型煤(煤棒)崗位操作規(guī)程

1、目 錄1本崗位任務、崗位職責12交接班制度13安全生產制度24設備的維護和保養(yǎng)制度25生產原理26工藝流程簡述及方框流程圖37工藝指標38主要設備39開車步驟710正常停車步驟1011常見事故1112事故界限1313操作要點1314安全注意事項1515應知應會1616附錄171 本崗位任務、崗位職責1.1 崗位任務本崗位的任務是將煤屑粉碎、漚制熟化后制成煤棒，煤棒經烘干送至成品料倉貯存，作為造氣制氣原料煤，并負責操作范圍所管設備的開停車。1.2 崗位職責1.2.1 本崗位人員應做到，應知生產原理、工藝流程及工藝指標、設備性能；應會操作維護保養(yǎng)，會判斷、處理事故。逐級匯報，做到安全生產。1.2.

2、2 服從領導聽指揮，嚴格遵守勞動紀律，有權拒絕違章指揮，并應越級匯報。1.2.3 遵守工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，發(fā)現問題應立即處理，并匯報，做到安全生產。1.2.4 根據生產要求和調度指令合理調節(jié)生產負荷，確保穩(wěn)定生產。1.2.5 在正常生產前提下，努力消除設備跑、冒、滴、漏現象，開展技術革新，不斷提高質量，降低消耗。1.2.6 認真填寫交接班記錄，不得涂改偽造數據，保持清潔。1.2.7 對所管設備負責維護保養(yǎng)，并及時正確地記錄生產報表，如實反應工藝指標和設備情況。2 交接班制度2.1 交班：2.1.1 提前十五分鐘做好交接班準備工作。2.1.2 向接班者交待當班生產情況及工藝上存在問題，交

3、待當班有無發(fā)生事故及發(fā)生原因，處理結果。2.1.3 交待運轉設備使用情況、防護工具、閥門、儀表是否靈活好用，清點工具有無遺失，如有由當班負責。2.1.4 做到以下幾個不交班：本崗位有事故不交班，設備環(huán)境衛(wèi)生不清潔不交班，專用防護用品不齊全不交班。2.2 接班：2.2.1 提前十五分鐘到達崗位，聽取上班介紹生產情況，查看生產報表記錄清點專用工具。2.2.2 檢查各控制是否符合規(guī)定要求，設備運轉是否正常，管道是否暢通，工具、防護用具是否齊全，閥門、儀表是否靈活好用，文明生產是否符合要求。2.2.3 準時參加班前會。3 安全生產制度3.1 嚴禁本崗位有火種,需動火，經安全部門出具動火證后，方可進行。

4、3.2 拆卸有毒設備、管道、容器時，應先卸壓，置換合格后方可進行。3.3 事故發(fā)生后，參加事故分析會，得出結論，填寫事故報告。3.4 消防器材應放在易取之處，不得隨意搬動。3.5 新學員或培訓人員進入崗位時，應進行安全教育。3.6 未經本崗位人員同意,不得隨意動崗位設備、管道、儀表、閥門等。3.7 泵漏液，應及時檢修，運轉部分不得用棉紗或布頭擦拭。3.8 電器設備要保持干凈，傳動設備的防護罩等防護設施不得隨意拿掉。3.9 為了確保安全文明生產，如遇不明身份的外來人員進入崗位，應制止。4 設備的維護和保養(yǎng)制度4.1 管道、設備采取雙包機制，操作工、保機工共同對設備進行維護保養(yǎng)和使用，保機工負責檢

5、修及備件，操作工負責文明生產。4.2 設備做到無塵、無油污、無跑、冒、滴、漏，周圍場地保持干燥整潔4.3 按時對設備進行小、中、大修，保證設備完好率達95以上，主要設備完好率達100以上。4.4 備用設備必須起到備用作用，設備檢修完畢必須做到工完料盡、場地清。4.5 操作人員定期進行巡回檢查，觀察設備運行情況，發(fā)現不正常情況迅速排除，對備用設備交接班時必須盤動檢查。5 生產原理煤屑經一、二級粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫進行熟化反應，漚制煤送入煤棒機制成煤棒，再進入烘干塔烘干，供造氣煤氣爐制氣使用。褐煤主要成份為腐植酸（腐植酸含量為20%60%），液堿為30%Na

