脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程

1、脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程文件編號（ ）編 制審 核批 準批準日期實施日期文 件 修 改 履 歷 表文件名稱修改原因編寫/修改審核批準實施時間設(shè)備使用、操作規(guī)程控制表規(guī)程名稱脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程文件編號起草人審核是否修訂參與討論人員此 次修 訂主 要內(nèi) 容討論結(jié)果簽發(fā)人簽發(fā)日期版次培訓(xùn)人培訓(xùn)時間執(zhí)行時間發(fā)放范圍解釋培訓(xùn)部門實施及完善執(zhí)行人脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程目錄序號文件名稱頁碼1使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能2應(yīng)遵守的制度、規(guī)程、紀律3轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備與技術(shù)性能4操作程序、作業(yè)內(nèi)容和注意事項5常見故障的原因及排除方法6崗位點檢、維護的具體要求78910111213141516

2、1718192021脫磷轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用操作規(guī)程1.使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能1.1.轉(zhuǎn)爐爐長、一助手、爐前工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。.掌握轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉工藝的理論知識和操作技能。.掌握轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備的原理、性能、結(jié)構(gòu)。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）。2.應(yīng)遵守的制度、規(guī)程、紀律2.1.實行定人、定機，憑證使用，不準非崗位人員操作使用設(shè)備。爐條件確認制度。（操作之前必須確認：轉(zhuǎn)爐傾動連鎖、氧槍系統(tǒng)連鎖、供氧系統(tǒng)參數(shù)檢測、控制、底吹系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖、原材料系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖、汽化

3、冷卻系統(tǒng)檢測、控制和連鎖、煙氣凈化系統(tǒng)檢測、控制和連鎖、煤氣回收系統(tǒng)的檢測、控制與連鎖等正常，滿足安全生產(chǎn)要求）2.3.嚴格遵守設(shè)備安全操作、維護規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程、工藝制度（裝料制度，供氧制度，造渣制度，溫度制度，終點控制及合金化制度），做到標準化作業(yè)。2.4.發(fā)現(xiàn)異常要立即按操作程序采取措施，自己不能處理的應(yīng)及時通知調(diào)度及維修人員，組織有關(guān)人員進行檢查，處理。2.5. 嚴格遵守交接班制度（準確了解上班生產(chǎn)情況，存在問題及時處理，掌握爐子、原料、氧槍、鐵水、各連鎖等情況，參加班前會，傳達清楚本班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項，進行設(shè)備點檢和條件確認。做到七不交接五不走，認真填寫交接班記錄）。2.6.

4、嚴格落實爐型、爐襯維護制度。2.7.嚴禁轉(zhuǎn)爐超裝、超負荷和帶病運轉(zhuǎn)。2.8. 氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位，根據(jù)技術(shù)規(guī)程確定的冶煉操作方式進行操作，底吹經(jīng)調(diào)試確定供氣模型后，運行為自動控制，主要操作是監(jiān)控、以據(jù)故障處理程序處理異常情況。在生產(chǎn)過程中，不準隨意調(diào)整氧槍、底吹等工藝參數(shù)定值和連鎖條件，不準隨意取消安全裝置與連鎖，如需調(diào)整，必須由工藝技術(shù)科轉(zhuǎn)爐工藝員提出申請、由安全科、設(shè)備科專業(yè)負責人會審確定，審批后，安排專業(yè)人員實施調(diào)整，并做好記錄建檔。2.9.冶煉中轉(zhuǎn)爐內(nèi)進水（煙罩、氧槍、爐口漏水），嚴禁動爐。2.10.遵守勞動紀律和安全規(guī)定，按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上崗。2.11. 保持設(shè)

5、備清潔，保證設(shè)備完整，不準丟失與損壞設(shè)備銘牌。3. 轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備與技術(shù)性能3.1.主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)，鐵水、廢鋼、散狀料、合金的稱量、供給設(shè)備和控制系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)，爐下車輛、轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻、凈化與回收設(shè)備、出鋼擋渣設(shè)備等。3.2.主要設(shè)備技術(shù)性能3.2.1.脫磷轉(zhuǎn)爐技術(shù)性能參數(shù)脫磷轉(zhuǎn)爐技術(shù)性能參數(shù)脫磷轉(zhuǎn)爐采用頂吹氧，底吹惰性氣體的復(fù)吹工藝，在生產(chǎn)不銹鋼時，為電爐提供合格的脫磷鐵水，在冶煉低碳鋼時，為連鑄提供合格鋼水。轉(zhuǎn)爐傾動分三地操作，爐前主操作室和爐前、爐后機旁操作室，（主控室：全面控制轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍，操作爐前擋火門的開閉，轉(zhuǎn)爐兌鐵水和加廢鋼的搖爐；爐前臺：操作轉(zhuǎn)爐

