MI窯工藝操作手冊(cè)

1、泰國(guó)MI廠21M2單元玻璃棉窯工藝操作手冊(cè)一、單元窯爐生產(chǎn)工藝特征用來(lái)制造E玻璃和生產(chǎn)玻璃纖維的窯爐，通常采用單元窯的窯型。它是一種窯池狹長(zhǎng)，用橫穿爐膛的火焰燃燒和使用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的窯爐。通過(guò)設(shè)在兩側(cè)胸墻的多對(duì)燃燒器，使燃燒火焰與玻璃生產(chǎn)流正交，而燃燒產(chǎn)物改變方向后與玻璃流逆向運(yùn)動(dòng)。因此在單元窯內(nèi)的玻璃熔化、澄清行程長(zhǎng)，比其它窯型在窯 內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，適合熔制難熔和質(zhì)量要求高的玻璃。單元窯采用復(fù)合式燃燒器，該燃燒器將霧化燃料與預(yù)熱空氣同時(shí)從燃燒器噴出，經(jīng)燒嘴磚進(jìn)入窯爐內(nèi)燃燒。霧化燃料處在燃燒器中心，助燃空氣從四周包圍霧化燃料，能達(dá)到較好的混合。燃料在燃燒過(guò)程中更容易獲得助燃空氣。當(dāng)空氣

2、過(guò)剩 系數(shù)為1.05時(shí)能完全燃燒，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料與助燃空氣接觸位置即可方便地控制火焰長(zhǎng)度。由于使用多對(duì)燃燒器，分別調(diào)節(jié)各自的助燃風(fēng)和燃料量，則可以使全窯 內(nèi)縱向溫度分布和爐內(nèi)氣氛滿足玻璃熔化與澄清的要求.單元窯運(yùn)行中沒(méi)有換火操作，窯內(nèi)溫度、氣氛及窯壓的分布始終能保持穩(wěn) 定，這對(duì)熔制高質(zhì)量玻璃有利?，F(xiàn)代單元窯都配置有池底鼓泡，窯溫、窯壓、液面及燃燒氣氛實(shí)行自動(dòng)控制等系統(tǒng)，保證了難熔的E玻璃在較高熔化率下能獲取用于直接拉制玻璃纖維的優(yōu)質(zhì)玻璃液。所以迄今在國(guó)際上單元窯始終是E玻璃池窯拉絲的首選窯型。 單元窯與其它窯型相比的不足之處是能耗相對(duì)較高。這是因?yàn)閱卧G的長(zhǎng)寬比較大，窯爐外圍散熱面積也大，散熱損

3、失相對(duì)較高。采用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的優(yōu)點(diǎn)是不用換火，缺點(diǎn)是空氣預(yù)熱溫度，受金屬材料抗氧化、抗高溫蠕變性能的制約，一般設(shè)計(jì)金屬換熱器的出口空氣溫度為6502 / 136以上。大多數(shù)單元窯熱效率在15以內(nèi). 配合料在單元窯的一端投入，投料口設(shè)在側(cè)墻的一邊或兩邊，也有設(shè)在端墻上的。熔化好的玻璃從另一端流液洞流至稱為通路的成絲作業(yè)部。一、玻璃工藝管理總則 玻璃在整個(gè)制作中,由從原料加工到成品的各生產(chǎn)階段中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,由于工藝制度的破壞或操作過(guò)程的差錯(cuò),管理的不善,都會(huì)在成品上表現(xiàn)出各種不同的外觀缺陷,按其產(chǎn)生的原因可分為,原料、熔化、成形、包裝、儲(chǔ)存等各方面造成的缺陷,根據(jù)缺陷的狀態(tài)

4、的不同可分為三大類:氣體夾雜物;固體夾雜物;玻璃態(tài)夾雜物.除此之外,由于各種的成形方法不同及玻璃制品的后道工序等造成的缺陷.其缺陷有的會(huì)影響玻璃制品的質(zhì)量. 玻璃各種缺陷的成因很多,它與玻璃整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)和工序都有密切的關(guān)系.產(chǎn)品的質(zhì)量不是靠檢查產(chǎn)生的,而是靠生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)工序嚴(yán)格管理控制來(lái)保證.同時(shí),一條生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量高低與其工藝水平、裝備水平的匹配以及生產(chǎn)操作技術(shù)水平和管理水平有著不可分割的關(guān)系.在生產(chǎn)過(guò)程中每一工序都應(yīng)有“管理點(diǎn)”對(duì)關(guān)鍵的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)管理,它包括了從原料制備、配合料制備、投料、熔化、成形、如此而已,還有對(duì)各輔助設(shè)施及生產(chǎn)質(zhì)與量的控制,例供電、供水、供

