機械加工工序設備操作規(guī)程

1、機械加工工序設備操作規(guī)程匯編 目錄1、車床操作規(guī)程22、銑床操作規(guī)程33、鏜床操作規(guī)程54、刨床操作規(guī)程65、鉆床操作規(guī)程76、軋輥車床操作規(guī)程77、磨床操作規(guī)程88、插齒機操作規(guī)程99、錐齒輪刨齒機操作規(guī)程1010、線切割機床操作規(guī)程1111、插床操作規(guī)程1112、滾齒機操作規(guī)程1213、數(shù)控軋輥月牙槽銑床操作規(guī)程1314、液壓站操作規(guī)程1515、砂輪機操作規(guī)程1616、行車操作規(guī)程161、車床操作規(guī)程1.1搞好操作前的準備工作，徹底清除各滑動面絲桿、光桿等的灰塵、油圬和雜物，檢查各部位、電器及線路是否正常，按機床說明書要求加油潤滑。并開車試車，無問題時才能開始工作。1.2車刀的裝卡，應遵守

2、下列規(guī)定：1.2.1車刀伸出刀臺不宜過長，外圓車刀伸出長度不允許超過刀桿高度的1.5倍。1.2.2車刀墊片應平整適宜，其長、寬不應小于刀桿基面尺寸。1.2.3車刀刀桿下面墊片，一般不許超過兩塊。1.2.4車刀刀尖高度一般應和頂尖中心線相平。1.2.5車刀的裝卡應牢固、可靠，夾緊螺絲釘絲不許小于2個。1.3在卡盤上裝夾工件時，應遵守下列要求：1.3.1工件裝卡找正時，必須用手盤動卡盤，不許盤動胎型與工件。1.3.2工件裝卡找正時，嚴禁用力敲打工件與加工長套管強力搬動，避免震壞床頭或卡盤絲扣損壞。 1.3.3舊工件加工修理時，應徹底清理油脂、油垢，未經(jīng)清除完畢，不允許往卡盤上裝卡。1.4裝卡偏心帶

3、有凸出部份的工件時應在裝卡完結后用手動卡盤，察看是否有與床面導軌等相碰現(xiàn)象。1.5裝卡偏重工件時，必須同時安裝均重鐵，裝卡完結后應保證重量均衡。1.6工件裝卡完畢后，應注意卡盤爪的絲桿是否有突出卡盤外圓現(xiàn)象。1.7利用正向卡爪夾緊工件時，夾緊之處直徑不得大于卡盤直徑的三分之二。1.8使用四爪卡盤時，當工件的放 正后，必須依次再將夾頭逐一緊固，以防爪卡松緊不一產(chǎn)生意外。1.9不得在四爪卡盤上再夾緊三爪卡盤進行加工工件。1.10工件裝卡盤后，一定要把套筒、搬手及時取下。1.11在頂尖工件時，頂尖孔與頂尖應徹底清除干凈。1.12頂卡工件，頂尖套筒伸出長度，一般不允許超過其全長的二分之一。頂卡重大工件

4、時，其伸出長度不允許超過其全長的三分之一。1.13在后頂尖孔安裝鉆頭時，錐孔與鉆柄必須清洗干凈，鉆頭必須固定牢靠。1.14破損、磨舊的頂尖一律禁止使用。1.15工件裝卡完畢后，應立即潤滑頂尖。1.16頂尖對工件的頂卡程度要松緊適宜。1.17嚴禁在頂尖頂準后矯正工件。1.18頂尖座使用完畢后，應退至床尾并固定。1.19禁止在機床運轉時，掛、安皮帶或變換齒輪。1.20機床運轉時欲打反車必須停車，并禁止利用反向回轉進行停車。1.21機床運轉時，操作者不允許離開機床，遇到?；蚱渌仨氹x開的情況時，應將刀架退離工件，關閉電動按鈕和電門，如須離開較長時間，還應將各部位手柄置于“空位”上，切斷總電源。1.2

5、2操作者離開機床后重新開動機床時，應認真檢查各部位手柄位置及工件卡頂情況，在確認無異常狀況后，才準開車。1.23小刀架搬斜度時，不允許用手錘敲打刀架側面。1.24用大刀架走刀時，小刀架應放在最前端，以免小刀架座與卡盤撞擊。1.25轉動刀臺時，應注意定位銷是否已經(jīng)鎖合，并應用力緊固手柄。1.26光桿、絲桿不允許同時使用，絲桿只許在車削螺紋時使用。1.27作縱、橫向進刀時，注意不許同時連結縱向進刀機構。1.28加工鑄件及有氧化皮的工件時，應將鑄沙及氧化皮清除干凈，以免落在導軌面上。1.27工作完畢，應將刀架退離工件，把溜板移至靠近床尾處，按動關閉電鈕，拉下閘刀開關，并把各部位手柄置于“空位”。1.