6、出渣、測溫、取樣的搖爐；爐后臺：操作轉(zhuǎn)爐出鋼時的搖爐、鋼包車的運行。）在主操作室設(shè)有指令轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)確定操作權(quán)。操作方式分為：維修、手動、自動、計算機操作。維修操作：用于各單體設(shè)備的啟動、停止操作，各設(shè)備間無連鎖控制要求；手動操作：用于各單體設(shè)備的啟動、停止操作，各設(shè)備間有必要的安全連鎖控制要求。轉(zhuǎn)爐傾動形式為四點嚙合、全懸掛、扭力桿減震、全正力矩，當1臺電動機發(fā)生故障時，則其它3臺電機降速運行維持該爐鋼水吹煉完畢，這時轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制在。斷電時，可通過UPS電源將制動器打開，將正在出鋼或倒渣位的轉(zhuǎn)爐恢復(fù)零位。（爐帽粘渣嚴重時，要慎重）轉(zhuǎn)爐形式氧氣頂?shù)讖?fù)吹底吹形式8點底吹轉(zhuǎn)爐公稱容量60

7、t冷卻方式水冷爐口/托圈/爐帽轉(zhuǎn)爐最大出鋼量70t傾動潤滑方式集中稀油潤滑爐體外徑5390mm爐體支承三點球鉸支承爐體高度7765mm傾動轉(zhuǎn)速 0.轉(zhuǎn)/分爐口直徑2220mm最大事故力矩120t.m傾動形式四點嚙合、全懸掛、扭力桿減震、全正力矩3.2.2.氧槍系統(tǒng)技術(shù)性能脫磷氧槍系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)氧槍系統(tǒng)為單小車雙卷揚系統(tǒng)裝置，一套工作，一套備用。換槍時由氧槍橫移小車將備用小車移到工作位。氧槍升降是用交流電機驅(qū)動，由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，氧槍升降速度為快速40m/min，慢速8m/min。斷電時，用氣動馬達提槍。CRT可顯示氧槍實際槍位，可通過計算機鍵盤控制槍位，冶煉過程中的待吹點、氧氣開閉點、氧槍變速

8、點，吹煉點均可人工修改設(shè)定。氧槍的冷卻系統(tǒng)，采用閉路冷卻循環(huán)。氧槍系統(tǒng)的控制方式：有自動、手動、維修。工作方式在畫面上選擇，順序為：維修手動自動。當某方式失敗或在開吹后，只能逆向轉(zhuǎn)換，而不能從低級向高級轉(zhuǎn)換。氧槍本體噴嘴形式四孔拉瓦爾管體外徑 219有效長度15600mm總行程14800mm氧槍升降裝置升降速度高速40m/min低速8m/min事故提升速度8m/min電動機YZB280S2-6 65kW 轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍196-979r/min減速機JZB-1,正常速比i=19.928 事故速比i=69.910（北京太富力）制動器YWZ5-400/121 制動力矩 N.m 制動輪400-Z185卷

9、筒D=518.5（500、512）×1180編碼器張力傳感器CZL-YB-3鋼絲繩6×19-21.5-1700-特 -甲鍍-左同連接裝置吊架螺旋扣調(diào)節(jié)套筒傳感器（CZL-YB-3）調(diào)整套筒鋼絲繩吊扣鋼絲繩槍升降小車定滑輪氧滑輪卷筒事故提升裝置事故馬達HS-20 N=14.7KW 額定轉(zhuǎn)速n=1000 r/min轉(zhuǎn)速調(diào)整成n=687 r/min松閘裝置氣缸QGA100×60-MP 電磁閥 K23JK-20T、單向閥KLA-L40（G1½）制動輪315-Y40 制動器YWZ-315氧槍刮渣裝置刮渣能力40000N氣缸型號QGBZ200-285-MT4行程:S

