7循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程第二版

1、循環(huán)水崗位操作規(guī)程（第二版）編制：任健審核：崔烜君審定：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司公用工程部2014年11月編輯說明一、適用范圍本規(guī)程適用于內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司公用工程部循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)、停 止、事故處理及試驗(yàn)等方面的安全技術(shù)要求和基本操作方法，屬于內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限 公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司公用工程部循環(huán)水專業(yè)。在執(zhí)行本規(guī)程 的過程中若與生產(chǎn)實(shí)際不符應(yīng)及時(shí)提出修改意見，經(jīng)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。二、下列人員應(yīng)熟悉和了解本規(guī)程生產(chǎn)副總裁、副總工程師生產(chǎn)管理部總經(jīng)理、副總經(jīng)理、主管工程師公用工程部總經(jīng)理、副總經(jīng)理、專業(yè)工程師、裝置經(jīng)理運(yùn)行班班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)及循環(huán)

2、水運(yùn)行人員相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員三、引用標(biāo)準(zhǔn)及制定依據(jù)內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份公司年走0萬噸合成氨、52萬噸尿素工程公用工程和輔助設(shè)施 初步設(shè)計(jì)上海樂澤配套設(shè)施隨機(jī)資料廣東佛山水泵有限公司循環(huán)水泵隨機(jī)資料江蘇海鷗（集團(tuán)）有限公司涼水塔隨機(jī)資料成都齊達(dá)水處理工程有限公司技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙資料 本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司生產(chǎn)管理部提出 本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司公用工程部編制、審核 本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司生產(chǎn)管理部管理 本規(guī)程于2011年12月第一次編寫 本規(guī)程于2014年11月第一次修訂第一章：崗位任務(wù)與管轄范圍11.1 崗位職責(zé)與工作關(guān)系11.2 崗位任務(wù)31.

3、3 管轄范圍31.4 崗位巡檢3第二章：崗位工藝總說明52.1 工藝原理52.2 工藝流程敘述62.3 水量平衡圖8第三章：崗位工藝指標(biāo)一覽表93.1崗位監(jiān)控指標(biāo)9第四章：崗位開停車操作 104.1 原始開車104.2 正常開車操作步驟114.3 停車操作步驟124.4 報(bào)警聯(lián)鎖134.5 運(yùn)行調(diào)整144.6 正常維護(hù)154.7 停車進(jìn)度表17第五章：動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程 185.1 循環(huán)水泵操作規(guī)程185.2 冷卻塔及風(fēng)機(jī)操作規(guī)程215.3 加藥/加酸系統(tǒng)操作規(guī)程235.4 多功能控制閥操作規(guī)程245.5 現(xiàn)場(chǎng)操作柱及控制室按鈕操作說明26第六章：崗位事故處理預(yù)案 276.1 裝置異常停電事故27

4、6.2 濃硫酸泄漏事故276.3 系統(tǒng)補(bǔ)充水突然中斷286.4 運(yùn)行循環(huán)水泵跳車286.5 循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)嚴(yán)重漏水29第七章：安全技術(shù)要點(diǎn) 307.1 物料特性說明307.2 濃硫酸卸車操作規(guī)定30第八章：附表328.1 原輔材料指標(biāo)328.2 藥劑性能指標(biāo)328.3 分析頻率338.4 藥劑消耗338.5 設(shè)備性能參數(shù)348.6 設(shè)備潤(rùn)滑一覽表36第一章：崗位任務(wù)與管轄范圍1.1 崗位職責(zé)與工作關(guān)系1.1.1水處理中控主操1)崗位職責(zé)(1)依據(jù)崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位工藝運(yùn)行的生產(chǎn)控制、調(diào)節(jié)，完成工作任務(wù)。嚴(yán) 格工藝紀(jì)律、工作紀(jì)律、安全紀(jì)律、檢維修紀(jì)律、監(jiān)控工藝指標(biāo)，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低 耗。

5、(2)在調(diào)度室和班長(zhǎng)、水處理副班長(zhǎng)的指揮下，配合做好給水、排水的平衡。(3)在班長(zhǎng)和水處理副班長(zhǎng)的指揮下負(fù)責(zé)組織水處理系統(tǒng)的開停車及事故處理。發(fā)生 事故要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。(4)認(rèn)真記錄、處理、反饋生產(chǎn)裝置中存在的機(jī)、電、儀、工藝等影響生產(chǎn)正常運(yùn)行 的因素，保證裝置在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。(5)負(fù)責(zé)中控電氣、儀表的檢修安全交出、檢修監(jiān)護(hù)、參與檢修驗(yàn)收、試車。(6)精心維護(hù)設(shè)備和各類儀表設(shè)施。保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。(7)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法、消防法及與本崗位相關(guān)的公司及部門、班組的規(guī)章 制度。(8)嚴(yán)格交接班。做到班前30分鐘到崗、佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品、

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。了 解生產(chǎn)工藝情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在問題、安全隱患、防范措施，檢查現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生、 工器具、消防設(shè)施、防護(hù)用品、通訊器材。按時(shí)參加交接班會(huì)，向班長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況， 聽取班長(zhǎng)工作安排，按規(guī)定到崗位交接班。(9)負(fù)責(zé)對(duì)所轄裝置的定時(shí)巡回檢查，做到正點(diǎn)前后15分鐘巡檢一次(特護(hù)設(shè)備按 特護(hù)方案執(zhí)行)，做好巡檢記錄，異常情況及時(shí)匯報(bào)或處理。(10)上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。(11)積極參加各種安全活動(dòng)，崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)想知識(shí)訓(xùn)練。(12)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。(13)對(duì)本崗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性物料(濃

7、硫酸、緩蝕阻垢劑等) 要掌握其物化特性，并懂得其防范、防護(hù)措施、急救常識(shí)等。2)工作關(guān)系(1)上報(bào)對(duì)象：水處理生產(chǎn)運(yùn)行副班長(zhǎng)(2)監(jiān)督對(duì)象：中控副操及現(xiàn)場(chǎng)操作人員(3)合作對(duì)象：電氣、儀表、檢修人員1.1.2水處理中控副操1)崗位職責(zé)(1)按照操作法，協(xié)助水處理主操做好工藝系統(tǒng)的正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律、 工作紀(jì)律、監(jiān)控工藝指標(biāo)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位相關(guān)的規(guī)章制度。(3)在班長(zhǎng)指揮者下的指揮下，配合本崗位主操做好水處理工作。(4)協(xié)助主操作員做好全系統(tǒng)的開停車及事故處理。(5)熟悉本崗位的性質(zhì)、所轄區(qū)裝置工藝，設(shè)備情況，崗位操作規(guī)程，操作票和安全 技術(shù)規(guī)程等各項(xiàng)制度。(6)精心維護(hù)設(shè)備，保

8、持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。(7)上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。(8)積極參加各種安全活動(dòng)，崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)防知識(shí)訓(xùn)練。(9)協(xié)助主操做好操作記錄、崗位報(bào)表、處理及反饋生產(chǎn)裝置中存在的機(jī)、電、儀、 工藝等影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的因素，保證裝置在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。(10)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。(11)對(duì)本崗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性物料要掌握其物化特性，并懂得 其防范、防護(hù)措施、急救常識(shí)等。2)工作關(guān)系(1)上報(bào)對(duì)象：水處理中控主操(2)監(jiān)督對(duì)象：無(3)合作對(duì)象：電、儀、設(shè)備檢維修人員(4)外部聯(lián)系對(duì)象：無1.1.3水處理

