布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程

1、目錄布袋除塵器部分1、概述22、除塵器運行43、系統(tǒng)停運94、PLC控制系統(tǒng)115、清灰控制系統(tǒng)116、保護(hù)聯(lián)鎖127、故障異?，F(xiàn)象及處理138、安全注意事項169、運行維護(hù)與檢修16上位機(jī)系統(tǒng)部分1、上位機(jī)控制和操作182、布袋除塵器流程控制操作273、操作注意事項28氣力輸灰系統(tǒng)部分1、氣力輸灰系統(tǒng)操作292、輸送系統(tǒng)常見故障及處理方法313、輸灰的就地手動操作334、輸灰在上位機(jī)上的自動/手動操作335、開/停爐輸灰系統(tǒng)的操作356、氣力輸送系統(tǒng)的日常檢修注意事項367、輸送系統(tǒng)的檢修周期36 布袋除塵器部分1、概述1）前言 本文件講述的是浙江東方環(huán)保設(shè)備有限公司提供的布袋除塵器。本文件

2、供所有有關(guān)人員、尤其是該設(shè)備的運行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進(jìn)行維修。2）除塵器工作原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比

3、塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴(kuò)散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過

4、濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。3） 設(shè)備規(guī)范 設(shè)備名稱： DFB7660-6布袋除塵器； 型 式： 低壓長袋脈沖清灰；用 途： 240t/h循環(huán)流化鍋爐排煙除塵;4) 布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖基本配置進(jìn)風(fēng)灰斗凈氣室濾室內(nèi)導(dǎo)流板濾袋排風(fēng)頂棚圖1 布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實際設(shè)備參照實物)1臺鍋爐的煙氣由左右共6個濾室進(jìn)行處理。每個濾室設(shè)1個凈氣室， 1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門

5、進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長8米，1個濾室內(nèi)有364條濾袋。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。每個濾室設(shè)1只進(jìn)口風(fēng)門，進(jìn)口風(fēng)門為手動翻板式。 每個濾室設(shè)1個灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱元件進(jìn)行加熱（利用原有的灰斗設(shè)備）。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。隔板上裝有3個旁通風(fēng)門，旁通風(fēng)門采用氣動提升閥形式。在除塵器啟動以及緊急狀態(tài)下旁通

6、風(fēng)門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風(fēng)門用閥板加硅橡膠密封，關(guān)閉時可以做到零泄漏。除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備，詳見 “上位機(jī)操作”。2、除塵器運行（1） 打開引風(fēng)機(jī)預(yù)涂灰步驟：a) 由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻灑入，預(yù)涂灰中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。b) 預(yù)噴涂時先打開噴涂管上的閥門,關(guān)閉清灰和輸灰程序 ,打開6提升閥

7、和6個手動蝶閥,關(guān)閉除塵器3個旁通閥。c) 預(yù)涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa時為標(biāo)準(zhǔn)。d) 預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰工作。（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負(fù)荷時投油助燃時，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。（3） 鍋爐點火時，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達(dá)到布袋的使用范圍（120190）時，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。起爐步驟：a)

8、起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。b) 起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥, 打開提升閥，然后關(guān)閉旁通閥。(4) 啟動前的措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動前，要確保：1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4） 所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5） 灰斗已能接收灰塵。6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。7）除塵器的旁路閥試運行正常，并在上位機(jī)上把各旁路閥全部打到“開”的位置，旁路閥

9、自動會打開，平時正常停機(jī)后，旁路閥處于開位置。8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進(jìn)行試動作。試動作完成后在上位機(jī)上把提升閥全部打到“關(guān)”的位置，提升閥自動處于關(guān)閉位置。平時正常停機(jī)后，提升閥和手動蝶閥處于關(guān)的位置。9） 輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。10） 灰斗加熱已經(jīng)啟動。11）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油（DN32那一路）。（5）啟動啟動鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項啟動準(zhǔn)備措施已完成。布袋除塵器一般是通過上位機(jī)來操作的，并與鍋爐的一些相關(guān)信號進(jìn)行了連鎖保護(hù)。旁路閥與鍋爐信號及溫度、壓差、氧量

10、儀等信號連鎖。要解除相關(guān)連鎖，需按下畫面的“連鎖屏蔽”按鈕。某個信號處于“屏蔽關(guān)”時，旁路閥將不再與該信號有連鎖保護(hù)（注：此功能一般在調(diào)試、檢修時使用）。1）系統(tǒng)啟動外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護(hù)。a確認(rèn)已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措施。b啟動引風(fēng)機(jī)。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。煙氣溫度應(yīng)達(dá)到120以上。在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱

11、功率達(dá)到總的熱功率80以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達(dá)到120時已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達(dá)到設(shè)計值。2）系統(tǒng)啟動的上位機(jī)操作（開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號為灰色）設(shè)備的運行受上位機(jī)的監(jiān)控，啟動時由相關(guān)的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設(shè)備進(jìn)行操作。A、進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)主畫面。B、進(jìn)入需監(jiān)測的布袋除塵器的監(jiān)控主畫面。C、在上位機(jī)上對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置點修改參數(shù) 按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面1、進(jìn)口溫度： 190上限值（不允許調(diào)整） 120上限值（不允許調(diào)整）2、出口溫度： 185上限值（不允許調(diào)整） 120上限值（不允許調(diào)整）3、脈沖間隔： 5秒4、噴吹寬度，

