TWI杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材

1、TWITWI杰出班組長(zhǎng)杰出班組長(zhǎng)第一部分：工作督導(dǎo)第一部分：工作督導(dǎo)-Job Instruction2021-12-26TWI背景介紹背景介紹pTWI是美國(guó)國(guó)防部在二戰(zhàn)期間，為了提升美國(guó)軍工是美國(guó)國(guó)防部在二戰(zhàn)期間，為了提升美國(guó)軍工業(yè)的生產(chǎn)效率，支持當(dāng)時(shí)不堪重負(fù)的武器裝備供應(yīng)業(yè)的生產(chǎn)效率，支持當(dāng)時(shí)不堪重負(fù)的武器裝備供應(yīng)能力，而推出的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員的培訓(xùn)項(xiàng)目；能力，而推出的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員的培訓(xùn)項(xiàng)目；p該項(xiàng)目收到了出色的效果。戰(zhàn)后，日本汽車(chē)業(yè)到美該項(xiàng)目收到了出色的效果。戰(zhàn)后，日本汽車(chē)業(yè)到美國(guó)取經(jīng)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)了國(guó)取經(jīng)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)了TWI, 并且將此融入了日本并且將此融入了日本的工業(yè)管理系榮，誕生了

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（的工業(yè)管理系榮，誕生了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）。）。pTPS的特點(diǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)管理的效率。的特點(diǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)管理的效率。2領(lǐng)班的領(lǐng)班的5項(xiàng)基本技能項(xiàng)基本技能1.1.工作知識(shí)；工作知識(shí)；2.2.工作職責(zé)；工作職責(zé)；3.3.改善方法的技能；改善方法的技能；4.4.領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的技能；領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的技能；5.5.工作督導(dǎo)的技能。工作督導(dǎo)的技能。p本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在于怎樣掌握工作知識(shí)，以于怎樣掌握工作知識(shí)，以及明了自己的工作職責(zé)；及明了自己的工作職責(zé)；p工作職責(zé)和績(jī)效指標(biāo)；工作職責(zé)和績(jī)效指標(biāo)；p工作督導(dǎo)的方法；工作督導(dǎo)的方法；3現(xiàn)場(chǎng)管理基本概念現(xiàn)場(chǎng)管理基本概念p現(xiàn)場(chǎng)管理是制造業(yè)的

3、基礎(chǔ)管理；現(xiàn)場(chǎng)管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理；p制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場(chǎng)的效益；制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場(chǎng)的效益；p現(xiàn)場(chǎng)是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)；p現(xiàn)場(chǎng)管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)物流控制、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本；品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本；p現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工具和方法：現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工具和方法：5S、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理（TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（TPM）、工業(yè)工程（）、工業(yè)工程（IE）、）、精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LP）、目視管理。）、目視管理。4流程流程/

4、 /程序分析操作程序分析操作p確定自己班組所在的工序；確定自己班組所在的工序；p按流程圖的要求，描述自按流程圖的要求，描述自己所負(fù)責(zé)的工藝流程；己所負(fù)責(zé)的工藝流程；p指出經(jīng)常影響流程效率的指出經(jīng)常影響流程效率的“瓶頸瓶頸”；5總結(jié)總結(jié)p工藝流程工藝流程p運(yùn)作流程運(yùn)作流程p流程績(jī)效指標(biāo)流程績(jī)效指標(biāo)（KPI)p瓶頸環(huán)節(jié)瓶頸環(huán)節(jié)p流程的層次流程的層次6現(xiàn)場(chǎng)管理的要素現(xiàn)場(chǎng)管理的要素( (4M1E) )人機(jī)料法環(huán)7提高效率提高效率消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)81.1.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)2.2.等待時(shí)間的浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)3.3.運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)4.4.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)5.5.過(guò)程（

5、工藝過(guò)程）的浪費(fèi)過(guò)程（工藝過(guò)程）的浪費(fèi)6.6.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)7.7.產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)9現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)（現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)（QCDPSM) )p質(zhì)量質(zhì)量p成本成本p交貨期交貨期p效率（生產(chǎn)力）效率（生產(chǎn)力）p安全安全p士氣士氣10管理資源、目標(biāo)與管理項(xiàng)目的關(guān)系管理資源、目標(biāo)與管理項(xiàng)目的關(guān)系5S5S活動(dòng)活動(dòng)技術(shù)管理技術(shù)管理材料管理材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理人力資源管理人力資源管理資源別資源別管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目全員參與活動(dòng)全員參與活動(dòng)士氣士氣安全管理安全管理安全安全效率管理效率管理效率效率生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理交期交期成本管理成本管理成本成本質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量質(zhì)

6、量目標(biāo)類(lèi)目標(biāo)類(lèi)管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目環(huán)境環(huán)境方法方法材料材料設(shè)備設(shè)備人力人力方法系統(tǒng)11現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理5W2HpWhy pWhat pWhere pWhen pWho pHow to do pHow muchp目標(biāo)和目的目標(biāo)和目的p應(yīng)該做些什么，以及排序應(yīng)該做些什么，以及排序p在何處，哪些部門(mén)在何處，哪些部門(mén)p何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)結(jié)束何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)結(jié)束p誰(shuí)去做，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)協(xié)調(diào)誰(shuí)去做，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)協(xié)調(diào)p怎樣做怎樣做p需要多少資源（人力，物力，需要多少資源（人力，物力，資金）資金）12班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理原則現(xiàn)場(chǎng)管理原則現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)治理6S和目視管理現(xiàn)場(chǎng)日常管理

7、現(xiàn)場(chǎng)日常管理進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善IE/TPM/TQM13班組工作一日班組工作一日班組長(zhǎng)一日工作全貌；班組長(zhǎng)一日工作全貌；工作交接要點(diǎn)和程序；工作交接要點(diǎn)和程序；早會(huì)制度：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)；早會(huì)制度：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)；生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)要素和控制；生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)要素和控制；質(zhì)量巡檢及記錄確認(rèn)；質(zhì)量巡檢及記錄確認(rèn)；4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)。變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)。2021-12-26班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃15班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃16班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃17班組長(zhǎng)的目標(biāo)管理班組長(zhǎng)的目標(biāo)管理p適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一