9、現(xiàn)場(chǎng)操作員1)崗位職責(zé)(1)按照操作法，負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備巡檢工作。(2)執(zhí)行安全生產(chǎn)法X消防法企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及部門、班組安全生產(chǎn)規(guī) 定。確保本崗位安全生產(chǎn)，掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按規(guī)定使用本崗位的 安全消防設(shè)施，崗位發(fā)生事故應(yīng)立即上報(bào)并配合消除。(3)協(xié)助主操做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、儀表、電氣、檢修的安全交出工作，進(jìn)行檢修監(jiān)護(hù)，參 與檢修驗(yàn)收、試車。(4)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，監(jiān)控工藝指標(biāo)。(5)協(xié)助主操做好所轄生產(chǎn)裝置，安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。(6)負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場(chǎng)巡檢與管理，搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、 設(shè)備見本色，無跑、冒、滴、漏。(7)嚴(yán)格交接班制度，提前到崗，

10、佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，了解生產(chǎn)裝 置的工藝情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題、安全隱患、防范措施，檢查現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生、 工器具、消防設(shè)施、防護(hù)用品、通訊器材，按時(shí)參加交接班會(huì)，向主操匯報(bào)檢查情況， 聽取部門及班長(zhǎng)工作安排。(8)努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能和判斷、處理事故的能力。(9)積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)防知識(shí)訓(xùn)練。(10)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。(11)完成班長(zhǎng)及主操交付的其他任務(wù)。2)工作關(guān)系(1)上報(bào)對(duì)象：水處理中控主操(2)監(jiān)督對(duì)象：無(3)合作對(duì)象：無（4）外部聯(lián)系對(duì)象：無1.2 崗位任務(wù)1.2.1 負(fù)責(zé)循

11、環(huán)水系統(tǒng)所屬設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)，保證循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn) 行，向合成、尿素、汽輪發(fā)電機(jī)等系統(tǒng)提供水質(zhì)、壓力、溫度、流量符合工藝指標(biāo)要求 的合格冷卻水。1.2.2 負(fù)責(zé)循環(huán)水崗位界區(qū)所轄范圍內(nèi)安全、環(huán)保工作。1.3 管轄范圍循環(huán)水系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)所屬建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門、電氣儀表設(shè)施、安全消防設(shè) 施。1.4 崗位巡檢1.4.1 巡檢路線1.4.2 巡回檢查內(nèi)容第一站：監(jiān)測(cè)換熱器間1）檢查監(jiān)測(cè)換熱器運(yùn)行情況。2）檢查顯示屏各儀表運(yùn)行情況。3）檢查管線跑、冒、滴、漏情況。第二站：加藥、加酸間1）檢查加藥罐、加酸罐液位。2）檢查加藥、加酸管線的跑、冒、滴、漏情況。3）檢查各加藥、加酸設(shè)備運(yùn)行、

12、備用情況。4）檢查室內(nèi)地溝暢通情況。第三站：循環(huán)水泵房1）檢查各運(yùn)行泵運(yùn)行情況、備用泵備用情況。2）檢查循環(huán)水泵、潛水泵進(jìn)、出口管道、閥門、管件、儀表完好情況。3）檢查電氣控制柜完好情況。各指示按鈕顯示是否與實(shí)際相符。4）檢查室內(nèi)地溝暢通情況、集水坑液位情況、潛水泵運(yùn)行、備用情況。5）檢查巡檢平臺(tái)完好情況。6）檢查廠房?jī)?nèi)窗戶完好和密封情況。7）檢查泵房?jī)?nèi)消防設(shè)施完好情況。8）檢查廠房?jī)?nèi)安全標(biāo)示、標(biāo)志完好情況和懸掛位置情況。第四站：吸水池1）檢查吸水池液位情況。2）檢查格網(wǎng)水池格網(wǎng)前后液位差和起重設(shè)備完好情況。3）檢查進(jìn)吸水池加藥、加酸運(yùn)行情況和完好程度。4）檢查補(bǔ)水管線、閥門完好情況。5）檢查

13、吸水池四周護(hù)欄完好情況。第五站：冷卻塔及風(fēng)機(jī)1）檢查塔池液位情況。2）檢查塔池補(bǔ)水管線上管道、閥門完好情況。3）檢查冷卻塔布水、結(jié)冰、化冰管投運(yùn)情況。4）檢查塔壁完好情況。5）檢查上塔樓梯、護(hù)欄完好情況。6）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，備用設(shè)備各連接件完好情況。7）檢查風(fēng)筒周圍結(jié)冰情況、有無油污。8）檢查電源控制柜完好情況，各指示按鈕顯示是否與實(shí)際相符。9）檢查冷卻塔飄水情況。第六站：旁濾器1）檢查旁濾器運(yùn)行情況。2）檢查設(shè)備本體上人孔、閥門、管件、管線跑、冒、滴、漏情況。3）檢查各氣動(dòng)閥開關(guān)狀態(tài)，儀表氣源壓力情況。4）檢查就地控制柜完好情況，各指示按鈕顯示是否與實(shí)際相符。5）檢查排水地溝暢通情況。第二

14、章：崗位工藝總說明2.1 工藝原理2.1.1 冷卻處理循環(huán)水的冷卻是通過水與空氣接觸，由蒸發(fā)散熱、接觸散熱和輻射散熱，三個(gè)過程 共同作用的結(jié)果。1）蒸發(fā)散熱水在冷卻設(shè)備中形成大小點(diǎn)滴或極薄水膜，擴(kuò)大其與空氣的接觸面積和延長(zhǎng)接觸時(shí) 間，加強(qiáng)水的蒸發(fā)，使水汽從水中帶走汽化所需熱量，從而使水冷卻。2）接觸散熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱，稱為接觸散熱。水面與較低溫度的空氣傳熱，由于溫度差使水中 的熱量傳到空氣中去，水溫得到降低、溫差越大，傳熱效果越好。3）輻射散熱輻射散熱不需要傳熱介質(zhì)的作用，而是一種電磁波的形式來傳播熱能的現(xiàn)象。輻射 散熱只是在大面積的冷卻池內(nèi)才能起作用，在冷卻塔中，可忽略不計(jì)。2.1.2 水質(zhì)

15、處理由于循環(huán)冷卻水不斷被重復(fù)循環(huán)使用，在循環(huán)過程中發(fā)生水溫升高、流速變化、水 量蒸發(fā)、無機(jī)和有機(jī)離子濃縮，同時(shí)循環(huán)冷卻水在冷卻過程中直接與空氣接觸，空氣中 大量的塵埃顆粒、氧氣、有害氣體等溶解到循環(huán)冷卻水中，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種 因素綜合作用，致使在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中發(fā)生設(shè)備、管線腐蝕和結(jié)垢、微生物粘泥滋生 等水質(zhì)變化。循環(huán)冷卻水水質(zhì)處理就是針對(duì)循環(huán)冷卻水水質(zhì)變化進(jìn)行旁濾、殺菌和投加 水質(zhì)穩(wěn)定劑，穩(wěn)定循環(huán)冷卻水水質(zhì)，進(jìn)而減輕對(duì)換熱設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，延長(zhǎng)設(shè)備使用 壽命，保證換熱效果。1）旁濾：由于循環(huán)冷卻水不斷被重復(fù)循環(huán)使用，懸浮物不斷被濃縮，另外空氣及環(huán)境 中的懸浮顆粒不斷進(jìn)入、微生物的滋生