6、30嚴禁戴手套操作機床。2、銑床操作規(guī)程2.1搞好交接班和開機前的檢查工作，加注潤滑油。2.2在裝卡夾具和工件前，要把工作臺清理干凈，一切工具和其它金屬雜物，嚴禁放在工作臺面，以免碰傷臺面。2.3在裝夾工件及工具時，應根據(jù)工作性質，選擇適當?shù)膲|板、壓板、墊圈和螺絲，并要卡牢。同時注意以下幾點：2.3.1壓板的固定螺絲必須盡量靠近工件。2.3.2壓板必須搭在和工件同高度的墊鐵和墊板上。2.3.3壓板必須卡牢。2.3.4固定工件及夾具時應采用與工作臺溝槽尺寸相符的T型螺栓。2.4用虎鉗裝夾工件時，應根據(jù)工作臺面的大小來選擇虎鉗，虎鉗應牢靠在工作臺面上。2.5裝夾銑刀時，要用干凈棉紗清擦主軸，退出銑

7、刀或銑刀心軸時，只準用木棒或銅棒敲擊，禁止用鋼棒。裝銑刀時，必須牢固可靠，以免發(fā)生事故。2.6如心軸太長時，必須用懸梁來支撐，并注意以下事項：2.6.1先松開旋梁的頂絲，然后搬轉十字搖把，使旋梁伸到前面位置。2.6.2用干凈紗擦凈心軸的圓錐柄及主軸插口。2.6.3固定懸梁并往懸梁架上的軸承加油。2.7用主軸變速箱及變速箱手把變速時，必須停車后進行，嚴禁開車變速，以免打傷咬合齒輪。搬動手把后，必須將定位銷插到定位孔固定。2.8要升降銑臺時，應先松開固定螺絲。要使用工作臺橫向走刀時，必須把升降臺固定，以免工作臺發(fā)生震動。2.9機床在開車中，經(jīng)常檢查各部位手把的定位是否正確，是否有松動失靈現(xiàn)象。2.

8、10機床運轉時嚴禁掛變速齒與掛安皮帶。2.11使用冷卻液體加工鋼件后，欲加工鑄鐵工件時，應仔細清擦冷卻液，在加工鑄鐵件后，一定要把鑄鐵鐵屑仔細清擦干凈。2.12機床運轉中，操作者不許離開機床，遇有停電及必須離開的情況下，應將銑刀離開工件，關閉機床電源后方準離開，如離開時間較長時，應把各部開關手柄置于“空位”上。2.13操作者離開機床后，又重新開動機床前，應認真檢查各部手柄位置及工件、工具、卡緊情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。2.14必須在機床規(guī)定范圍內加工工件，禁止超負荷運轉。2.15不準用鈍銑刀加工工件，根據(jù)加工條件選擇適宜的冷卻液。2.16切削進行中如須停車應先停止進刀，停車后再開動機床時

9、，先空轉半分鐘再開始工作。2.17加工工件太長時應支上浮架。2.18使用自動進刀之前，必須先檢查限位器是否失靈，限位觸頭必須調整在需要位置。同時還先用手搖工作臺，檢查是否有碰撞現(xiàn)象之后，方可開動自動進刀。2.19不準同時開動機床縱橫升降自動進刀。只能逐次開動。2.20必須根據(jù)銑刀、工件材質、形狀以及機床性質，選擇適當切削用量，不得盲目加大切削用量。2.21機床在運轉中應經(jīng)常注意刀具是否卡緊，以免銑刀飛出造成事故。2.22快速行程應在空行中使用，禁止吃刀，距離工件太近時不準使用快速行程，應用手輪搖動。2.23機床在運轉中，不可用手去檢查加工物、觸摸刀具，傳動部份檢查工作物時，一定要先停止車后檢視

10、。2.24機床在運轉中，禁止棉紗或破布去清除切削液或抹擦加工物和轉動部份。禁止戴手套操作機床。2.25如繼續(xù)加工上一班未加工完畢的工件時，對工件是否卡緊、刀具是否安裝牢固等情況，應作認真檢查，否則不準開車。2.26往工作臺上裝夾工件時，不能猛力敲打，以免震壞臺面，禁止在工作臺上鏟飛刺。3、鏜床操作規(guī)程3.1操作者在操作前要認真檢查設備，確認各部份正常后方可使用設備。3.2裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。3.3工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當?shù)那邢魉俣燃斑M給量，并將各部的控制手柄放在適當?shù)奈恢蒙稀?.4禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或其上面放置金屬物品。3.5

