硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程

1、萬噸/年硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程1.崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)處理煉油廠干氣、液化氣脫硫裝置和酸性水汽提裝置產(chǎn)生含高濃度硫化氫的酸性氣，酸性氣經(jīng)克勞斯工段回收大部分硫，尾氣經(jīng)焚燒爐完全燃燒，使裝置既回收了資源又保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了化害為利的目的。崗位管轄范圍本崗位管轄范圍為：酸性氣預(yù)處理、克勞斯制硫、尾氣焚燒、液硫脫氣和輸送、以及公用工程系統(tǒng)的所有工藝設(shè)備和儀表的操作和維護(hù)工作。工藝操作指標(biāo)3.1克勞斯工段1、脫硫酸性氣入裝置壓力：3050KPa，酸性氣脫液罐D(zhuǎn)-8101液位30-80%，脫硫酸性氣流量1601823Kg/h，空氣/脫硫酸性氣重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性氣流量50334Kg

2、/h，空氣/污水酸性氣重量比例：1.852.05。2、反應(yīng)爐F-8101微調(diào)空氣流量：350-850Kg/h，主空氣流量：5052862 Kg/h。反映爐前空氣壓力:不大于0.035MPa。3、反應(yīng)爐F-8101燃料氣流量1648 Kg/h，燃料氣壓力：0.270.33MPa，空氣/燃料氣重量配比：12.014.0，燃料氣脫液罐D(zhuǎn)-8102液位3080%。4、反應(yīng)爐F-8101爐膛溫度：11001250。5、反應(yīng)爐廢熱鍋爐ER-8101液位：4070%。6、第一級(jí)克勞斯反應(yīng)器R-8101入口溫度：225250，床層溫度：不大于350。7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：407

3、0%。8、第二級(jí)克勞斯反應(yīng)器R-8102入口溫度205220，床層溫度：不大于350。9、克勞斯尾氣濃度：H2S-2S02：-11%（V）。10、液硫池T-8101空氣流量75160Kg/h,廢氣總流量105200Kg/h。液硫溫度130155，氣相溫度：不大于170。11、低壓蒸汽壓力：0.330.42MPa，低壓蒸汽溫度：152-165。12、焚燒爐F-8102第一空氣流量：2842026Kg/h,瓦斯壓力：0.250.33MPa,空氣/瓦斯重量比例1525，瓦斯流量：14.0140Kg/h,爐膛溫度675725，煙道氣氧含量：1%5%（v）。3.2公用工程1、脫氧水：溫度不大于35，壓力

4、1.62.0MPa。2、環(huán)冷水：溫度不大于32，壓力0.350.45MPa。3、新鮮水：溫度20，壓力0.40MPa。4、中壓蒸汽：壓力1.0MPa，溫度250。5、儀表空氣：溫度常溫，壓力0.45MPa。6、氮?dú)猓簻囟瘸兀瑝毫θ胙b置0.4MPa。帶控制點(diǎn)工藝流程圖及簡(jiǎn)要說明4.1帶控制點(diǎn)工藝流程圖（詳見3萬噸/年硫磺回收裝置流程圖冊(cè)）4.2簡(jiǎn)要說明4.2.1克勞斯硫回收部分從裝置外來的二路酸性氣經(jīng)分液罐D(zhuǎn)8101脫液，然后進(jìn)入反應(yīng)爐（F8101）燃燒。從分液罐來的酸性水用泵送至酸性水裝置。從空氣鼓內(nèi)機(jī)K8101來的空氣進(jìn)入反應(yīng)爐F8101，反應(yīng)爐供給充足的空氣，使酸性氣中的烴和氨完全燃燒，

5、同時(shí)使酸性氣中三分之一H2S燃燒成SO2。為了使氨燃燒得更完全，必須使反應(yīng)爐溫度控制在1250以上，反應(yīng)爐的配風(fēng)量是通過測(cè)量酸性氣流量經(jīng)計(jì)算得到的，大部分配風(fēng)量是通過主動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)，大約負(fù)荷的7.5空氣流量是由微調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥來控制，其設(shè)定值由安裝在尾氣管線上H2S/ SO2在線分析儀給定，確保了反應(yīng)爐空氣與酸性氣的最佳配比，從而提高裝置硫轉(zhuǎn)化率。燃燒氣經(jīng)廢熱鍋爐ER8101熱量交換產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，過程氣進(jìn)入第一硫冷凝器E8101冷卻后，硫蒸汽被冷凝下來并與過程氣分離，經(jīng)高溫?fù)胶祥yTV-0501來的過程氣進(jìn)入第一反應(yīng)器R8101，過程氣中H2S和SO2在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，直到平衡，同

6、時(shí)也使部分COS和CS2發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第二硫冷凝器E8102進(jìn)行冷卻并分離出液流。過程氣再進(jìn)入過程氣換熱器E-8104，然后進(jìn)入第二反應(yīng)器R8102繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第三硫冷凝器E8103冷卻，進(jìn)一步回收硫磺。從第一、二、三硫冷凝器、尾氣分液罐和過程氣換熱器得到的液硫，各自經(jīng)硫封罐D(zhuǎn)8105A/B/C/D/E后進(jìn)入液硫池T8101，從第三硫冷凝器E8103出來的尾氣進(jìn)入尾氣分液罐。4.2.2尾氣焚燒部分焚燒爐F8201焚燒克勞斯尾氣、液硫池廢氣及開工排放尾氣中的的S組分。焚燒要求在700的高溫和過 空氣情況下進(jìn)行。至焚燒爐燒嘴的第一空氣為瓦斯燃燒化學(xué)計(jì)量的110%，以確

7、保燒咀燃燒的組分在空氣10%過量情況下得以完全燃燒。尾氣與燒咀來的高溫氣體以及第二空氣在焚燒爐內(nèi)混合，把煙道氣降溫至700，第二空氣具有二個(gè)作用，其一確保尾氣在過氧量情況下完全燃燒，使煙道氣中氧含量大于1.8%（V），其二對(duì)焚燒爐起到冷卻作用，使其溫度接近700，其流量由焚燒爐爐膛溫度控制。焚燒爐產(chǎn)生的高溫氣體必須冷卻至一定溫度才能進(jìn)入管道和煙囪，冷卻分為二個(gè)過程，用過熱器E8201取走部分熱量，冷卻至300的煙氣至煙囪ST8201放空。從反應(yīng)爐廢熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽與裝置外來的中壓蒸汽混合進(jìn)入蒸汽過熱器，過熱后的高壓蒸汽經(jīng)減溫器S8201減溫至300送出裝置。4.2.3液硫脫氣部分各硫封罐D(zhuǎn)

8、8105A/B/C/D/E的液硫大約含有300ppm的硫化氫，其進(jìn)入液硫池的脫氣部分，氣氨進(jìn)入用液硫脫氣泵進(jìn)行循環(huán)，使大部分液硫中的硫化氫生成硫化氫氨。液硫越過液硫池的液硫堰進(jìn)入貯存部分，貯存部分液硫停留時(shí)間為48小時(shí)，當(dāng)液硫超過一定高度后，通過液硫泵P-8103A/B把液硫輸送至成型系統(tǒng)。為了防止貯存部分和分離部分的液硫冷卻凝固，在液硫池底部安裝加熱管，保持液硫溫度在130150之間，蒸汽伴熱不必長(zhǎng)期投用。為了防止液硫在過氧情況下的燃燒，液硫池氣相部分設(shè)置溫度檢測(cè)儀，一旦溫度過高操作人員需用蒸汽降溫。離開氣泡柱后的空氣帶有液硫釋放出來的硫化氫，其在蒸汽噴射器EJ-8101驅(qū)動(dòng)下通過除霧器抽至