5、氣(壓縮空氣、蒸汽、保護(hù)氣體)等的控制.同時(shí),長(zhǎng)期穩(wěn)定地保持產(chǎn)品的高質(zhì)量,也即是,全生產(chǎn)線各工序綜合措施得力的反映.例如原料組成、顆粒度、水份和配合料混合的均勻度的控制;熔窯熔化溫度、玻璃液面、窯內(nèi)的壓力的穩(wěn)定與控制;合理的成形工藝.所以,在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量得到了保證,才能保證最后產(chǎn)品的高質(zhì)量.因此,熟悉和了解玻璃生產(chǎn)的全過(guò)程和影響玻璃產(chǎn)質(zhì)量的各種因素和原果,防止和減少各種缺陷的產(chǎn)生,對(duì)關(guān)鍵的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)的檢測(cè)和控制,是質(zhì)量控制中的重要工作. 三、玻璃生產(chǎn)用原料工藝管理總則1自行開(kāi)采的礦物原料，其成分必須控制在進(jìn)廠之前，外購(gòu)的礦物原料要定點(diǎn)供應(yīng)，按質(zhì)采購(gòu)，進(jìn)廠前應(yīng)掌握

6、其化學(xué)成份及顆粒度，積極推廣顆粒堿。2原料必須有足夠的儲(chǔ)備量。嚴(yán)格執(zhí)行分堆碼垛制度，未經(jīng)化驗(yàn)不得使用。3要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，嚴(yán)格控制原料的顆粒度在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如用一套設(shè)備粉碎兩種原料，換料時(shí)必須徹底清掃。4對(duì)原料的含水量要及時(shí)掌握，嚴(yán)格控制，根據(jù)水份撥動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整原料用量。特別是純堿、芒硝、硅砂、砂巖、炭粉的水份，更應(yīng)注意控制。5積極推廣電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料和水份在線分析設(shè)備，秤的精度應(yīng)在1/1000以內(nèi)。 仍用人工秤量設(shè)備的每班要核對(duì)磅秤，實(shí)行“一動(dòng)三檢制”，每周以標(biāo)準(zhǔn)發(fā)碼對(duì)磅秤校對(duì)一次，精度應(yīng)在2/1000以內(nèi)。6 芒硝與炭粉必須予先混合。對(duì)調(diào)和料要嚴(yán)格控制混合時(shí)間并定期抽查混合料的質(zhì)量，

7、在投料時(shí)水份應(yīng)保持在4。5+0。5%。經(jīng)過(guò)混合的原料，不能有結(jié)塊現(xiàn)象。使用熟料的比例要穩(wěn)定。7 原料中氧化鐵的含量一般以不超過(guò)2。2%，氧化鐵的含量要降至0。2%以下，原料中如機(jī)械鐵含量過(guò)多，必須采取除鐵措施。四、玻璃主要用原料質(zhì)量要求玻璃用原料應(yīng)有嚴(yán)格的要求，玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷70%與原料的質(zhì)量有關(guān)，所謂的原料質(zhì)量控制是一個(gè)質(zhì)量的全過(guò)程控制，除了對(duì)原料的化學(xué)組成、粒度、水分、雜質(zhì)含量等有特定要求外，其包括從礦點(diǎn)、進(jìn)廠路途運(yùn)輸、堆埸、輸送、配制、稱量、混合、投入方式等等。每一個(gè)工序均要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。才能確保玻璃制品的最終質(zhì)量。應(yīng)該引起各廠的足夠重視。現(xiàn)按常規(guī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，玻璃用主要