11、經(jīng)常保持鏜桿及錐孔的清潔，卸工具時，禁止用鐵錘猛擊。3.6禁止在鏜桿錐孔內安裝與錐孔不符、錐面有劃痕、不清潔的工具。固緊的斜鐵必須標準，并不得用鐵錘猛擊。3.7機床各部的夾緊裝置，在部件不運動時，應將其夾緊。3.8在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板、下滑板或后立術前必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲杠牙條的清潔和潤滑良好，同時還必須檢查移動方向是否有撞主軸情況，確認安全后再開動。3.9不得用開反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。3.10使用機床的皮帶制動裝置時應該根據(jù)花盤的轉速分次制動。3.11工作進給的保險結合子脫開時表明進給抗力已超負荷，應停止主電機。檢查原因。3.12工作臺、上滑板、下滑板、

12、主軸箱與主軸箱的機動手柄，不準放在機動位置上走快車。3.13在回轉工作臺90度時不允許撞擊定位擋塊。（測量撞擊力的大小時，不能用耳順聽到聲音）壓緊工件時壓緊力要均勻。3.14主軸功率轉速手柄，當主軸未轉到最低轉數(shù)時，不允許將手柄推上。只有在機床停止時，方可操縱變換速度和進給量的手柄。3.15禁止使用磨鈍了刀具進行切削。3.16禁止在工作臺上敲打或校直工件。3.17禁止操作者離開或托人看管開動著的設備。3.18加工鋼件改為鑄鐵件或有色金屬件時，應將導軌擦干凈。由鑄鐵改為鋼件或有色金屬時，應交導軌擦凈加油，并清洗油氈。3.19使用鏜桿制動裝置時，應該在鏜桿的慣性轉速低時進行。3.20使用花盤徑向架

13、單獨切削時，鏜桿須退到極限位置。3.21使用銑刀盤銑削平面時刀盤安裝的刀具不得少于二個。3.22在切削過程中，刀具未離開工件前不得停車。3.23在工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊固情況，不得松動。3.24下班前必須將手柄置于非工作位置，工作臺退回到中間位置，鏜桿退回，并切斷電源。4、刨床操作規(guī)程4.1操作工操作前的準備工作：開車前，注意把牛頭定位，上緊螺絲搬手。4.2校正工件時，不允許用金屬物打擊工件，卡工件時，前面不準站人。4.3床身、刀架、工作臺以及各處手把嚴禁猛力敲打。4.4工件緊固后，禁止鏟毛刺和澆口，也不準在機床上曲正、矯正工件。4.5刨刀應裝夾牢靠，并不應伸出太長。4.6往工作臺上裝卡

14、工件時要小心，一個人搬不動的工件應有人或起重設備協(xié)助，以免失手砸壞機床或造成人身事故。4.7調正工件與刨刀距離時，應盡量將工作臺升至適當時候，才能使用刀架進刀切削。4.8當初削未完成或一個行程不能停車，如不得已一定要停車時，需先將刨刀退離工件，然后關閉按鈕，不準在機床運轉中調正刨頭行程、夾緊刨頭、工作臺、刀架導軌的斜刨。4.9機床運轉中，不允許離開機床，若要暫時離開，必須退出刨刀關閉按鈕。4.10離開機床重新工作時，必須詳細檢查各處手把、工件裝夾情況，一切確認沒有異狀、安全可靠方可開車。4.11禁止機床運轉中搭掛皮帶。4.12連接走刀齒輪時不允許用手錘猛力敲打。4.13刨削有角度的工作面時，應

15、注意刀架退回時，其后部不與機床身相撞。4.14牛頭運動的長度不得超過說明書中所規(guī)定的范圍，以免損壞搖臂和手輪，甚至牛頭沖出造成嚴重的人身設備事故。4.15局部照明安全燈的明亮度應符合規(guī)定，特別過明或過暗時都應關閉按鈕拉下電門，找電工修理。4.16不準用鈍的刨刀加工。4.17如在工作中使用自動進刀時，應注意絲桿進程的最大距離，以免撞擊損壞傳動母絲及絲杠。4.18工作臺升降時，必須松開支架的固定螺絲，工作時應將螺絲上緊。4.19嚴禁在機床工作臺上夾裝兩個或兩個以上不同的工作物進行加工。4.20工作完畢后關閉按鈕，拉下電門，將各操作手柄都置于“空位”上，認真清掃擦拭并在有關部位涂油。5、鉆床操作規(guī)程