9、焚燒爐焚燒，噴射器的吸入量由液硫池頂部放空管吸入空氣來補(bǔ)充。為了防止液硫池氣相達(dá)到爆炸極限，脫氣部分啟用時(shí)需有足量的空氣吹掃一定時(shí)間，投用后的廢氣流量也必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3操作和控制說明4.3.1克勞斯催化劑1硫酸鹽還原氧化鋁催化劑表面的氧化鋁會(huì)與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鹽,使催化劑活性中心失去活性,二氧化硫、氧氣和氧化鋁相互作用的條件是高的溫度和高的氧分壓，相反地，硫酸鹽在H2S作用下的還原反應(yīng)也需較高的溫度，在250340的溫度下，還原反應(yīng)和硫酸鹽化反應(yīng)的速度都很快，硫酸鹽還原后生成了硫和水。催化劑硫酸鹽化后保持表面積大于150/g不變，但由于硫酸鹽的存在其活性下降，因此必須對(duì)催化劑復(fù)

10、活。催化劑復(fù)活一般安排在裝置停工之前進(jìn)行，復(fù)活時(shí)間為24小時(shí)，此時(shí)在線爐應(yīng)在最大負(fù)荷下操作，而裝置的負(fù)荷減少到3040%。由于第一反應(yīng)器催化劑活性對(duì)硫酸鹽不太敏感，但不管怎樣，催化劑活性會(huì)有所下降，因此催化劑也必須復(fù)活。在大多數(shù)情況由于第一反應(yīng)器入口過程氣中H2S濃度足夠高，這樣還原反應(yīng)只要提高反應(yīng)溫度300350即可。而第二反應(yīng)器催化劑還原時(shí)，需減少反應(yīng)爐的空氣與酸性氣的配比，控制入第二反應(yīng)器過程氣中H2S含量為23%，反應(yīng)溫度提高至300350。2熱浸泡在開工期間，硫被吸附在催化劑的細(xì)孔中，這對(duì)裝置的操作沒有影響。在正常操作期間，若催化劑床層溫度低于露點(diǎn)溫度，硫被冷凝在催化劑表面，使催化劑

11、活性下降，當(dāng)催化劑積累硫太多時(shí)，從日常的操作數(shù)據(jù)可以看出。從催化劑床層去掉硫操作方法為：提高反應(yīng)器入口溫度大約1530，操作時(shí)間不少于24小時(shí)。4.3.2氨的燃燒反應(yīng)爐內(nèi)必須把酸性氣所帶的氨全部燃燒掉，使過程氣中的氨含量為幾個(gè)PPm，氨不完全燃燒就會(huì)在溫度較低部位引起氨鹽堵塞（如硫冷凝器出口）。要使氨得到完全的燃燒，要求的反應(yīng)爐有足夠高的燃燒溫度，因此當(dāng)裝置的處理污水汽提裝置酸性氣時(shí)，反應(yīng)爐燃燒溫度至少1250，在裝置酸性氣組成達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，反應(yīng)爐火焰溫度大約1278，燃燒空氣是由H2S/SO2在線分析儀自動(dòng)控制，使過程氣中H2S/SO2之比2：1，裝置得到高硫轉(zhuǎn)化率，若過程氣中H2S/SO2

12、之比在2：1左右波動(dòng)，這對(duì)氨和烴的燃燒幾乎沒有任何影響。當(dāng)酸性氣中烴含量低于3%時(shí)，反應(yīng)爐燃燒溫度將有較大下降，另外酸性氣中CO2濃度增加也會(huì)引起的反應(yīng)爐燃燒溫度下降，由于上述原因盡管空氣預(yù)熱至最高溫度但反應(yīng)爐燃燒溫度還是低于1250，此時(shí)反應(yīng)爐必須向噴咀補(bǔ)充部分燃料氣，使酸性氣中烴含量人為地提高。尾氣中的SO2含量是由反應(yīng)器出口最大允許溫度限制，其溫度報(bào)警點(diǎn)通常設(shè)在390，在正常情況下,尾氣中SO2含量為1%(V),為了使反應(yīng)器溫度出口溫度不報(bào)警和還原氣流量最少,在保持克勞斯部分硫轉(zhuǎn)化濾高基礎(chǔ)上,使克勞斯尾氣中的SO2盡可能低。4.3.3催化劑鈍化反應(yīng)器操作一段時(shí)間后催化劑吸附了會(huì)自燃的Fe

13、S，若催化劑暴露在空氣中會(huì)引起FeS的自燃，損壞催化劑同時(shí)危及人身安全，為此在反應(yīng)器打開人孔之前，催化劑必須進(jìn)行鈍化。鈍化辦法是在6070溫度下，循環(huán)氣中緩慢加入空氣，使FeS有控制地與O2反應(yīng)，生成SO2和Fe2O3，控制循環(huán)氣含氧量不大于1%，床層溫度不大于100，催化劑鈍化時(shí)會(huì)放出熱量，因此必須防止摧化劑過熱，否則會(huì)引起催化劑老化。催化劑鈍化在裝置停工時(shí)進(jìn)行，鈍化時(shí)間大約2天。崗位正常操作、開、停工步驟5.1崗位操作5.1.1反應(yīng)爐點(diǎn)火步驟5.1.1.1反應(yīng)爐氮?dú)獯祾撸?） 按下反應(yīng)爐程序啟動(dòng)按鈕，打開反應(yīng)爐氮?dú)馇袛嚅y，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，并在15秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定流量設(shè)定值（9

14、5Kg/h）。同時(shí)計(jì)時(shí)器啟動(dòng)。（2）15秒鐘后若流量達(dá)到規(guī)定設(shè)定值，吹掃計(jì)量器啟動(dòng)，反應(yīng)爐用氮?dú)獯祾?分鐘，然后關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)切換至“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)。若15秒鐘后流量沒有達(dá)到設(shè)定值，吹掃失敗，程序返回。（3）反應(yīng)爐在氮?dú)獯祾哌^程中若發(fā)生故障，會(huì)引起吹掃程序停止。反應(yīng)爐氮?dú)獯祾咄瓿珊?，吹掃完成?jì)量器啟動(dòng)，若在30分鐘內(nèi)反應(yīng)爐未點(diǎn)燃，程序返回至初始狀態(tài)。反應(yīng)爐點(diǎn)火（1）反應(yīng)爐氮?dú)獯祾咄瓿珊螅咚沽髁空{(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），待點(diǎn)火槍插入后，空氣切斷閥打開，微空氣流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，閥的最小輸出為505Kg/h，操作人員通過調(diào)節(jié)設(shè)定值，使空

15、氣流量最大不超過656Kg/h，最小流量受調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（2）10秒鐘后程序檢測(cè)到空氣切斷閥已打開，點(diǎn)火槍插入，則點(diǎn)火器開始供電10秒鐘，同時(shí)打開瓦斯切斷閥，點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動(dòng)5秒鐘，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，操作人員通過預(yù)設(shè)定值，使瓦期開工流是為16Kg/h，最大不超過20.8 Kg/h，最小流量受調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（3）點(diǎn)火5秒鐘時(shí)間過去以后，若空氣流量大于聯(lián)鎖值（460Kg/h），且火焰檢測(cè)儀至少有一個(gè)檢測(cè)到火焰，則點(diǎn)火成功。否則點(diǎn)火失敗，空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍縮回，程序返回至初始狀態(tài)。（4）反應(yīng)爐點(diǎn)火成功后進(jìn)行如下工作：a.點(diǎn)火槍斷電并縮回，縮回時(shí)間為30秒