12、180毫秒5、循環(huán)定時： 30分鐘6、定阻壓差: 1300Pa上限值300Pa 下限值7、含氧量報警： 11%（不允許調(diào)整）8、差壓報警值： 2500Pa（不允許調(diào)整）D、將PLC柜上“本地/遠(yuǎn)程”旋鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。E、打開監(jiān)控畫面上的“手動清灰”按鈕（顯示為紅色），將PLC柜內(nèi)各電源打開，投運PLC及各檢測元件。上位機(jī)手動操作，打開旁路閥門，關(guān)閉提升閥，同時現(xiàn)場關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。此時，完成鍋爐及風(fēng)機(jī)啟動前的布袋除塵器準(zhǔn)備工作。F、根據(jù)上位機(jī)監(jiān)測數(shù)據(jù)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到要求時（大于120），現(xiàn)場手動打開進(jìn)氣蝶閥，然后上位機(jī)切換至“自動清灰”，此時系統(tǒng)會自動判斷煙氣條件，如煙氣符合布袋除塵器的投運條

13、件，布袋除塵器系統(tǒng)將自動投運，即會逐步打開提升閥、關(guān)閉旁路閥。當(dāng)提升閥全部開啟到位（上限位指示燈顯示紅色）、旁路閥全部關(guān)閉到位后（下限位指示燈顯示紅色），布袋除塵器投運，此時選擇所需的清灰方式，既“定時清灰”或“定阻清灰”以及“在線清灰”或“離線清灰”（被選擇按鈕的顯示為紅色），然后打開“清灰開/關(guān)”按鈕（顯示紅色），系統(tǒng)會自動判斷是否需要開啟噴吹清灰，然后根據(jù)所選擇的清灰方式進(jìn)行清灰。G、連鎖屏蔽的操作方法：正常情況下，布袋除塵器的旁路系統(tǒng)與煙氣的溫度、含氧量、投油信號以及布袋的進(jìn)出口差壓、灰斗高料位存在著連鎖關(guān)系，此時，畫面上的“連鎖屏蔽”按鈕顯示灰色；當(dāng)根據(jù)需要，需要解除某一項連鎖關(guān)系時

14、，可點擊“連鎖屏蔽”按鈕，進(jìn)入屏蔽選項畫面，共有如下幾項可以選擇：溫度連鎖屏蔽，氧量連鎖屏蔽，燃油連鎖屏蔽，壓差連鎖屏蔽，料位連鎖屏蔽。當(dāng)需要屏蔽某一項時，點擊此項按鈕（點擊后按鈕顯示紅色），可實現(xiàn)此項的屏蔽。H、在完成了布袋除塵器的啟動操作后，再選定其它的需監(jiān)測的除塵器的監(jiān)控主畫面。（6）運行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運行時每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)運行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么

15、措施。燃料的燃燒應(yīng)該是正常的。煙溫高于120。（7）在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查1） 應(yīng)確認(rèn)上位機(jī)上的所有運行數(shù)值均是正常的。2） 應(yīng)確認(rèn)沒有報警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報警裝置，所要采取的措施規(guī)定見“故障報警”一節(jié)。3） 應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運行是否正常并采取相關(guān)措施。4） 應(yīng)檢測出口排放煙氣中的含塵量，若含塵量太高，則用相應(yīng)方法來檢查濾袋是否破損。從上位機(jī)控制室一次關(guān)掉一個濾室，并檢查出口含塵量是否下降的方法來尋找破袋。找到破袋的濾室時，應(yīng)按“故障異?，F(xiàn)象及處理”的內(nèi)容堵住濾袋或更換濾袋。注意！如一個濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。（

16、8）在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。(9) 運行后應(yīng)及時進(jìn)行“運行溫度”的設(shè)定，控制在120190。P84濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a)當(dāng)煙氣含氧量為 8時，P84的連續(xù)工作溫度小于190；b)當(dāng)煙氣含氧量為10時，P84的連續(xù)工作溫度小于160。c)另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達(dá)190

17、時，每次不能超過30分鐘，全年累計不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。（10） 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。運行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄（11） 除塵裝置的運行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。（12） 如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰3、系統(tǒng)停運（開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號為灰色）停機(jī)分為正常停機(jī)與緊急

18、停機(jī)。正常停機(jī)是由操作人員通過上位機(jī)操作來完成的；緊急停機(jī)是由程序自動判斷外部條件來完成的（如鍋爐、引風(fēng)機(jī)報警、停止）。（1）正常停機(jī)正常停機(jī)時，按下畫面的“清灰開/關(guān)”操作按鈕，按鈕變灰，停止脈沖噴吹后，隔一定的時間后（一般考慮30min以上），按下畫面的“手動清灰”按鈕，然后手動逐個打開旁路閥、關(guān)閉提升閥，當(dāng)旁路閥開啟到位（上限位指示燈顯示紅色）、提升閥關(guān)閉到位（下限位指示燈顯示紅色），布袋除塵器停止，現(xiàn)場手動逐個關(guān)閉進(jìn)氣手動蝶閥，系統(tǒng)完成停機(jī)。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。如短時停機(jī)，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運行。如停機(jī)時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。應(yīng)從上位機(jī)控制室的上位機(jī)上