10、=285橫移傳動裝置橫移行程2000mm橫移速度3m/min電動推桿DG1000210K-W鎖定裝置3.2.3.氧、氮閥站pa的氧氣、氮氣總管上接來，閥站由切斷閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計等組成，其中的電動和氣動閥均能通過微機畫面進行操作，并自動控制，以完成氣源切換和流量壓力調(diào)節(jié)等任務(wù)。氣體的壓力、流量參與氧搶控制連鎖，氧氣壓力，氮氣壓力,若不滿足條件則自動提槍。3.2.4.散裝料系統(tǒng).1.脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料下料系統(tǒng)共有9個高位料倉，分配如下：2個石灰倉，1個白云石倉，1個鐵礦石倉，1個鐵皮或備用倉，1個螢石倉，1個濺渣鎂球倉，2個頂渣料倉，每個貯料倉下配有一個振動給料機。該系統(tǒng)設(shè)有

11、五個稱量斗，兩個匯總斗(帶稱量或料位檢測)。.2.散狀料重量由稱量斗稱量，散狀料需要量可由計算機根據(jù)煉鋼原料條件給出或人工設(shè)定。.3.散狀料系統(tǒng)操作方式分自動、手動兩種方式：高位料倉料位計及連鎖未設(shè)置，其料位根據(jù)冶煉消耗與料倉儲備量確定給該料倉加料。.3.1.自動方式：根據(jù)計算機給出或人工設(shè)定的加料量，按冶煉操作要求分批自動完成稱量和加料任務(wù)。散狀料稱量加料操作控制：各稱量斗可同時進行稱量，對于兩個高位料倉共用一個稱量斗時，這兩種料需先后稱量，當其中一種料稱量達到設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機，然后再進行另一種料的稱量，當稱量也達到設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機。稱量完畢，且匯總斗無料

12、時，打開稱量斗下閥門，將散狀料加入?yún)R總斗，當稱量斗顯示無料時，其下的閥門自動關(guān)閉，稱量斗進行下次稱量。稱量后的幾個稱量斗可分批或同時打開其下的閥門將料加入?yún)R總斗（濺渣鎂球除外要單獨稱量）。需加料時，打開匯總斗下閥門，將匯總斗里的料加入轉(zhuǎn)爐。兩側(cè)匯總斗要求能同時向轉(zhuǎn)爐加料。.3.2.手動方式：通過設(shè)在操作臺上的各個按鈕完成加料任務(wù)。加料過程同自動方式。振動給料機，各稱量斗、匯總斗下閥門設(shè)機旁操作箱。3.2.5.底吹系統(tǒng)脫磷轉(zhuǎn)爐采用頂吹氧，底吹惰性氣體的復(fù)吹工藝，以改善熔池混合狀態(tài)，增強物質(zhì)傳遞速度，促進鋼-渣反應(yīng)接近平衡狀態(tài)為目的，該底吹系統(tǒng)采用4路供氣，每路供氣供給兩個供氣元件，共8個的底吹供

13、氣元件，每組采用單獨支路控制，供氣元件為多層環(huán)縫管式。該底吹系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)爐耳軸旋轉(zhuǎn)接頭供氣，在煉鋼的不同工藝階段，由自動化控制吹入不同種類底吹攪拌氣體。4. 操作程序、作業(yè)內(nèi)容和注意事項（操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序）4.1.操作前的準備工作和操作順序. 了解上班生產(chǎn)情況、掌握本班的生產(chǎn)任務(wù)與工作重點，明確任務(wù)分工和重點要求。.了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)及安全情況，安排本班的設(shè)備維護重點與安全注意事項。.轉(zhuǎn)爐設(shè)備狀態(tài)確認的內(nèi)容.1.轉(zhuǎn)爐傾動：轉(zhuǎn)爐傾動的三地操作臺手柄及按鈕均操作運轉(zhuǎn)正常，托圈耳軸與擋火板之間無積渣與粘鋼、傾動無雜音，耳軸軸承潤滑良好，稀油站油泵運行正常，二次減速機潤滑油壓

14、力正常。.2. 轉(zhuǎn)爐冷卻：耳軸、托圈、水冷爐口、爐帽等冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，冷卻水流量、壓力、溫度檢測顯示正常，設(shè)備冷卻良好，無漏水現(xiàn)象。.3. 轉(zhuǎn)爐本體爐襯的爐深、爐徑、爐口符合控制要求，特別是爐襯各侵蝕部位的爐殼溫度<300；爐帽、爐口積渣在控制范圍。.4.爐前、爐后擋火門運行平穩(wěn)，開關(guān)到位，車輪、導(dǎo)輪潤滑良好，道軌無變形。.5.爐下車輛運行正常，渣道無積渣、道軌無變形。.6.活動煙罩升降靈活、到位，制動可靠，無卡阻和起升不到位現(xiàn)象。.7.氧槍系統(tǒng)：升降、停止，操作運轉(zhuǎn)正常、槍位檢測顯示值正常、上下極限連鎖正常，開閉氧點、等待點、換槍點、刮渣點、吹煉點等檢測、連鎖正常，與氧槍的各項連