16、鐘，否則程序返回初始狀態(tài)。b.空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)與程序斷開。反應(yīng)爐主空氣流量調(diào)節(jié)器、微調(diào)空氣流量調(diào)節(jié)器、瓦斯流量調(diào)節(jié)器、CLAUS壓力調(diào)節(jié)器程序跟蹤斷開。5.1.2焚燒爐點(diǎn)火步驟5.1.2.1焚燒爐空氣吹掃（1）按下焚燒爐程序啟動(dòng)按鈕，空氣切斷閥開，第一空氣流量調(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使空氣調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），在30秒鐘內(nèi)使空氣流量達(dá)到指定值284Kg/h，否則程序返回。（2）30秒鐘以后，空氣流量建立，則吹掃計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，吹掃時(shí)間為3分鐘，3分鐘后吹掃完成計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，在30分鐘內(nèi)焚燒爐必須點(diǎn)燃，否則程序返回。5.1.2.2焚燒爐點(diǎn)火（1）空氣吹掃完成后，瓦斯流量調(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)

17、”全關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使瓦斯調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），同時(shí)點(diǎn)火槍插入。（2）10秒鐘后，程序檢測(cè)到點(diǎn)火槍插入，點(diǎn)火器供電10秒鐘，瓦斯切斷閥打開，點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動(dòng)5秒鐘，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，操作人員可通過調(diào)節(jié)設(shè)定值，使瓦斯開工流量為14Kg/h最大不超過18.2Kg/h，最小值由調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（3）5秒鐘后，火焰檢測(cè)儀檢測(cè)到火焰，點(diǎn)火成功。否則點(diǎn)火失敗，空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，瓦斯調(diào)節(jié)閥關(guān)，程序返回至初始狀態(tài)。（4）焚燒爐點(diǎn)火成功后，第一空氣流量調(diào)節(jié)器、第二空氣流量調(diào)節(jié)器和瓦斯流量調(diào)節(jié)器程序跟蹤斷開。點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍30秒鐘內(nèi)縮回，否則程序返回。5.1.3反應(yīng)爐啟運(yùn)步驟5.1.3.

18、1酸性氣引入（1）按下酸性氣開按鈕，酸性氣切斷閥開，保持手動(dòng)及預(yù)先設(shè)定值，酸性氣進(jìn)入主火嘴。（2）在60秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到停車聯(lián)鎖值105Kg/h，并投用該酸性氣低流量聯(lián)鎖，若流量過低，則關(guān)閉。（3）根據(jù)反應(yīng)爐酸性氣引入量加大，逐步關(guān)小放火炬壓控閥，直至關(guān)死。（4）在60秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到停車聯(lián)鎖值45Kg/h，并投用該酸性氣低流量聯(lián)鎖，若流時(shí)過低，則關(guān)閉。5.1.3.2瓦斯停止（1）用瓦斯流量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)小入反應(yīng)爐瓦斯，使反應(yīng)爐酸性氣燃燒穩(wěn)定。（2）按下反應(yīng)爐瓦斯閥關(guān)按鈕，瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”。5.1.4反應(yīng)爐停運(yùn)步驟5.1.4.1瓦斯共烯（1）按下反應(yīng)爐瓦

19、斯閥開按鈕，瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥開，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)。（2）30秒鐘后瓦斯流量調(diào)節(jié)器程序跟蹤退出，操作人員可通過流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)入反應(yīng)爐瓦斯流量。5.1.4.2酸性氣停止（1）通過逐步減小入反應(yīng)爐酸性氣流量，同時(shí)適當(dāng)降低反應(yīng)爐配風(fēng)時(shí)，保持酸性氣流量大于聯(lián)鎖值（45Kg/h）。（2）按下關(guān)按鈕，酸性氣切斷閥關(guān)，被程序跟蹤，并被切換至“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，酸性氣脫液罐高液位和酸性氣低流量聯(lián)鎖退出。5.1.5 液硫脫氣啟運(yùn)步驟（1）投用蒸汽噴射器EJ-8101。（2）按下，蒸汽切斷閥打開，廢氣排出切斷閥打開，在60秒內(nèi)排放氣流量達(dá)到預(yù)設(shè)定值（105Kg/h），否則程序返回關(guān)閉。（3）60秒鐘

20、后若空氣流量建立，啟動(dòng)成功。否則啟動(dòng)失敗，程序返回。5.1.6 反應(yīng)爐升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至150（升溫速度：小于15/小時(shí)）10小時(shí)。第二步：150恒溫36小時(shí)。第三步：從150升至350（升溫速度：10/小時(shí)）20小時(shí)。第四步：350恒溫36小時(shí)。第五步：從350升至600（升溫速度：10/小時(shí)）25小時(shí)。第六步：600恒溫24小時(shí)。第七步：從600升至1200（升溫速度：25/小時(shí)）24小時(shí)。第八步：1200恒溫24小時(shí)。第九步：降至常溫（降溫速度：20/小時(shí)）?？偟臅r(shí)間要求：84小時(shí)。5.1.7焚燒爐正常升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至150（升溫速度：7-8/小時(shí)）1-2天。第

21、二步：150恒溫2天。第三步：從150升至380（升溫速度：7-8/小時(shí)）2天。第四步：380恒溫2天。第五步：從380升至500（升溫速度：7-8/小時(shí)）半天。第六步：500恒溫3天。第七步：從500升至操作溫度（升溫速度：20-25/小時(shí)）半天。第八歩：670恒溫2天。第九步：降至常溫（降溫速度：20/小時(shí)）。5.1.8反應(yīng)器升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至110（升溫速度：10/小時(shí)）。第二步：110恒溫24小時(shí)。第三步：從110升溫至150（升溫速度：10/小時(shí)）4小時(shí)。第四步：150恒溫24小時(shí)。第五步：從150升至350 （升溫速度：10/小時(shí)）16小時(shí)。第六步：350恒溫48小時(shí)。

22、第七步：從350升至510（升溫速度：10/小時(shí)） 16小時(shí)。第八歩：510恒溫48小時(shí)。第九步：降至常溫（降溫速度：20-25/小時(shí)）。5.1.9氧化鋁催化劑還原操作（1）此操作在CIAUS工段切斷原料氣之前進(jìn)行。（2）減少入反應(yīng)爐酸性氣流量至設(shè)計(jì)負(fù)荷的3040%。（3）增大在線爐的空氣和燃料氣流量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的最大負(fù)荷，控制反應(yīng)器床層溫度300350。（4）減少反應(yīng)爐空氣與酸性氣的配比，分析第二反應(yīng)器后氣體中的H2S含量為23%（V）。（5）催化劑 的硫酸鋁在高溫情況下與H2S反應(yīng)，使催化劑復(fù)活，復(fù)活時(shí)間為24小時(shí)。5.1.10氧化鋁催化劑熱浸泡操作（1）當(dāng)催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，活性下降