16、，致使循環(huán)冷卻水濁度升高，為控制循環(huán)冷卻水 的濁度，將總循環(huán)水量的35%經(jīng)BMF過濾器，自上而下通過石英砂過濾，截留水中 的機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)而降低循環(huán)水濁度。由于濾層不斷截留進(jìn)水中的懸浮物，濾層的水頭損 失逐漸增加，使得進(jìn)、出口壓差增加。為恢復(fù)過濾器過濾能力，需要定時(shí)進(jìn)行反洗。為了保持循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本過濾器的過濾出水濁度小于3NTU,最大不超 過5NTU;過濾器出水有余壓，不需另外加壓可回到循環(huán)水吸水池。過濾器能根據(jù)水壓 差自動(dòng)進(jìn)行反沖洗或定時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。同時(shí)具有單獨(dú)按差壓控制自動(dòng)反洗、單獨(dú)按 時(shí)間控制自動(dòng)反洗（或上述兩種按程序同時(shí)進(jìn)行控制）和單獨(dú)人工控制手動(dòng)反洗三種功 能。過濾器裝有

17、壓差開關(guān)，在壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，便傳遞信號(hào)。信號(hào)啟動(dòng)反洗閥，并開 始做循環(huán)清洗。在面板上設(shè)置按鈕功能達(dá)到：二種自動(dòng)反洗功能要求既可按照預(yù)先設(shè)定 進(jìn)行順序操作，又可停止其中的一種自動(dòng)功能（停止壓差或停止時(shí)間），僅選擇其中的 一種自動(dòng)功能進(jìn)行自動(dòng)反洗。過濾器的反洗由進(jìn)出水壓差或過濾周期實(shí)現(xiàn)控制，利用過 濾器本身水壓進(jìn)行反洗。當(dāng)其中一臺(tái)進(jìn)行反沖洗時(shí)，其他仍在處于正常過濾狀態(tài)。過濾 器的反洗過程與正常過濾之間的切換由總控制箱控制?？刂破骶哂锌刂茀?shù)就地顯示功 能。控制柜具有手動(dòng)調(diào)節(jié)反洗時(shí)間和壓差的功能。控制器面板上設(shè)多種旋鈕及指示燈，可隨時(shí)觀察和控制各過濾器的運(yùn)行狀態(tài)。2）緩蝕與阻垢日常運(yùn)行向循環(huán)水中投

18、加緩蝕阻垢劑，利用阻垢分散劑對(duì)碳酸鈣晶體生長(zhǎng)過程產(chǎn)生 干擾作用，進(jìn)而阻止或減少碳酸鈣垢產(chǎn)生；緩蝕劑在水中與水中離子結(jié)合，沉積在金屬 表面形成一層致密難溶的沉淀保護(hù)膜，達(dá)到保護(hù)金屬，抑制被循環(huán)冷卻水腐蝕的傾向。 3）殺菌滅藻由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中直接與空氣接觸，水中溶解大量塵埃顆粒、有機(jī)氣體 和氧氣，加之水溫適宜，為微生物的滋生提供了良好的生態(tài)環(huán)境，如果微生物得不到有 效控制，不但會(huì)產(chǎn)生微生物腐蝕，還會(huì)生成大量的生物粘泥，堵塞換熱設(shè)備進(jìn)而產(chǎn)生嚴(yán) 重的垢下腐蝕。投加殺菌滅藻劑是抑制微生物危害的有效途徑，我公司采用有機(jī)澳片作 為主殺菌劑進(jìn)行日?？刂?，同時(shí)交替、間斷使用非氧化性殺菌劑抑制微生物和菌

19、藻的滋 生。2.2 工藝流程敘述2.2.1 工藝流程敘述及單元說明1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)合成氨、尿素、汽輪機(jī)等裝置各換熱設(shè)備后，循環(huán)水回水溫度升至40左右， 壓力降至約0.25MPa（G）,由回水總管經(jīng)冷卻塔（456-1AK）自上而下噴淋與空氣逆 流接觸進(jìn)行換熱，冷卻后循環(huán)冷卻水進(jìn)入集水池，并自流到格網(wǎng)水池，后轉(zhuǎn)入到吸水池 中。循環(huán)水泵（450-2AF）從吸水池將循環(huán)冷卻水吸入泵內(nèi)加壓至0,45-0.52MPa, 通過循環(huán)冷卻水給水總管送往合成氨、尿素、汽輪機(jī)等裝置各用水設(shè)備使用。由于排污、 泄漏、飛濺、風(fēng)吹、蒸發(fā)等原因，造成循環(huán)冷卻水水量損失，需進(jìn)行補(bǔ)充。系統(tǒng)設(shè)置兩 處補(bǔ)水來源：（1）由園區(qū)送

20、來的生產(chǎn)給水原水直接補(bǔ)入塔池；（2）由廠區(qū)加壓崗位送 來的生產(chǎn)給水和廠區(qū)中水回用崗位來的中水直接補(bǔ)入吸水池。同時(shí)為了控制循環(huán)冷卻水 濁度，設(shè)計(jì)2000m3/h循環(huán)冷卻水通過BMF過濾器，濾掉水中的懸浮物后回到吸水 池，以保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濁度低于20.0mg/L。2）加藥、加酸系統(tǒng)（1）加酸裝置系統(tǒng)投加98%濃硫酸，用于降低循環(huán)水的堿度，降低系統(tǒng)結(jié)垢傾向。加酸點(diǎn)位于 吸水池格網(wǎng)處。設(shè)計(jì)配置兩臺(tái)酸儲(chǔ)罐、兩臺(tái)加酸泵（一用一備）、兩臺(tái)卸酸泵（一用一 備），酸儲(chǔ)罐上裝有磁翻板液位計(jì)。加酸泵為機(jī)械隔膜計(jì)量泵。系統(tǒng)采用就地控制柜進(jìn) 行控制，就地控制柜具有手動(dòng)開停開關(guān)。就地控制柜的面板上安裝有操作按鈕以及指

21、示 燈，指示燈包括綠、紅種顏色。（2）加藥裝置為減緩循環(huán)水結(jié)垢、腐蝕傾向，系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑，加藥點(diǎn)位于吸水池格網(wǎng)處。 加藥系統(tǒng)配置2臺(tái)1.0m3加藥儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐上配有攪拌器，提高藥劑混合和溶解。加藥 儲(chǔ)罐上安裝有磁翻板液位計(jì)，同時(shí)配置2臺(tái)加藥泵，加藥泵為機(jī)械隔膜計(jì)量泵。加藥泵 運(yùn)行由現(xiàn)場(chǎng)控制柜直接控制，控制柜上設(shè)有手動(dòng)開停機(jī)開關(guān)。加藥泵入口管上裝有Y型 過濾器，可濾除藥液中雜質(zhì)，進(jìn)而避免加藥泵的堵塞。出口裝有安全閥，避免在出口閥 未開情況下啟動(dòng)加藥泵所造成系統(tǒng)蹩壓，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備損壞。出口壓力表前裝有脈沖阻尼器，可減緩因出口壓力波動(dòng)造成對(duì)壓力表的損壞。 3）監(jiān)測(cè)換熱器裝置為監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢

22、和腐蝕情況，設(shè)有模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際換熱條件的監(jiān)測(cè)換熱 器，監(jiān)測(cè)換熱器安裝在循環(huán)水泵出口旁路上進(jìn)行測(cè)試，用低壓飽和蒸汽（0.5MPa）做 熱介質(zhì)。冷卻介質(zhì)的流量、溫度、壓力都可以測(cè)試，根據(jù)獲取的參數(shù)計(jì)算出冷卻水的污垢熱阻。監(jiān)測(cè)換熱器配置有金屬掛片和電極探頭，掛片材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，與裝置區(qū) 換熱器材質(zhì)相同，以測(cè)試?yán)鋮s水的腐蝕情況。2.2.2工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)12345678十球濕球年平均循環(huán)水量（m3 /h）進(jìn)水出水供水壓回水壓項(xiàng)目溫度溫度大氣壓溫度溫度力（MP力（MP()()(Kpa)()()a)a)數(shù)值29.623.890.09正常：36000 最大：4500040300.450.252.3水量平衡

23、圖,k36.514111:1"哂：_k77k135.02v14<i9.2(10)第三章：崗位工藝指標(biāo)一覽表3.1崗位監(jiān)控指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位控制指標(biāo)循環(huán)水給水壓力MPa（G）0.440.50 （廠控）溫度432.0 （廠控）循環(huán)水回水壓力MPa（G）0.25-0.32 （廠控）溫度4 42.0吸水池液位m5.8-7.7塔池液位m1.5-1.8循環(huán)水泵電流A4115.8循環(huán)水泵電機(jī)軸承溫度485循環(huán)水泵電機(jī)定子繞 組溫度4 145冷卻塔風(fēng)機(jī)油位1/2-2/3電流A4 327油溫4 78振動(dòng)mm/s43.2循環(huán)水水質(zhì)PH/7.8-8.3電導(dǎo)率s/cm4 5000濁度mg/L4 20 （

24、廠控）總堿度mg/L4 150CODmg/L4 20鈣離子mg/L4 800NO2-mg/L實(shí)測(cè)鐵細(xì)菌個(gè)/mL4 100硫酸還原菌個(gè)/mL4 50SO42-mg/L實(shí)測(cè)總鐵mg/L4 1濃縮倍數(shù)/4.2±0.2 （廠控）氯離子mg/L4 700總磷mg/L4-5正磷mg/L實(shí)測(cè)有機(jī)磷mg/L3-4 （廠控）異氧菌個(gè)/mL夏季4 100000冬季4 50000 （廠控）黏泥量mL/m344.0 （廠控）腐蝕率mm/a不銹鋼：40.005碳鋼：40.125（廠控）年污垢熱阻m2.K/W1.72 X 10-43.44 X10-4第四章：崗位開停車操作4.1 原始開車4.1.1 開車具備的條

25、件1）外管網(wǎng)已具備受水條件，循環(huán)水系統(tǒng)管路暢通。2）加壓系統(tǒng)已投入使用，且運(yùn)行正常。3）生產(chǎn)原水已送入循環(huán)水界區(qū)。4）塔池、吸水池具備補(bǔ)水條件。5）旁濾器、加藥、加酸裝置已調(diào)試合格。6）循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)具備單體試車條件。7）按照單體設(shè)備操作規(guī)程對(duì)各投運(yùn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保具備投運(yùn)條件。8）自控系統(tǒng)的所有儀表、閥門、報(bào)警、聯(lián)鎖均調(diào)試合格，并能正常投用。9）系統(tǒng)運(yùn)行所需電源、氣源已送入界區(qū)。10）循環(huán)水泵進(jìn)、出口閥、系統(tǒng)所屬其他設(shè)備閥門開關(guān)靈活，閥位指示正確。11）系統(tǒng)運(yùn)行所需原料、工器具、安全防護(hù)用品均已準(zhǔn)備到位。各藥劑均按規(guī)定要求配 制完成。12）界區(qū)周圍道路暢通、環(huán)境清潔。通訊暢通、照

26、明充足。13）操作人員已取得安全作業(yè)證和上崗證，并能熟練使用各防護(hù)用具。14）各記錄表、報(bào)表均已準(zhǔn)備到崗位上。15）操作人員已熟練掌握各設(shè)備的開停操作、系統(tǒng)開停車操作步驟、匯報(bào)程序以及緊急 狀態(tài)下事故處理方法。16）崗位安全標(biāo)示、標(biāo)志牌已懸掛到位。17）廠區(qū)具備排水條件。18）泵房排水地溝暢通，排水設(shè)施具備投用條件。4.1.2 開車步驟1）系統(tǒng)補(bǔ)水（1）塔池補(bǔ)水a(chǎn)）打開塔池生產(chǎn)原水補(bǔ)水總閥，開進(jìn)東、西塔池生產(chǎn)原水補(bǔ)水電動(dòng)閥。b）塔池補(bǔ)水期間，在確保加壓清水池正常進(jìn)水前提下，盡可能開大補(bǔ)水閥開度，以縮 短補(bǔ)水時(shí)間。c）塔池、吸水池補(bǔ)水高液位后，根據(jù)吸水池實(shí)際液位適度關(guān)小補(bǔ)水閥，避免溢流。d）打開

27、各循環(huán)水泵入口閥、排氣閥進(jìn)行排氣。排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥。2）管網(wǎng)注水同時(shí)建立水循環(huán)（1）打開循環(huán)水回水進(jìn)塔池旁路閥。（2）按照循環(huán)水泵操作規(guī)程啟動(dòng)單臺(tái)循環(huán)水泵（同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)試車），出口 閥開度控制在30%,對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行充水，聯(lián)系調(diào)度安排合成進(jìn)行高點(diǎn)排氣。（3）待高點(diǎn)排氣結(jié)束后，系統(tǒng)充水排氣結(jié)束。調(diào)整運(yùn)行泵出口閥開度，在保證泵運(yùn)行 電流低于額定電流、吸水池處于正常安全液位下，循環(huán)水泵出水量盡可能達(dá)到額定流 導(dǎo) 量。（4）建立水循環(huán)后，逐臺(tái)完成循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)試車（詳見循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)試車方案）。3）系統(tǒng)沖洗（1）系統(tǒng)沖洗步驟詳見循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗方案。（2）沖洗排水水質(zhì)接近合格時(shí)，開始旁濾器沖