6、OH溶液，褐煤中的腐植酸以游離形式存在，用強堿抽提，反應式為：R-COOH + 2NaOH R-COONa + 2H2O 式中R為腐植酸本體腐植酸鹽粘結劑是一種水溶性的粘結劑，對煤有很強的親和力，能很好的潤濕煤粒表面，以至能滲入煤的微孔結構中。在成型壓力的作用下，能粘結煤料，使型煤具有一定的初始強度，型煤烘干后，隨水份的蒸發(fā)，腐植酸鹽能縮成膠體，最后收縮固化，將煤料粘接牢固，使型煤具有較高的強度。6 工藝流程簡述及方框流程圖煤屑經過篩后經一、二級粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫進行熟化反應約72小時，漚制煤用輸送帶送入煤棒機制成煤棒，再進入烘干塔烘干，干煤棒輸送到煤

7、棒料倉，供造氣煤氣爐制氣使用。烘干塔烘干熱源為廢氣爐煙道尾氣，經烘干塔烘干煤棒后的尾氣，由引風機送入干式除塵器除塵，再經水膜除塵器進一步除塵后，達標排放。水膜除塵器的洗滌水閉路循環(huán)使用，不向外排放，少部分作配液用，缺少部分補充新鮮河水或蒸汽冷凝水。7 工藝指標7.1.煤棒機電機電流： 250395A 7.2.鼓風機電流：160245A7.3.引風機電流：160245A7.4.烘干后的煤棒含水量：4%7.5.烘干塔進風溫度：801807.6.烘干塔倉頂溫度：508 主要設備8.1三期1系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號附機數量1煤棒機MBJ45AY355M1-4,220kw52單軸攪拌機DLJ4525Y132

8、M-4,7.5kw53一級雙軸攪拌機SLJ5025Y180L-4,22kw24二級雙軸攪拌機SLJ5032Y225S-4,37kw25一級立式粉碎機LFM80-100Y280M-4，90kw26二級籠式粉碎機LF120Y250M-4/Y315S-627配液攪拌機LJ2625桶DN2200,H=280068一級埋刮板機MC40AY132M-4，7.5kw19二級埋刮板機MC40AY132M-4，7.5kw110烘干塔HGT32111粉碎進料輸送機B800×7422 kw112B800×105.5kw113B800×6518.5kw114B800×21.87

9、.5kw115堆高輸送機B800×25Y160L-6,11kw116B800×18.8Y160L-6,11kw117B800×8.5Y132M2-6,5.5kw118漚化布料輸送機B800×72Y180M-4,18.5kw219混合煤出料輸送機B800×21.45Y160M-6,7.5kw120煤棒進料輸送機B800×35.82YVF2-180M-4,18.5 kw121煤棒出料輸送機B800×65.4Y180L-4,22kw122垂直送料埋刮板機MC40 H=7mY2-16M-4,11kw123煤屑進料料倉2800

10、5;2800124鼓風機Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw225引風機Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw126液堿槽4020×8370127液堿泵IH50-32-200AY112M-2,4kw228計量槽1220×1350129電動葫蘆CD12-9D230排氣筒2832/2220×32000131旋風除塵器3024×11910132循環(huán)泵CZ65-315Y2-160L-4R,15kw233水膜除塵器115000m3/h134制棒進料除鐵器RCYB-8135煤屑進料除鐵器RCYB-8136成品煤棒出料輸送機B800

11、15;2511kw137一級粉碎出料輸送機B800×10m28.2三期2系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號附機數量1煤棒機MBJ45AY355M1-4,220kw52單軸攪拌機DLJ4525Y132M-4,7.5kw53一級雙軸攪拌機SLJ5025Y180L-4,22kw14二級雙軸攪拌機SLJ5032Y225S-4,37kw15一級立式粉碎機LFM80-100Y280M-4，90kw16二級籠式粉碎機LF120Y250M-4/Y315S-617配液攪拌機LJ2625桶DN2200,H=280038一級出料輸送機B800×1019二級埋刮板機MC40AY132M-4,7.5kw10烘干塔