23、，床層壓差增加，即需進(jìn)行熱浸泡操作。（2）使反應(yīng)器入口溫度比正常提高1530。（3）催化劑上積累的液硫在高于露點(diǎn)溫度下被汽化去掉，熱浸泡時(shí)間為24小時(shí)。5.1.11鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、切換及停機(jī)步驟。5.1.11.1鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（1）檢查鼓風(fēng)機(jī)、管線、閥門、地腳螺栓連接是否牢固、可靠、壓力表、溫度計(jì)是否安裝好，是否好用，量程是否符合要求。（2）檢查各重要閥門的動(dòng)作情況及自保系統(tǒng)聲光報(bào)警是否準(zhǔn)確、可靠。（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑、冷卻等條件是否符合要求。（4）檢查鼓風(fēng)機(jī)出口閥應(yīng)關(guān)閉，放空閥全開，入口閥開5%10%。（5）盤車檢查正常。（6）按下機(jī)組啟動(dòng)按鈕，注意檢查機(jī)組運(yùn)行情況和各部位轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音。（7）逐

24、漸開大入口蝶閥，注意電機(jī)電流變化。（8）檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.11.2鼓風(fēng)機(jī)的切換（1）按開機(jī)步驟，啟動(dòng)備用機(jī)組至正常。（2）逐漸關(guān)小備機(jī)放空閥，控制出口壓力與主機(jī)相同。（3）打開備機(jī)出口蝶閥。（4）逐漸關(guān)小備機(jī)放空閥，同時(shí)逐漸打開主機(jī)放空閥，過程中動(dòng)作要慢，注意保持系統(tǒng)壓力、流量穩(wěn)定，直至全關(guān)備機(jī)放空閥，全開主機(jī)放空閥。（5）正常后關(guān)主機(jī)出口蝶閥，切出系統(tǒng)。5.1.11.3鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)（1）緩慢打開放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)小出口閥，注意壓力波動(dòng)不能太大，將機(jī)組出口閥全關(guān)，放空閥全開，切出系統(tǒng)。（2）緩慢關(guān)小入口閥，關(guān)至開度10%。（3）按停機(jī)按鈕。停機(jī)后全關(guān)入口閥，注意盤車。5.1.12廢熱鍋

25、爐啟運(yùn)操作（1）打開廢熱鍋爐脫氧水入口閥及底部排污閥，用脫氧水沖洗干凈廢熱鍋爐殼程。（2）爐子點(diǎn)火前廢熱鍋爐應(yīng)加脫氧水至液位6080%，并打開頂部放空閥，把廢熱鍋爐內(nèi)的氧氣用蒸汽置換干凈。（3）蒸汽氧含量合格后，關(guān)閉蒸汽放空閥，廢熱鍋爐蒸汽壓力逐漸上升，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，打開蒸汽出裝置閥，把蒸汽并入煉廠系統(tǒng)管網(wǎng)。（4）投用廢熱鍋爐的壓力和液位控制系統(tǒng)，并投用低液位的停車聯(lián)鎖，以確保廢熱鍋爐的安全運(yùn)行。（5）稍開廢熱鍋爐及汽包排污閥，投用排污罐，把廢熱鍋爐和汽包累積的殘液及時(shí)排出，以確保廢熱鍋爐周期運(yùn)行。（6）廢熱鍋爐管程升溫前應(yīng)用空氣吹掃干凈，并做好氣密性試驗(yàn)，防止介質(zhì)泄漏。（7）廢熱

26、鍋爐內(nèi)襯應(yīng)同爐子一起進(jìn)行烘干處理，升溫過程符合生產(chǎn)廠家要求，防止襯里起皮脫落。5.2正常調(diào)節(jié)5.2.1克勞斯尾氣H2S/SO2比值影響因素及控制方法克勞斯尾氣H2S/SO2比值直接影響裝置硫轉(zhuǎn)化率，裝置尾氣中H2S/SO2比值通過在線分析儀與微調(diào)空氣流量調(diào)節(jié)器反饋控制和酸性氣需氧量與主空氣流量調(diào)節(jié)器前饋控制來調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法酸性氣中H2S濃度波動(dòng)投用酸性氣組分在線分析儀酸性氣流量波動(dòng)投用空氣前饋和反饋系統(tǒng)空氣/酸性氣比例不合適調(diào)空氣/酸性氣比值器H2S/SO2在線分析儀壞聯(lián)系化驗(yàn)增加尾氣中H2S/SO2分析頻率調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器的PID儀表測(cè)量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表反應(yīng)

27、爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法？影響因素調(diào)節(jié)方法酸性氣H2S含量太低投用空氣和酸性氣預(yù)熱系統(tǒng)酸性氣H2S含量太高反應(yīng)爐空氣停止預(yù)熱瓦斯流量波動(dòng)投用反應(yīng)爐溫度與瓦斯流量串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)酸性氣中烴含量過高反應(yīng)爐空氣停止預(yù)熱，反應(yīng)爐補(bǔ)氮?dú)饨禍厮嵝詺庵袩N含量過低反應(yīng)爐補(bǔ)瓦斯空氣/酸性氣比例不合適調(diào)節(jié)空氣/酸性氣比例器空氣/瓦斯比例不合適調(diào)節(jié)空氣/瓦斯比例器調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID儀表測(cè)量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表5.2.3克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法瓦斯溫度、壓力和流量波動(dòng)投用瓦斯溫度和壓力補(bǔ)償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)瓦斯組分波動(dòng)投用瓦斯組分分析儀空氣流量波動(dòng)投用空氣流量調(diào)節(jié)

28、系統(tǒng)克勞斯尾氣流量波動(dòng)投用反應(yīng)器入口溫度的控制系統(tǒng)儀表測(cè)量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法瓦斯溫度、壓力和流量波動(dòng)投用瓦斯、壓力和溫度補(bǔ)償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)瓦斯組分波動(dòng)投用瓦斯組分在線分析儀尾氣流量和組分波動(dòng)投用焚燒爐溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)尾氣中H2S含量突然升高用第二空氣冷卻焚燒爐儀表測(cè)量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID焚燒爐溫度過高裝置聯(lián)鎖停車尾氣中氧含量影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法第一空氣流量波動(dòng)投用第一空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)第二空氣流量波動(dòng)投用第二空氣流量串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)焚燒爐溫度過高先降

29、低焚燒爐溫度，再用第二空氣控制氧含量?jī)x表測(cè)量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器的PID廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法脫氧水流量波動(dòng)投用脫氧水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽流量波動(dòng)投用蒸汽流量補(bǔ)償液位測(cè)量?jī)x表失靈平衡廢熱鍋爐出入物料，維持鍋爐液位裝置負(fù)荷變化投好廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)脫氧水壓力波動(dòng)聯(lián)系鍋爐，確保鍋爐水泵平穩(wěn)運(yùn)行調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID廢熱鍋爐液位過低裝置聯(lián)鎖停車 低壓蒸汽調(diào)節(jié)方法低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力和溫度影響裝置的正常運(yùn)行，裝置低壓蒸汽壓力是通過壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。（1）裝置開工和低負(fù)荷時(shí)，硫冷凝器不產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生蒸汽量不足以消耗，

30、此時(shí)低壓蒸汽管網(wǎng)壓力由中壓蒸汽補(bǔ)充來控制。（2）裝置負(fù)荷高時(shí)，硫冷凝器產(chǎn)生蒸汽除裝置消耗以外還有多余，此時(shí)低壓蒸汽管網(wǎng)壓力由放空部分低壓蒸汽來控制。5.2.8裝置適應(yīng)性操作（1）酸性氣H2S濃度低于45%造成反應(yīng)爐溫度偏低，應(yīng)加大反應(yīng)爐配風(fēng)量，并補(bǔ)充適當(dāng)?shù)耐咚?，提高反?yīng)爐溫度。（2）酸性氣硫化氫濃度大于85%以上，反應(yīng)爐超溫度，打開氮?dú)馊敕磻?yīng)爐閥，降低反應(yīng)爐溫度。（3）裝置正常操作彈性15120%。5.2.9克勞斯工段硫回收率低的原因及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法克勞斯催化劑失活對(duì)催化劑進(jìn)行熱浸泡、還原操作或更換催化劑尾氣中H2S和SO2比例大于或小于2：1投用H2S/SO2中心分析儀，控制尾氣中