8、礦物原料的化學(xué)組成（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）的氧化物含量及允許的誤差范圍,列表如下:品種 含量SiO2AL2O3CaOMgOR2ONa2SO4Fe2O3石英砂98%6%純 堿99%石灰石54%苦灰石30%20%長(zhǎng)石60%18% 注:上述所列數(shù)據(jù)均為常規(guī)要求,可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑线M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和取用.3、各原料庫(kù)存貯量的基本要求: 各原料的庫(kù)存量主要是根據(jù)當(dāng)?shù)氐墓?yīng)條件具體情況而定,就近的可供原料一般的說(shuō),基本要求為一個(gè)月以上即可.路途較遠(yuǎn)的原料要根據(jù)運(yùn)輸條件、到場(chǎng)周期確保二至三個(gè)月的貯存量.4、原料工藝注意事項(xiàng): A、生產(chǎn)原料如全部采用合格粉狀原料進(jìn)廠.存放各種袋裝原料,其包括純堿、硝酸鈉、長(zhǎng)石、瑩石、石灰石、

9、苦灰石、復(fù)合澄清劑等均應(yīng)分別堆放.并應(yīng)在埸地列舉明顯標(biāo)志，以便誤用。B、石英砂散裝進(jìn)廠,堆放埸地,讓其自然風(fēng)干、排水到達(dá)配制時(shí)所要求的含水量，其含水量不得超過(guò)5%。 C、每批進(jìn)廠原料應(yīng)對(duì)其的化學(xué)組成、粒度、水分含量進(jìn)行取樣測(cè)定，如若組分發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合料料方，確保玻璃成分的穩(wěn)定性。嚴(yán)禁不合格的原料進(jìn)行配制，特別是對(duì)經(jīng)常含有重質(zhì)礦質(zhì)的原料，例；長(zhǎng)石、螢石等原料要加強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、配合料的基本要求： 玻璃生產(chǎn)廠家對(duì)配合料的基本要求有如下三條： A、配合料均勻性：水溶%（以標(biāo)準(zhǔn)差表示）0.2 酸性%（以標(biāo)準(zhǔn)差表示）0.25B、抽樣組分偏離料單規(guī)定值，% 0.5C、五天偏離累計(jì)平

10、均值，% 0.20 配合料的均勻度的好壞將會(huì)直接制約玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)混合機(jī)混合時(shí)間、加水量、原料的粒度配比、加料各原料的程序都有密切相關(guān)。六、原料問(wèn)題對(duì)玻璃質(zhì)量的影響因素。1.1對(duì)玻璃原料的質(zhì)量控制要素（1） 各種原料的化學(xué)組成、水分含量及其穩(wěn)定性；（2） 各種原料的粒度組成；（3） 配合料的稱量精度；（4） 配合料的混合均勻度；（5） 入窯混合料的最終組成及混合料均勻度。1.2原料對(duì)玻璃質(zhì)量的主要影響（1）對(duì)玻璃表面質(zhì)量的影響使玻璃體內(nèi)形成微小夾雜物。其夾雜物可分為氣體（氣泡）、固體夾雜物（結(jié)石）、玻璃態(tài)夾雜物（條紋和節(jié)瘤）。（2）對(duì)玻璃色澤的影響使無(wú)色玻璃著色，如Fe2O3含量偏高時(shí)，

11、玻璃著黃色、FeO含量偏高時(shí)，玻璃著藍(lán)綠色，既影響玻璃的外觀，又降低了透光率。 （3）對(duì)物理性質(zhì)的影響使玻璃的物理性質(zhì)，如密度、膨脹系數(shù)、折射率、彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度等受到影響。（4）對(duì)化學(xué)性質(zhì)的影響化學(xué)穩(wěn)定性不良的玻璃，在存貯及運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)受潮沾片及發(fā)霉等質(zhì)量問(wèn)題。（6） 對(duì)窯內(nèi)玻璃液氧化還有氣氛的影響。 玻璃配合料的質(zhì)量和最佳配方，在熔窯內(nèi)玻璃熔制過(guò)程中，對(duì)玻璃質(zhì)量等多因素起著重要作用，即所謂的REDOX控制效應(yīng)。1.3原料質(zhì)量對(duì)熔窯使用壽命的影響為能延長(zhǎng)玻璃窯壽命、節(jié)能、提高熔窯對(duì)玻璃液的熔化能力和質(zhì)量，除了在窯爐設(shè)計(jì)中選擇合理的窯型結(jié)構(gòu)和相應(yīng)配套的耐火材料及保溫材料外。特別應(yīng)該