12、HGT36111煤棒進料輸送機B800×20212煤棒出料輸送機B800×70113成品煤棒出料輸送機B800×20114煤棒至料倉輸送機B800×25115鼓風機Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw216引風機Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw117旋風除塵器3024×11910118水膜除塵器115000m3/h119一級粉碎進料輸送機B800×30320一級進料除鐵器RCYB-8321一級進料往復給料機K1Y160M1-8,4kw38.2三期3系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號附機數量1煤棒機MBJ45AY3

13、55M1-4,220kw22煤棒機MJC450YGM355M1-4,220kw33單軸攪拌機DLJ4525Y132M-4,7.5kw24單軸攪拌機MDJ5Y2-160M-4,11kw35烘干塔出料輸送帶B800×22W1DT5080,7.5kw16烘干塔進料輸送帶B800×40TDY5080,7.5kw17鼓風機Y4-68 16DYX3-315L2-6，132kw28引風機Y4-68 16DYX3-315L2-6，132kw19烘干塔HGT40110鋼制煙囪自制111旋風除塵器自制19 開車步驟 9.1 原煤處理9.1.1 籠式粉碎機、各輸送機、攪拌機等設備原始開車時正常運

14、行二小時以上,以后正常開車時正常運行一分鐘以上。9.1.2 檢查所有設備、電器、儀表等處正常狀態(tài)。9.1.3 煤屑由裝載機運至煤屑料倉。先開啟籠式粉碎機大籠（75KW電機），再開啟籠式粉碎機小籠（55KW電機），開啟漚化布料輸送機、攪拌出料輸送機、雙軸攪拌機、刮板輸送機、粉碎進料輸送機。調節(jié)手動下灰門，控制煤屑輸送量，均勻連續(xù)地送入籠式粉碎機進行粉碎。9.2 制液9.2.1 輸送機、攪拌機等設備原始開車時正常運行二小時以上,以后正常開車時正常運行一分鐘以上。9.2.2 檢查各閥門，堿液閥、蒸汽閥、加水閥、堿液泵進出口閥、計量槽出口閥應處于關閉狀態(tài)。9.2.3 制液工上班前要檢查原煤干濕度，根據

15、水份進行制液。配液前先打開加水閥加水，打開計量槽出口閥、堿液閥加堿液，啟動攪拌機，攪拌均勻后再通蒸汽加溫至95105左右，持續(xù)攪拌2小時即可待用。9.2.4 制液配比見下表：褐煤腐值酸含量20%30%40%50%60%水 kg10001000100010001000液堿kg6055505045褐 煤 kg120010008007006009.2.5 根據原煤干濕度調節(jié)制液濃度，按煤干則液稀、煤濕則液濃的原則適時調節(jié)。9.2.6 如制液過濃，每罐液加堿5公斤左右稀釋，一般不加水；制液過稀則加褐煤繼續(xù)攪拌。放液過程中，液溫不得低于96。9.2.7 配液工要隨時觀察，混合后的煤干濕度以手捏成團松開略

16、散為宜，過濕（完全成團）會影響煤棒強度，過干（不能成團）則不利于出棒。9.3 攪拌與漚制9.3.1 各輸送機等設備原始開車時正常運行二小時以上,以后正常開車時正常運行一分鐘以上。9.3.2 開啟漚化布料輸送機、攪拌出料輸送機、雙軸攪拌機、刮板輸送機、粉碎進料輸送機。9.3.3 將配制好的粘結劑與粉碎過的煤粉同時進入雙軸攪拌機攪拌，粘結劑的排放量必須與進入雙攪的煤粉量成固定比例，粘結劑一般加入煤粉總量的8-12%左右為宜（制成的煤棒中含褐煤4%左右）。9.3.4 根據要求，將漚化布料輸送機電動卸料小車移至要堆放的漚化槽間進行堆料。9.3.5 漚制煤的堆漚時間應為24小時，熟化后的漚制煤水份控制在

