升降平臺車安全操作規(guī)程

1、代替Q/FJLYT1007-05-2011龍巖煙草工業(yè)有限責任公司 發(fā)布2015-06-16實施2015-06-16發(fā)布升降平臺車安全操作規(guī)程Q/FJLYT1010-06-2015（）Q/FJLY龍巖煙草工業(yè)有限責任公司企業(yè)標準（）（）（）Q/FJLYT1010-06,A/0,2015-06-16前 言本標準代替Q/FJLYT1007-05，A/0,2011升降平臺車安全操作規(guī)程，對文件中的部分條款進行修改，主要變化如下：因技術(shù)標準體系結(jié)構(gòu)更改，本標準原編號Q/FJLYT1007-05，A/0,2011，現(xiàn)改為Q/FJLYT1010-06，A/0，自2015年6月16日期執(zhí)行新標準編號，原編號

2、的歷史版本信息可在系統(tǒng)回收中查詢。 本標準由安全保衛(wèi)部提出并歸口。本標準起草部門：安全保衛(wèi)部本標準主要起草人：黃金仁本標準審核人：呂忠宣、陳瑜平本標準批準人：盧建峰本標準在福建中煙標準化系統(tǒng)中發(fā)布情況為：Q/FJLYT1007-05，A/0,2011-11-01 升降平臺車安全操作規(guī)程1 范圍 本規(guī)程制定了升降平臺車的崗位主要危險源、安全操作要求、安全裝置及日常維護保養(yǎng)要求、勞動防護用品穿戴要求、崗位應(yīng)急處置等。本規(guī)程適用于公司升降平臺車操作人員及維護保養(yǎng)人員。2 本崗位的主要危險源序號第一類危險源第二類危險源描述可能造成的事故/傷害可能傷害的對象危險和有害因素分類主要控制措施1人體的登高勢能

3、未按規(guī)定佩戴安全防護用具高處墜落操作人員人的因素1、 佩戴安全防護用具2、 加強對作業(yè)人員的培訓教育，堅持日常安全交底，增強作業(yè)人員的安全意識。高處作業(yè)未設(shè)置安全繩或安全繩不符合使用要求管理因素2防護門未關(guān)或防護搭鏈未搭高處墜落操作人員人的因素1、 及時關(guān)閉防護門2、 搭上防護搭鏈3物體的勢能工具亂放掉落物體打擊周邊人員物的因素1、 工具及時放回工具包（箱） 2、 安裝防工具墜落踢腳擋板4登高車倒塌人員傷亡操作人員周邊人員人的因素環(huán)境因素1、 作業(yè)前對作業(yè)場所進行檢查2、 平臺行駛時避開陡坡或洞穴3 安全操作要求 3.1 升降平臺車操作前注意事項3.1.1 檢查標志和警告標貼是否完好、清晰。平

4、臺車上貼有的每一個警示標志都有其特定的含義，在使用設(shè)備前一定要記住每一個警告及其意義。3.1.2 檢查液壓油是否泄漏以及油位是否適當并根據(jù)需要進行加油。3.1.3 檢查深坑保護裝置是否正常。（當平臺升起到距離地面1.2米以上時，深坑保護裝置應(yīng)該展開；若沒展開深坑保護裝置，則當平臺升起到1.8米以上時，警報器發(fā)出鳴響，同時機器停止驅(qū)動。）3.1.4 檢查主要受力構(gòu)件及焊縫應(yīng)無變形、腐蝕、裂紋等缺陷；3.1.5 檢查升降臺在升降過程中自然偏擺量、支腿回縮裝置、防止工作臺失控下降的安全裝置、鎖定裝置、上升極限位置限制器等符合要求；3.1.6 測試平臺控制器和地面控制器各項功能是否正常。3.1.7 測

5、試手動平臺下降功能是否正常。3.1.8 測試傾斜傳感器功能是否正常。3.1.9 測試轉(zhuǎn)向、驅(qū)動和剎車功能是否正常。3.1.10 檢查以下設(shè)備及零部件是否損壞、松動或丟失。 電氣部件、接線和電纜 . 液壓動力裝置、油箱、軟管、管接頭、液壓缸和集流箱； 蓄電池組及其接線； 驅(qū)動電機； 耐磨墊； 輪胎和車輪； 限位開關(guān)、鑰匙開關(guān)、緊急停機按鈕、警報器和喇叭； 螺母、螺栓和其它緊固件； 平臺入口鏈和門、平臺延伸部位、平臺控制器； 剎車松開部件； 安全臂； 剪式臂銷和緊固件； 底盤架、設(shè)備焊縫及其它連接件、緊固件、側(cè)欄等結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵件。 3.1.11 對工作場所進行檢查，當心和避免下列危險情況的出現(xiàn)：