19、監(jiān)測停機(jī)的過程。較短時間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點是在維修和檢查時，檢修門打開的時間應(yīng)盡可能地短。正常停機(jī)時3個旁路閥逐個打開，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的6個提升閥。直至3個旁路閥全部打開，所有濾室的6個提升閥才全部被關(guān)閉。（2）緊急停機(jī)1）緊急停機(jī)條件空預(yù)器跳閘鍋爐故障緊急停機(jī)引風(fēng)機(jī)跳閘布袋除塵器入口溫度190（無論何時）布袋除塵器入口溫度120氧含量11%布袋進(jìn)出口壓差2500pa灰斗高料位報警持續(xù)3小時2）緊急停機(jī)的閥門動作在滿足上節(jié)中緊急條件時，3個旁路閥逐個打開，并逐個關(guān)閉濾室的提升閥。3）.緊急停機(jī)的恢復(fù) 在“1）緊急停機(jī)條件”中的故障修復(fù)后，需自動/人工重新啟動除塵器，各閥門

20、回到所需的位置。當(dāng)各條件恢復(fù)到正常狀態(tài)下2s后，各閥門將自動回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時需自動/人工重新啟動。4）緊急停運1）鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運；2）緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設(shè)備；3）緊急停運后應(yīng)檢查所有除塵系統(tǒng)設(shè)備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。（3）除塵器系統(tǒng)停運2天1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護(hù)。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。（4）除塵器系統(tǒng)停運>2天1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)必須進(jìn)行預(yù)噴涂。4、PLC控制系統(tǒng)本工程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場I/O站

21、(PLC為Moudicon Quantun系統(tǒng))作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：除塵器進(jìn)出口壓差顯示；除塵器倉室壓差顯示；除塵器進(jìn)出口溫度顯示；除塵器出口煙塵濃度顯示除塵器進(jìn)口氧含量顯示除塵器清灰室號顯示；脈沖間隔時間可調(diào)：1999s（外部可調(diào)，暫定為10s）；脈沖寬度時間可調(diào)：1999ms（內(nèi)部可調(diào)，定為180ms）；噴吹周期：1999s（外部可調(diào)，暫定為1560s）壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：定為1200Pa；高壓差警報設(shè)定可調(diào)：定為1800Pa；高高差壓報警開旁路：定為

22、2000Pa。入口煙氣溫度超溫聲光報警>190；入口煙氣溫度過低聲光報警<120； 5、清灰控制系統(tǒng)1) 除塵器清灰方式有兩種選擇：（a）在線清灰：清灰時不關(guān)閉小室（提升閥一直打開）解決了離線清灰需關(guān)閉一個小室，入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，增大過濾風(fēng)速的問題，所以運行更加穩(wěn)定。（b）離線清灰：清灰時關(guān)閉小室（關(guān)閉此小室提升閥），入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，過濾時打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室提升閥，可以實現(xiàn)在線檢修。由于本除塵器進(jìn)口濃度低。在線清灰完全可以將除塵器差壓控制在適宜范圍，而且在線清灰運行更加安全穩(wěn)定。

23、建議采用在線清灰方式。2) 除塵器清灰控制方式有三種選擇：定時清灰，差壓清灰，定時差壓清灰。（a）定時清灰選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成，清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時才開始下一輪清灰。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時，到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果進(jìn)出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計的

24、顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。（c）定時差壓清灰選擇定時差壓清灰時，相當(dāng)于兩種條件同時選擇，無論是先到達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期，還是到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，都開始清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者清灰周期任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。3) 旁路系統(tǒng)除塵器設(shè)置3個旁路閥，煙溫過高（超190）、煙溫過低（低120）、含氧量超標(biāo)、 “三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關(guān)閉提升閥保護(hù)布袋。6、保護(hù)聯(lián)鎖1) 聯(lián)鎖a) 高溫聯(lián)鎖除塵器入口煙溫超過190,自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥

25、。b) 低溫聯(lián)鎖煙溫低于120,自動開啟旁路閥,然后關(guān)閉提升閥。c) 提升閥與旁通閥聯(lián)鎖d） 關(guān)閉兩個提升閥，開啟一個旁路閥，關(guān)閉四個提升閥，開啟二個旁路閥，關(guān)閉六個提升閥，開啟三個旁路閥。e) 關(guān)閉任意一個旁通閥必須先打開兩個(包括兩個)以上的提升閥。f) 氧含量聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過設(shè)定值，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。g) 燃油信號聯(lián)鎖，當(dāng)鍋爐的投油信號發(fā)生時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。h) 壓差聯(lián)鎖，當(dāng)進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。I） 料位聯(lián)鎖，當(dāng)灰斗高料位連續(xù)報警3小時仍然未解除時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。2) 起爐閥門狀態(tài)a) 起爐時由于噴油

26、助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。b) 起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥, 打開提升閥然后關(guān)閉旁通閥。3) 預(yù)噴涂閥門狀態(tài)關(guān)閉旁通閥,打開提升閥和手動蝶閥。4) 閥門就地操作面板提升閥和旁通閥就地操作箱在除塵器頂部。操作箱面板上有手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕,代表三個狀態(tài),自動代表PLC控制,手動代表就地控制，(中間位置)代表斷電狀態(tài)代表設(shè)備停。打到手動，然后將具體某個閥門的控制按鈕打到手動,此閥門手動打開 。5) 閥門遠(yuǎn)程控制PLC柜選擇遠(yuǎn)程/本地控制，在遠(yuǎn)程控制方式，上位機(jī)控制。在本地控制方式，則以除塵器本體上的控制箱手動/自動為控制方式