31、H2S和SO2比例等于2：1硫捕集器效率低硫捕集器更換絲網(wǎng)硫冷凝器后尾氣溫度高降低硫冷凝器蒸汽壓力裝置負(fù)荷偏低或偏高搞好裝置平衡操作，再爭(zhēng)取提高硫轉(zhuǎn)化率裝置酸性氣濃度低搞好裝置平衡操作硫磺質(zhì)量差原因及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法酸性氣中烴含量高，硫磺發(fā)黑及時(shí)聯(lián)系上游裝置，提高反應(yīng)爐配風(fēng)比反應(yīng)爐空氣/酸性氣配比小，硫磺碳含量高適當(dāng)調(diào)大反應(yīng)爐空氣/酸性氣配比反應(yīng)爐空氣與酸性氣混合效果差硫磺碳含量高提高反應(yīng)爐燒咀空氣和酸性氣壓降反應(yīng)爐溫度過低，硫磺中有機(jī)物含量高提高反應(yīng)爐燒咀空氣和酸性氣壓降液硫池脫氣部分液位低硫磺中H2S含量高關(guān)嚴(yán)液硫池底部閥液硫脫氣系統(tǒng)未投用，硫磺中H2S含量高投用液硫脫氣系統(tǒng)5.3

32、裝置開工步驟裝置試運(yùn)5.3.1.1試運(yùn)準(zhǔn)備（1）酸性氣、瓦斯、酸性水和液硫等管線邊界上盲板。（2）裝置引新鮮水、循環(huán)水、消防水、脫氧水、1.0MPa蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)和氮?dú)?，各設(shè)備、儀表和照明供電，含油污水井打通。（3）設(shè)備和管線進(jìn)行水沖洗、蒸汽吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)。（4）各機(jī)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)合格。（5）所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥等調(diào)試合格。（6）DCS、ESD邏輯開工程序校驗(yàn)合格。（7）裝置安全聯(lián)鎖高度符合要求。（8）裝置在線分析儀表及檢測(cè)儀表做好投用準(zhǔn)備工作。（9）所有機(jī)泵和管線上閥門按要求加好潤滑油和潤滑脂。（10）試驗(yàn)燒嘴點(diǎn)火器的伸縮和點(diǎn)火情況良好。（11）投用脫氧水，廢熱鍋爐和硫冷凝器

33、加脫氧水至正常液位。（12）投用0.3MPa低壓蒸汽管網(wǎng)，檢查設(shè)備和管線伴熱符合要求。（13）爐子和反應(yīng)器襯里自然干燥完成。5.3.1.2克勞斯工段試運(yùn)5.3.1.2.1準(zhǔn)備工作（1）拆燃料氣入裝置盲板（2）引燃料氣入裝置，分析氧含量合格。（3）試驗(yàn)各燒嘴點(diǎn)火槍良好，并預(yù)設(shè)爐子點(diǎn)火時(shí)空氣的流量。（4）裝置停車開關(guān)復(fù)位，裝置狀態(tài)符合開工程序的初始狀態(tài)。（5）裝置安全聯(lián)鎖投用。（6）啟動(dòng)任何一臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)，并設(shè)好防喘值。（7）按下按鈕，打開空氣預(yù)熱器蒸汽切斷閥，爐子和反應(yīng)器首先用熱空氣進(jìn)行干燥。5.3.1.2.2反應(yīng)爐點(diǎn)火（1）按下按鈕，反應(yīng)爐點(diǎn)火程序啟動(dòng)，程序自動(dòng)打開氮?dú)馇袛嚅y和調(diào)節(jié)閥吹掃5分鐘

34、。（2）程序自動(dòng)打開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火槍插入并供電，同時(shí)打開瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥。（3）火焰檢測(cè)儀檢測(cè)到火焰，點(diǎn)火器自動(dòng)斷電，點(diǎn)火槍縮回，點(diǎn)火成功。（4）調(diào)節(jié)反應(yīng)爐空氣和瓦斯流量，使反應(yīng)爐火焰穩(wěn)定，瓦斯燃燒完全。5.3.1.2.3焚燒爐點(diǎn)火（1）按下按鈕，焚燒爐點(diǎn)程序啟動(dòng)，程序自動(dòng)打開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，空氣吹掃3分鐘。（2）程序把點(diǎn)火槍插入，給點(diǎn)火器供電，同時(shí)把瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥打開，5秒鐘內(nèi)焚燒爐點(diǎn)燃。（3）火焰檢測(cè)儀檢測(cè)到火焰，點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍縮回，點(diǎn)火完成。（4）調(diào)節(jié)爐空氣和瓦斯流量，獲得穩(wěn)定的火焰，并使瓦斯燃燒完全。5.3.1.2.4爐子和反應(yīng)器升溫（1）反應(yīng)爐在300以下干燥

35、52小時(shí)，然后以每小時(shí)1520的速度升溫到1000。（2）焚燒爐在300以下干燥52小時(shí)，然后以每小時(shí)10的速度升溫到700。（3）反應(yīng)器在175以下干燥24小時(shí)，然后以每小時(shí)1520的溫度升溫至300。（4）爐子和反應(yīng)器干燥和升溫步驟以襯里和耐火磚生產(chǎn)廠家的要求為準(zhǔn)。（5）廢熱鍋爐和硫冷凝器頂部蒸汽放空閥打開，分析蒸汽中氧含量合格后并入蒸汽管網(wǎng)。（6）焚燒爐溫度達(dá)300時(shí)，關(guān)閉蒸汽過熱器跨線閥，高壓蒸汽入過熱器過熱，待蒸汽壓力和溫度符合要求后送出裝置。5.3.1.2.5爐子和反應(yīng)器降溫（1）爐子和反應(yīng)器干燥結(jié)束后，反應(yīng)爐以20/小時(shí)速度降溫。（2）當(dāng)反應(yīng)爐和焚燒爐溫度同時(shí)降至450左右時(shí)按反

36、應(yīng)爐和焚燒爐按鈕，反應(yīng)爐，焚燒爐和在線爐熄滅。（3）關(guān)高壓蒸汽出裝置閥，廢熱鍋爐打開頂部放空閥，蒸汽就地排放。（4）反應(yīng)爐和焚燒爐繼續(xù)用空氣冷卻直至常溫。（5）打開反應(yīng)器上下人孔，反應(yīng)器自然降溫至常溫。（6）上瓦斯、氮?dú)馊霠t盲板。5.3.1.2.6反應(yīng)器催化劑裝填（1）清理反應(yīng)器內(nèi)雜物干凈。（2）格柵上放好絲網(wǎng)及磁球，然后再在磁球上放一層絲網(wǎng)并壓平。（3）第一克勞斯反應(yīng)器裝催化劑高度至800mm，第二克勞斯反應(yīng)器裝催化劑高度至590mm，然后再在上面裝一層型號(hào)為AM-S催化劑，最后裝填高度也為800mm。（4）封反應(yīng)器人孔，催化劑用鼓風(fēng)機(jī)空氣吹掃干凈粉塵。（5）反應(yīng)器人孔做氣密性試驗(yàn)合格。5.