16、5.1操作人員必須熟悉機床性能、結構和各手柄、按鈕的用途，嚴禁非操作人員開動機床，嚴禁酒后上班。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。5.2開車前，應按潤滑示意圖把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應對設備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護裝置、限位機構、鎖緊機構進行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉部位、潤滑系統(tǒng)，先點動機床，如無異常，再開動機床空運行23分鐘，無異常才能正式工作。禁止用腳踢、踩開關或手柄。5.3主軸箱夾緊后才能開動主軸。高速時，先要通過預選刻度盤、預選轉速和進給量，然后操作五位六通轉閥變速后，才能實施正反轉。5.4刀具、工件和夾持工件的虎鉗裝夾必須牢固可靠，不禁用手直接拿著

17、工件進行鉆削，嚴禁戴手套操作。裝卸工件要注意人身和設備安全，不準用大錘猛擊工件和工作臺。5.5操作人員要根據(jù)工件的材質、硬度、加工部位合理選擇切削“三要素”，合理選擇和磨削鉆頭的幾何角度。5.6不準在旋轉的刀具下翻車、卡壓或測量工件，不準用手觸摸旋轉著的刀具，不準超過旋轉的鉆桿取送東西，刀具和工件的裝夾、拆卸、工件的翻轉、卡壓或測量都必須停機。5.7鉆頭上的長鐵屑，要停機后用刷子、鐵鉤清除，不準用嘴吹手揀。工作臺下不準放雜物，搖臂的回轉范圍內不準有障礙物。5.8鉆削時，操作人員要堅守工作崗位，兩人操作時，必須由一人指揮，互相配合，操作人員要密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。排除故障后才能

18、重新啟動機床。工作中突然停電，立即退出刀具，將手柄放在“正常位置”。5.9下班時，將搖臂降在最低位置，主箱靠近立柱，并且鎖緊。要切斷電源的，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內必須按要求擺放整齊。6、軋輥車床操作規(guī)程6.1該機床實行專人操作，操作工必須熟悉機床性能及各手柄的位置及用途，嚴禁非操作人員操作。6.2開機前應檢查電源、油壓是否正常，加注各部位潤滑油。低速、無負荷運轉機床，檢查機床、電機有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，如不能排除異常，必須請電鉗工檢修。6.3裝夾工件時，應先檢查行車鋼絲繩是否牢固、剎車性能是

19、否靈敏。6.4裝夾工件時應在床面放置安全設施，如木塊等，以防止工件不小心掉下?lián)p壞床身、床面。6.5校正工件時，嚴禁用重物猛力敲打工件，以免損壞夾頭及影響主軸精度。6.6加工工件時，應根據(jù)不同的材質、大小合理選用刀具，正確使用切削三要素，并保持刀具鋒利，嚴禁用已鈍的刀具切削。6.7操作工在操作過程中，不得離開機床或請人代看，如必須要離開，需把機床停下來，6.8操作工應愛護設備，保持床面整潔，嚴禁在床面上放置雜物及工件和工具等。6.9下班后，操作工要清掃機床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。6.10工件堆放要整齊有序，應堅持定置文明生產(chǎn)7、磨床操作規(guī)程7.1本機床屬專人操作，非操作人員嚴禁使用。7.2操作人員必須熟

20、悉機床的性能、規(guī)格、各手柄位置及其作用，對機床的機械、液壓、電氣傳動原理要有初步了解。7.3機床電器系統(tǒng)必須接地良好，電器故障應由電器專業(yè)人員修理。7.4修理或檢查機床時，必須首先關斷機床電源，并取下總保險熔斷器后，始可進行。7.5調換各保險熔斷器中的熔斷絲時，其電流值應與原裝值相同，不允許任意拆掉。7.6砂輪線速度與砂輪規(guī)格有關，禁止隨意使用加大規(guī)格砂輪，以免發(fā)生事故。7.7使用電磁吸盤裝工件時，必須將吸盤開關旋到“吸磁”位置，并用手試推工件，確認吸牢后方可進行磨削。7.8開動機床前，或停車后磨頭、拖板及工作臺移動均應置于“停止”位置，以免開車時突然運動而發(fā)生事故，行程撞塊必須調整妥當并緊固

21、，不得隨意超行程運行。7.9剛啟動砂輪時，不可站在砂輪正前方，以免砂輪破裂傷人。在開車過程中，禁止用手接觸工件和砂輪，并注意運動件碰撞傷人。7.10砂輪接觸工件或砂輪修整器時垂直進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。7.11機床接通電源后及工作中，禁止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免出現(xiàn)誤動作而發(fā)生事故。7.12嚴格按機床潤滑部位圖上的要求在各處加注規(guī)定的潤滑油。7.13液壓系統(tǒng)油液使用牌號為N32號普通液壓油，最好做到半年左右換一次，油液需清潔。7.14每次啟動液壓系統(tǒng)前，應將臺面速度調節(jié)手柄置于卸荷位置，再開啟液壓電機，運行2-3分鐘，以防止啟動時液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的巨大沖擊；啟動沖擊消除后，