17、13%左右。如腐植酸含量高、制液偏濃或氣溫較高時，漚制時間可適當縮短。9.4 制 棒9.4.1 各輸送機、單軸攪拌機、鼓風機、引風機、振動篩、煤棒機等設備原始開車時正常運行二小時以上,以后正常開車時正常運行一分鐘以上。9.4.2 開啟各輸送機、單軸攪拌機。9.4.3 開啟煤棒機減速機冷卻水閥門。9.4.4 檢查漚制煤干濕度，先加少量水后啟動煤棒機。9.4.5 用裝載機將漚制煤送至漚化煤屑料倉，調節(jié)煤棒進料輸送機電動滾筒的轉速及輸送機上的檔料板伸縮長度,使?jié)a制煤由煤棒進料輸送機落入單軸攪拌機。9.4.6 調節(jié)單軸攪拌機，先調節(jié)至550 r/min750r/min，將漚制煤送入煤棒機，再逐步增加轉

18、速，調節(jié)至750 r/min900r/min，將煤送入煤棒機；在磨新機頭時，控制煤棒機電機電流為150A，穩(wěn)定運行4h，以后每5min提高50A電流，直至煤棒機電機電流為300A395A間，正常運行后若電機電流小，則增加轉速100 r/min200r/min，若電機電流偏大，則減小轉速100 r/min200r/min。9.5 烘 干9.5.1 輸送機、刮板輸送機、鼓引風機、振動篩等設備原始開車時正常運行二小時以上,以后正常開車時正常運行1分鐘以上。9.5.2 原始開車時將60t塊煤加入烘干塔內作為墊層, 以后正常開車時,以烘干塔內的煤棒作為墊層。9.5.3 關閉引風機出口擋板，開啟引風機，引

19、風機運行正常后打開引風機出口擋板。9.5.4 通知吹風氣崗位打開至煤棒的煙道擋板，關閉吹風氣引風機出口至煙囪的擋板。9.5.5 關閉鼓風機出口擋板，開啟鼓風機，打開鼓風機出口擋板，通知吹風氣崗位將鋼煙道擋板執(zhí)行器開至60%，使煙道、烘干塔逐步升溫。以后根據烘干塔進口溫度，通知吹風氣崗位調節(jié)鋼煙道擋板執(zhí)行器或將吹風氣引風機開啟，當烘干塔進口溫度偏高，可打開鼓風機進口煙道處的DN500插板閥或通知吹風氣崗位打開5#吹風氣鋼煙囪處的插板閥，吸入冷空氣降低煙道內的煙氣溫度，提高風量。9.5.6 開啟煤棒出料輸送機、烘干塔進料輸送機，由卸料小車來回勻速走動將煤棒機來的煤棒均勻地分布在烘干塔各個鋼板倉內。

20、9.5.7 開啟入爐煤棒輸送機、烘干塔出料輸送機（返料刮板輸送機同時開啟），根據烘干塔各個鋼板倉內物料情況，開啟烘干塔各個振動機進行卸料。10 正常停車步驟10.1 原煤處理停車10.1.1 粉碎進料輸送機上煤屑卸盡后停止運行。10.1.2 粉碎機內煤屑排完后，粉碎機停止運行。10.1.3 刮板輸送機內煤屑卸盡后停止運行。10.2 制液停車10.2.1 關閉計量槽出口閥。10.2.2 關閉配液攪拌機蒸汽閥、加水閥、堿液閥。10.2.3 關閉配液攪拌機出料閥。10.2.4 停止運行配液攪拌機攪拌框。10.3 攪拌與漚制停車10.3.1 雙軸攪拌機內物料卸盡后,按順序停止粉碎進料輸送機、刮板輸送機

21、。10.3.2 停止運行雙軸攪拌機、攪拌出料輸送機、漚化布料輸送機。10.4 制棒停車10.4.1 漚化煤屑停止供料10.4.2 停止運行煤棒進料輸送機10.4.3 停止運行單軸攪拌機10.4.4 適量加水，停止運行煤棒機10.4.5 關閉煤棒減速機冷卻加水閥10.5 烘干停車10.5.1 停止運行煤棒出料輸送機10.5.2 停止運行烘干塔進料輸送機10.5.3 停止運行烘干塔出料輸送機10.5.4 通知吹風氣崗位關閉至煤棒的煙道擋板10.5.5 打開鼓風機進口煙道處的DN500插板閥，通知吹風氣崗位停送煙氣，通入冷空氣2個小時。10.5.6 停止運行鼓風機10.5.7 停止運行引風機11 常