6、陡坡或洞穴 突起物、地面障礙物或碎屑 空中障礙物和高壓電線 危險位置 不足以支持由機器所施加全部負載力的表面支撐物 風和天氣狀況 出現(xiàn)未經(jīng)許可的人員 其它可能出現(xiàn)的不安全情況3.2 升降平臺車操作中注意事項3.2.1 升降平臺車使用應(yīng)符合下列要求：3.2.1.1 操作時設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)固，并防止滑動，平臺上有人時不應(yīng)移位；3.2.1.2 使用處下方可能墜落范圍半徑（R）范圍內(nèi)不準堆放雜物；3.2.1.3 登高操作人員應(yīng)注意力集中，不準攜帶重物進行高處作業(yè)；3.2.1.4 在平臺上作業(yè)時不應(yīng)穿光滑硬底鞋，登高人員物品不應(yīng)超載，并有監(jiān)護人；3.2.1.5 在平臺上作業(yè)，不準往下拋擲材料、工具和其他物品

7、。3.2.2 防電擊3.2.2.1 應(yīng)考慮平臺移動、電線擺動或下垂等因素，有閃電或暴風雨時不要操作機器。3.2.2.2 如果機器接觸到帶電的電線時，請遠離機器。地面或平臺上的人員禁止觸摸或操作機器直至電源切斷。 3.2.2.3 嚴禁在焊接時將機器用作地線。3.2.3 防傾翻3.2.3.1 平臺上的人員和設(shè)備不得超過平臺（a段）最大提升重量或平臺延伸部分（b段）的最大提升重量。 GS1530額定提升總重272KG，其中a段：159KG；b段：113KG。 GS1930額定提升總重227KG，其中a段：113KG；b段：113KG。 GS2046額定提升總重544KG，其中a段：431KG；b段：

8、113KG。 3.2.3.2 只有在堅固、平坦的地面上才能升降平臺；若提升平臺時發(fā)出傾斜報警聲，要十分小心地降下平臺。3.2.3.3 強風或陣風時不要操作機器。不要增加平臺表面積或負載，加大暴露在風中的面積將降低機器的穩(wěn)定性。3.2.3.4 當平臺升起時，機器不能在不平坦的地形中、不穩(wěn)定的表面上或其它危險狀況下行駛，或在這些地區(qū)附近行駛；在平臺收起狀態(tài)下行駛時，要極端小心并降低速度。不要推拉平臺外的任何物體。3.2.3.5 不要在移動的或活動的表面或車輛上使用機器。3.2.3.6 不要改變或損壞限位開關(guān);平臺升起時,行駛速度不得超過0.7公里/小時。3.2.3.7 不要把機器當?shù)踯囀褂?，不得?/p>

9、機器的任何部件上放置或系縛固定載荷或懸垂載荷；不要通過平臺來推動機器或其它物體；不要將平臺與附近的物體接觸；不要把平臺捆綁在附近的物體上；不要把負載置于平臺的周邊之外；底盤架打開時不要操作機器。3.2.3.8 當平臺被卡住，或由于附近有其它物體阻礙它正常運動時，不要使用平臺控制器釋放平臺。在打算利用地面控制器釋放平臺之前，所有人員必須離開平臺。3.2.4 防墜落3.2.4.1 平臺上的人員應(yīng)佩帶安全帽和安全帶，并將系索系在平臺的固定點上，以防墜落。3.2.4.2 嚴禁坐、站、爬在平臺的防護欄上。任何時候都應(yīng)當穩(wěn)定地站在平臺地板上。3.2.4.3 當平臺提升時，嚴禁從平臺上爬下來。3.2.4.4

10、 保持平臺地板上無碎屑。3.2.4.5 操作前應(yīng)當固定好平臺入口鏈，或關(guān)閉入口門；只有已正確安裝防護欄，且已保護好入口處時，才可操作機器。3.2.5 防碰撞3.2.5.1 開動或操作機器時，應(yīng)注意視線范圍和有盲點存在。3.2.5.2 移動機器時，應(yīng)考慮到平臺延伸出來的位置。3.2.5.3 松開剎車之前機器必須處于水平面上，或已牢固固定。3.2.5.4 檢查工作區(qū)，以免頂上出現(xiàn)障礙物或有其它可能危險；當抓住平臺防護欄時，應(yīng)當心有擠壓危險。3.2.5.5 當使用驅(qū)動和轉(zhuǎn)向功能時，應(yīng)觀察和使用平臺控制器和平臺標貼板上的色標方向箭頭。3.2.5.6 只有平臺下方區(qū)域沒有人員和障礙物時，才能降下平臺。3