8、般以適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以短期的目標(biāo)為主，不超過(guò)短期的目標(biāo)為主，不超過(guò)兩周時(shí)間最合適；兩周時(shí)間最合適；p目標(biāo)不能過(guò)高，也不能太目標(biāo)不能過(guò)高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m；持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m；p目標(biāo)達(dá)成后要及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。目標(biāo)達(dá)成后要及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)就是按計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)就是按計(jì)劃或者按訂單準(zhǔn)時(shí)交付或者按訂單準(zhǔn)時(shí)交付質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)制定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)制定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)就是現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存目標(biāo)就是現(xiàn)場(chǎng)最低的在線庫(kù)存量最低的在線庫(kù)存量分解目標(biāo)管理目標(biāo)18班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理每天在開(kāi)始

9、生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天所需要的物料核對(duì)當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實(shí)施整理整頓經(jīng)常實(shí)施整理整頓不讓無(wú)用的物料堆積不讓無(wú)用的物料堆積堅(jiān)持6S控制每天的物料p如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，做好物料的臺(tái)帳管理；做好物料的臺(tái)帳管理；p不合格品控制流程；不合格品控制流程；不合格品確認(rèn)不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？供應(yīng)商？工藝過(guò)程工藝過(guò)程檢查檢查追查根源追查根源制定對(duì)策制定對(duì)策糾正措施糾正措施落實(shí)到操作員落實(shí)到操作員19物料看板物料看板p物料看板是簡(jiǎn)單易行的目物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法；視化管理方法；p物料看板的內(nèi)容

10、包括：物料看板的內(nèi)容包括：1.1.當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況；況；2.2.缺料記錄和跟催的時(shí)間；缺料記錄和跟催的時(shí)間；3.3.內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。20班組長(zhǎng)進(jìn)度管理班組長(zhǎng)進(jìn)度管理每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天計(jì)劃核對(duì)當(dāng)天計(jì)劃每天交接的時(shí)候，要每天交接的時(shí)候，要登記延誤訂單的數(shù)據(jù)登記延誤訂單的數(shù)據(jù)并且公布每天沒(méi)有按并且公布每天沒(méi)有按計(jì)劃達(dá)成的生產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)成的生產(chǎn)量制定切實(shí)可行的制定切實(shí)可行的挽回計(jì)劃挽回計(jì)劃作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)力保養(yǎng)TPMp為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，班組長(zhǎng)每天主要的工作日班組長(zhǎng)每天主要的工作日程就是詳細(xì)核對(duì)當(dāng)日的生程

11、就是詳細(xì)核對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃，其中最重要的是產(chǎn)計(jì)劃，其中最重要的是物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和工物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和工具狀況、人員出勤率等和具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項(xiàng)；生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項(xiàng)；p由于訂單變動(dòng)和其他任何由于訂單變動(dòng)和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)突發(fā)因素，所以現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度經(jīng)常波動(dòng)，班組長(zhǎng)的一度經(jīng)常波動(dòng)，班組長(zhǎng)的一項(xiàng)重要職責(zé)就是挽回延誤項(xiàng)重要職責(zé)就是挽回延誤的生產(chǎn)交期；的生產(chǎn)交期；p（基本的排程知識(shí)）（基本的排程知識(shí)）21班組長(zhǎng)工藝過(guò)程管理班組長(zhǎng)工藝過(guò)程管理減少不必要的搬運(yùn)減少不必要的搬運(yùn)合并和取消不增值合并和取消不增值的作業(yè)崗位的作業(yè)崗位縮短加工周期縮短加工周期作業(yè)測(cè)定控制生產(chǎn)

12、節(jié)拍p詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；p培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，堅(jiān)持不掌握不上的內(nèi)容，堅(jiān)持不掌握不上崗的原則；崗的原則；p學(xué)會(huì)觀察和記錄工位的有學(xué)會(huì)觀察和記錄工位的有效加工時(shí)間；效加工時(shí)間；p研究工藝過(guò)程的增值點(diǎn)；研究工藝過(guò)程的增值點(diǎn)；p減少搬運(yùn)；減少搬運(yùn)；p控制在線的物料和半制品；控制在線的物料和半制品；p及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并且及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并且給與糾正。給與糾正。22班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理首先要注意的是首先要注意的是物料質(zhì)量物料質(zhì)量其次要留意的是其次要留意的是機(jī)器、工裝、夾具機(jī)器、工裝、夾具的狀態(tài)和完好的狀態(tài)和完好接著就是員工操作接著就

13、是員工操作技能是否合乎質(zhì)量技能是否合乎質(zhì)量的要求的要求QC 手法ISO 程序文件p班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理首先班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理首先要做到表率的作用。班組要做到表率的作用。班組長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量管理的態(tài)度，將長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工；直接影響所屬的員工；p班組長(zhǎng)要對(duì)員工灌輸質(zhì)量班組長(zhǎng)要對(duì)員工灌輸質(zhì)量意識(shí)；意識(shí)；p班組長(zhǎng)要熟練掌握班組長(zhǎng)要熟練掌握QC手法。手法。23檢查表檢查表p適用范圍：收集、整理、適用范圍：收集、整理、記錄和組織數(shù)據(jù)?？梢愿涗浐徒M織數(shù)據(jù)。可以根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)表格據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)表格的內(nèi)容。的內(nèi)容。24柏拉圖分析柏拉圖分析p適用范圍：柏拉圖也叫做適用范圍：柏拉圖也叫做排

14、列圖，適用于找出主要排列圖，適用于找出主要的質(zhì)量問(wèn)題，以便確定質(zhì)的質(zhì)量問(wèn)題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目和改進(jìn)效果；量改進(jìn)的項(xiàng)目和改進(jìn)效果；p柏拉圖的構(gòu)成：由兩個(gè)縱柏拉圖的構(gòu)成：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，按高坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，按高低排列的矩形，和一條累低排列的矩形，和一條累積的百分率曲線所組成。積的百分率曲線所組成。25柏拉圖應(yīng)用步驟柏拉圖應(yīng)用步驟p確定分析對(duì)象；確定分析對(duì)象；p確定質(zhì)量問(wèn)題的分類(lèi)；確定質(zhì)量問(wèn)題的分類(lèi)；p確定數(shù)據(jù)收集的周期；確定數(shù)據(jù)收集的周期；p收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個(gè)收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量；項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量；p整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個(gè)整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量，按

