危險崗位操作規(guī)程

1、目 錄1 爆破工安全操作規(guī)程- 1 -2 風(fēng)槍工安全操作規(guī)程- 4 -3 砼噴射工安全操作規(guī)程- 6 -4 裝吊工安全操作規(guī)程- 8 -5 沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程- 15 -6 木工安全操作規(guī)程- 18 -7 架子工安全操作規(guī)程- 25 -8 拆除工安全操作規(guī)程- 28 -9 鋼筋工安全操作規(guī)程- 30 -10 模板工安全操作規(guī)程- 32 -11 混凝土工安全操作規(guī)程- 35 -12 電工安全操作規(guī)程- 37 -13 電焊工安全操作規(guī)程- 39 -14 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程- 41 -15 張拉壓漿工安全操作規(guī)程- 43 -16 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程- 45 -17 推土機(jī)安全操作規(guī)程- 48 -

2、18 裝載機(jī)安全操作規(guī)程- 51 -19 壓路機(jī)安全操作規(guī)程- 54 -20 平地機(jī)安全操作規(guī)程- 58 -21 鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程- 60 -22 履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程- 64 -23 汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程- 68 -24 移動模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程- 74 -25 自卸汽車安全操作規(guī)程- 77 -26 襯砌臺車安全操作規(guī)程- 79 -27 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程- 81 -28 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程- 84 -29 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程- 86 -30 變壓器安全操作規(guī)程- 89 -31 鍋爐安全操作規(guī)程- 92 -32 混凝土泵安全操作規(guī)程- 95 -33 混凝土泵車

3、安全操作規(guī)程- 97 -34 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程- 100 -35 卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程- 104 -36 千斤頂安全操作規(guī)程- 106 -37 泥漿泵安全操作規(guī)程- 109 -38 潛水泵安全操作規(guī)程- 111 -39 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程- 114 -40 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程- 117 -41 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程- 119 -42 點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程- 122 -43 對焊機(jī)安全操作規(guī)程- 124 -44 焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定- 126 -45 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程- 128 -危險崗位安全操作規(guī)程1 爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)

4、GB672286爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2負(fù)責(zé)施工中人員和機(jī)械設(shè)備安全；1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運(yùn)輸工具的情況；3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運(yùn)輸，

5、要選用符合安全要求的運(yùn)輸工具，有持證的安全員或爆破員押運(yùn)，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送,其間距應(yīng)相隔50m以上；4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5 加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4.6 導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須

6、吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；4.8 裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點(diǎn)，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： 獨(dú)頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 4.10 火花起爆時嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，

7、但不得短于1.2m；4.11 采用電雷管爆破時，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.12 放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆；4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實(shí)無危險時，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆

8、破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管；5、其他注意事項(xiàng)5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；5.3 為防止點(diǎn)炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。2 風(fēng)槍工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄；1.2負(fù)責(zé)施工中人員和機(jī)械設(shè)備安全；1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良

9、好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2熟悉各種鉆孔爆破的安全操作規(guī)程。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；3.3 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換對于壞損的設(shè)備及時檢修；3.4 檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。4、安全操作規(guī)程4.

10、1 開挖人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)； 4.2 帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁“騎馬式” 支墊。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；4.4 工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)； 4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆，嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼； 4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙

11、時，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)； 4.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；4.8人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離；4.9 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理；4.10 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè)；5、其他注意事項(xiàng)5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；5.2 機(jī)械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)；5.3 站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；5.4 為防止鉆孔時發(fā)生照明中

12、斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.5 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。3 砼噴射工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；1.2 負(fù)責(zé)機(jī)械施工中的人員和機(jī)械安全；1.3 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。有無漏氣、漏電等

13、不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)型式進(jìn)行施工；4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)。排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6噴射時

14、，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為11.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；4.7 噴射料以5070m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體；更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；4.15

15、工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。5、其他注意事項(xiàng)5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。4 裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對其進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定

16、。1.3 負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，并獲得相關(guān)部門頒發(fā)的崗位證書。熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查吊裝機(jī)具性能是否良好，并應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，

17、轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。3.4檢查卷揚(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1搬運(yùn)物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負(fù)重不得超過80kg，多人抬運(yùn)長、大

18、物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負(fù)重要均勻，每人負(fù)重不得超過50kg。4.2使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。4.3搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。4.4采用膠輪平板車推運(yùn)料具時，嚴(yán)禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿行。4.5采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng)，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。4.6當(dāng)采用千斤頂起重時，應(yīng)根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，千斤頂?shù)姆胖茫?/p>