22、再空運轉5-10分鐘，使液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定。7.15磨頭安裝砂輪前應將砂輪及卡盤一起做靜態(tài)平衡，砂輪修整后，將砂輪連卡盤取下，再做一次靜平衡。7.16砂輪的選擇對磨削效果有很大影響，可參考下表選區(qū)用砂輪。被磨削材料砂 輪結合劑粒 度硬 度未淬火鋼氧化鋁陶土24-36L-H（ZR2-R2）淬火鋼氧化鋁陶土36-46J-G（R3-R1）高速鋼氧化鋁陶土36-46J-G（R3-R1）鎳鉻鋼氧化鉬陶土36-46K-G（ZR1-R1）鑄鐵碳化硅陶土24-36K-H（ZR1-R2）7.17檢查并調整好機床液壓系統(tǒng)壓力及潤滑系統(tǒng)壓力符合說明書中規(guī)定的要求。7.18油泵吸入口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常清洗，不然被油中雜

23、物堵塞嚴重后將會導致通油能力下降，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不正常的噪音。若采用工裝夾工件進行磨削，應仔細檢查、驗證所使用工裝精度是否合格。7.19非專業(yè)維修人員不可隨意調整磨頭前軸承間隙、立柱導軌楔鐵、磨頭導軌楔鐵，否則會造成嚴重后果。7.20機床在操作過程中如有意外發(fā)生，立即按下總停按鈕SB1，整機停止運行，且能鎖緊控制電路。再次起動機床，需將SB1右旋復位接通電路，切忌用力外拉，以免損壞按鈕。7.21機床每班加工使用完畢后，務必將電磁吸盤特別是吸盤體按線盒周圍的冷卻液擦拭干凈，防止冷卻液滲透入吸盤體和接線盒內，造成線圈或接線柱短路。8、插齒機操作規(guī)程8.1操作人員必須熟悉機床的性能、結構和各手柄、按鈕

24、的用途。嚴禁非操作人員開動機床，嚴禁酒后開機，操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。8.2開車前，應把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應對設備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護裝置、保險機構、限位機構、鎖緊機構、快速行程機構、指示信號進行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉部份、潤滑系統(tǒng)、冷卻（加油）系統(tǒng)、讓刀機構有無異常，然后點動機床，如無異常，再開動機床空運行23分鐘，如無異常才能正式工作。禁止用腳踢、踩開關或手柄。8.3搭配掛輪時，一定要切斷總電源，齒輪之間的嚙合要適當，側隙一般控制在0.100.20mm。8.4工具、工件一定要夾持牢固，嚴禁用重物敲打機床，使用扳手時用力要適當，注意用力

25、方向的障礙物。扳手用后，立即取下。8.5裝卸和測量工件、調整工件、變速、換刀、清理鐵屑必須停車，工作臺上不準放置雜物，不允許用手清除鐵屑，要用毛刷清除。8.6機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦試旋轉著的工件和機床運動著的部份，禁止戴手套操作，不允許機動對刀。8.7要根據(jù)工件的材質、硬度及加工部位，合理選擇要素；操作人員必須工裝整齊；吊裝工件時，要注意人身和設備的安全。8.8切削時，要關好護油罩，防止冷卻液飛濺。地面上的油要經(jīng)常清除，防止滑跌。8.9工作中，操作人員要精心操作機床，密切注意設備動轉和油泵工作情況是否正常，如有異常，立即停機，排除故障后才能重新啟動。工作中

26、突然失電，將工件退離刀具，各手柄放在“正常位置”。操作人員要堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，因故離開，應將工件退離刀具，切斷電源，將各手柄放在“正常位置”。8.10下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內必須按要求擺放整齊。9、錐齒輪刨齒機操作規(guī)程9.1本機床屬于專人操作，非操作人員嚴禁操作。9.2操作人員在初次使用機床前應仔細閱讀說明書，了解機床的結構，熟悉機床調整。9.3工作前應全面檢查機床各機構是否正常，刀架剎鐵、床鞍剎鐵的調切是否合適，刨刀讓刀機構工作是否可靠，工件箱、回轉板、刀架上的各螺釘