12、注意到原料和配合料質(zhì)量是影響玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程的一項(xiàng)至關(guān)重要的因素。它不僅關(guān)系到玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，還影響到熔窯的生產(chǎn)能力和壽命。原料質(zhì)量對(duì)熔窯的影響匯總下來(lái)，大概有下幾方面：A來(lái)自配合料的粉料、反應(yīng)揮發(fā)物對(duì)熔窯耐火材料的化學(xué)侵蝕。其程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃液和火焰氣體等在高溫條件下對(duì)窯體的侵蝕。其主要是配合料中的純堿、芒硝的揮發(fā)對(duì)耐火材料，純堿局限于加料口附近，而芒硝的侵蝕幾乎觸及到整個(gè)熔窯的池壁，因此，除從芒硝中引入Na2O不得大于5%外，更重要的是在配制過(guò)程中必須做到芒硝和煤粉的預(yù)混合，盡量減輕芒硝對(duì)耐火材料的侵蝕的同時(shí)，正確的選擇玻璃配合料中的各組分的物理和化學(xué)性質(zhì)是主要的問(wèn)題。B從上已提到鐵的氧

13、化物（Fe2O3或FeO）在玻璃原料中對(duì)玻璃的生產(chǎn)和質(zhì)量都有較大的危害，特別是對(duì)玻璃熔制過(guò)程中的熱學(xué)性質(zhì)和玻璃成品的透光性質(zhì)。其鐵的氧化物的存在，使玻璃在窯中表面和深層的溫差擴(kuò)大，除了影響玻璃液的熔融、澄清等工序外，為能保證熔化質(zhì)量務(wù)必要提高整個(gè)窯內(nèi)的溫度。這不但對(duì)能耗、對(duì)窯體壽命都有一定的影響，特別是用量較大的硅質(zhì)原料，其氧化鐵含量要求在小于0.2% 。C原料的粒度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制得當(dāng)，也對(duì)熔窯的影響很大，特別是硅質(zhì)原料，雖然，熔化粒度0.4mm硅砂比0.8mm的熔化時(shí)間少3/4，而微粒（0.1mm粒徑）硅砂反應(yīng)速度雖快，但在熔化過(guò)程中發(fā)泡激烈，泡層上涌，反會(huì)使熱效率降低，反應(yīng)速度變慢。此外，火

14、焰氣氛使微粒原料飛散產(chǎn)生粉塵，即使煙氣帶到窯尾部和蓄熱室中，使這部分窯體侵蝕嚴(yán)重，在提高和穩(wěn)定硅質(zhì)原料的化學(xué)成分外，還應(yīng)嚴(yán)格控制玻璃硅質(zhì)原料的粒度范圍（0.10.6mm）。雖然成本提高了，但對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃，加快熔化速度，減緩窯的侵蝕，延長(zhǎng)熔窯的使用壽命和節(jié)能等帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)大大高于應(yīng)對(duì)原料處理的支出。D純堿也是配合料中的主要原料。如果使用輕質(zhì)粉料純堿投入窯內(nèi)后易容飛散成窯內(nèi)侵蝕性很強(qiáng)的粉塵，飛散量一般要到達(dá)23%，對(duì)窯爐的使用壽命危害性極大的同時(shí)也將惡化熔化質(zhì)量。除需應(yīng)用重質(zhì)顆粒堿外，也可采用苛性堿（NaOH）來(lái)替代現(xiàn)常用的純堿，其優(yōu)點(diǎn)：在配料、輸送和投入熔窯的過(guò)程中揚(yáng)塵較少；潤(rùn)濕砂粒的能力