37、3.1.2.7反應(yīng)器催化劑裝填（1）清理反應(yīng)器內(nèi)雜物干凈。（2）格柵上放好絲網(wǎng)及磁球。（3）反應(yīng)器內(nèi)裝型號(hào)C-534的催化劑高度800mm，上部再放一層磁球。（4）封反應(yīng)器人孔，并做好氣密性試驗(yàn)。5.3.2裝置正常開工5.3.2.1克勞斯工段5.3.2.1.1爐子點(diǎn)火第一步點(diǎn)反應(yīng)爐第二步點(diǎn)燃焚燒爐5.3.2.1.2爐子和反應(yīng)器升溫（1）反應(yīng)爐升溫至10001200。（2）克勞斯反應(yīng)器床層溫度至300。（3）焚燒爐升溫至700。5.3.2.1.3開工準(zhǔn)備（1）各硫封罐加入硫磺建立硫封，打開硫冷凝器出口液硫閥。（2）拆酸性氣入裝置盲板，酸性氣引入脫液罐。（3）0.3MPa低壓蒸汽管網(wǎng)投用正常，各點(diǎn)

38、蒸汽伴熱效果好。（4）蒸汽冷凝水管線暢通。（5）啟動(dòng)液硫脫氣系統(tǒng)。（6）爐子火焰檢測(cè)儀及看火孔吹掃閥開。（7）各燒嘴空氣與燃料氣配比合適。5.3.2.1.4控制儀表投用（1）反應(yīng)爐空氣與瓦斯化學(xué)計(jì)量與空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)投用。（2）反應(yīng)爐廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)投用。（3）一級(jí)克勞斯反應(yīng)器入口溫度與瓦斯流量和空氣流量串級(jí)調(diào)節(jié)投用。（4）二級(jí)克勞斯反應(yīng)器入口溫度與瓦斯流量和空氣流串級(jí)調(diào)節(jié)投用。（5）低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)投用。（6）焚燒爐溫度與瓦斯流量和主空氣流量串級(jí)調(diào)節(jié)投用。（7）焚燒爐廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)投用。（8）高壓蒸汽壓力和高壓蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)使用。5. 3 .2. 1. 5酸性氣引入（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)爐與在線

39、爐的配風(fēng)，使燃料氣在95%的化學(xué)計(jì)量空氣工況下燃燒，焚燒爐燃料在110%的化學(xué)計(jì)量空氣工況下燃燒。（2）按下酸性氣程序按鈕，酸性氣切斷閥開，程序跟蹤酸性氣流量調(diào)節(jié)器給出預(yù)設(shè)定輸出，使少量酸性氣進(jìn)入反應(yīng)爐，調(diào)節(jié)空氣與酸性氣較大的酸比，使反應(yīng)爐空氣流量采用前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3）在60秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到規(guī)定的流量并投用酸性氣低流量聯(lián)鎖。（4）當(dāng)酸性氣負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)的20%時(shí)，逐漸關(guān)小入反應(yīng)爐燃料氣。（5）按下按鈕，瓦斯切斷閥關(guān)，瓦斯調(diào)節(jié)閥關(guān)，調(diào)節(jié)器切至“手動(dòng)”。（6）投用反應(yīng)爐溫度指示，通過控制空氣預(yù)熱溫度控制反應(yīng)爐溫度10001250。（7）聯(lián)系催逐漸關(guān)小酸性氣放火炬閥，由酸性氣壓力調(diào)節(jié)

40、器控制系統(tǒng)壓力，把酸性氣全部引入裝置。（8）投用H2S/SO2在線分析儀，分析二級(jí)反應(yīng)器出口尾氣H2S和SO2的濃度并及時(shí)調(diào)整空氣與酸性氣比例，使尾氣中H2S2SO2的值接近0.5%(V)。（9）把微調(diào)空氣流量投串級(jí)，投用反饋控制系統(tǒng)，使尾氣中H2S2SO2的值接近零。（10）檢查液硫采樣包液硫的質(zhì)量和流動(dòng)情況。（11）徹底檢查單元各點(diǎn)溫度，使其符合工藝卡片要求。5.4裝置停工步驟裝置正常停工5.4.1.1克勞斯工段為了單元的設(shè)備和管線的維修或反應(yīng)器催化劑的更換必須對(duì)單元進(jìn)行正常停工，正常停工要求去除催化劑床層所有硫并把設(shè)備降至常溫，單元停工一般需要4天時(shí)間，催化劑熱浸泡2天，惰性氣體吹掃1天

41、，催化劑鈍化和冷卻1天。催化劑熱浸泡（1）反應(yīng)器入口溫度比正常高15-30。（2）適當(dāng)降低裝置負(fù)荷，同時(shí)略為提高的反應(yīng)爐空氣與酸性氣酸比。（3）保持此狀態(tài)48小時(shí)，此時(shí)斯科特單元已切斷尾氣，克勞斯尾氣全部通過尾氣旁路閥至焚燒爐焚燒。惰性氣體吹掃（1）按下反應(yīng)爐瓦斯閥開按鈕，瓦斯切斷閥開，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”設(shè)定值為預(yù)設(shè)定值，5秒鐘后調(diào)節(jié)器跟蹤斷開，調(diào)節(jié)瓦斯流量逐步增加，反應(yīng)爐空氣量也自動(dòng)增加。（2）調(diào)節(jié)酸性氣流量，使入反應(yīng)爐酸性氣流量下降，保持酸性氣流量大于聯(lián)鎖值。（3）按下酸性閥關(guān)按鈕，酸性氣切斷閥關(guān)，切換至“手動(dòng)”輸出為零。（4）調(diào)節(jié)空氣與燃料氣的化學(xué)計(jì)量，使燃料氣按95%的化學(xué)計(jì)

42、量燃燒并經(jīng)濟(jì)分析過程氣中的氧氣含量。（5）反應(yīng)器入口溫度提高到300-350，保持24小時(shí)。（6）操作人員應(yīng)密切注意反應(yīng)器的各點(diǎn)溫度，增加操作記錄的次數(shù)，并通過H2S/SO2在線分析儀注意尾氣中SO2的含量。（7）若反應(yīng)器床層溫度失去控制超過350，則關(guān)小高溫?fù)胶祥y，若反應(yīng)器床層溫度儀舊上升達(dá)到380，則從反應(yīng)器入口通入氮?dú)饣虻蛪赫羝禍?，反?yīng)器床層溫度絕對(duì)不得超過400。催化劑鈍化（1）把第一、第二克勞斯反應(yīng)器床層溫度降至200。（2）提高反應(yīng)爐空氣和燃料氣酸比，緩慢從燃料氣中引入多余空氣，并通過O2分析儀控制尾氣中O2的含量約1%（V），此時(shí)操作人員應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度上

43、升趨勢(shì)，并超過230，應(yīng)立即減少反應(yīng)爐配風(fēng)量，若溫度繼續(xù)上升則用低壓蒸汽或N2降溫。（3）繼續(xù)密切注意反應(yīng)器床層溫度和尾氣中SO2含量，增加裝置操作數(shù)據(jù)記錄的頻率，并把數(shù)據(jù)進(jìn)行列表分析。（4）逐步增加反應(yīng)爐配風(fēng)量，燃燒氣中引入過量的空氣，同時(shí)反應(yīng)爐和反應(yīng)器降溫。工段停工處理（1）反應(yīng)爐溫度以每小時(shí)2540的速度降至700左右時(shí)，焚燒爐開始降溫。（2）當(dāng)反應(yīng)爐和焚燒爐溫度降至500左右時(shí)，關(guān)嚴(yán)燃料氣入裝置閥，把剩余燃料氣燒光，反應(yīng)爐和焚燒爐熄火，安全聯(lián)鎖動(dòng)作，反應(yīng)爐和焚燒爐的空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，反應(yīng)爐氮?dú)馇袛嚅y開。（3）關(guān)硫冷凝器液硫閥，硫封罐內(nèi)液硫壓入液硫池，把液硫池內(nèi)流硫全部送出裝置。（4）