15、數(shù)量項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計(jì)算各大小，由大到小，計(jì)算各項(xiàng)目的比率與累積百分比；項(xiàng)目的比率與累積百分比；p確定質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。確定質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。p柏拉圖還可以用于尋找問(wèn)柏拉圖還可以用于尋找問(wèn)題的原因、以及決定問(wèn)題題的原因、以及決定問(wèn)題的權(quán)重；的權(quán)重；p柏拉圖不但是質(zhì)量管理的柏拉圖不但是質(zhì)量管理的工具，也是幫助決策的工工具，也是幫助決策的工具。具。26控制圖控制圖p適用范圍：控制圖運(yùn)用于適用范圍：控制圖運(yùn)用于工序的能力控制，幫助理工序的能力控制，幫助理解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律；解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律；p控制圖的計(jì)算原理是標(biāo)準(zhǔn)控制圖的計(jì)算原理是標(biāo)準(zhǔn)方差，是以概率分布作為方差，是以概率分布作為對(duì)象的統(tǒng)

16、計(jì)工具對(duì)象的統(tǒng)計(jì)工具。p（重點(diǎn)控制圖講解）（重點(diǎn)控制圖講解）27控制圖控制圖p控制圖原理：控制圖是將控制圖原理：控制圖是將顯著性統(tǒng)計(jì)原理用于控制顯著性統(tǒng)計(jì)原理用于控制生產(chǎn)過(guò)程的方法?？刂茍D生產(chǎn)過(guò)程的方法?？刂茍D用于識(shí)別不可識(shí)別的隨機(jī)用于識(shí)別不可識(shí)別的隨機(jī)變量和可以識(shí)別的，可以變量和可以識(shí)別的，可以消除的變量；消除的變量；p控制圖的構(gòu)成：常規(guī)控制控制圖的構(gòu)成：常規(guī)控制圖要求從近似等間抽取數(shù)圖要求從近似等間抽取數(shù)據(jù)。間隔可以由時(shí)間或數(shù)據(jù)。間隔可以由時(shí)間或數(shù)量來(lái)定義，包括上控制線量來(lái)定義，包括上控制線和下控制線，以及中心線。和下控制線，以及中心線。p控制圖類(lèi)型：計(jì)量控制圖控制圖類(lèi)型：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)

17、控制圖，由包括給和計(jì)數(shù)控制圖，由包括給定標(biāo)準(zhǔn)值，和未給定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)值，和未給定標(biāo)準(zhǔn)值兩種值兩種。28因果分析圖因果分析圖p適用范圍：因果分析圖提適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問(wèn)題原因的供了一種判斷問(wèn)題原因的系統(tǒng)方法。由于是日本教系統(tǒng)方法。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖；因此也被命名為石川圖；p因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)暴方法一起使用；暴方法一起使用；p5Why問(wèn)題（主體？發(fā)生了問(wèn)題（主體？發(fā)生了什么？位置？什么？位置？ 時(shí)間？時(shí)間？ 為什為什么？方式？）么？方式？）29因果圖應(yīng)用步驟因果圖應(yīng)用步驟p確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將

18、其確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將其寫(xiě)在圖右側(cè)（橢圓或者方框），寫(xiě)在圖右側(cè)（橢圓或者方框），劃出主干，箭頭指向右端；劃出主干，箭頭指向右端；p確定影響該質(zhì)量問(wèn)題的因素，確定影響該質(zhì)量問(wèn)題的因素，可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分類(lèi)，也可以按工序分類(lèi)，依次類(lèi)，也可以按工序分類(lèi)，依次畫(huà)出大支，箭頭從左到右傾斜畫(huà)出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。在箭頭尾端寫(xiě)上各指向主干。在箭頭尾端寫(xiě)上各因素分類(lèi)項(xiàng)；因素分類(lèi)項(xiàng)；p將各分類(lèi)項(xiàng)分別展開(kāi)，形成中將各分類(lèi)項(xiàng)分別展開(kāi)，形成中支。每個(gè)中支表示所屬大支造支。每個(gè)中支表示所屬大支造成質(zhì)量問(wèn)題的原因。成質(zhì)量問(wèn)題的原因。p將中支的原因展開(kāi)形成小支。將中支的原因

19、展開(kāi)形成小支。小支是造成中支的原因，直到小支是造成中支的原因，直到能夠提出措施為止。能夠提出措施為止。 p分析圖上標(biāo)出的原因，從最下分析圖上標(biāo)出的原因，從最下層次的原因中找出最少的層次的原因中找出最少的3-53-5個(gè)對(duì)結(jié)果有最大影響的主要原個(gè)對(duì)結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫(huà)上標(biāo)記。因，并畫(huà)上標(biāo)記。p然后以此為根據(jù)，進(jìn)一步收集然后以此為根據(jù)，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)行試驗(yàn)加以確數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)行試驗(yàn)加以確認(rèn)，采取改進(jìn)的措施。認(rèn)，采取改進(jìn)的措施。p注明因果圖的名稱(chēng)、繪圖者、注明因果圖的名稱(chēng)、繪圖者、繪圖時(shí)間、參加分析的人員等。繪圖時(shí)間、參加分析的人員等。 30班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理每天

20、在開(kāi)始生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前檢查必要的安全措施檢查必要的安全措施對(duì)于危險(xiǎn)的工位對(duì)于危險(xiǎn)的工位和工種和工種 要加強(qiáng)安全要加強(qiáng)安全教育教育強(qiáng)化強(qiáng)化6S 的安全措施的安全措施安全教育防范重于補(bǔ)救p班組長(zhǎng)日常的作業(yè)安全檢班組長(zhǎng)日常的作業(yè)安全檢查：查：1.電源和電線：電源是否破電源和電線：電源是否破損？電線是否裸露？損？電線是否裸露？2.高壓區(qū)是否有警示標(biāo)識(shí)？高壓區(qū)是否有警示標(biāo)識(shí)？3.有沒(méi)有良好的接地裝置？有沒(méi)有良好的接地裝置？ 4.各種金屬加工機(jī)械的防護(hù)各種金屬加工機(jī)械的防護(hù)措施是否落實(shí)和執(zhí)行？有措施是否落實(shí)和執(zhí)行？有沒(méi)有足夠的警示標(biāo)識(shí)？沒(méi)有足夠的警示標(biāo)識(shí)？5.諸如焊接工位有沒(méi)有防護(hù)諸如焊接工位有

21、沒(méi)有防護(hù)面罩和手套？面罩和手套？6.有毒氣體、液體的防護(hù)措有毒氣體、液體的防護(hù)措施是否足夠？施是否足夠？7.高溫條件下工作是否有預(yù)高溫條件下工作是否有預(yù)防中暑的措施等等。防中暑的措施等等。314M變更管理變更管理p4M就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法；就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法；p4M變更管理就是通過(guò)控制這些變化，令結(jié)果在允變更管理就是通過(guò)控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)；許的范圍之內(nèi)；p作業(yè)者缺勤、臨時(shí)調(diào)用等造成人員變更情況；作業(yè)者缺勤、臨時(shí)調(diào)用等造成人員變更情況；p工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)導(dǎo)致工裝夾具改變；工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)導(dǎo)致工裝夾具改變；p客戶需求變動(dòng)，或者其他因素，令物料、輔料等變客