15、比純堿強(qiáng)，它能夠減少配合料組分的分層和飛散；熔點(diǎn)比純堿低（苛性堿為3200C，純堿為7600C）因此可降低熔化反應(yīng)的開(kāi)始溫度，以降低燃料消耗量，也就減輕高溫對(duì)耐火材料的侵蝕。E在原料質(zhì)量控制中提高白云石和石灰石的顆粒度至13mm是目前玻璃配合料的一種趨勢(shì)。這樣粒度的原料，可以在熔化初期階段阻滯碳酸鹽的分解和復(fù)式碳酸鹽的形成過(guò)程，能保持分散作用。促進(jìn)初生液相Na2OSiO2和Na2O2SiO2的生成和它們對(duì)硅砂的完全包覆，從而促進(jìn)配合料的熔化。而在后期階段，它們急速分解、熔化和均化，所放出的氣體又有助于玻璃液的澄清和均化，這對(duì)減緩熔窯的侵蝕和提高玻璃的質(zhì)量有利。F配合料中碎玻璃的粒度大小，也是原

16、料質(zhì)量控制的一個(gè)重要問(wèn)題。在玻璃配合料中使用小于5mm的碎玻璃時(shí)，純堿會(huì)先于以小顆粒碎玻璃相互作用熔化，然而與硅砂相互作用。純堿消耗在碎玻璃熔化上，而使易熔硅酸鈉的生成可能減少，這樣引起硅砂缺堿下就較難熔化，使玻璃熔制過(guò)程加長(zhǎng)，無(wú)疑會(huì)增加能耗，對(duì)窯的壽命亦有影響。一般都把碎玻璃加工成2050mm塊度，可以減少消耗在碎玻璃上的純堿量，改善熔化過(guò)程。G配合料在混合時(shí)加入合適的水分，除為了提高其均勻度外，也可以使配合料減少分層及防止粉塵飛料，但配合料的溫度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。其溫度不但對(duì)配合料的均勻度有極大的影響，當(dāng)其溫度在350C以上時(shí)，料中的純堿和芒硝中的結(jié)晶會(huì)進(jìn)行自由的分解，可進(jìn)一步改善

17、配合料的分層和減弱粉塵對(duì)熔窯耐火材料的侵蝕。1.3對(duì)其他方面的影響由于原料質(zhì)量的問(wèn)題 ，還會(huì)對(duì)窯內(nèi)的熱效力、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等都會(huì)產(chǎn)生一系列不良影響。綜上所述，制定玻璃用原料的質(zhì)量指標(biāo)，除考慮到其的經(jīng)濟(jì)成本外，主要的依據(jù)還是從確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量和其他各個(gè)方面的影響因素來(lái)進(jìn)行綜合平衡，其質(zhì)量的控制指標(biāo)也是從長(zhǎng)期生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)積累和科學(xué)的分析的結(jié)果，應(yīng)須重視原料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量相得益彰的關(guān)系。玻璃質(zhì)量才能得到進(jìn)一步的提高和發(fā)展。 七、玻璃熔化工藝質(zhì)量控制要求1穩(wěn)定熔窯生產(chǎn)的幾大基本條件 根據(jù)各種生產(chǎn)窯爐的相應(yīng)生產(chǎn)能力和結(jié)構(gòu)，在已確立的生產(chǎn)工藝的條件下，穩(wěn)定熔窯的生產(chǎn)，是熔化質(zhì)量的基本保證。但要穩(wěn)定

18、熔窯的生產(chǎn)必須滿足如下基本條件：1.1熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中，不管其燃料結(jié)構(gòu)的不同，均要確保所需正常生產(chǎn)的各種配套設(shè)置條件，其包括具有足夠的燃料供應(yīng)和相應(yīng)供氣、汽條件、供電能力、供水所需的壓力。1.2在確保熔窯的穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中，熔窯生產(chǎn)量的控制是確保熔化質(zhì)量的重要條件。也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，根據(jù)不同窯爐的生產(chǎn)規(guī)模制定出一個(gè)合理出料量指標(biāo)是穩(wěn)定熔窯生產(chǎn)的重要內(nèi)容。1.3配合料與碎玻璃應(yīng)有一合理的配比量才能供熔窯使用，不加控制隨意調(diào)整其間的使用比例，也會(huì)影響到窯內(nèi)作業(yè)的穩(wěn)定。惡化玻璃液質(zhì)量，影響到產(chǎn)品固有的內(nèi)在質(zhì)量。1.4熔窯生產(chǎn)是一個(gè)多因素變化的全過(guò)程生產(chǎn)，對(duì)其進(jìn)行全過(guò)程的自動(dòng)控制是穩(wěn)定熔窯生產(chǎn)