15、鎖靈敏可靠，斷電事故提升裝置處于可用狀態(tài)，氧槍張力檢測正常。.8.氧氣、氮氣、冷卻水壓力及流量、溫度的檢測顯示值正常，各控制閥開關(guān)動作正常、檢測顯示正常，控制可靠。.9.散狀料、合金料系統(tǒng)：給料稱量各種電子稱，使用靈敏準確、各振動給料器運轉(zhuǎn)正常，各控制閥開關(guān)靈活、連鎖可靠，無堵塞現(xiàn)象。高位料倉各倉內(nèi)原料數(shù)量種類明確。.9.主要儀表處于正常狀態(tài)，各系統(tǒng)的聯(lián)系裝置信號燈光顯示正常，各種連鎖裝置反應(yīng)靈敏可靠、各氣調(diào)節(jié)閥、切斷閥處于正常。.10. 出鋼擋渣車正常。設(shè)備連鎖條件檢查的內(nèi)容和要求 脫磷轉(zhuǎn)爐傾動連鎖要求與確認項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法操作權(quán)操作室、爐前、爐后三點，其中一點傾動轉(zhuǎn)爐

16、時，另兩點就不能實現(xiàn)傾動轉(zhuǎn)爐操作室選擇開關(guān)操作點，檢查確認。轉(zhuǎn)爐傾動連鎖條件活動煙罩提升到最高點查看操作畫面顯示的檢測參數(shù)，檢查是否符合連鎖條件。 氧槍槍位在等待位或等待位以上稀油站運行正常，出現(xiàn)異常報警后，延時30分鐘，轉(zhuǎn)爐不能傾動變頻器工作正常，無報警現(xiàn)象。操作臺設(shè)傾動緊急停止和緊急復(fù)位按鈕。接班后，可在兌鐵前試驗當轉(zhuǎn)爐正在出鋼、出渣時，交流電源發(fā)生停電故障，此時可利用UPS不間斷電源將轉(zhuǎn)爐4臺液壓電磁制動器打開，轉(zhuǎn)爐依靠自重復(fù)位，使轉(zhuǎn)爐處于安全位置。（冷調(diào)試，要反復(fù)試驗10次，記錄備案，確定是否應(yīng)用此功能）注意：當爐襯侵蝕嚴重，爐口、爐帽積渣嚴重時，要利用檢修，空爐做試驗，確定其是否自動

17、復(fù)位，如果不能復(fù)位，要書面通知各操作人員，利用UPS電源松閘要謹慎，可點動觀察其動向趨勢，不安全要禁用。 脫磷底吹系統(tǒng)連鎖要求與確認項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法底吹系統(tǒng)檢測控制連鎖根據(jù)檢測模型，自動調(diào)節(jié)流量閥開度，以供給所需的吹A(chǔ)r(N2)流量查看上一班底吹運行趨勢圖與報警匯總，以及操作畫面檢測參數(shù)，并在兌鐵前觀察底吹磚的情況，按照故障處理程序處理異常情況，并確認即時狀態(tài)。根據(jù)冶煉階段進行N2，Ar切換。底吹支管氣體壓力低于一定值時，發(fā)出報警信號底吹支管氣體流量低于一定值時，發(fā)出報警信號 脫磷氧槍系統(tǒng)連鎖要求與確認項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法氧槍系統(tǒng)檢測控制連鎖氧槍下降條件

18、氧槍合閘，或切閘復(fù)位轉(zhuǎn)爐處于垂直（零位）位氧氣壓力氧槍冷卻水壓力、溫差、流量信號正常氧槍孔氮封壓力為氧槍操作選擇開關(guān)位置正確氧槍升降輥道和固定滑道對中刮渣器打開對操作畫面和相應(yīng)的操作臺指示燈進行逐項檢查。斷電時，用氣動馬達提槍或UPS電源提槍。利用檢修時間，進行確認。CRT可顯示氧槍實際槍位，可通過計算機鍵盤控制槍位，冶煉過程中的待吹點、氧氣開閉點、氧槍變速點，吹煉點均可人工修改設(shè)定。操作過程中，進行確認。氧氣壓力實行自動調(diào)節(jié)。操作過程中，進行確認。開閉氧點：當氧槍下降到該點時，氧氣快速切斷閥打開，當氧槍上升到該點時，氧氣快速切斷閥關(guān)閉；當進行濺渣護爐操作時，當氧槍下降到該點時，氮氣快速切斷閥