22、見事故11.1 煤棒機不出料：原因： 處理： 漚制煤太干。 適當加水。給煤量太大 調整加料口的給煤量。液力偶合器不工作 檢查液力偶合器。構件磨損間隙太大 更換易損件。11.2液力偶合器轉速達不到：原因： 處理：驅動電機故障或聯(lián)接不正確 查電流電壓是否正常，聯(lián)接是否正確設備故障 查設備轉動部分是否有制動故障或運行超載油量太少 查油量，并檢查各裝配結合面，油封等是否有滲漏油情況11.3 液力偶合器易熔合金熔化：原因： 處理：易熔合金的熔點溫度配制不正確 重新配制易熔合金油量太少 查油量，并檢查各裝配結合面，油封等是否有滲漏油情況設備有過載或制動現象 查設備轉動部分是否有制動故障或運行超載短時間內頻

23、繁啟動 增加兩次起動時間的間隙11.4 液力偶合器運行不正常：原因： 處理：兩軸心同軸度誤差大或偶合器 重新校正兩軸間的同軸度或 本體平衡不正確而產生振動 偶合器本體的平衡聯(lián)軸器彈性件或軸承損壞 檢查確認，調換新的零件油封或O型密封圈或紙墊損 檢查相關部位，調換新的零件壞，偶合器有滲漏油 11.5 埋刮板輸送機刮板鏈條跑偏：原因： 處理：整機安裝不合要求，殼體直線度 檢查安裝質量過大，輪軸偏斜，頭、尾輪不對中 殼體變形 矯正殼體張緊裝置調節(jié)后尾輪偏斜 重新調節(jié)11.6 埋刮板輸送機刮板鏈條拉斷：原因： 處理：鏈條磨損 更換鏈條過載運行，造成鏈條強度不夠 杜絕長時間的過載運行有硬物料落入機槽內卡

24、住鏈條 人工排料后，再均勻給料11.7 埋刮板輸送機刮板拉彎以致斷裂：原因： 處理：殼體不直 檢查安裝質量連接法蘭處位置錯移卡住鏈條 拆除原安裝，重新安裝11.8 埋刮板輸送機刮板鏈條運行時嘈聲過大:原因： 處理：有硬物料落入機槽 清除雜物 某節(jié)鏈條松動或不靈活 更換鏈節(jié)整機安裝直線度超差，刮板擦 矯正殼體側板11.9 埋刮板輸送機頭輪與刮板鏈條嚙合不好:原因： 處理：頭輪鏈偏刮，與基準不平行，與 校正頭輪軸并找正殼體要求不對中 長期運行后鏈條磨損過大 更換鏈條11.10 風機故障原因： 葉片磨損造成不平衡葉片受煙氣腐蝕葉輪與其軸松動軸承磨損嚴重風機電動機地腳螺栓松動，同軸度誤差大安裝或檢修質

25、量不良潤滑脂變質處理:發(fā)現風機振動串軸超過正常范圍，有金屬撞擊聲，停止運行發(fā)現振動加劇，關小擋板仍未消除，停止運行軸承溫度升高到超過正常值，應檢查油質，必要時換油12 事故界限12.1 違反操作規(guī)程而引起烘干塔內著火的。12.2 使用鐵棒等鐵器疏通煤棒機、粉碎機進料口而導致設備損壞或人員傷亡事故的。12.3 煤棒機開停車或正常運行時，由于操作不當，造成煤棒機“噴料”使人員傷亡事故的。12.4 設備故障停車，沒有及時通知后工段減量，影響后工段減量的。12.5 違反操作規(guī)程和安全制度而造成工傷事故的。13 操作要點13.1制棒：13.1.1 開機前操作工要檢查漚制煤干濕度，先加少量水后開棒機，進煤