27、。就地控制箱選擇自動控制，在PLC柜上選擇遠(yuǎn)程控制方式，進(jìn)入上位機(jī)畫面，可以進(jìn)行提升閥，旁通閥的開關(guān)操作，開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號為灰色。7、故障異?，F(xiàn)象及處理1) 故障及排除方法 編號故障異?，F(xiàn)象原 因排 除 方 法1灰斗粉塵不能排出，高料位報警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低

28、(1) 清灰間隔太短(2) 鍋爐負(fù)荷小(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5氧含量異常升高(1)除塵器，脫硫島設(shè)備或者進(jìn)口煙道漏風(fēng) (1)檢查漏風(fēng)點，補焊或更換密封條6出口濁度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號采集點壞(1)對引壓管吹掃或更換(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞

29、(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣(1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件2) 脈沖閥故障a）小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣取下

30、電磁閥，打開小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復(fù)原即可。b）大法蘭漏氣取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復(fù)原即可。c）脈沖閥下的噴吹管漏氣取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小密封圈掉入氣包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。3）壓差變送器報警此時顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或6000Pa（量程為0-6000Pa時）。處理方法：1）無模擬信號輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。2）模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。3）模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險絲。

31、4）壓差測試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。4) 溫度顯示器報警 此時顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或300（量程為0-300時）。 處理方法：1）無模擬信號輸入,溫度計損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。 2）模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。 3）模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險絲。5) 旁路系統(tǒng)故障 處理方法：繼電器跳閘或氣缸動作不靈活或氣缸密封有問題。8、安全注意事項1） 所有工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2) 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。3) 若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

32、4）灰粉塵飛揚的地方工作人員必須戴上空氣過濾臉罩，現(xiàn)場準(zhǔn)備洗眼設(shè)施，當(dāng)灰粉塵進(jìn)眼，及時用清水洗眼。5）除塵控制室應(yīng)具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、運行維護(hù)與檢修1) 注意事項a）新布袋在啟動前要進(jìn)行預(yù)噴涂，油槍點火或停爐時間大于48小時應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴涂，且在長期停爐后啟動布袋除塵器都必須進(jìn)行預(yù)涂灰。b）鍋爐啟動點火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下應(yīng)開啟旁路系統(tǒng)。c）進(jìn)行溫度監(jiān)控按要求進(jìn)行溫度控制。d）清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，如壓力小于800Pa則增加清灰間隔，壓力大于1500Pa則縮短清灰間隔。e）做好運行記錄，保留除塵器的運行歷史記錄。2) 檢修內(nèi)容 工

33、作人員應(yīng)該定期對除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進(jìn)行一次檢修，對濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對損壞部件進(jìn)行檢修或更換。檢修內(nèi)容 原因 現(xiàn)象 備注 濾袋濾袋高溫氧化，濾袋縫制時的缺陷或縫線處未背對煙氣流動方向氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，濾袋變黃、變脆，縫線處磨破濾袋被煙氣磨破，壓縮空氣噴吹磨破，一般在袋底和袋口如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、

34、煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進(jìn)行檢查。檢查后應(yīng)對濾袋進(jìn)行劣化評估，必要時應(yīng)及時進(jìn)行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，壓差仍長時間高于2.2KPa時，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進(jìn)行更換。一般情況下，每次更換5%10%的濾袋。更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動用電焊時應(yīng)有防護(hù)措施，不得使焊渣掉入濾袋 袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷 運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大 運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。

35、 適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，除塵器壓差基本保持不變（一般極限值國外經(jīng)驗值為2.2KPa這時濾袋的壽命終結(jié)）。 煙氣入口溫度低，煙氣中水分油份太高煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度 糊袋，濾袋堵灰，高壓差運行袋籠袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，運輸、安裝造成的嚴(yán)重變形 濾袋袋底碰撞，劃破劃傷布袋 更換袋籠 3) 在布袋除塵器內(nèi)工作時進(jìn)行除塵器內(nèi)部的工作時，始終要有兩個人，其中一人為負(fù)責(zé)人，兩人均應(yīng)熟悉除塵器的運行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于50V的電源相連接。未經(jīng)特殊授權(quán)，不得在除塵器內(nèi)進(jìn)行切割或焊接（通

36、常在要進(jìn)行焊接和切割時，應(yīng)先把濾袋拆除掉。）除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護(hù)罩，以免損壞濾袋。在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進(jìn)行工作之前，先要采取以下措施：按“停機(jī)”一節(jié)的規(guī)定使設(shè)備停運。檢查進(jìn)口和出口風(fēng)門是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開某風(fēng)門，應(yīng)在開啟后用機(jī)械方法鎖住該風(fēng)門。切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。檢查以確保除塵器內(nèi)沒有危險的煙氣。打開所有檢修門并將它們固定在開位上，使除塵器通風(fēng)，直到內(nèi)部溫度降到人員可以進(jìn)入的程度。注意：除塵器內(nèi)一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全。檢查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會造成傷亡事故。如有積灰，應(yīng)確保它們在工作人員進(jìn)入除