22、戶需求變動(dòng)，或者其他因素，令物料、輔料等變更；更；p因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。變。324M 變更管理的程序變更管理的程序p填寫(xiě)控制和管理變更的相關(guān)填寫(xiě)控制和管理變更的相關(guān)表格；（附錄）表格；（附錄）1.1.作業(yè)變更管理作業(yè)變更管理p更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)內(nèi)容，更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)內(nèi)容，并且開(kāi)始培訓(xùn)操作工；并且開(kāi)始培訓(xùn)操作工；p進(jìn)行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量進(jìn)行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量穩(wěn)定；穩(wěn)定；2.物料變更管理物料變更管理p物料變更必須得到質(zhì)量部門(mén)物料變更必須得到質(zhì)量部門(mén)的確認(rèn)；的確認(rèn)；p為了不形成呆滯料，需要和為了不形成呆滯料，需要和工程

23、部門(mén)協(xié)商對(duì)原有物料的工程部門(mén)協(xié)商對(duì)原有物料的處理方法；處理方法；3.工裝夾具變更管理工裝夾具變更管理p班組長(zhǎng)協(xié)助跟蹤使用變更后班組長(zhǎng)協(xié)助跟蹤使用變更后工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品的質(zhì)量；的質(zhì)量；p首件首件/首批交付確認(rèn)；首批交付確認(rèn)；p培訓(xùn)操作工；培訓(xùn)操作工；4.人員變更管理人員變更管理p新操作工上崗必須經(jīng)過(guò)相關(guān)新操作工上崗必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。上崗。33工作督導(dǎo)工作督導(dǎo)- -SOP制作方法制作方法2021-12-26工作分解的步驟工作分解的步驟35步驟和要領(lǐng)步驟和要領(lǐng)pSOP步驟的確定；步驟的確定；p工作分解中常遇到的問(wèn)題；工作

24、分解中常遇到的問(wèn)題；p確定步驟應(yīng)該遵循的原則；確定步驟應(yīng)該遵循的原則；p如何量化如何量化SOP中的要點(diǎn)；中的要點(diǎn)；p如何使要點(diǎn)更加簡(jiǎn)化和全如何使要點(diǎn)更加簡(jiǎn)化和全面；面；p分解要領(lǐng)：分解要領(lǐng)：1.1.嘗試作出流程圖；嘗試作出流程圖；2.2.量化工作；量化工作；3.3.確定績(jī)效指標(biāo)；確定績(jī)效指標(biāo)；36督導(dǎo)的方法督導(dǎo)的方法p口述；口述；p口述不如示范；口述不如示范；p示范不如圖示；示范不如圖示；p口述口述+ +示范示范+ +圖示圖示+ +必要的文必要的文字；字；p跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)；跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)；1.1.準(zhǔn)備階段；準(zhǔn)備階段；2.2.示范階段；示范階段； 3.3.實(shí)際操作階段；實(shí)際操作階段；4.4.

25、跟進(jìn)和復(fù)查階段；跟進(jìn)和復(fù)查階段； 37上次課程總結(jié)上次課程總結(jié)怎樣制作流程圖確定KPI鎖定瓶頸問(wèn)題柏拉圖因果圖數(shù)據(jù)分析SOP38動(dòng)作、時(shí)間、方法研究動(dòng)作、時(shí)間、方法研究p增值、價(jià)值增值、價(jià)值p合并、重排，取消、簡(jiǎn)化合并、重排，取消、簡(jiǎn)化p標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)p實(shí)際時(shí)間實(shí)際時(shí)間p出力出力p有效出力有效出力p定額時(shí)間定額時(shí)間p非定額時(shí)間非定額時(shí)間p動(dòng)作、時(shí)間、方法研究是動(dòng)作、時(shí)間、方法研究是工業(yè)工程的核心技術(shù)；工業(yè)工程的核心技術(shù)；p動(dòng)作動(dòng)作- -人的動(dòng)作、流程的動(dòng)人的動(dòng)作、流程的動(dòng)作（環(huán)節(jié)）作（環(huán)節(jié)）p動(dòng)作由方法決定，方法決動(dòng)作由方法決定，方法決定時(shí)間定時(shí)間( (效率效率) ) 39今天課程重點(diǎn)今天課

26、程重點(diǎn)p方法改善的步驟；方法改善的步驟；p制造業(yè)成本初步概念制造業(yè)成本初步概念-7-7大浪費(fèi)；大浪費(fèi)；p工業(yè)工程介紹和流程分析；工業(yè)工程介紹和流程分析；pPMC 流程改善方案討論；流程改善方案討論；40現(xiàn)場(chǎng)管理原則現(xiàn)場(chǎng)管理原則第二部分：工作方法改善第二部分：工作方法改善現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象和現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象和發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的方法發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的方法2021-12-26工作分解工作分解42操作步驟操作步驟p舊方法舊方法p確定改善目標(biāo)確定改善目標(biāo)p舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全/ /產(chǎn)產(chǎn)量量/ /質(zhì)量質(zhì)量/ /成本）成本）p回答：為什么是這樣？回答：為什么是這樣？p因果圖因果圖p5 5個(gè)為什

27、么個(gè)為什么p錯(cuò)誤樹(shù)錯(cuò)誤樹(shù)需要的知識(shí)：需要的知識(shí)：TPM/TQM/IE43操作步驟操作步驟p舊方法舊方法p確定改善目標(biāo)確定改善目標(biāo)p舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全/ /產(chǎn)產(chǎn)量量/ /質(zhì)量質(zhì)量/ /成本）成本）p回答：為什么是這樣？回答：為什么是這樣？p因果圖因果圖p5 5個(gè)為什么個(gè)為什么p錯(cuò)誤樹(shù)錯(cuò)誤樹(shù)需要的知識(shí)：需要的知識(shí)：TPM/TQM/IE44p舊方法舊方法pWHY 必要性必要性pWHAT 目的目的pWHERE 應(yīng)該在那里執(zhí)行？應(yīng)該在那里執(zhí)行？pWHEN 應(yīng)該在何時(shí)執(zhí)行？應(yīng)該在何時(shí)執(zhí)行？pWHO 誰(shuí)是執(zhí)行的最佳人誰(shuí)是執(zhí)行的最佳人選？選？操作步驟操作步驟45p新方法（草案）新方法