28、洗，具體步驟見旁濾器沖洗方案。（3）旁濾器沖洗完成后，系統(tǒng)沖洗結(jié)束，轉(zhuǎn)入化學(xué)清洗預(yù)膜。（4）系統(tǒng)沖洗接近合格時(shí)，同時(shí)減少系統(tǒng)補(bǔ)水，保證單臺(tái)循環(huán)水泵正常運(yùn)行即可。4）化學(xué)清洗預(yù)膜（1）化學(xué)清洗預(yù)膜步驟詳見化學(xué)清洗預(yù)膜方案。（2）預(yù)膜結(jié)束系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷態(tài)運(yùn)行。4.1.3 開車注意事項(xiàng)1）認(rèn)真做好定時(shí)巡檢，確保設(shè)備在規(guī)定運(yùn)行參數(shù)內(nèi)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，確保滿足工藝要求。3）按時(shí)、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。4）循環(huán)水泵啟動(dòng)時(shí)，要逐臺(tái)依次啟動(dòng)，不可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)。循環(huán)水泵電機(jī)在冷態(tài)下只 可啟動(dòng)兩次，間隔時(shí)間不得少于30min）；熱態(tài)下只可啟動(dòng)一次。4.2 正常開車操作步驟4.2.1 開車

29、前的檢查確認(rèn)1）系統(tǒng)所需氣源、水源、電源已送入界區(qū)。2）系統(tǒng)各單元具備投運(yùn)條件。3）泵房?jī)?nèi)排水地溝暢通、排水設(shè)備具備投運(yùn)條件。4）控制室內(nèi)通訊暢通，控制系統(tǒng)完好。5）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)冷卻塔回水上塔閥打開。4.2.2 開車步驟1）打開塔池生產(chǎn)原水補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水。2）吸水池至高液位后，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)水泵。3）按照水泵啟動(dòng)步驟逐臺(tái)啟動(dòng)循環(huán)水泵（運(yùn)行水泵數(shù)量需根據(jù)外系統(tǒng)實(shí)際用水量進(jìn)行 確定），調(diào)整壓力、流量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。4）按照冷卻塔風(fēng)機(jī)操作規(guī)程投運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行，投運(yùn)數(shù)量根據(jù)給水溫度進(jìn)行確定。5）調(diào)整上塔閥開度，保證各塔布水均勻。6）調(diào)整塔池補(bǔ)水閥開度，保證吸水池正常安全液位。7）按照單體設(shè)備操作規(guī)程投運(yùn)

30、加藥系統(tǒng)，并根據(jù)總磷化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整緩蝕阻垢劑加藥量， 使循環(huán)水中總磷達(dá)到控制指標(biāo)。8）按照單體設(shè)備操作規(guī)程投運(yùn)加酸系統(tǒng)，并根據(jù)PH值化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加酸量，確保循 環(huán)水PH值在指標(biāo)范圍內(nèi)。9）按照監(jiān)測(cè)換熱器操作規(guī)程投運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器。10）按照旁濾器操作規(guī)程逐臺(tái)投運(yùn)旁濾器。11）按照規(guī)定適時(shí)向系統(tǒng)加殺菌劑，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥量，確保循環(huán)水中細(xì)菌濃度 在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。12）各單元正常投運(yùn)后，整個(gè)系統(tǒng)投入運(yùn)行。4.2.3 開車進(jìn)度表開車步驟 開工檢查時(shí) 間0.511.522.533.544.555.566.577.5檢查冷卻塔、 吸水池、風(fēng)機(jī)檢查循環(huán)水 泵 檢查旁濾器檢查加藥系 統(tǒng)及藥劑儲(chǔ) 備塔池補(bǔ)水啟

31、循環(huán)水泵投用冷卻塔 風(fēng)機(jī)投旁濾器投加藥系統(tǒng)投加酸系統(tǒng)投監(jiān)測(cè)換熱 器運(yùn)行后調(diào)整4.3停車操作步驟4.3.1短期停車短期停車，指停車時(shí)間小于24h,按下列步驟停運(yùn)：1）接到短期停車計(jì)劃后對(duì)需檢修的項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)停車時(shí)間安排和能檢修的 項(xiàng)目?jī)?nèi)容提前聯(lián)系檢修人員。2）停車前兩天，將緩蝕阻垢劑的濃度提高2倍，運(yùn)行48h,停止加緩蝕阻垢劑。3）裝置如沒有檢修項(xiàng)目要求盡量保持吸水池高液位以縮短下次開車時(shí)間。吸水池補(bǔ)水 至高液位后，停止系統(tǒng)補(bǔ)水。4）停車前半小時(shí)，按照停運(yùn)步驟停止加藥、加酸系統(tǒng)運(yùn)行，并將現(xiàn)場(chǎng)控制柜置于“手 動(dòng)”位置。5）按照停運(yùn)步驟停止旁濾器運(yùn)行，并將現(xiàn)場(chǎng)控制柜置于“手動(dòng)”位置。6）按

32、照軸流風(fēng)機(jī)停運(yùn)步驟停止冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7）關(guān)監(jiān)測(cè)換熱器蒸汽進(jìn)口閥。8）關(guān)閉系統(tǒng)排污。9）按照離心泵停運(yùn)步驟停止循環(huán)水泵運(yùn)行。10）若冬季，則應(yīng)考慮防凍措施。11）作好停車記錄.4.3.2長(zhǎng)期停車1）接到長(zhǎng)期停車指令后，做好停車準(zhǔn)備。2）提前減少系統(tǒng)補(bǔ)水，維持系統(tǒng)低液位運(yùn)行，以減少停車后外排水量。3）聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)可以停車后，關(guān)補(bǔ)水閥，系統(tǒng)停止補(bǔ)水。4）按照停運(yùn)步驟停止加藥、加酸系統(tǒng)運(yùn)行。5）停運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器。6）徹底反洗旁濾器，后停運(yùn)，并將現(xiàn)場(chǎng)控制柜置于“手動(dòng)”位置。7）停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)。8）逐臺(tái)停運(yùn)循環(huán)水泵。9）根據(jù)實(shí)際情況，適時(shí)將塔池、吸水池排空。10）通知電氣、儀表切斷系統(tǒng)動(dòng)力電源、儀表電源、

33、氣源。11）按照規(guī)定要求，定期對(duì)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行盤車。12）定期對(duì)冷卻塔填料進(jìn)行水沖洗，以防填料長(zhǎng)時(shí)間不用而風(fēng)化。13）將加藥間、加酸間、存放間封閉。14）關(guān)閉進(jìn)系統(tǒng)工藝管道、空氣管道根部閥，并拆開閥后法蘭將其內(nèi)介質(zhì)排放干凈。15）全開吸水池排污閥。16）塔池、吸水井排空后，對(duì)塔池、吸水井、塔池連通管道進(jìn)行徹底的清掃，沖洗。17）系統(tǒng)停車期間，安排留守值班人員定時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡檢并做好記錄。18）在適當(dāng)位置懸掛好安全標(biāo)志、標(biāo)示牌。4.3.3緊急停車1）當(dāng)出現(xiàn)下列情況，系統(tǒng)按緊急停車處理：（1）本系統(tǒng)停電。（2）吸水池水位因故過低，調(diào)整補(bǔ)水后系統(tǒng)無法維持安全液位下運(yùn)行。（3）根據(jù)調(diào)度或車間指令，系