37、塵器前已經(jīng)被排出。另外，在除塵器重新啟動前應(yīng)查明積灰的原因。在除塵器內(nèi)工作時始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應(yīng)立即停止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時應(yīng)重新檢查工作地點的煙氣狀況。上位機(jī)系統(tǒng)部分1、上位機(jī)控制和操作1) 總述11) 控制總述a）本控制系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，集中對納入系統(tǒng)控制中的各種參數(shù)、信號、數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、邏輯計算，進(jìn)而發(fā)出控制命令和聲光報警等。系統(tǒng)設(shè)PLC控制站一個（采用Moudicon Quantun系統(tǒng)）和一個上位機(jī)(采用G E的Concept ifix3.2 )，上位機(jī)和PLC建立通訊，實時交換數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。b）系統(tǒng)控制按層次和功能設(shè)備，控制

38、設(shè)現(xiàn)場就地控制和程序控制，同一時間只能有一種方式在控制。就地控制方式是在就地控制箱上完成的操作，它優(yōu)先于程序控制。兩者可通過就地控制箱上的切換旋鈕來實現(xiàn)。其中程序控制是主要的控制方式，就地控制只是在系統(tǒng)調(diào)試及現(xiàn)場檢修期間使用。程序控制又包括自動控制和手動控制（習(xí)慣上稱為軟手操），此兩種控制方式均是在上位機(jī)上實現(xiàn)的。自動控制是系統(tǒng)最常用的一種控制方式，它只需運行人員輸入相應(yīng)的設(shè)置參數(shù)就可對系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，軟手操是在上位機(jī)上完成的對現(xiàn)場設(shè)備的一對一的控制，它和就地控制方式相似，只是無需在現(xiàn)場就可完成操作。程序控制方式下不僅可以很方便的實現(xiàn)系統(tǒng)控制，并可以很直觀的看到現(xiàn)場設(shè)備所處在的狀態(tài)。（除去以

39、上幾種控制方式外，還有一種控制方式，不過只有系統(tǒng)中的電磁閥控制的氣動閥門才有此種控制方式。那就是通過就地電磁閥上的機(jī)械按鈕強(qiáng)制控制氣動閥門氣路通斷來控制閥門，不過此種控制方式只有在電磁閥未通電時才有效，所以如果遇到緊急情況下需控制閥門，而電磁閥又是通電狀態(tài)的，請拆除電磁閥線圈再通過此方式控制閥門。）12) 控制條件a）本系統(tǒng)要想實現(xiàn)控制的第一位條件就是所有氣動閥門控制用氣要滿足使用要求，閥門控制用氣必須是經(jīng)過清潔干燥的壓縮氣體，氣壓要求不低于0.4MPa,過低的壓力會影響閥門動作的到位程度和系統(tǒng)的清灰效果。b）系統(tǒng)中所有控制設(shè)備都需要實現(xiàn)手動/自動的控制，且都是電控的，所以相應(yīng)的電氣條件必須滿

40、足。本系統(tǒng)用電主要是220VAC和24VDC兩種。其中24VDC的用電設(shè)備有電磁閥、壓力變送器、溫度傳感器及PLC模塊的輸入信號供電，220VAC的用電設(shè)備有現(xiàn)場所有的信號反饋，有高低料位電源，氧量儀電源，濁度儀電源，柜內(nèi)指示燈及照明燈等。具體電器電路的投送請參照設(shè)計圖紙。13) 上位機(jī)操作A) 畫面說明a）上位機(jī)共有7個可切換畫面，它們是：系統(tǒng)總畫面，布袋除塵器系統(tǒng)畫面，倉泵除灰系統(tǒng)畫面，歷史曲線一，歷史曲線二，歷史曲線三，歷史事件記錄。其中主要操作畫面是布袋除塵器系統(tǒng)畫面及倉泵除灰系統(tǒng)畫面。下面將分別對這幾個畫面及其中的操作按鈕等進(jìn)行詳細(xì)說明。b）系統(tǒng)總畫面：這是系統(tǒng)進(jìn)入的一個最初主要畫面

41、，畫面上顯示除塵器和倉泵系統(tǒng)的總畫面，只能顯示系統(tǒng)運行中大部分的參數(shù)，不能操作。畫面最上方的一塊是標(biāo)題，顯示的當(dāng)前畫面的名稱及當(dāng)前時間等。緊接著的一塊顯示了當(dāng)前布袋除塵器所處在的運行狀態(tài),這些信息是：正在噴吹n號倉室脈沖閥（n的值從16），定時/差壓/定時差壓運行方式，1號倉室壓差：xxxxxPa，2號倉室壓差：xxxxxPa，3號倉室壓差：xxxxxPa，4號倉室壓差：xxxxxPa，5號倉室壓差：xxxxxPa，6號倉室壓差：xxxxxPa，進(jìn)出口壓差：xxxxxPa，提升閥、旁路閥的開關(guān)狀況，氧含量、進(jìn)出口溫度、濁度及氣力輸灰運行狀態(tài)，包括輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)總壓，甲、乙組倉泵是否在輸送狀態(tài)，