26、量要?。?3.1.2 生產過程中操作工要精心控制煤棒機電流，以300A380A為宜；13.1.3煤棒機進煤量一般不超過單軸攪拌機主軸，單軸攪拌機轉速控制在700800 r/min之間為宜，當漚制煤干、電流高時，可減少單軸攪拌機轉速100r/min，電流低時可增加轉速100 r/min，一般不加水；13.1.4 操作工在磨新機頭時，進煤量要小，漚制煤濕度要大，電流在150A，正常運行，以后每510分鐘提高50A電流；13.1.5 漚制煤棒液過濃，時間過長，操作時可以少量加水；13.1.6 操作工在停機時先加水，煤棒機電流降到130A以下，再停車。13.2機頭工：13.2.1 機頭工接班后要檢查煤

27、棒機出棒率高低是否有返料；13.2.2 機頭工每4小時清理一次煤棒機葉輪；13.2.3 返塊料時，調整前葉輪，后葉輪與走料筒之間間隙；13.2.4 葉輪需按1#葉輪大、2#葉輪小、3#葉輪大進行組裝；13.2.5 1#葉輪與機頭間隙，保持1mm2mm，漚制煤偏濕時， 1#葉輪與機頭可適當放大間隙，下料口要有少量條狀返料；13.2.6 3#葉輪與走料筒間隙保持1cm2cm，漚制煤偏濕時，3#葉輪可以加大間隙；13.2.7 2#葉輪與走料筒之間間隙：新走料筒25mm30mm、舊走料筒20mm25mm；13.2.8 1#葉輪與走料筒間隙不能大于10mm，不能小于5mm；13.2.9 機頭工磨機頭時，

28、要先用舊套管磨機頭芯，機頭芯、機頭套管分開磨，整體磨廢時，很難出棒；13.2.10 1#葉輪磨損過大，與機頭間隙調節(jié)困難，可以在葉輪尖端焊接10mm扇形鐵板，背面可焊接35mm寬，150mm長，10mm厚鋼板，3#葉輪磨損過大，可在葉輪背面焊接10mm厚，25mm長，35mm寬鋼板，延著走料筒槽推進，減少下料口與走料筒、3#葉輪間隙13.3 巡回檢查要求13.3.1根據操作記錄按時檢查及記錄操作報表。13.3.2每小時檢查一次鼓、引風機。13.3.3每小時檢查一次煤棒機及其冷卻水。13.3.4每小時檢查一次粉碎機。13.3.5每小時檢查一次各輸送帶運行情況。13.3.6經常檢查設備，管道泄漏情

29、況。13.3.7巡回檢查路線為：煤屑進料倉、粉碎進料輸送機、液堿槽、液堿泵、立式粉碎機、籠式粉碎機、粉碎刮板輸送機、雙軸攪拌機、配液攪拌機、電動葫蘆、攪拌出料輸送機、漚化布料輸送機、煤棒機、單軸攪拌機、煤棒進料輸送機、煤棒出料輸送機、烘干塔進料輸送機、烘干塔、烘干塔出料輸送機、振動篩、刮板輸送機、入爐煤棒輸送機、成品料倉、料倉出料輸送機、煤屑堆高機、煤屑輸送機、躺篩、鼓風機、引風機、除塵器、鋼煙囪、循環(huán)泵 14 安全注意事項14.1維護安全注意事項14.1.1操作人員對設備應做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途），“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），必須持證上崗。14.1.2局部或系統(tǒng)停車時，必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行。14.1.3擦試設備、加油時不能靠近旋轉機件，注意人身安全。14.1.4禁止使用鐵棒等鐵器疏通煤棒機進料口。14.1.5禁止使用鐵棒等鐵器疏通粉碎機進料口。14.1.6擦油箱時注意防止布屑、灰塵等雜物落入工作油內，禁止用水沖洗油箱。定時、定質、定量、定人、定點加油。14.1.7嚴禁用水沖洗設備，維護電器設備時不要觸及電源。14.1.8維護設備、閥門要注意安全防護欄是否