34、統(tǒng)緊急停車。（4）機(jī)泵、電機(jī)、其它設(shè)備出現(xiàn)重大隱患時(shí)，系統(tǒng)緊急停車。（5）系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏，采取措施無法消除時(shí)。2）操作步驟（1）立即匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度及部門。（2）迅速關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥，將控制開關(guān)打至停位；（3）停止系統(tǒng)補(bǔ)水、排污。（4）停止加酸、加緩蝕阻垢劑；（5）停冷卻塔風(fēng)機(jī)、監(jiān)測(cè)換熱器；（6）查清原因、時(shí)間、做好記錄，并做好重新開車準(zhǔn)備。（7）故障消除后，根據(jù)調(diào)度指令，依正常開車步驟進(jìn)行開車。4.4 警聯(lián)鎖設(shè)備名稱項(xiàng)目報(bào)警值聯(lián)鎖值冷卻塔風(fēng)機(jī)油溫（）7882油位（mm）-5-10振動(dòng)（mm/s）6.37.0循環(huán)水泵電機(jī)電機(jī)軸承溫度（）8595定子繞組溫度（）145吸水池液位（m）低液位5

35、.8高液位7.74.5運(yùn)行調(diào)整1）水質(zhì)調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行后，水質(zhì)調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是根據(jù)分析出的各項(xiàng)指標(biāo)，通過改變 藥劑的加入量和補(bǔ)水量、排污量等來保證指標(biāo)在控制范圍內(nèi)，具體操作如下：（1）緩蝕阻垢劑的日常投加緩蝕阻垢劑的日常投加量可根據(jù)補(bǔ)充水量和濃縮倍數(shù)來計(jì)算，計(jì)算公式如下：緩蝕阻垢劑（kg/h）=uXC/1000XK日一補(bǔ)充水量，m3/hC一緩蝕阻垢劑的控制濃度，mg/lK濃縮倍數(shù)。每班按照部門規(guī)定的配藥濃度，將緩蝕阻垢劑加入儲(chǔ)藥罐中配水?dāng)嚢?，通過加藥計(jì) 量泵連續(xù)均勻地加入吸水池。（2） pH值的日?？刂芶）在冷態(tài)運(yùn)行或低負(fù)荷運(yùn)行階段，不用控制循環(huán)水的pH值，即不加酸自然pH運(yùn)行。b）當(dāng)循

36、環(huán)水的濃縮倍數(shù)提高至3以上，即：鈣硬+M-堿度（以CaCO3計(jì)）大于1200 mg/l時(shí)，需將循環(huán)水pH控制在7.88.8之間。此時(shí)，通過改變加酸泵的沖程來達(dá)到控制PH值目的，pH接近7.8時(shí)，減小酸泵的沖程；pH接近8.8時(shí)，增大酸泵的沖 程。沖程的增減值，參照分析數(shù)據(jù)，依操作經(jīng)驗(yàn)而確定。（3）殺菌劑的投加殺菌劑采用氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑交替使用，分述如下：氧化性殺菌劑的投加氧化性殺菌劑，選用有機(jī)澳片，采用定時(shí)、定量投加。投加頻率59月份：6桶/天1012、14月份：4桶/天非氧化性殺菌劑的投加非氧化性殺菌劑采用在吸水井上投加定時(shí)、定量、沖擊性加藥的方式進(jìn)行。投加頻率：1次/月投加完畢

37、后，閉式循環(huán)運(yùn)行24h,視濁度、總磷情況進(jìn)行置換。（4）系統(tǒng)濁度的控制主要是靠旁濾器和排污來實(shí)現(xiàn)。（5）循環(huán)水水質(zhì)的控制，要做好綜合調(diào)整治理，某一指標(biāo)調(diào)整時(shí)，要考慮到對(duì)其它相 關(guān)指標(biāo)的影響。2）水量調(diào)整（液位調(diào)整）要維持循環(huán)水系統(tǒng)水量的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證下式的平衡：M=E+D+B+FM補(bǔ)水量E蒸發(fā)量B排污量D一風(fēng)吹損失量F滲漏量在實(shí)際操作中，由于蒸發(fā)量、風(fēng)吹損失量、滲漏量不易確定，水量的調(diào)節(jié)是通過調(diào) 整液位來實(shí)現(xiàn)的，即保證吸水池維持一定的液位(85%95%)以保證循環(huán)水量，而液 位的調(diào)整又是通過改變補(bǔ)水量或排污量來實(shí)現(xiàn)的。如操作過程中，補(bǔ)水量較正常補(bǔ)水量增加較大，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室，查找原因。3

38、)水溫調(diào)整(1)根據(jù)循環(huán)水給水溫度顯示，當(dāng)T給31時(shí)，及時(shí)增開風(fēng)機(jī)，T給V28時(shí)，及 時(shí)聯(lián)系停開風(fēng)機(jī)。給給(2)若本系統(tǒng)所有的風(fēng)機(jī)都運(yùn)行仍不能保證T給V32,則可通過增大補(bǔ)水和排污， 來保證T 2V32?；驒z修人員調(diào)整風(fēng)機(jī)角度，來增大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量。(3)若冬季水溫太低，則可打開進(jìn)塔池旁路閥，回水直接進(jìn)入塔池。4)水壓調(diào)整(1)調(diào)整泵出口閥門使循環(huán)水泵出口流量增加；(2)調(diào)節(jié)回水總管手動(dòng)閥，保證管網(wǎng)壓力；(3)啟動(dòng)備用泵，維持管網(wǎng)的壓力。4.6正常維護(hù)4.6.1冬季防凍措施1)采暖系統(tǒng)投用循環(huán)水裝置廠房采用水暖防凍，冬季裝置運(yùn)行期間，為確保水暖的正常運(yùn)行，投用 前，由裝置工藝員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)各項(xiàng)內(nèi)容

39、，確保正常投用。(1)確認(rèn)水暖管線保溫良好、閥門開關(guān)靈活。(2)檢查上、回水總閥打開，各上水及回水分閥打開。(3)管線、閥門、暖氣試壓無泄漏。2)保溫系統(tǒng)(1)檢查裝置保溫是否存在缺陷，在入冬以前對(duì)缺陷保溫進(jìn)行恢復(fù)。(2)對(duì)檢修過的設(shè)備、管線在檢修工作結(jié)束后要及時(shí)恢復(fù)保溫。3)設(shè)備檢修防凍(1)對(duì)停運(yùn)的設(shè)備，要將設(shè)備內(nèi)的冷凝液或水排出，并保持底部排凝閥常開。(2)專門用于防凍的管線，應(yīng)正確投用。4)其它(1)蒸汽系統(tǒng)停用時(shí)，要打開管線疏水閥，排盡管線內(nèi)冷凝液。(2)要求冬季對(duì)裝置內(nèi)生活水管線保持長(zhǎng)流水防凍。(3)確認(rèn)廠房門窗、玻璃完好，掛棉門簾，做好廠房密封。5)崗位具體要求循環(huán)水裝置操作人員