42、以及輸送狀態(tài)下的壓力變化。再下面一塊顯示的是當(dāng)前系統(tǒng)的報警顯示條，當(dāng)報警發(fā)生時，查看相應(yīng)報警，通過雙擊確認(rèn)報警。c）布袋除塵器系統(tǒng)畫面：這是布袋除塵器系統(tǒng)畫面，上面顯示了布袋清灰系統(tǒng)的參數(shù)和各個控制按鈕。可以監(jiān)控各個提升閥和旁路閥的運行狀態(tài)。在這個畫面中你可以選擇布袋除塵器系統(tǒng)的運行方式來控制系統(tǒng)的運行和退出,修改清袋的各項參數(shù)。本畫面中顯示的內(nèi)容有：“標(biāo)題欄（內(nèi)容同系統(tǒng)總畫面的標(biāo)題），緊接著的一塊顯示了當(dāng)前布袋除塵器所處在的運行狀態(tài),這些信息是：“除塵器處于在線/在線運行/離線/離線運行運行中，正在噴吹n號倉室脈沖閥（n的值從16），定時/差壓/定時差壓運行方式，1號倉室壓差：xxxxxPa

43、，2號倉室壓差：xxxxxPa，3號倉室壓差：xxxxxPa，4號倉室壓差：xxxxxPa，5號倉室壓差：xxxxxPa，6號倉室壓差：xxxxxPa，進(jìn)出口壓差：xxxxxPa，氧含量、進(jìn)出口溫度、濁度，提升閥、旁路閥的開關(guān)狀況。另外一塊顯示了布袋操作按鈕畫面，系統(tǒng)共有幾種運行方式，即差壓/定時、在線/離線、手動/自動。選擇差壓運行方式就是讓系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)出口的差壓值來控制除塵器是否開始噴吹，也就是說當(dāng)系統(tǒng)檢測到除塵器進(jìn)出口的壓差大于等設(shè)定的噴吹壓差時除塵器就開始清灰噴吹。選擇定時運行方式就是讓系統(tǒng)按照一個固定的周期（這個值就是系統(tǒng)中可設(shè)的噴吹周期）進(jìn)行清灰噴吹。差壓噴吹是較為常用的一種運行方式

44、，它根據(jù)實際濾袋上的的積灰情況控制清灰，比較準(zhǔn)確。定時噴吹運行方式需要對系統(tǒng)負(fù)荷有一個清楚了解，只有知道實際灰量才能設(shè)定一個較好的噴吹周期，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，定時噴吹方式同時也需要系統(tǒng)處于一個長期穩(wěn)定負(fù)荷下。所以此種運行方式一般不采用，當(dāng)差壓變送器出現(xiàn)故障不能正常工作時定時噴吹可以作為一個備選方式。布袋操作按鈕這個畫面主要是用來選擇系統(tǒng)設(shè)備受控方式。開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號為灰色。本畫面中顯示的內(nèi)容有： 清灰開/關(guān)按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示， 連鎖屏蔽按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，定時清灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，定阻清灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，在線清灰按鈕及其是否被選擇的狀

45、態(tài)指示，離線清灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，手動清灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，自動清灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，修改參數(shù) 按鈕。系統(tǒng)控制方式：在線清灰控制方式、離線清灰控制方式。在線清灰控制方式就是除塵器脈沖閥清灰時不關(guān)閉相應(yīng)倉室的提升閥，而離線清灰控制方式就是除塵器相應(yīng)倉室開始清灰時要關(guān)閉提升閥。相比較而言離線清灰要比在線清灰清得干凈，但離線清灰卻加大了提升閥的動作頻繁度。一般情況下請選擇成在線清灰控制方式，考慮到整個電廠鍋爐氣流通路阻塞的嚴(yán)重性和本系統(tǒng)的定期巡檢運行方式請不要使用離線清灰控制方式。點選修改參數(shù) 按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面：在這個畫面中你可以更改系統(tǒng)的運行參數(shù)，使系統(tǒng)運

46、行在最符合鍋爐情況的狀態(tài)下。本畫面顯示的內(nèi)容有：脈沖時間，噴吹間隔，噴吹周期，噴吹壓差，濁度以及與旁路連鎖的溫度、氧量等參數(shù)（即點擊它可修改它的參數(shù)，修改結(jié)束后確認(rèn)它會顯示當(dāng)前你設(shè)定的值）。點選“連鎖屏蔽”按鈕，進(jìn)入屏蔽選項畫面，在這個畫面中可選擇想要屏蔽的選項，共有以下幾項可以選擇：溫度連鎖屏蔽，氧量連鎖屏蔽，燃油連鎖屏蔽，壓差連鎖屏蔽，料位連鎖屏蔽。再下面一塊顯示的是當(dāng)前系統(tǒng)的報警顯示條，當(dāng)報警發(fā)生時，查看相應(yīng)報警，通過點雙擊確認(rèn)報警。d）倉泵除灰系統(tǒng)畫面：這是氣力輸灰系統(tǒng)包含甲、乙兩組倉泵系統(tǒng)畫面,在這個畫面中你可以選擇氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式來控制系統(tǒng)的運行和退出,修改輸灰的各項參數(shù)。本