44、關(guān)嚴(yán)高壓蒸汽出裝置閥，打開反應(yīng)爐和焚燒爐廢熱鍋爐汽包蒸汽放空閥，關(guān)閉硫冷凝器蒸汽至低壓蒸汽管網(wǎng)閥，打開硫冷凝器蒸汽放空閥，關(guān)中壓蒸汽至低壓蒸汽管網(wǎng)閥，低壓蒸汽管網(wǎng)放空。（5）打開反應(yīng)爐和焚燒爐空氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥，爐子繼續(xù)用空氣冷卻。（6）爐子和反應(yīng)器溫度降溫至正常溫度后，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。（7）停脫氧水系統(tǒng)。（8）關(guān)嚴(yán)酸性氣入裝置閥，打開酸性氣放火炬閥引氮?dú)馊胨嵝詺饷撘汗?，把設(shè)備和管線內(nèi)酸性氣頂入酸性氣火炬管網(wǎng)。裝置臨時(shí)停工5.4.2.1克勞斯工段反應(yīng)爐和焚燒爐用瓦斯燃料，保持整個(gè)單元的溫度，以便單元能迅速引酸性氣開工，停工時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行熱浸泡去掉催化劑上液硫，反應(yīng)爐燒嘴切出酸性氣通瓦斯，瓦斯按化

45、學(xué)計(jì)量配風(fēng)，單元用惰性氣體吹掃保溫，臨時(shí)停工時(shí)間可以幾天或幾周。催化劑熱浸泡惰性氣體吹掃保溫裝置緊急停車裝置緊急停車是由于聯(lián)鎖系統(tǒng)跳車或設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)和操作室的手動(dòng)停車按鈕的動(dòng)作引起，由于裝置是熱狀態(tài)，操作人員有充足的時(shí)間進(jìn)行處理，然后迅速恢復(fù)生產(chǎn)，停車因果關(guān)系見聯(lián)鎖圖。6. 不正?，F(xiàn)象原因及事故處理6.1常見事故處理停電事故處理（1）突然停電，裝置機(jī)泵停運(yùn)，照明熄滅，DCS關(guān)閉，各切斷閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入安全狀態(tài)，安全聯(lián)鎖使裝置緊急停車。操作人員迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并了解停電原因，一旦裝置恢復(fù)供電，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。（2）計(jì)劃停電，裝置首先把斯科特工段切出尾氣，然后克勞斯工段切

46、出酸性氣，裝置停電前按下克勞斯、焚燒爐停車按鈕，裝置緊急停車。裝置停電后操作人員至現(xiàn)場(chǎng)檢查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板、壓力表和溫度計(jì)的指示判斷裝置悶爐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，一旦裝置恢復(fù)供電，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。停儀表風(fēng)事故處理裝置停儀表風(fēng)后各切斷閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入安全位置，裝置進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。操作人員迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并了解停儀表風(fēng)的原因，一旦裝置恢復(fù)供風(fēng)，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。停1.0Mpa蒸汽事故處理裝置停1.0Mpa蒸汽后，0.3Mpa蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充蒸汽，酸性氣預(yù)熱器、加熱蒸汽停，其事故處理方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。（1）若裝置負(fù)荷較大，0.3Mpa蒸汽管網(wǎng)不必用1

47、.0Mpa蒸汽補(bǔ)充，因此短時(shí)間內(nèi)停1.0Mpa蒸汽對(duì)裝置是無影響。（2）若裝置負(fù)荷較低，使0.3Mpa蒸汽管網(wǎng)在不補(bǔ)充1.0Mpa蒸汽情況下保持壓力，但長(zhǎng)時(shí)間停1.0Mpa蒸汽，裝置只能按臨時(shí)停工處理。停脫氧水事故處理裝置停脫氧水后，則裝置降處理量，減小脫氧水消耗或者裝置作臨時(shí)停工處理。停酸性氣事故處理（1）若裝置停酸性氣時(shí)間12小時(shí)之內(nèi)，裝置作緊急停工處理，恢復(fù)供原料氣后，裝置迅速開工。（2）若裝置停酸性氣時(shí)間幾天或幾周，裝置作臨時(shí)停工處理，裝置用瓦斯熱備用，恢復(fù)供原料氣后，裝置能在較短時(shí)間內(nèi)投入正常運(yùn)行。（3）若裝置停酸性氣時(shí)間長(zhǎng)，裝置作正常停工處理。流硫管線堵塞事故處理根據(jù)液硫管線堵塞部

48、位和堵塞原因的不同采取不同方法。（1）用固體硫磺檢查液硫管線伴熱情況，發(fā)現(xiàn)該管線某部位硫磺不熔化，判斷為液硫管線伴熱不足，引起硫磺凝固。應(yīng)采取如下對(duì)策：A.打開該管線蒸汽疏水器前或后排污閥，檢查疏水器投用情況，吹掃干凈夾套管線內(nèi)臟物，若疏水器壞則更換疏水器。B.檢查0.3Mpa蒸汽溫度和帶水情況，排除0.3Mpa管網(wǎng)冷凝水，適當(dāng)提高0.3Mpa蒸汽溫度。C.檢查冷凝水管線是否暢通，管網(wǎng)冷凝水壓力是否過高。（2）液硫管線伴熱良好，則可能是夾套管內(nèi)雜物堵塞，應(yīng)采取如下對(duì)策：從液硫硫封罐用膠皮管引0.3MPa蒸汽，關(guān)嚴(yán)液硫采樣包大蓋，緩慢打開蒸汽閥，吹掃從硫封罐至硫冷凝器夾套內(nèi)管，然后再關(guān)閉硫冷凝器

49、出口液硫閥，用蒸汽吹掃硫封罐至液硫池夾套內(nèi)管。廢熱鍋爐燒干事故處理裝置廢熱鍋爐設(shè)置了低液位停車聯(lián)鎖，一旦液位低于聯(lián)鎖設(shè)定值，裝置安全聯(lián)鎖就發(fā)生動(dòng)作，裝置緊急停工。若液位聯(lián)鎖失靈，而DCS和現(xiàn)場(chǎng)液位指示為零，且廢熱鍋爐出口過程氣溫度過高，則可判斷廢鍋燒干。操作人員應(yīng)迅速按下現(xiàn)場(chǎng)或室內(nèi)裝置停車按鈕，裝置作緊急停工處理，迅速匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系儀表，打開廢熱鍋爐殼程蒸汽放空閥泄壓，并根據(jù)廢熱鍋爐燒干程度作相應(yīng)處理。（1）若殼程蒸汽泄至常壓后，打開排污閥殼程還有大量脫氧水，則可緩慢加入脫氧水冷卻，然后才能恢復(fù)生產(chǎn)。（2）若殼程蒸汽泄至常壓后，打開排污閥殼程無脫氧水，則可緩慢通入蒸汽冷卻，然后再加入脫氧水。（