19、應(yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上的千斤頂進(jìn)行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。4.7千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認(rèn)無異常時，方可繼續(xù)起頂。4.8千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。4.9千斤頂起落時，必須緩慢的進(jìn)行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持

20、同步均勻起落，不可一個快一個慢。4.10當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實(shí)和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。4.11千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。4.12用電動卷揚(yáng)機(jī)起重時，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。4.13卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越

21、正在工作的鋼絲繩。4.14當(dāng)采用滑車、吊鉤時，固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。4.15在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進(jìn)出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。4.16起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。4.17用倒鏈滑車起吊物件時，倒鏈滑車栓掛點(diǎn)應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常，方可繼續(xù)起吊。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)?/p>

22、位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。4.18不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。4.19起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。4.20栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4.21起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點(diǎn)起吊時，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3

23、倍處。（2）雙支點(diǎn)起吊時，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。4.22物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.23放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.24起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。4.25起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚

24、。4.26起重作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。4.27起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.28起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.29起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.30起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受

25、力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.31當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.32起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。4.33在進(jìn)行高處作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。4.34高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。4.35安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070

26、度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置；搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.36如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。4.37禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。4.38嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。4.39安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。4.40在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在

27、腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。5、其他注意事項(xiàng)5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計(jì)算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同

28、鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。5 沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、堅(jiān)固，并做好記錄。1.2負(fù)責(zé)沖擊式鉆機(jī)使用中的人員和機(jī)械安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2 經(jīng)考核合格。3、上崗作業(yè)條件3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時的

29、穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。3.3鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。4、安全操作規(guī)程4.1鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。4.3開動前檢查：檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物；檢查電動機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察

30、電機(jī)時，電動機(jī)的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。4.4不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。4.5不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。4.6將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。4.7在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。4.8擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。4.9鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。4.10為

31、了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。4.11為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。4.12工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。5、其他注意事項(xiàng)5.1鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。5.2鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。5.3鉆機(jī)的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。5.4開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。5.5當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。5.6工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩

32、擦離合器和起動裝置的工作性能。5.7電動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。5.8鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。5.9當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。5.10電動機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。5.11無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。5.12遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。5.13嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。5.14鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。5.15停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。6 木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中

33、產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3 負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳

34、器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.1.1開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中，要時刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.4進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，

35、以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過01502毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。 4.2.2操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，

36、上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.3.1開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。 4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時，操作

37、人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點(diǎn)4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。4.4.3操作時，人要站在鋸片

38、側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.5平刨的安全操作要點(diǎn)4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之間。4.5.2開動機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬

39、度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時

40、要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在415mmin。4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點(diǎn)4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。4.6.2操作時；兩人要

41、配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.

42、7木工銑床安傘操作要點(diǎn)4.7.1使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是。當(dāng)兩人同機(jī)工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜本快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意

43、外。4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.7.5當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動。5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。55工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火

44、。7 架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。1.2嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。對于有腳手架設(shè)計(jì)圖的，在完全掌握設(shè)計(jì)圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。3.2 仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架

45、應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅(jiān)韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規(guī)程4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如

46、工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)

47、用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4根大橫桿。4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳

48、手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。4.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項(xiàng)5.1進(jìn)

49、行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上班。5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。8 拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職

50、責(zé)1.1負(fù)責(zé)對待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，及采取相應(yīng)的安全措施。1.2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1從事拆除時，應(yīng)站在腳手架

51、和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌，發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。 a砍切墻根的深度不能超過墻厚的13。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時一定要有支撐。 b推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)行。4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進(jìn)行。4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)吊下運(yùn)走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材

52、料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項(xiàng)5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。9 鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3負(fù)責(zé)機(jī)械施工中的人員和

53、機(jī)械安全。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。3.2根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。3.3檢查使用的工具、機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4.3手工切斷鋼筋時，

54、夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。4.5在高處(2m或2m以上)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械，機(jī)械作業(yè)時必須

55、扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機(jī)械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。4.8冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5、其他注意事項(xiàng)5.1人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。

56、5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整。10 模板工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。1.2熟練掌握模板加工、安裝、拆除等知識。1.3對本崗的安全環(huán)保負(fù)責(zé)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)知識。3.2檢查使用的工具是否存在隱患，操作時應(yīng)戴絕緣手套。3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4、安全操作規(guī)程4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。4.2 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時