47、畫面中顯示的內(nèi)容有：“標(biāo)題欄（內(nèi)容同系統(tǒng)總畫面的標(biāo)題），氣力輸灰運行狀態(tài)，包括輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)總壓，甲、乙組倉泵是否在輸送狀態(tài)，以及輸送狀態(tài)下的壓力變化。倉泵操作按鈕這個畫面主要是用來選擇系統(tǒng)設(shè)備受控方式。開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號為灰色。本畫面中顯示的內(nèi)容有：甲組 輸灰開/關(guān)按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示， 參數(shù)修改按鈕，手動輸灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，自動輸灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示。乙組 輸灰開/關(guān)按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示， 參數(shù)修改按鈕，手動輸灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，自動輸灰按鈕及其是否被選擇的狀態(tài)指示，。系統(tǒng)控制方式：手動控制方式、自動控制方式。手動控制方式就

48、是由操作人員人為控制各個閥門的開啟以完成整個輸送過程，自動控制方式就是由PLC系統(tǒng)自行判斷各參數(shù)并控制閥門的開啟以完成整個輸送過程。點選修改參數(shù) 按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面：在這個畫面中你可以更改系統(tǒng)的運行參數(shù)，使系統(tǒng)運行在最良好的狀態(tài)下。本畫面顯示的內(nèi)容有：輸送時間，進(jìn)料時間，壓力報警值，輸灰下限值，關(guān)進(jìn)氣閥延時，關(guān)出料閥延時，吹堵上限值，吹堵下限值，系統(tǒng)欠壓報警值（即點擊它可修改它的參數(shù)，修改結(jié)束后確認(rèn)它會顯示當(dāng)前你設(shè)定的值）。再下面一塊顯示的是當(dāng)前系統(tǒng)的報警顯示條，當(dāng)報警發(fā)生時，查看相應(yīng)報警，通過雙擊確認(rèn)報警。e）歷史曲線一畫面：這是布袋除塵器系統(tǒng)差壓畫面，這個畫面顯示的是各個差壓數(shù)據(jù)?？梢?/p>

49、用來報表分析，和歷史查詢。在這個畫面中你可以查閱到布袋除塵器系統(tǒng)所有壓差的一個月內(nèi)的曲線記錄信息，以供發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)當(dāng)前的問題并及時處理。本畫面顯示的內(nèi)容有：1號倉室-6號倉室壓差曲線：進(jìn)出口壓差曲線。 f）歷史曲線二畫面：這是氣力輸灰系統(tǒng)壓力畫面，在這個畫面顯示的是倉泵壓力各項參數(shù)，在這個畫面中你可以查閱到氣力輸灰系統(tǒng)所有壓力的一個月內(nèi)的曲線記錄信息，以供發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)當(dāng)前的問題并及時處理。本畫面顯示的內(nèi)容有：甲、乙兩組倉泵以及系統(tǒng)總壓的壓力變化曲線信息。g）歷史曲線三畫面：這是布袋除塵器系統(tǒng)濁度、溫度和含氧量曲線畫面，在這個畫面顯示的是濁度、溫度和含氧量，主要是與旁路閥控制相聯(lián)鎖的。在這個畫面中你可以

50、查閱到布袋除塵器系統(tǒng)所有溫度、氧含量、濁度的一個月內(nèi)曲線信息，以供發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)當(dāng)前的問題并及時處理。本畫面顯示的內(nèi)容有：溫度曲線記錄信息，氧含量曲線記錄信息，濁度曲線記錄信息h）歷史事件記錄：這是一個記錄系統(tǒng)故障報警的畫面，在這個畫面中你可以查閱到系統(tǒng)所有的報警信息，以供發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)當(dāng)前的問題并及時處理。本畫面顯示的內(nèi)容有：“標(biāo)題欄（內(nèi)容同系統(tǒng)總畫面的標(biāo)題），故障顯示欄。 2、布袋除塵器流程控制操作a）對脈沖閥進(jìn)行現(xiàn)場手動的操作：b）對切換閥進(jìn)行現(xiàn)場手動的操作：c）將除塵器投入手動控制運行的操作： d）將除塵器投入自動控制運行的操作：e）在點爐過程中還沒有撤油槍改投煤時，請讓煙氣走旁路，此時請通過手動

51、控制的方式或就地控制方式控制各切換閥至相應(yīng)的位置，即開啟3個旁路閥，關(guān)閉6個提升閥和6個手動蝶閥。f）當(dāng)對鍋爐進(jìn)行預(yù)涂灰時，請通過手動控制的方式或就地控制的方式控制各切換閥至相應(yīng)的位置，即關(guān)閉3個旁路閥，開啟6個提升閥和6個手動蝶閥。g）當(dāng)鍋爐是短時間停爐時可以考慮不把慮袋上的灰清干凈，下次點爐時便不必進(jìn)行預(yù)噴涂。如果是長時間停爐的話則需把慮袋上的積灰清干凈，防止長時間受潮結(jié)塊，并在下次點爐前進(jìn)行重新預(yù)噴涂。3、操作注意事項a）由于系統(tǒng)運行中任何時刻都必須保證鍋爐煙氣的通路，請在各方式下（煙氣走旁路或走濾袋）都要保證閥門的到位。b）如果鍋爐負(fù)荷波動較大，請按照可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷來設(shè)置噴吹間隔。