19、打開，當氧槍上升到該點時，氮氣快速切斷閥關(guān)閉。氧氣切斷閥關(guān)閉和打開滯后時間小于3s。在快切閥切斷時，查看氧槍的流量是否為零；檢修時，維修人員和主控室操作人員聯(lián)系好后到閥站確認。自動控制備用氧槍水量，工作氧槍變?yōu)閭溆脴尯罄鋮s水流量調(diào)小并延時停水；原備用氧槍變?yōu)楣ぷ鳂尯罅⒓创蜷_全部閥門正常供水。換槍時確認，換槍后查看備用槍的冷卻水流量狀態(tài)，工作槍要隨時確認。橫移氧槍提升至換槍位時，氧槍橫移機構(gòu)才能進行橫移。操作換槍按鈕，橫移裝置動作，工作氧槍移開操作位，待用氧槍由待用位移到操作位，當待用槍接近對中位置時，對中裝置，對中鎖定。換槍時特別注意，待工作槍上極限指示燈點亮后，再到現(xiàn)場檢查工作槍是否真正的已

20、提出下槍口，才能開始換槍。刮渣器連鎖只要降槍，刮渣器始終處于打開狀態(tài)。通過工業(yè)電視一助手隨時確認，若刮渣器打不開立即停止降槍。自動：氧槍提至刮渣位時，刮渣器抱合；提至換槍位時，刮渣器打開。通過工業(yè)電視一助手和打渣工隨時確認。手動：提槍在任意位置，刮渣器需手動操作按鈕實現(xiàn)開閉動作。通過工業(yè)電視一助手和打渣工隨時確認。氧槍自動提槍與報警連鎖項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法氧槍自動提槍與報警連鎖氧槍氧氣壓力低于規(guī)定值（一般為）氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值（一般為）氧槍冷卻水溫差高于規(guī)定值（一般溫升為15）氧槍冷卻水流量低于120m3/h； 進出水流量差>2.0m3/h；氧槍誤操作下降至機械下

21、極限（最低點）氧槍刮渣操作當刮渣力超過極限值時，報警并自動打開刮渣裝置。DDS提槍條件EC出、入口溫度斷線EC入口溫度高于1200EC出口溫度高于420paEC供水壓力低高壓電場2個電場不工作卸爆閥沒全關(guān)EP出口煙氣流量低于80000m3/hEP入口溫度高于250EP出口溫度高于250ID風機故障O2含量高于2.5%CO含量高于7%，O2含量高于4%分析儀故障氧氣閥開30s沒有點火爐口微壓差大于50Pa粗灰系統(tǒng)緊急卸灰閥沒關(guān)EC入口的兩個溫度測量同時的發(fā)生故障用于電除塵器絕緣子加熱罩的氮氣流量（300Nm3/h）軸流風機故障或變頻器故障軸流風機及電機軸溫85電機振動檢測8mm/s放散塔所有點火

22、裝置燒嘴都有故障蒸發(fā)冷卻器正常出口插板閥打開或者沒有關(guān)閉（沒有完全打開）對操作畫面和相應(yīng)的操作臺指示燈進行逐項檢查。特別是在開新爐或空爐后當班調(diào)度長要聯(lián)系相應(yīng)設(shè)備的主管車間逐項檢查并要求各車間填寫檢查確認單據(jù)，若有一項不具備條件，則禁止動槍。 脫磷散狀料系統(tǒng)連鎖要求與確認項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法散狀料系統(tǒng)連鎖稱量斗下閥門關(guān)閉時，其上的振動給料機才能振動給料；當振動給料機停止振動后，稱量斗下閥門才能打開。稱量斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。車間點檢人員在接班后和一助手聯(lián)系好，到相應(yīng)匯總斗、稱量斗、電振給料機處檢查一次，并填寫點檢記錄。向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只