40、，自防凍保溫方案執(zhí)行之日起，嚴(yán)格執(zhí)行防凍保溫方 案，并根據(jù)崗位檢查重點(diǎn)，逐項(xiàng)確認(rèn)記錄，確保防凍保溫方案的執(zhí)行。4.6.2入冬后的工作1)冬季生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行防凍防凝方案。2)冬季生產(chǎn)巡回檢查，裝置操作人員要加強(qiáng)防凍防凝的巡回檢查，認(rèn)真及時(shí)填寫防凍 保溫記錄。3）冬季做到每班至少兩次對(duì)室外及無供暖設(shè)施的室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行防凍防凝檢查。 4）在巡回檢查中，對(duì)容易發(fā)生凍、凝的部位如低位排凝閥等處要增加巡檢次數(shù)，及時(shí) 處理發(fā)現(xiàn)的問題。5）在冬季開、停車時(shí)，開停工方案中要制定防凍、防凝內(nèi)容，并嚴(yán)格按照開、停工方 案執(zhí)行。6）停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板，及時(shí)進(jìn)行吹掃，徹底置換干凈， 避免物料、水

41、在設(shè)備、管線中凍結(jié)、凝固，并做好記錄。7）裝置在冬季臨時(shí)檢修時(shí)，要對(duì)易凍、易凝的設(shè)備、管線進(jìn)行防范處理，防止在檢修 過程中發(fā)生凍凝事故；在檢修后要將破壞的保溫按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)立即恢復(fù)。8）凡進(jìn)行登高作業(yè)，必須清除工作場(chǎng)所所有的積水、積雪、積冰后方可進(jìn)行。9）裝置工藝、設(shè)備技術(shù)管理人員要每個(gè)工作日到崗位對(duì)防凍防凝記錄進(jìn)行檢查，及時(shí) 將防凍防凝記錄中的問題進(jìn)行處理解決。10）崗位具體要求循環(huán)水裝置操作人員，自防凍保溫方案執(zhí)行之日起，嚴(yán)格執(zhí)行防凍保溫方案， 并根據(jù)崗位檢查重點(diǎn)，逐項(xiàng)確認(rèn)記錄，確保防凍保溫方案的執(zhí)行。具體要求如下：序號(hào)措施確認(rèn)人時(shí)間備注1確認(rèn)旁濾器全部投運(yùn)。如因特殊情況未能投運(yùn)，要 關(guān)閉旁

42、濾器進(jìn)出水閥，并將設(shè)備內(nèi)水排盡。2確認(rèn)自動(dòng)加藥系統(tǒng)酸管線、加藥管線伴熱投用3確認(rèn)加藥泵防凍閥開4確認(rèn)自動(dòng)加藥系統(tǒng)配藥溶解水管線旁通閥開5確認(rèn)采暖水上、回水總閥開6確認(rèn)各暖氣上、回水閥開，循環(huán)正常7確認(rèn)廠房?jī)?nèi)門窗玻璃完好8確認(rèn)冷卻塔兩側(cè)化冰管閥開，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 閥開度，保證冷卻塔進(jìn)風(fēng)口無掛冰現(xiàn)象9確認(rèn)冷卻塔上塔閥必須開啟，旁路閥保持適當(dāng)開度10確認(rèn)消防水系統(tǒng)消防栓和消防水炮進(jìn)口閥門關(guān)閉， 打開放空閥排凈消防水炮內(nèi)的積水。排凈消防水井 中的積水，關(guān)閉總閥，將各管線水放干凈，松開各 罐區(qū)的連接法蘭，放凈積水4.7停車進(jìn)度表停車步驟0.511.52停工前檢查停冷卻塔風(fēng)機(jī)停加酸系統(tǒng)1 停加藥系統(tǒng)

43、1 . 二停旁濾器停監(jiān)測(cè)換熱器 1 停補(bǔ)水停循環(huán)水泵停冷卻塔停接儀表空氣停接蒸汽交付檢修第五章：動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程5.1 循環(huán)水泵操作規(guī)程5.1.1 投運(yùn)1)正常開車操作步驟(1)泵的進(jìn)出口閥開關(guān)靈活，閥位指示正確，進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉位置；(2)對(duì)準(zhǔn)備投運(yùn)的泵盤車34圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不得有卡阻現(xiàn)象；(3)聯(lián)系調(diào)度通知電氣人員將準(zhǔn)備投運(yùn)泵的動(dòng)力控制電源送上；(4)全開泵的入口閥及排氣閥，當(dāng)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥；(5)全開泵的填料冷卻水進(jìn)口閥，確認(rèn)水流暢通；(6)打開出口多功能控制閥進(jìn)、出口控制管路上控制閥、壓力表根部閥。(7)簽開車條件確認(rèn)表，確認(rèn)開車條件已具備；(8)由工藝操作人員按下現(xiàn)場(chǎng)控制柜

44、的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)泵運(yùn)行。(9)確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針(從電機(jī)側(cè)向泵側(cè)看)正確，如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，停泵處理。如轉(zhuǎn) 向正確，緩慢開啟出口閥，根據(jù)工藝要求調(diào)整泵的負(fù)荷，但最大負(fù)荷不能超過電機(jī)的額 定電流115.8A,確認(rèn)泵出口壓力為0.45-0.52Mpa。(10)檢查泵的運(yùn)行參數(shù)。(11)做好巡檢和運(yùn)行記錄。5.1.2 停運(yùn)1)正常停車操作步驟(1)長(zhǎng)期停車a)接到停車指令后，緩慢關(guān)閉出口閥，按現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的停車按鈕，停泵，記錄泵停 止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；b)當(dāng)泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉進(jìn)口閥；c)關(guān)閉泵填料冷卻水進(jìn)水閥；d)打開泵的排水閥，將泵內(nèi)積水放空；e)聯(lián)系調(diào)度通知電氣將電機(jī)的動(dòng)力、控制電源切斷。(2)短期停車a)接

45、到停車指令后，緩慢關(guān)閉出口閥至開度為零。b)按下現(xiàn)場(chǎng)操作的停車按鈕，記錄泵的停止轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間及泵出口壓力將降至零所需時(shí)間； (3)緊急停車a)出現(xiàn)下列情況時(shí)，執(zhí)行緊急停車程序：電機(jī)、泵的軸承溫度急劇上升，甚至發(fā)熱冒煙。電機(jī)、泵振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)。電源突然中斷。電機(jī)冒煙、有焦味。在調(diào)整離心泵出口閥情況下，泵運(yùn)行電流持續(xù)超高，高于額定電流。吸水池水位因故過低。b)操作步驟t * A « < fc TALENT CHEMICAL FERHIZER中控或現(xiàn)場(chǎng)按下停車按鈕停故障泵;緊急啟動(dòng)備用泵。關(guān)閉故障泵的出口閥；匯報(bào)調(diào)度和部門。5.1.3 切換1）備用關(guān)系：450-2AF互為備用。2）原則：備

46、用泵的切換執(zhí)行先開啟備用泵，備用泵出口閥開度調(diào)整與停運(yùn)泵同時(shí)進(jìn)行， 減少對(duì)外管網(wǎng)壓力、流量的影響。備用泵運(yùn)行正常后停運(yùn)行泵。3）備用泵的切換步驟（1）關(guān)小運(yùn)行泵出口閥，將負(fù)荷降至8090%;（2）啟動(dòng)備用泵，將負(fù)荷調(diào)至8090%;（3）將運(yùn)行泵負(fù)荷降至零，按停車按鈕停泵，將出口閥全關(guān)。（4）系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行泵一臺(tái)跳車或超載且調(diào)整無效，執(zhí)行以下操作步驟：a）按照離心泵運(yùn)行操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵。b）迅速關(guān)閉故障泵出口閥，確認(rèn)故障原因。c）迅速開啟備用泵，確保外供水連續(xù)不中斷。5.1.4 操作要點(diǎn)1）當(dāng)外管網(wǎng)處于空管時(shí)，泵的出口閥開啟一定要緩慢，并在30%開度停留一段時(shí)間， 冷卻塔回水管有回水時(shí)，