11、.2.5.7 平臺行駛時，應(yīng)根據(jù)地面狀況、擁擠程度、坡度、人員位置和可能引起碰撞的任何其它因素，限制行進速度。3.2.5.8 不要在吊車或高空機械運動的路線上操作機器，除非吊車控制器已被鎖定并已采取了防范措施，能防止任何潛在碰撞事件的發(fā)生。3.2.5.9 操作機器時,嚴禁危險駕駛或野蠻操作。3.2.6 防砸壓 保持手和臂在剪式臂之外；當在地面上使用控制器操作機器時，請保持正常判斷力和具有計劃性。在操作員、機器和固定物體之間保持安全距離。3.2.7 防爆炸和起火 在危險位置處或可能存在易燃易爆氣體或微粒的場所，不要操作機器。3.2.8 防身體受傷 當液壓油或空氣泄漏時請不要操作機器。液壓油或空氣

12、泄漏可能會穿透和/或燒傷皮膚。 3.2.9 防機器損壞3.2.9.1 不要使用已經(jīng)損壞或有故障的機器。3.2.9.2 在每次換工之前應(yīng)徹底進行操作前檢查并測試所有功能。已損壞的機器應(yīng)立即加上標志并停止操作。3.2.9.3 確保已按操作規(guī)程中的規(guī)定進行了所有維護操作。3.2.9.4 確保所有標貼位置適當且易于識別。3.2.9.5 禁止將設(shè)備用于規(guī)定之外的其它任何用途。3.2.10停機注意事項3.2.10.1 選擇一個安全的停放位置，可以是堅固的水平地面、沒有障礙物和避開運輸繁忙的地方。3.2.10.2 降低平臺。3.2.10.3 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)的位置并拔掉鑰匙，以避免未經(jīng)許可操作使用機器。3.

13、2.10.4 鎖定車輪。3.2.10.5 給蓄電池充電。3.2.11 維修保養(yǎng)注意事項3.2.11.1 嚴格按設(shè)備維修手冊中規(guī)定的要求完成日、季度、年度和每兩年的維修檢驗。未按要求完成任何一次應(yīng)該進行的檢驗，都可能造成人員的嚴重傷亡或?qū)C器造成實質(zhì)性的損壞。3.2.11.2 不要將梯子或腳手架放在平臺內(nèi)，或靠在機器的任何部件上。3.2.11.3 不要修改或改動工作平臺的空中部分。在平臺、腳踏板或護欄上安裝用于放置工具或其它材料的附加裝置，會加大平臺重量和平臺表面積或者加大負載。3.2.11.4 不要用不同重量或規(guī)格的零件更換影響機器穩(wěn)定性的關(guān)鍵零件。3.2.11.5 不要改變或損壞任何可能影響

14、安全性和穩(wěn)定性的機器部件。3.2.11.6 嚴格按設(shè)備維修手冊中規(guī)定的要求完成日、季度、年度和每兩年的維修檢驗。未按要求完成任何一次應(yīng)該進行的檢驗，都可能造成人員的嚴重傷亡或?qū)C器造成實質(zhì)性的損壞。3.2.11.7 操作前應(yīng)當固定好平臺入口鏈，或關(guān)閉入口門；只有已正確安裝防護欄，且已保護好入口處時，才可操作機器。3.2.12 蓄電池保養(yǎng)安全3.2.12.1 蓄電池含酸性物質(zhì)，使用時應(yīng)避免電池中的酸性物質(zhì)溢出或與之接觸。使用蓄電池時應(yīng)穿上防護服并戴上防護眼鏡。用蘇打水中和溢出的蓄電池酸性物質(zhì)。3.2.12.2 禁止火花、火焰和點燃的香煙靠近蓄電池。蓄電池會釋放易燃易爆氣體。3.2.12.3 在整

15、個充電過程中蓄電池托架應(yīng)打開。3.2.12.4 不要使用可能引起火花的工具接觸蓄電池端子或電纜夾。3.2.12.5 嚴禁使用大于24伏的任何蓄電池充電器給蓄電池充電。3.2.12.6 只能將蓄電池充電器連接到已接地的交流三線電源插座上。3.2.12.7 避免由于與蓄電池端子接觸而遭受電擊。摘掉所有的戒指、手表和其它飾物。3.2.12.8 不要使用重量小于原裝蓄電池的蓄電池。蓄電池被用作配重，并且是保持機器穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件。每個蓄電池重量必須達到29.5千克。4 安全裝置及日常維護保養(yǎng)要求4.1 本設(shè)備包含深坑保護裝置、傾斜傳感器、手動平臺下降裝置、制動裝置、轉(zhuǎn)向裝置、電池配重等安全裝置。4.2 作業(yè)前應(yīng)檢查深坑保護裝置是否正常。（當平臺升起到距離地面1.2米以上時，深坑保護裝置應(yīng)該展開；若沒展開深坑保護裝置，則當平臺升起到1.8米以上時，警報器發(fā)出鳴響，同時機器停止驅(qū)動。）4.3 作業(yè)前應(yīng)檢查并測試傾斜傳感器功能是否正常。4.4 手動平臺下降裝置應(yīng)每周進行一次試驗，確保其功能靈