23、能有一個動作。若料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動作。匯總斗下閥門關(guān)閉時，稱量斗下閥門才能打開。匯總斗下閥門打開時，稱量斗下閥門關(guān)閉（濺渣鎂球除外）。轉(zhuǎn)爐處于垂直位置時，匯總斗下閥門才能開閥下料。匯總斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。 脫磷合金系統(tǒng)連鎖要求與確認項目檢測、控制、連鎖的要求確認檢查方法合金系統(tǒng)連鎖稱量斗下振動給料機停止時，其對應(yīng)高位料倉下的振動給料機才能振動給料；當高位料倉下的振動給料機停止振動后，稱量斗下的振動給料機才能啟動。稱量斗里的料為“0”時，其下的振動給料機自動停止。向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只能有一個動作。若料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動

24、作。當轉(zhuǎn)爐主控室給出下料信號時， +21m皮帶機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時稱量斗下的振動給料機才能振動給料。振動給料機給料停止后，皮帶機延時15s停止運轉(zhuǎn)。3m3中間料倉下的電動扇型閥關(guān)閉時，+21 m皮帶機才可以下料至中間料倉。鋼包鋼水脫氧及合金化所用鐵合金，將存放于1617柱電爐的10個高位料倉內(nèi)，每次加入鋼包的鐵合金種類及用量由人工給定。所用合金料從高位料倉經(jīng)振動給料機進入稱量斗內(nèi)，稱量結(jié)果在轉(zhuǎn)爐主控室顯示，信號進入轉(zhuǎn)爐計算機系統(tǒng)。然后從稱量斗經(jīng)振動給料機下料至位于+21m的皮帶機，然后再通過溜管加入到轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺上的3m3中間料倉內(nèi)儲存。上料班和轉(zhuǎn)爐合金工聯(lián)系，在每班接班后對合金的上料、下

25、料、稱量進行操作，確認系統(tǒng)是否處于連鎖狀態(tài)。.微機操作畫面與工作臺操作按鈕布置圖.操作要領(lǐng).1.轉(zhuǎn)爐傾動（兌鐵水、倒渣、出鋼）操作要領(lǐng)兌鐵水和加廢鋼要掌握好角度，注意領(lǐng)航工的指揮，用一檔操作。倒渣首先用四檔操作，同時觀察工業(yè)電視上渣包車是否在接渣位置，渣包車若不在接渣位置則不能倒渣，看到轉(zhuǎn)爐口露出轉(zhuǎn)爐平臺的下平面時換一檔防止將渣子飛濺爐下導(dǎo)軌上，造成渣包車掉道。出鋼要防止爐內(nèi)反應(yīng)劇烈而噴濺，防止下渣，包括爐口下渣和出鋼口下渣。.2.氧槍升降（吹煉、濺渣、刮渣）操作要領(lǐng)吹煉必須由熟練的操作工人來進行，吹煉時應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程來進行，避免氧槍大幅度的升降。濺渣同樣要按照工藝技術(shù)規(guī)

26、程和崗位操作規(guī)程來進行，遵從槍位由上到下的原則。氧槍的刮渣要與自動系統(tǒng)連鎖，只要降槍，刮渣器始終處于打開狀態(tài)；自動狀態(tài)時，氧槍提至刮渣位時，刮渣器抱合；提至換槍位時，刮渣器打開；手動狀態(tài)時，提槍在任意位置，刮渣器需手動操作按鈕實現(xiàn)開閉動作。.3.氧槍橫移（換槍）操作要領(lǐng)換槍時，要和一助手聯(lián)系好換搶的時機，要確認工作槍提到上極限，氧槍的橫移可以同時進行，換好槍后要確認對中。5. 常見故障的原因及排除方法能傾動立即停止動爐，檢查轉(zhuǎn)爐傾動連鎖條件，通知維修人員處理。不能下槍檢查氧槍下槍連鎖條件，通知相應(yīng)維修人員處理，若與外車間相關(guān)，則首先通知車間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度長協(xié)調(diào)處理。5.3.氧槍自動提槍檢查氧槍自動

27、提槍連鎖條件，通知相應(yīng)維修人員處理，若與外車間相關(guān)，則首先通知車間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度長協(xié)調(diào)處理。立刻停止動爐，將控制器打到零位，通知有關(guān)人員處理，待故障查清、處理后，方可動爐。啟動事故緊急提升裝置；及時關(guān)閉氧槍的進水閥門、氧氣閥門；檢查確認氧槍噴頭是否漏水；確認爐內(nèi)是否有積水。爐口、或煙道、或氧槍有漏水現(xiàn)象若氧槍有漏水現(xiàn)象時，微漏，不影響下槍，通知爐長與當班安全員確認，不應(yīng)影響安全及鋼水質(zhì)量，注意觀察，維持冶煉完本爐后換槍，否則，立即關(guān)閉氧槍進水，提到換槍點換槍。若爐口有漏水現(xiàn)象時，爐口外部（本體、或連接管）漏水，屬微漏，不會進入爐內(nèi)，出鋼時不會進入鋼包內(nèi)，可維持煉完本爐。否則，立即通知爐長和調(diào)度長，