50、3）若廢熱鍋爐出現(xiàn)外壁溫度過高，管束發(fā)現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，則由有關(guān)部門決定處理方案。液硫池硫磺著火事故處理若液硫池氣相溫度超過170，說明液硫池液硫著火，操作人員立即停止液硫脫氣系統(tǒng)停止液硫池空氣進(jìn)入，然后打開液硫池頂部低壓蒸汽閥，撲滅火焰，氣體從液硫池頂部放空，待液硫池氣相溫度下降后，關(guān)低壓蒸汽閥，繼續(xù)投用液硫脫氣系統(tǒng)。硫化氫泄漏事故處理裝置現(xiàn)場(chǎng)或手提式硫化氫報(bào)警儀發(fā)生報(bào)警，應(yīng)嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入裝置區(qū)，操作人員帶好氧呼吸器后，才允許進(jìn)入硫化氫泄漏區(qū)域，檢查硫化氫泄漏部位，若能經(jīng)處理消除的則立即處理，不能消除的，裝置作緊急停工處理，管線或設(shè)備切出介質(zhì)，上好盲板，經(jīng)吹掃合格后，聯(lián)系檢修單位施工。原料氣帶

51、烴沖擊事故處理裝置原料氣帶烴突然增加，反應(yīng)爐配風(fēng)嚴(yán)重不定，硫磺變黑，尾氣中H2S含量猛增，焚燒爐超溫，極有可能引起裝置安全聯(lián)鎖動(dòng)作，若裝置安全聯(lián)鎖未動(dòng)作，操作人員應(yīng)迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣準(zhǔn)備放火炬，適當(dāng)增大反應(yīng)爐配風(fēng)量，提高反應(yīng)爐溫度，打開液硫就地排放閥及關(guān)閉入液硫池閥。斯科特工段沖擊后應(yīng)作緊急停工處理。若沖擊時(shí)間長(zhǎng)則克勞斯工段作緊急停工處理。若裝置安全聯(lián)鎖動(dòng)作，裝置自動(dòng)緊急停工，操作人員匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，待酸性氣中烴含量下降后，裝置再按緊急開工步驟開工。6.2設(shè)備故障處理空氣鼓風(fēng)機(jī)故障處理操作人員在巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，應(yīng)立即把它切換至備用機(jī)，并聯(lián)系鉗

52、工修理。若空氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，反尖爐、焚燒爐、液硫池的空氣流量下降，當(dāng)流量降至聯(lián)鎖值時(shí)，安全聯(lián)鎖動(dòng)作，裝置緊急停車。操作人員應(yīng)迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并及時(shí)把備用鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，再按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段，聯(lián)系鉗工對(duì)出現(xiàn)故障的空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行修理，并盡快使該空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入備用狀態(tài)。6.3儀表故障處理6 .3 .1DCS操作站故障處理DCS操作站是裝置儀表的操作界面，若發(fā)生故障，裝置將無法檢測(cè)和調(diào)整操作，容易造成裝置的緊急停工，因此必須立即聯(lián)系DCS班修理。（1）一臺(tái)DCS操作站發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即聯(lián)系DCS班修理，在此期間，應(yīng)利用另外一臺(tái)操作站加強(qiáng)對(duì)裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制。（2）若二臺(tái)D

53、CS操作站同時(shí)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即聯(lián)系DCS班修理同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，裝置隨時(shí)可能作緊急停工處理，操作人員利用現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)，壓力表，溫度計(jì)和流量變送器對(duì)裝置監(jiān)督，若調(diào)節(jié)閥有付線的用會(huì)線操作。若調(diào)節(jié)閥無付線的用下游閥調(diào)節(jié)，在裝置出現(xiàn)異常時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)或操作室停車按鈕，裝置作緊急停工處理。H2S/SO2在線分析儀故障處理H2S/SO2在線分析儀投用是否正常，直接影響到裝置的硫轉(zhuǎn)化率，若在線分析儀發(fā)生故障，應(yīng)立即把反應(yīng)爐微調(diào)空氣流量調(diào)節(jié)器FIC-153切至“自動(dòng)”，同時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)提高二級(jí)反應(yīng)器出口尾氣H2S和SO2濃度分析頻率，并根據(jù)尾氣中H2S和SO2濃工，調(diào)整反應(yīng)爐主空氣和微空氣的流量，一旦H2S/

54、SO2在線分析儀修復(fù)，操作人員應(yīng)立即投入運(yùn)行。現(xiàn)場(chǎng)儀表故障處理（1）若現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即把調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”操作，聯(lián)系儀表工處理。（2）若安全聯(lián)鎖測(cè)量?jī)x表發(fā)生故障，裝置安全聯(lián)鎖將發(fā)生動(dòng)作，裝置緊急停工，操作人員迅速匯報(bào)調(diào)度，并聯(lián)系儀表班或DCS班，由DCS班切除該儀表安全聯(lián)鎖，儀表工檢修，裝置按照緊急開工步驟開工，待儀表修復(fù)后，聯(lián)鎖立即投用。（3）現(xiàn)場(chǎng)控制閥發(fā)生故障，若該調(diào)節(jié)閥有付線的切至付線操作，聯(lián)系儀表維修，調(diào)節(jié)閥檢修后應(yīng)立即投用。若該調(diào)節(jié)閥無付線的，匯報(bào)調(diào)度，裝置作緊急停工處理，儀表工處理完后，裝置按緊急開工步驟進(jìn)行開工。7.安全環(huán)保技術(shù)規(guī)程7.1防火防爆安全規(guī)程7.

55、1.1嚴(yán)格執(zhí)行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。7.1.2嚴(yán)禁拆卸高溫、高壓設(shè)備和管線，防止高溫介質(zhì)噴出著火。7.1.3嚴(yán)禁在高溫設(shè)備、管線上放置、烘烤衣服、食品及易燃物。7.1.4嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷。7.1.5對(duì)受壓容器的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥等安全設(shè)施必須定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，在壓力窗口投用時(shí)安全設(shè)施必須同時(shí)投用。7.1.6當(dāng)需要拆卸壓力容器附件時(shí)，必須關(guān)閉切段閥，泄盡壓力，放盡殘余物質(zhì)確認(rèn)沒有壓力后才能拆卸。7.1.7爐子點(diǎn)火必須按程序操作，不能隨便修改爐子點(diǎn)火程序，爐子熄火后再點(diǎn)火必須有定量的吹掃介質(zhì)和吹掃時(shí)間。7.1.8液硫池液硫脫氣必須按程序操作，吹掃空氣量也必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止硫化氫達(dá)到爆炸極限。7.1.9克勞斯反應(yīng)器在停工過程中應(yīng)避免硫化亞鐵自然，燒壞催化劑，反應(yīng)器打開人孔時(shí)也應(yīng)避免硫化亞鐵自然。7.1.10裝置內(nèi)若發(fā)生硫磺燃燒，特別是液硫池內(nèi)，應(yīng)迅速用消防蒸汽滅火，防止事故發(fā)生。7.1.11當(dāng)裝置發(fā)生大量瓦斯和酸性氣泄漏時(shí)，必須立即采取火管制：禁止一切用火，禁止機(jī)動(dòng)車倆通行，禁止啟動(dòng)或開關(guān)防爆型電氣設(shè)備及照明開關(guān)，啟閉閥門要小心，防止產(chǎn)生火花。7.2防止觸電安全規(guī)定7.2.1對(duì)電氣設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施及接地線必須穩(wěn)善保護(hù)，定期檢查，不得損壞。7.2.2對(duì)臨時(shí)電源的配電箱必須按規(guī)定位置設(shè)置，不得