52、氣力輸灰系統(tǒng)部分1、氣力輸灰系統(tǒng)操作1) 冷態(tài)聯(lián)調(diào)A) 冷態(tài)聯(lián)調(diào)的目的冷態(tài)聯(lián)調(diào)的目的是模擬輸送系統(tǒng)的實際工況，進(jìn)行自動運行，檢驗自動控制系統(tǒng)的接線及動作準(zhǔn)確、可靠性；檢驗參與控制的表記的準(zhǔn)確、可靠性；并初步設(shè)定各控制參數(shù)（此參數(shù)在熱態(tài)調(diào)試時根據(jù)工況修改）。B) 冷聯(lián)調(diào)前輸灰控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)總壓報警： 0.30Mpa(可調(diào))堵管報警: 0.15MPa(可調(diào))倉泵關(guān)泵壓力: 0.03MPa(可調(diào))進(jìn) 料 時 間 ： 5分鐘(自動調(diào)整，時間限制可人為設(shè)定)輸 送 時 間 ： 15分鐘(自動調(diào)整，時間限制可人為設(shè)定)吹 掃 時 間 ： 60秒(可調(diào))C) 聯(lián)動調(diào)試開啟集中控制系統(tǒng)，開啟計算機(jī)監(jiān)控

53、系統(tǒng)。a)檢查氣源，確?？倝翰坏陀谙到y(tǒng)總壓設(shè)定值（即系統(tǒng)未出現(xiàn)總壓報警）。b)檢查電源系統(tǒng)，確保通訊正常。c)確保灰?guī)煸试S輸灰進(jìn)行。d)確保未有其它不允許輸送的外在條件。e)將輸灰就地操作箱上系統(tǒng)開關(guān)置于自動，開啟輸灰自動控制系統(tǒng)，觀察倉泵能否自動運行，觀察各個閥門的動作順序是否正確，觀察吹掃時能否壓力降到設(shè)定的下限點。如不能降到下限點，則調(diào)小倉泵進(jìn)氣管路上的進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)小誘導(dǎo)氣流量調(diào)節(jié)閥，使之能達(dá)到設(shè)定的下限控制點。通過參數(shù)的設(shè)定，人為制造堵管及欠壓狀況，觀察系統(tǒng)的報警檢測系統(tǒng)是否能正常運作。f)上位機(jī)監(jiān)控觀察上位機(jī)圖形信號及數(shù)據(jù)傳送是否與實際一致，檢查上位機(jī)對PLC的操作，是否有效。

54、各項檢查，如有不對之處，進(jìn)行編程修改g) 冷態(tài)連續(xù)性聯(lián)動試驗冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，如時間允許，系統(tǒng)進(jìn)行2-3天冷態(tài)自動連續(xù)運行，進(jìn)一步檢驗系統(tǒng)的可靠性及潛在的缺陷。2)氣力輸送系統(tǒng)的熱調(diào)試 熱態(tài)聯(lián)調(diào)前先導(dǎo)工作：打開電除塵器的人孔門，檢查灰斗中有否異物，如有則清除。以上工作完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。熱態(tài)調(diào)試務(wù)必在鍋爐進(jìn)入正常運行后進(jìn)行，在此之前，將各組倉泵進(jìn)料時間設(shè)定為1分鐘，設(shè)短進(jìn)料時間是為了每次輸送泵內(nèi)灰量較少，因為點火時的油煙灰流動性差，輸送阻力較大，容易堵管。A) 熱調(diào)試前的工作通過前面的冷態(tài)調(diào)試，將相關(guān)參數(shù)進(jìn)一步調(diào)整。B) 氣力輸灰系統(tǒng)的科學(xué)調(diào)試（必須倉泵有正常灰量時進(jìn)行）用氣量的科學(xué)調(diào)試：

55、通過倉泵壓力變化的速度，利用進(jìn)氣管路上的流量調(diào)節(jié)閥，對進(jìn)氣流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使系統(tǒng)的耗氣量合理，進(jìn)一步節(jié)約能耗。C) 利用上位機(jī)輸送曲線的調(diào)試a) 堵管報警壓力的設(shè)定：觀察輸送曲線，正常輸送時，倉泵的壓力上限基本確定在一個比較固定的值，堵管報警信號可設(shè)定于比此上限壓力高0.050.1MPa左右。b) 下限壓力的整定：如倉泵輸送結(jié)束后泵內(nèi)還有殘壓，進(jìn)料閥無法打開，則應(yīng)調(diào)低下限壓力，如經(jīng)過多次調(diào)節(jié)，泵內(nèi)壓力無法放盡，則應(yīng)關(guān)小進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)閥。c) 吹堵裝置的檢驗當(dāng)發(fā)生堵管時，用吹堵裝置進(jìn)行吹堵。找出易堵管的段，將堵管段后的助推器閥門部分關(guān)掉，增強(qiáng)堵管段的吹堵強(qiáng)度。此項工作應(yīng)經(jīng)過多次探索，才能設(shè)定到最佳。D) 熱態(tài)聯(lián)調(diào)各參數(shù)設(shè)定完畢后，控制系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)自動運行。在運行過程中，根據(jù)運行狀況，不斷對參數(shù)進(jìn)行修改，使之運行在最佳狀態(tài)。2、輸送系統(tǒng)常見故障及處理方法A) 堵管發(fā)生的原因分析現(xiàn)象：倉泵壓力與系統(tǒng)總壓相同或在上位機(jī)上自動吹堵連續(xù)運行三次仍然顯示堵管堵