28、停止冶煉，停水組織處理。若爐口內(nèi)沿及煙道漏水，若微漏，直接蒸發(fā)不會進入爐內(nèi)，可注意觀察，維持冶煉，同時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，安排計劃檢修處理；若泄漏嚴重，要立即提槍停止冶煉，爐內(nèi)有鋼水時，在未確認爐內(nèi)是否進水的情況下嚴禁動爐，同時通知調(diào)度長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或崗位，組織檢修。爐內(nèi)是否有積水的確認，提槍后由當班爐長及安全員、調(diào)度長等人由氧槍口確認爐內(nèi)無積水，可以指揮一助手將轉(zhuǎn)爐向爐后緩慢傾動，避開漏水點向爐內(nèi)進水。如果爐內(nèi)存在積水要及時按程序阻止向爐內(nèi)進水，待爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后，確認爐內(nèi)積水屬實蒸發(fā)完，渣面全部變白或變紅無暗處，撤離爐子周圍的所有人員，關(guān)閉擋火門，在專人的指揮下由一助手操作，緩慢動爐，組織檢修處

29、理；正常后可視鋼水凝固時間進行處理（如果爐內(nèi)鋼水凝固，可采取分批兌鐵水，吹煉化凝鋼，直至化凈。即往爐內(nèi)兌幾噸鐵水氧氣吹幾分鐘后倒出。可視爐內(nèi)凝鋼分幾次化完，檢查爐襯。）爐內(nèi)積水的處理：快速將轉(zhuǎn)爐搖到安全位置；檢查、確認燒穿爐殼的部位及漏點的大??；進行噴補維護后，繼續(xù)出鋼；經(jīng)確認漏點大，不能繼續(xù)出鋼時，組織鋼水回爐。6. 崗位點檢、維護的具體要求附錄1 拆爐機使用維護管理1.日常檢查、維護保養(yǎng)管理每天使用前后，操作工必須按點檢標準進行檢查和試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好檢查處理記錄。使用完后，操作工必須對設(shè)備進行清掃，確保設(shè)備清潔，并對空氣濾芯進行反吹掃。液壓錘每使用2小時必須加1次潤滑油。操作

30、工必須對設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)。日常維護和保養(yǎng)內(nèi)容：檢查添加液壓油、柴油、機油和冷卻液，檢查更換柴油濾芯、機油濾芯和液壓濾芯，檢查緊固各處連接螺栓，檢查處理液壓管路漏油，各潤滑點加潤滑油，檢查調(diào)整履帶。1.2.使用管理1.柴油機啟動后必須進行怠速(1200rpm)運轉(zhuǎn)3-5分鐘預(yù)熱，檢查機油壓力和充電情況，正常后方可作業(yè)。1.開車前必須怠速（1200rmp）運行3-5分鐘，以冷卻設(shè)備。1.一次啟動柴油機時間不能超過30秒，不能啟動需檢查處理。1.工作中隨時觀察發(fā)動機及液壓、機械部位的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常聲響和報警顯示必須立即停車，排除故障后方可啟動作業(yè)。1.操作設(shè)備時必須精心操作，防止設(shè)備發(fā)生碰

31、撞和其他意外損壞。1.作業(yè)時操作必須規(guī)范，液壓錘不能空打，作業(yè)時工具頭不能垂直向上。1.拆爐機的工具頭必須勤更換，避免用鈍的工具頭進行作業(yè)。1.3 液壓介質(zhì)及柴油的使用管理1.液壓油用昆特822-300，不可用其它油代替。1.添加液壓油時必須通過過濾，防止污物進入液壓系統(tǒng)。1.添加柴油時必須經(jīng)過過濾。1.液壓油每季度化驗1次，作好化驗記錄，根據(jù)化驗結(jié)果決定是否更換。1.4 檢修管理1.按定修制度進行檢修，每個月進行1次計劃檢修。1.一年更換1次液壓油并清洗油箱，一年清洗1次柴油箱。1.檢修液壓系統(tǒng)時，更換件及工具必須清洗干凈，防止污物進入液壓系統(tǒng)。 1.每個月對柴油機進行一次保養(yǎng)維修：包括更換