27、是否鎖緊。9.4工作前，還應檢查床身油池內的油是否足夠，各油杯潤滑處是否已加油，然后，起動液壓電機，觀察壓力表的工作壓力是否正常，以及各處潤滑油的供油是否暢通。9.5床身的油池必須保持清潔，定期換油，濾油器必須經(jīng)常清洗磁鋼濾油器應每天清洗一次，以保證液壓系統(tǒng)工作可靠。9.6機床的導軌表面應注意保持清潔，工作后應首先切斷電源，然后再清除切屑，床身里的集屑盒里的切屑應及時清除，機床擦好后，應在各外露的加工表面涂油防銹。9.7機床在發(fā)生故障后應立即停車，進行檢查。只有在排除故障后，才允許重新開車。9.8當需要拆卸機床零件時，不得使用暴力，以免影響機床精度及損壞零件。9.9電氣部分應定期檢修，以防事故

28、。機床應可靠接地。10、線切割機床操作規(guī)程10.1本機床屬專人操作，非操作人員嚴禁操作。10.2操作人員必須熟悉機床的使用說明書，必須熟悉機床的性能、結構。10.3操作人員必須熟練掌握各按鈕、手柄的用途及正確的使用方法。10.4機床在每次操作之前要檢查數(shù)控臺的工作情況和脈沖電源，檢查切割臺各傳動部分運轉是否正常。10.5本機床的加工精度主要取決于工作臺的精度，操作使用過程中應特別注意保護工作臺。10.6機床必須嚴格按說明書上的規(guī)定定期進行潤滑、清潔。10.7機床的工作液必須定期更換。10.8操作人員要能編簡單的程序，操作之前要認真檢查程序。10.9常見的一般故障要能及時排除。11、插床操作規(guī)程

29、11.1操作人員必須熟悉插床性能、結構和各手柄、按鈕的用途，嚴禁非操作人員開動機床。11.2開車前，應把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應對設備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護裝置、限位機構、鎖緊機構進行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉部份、潤滑系統(tǒng)、冷卻（加油）系統(tǒng)、讓刀機構有無異常，然后點動機床，如無異常，再開動機床空運23分鐘后，無異常才能正式工作，禁止用腳踢、踩開關或手柄。11.3禁止在運行中變換滑枕速度、滑枕行程和插刀位置，如要變換，必須停機，滑枕調好后，必須鎖緊，手柄行程幾次，確認安全后才能開車，具有三項運動（縱、橫、圓）的工作臺，禁止三項同時動作。11.4刀具和工件的安全必

30、須牢固可靠，工作臺上嚴禁放雜物，裝卸工件、裝拆工件、測量工件、調整工件、清除鐵屑必須停機，不允許采取主電機旋轉，而將離合器操作桿置于“空位”的停機方式進行以上工作，清除鐵屑應用專用工具和毛刷，不允許用手清除。11.5工作中，操作人員的頭部不允許伸入滑枕沖程中檢查加工情況，禁止戴手套操作機床，使用扳手后立即取下。11.6工作中，操作人中要精力集中，密切注意設備運轉和油泵工作情況是否正常，特別要注意滑枕的潤滑情況，如有異常，立即停機，排除故障后，才能重新開機。操作人員要堅持工作崗位，不準擅自離開，因事離開，必須停機。11.7如有兩人操作，必須明確主操作人，由主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合，非主操作人員

31、必須服從主操作人員的指令。11.8工作中突然停電，應將手柄放在正常位置，要根據(jù)工件的材質、硬度和加工部位，合理選擇切削三要素。11.9下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內必須按要求擺放整齊。12、滾齒機操作規(guī)程12.1該機床屬于專人操作，非操作人員嚴禁使用該設備。12.2機床操作人員必須熟讀機床的使用說明書，了解機床的用途和適用范圍，機床的主要技術規(guī)格與參數(shù)。12.3操作人員必須清楚機床的結構特點和操縱機構及操作方法。12.4使用過程中嚴格按照機床的潤滑圖表進行潤滑，必須保持機床潤滑油的清潔。12.