28、（草案）p細(xì)節(jié)論證細(xì)節(jié)論證p有沒(méi)有不必要的步驟？有沒(méi)有不必要的步驟？- 去去除除p有沒(méi)有可以合并的步驟？有沒(méi)有可以合并的步驟？- 合并合并p有沒(méi)有可以重派的順序有沒(méi)有可以重派的順序 重重排排p有沒(méi)有可以簡(jiǎn)化的步驟？有沒(méi)有可以簡(jiǎn)化的步驟？- 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化p（ECRS）操作步驟操作步驟46p新方法（草案）新方法（草案）p細(xì)節(jié)論證細(xì)節(jié)論證p安全安全 okp質(zhì)量質(zhì)量 okp產(chǎn)量產(chǎn)量 增加增加58分鐘產(chǎn)量分鐘產(chǎn)量p成本成本 平均產(chǎn)出降低平均產(chǎn)出降低 %？操作步驟操作步驟47案例案例時(shí)間：年時(shí)間：年/ /月月/ /日日?qǐng)鏊很?chē)間場(chǎng)所：車(chē)間/ /工序點(diǎn)工序點(diǎn)/ /設(shè)備設(shè)備人員：操作工、技術(shù)員人員：操作工、技術(shù)員

29、簡(jiǎn)述：上午簡(jiǎn)述：上午9點(diǎn)，注塑部技點(diǎn)，注塑部技術(shù)員報(bào)告某臺(tái)機(jī)故障，無(wú)術(shù)員報(bào)告某臺(tái)機(jī)故障，無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。法繼續(xù)生產(chǎn)。p常規(guī)處理方式：請(qǐng)求設(shè)備常規(guī)處理方式：請(qǐng)求設(shè)備供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)派員排除故障；派員排除故障；p根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理原則的處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理原則的處理方式：班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)操作方式：班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)操作工、技術(shù)員第一時(shí)間嘗試工、技術(shù)員第一時(shí)間嘗試排除故障。排除故障。48處理過(guò)程處理過(guò)程p現(xiàn)象：注塑件現(xiàn)象：注塑件“批鋒批鋒”嚴(yán)重。注塑機(jī)鎖模過(guò)程出現(xiàn)嚴(yán)重。注塑機(jī)鎖模過(guò)程出現(xiàn)激烈的點(diǎn)動(dòng)，并且發(fā)出巨大聲響；激烈的點(diǎn)動(dòng)，并且發(fā)出巨大聲響；p處理過(guò)程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒(méi)處

30、理過(guò)程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒(méi)有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，發(fā)現(xiàn)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動(dòng)進(jìn)行鎖發(fā)現(xiàn)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動(dòng)進(jìn)行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)逐項(xiàng)檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個(gè)油閥堵塞，影響了油經(jīng)過(guò)逐項(xiàng)檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個(gè)油閥堵塞，影響了油路暢通。路暢通。 p大約兩小時(shí)后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。大約兩小時(shí)后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。49問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的過(guò)程問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的過(guò)程震動(dòng)震動(dòng)聲響聲響毛邊增加毛邊增加模具破損？模具破損？鎖模力不足？鎖模力不足？機(jī)械故障？

31、機(jī)械故障？50錯(cuò)誤樹(shù)錯(cuò)誤樹(shù)毛邊增加毛邊增加模具破損模具破損機(jī)械故障機(jī)械故障鎖模力不足鎖模力不足油路破裂油路破裂油閥堵塞油閥堵塞51尋求設(shè)備供應(yīng)商解決的成本尋求設(shè)備供應(yīng)商解決的成本p從上述案例可以看到現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象三原則對(duì)于最大限度從上述案例可以看到現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象三原則對(duì)于最大限度節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)成本的重要性；節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)成本的重要性；p因此，班組長(zhǎng)需要掌握基本的因此，班組長(zhǎng)需要掌握基本的“發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題”的方法。的方法。525個(gè)為什么？（個(gè)為什么？（5WHY）p這是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的尋找這是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的尋找問(wèn)題根本原因的方法，成問(wèn)題根本原因的方法，成為為5個(gè)為什么；個(gè)為什么；p使用

32、方法：結(jié)合錯(cuò)誤樹(shù)的使用方法：結(jié)合錯(cuò)誤樹(shù)的方法，排除其它任何項(xiàng)的方法，排除其它任何項(xiàng)的可能性以后，就可以采用可能性以后，就可以采用5個(gè)為什么；個(gè)為什么；p應(yīng)用舉例：應(yīng)用舉例：背景：某人騎自行車(chē)下坡時(shí)不背景：某人騎自行車(chē)下坡時(shí)不慎摔倒：慎摔倒：1.怎樣發(fā)生的？車(chē)速太快；怎樣發(fā)生的？車(chē)速太快；2.為什么車(chē)速太快？無(wú)法剎車(chē)為什么車(chē)速太快？無(wú)法剎車(chē)減速；減速；3.為什么無(wú)法剎車(chē)？閘皮架不為什么無(wú)法剎車(chē)？閘皮架不動(dòng)；動(dòng)；4.為什么閘皮架不動(dòng)？固定用為什么閘皮架不動(dòng)？固定用螺絲掉了。螺絲掉了。53什么是問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)什么是問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)p問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生的差距；的差距；p問(wèn)題就是

33、重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)誤；問(wèn)題就是重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)誤；p問(wèn)題就是突發(fā)事故；問(wèn)題就是突發(fā)事故；p問(wèn)題的種類(lèi)問(wèn)題的種類(lèi)1.需要控制和糾正的異常問(wèn)需要控制和糾正的異常問(wèn)題題2.需要持續(xù)改善的問(wèn)題需要持續(xù)改善的問(wèn)題p控制點(diǎn)檢討；控制點(diǎn)檢討；p作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)和分析；作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)和分析；p目視管理；目視管理；p多角度審視現(xiàn)狀；多角度審視現(xiàn)狀；p自主管理和責(zé)任感；自主管理和責(zé)任感；p目標(biāo)管理；目標(biāo)管理；p績(jī)效管理?？?jī)效管理。54問(wèn)題的分析方法問(wèn)題的分析方法 （5W1H）pWhat 發(fā)生了什么發(fā)生了什么pWhy 為什么發(fā)生為什么發(fā)生pWho 責(zé)任人是誰(shuí)責(zé)任人是誰(shuí)pWhere 發(fā)生地點(diǎn)發(fā)生地點(diǎn)pWhen 發(fā)生時(shí)間發(fā)生時(shí)間p