19、的重要措施。其中包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、窯內(nèi)壓力、玻璃液面、風(fēng)火的配比量等等的控制是必不可少。是保證熔窯作業(yè)穩(wěn)定的重要條件。1.5合理的窯爐保養(yǎng)制度也是穩(wěn)定熔窯生產(chǎn)的一個(gè)重要措施，由于熔窯長(zhǎng)期處于高溫條件下工作，其窯耐火材料的侵蝕是不可避免的，將會(huì)直接影響或破壞熔化的熱工平衡狀態(tài)和正常的工藝制度的實(shí)施。使產(chǎn)品質(zhì)量下降。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，除去要正確合理地使用窯爐外，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，例看火孔、看料口、測(cè)溫孔等發(fā)現(xiàn)透火時(shí)均要隨時(shí)保養(yǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，蓄熱室內(nèi)積塵影響到供風(fēng)及抽力時(shí)應(yīng)隨時(shí)疏通，來(lái)保證窯內(nèi)作業(yè)能正常的調(diào)整和處理。1.6熔窯生產(chǎn)的好壞靠嚴(yán)格的管理制度來(lái)得到保證，針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝和方法均要制出

20、相應(yīng)的工藝操作指標(biāo)和規(guī)程，其包括工藝、設(shè)備等。用相應(yīng)的各項(xiàng)制度來(lái)確保熔窯的穩(wěn)定生產(chǎn)。2玻璃熔化制度確立依據(jù)玻璃熔窯熔化制度的建立是要使連續(xù)作業(yè)的池窯內(nèi)將配合料熔化成化學(xué)組成均勻和熱均勻的玻璃液，根據(jù)玻璃成分、燃料品種、熔窯結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、成型方式等條件分別對(duì)窯內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程中所需的溫度工藝作業(yè)制度與火焰控制、投料與液面控制、液流與泡界線、窯壓、換向等各項(xiàng)工藝制度的制定和控制，來(lái)確保熔窯生產(chǎn)的穩(wěn)定。2.1熔化溫度工藝作業(yè)制度的確立依據(jù)合理的溫度工藝制度，即是控制窯內(nèi)的溫度使之窯內(nèi)的玻璃液始終保持良好的質(zhì)量和達(dá)到最高的燃料熱效率為目的。因此，要在熔窯空間建立起一個(gè)合理的溫度制度，使之窯池內(nèi)應(yīng)有一個(gè)穩(wěn)定

21、的液流、穩(wěn)定的熱點(diǎn)、所需穩(wěn)定的成形工藝溫度是確立每一個(gè)生產(chǎn)窯爐溫度工藝制度的關(guān)鍵。也是制定熔化溫度工藝作業(yè)制度的主要依據(jù)，各窯的工藝溫度作業(yè)制度有所不同，均要按上原則進(jìn)行調(diào)整使窯內(nèi)在合理的工藝溫度制度下穩(wěn)定地得到控制。為確保所需作業(yè)制度溫度的穩(wěn)定，玻璃熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做好如下幾方面工作：2.1.1合理地配制燃油噴嘴的油徑、氣徑及間距，其配制方法應(yīng)嚴(yán)格按下表格控制：噴咀直徑2mm3mm4mm5mm6mm風(fēng)帽直徑5mm6mm7mm8mm9mm間 距3mm4mm5mm6mm6mm2.1.2噴槍安裝注意事項(xiàng)：A、燃油噴嘴安裝時(shí)，內(nèi)必須加入密封圈套畢后，應(yīng)檢查無(wú)漏流現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，再安裝氣帽鎖緊。選用的氣帽