32、5滾刀的冷卻，在使用冷卻液時，必須裝上防護罩，鐵屑沖入鐵屑盒內，不要過余盛滿，避免堵塞冷卻液的暢通，要求近滿時及時卸除，在抽出鐵屑盒卸倒過程中，盡量減少將油液帶到地面上。12.6操作人員必須熟練掌握分齒掛輪的計算和調整，和切削速度的計算，軸向進給量的調整，差動掛輪的計算和調整。裝卸和測量工件、調整工件、變速、換刀、清理鐵屑必須停車，工作臺上不準放置雜物，不允許用手清除鐵屑，要用毛刷清除。12.7機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦試旋轉著的工件和機床運動著的部份，禁止戴手套操作，不允許機動對刀。12.8工作中，操作人員要精心操作機床，密切注意設備動轉和油泵工作情況是否正

33、常，如有異常，立即停機，排除故障后才能重新啟動。工作中突然失電，將工件退離刀具，各手柄放在“正常位置”。操作人員要堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，因故離開，應將工件退離刀具，切斷電源，將各手柄放在“正常位置”。12.9下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內必須按要求擺放整齊。13、數(shù)控軋輥月牙槽銑床操作規(guī)程13.1、使用環(huán)境 周圍溫度：-10+40； 防止雨水、濕氣或者直接日曬； 防止腐蝕性液體或氣體、塵埃及金屬細屑； 防止震動或電磁干擾的場所； 機床必須接地。13.2、機床操作注意事項13.2.

34、1、機床開機前必須檢查處于正常狀態(tài)。13.2.2、機床數(shù)控系統(tǒng)是基于PC平臺的開放式數(shù)控系統(tǒng)，開機、關機時務必按照其對應的順序進行。13.2.3、機床具備“飛刀”、“擺頭”兩大功能 ，通過切換操作，可選擇旋飛“飛刀”切削橫肋槽或“擺頭”雕銑的工作方式。但進行加工操作前必須確認機床機械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。機床初次開機時為“飛刀”加工狀態(tài)。且數(shù)控系統(tǒng)需要進行回零操作。如在“擺頭”功能下，不能進行回零操作，否則會造成機械損壞。13.2.4、“飛刀”與“擺頭”的互換是通過一對電磁離合器控制，在擺頭狀態(tài)下不得用“G00Z0”等操作。且在飛刀切削加工時擺頭需用作飛刀刀桿的支撐，擺頭機構和飛刀機構之間

35、有連接部件，因此進行加工操作前必須確認機床機械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)，否則會造成機床機械部件的損壞。13.2.5、“擺頭”雕銑加工時，需要開啟主軸冷卻泵，以防造成主軸發(fā)熱損壞。13.2.6、“擺頭”加工前，務必注意刀具的起始位置。13.2.7、系統(tǒng)或伺服驅動等有故障時，請把故障處理完畢后方能繼續(xù)運行。13.2.8、擺頭的運動范圍是90度（或60度）。即擺頭居中時左右45度（30度）。所以機床的Z軸不能回零。工作時正確校對雕銑頭回轉零位。嚴禁雕銑頭回轉超程，這樣會造成傳動齒輪和圓弧滾動導軌的損壞。13.2.9、機床主要使用相對量編程，以及Z軸本身定義為回轉軸，所以擺頭方式時，要移動軸時不要使用

36、MDI方式，否則會造成機械部件的損壞。13.3、機床操作準備13.3.1、工件的裝卸主軸是由一組精密蝸桿、渦輪傳動副傳動，故主軸不能作主動件。因此調整四爪卡盤時，不得強行盤動卡盤，以免損壞傳動件。如必須轉動卡盤，則應將數(shù)控系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)，令軋輥回轉軸（Y軸）點動。13.3.2、本機床實現(xiàn)了對軋輥月牙槽加工2種方式的優(yōu)化組合。通過簡單的切換操作，可自由選擇旋飛（飛刀銑）切削月牙槽或擺動方式高速主軸雕銑的工作方式。但進行加工操作前必須確認機床機械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。旋飛刻槽時必須確認： a、銑頭后下方的銑頭定位銷已插入，固定螺釘已鎖緊； b、銑頭前方底部的固定螺釘已鎖緊； c、旋飛刀桿

37、支撐部件已安裝正確，旋飛切削時刀桿上已安裝旋飛主軸防塵圈； d、機床的數(shù)控系統(tǒng)當前為旋飛刻槽狀態(tài)。雕銑時必須確認： a、請確認銑頭后下方的銑頭定位銷、固定螺釘已完全拆除，并妥善放置； b、銑頭前方底部的固定螺釘已完全拆除，并妥善放置； c、刀桿支撐部件已完全拆除，并妥善放置，請確認旋飛主軸已安裝防護蓋； d、機床的數(shù)控系統(tǒng)當前為雕銑標示狀態(tài)。13.3.3、刀具組裝和調整時注意事項： a、刀具附件各部分都是一一對應的，不能胡亂搭配； b、刀頭磨制長度要保證安裝后刀尖的回轉半徑R等于軋輥月牙槽（等高肋槽）槽底的投影弧半徑； c、刀頭刀尖部分的刃磨尺寸應與軋輥肋槽橫切面形狀尺寸一致； d、鎖緊桿頭部