47、再開大出口閥。2）出口閥全關(guān)時(shí)，泵運(yùn)行不能超過3分鐘。3）緩閉止逆閥為安全裝置，必須合格好用。4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)、立即停泵：5）電壓為10KV等級(jí)的電動(dòng)機(jī)的正常啟動(dòng)應(yīng)要求裝置操作人員在啟動(dòng)前必須向設(shè)備所 在電工班申請(qǐng)。在正常情況下，熱狀態(tài)只可以啟動(dòng)一次，冷狀態(tài)下只允許啟動(dòng)兩次，每 次啟動(dòng)的時(shí)間間隔至少五分鐘。如果電機(jī)啟動(dòng)超過規(guī)定次數(shù)后還需再啟動(dòng)，應(yīng)在半小時(shí) 后等待電機(jī)處于冷狀態(tài)后按上述規(guī)定重新啟動(dòng)。6）如果長(zhǎng)期停泵，須排空泵腔以防凍。7）泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，泵不允許無水運(yùn)行，泵在運(yùn)行時(shí)輔助管路中的閥門必須打開。8）定期檢查設(shè)備部件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。9）離心泵嚴(yán)禁無液體空轉(zhuǎn)，以免損壞零件

48、10）離心泵嚴(yán)禁使用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免造成氣蝕現(xiàn)象損壞設(shè)備。5.1.5 設(shè)備檢修交出1）按照離心泵停運(yùn)步驟停運(yùn)行泵。2）關(guān)閉入口閥。3）聯(lián)系電氣斷電，操作人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電，確保斷電。4）清理現(xiàn)場(chǎng)，為檢修騰出空間。5）如出入口閥關(guān)不嚴(yán)，聯(lián)系檢修加裝盲板。5.1.6 離心泵的常見故障及排除現(xiàn)象原因措施壓蓋泄漏多由壓蓋填料磨損，材質(zhì)不當(dāng)，安裝不完 善。換適合的填料，或作完善的安 裝。壓蓋過緊或偏緊而磨損換軸套泵轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，軸振動(dòng)檢查軸是否變形流導(dǎo) 量減少泵的補(bǔ)給水不足。檢查吸入側(cè)的泄漏，重新對(duì)泵充水。吸入管及葉輪堵塞異物清掃吸入槽吸入管，如有必要可拆卸葉輪，去除異 物配管中產(chǎn)生氣囊改變配管或安排氣閥

49、吸入揚(yáng)程高（產(chǎn)生氣蝕）清掃吸入管逆轉(zhuǎn)改變電動(dòng)機(jī)的接線轉(zhuǎn)速過低檢查電源頻率泵內(nèi)部磨損拆卸泵，檢查部件的磨耗程度，進(jìn)行修理或更換部 件；調(diào)整滑動(dòng)部位的間隙，使之達(dá)到正常軸 承 溫 度 上泵與電動(dòng)機(jī)連接不良檢查聯(lián)軸節(jié)的連接由于配管應(yīng)變，而影響泵修正或更換配管，對(duì)泵電動(dòng)機(jī)定心因葉輪平衡孔堵塞及環(huán)時(shí)的 磨耗引起軸推力增加清掃平衡孔，如殼體耐磨環(huán)磨損，就換上新件潤(rùn)滑油過少或質(zhì)量不良給予適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)油升不 能啟 動(dòng)啟動(dòng)條件不成立確認(rèn)各條件保護(hù)電路動(dòng)作確認(rèn)各保護(hù)裝置電動(dòng)機(jī)故障檢修泵 振 動(dòng)葉輪的部分堵塞拆卸泵，去除異物葉輪破損更換泵與電機(jī)的軸心正。重新定心軸承故障檢查、修理、更換混入空氣、氣濁檢查吸入水位，吸入

50、管，改善不正常部位，檢查吸 入管，閥門有無吸氣，并加以維修。排出水過小接近規(guī)定水量（即增加排出水量）5.1.7 設(shè)備操作、檢修安全注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)鎖條件下觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2）設(shè)備停運(yùn)檢修前，要?jiǎng)?wù)必?cái)嚯姴⑦M(jìn)行驗(yàn)電，確保人身安全。3）設(shè)備在啟動(dòng)前，要確保安全保護(hù)裝置齊全、完好。5.1.8 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1）每間隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，仔細(xì)檢查泵的軸承溫度、油位、油質(zhì)、泵出口壓力、 流量、電機(jī)電流、溫度、泵體振動(dòng)，確保在指標(biāo)范圍內(nèi)。2）保持離心泵周圍衛(wèi)生清潔。3）確保水池液位高于泵入口管管頂40%以上，以防止泵發(fā)生氣蝕。4）增加泵流量時(shí)不得太快，根據(jù)電機(jī)電流、泵出口壓力變化情況進(jìn)行調(diào)整。

51、5）對(duì)于脂潤(rùn)滑設(shè)備，要保證軸承油室內(nèi)潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好、油量充足；對(duì)于油潤(rùn)滑設(shè)備， 要保證軸承油位保持在1/22/3之間。6）泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，泵體和軸承內(nèi)部應(yīng)無較大雜音。如出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停泵，嚴(yán)禁 帶病運(yùn)行。7）嚴(yán)禁用入口閥調(diào)節(jié)流量，以避免發(fā)生氣蝕。8）要保證循環(huán)水正常PH值，避免低PH值下對(duì)設(shè)備的腐蝕。9）對(duì)停運(yùn)的備用泵要每天盤車一次，半個(gè)月切換一次，并做好記錄。10）對(duì)檢查出的問題應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系處理，并做好記錄。11）潤(rùn)滑油要嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”。潤(rùn)滑脂要保證清潔。12）如設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將出入口閥關(guān)閉，并將泵體內(nèi)部存水放凈。5.2 冷卻塔及風(fēng)機(jī)操作規(guī)程5.2.1 投運(yùn)1）總則：根據(jù)回水、給水溫度和調(diào)度指令決定風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。2）操作步驟（1）聯(lián)系電氣檢查電機(jī)絕緣，并將電源送上；（2）手動(dòng)盤車34圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)葉不得碰風(fēng)筒、檢查油質(zhì)、油位正常。（3）按下現(xiàn)場(chǎng)操作柱的開車按鈕；（4）確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，（迎風(fēng)向口）否則停下風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理；（5）檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值，油溫、電機(jī)電流應(yīng)在正常范圍，否則停機(jī)處理。5.2.2 停運(yùn)1）正常停運(yùn)（1）上塔按停車按鈕，停運(yùn)風(fēng)機(jī)；（2）通過風(fēng)筒上窺視孔，觀察停運(yùn)后風(fēng)葉各部位情況是否正常