34、How 狀況和程度狀況和程度55頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴p集思廣議集思廣議, ,人人參與；人人參與；p每人發(fā)表自己的意見(jiàn)；每人發(fā)表自己的意見(jiàn)；p不討論不討論, ,可解釋?zhuān)豢山忉專(zhuān)籶不要隨意批評(píng)他人的見(jiàn)不要隨意批評(píng)他人的見(jiàn)解；解；p盡量多收集不同的想法；盡量多收集不同的想法；p歸納已經(jīng)提出的意見(jiàn)；歸納已經(jīng)提出的意見(jiàn)；p鼓勵(lì)看似瘋狂的想法和鼓勵(lì)看似瘋狂的想法和主意；主意；p確定要討論分析的結(jié)果確定要討論分析的結(jié)果( (或者目標(biāo)或者目標(biāo)) )；p在白板上作出圖示在白板上作出圖示( (魚(yú)骨魚(yú)骨) )；p采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的原因原因( (或者方法或者方法) )；p將結(jié)論寫(xiě)在紙片上將結(jié)論寫(xiě)

35、在紙片上, , 并且并且分門(mén)別類(lèi)；分門(mén)別類(lèi)；p驗(yàn)證結(jié)論的邏輯是否成立。驗(yàn)證結(jié)論的邏輯是否成立。56因果圖以及應(yīng)用方法因果圖以及應(yīng)用方法p小組操作小組操作p人數(shù)最好超過(guò)人數(shù)最好超過(guò)7 7人人p第一輪每個(gè)成員的看法不應(yīng)受限第一輪每個(gè)成員的看法不應(yīng)受限制制p將看法歸類(lèi)統(tǒng)計(jì)將看法歸類(lèi)統(tǒng)計(jì)p規(guī)定得票最高的看法和排序規(guī)定得票最高的看法和排序p第二輪要求每個(gè)成員就統(tǒng)計(jì)的結(jié)第二輪要求每個(gè)成員就統(tǒng)計(jì)的結(jié)果再次作出自己的判斷，但是根果再次作出自己的判斷，但是根據(jù)實(shí)際情況，可以開(kāi)始限制每個(gè)據(jù)實(shí)際情況，可以開(kāi)始限制每個(gè)成員的選擇；成員的選擇；p依次進(jìn)行直到得出滿意的答案。依次進(jìn)行直到得出滿意的答案。57解決問(wèn)題的步驟

36、解決問(wèn)題的步驟p定義問(wèn)題；定義問(wèn)題；p搜集事實(shí)（數(shù)據(jù)和資料）；搜集事實(shí)（數(shù)據(jù)和資料）；p分析事實(shí)（分析數(shù)據(jù)和資料）；分析事實(shí)（分析數(shù)據(jù)和資料）；p擬定改善計(jì)劃；擬定改善計(jì)劃；p改善的實(shí)施；改善的實(shí)施；p檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化；檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化；p將結(jié)果制度化。將結(jié)果制度化。58內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問(wèn)題分析問(wèn)題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定確定目目標(biāo)標(biāo)分析分析問(wèn)題問(wèn)題提出提出潛在潛在的解決方的解決方法法選擇并規(guī)選擇并規(guī)劃解決方劃解決方法法實(shí)施解決實(shí)施解決方法方法評(píng)估解評(píng)估解決方法決方法P PDDC CA A1 12 23 36 65 54 4解決問(wèn)題六步法和持續(xù)改

37、進(jìn)解決問(wèn)題六步法和持續(xù)改進(jìn)PDCA模式模式59步驟步驟 1: 確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)p說(shuō)明p優(yōu)點(diǎn)p根據(jù)親身經(jīng)歷，具根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述；依賴他人的描述；p對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明；明；p確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)觀的認(rèn)識(shí)p澄清問(wèn)題澄清問(wèn)題p評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性p使問(wèn)題直觀化使問(wèn)題直觀化p確定造成問(wèn)題的主要原確定造成問(wèn)題的主要原因因p界定各個(gè)原因之間的關(guān)界定各個(gè)原因之間的關(guān)系系p說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)p確定工作重點(diǎn)確定工作重點(diǎn)p允許選擇解決方法允許選擇解決方法

38、p行動(dòng)pA) 準(zhǔn)確定義需要解決的質(zhì)量問(wèn)題pB) 明確闡述目標(biāo)p問(wèn)題的定性問(wèn)題的定性p問(wèn)題的量化問(wèn)題的量化p設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)舉例舉例問(wèn)題陳述：?jiǎn)栴}陳述： 過(guò)去周中手工油漆表層“流淚”現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，高達(dá)19%目標(biāo)陳述：目標(biāo)陳述：周后控制在3%以下發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法DCA123456P60步驟步驟 2: : 分析問(wèn)題分析問(wèn)題1.1.策劃調(diào)研方法；策劃調(diào)研方法；2.2.審核初步分析；審核初步分析；3.3.確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）；確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）；4.4.利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行

39、量化的、直觀的和圖表式的分析；利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析；5.5.確定問(wèn)題的根源所在，如使用確定問(wèn)題的根源所在，如使用“個(gè)為什么個(gè)為什么”和魚(yú)骨圖分析法；和魚(yú)骨圖分析法；6.6.全員參與。全員參與。 數(shù)據(jù)收集方法；數(shù)據(jù)收集方法；p觀察：目視管理；觀察：目視管理；p訪談：有目的調(diào)研；訪談：有目的調(diào)研；p調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問(wèn)卷工具；調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問(wèn)卷工具；p操作：現(xiàn)場(chǎng)參與；操作：現(xiàn)場(chǎng)參與；p研究：專(zhuān)題研究研究：專(zhuān)題研究。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456小工具：小工具：5WHYs：和因果圖（魚(yú)骨圖）和因果圖（魚(yú)骨

40、圖）61步驟步驟 3: 提出潛在提出潛在的解決方法的解決方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345662步驟步驟 4A: : 選擇解決方法選擇解決方法低高 控制12345 相關(guān)性12345 資源54321 回報(bào)12345 認(rèn)同12345評(píng)級(jí)評(píng)級(jí)特點(diǎn)特點(diǎn)控制：控制： 小組或個(gè)人對(duì)問(wèn)題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：相關(guān)性： 解決方法對(duì)問(wèn)題的解決力度 資源：資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和效益）認(rèn)同：認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需