38、壓刀面的鍥角等于軋輥肋槽要求的升角； e、刀具組裝時刀頭方向應與加工程序相一致。 f、鎖緊刀頭時保證鎖緊桿壓刀面與刀頭平面接觸，并壓緊。13.3.4、旋飛刻槽加工時應注意： a、裝刀時刀桿裝入旋飛主軸內時一定要插入到底，支撐塊安裝時有標記的面朝下； b、對刀時飛刀軸（Z軸）的機械零點為刀頭指向正后方（即支撐塊內側），這在機床出廠時已調整好。 c、在加工過程中請隨時注意切削狀況和刀具的磨損情況。（特別在加工硬質材料時，如碳化鎢輥環(huán)）；13.3.5、擺頭刀具附件的調整 a、專用銑刀應保持一定的伸長量，以保證加工時銑頭夾刀螺母與軋輥不干涉； b、選擇合適的專用銑刀直徑，以保證加工時銑刀與軋輥孔型槽口

39、不干涉； c、刀頭刀尖部分的刃磨尺寸應與軋輥加工字符橫切面形狀尺寸一致。13.4、故障處理13.4.1、旋飛刻槽加工時故障處理： a、若在開始階段發(fā)現(xiàn)軋輥孔型肋槽加工A向有偏差，用單段程序停下，轉至手動菜單，選擇不中斷程序，用手輪使A向重新調整對中，然后再轉至自動連續(xù)方式，啟動程序運行即可； b、若中途斷刀，在排除故障后，使X、Y、Z向都走到起始點，A向不動，重新啟動程序即可； c、若中途停電，在排除故障后重新上電啟動PA系統(tǒng)，在做完開機步驟5后，按如下步驟操作：手動方式 F7（輔助功能） F1（手動釋放）；手動方式 F1（連續(xù)方式）F1（X軸）；按下（+）按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動釋放

40、功能，使Y、Z軸回零，調整X向位置至初始位置，A向不動，重新啟動程序即可。13.4.2、擺頭雕銑加工時故障處理 a、若在開始階段發(fā)現(xiàn)雕銑的字符與軋輥孔型有偏差，用單段方式使程序停下，運轉至手動菜單，選擇不中斷程序，用手輪使A向對中，然后再轉至自動連續(xù)方式，啟動程序即可； b、若中途斷刀，在排除故障后，使X、Y、Z向都走到起始點，A向不動，重新啟動程序即可； c、若中途停電，在排除故障后重新上電啟動PA系統(tǒng)，在做完開機步驟5后，按如下步驟操作：手動方式 F7（輔助功能） F1（手動釋放）；手動方式 F1（連續(xù)方式）F1（X軸）；按下（+）按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動釋放功能，使Y、Z軸回零，

41、調整X向位置至初始位置，A向不動，重新啟動程序即可。14、液壓站操作規(guī)程14.1、每次開始工作，要先調定系統(tǒng)最高壓力。正常工作一般采用自動模式，將選擇旋鈕指向“自動”按啟動按鈕，則該壓機將完成油缸啟動壓下油壓達到電接點壓力表設定值活塞桿返程上升碰行程開關停止一個工作周期。為使油泵、電機正常工作，在啟動和停止前，最好將溢流閥手輪松開，使壓力下降為零。14.2、變量壓力的調節(jié)：將油泵上的變量調節(jié)閥擰緊，松開溢流閥手柄，啟動油泵，待正常運轉之后，調節(jié)溢流閥使壓力逐漸上升到8MPa，再松開泵上的調節(jié)閥，使壓力表11.1達所需變量值，用內六角扳手右旋泵尾的調節(jié)桿，最大排量變小。14.3、自動動作調節(jié)：再

42、溢流閥8手輪全部松開狀態(tài)，啟動油泵，待空運轉無異常后，調節(jié)溢流閥8，觀察壓力表11.1，當指針在7MPa時，擰緊溢流閥的并緊螺母。先調試第一臺壓機：使電控操作盤上的“動作選擇”按鈕指向“自動”，按啟動按鈕使壓機油缸活塞下行，碰到阻礙時，系統(tǒng)壓力逐漸上升，當電接點壓力表（15.1）指針碰到預先調節(jié)好發(fā)信壓力的觸點時，電磁鐵YV1斷電，電磁鐵YV2通電，油缸活塞上升，碰到行程開關，YV2斷電，油缸動作停止。第二臺壓機的調試方法向相同。（注：在調節(jié)行程開關位置時，應采用點動。）15、砂輪機操作規(guī)程15.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵裝置，必須齊備。15.2公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查、加油以保證正常運轉。15.3砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，待砂輪機運