22、必須與油噴嘴保證其同心度。保證噴嘴具有良好的霧化性能。B、燃油噴嘴在小爐底安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其角度，其上傾斜角不得超過(guò)50，火焰燃燒時(shí)也不得直沖窯內(nèi)玻璃液面。過(guò)高時(shí)會(huì)燒損碹頂。過(guò)低時(shí)沖擊液面影響熔化質(zhì)量。C、調(diào)節(jié)火焰時(shí)，應(yīng)做到剛直、清亮有力、無(wú)火星、不發(fā)飄、火焰火根黑區(qū)要短。D、應(yīng)按熔窯的寬度及小爐選擇合適的油槍噴嘴，并經(jīng)常檢查，如有結(jié)焦現(xiàn)象要及時(shí)清理。注；該窯噴嘴原按煤焦油設(shè)計(jì)，使用的蘇霍夫噴槍，現(xiàn)改重油建議調(diào)用其他噴槍，可節(jié)約重油5-7%。2.1.3燃油控制部分A、燃料油應(yīng)固定品位，進(jìn)廠后應(yīng)測(cè)定粘度、水份、比重和閃點(diǎn)。 B、要有足夠的儲(chǔ)油量。盡量做到一罐儲(chǔ)存、一罐脫水、一罐使用，回油進(jìn)入使

23、用罐，罐內(nèi)加熱溫度不得超過(guò)960C，以免“冒罐”。 油泵前后都要裝設(shè)溫度壓力表，每座熔窯用油要有專泵供給。C、采用自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制燃料油及霧化劑壓力，其波動(dòng)范圍應(yīng)小于0。2公斤/平方厘米。燃料油在油槍前的予熱溫度應(yīng)小于其閃點(diǎn)及該壓力下水的沸點(diǎn)。C、窯內(nèi)溫度操作要求：【1】 窯內(nèi)的各處溫度均要按所規(guī)定的工藝作業(yè)指標(biāo)操作。窯內(nèi)的主要工藝溫度控制指標(biāo)值不得超過(guò)50C。確保窯內(nèi)溫度作業(yè)的穩(wěn)定性。【2】 調(diào)節(jié)溫度時(shí)不得大起大落，應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)節(jié)，密切掌握窯內(nèi)的溫度變化趨勢(shì)?！?】 2.1.4燃料油的粘度控制 由于目前多數(shù)的玻璃窯爐采用重油為主燃料組織生產(chǎn)，重油的粘度與溫度有著密切的關(guān)系。其粘度的變化過(guò)

24、大，將會(huì)使噴嘴的霧化條件惡化，粘度過(guò)大時(shí)，火焰發(fā)混，無(wú)力，甚至冒黑焰，溫度過(guò)高時(shí)，又會(huì)引起重油裂化和其內(nèi)的水分汽化，容易造成噴嘴積焦、火焰不穩(wěn)定而產(chǎn)生脈沖現(xiàn)象，將會(huì)影響窯內(nèi)作業(yè)溫度的穩(wěn)定。在對(duì)重油粘度的控制中，以往，只是采用對(duì)每次每批進(jìn)廠的重油進(jìn)行采樣分析，測(cè)定其相應(yīng)在500C、1000C的粘度和其它的有關(guān)參數(shù)，根據(jù)規(guī)定的加熱溫度曲線間接來(lái)控制噴嘴前的重油溫度來(lái)確保噴嘴油點(diǎn)霧化的粘度，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中很難得到有效的控制，為確保熔窯的作業(yè)穩(wěn)定和保證熔化質(zhì)量，應(yīng)在燃油管道上直接使用相應(yīng)的重油粘度計(jì)檢測(cè)其粘度與電加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)（或蒸汽自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)）相配合直接調(diào)節(jié)和穩(wěn)定重油的使用粘度來(lái)提高火焰的

25、燃燒質(zhì)量。確保窯內(nèi)作業(yè)溫度的穩(wěn)定。如仍按燃油的溫度來(lái)控制燃料油的燃燒粘度可按下表格進(jìn)行加溫：0E/1000C10121415171921232560E/0C12012513013514014515015516070E/0C1251301351401451501551601652.1.5助燃空氣流量控制 各種的玻璃熔窯不管其使用何種燃料，為了保證其燃料能得到充分的燃燒,都要有合理的空氣比例。其比例的過(guò)大或過(guò)小，均將會(huì)影響窯內(nèi)的正常作業(yè)。目前，一般控制系統(tǒng)設(shè)置比較規(guī)范的玻璃窯爐，在日常生產(chǎn)過(guò)程中均使用燃料流量與助燃風(fēng)流量的比值控制，調(diào)整其空燃比系數(shù)K的設(shè)定值，達(dá)到穩(wěn)定窯內(nèi)的火焰燃燒。是提高熔化質(zhì)量