41、改革的接受程度定義：定義：p選擇工作表發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345663步驟步驟 4B: : 實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法解決問(wèn)題的實(shí)施流程解決問(wèn)題的實(shí)施流程甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況間的銜接情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123561制定實(shí)施計(jì)劃2召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議3開(kāi)始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖甘特圖p行動(dòng)p負(fù)責(zé)人p時(shí)間制定計(jì)劃啟動(dòng)貫徹

42、實(shí)施方案觀察和微調(diào)評(píng)估實(shí)施效果再次微調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和文檔化64步驟步驟 5: 實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法p將解決方法化解為便于管理、將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟；可監(jiān)控的具體步驟；p和解決方案相關(guān)的人員必須參和解決方案相關(guān)的人員必須參與實(shí)施；與實(shí)施；p將相關(guān)信息通知所有人員，包將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施辦法等；括計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施辦法等；p確保所有人員清楚各自的工作確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)；通和協(xié)調(diào)；p認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)落實(shí)的措施，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)落實(shí)的措施，審慎對(duì)待、反復(fù)檢查；審慎對(duì)待、反復(fù)檢查；p縮短從方案到實(shí)施的

43、時(shí)間，去縮短從方案到實(shí)施的時(shí)間，去繁就簡(jiǎn)，提升效率繁就簡(jiǎn)，提升效率。p小工具：小工具：怎樣判斷方案的可操作性？怎樣判斷方案的可操作性？1.要具體（要具體（Specifications）2.可量度（可量度（Measurable）3.可操作（可操作（Achievable）4.要結(jié)果（要結(jié)果（Result）5.可控制（可控制（Time-controlled）選擇并規(guī)劃解決方法34發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA125665步驟步驟 6：評(píng)估解決方法：評(píng)估解決方法1.選擇合適的質(zhì)量管理工具選擇合適的質(zhì)量管理工具;（參（參考右圖）考右圖）2.搜集數(shù)據(jù)，采集樣本；搜集數(shù)據(jù)

44、，采集樣本；3.分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完成標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化；成標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化；4.建立控制流程，使用控制工具；建立控制流程，使用控制工具；5.就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培訓(xùn)；訓(xùn)；6.總結(jié)和推廣經(jīng)驗(yàn)；總結(jié)和推廣經(jīng)驗(yàn)；7.開(kāi)始下一個(gè)課題。開(kāi)始下一個(gè)課題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖控制圖控制圖66現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題 6 步法步法p6步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，其自身符合其自身符合ISO標(biāo)準(zhǔn)程序；標(biāo)準(zhǔn)程序；p6步法的關(guān)鍵步驟是確定

45、問(wèn)題步法的關(guān)鍵步驟是確定問(wèn)題和提出切實(shí)可行的解決方案；和提出切實(shí)可行的解決方案；p6步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析；步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析；p6步法是簡(jiǎn)單易行的解決問(wèn)題步法是簡(jiǎn)單易行的解決問(wèn)題和改善工具。和改善工具。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)定目標(biāo)分析分析問(wèn)題問(wèn)題提出提出潛在的潛在的解決方法解決方法選擇并規(guī)劃選擇并規(guī)劃解決方法解決方法實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決評(píng)估解決方法方法P PD DC CA A5 56 61 12 23 34 4標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化67現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題和持續(xù)改善全圖現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題和持續(xù)改善全圖p問(wèn)題問(wèn)題: :p目標(biāo)目標(biāo): :p第二步第二步: : 分析問(wèn)題分析問(wèn)題 流程流程人員人員設(shè)備

46、設(shè)備材料材料p根本原因根本原因p第四步第四步: : 選擇方法并制定實(shí)施方案選擇方法并制定實(shí)施方案p第五步第五步: : 方案的實(shí)施方案的實(shí)施p第六步第六步: : 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化p第三步第三步: : 形成潛在解決方法形成潛在解決方法p現(xiàn)象現(xiàn)象p找到的根本原因找到的根本原因p潛在解決方法潛在解決方法p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p6 6p解決方法解決方法p控制能力控制能力p相關(guān)性相關(guān)性p需要的資源需要的資源p效益效益p員工的理解支員工的理解支持持p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p第一步第一步: : 確定問(wèn)題并確立目標(biāo)確定問(wèn)題并確立目標(biāo)68現(xiàn)場(chǎng)治理現(xiàn)場(chǎng)治理6

47、S和目視管理和目視管理2021-12-26目視管理是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)目視管理是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的價(jià)值觀精益生產(chǎn)的價(jià)值觀目視化管理目視化管理穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均勻化生產(chǎn)均勻化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)消除消除7大浪費(fèi)大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPSTPS70目視管理的作用目視管理的作用p目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識(shí)、圖表和顏色等，直觀地反目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識(shí)、圖表和顏色等，直觀地反映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理指標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理指標(biāo)；p韓國(guó)三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視韓國(guó)

48、三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場(chǎng)弄得整潔化管理不僅僅是要把現(xiàn)場(chǎng)弄得整潔, ,而且要使剛?cè)攵乙箘側(cè)肷绲膯T工不用提問(wèn)，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)社的員工不用提問(wèn)，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就能辨別出來(lái)，即通過(guò)可視化形成一個(gè)防止人為失誤能辨別出來(lái)，即通過(guò)可視化形成一個(gè)防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。71為什么要實(shí)行目視管理？為什么要實(shí)行目視管理？q 識(shí)別錯(cuò)誤；識(shí)別錯(cuò)誤；q 是定置管理的必要條件；是定置管理的必要條件；q 有助溝通信

49、息；有助溝通信息；q 保證員工安全保證員工安全；q 促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)；促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)；q 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。72控制重點(diǎn)控制重點(diǎn)操作操作設(shè)備設(shè)備質(zhì)量質(zhì)量安全安全儲(chǔ)存儲(chǔ)存反常現(xiàn)象反?，F(xiàn)象偏離工藝參數(shù)偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn)偏離操作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行不良設(shè)備運(yùn)行不良工模具狀態(tài)不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控物流失控目視管理的主要對(duì)象目視管理的主要對(duì)象73簡(jiǎn)約簡(jiǎn)約統(tǒng)一統(tǒng)一嚴(yán)格嚴(yán)格鮮明鮮明實(shí)用實(shí)用設(shè)置目視管理的基本原則設(shè)置目視管理的基本原則74目視管理的要求目視管理的要求視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)、色彩和圖表視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)、色彩和圖表透明化：管理死角透明化：

50、管理死角標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊(cè)暴露生產(chǎn)過(guò)程暴露生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題中的問(wèn)題員工操作有標(biāo)準(zhǔn)員工操作有標(biāo)準(zhǔn)操作程序傻瓜化操作程序傻瓜化規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化75PULLCARDSTRASHTOWELSGL OVES工具擺放工具擺放目視管理目視管理- -直觀工廠直觀工廠p6S小工具小工具通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工

51、具等物品擺通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工具等物品擺放定制化過(guò)程，推動(dòng)生放定制化過(guò)程，推動(dòng)生產(chǎn)線工序管理的定置化。產(chǎn)線工序管理的定置化。工具、夾具的擺放要靠工具、夾具的擺放要靠近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨時(shí)取用、存放和管理。時(shí)取用、存放和管理。76 物歸物歸 其所其所物歸其所物歸其所77從前從前:現(xiàn)在現(xiàn)在:視覺(jué)障礙視覺(jué)障礙沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明顯沒(méi)有明顯問(wèn)題問(wèn)題這在控制之下嗎？這在控制之下嗎？最高庫(kù)存線最高庫(kù)存線最低庫(kù)存線最低庫(kù)存線PartsPartsPartsPartsParts容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限。Parts我看到該我看到該 補(bǔ)充零件了補(bǔ)充零件了。物料堆棧標(biāo)準(zhǔn)物料堆棧標(biāo)準(zhǔn)p6S

52、小工具：小工具：現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)設(shè)定物料的堆棧標(biāo)定物料的堆棧標(biāo)準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié)準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)均勻生拍，實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)和降低在線庫(kù)產(chǎn)和降低在線庫(kù)存量。存量。78StatusStatus Board10Op # 3020 50 60 40 102030405060Red Tag AreaCAUTIONRestricted Area現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程可視化現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程可視化p6S小工具小工具清理、整頓和現(xiàn)場(chǎng)工藝清理、整頓和現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程可視化管理最密切。過(guò)程可視化管理最密切。79P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-

53、L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN直觀工廠直觀工廠- -地址系統(tǒng)地址系統(tǒng)80Receiving or ShippingDocksArea BArea AAISLEAISLEAISLEAFTERBreakAreaWo

54、menMenAISLEFeed Feed StockStockStockStock物流規(guī)劃和標(biāo)識(shí)物流規(guī)劃和標(biāo)識(shí)81物料和物品目視管理規(guī)劃物料和物品目視管理規(guī)劃要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確物品的名稱(chēng)及用途。：明確物品的名稱(chēng)及用途。方法：分類(lèi)標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。方法：分類(lèi)標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 要點(diǎn)要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。方法：軌道方式方法：軌道方式(一頭入，另一頭出一頭入，另一頭出)，斜坡方式，斜

55、坡方式(上入下上入下出出)。要點(diǎn)要點(diǎn)4 ：決定合理的在線庫(kù)存量。：決定合理的在線庫(kù)存量。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線、安全庫(kù)存線。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線、安全庫(kù)存線。82車(chē)間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板車(chē)間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板A110A100A80A60A50A40A30A20A10備注備注13131212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1日期：日期：MO工序工序運(yùn)作時(shí)間：運(yùn)作時(shí)間：83當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用看使用看板來(lái)板來(lái)作為節(jié)拍的控制工具作為節(jié)拍的控制工具操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K流動(dòng)方向K= 拉

56、式生產(chǎn)中看板K= 空的生產(chǎn)中看板拉動(dòng)工作信號(hào)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)工序看板系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)目視管理現(xiàn)場(chǎng)目視管理- -看板看板84作業(yè)進(jìn)度可視化管理規(guī)劃作業(yè)進(jìn)度可視化管理規(guī)劃p設(shè)立看板：進(jìn)度看板、物料看板、質(zhì)量看板；設(shè)立看板：進(jìn)度看板、物料看板、質(zhì)量看板；p看板的形式多樣化，比如容器看板；看板的形式多樣化，比如容器看板；p也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具。也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具。 85各種形式舉例各種形式舉例:正常位置正常位置低位低位空氣注油器空氣注油器硬管硬管軟管軟管潤(rùn)滑脂注口潤(rùn)滑脂注口 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-

57、1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記合適的夾緊標(biāo)記Warning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理目視化設(shè)備管理目視化86設(shè)備目視管理要求設(shè)備目視管理要求要點(diǎn)要點(diǎn)1 1：清楚明了地表示應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位。：清楚明了地表示應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位。方法：用顏色區(qū)別加油標(biāo)貼，管道，閥門(mén)。方法：用顏色區(qū)別加油標(biāo)貼，管道，閥門(mén)。要點(diǎn)要點(diǎn)2 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱

58、異常。：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)要點(diǎn)3 3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車(chē)。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車(chē)。要點(diǎn)要點(diǎn)4 4：使在各類(lèi)蓋板的極小化、透明化。：使在各類(lèi)蓋板的極小化、透明化。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，使其運(yùn)行狀況清晰可見(jiàn)。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，使其運(yùn)行狀況清晰可見(jiàn)。要點(diǎn)要點(diǎn)5 5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類(lèi)的正常范圍、異常范圍、管理界限。：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類(lèi)的正常范圍、異常范圍、管理界限。方法：用顏色表示出范圍。方法：用顏色表示出范圍。要

59、點(diǎn)要點(diǎn)6 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。要點(diǎn)要點(diǎn)7 7：設(shè)備異常的：設(shè)備異常的“顯露化顯露化”。方法：重要部位帖附方法：重要部位帖附“質(zhì)量要點(diǎn)質(zhì)量要點(diǎn)”標(biāo)帖，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。標(biāo)帖，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。 87狀 態(tài) 欄FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo)監(jiān)測(cè)指標(biāo)BTSDTDTotalCostOEEFTT客客 戶戶 需需 求求標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范客戶反饋 YTD日常信息日常信息會(huì)議日程出席記錄 車(chē)間狀態(tài) 管理狀況可視化管理狀況可視化88工藝參數(shù)工藝參數(shù)102030405010203040501020

60、304050Check Sheet20 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3人人易識(shí)別。人人易識(shí)別。不直觀、難識(shí)別。不直觀、難識(shí)別。控制參數(shù)直觀化控制參數(shù)直觀化89按下預(yù)警系按下預(yù)警系統(tǒng)開(kāi)關(guān)統(tǒng)開(kāi)關(guān)工藝過(guò)程控制欄工藝過(guò)程控制欄ALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEBoard2實(shí)際實(shí)際:124 Parts45673目標(biāo)目標(biāo): 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 Par