26、，減少影響火焰燃燒過(guò)程中其它因素的干擾起到了積極作用 按其助燃風(fēng)量配置的工藝要求,玻璃熔窯以天然氣為燃料的話,其空氣過(guò)剩系數(shù)取最大值105為適.即需配置的最大用風(fēng)量按每立方天然氣在燃燒時(shí)需要10.5NM3的風(fēng)量供給窯內(nèi)燃燒。以保證窯內(nèi)具有足夠的調(diào)節(jié)余地.同時(shí),風(fēng)機(jī)的選用原則為有容量?jī)?chǔ)備的20%;有壓頭儲(chǔ)備的40%;有功率儲(chǔ)備的6070%. 因此,對(duì)每一個(gè)不同面積的窯爐,不同的產(chǎn)品,不同的燃料.其供風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)前均進(jìn)行過(guò)嚴(yán)格的工藝計(jì)算。 該窯現(xiàn)使用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4-79、3.5A、2900r/min，最大風(fēng)量為6070m3/h，按重油用量配制最大時(shí)為450kg/h，因此，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)有合理的配

27、比用量。過(guò)大時(shí)，窯內(nèi)空氣過(guò)剩，火焰短而發(fā)亮，復(fù)蓋面積不夠影響熔化質(zhì)量及浪費(fèi)油料。過(guò)小時(shí)，火焰長(zhǎng)而發(fā)飄無(wú)力，窯內(nèi)作業(yè)溫度不易控制，同樣影響熔化質(zhì)量、加速窯體侵蝕及浪費(fèi)油料?，F(xiàn)按每小時(shí)用油量為200kg計(jì)算，其用風(fēng)量為2700NM3/h。為現(xiàn)風(fēng)機(jī)開(kāi)度的1/2。可通過(guò)風(fēng)管上的蝶閥進(jìn)行調(diào)整。操作中應(yīng)引起足夠的重視，應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)的實(shí)際用油量進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)。保持窯內(nèi)火焰燃燒時(shí)合理的配比，穩(wěn)定熔窯的作業(yè)和質(zhì)量。2.1.6窯壓的生產(chǎn)過(guò)程控制 熔窯壓力穩(wěn)定是熔制作業(yè)穩(wěn)定的先決條件，是保證熔窯熔化質(zhì)量的重要因素。是助燃風(fēng)、燃料、霧化空氣、廢氣排放量等參數(shù)指標(biāo)的綜合反映。玻璃窯爐在生產(chǎn)過(guò)程中其窯壓的要求是保持穩(wěn)定的微正

28、壓，目前，國(guó)內(nèi)玻璃窯爐的窯壓控制方法雖然很多，但其方法中的主要區(qū)別在兩個(gè)方面上，即測(cè)量方法和總煙道調(diào)節(jié)煙氣排放量方法的區(qū)別。 測(cè)量方法的區(qū)別主要是在窯壓測(cè)點(diǎn)上,以往，窯壓的測(cè)點(diǎn)一般均設(shè)置在窯的碹頂上，其主要是國(guó)內(nèi)尚無(wú)高質(zhì)量、高穩(wěn)定的低量程微差壓變送器可選用，它遠(yuǎn)離玻璃液的表面，其測(cè)量值受到窯內(nèi)火焰空間熱氣流和外界大氣變化的影響很大，不能真實(shí)反應(yīng)映玻璃液面處的窯壓，往往會(huì)造成冷卻部的窯壓忽正忽負(fù)，為了克服此缺點(diǎn)，只能頻繁地調(diào)整窯內(nèi)窯壓控制的設(shè)定值，一是，影響到玻璃的熔化質(zhì)量，其二，對(duì)窯爐的使用壽命也會(huì)帶來(lái)很大的影響。目前，一般的玻璃廠均將玻璃窯爐上窯壓測(cè)點(diǎn)設(shè)置在短碹（或液液洞）前1m左右玻璃池墻上方，胸墻的兩側(cè)直接取出玻璃液表面的壓力，兩側(cè)的窯內(nèi)壓力、大氣壓力取壓管分別匯總到一點(diǎn)至窯底或旁側(cè)，采用低量程微差壓變送器直接測(cè)量取樣管上的壓力信號(hào)，轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>