32、過濾元件、機油，清洗柴油機，校正柴油噴嘴，檢查增壓器、高壓泵、水泵及電瓶，檢查油路、氣路有無泄漏。1.每3個月更換1次液壓濾芯，每個月更換1次空氣濾芯。1.5 備件材料管理1.各臺設(shè)備的備件、材料由使用車間申報、領(lǐng)取。1.常用備件必須準備充足，制定備件定額臺帳，確保設(shè)備的正常使用。1.備件必須分類擺放，掛上標識牌。1.更換下的油缸、液壓錘必須送修，修復(fù)后由使用車間領(lǐng)回作備件使用。1.6 維護工具的管理1.拆爐機的隨機維護保養(yǎng)工具由修砌車間保管，檢修時，修砌車間必須提供隨機專用工具。2 氧槍刮渣裝置使用維護管理2.1使用管理2.1.1每班接班時對刮渣器的運行情況進行一次檢查，確認正常后才投入使用

33、。2.每班檢查刮渣器刀片磨損情況，刀片磨損長度20mm時，需更換刀具。2.每班檢查刮渣器氣動系統(tǒng)情況，主要檢查減壓閥壓力是否為0.2MP、油霧器是否缺油、系統(tǒng)有無漏氣、氣缸運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知調(diào)度室安排處理。2.氣動系統(tǒng)油霧器使用30#機油，油位不得低于油杯容量的1/3。2.氧槍刮渣裝置只能用于刮渣，當氧槍粘夾殘鋼時，不得使用刮渣裝置來刮除殘鋼。2.手動刮渣時，當氧槍提升到適當高度時，先停住氧槍，再將刮渣裝置操作開關(guān)選到“手動”位置，然后提升氧槍進行刮渣。刮完渣后將刮渣裝置返回“零位”位置。2.自動刮渣時，將刮渣操作開關(guān)選到“自動”位置進行操作，如出現(xiàn)氧槍重砣鋼繩張力報警時，氧槍工

34、應(yīng)立即到現(xiàn)場檢查相應(yīng)設(shè)備。2.每班清除氮封口周圍的殘渣，以便刮渣裝置的伸縮臂能夠自由運動。2.氧槍操作方式：進行刮渣作業(yè)時采用手動/自動刮渣。2.每次提槍均要進行刮渣作業(yè)，以防氧槍上積渣太多而最后導(dǎo)致?lián)p壞刮渣裝置。2.每當有人在刮渣裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)時必須關(guān)閉刮渣裝置的氣源總閥。2.2 作業(yè)程序2.現(xiàn)場操作（手動方式）：操作地點在氮封口旁。a.在中控室刮渣裝置操作箱上將操作地點選擇開關(guān)置到“現(xiàn)場”位置。b.在氧槍現(xiàn)場操作箱上操作氧槍使其處在刮渣起始位置后停車。c.在刮渣裝置現(xiàn)場操作箱上將操作開關(guān)選到“手動”位置，在氧槍現(xiàn)場操作箱上操作氧槍點動提升，同時可觀察到操作箱上的“閉合”信號燈亮（在中控室操

35、作箱和顯示器上同時可顯示刮渣器伸縮臂閉合信號），觀察刀具將氧槍抱住情況是否正常。d.注意觀察刮渣裝置與氧槍的狀態(tài)是否正常，如設(shè)備運行正常，操作氧槍低速上升進行刮渣操作。e.在上述操作過程中，如果出現(xiàn)氧槍無法提升或下降、鋼繩張力報警的情況時，應(yīng)停止使用刮渣裝置，通知設(shè)備維護人員進行處理正常后方可使用。f.當刮渣裝置進行刮渣操作過程中，氧槍槍頭提升至刀架處應(yīng)停止氧槍提升，操作刮渣裝置操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)至“零位”位置，氧槍方可進行升降。g.上述過程完成后，氧槍手動刮渣操作結(jié)束。本臺操作（只能選用自動方式）：操作地點在中控室a.在中控室刮渣操作箱上將操作地點選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)置到“中控室”位置。b.在中控室

36、刮渣操作箱上將操作方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)置到“自動”位置。c.氧槍吹煉結(jié)束后，當氧槍提升到刮渣起始位置時，刮渣裝置伸縮臂自動閉合到位，低速提升氧槍，開始刮渣操作。操作箱上的“閉合”信號燈亮，同時CRT顯示器上伸縮臂模擬信號燈變紅。d.刮渣過程中注意觀察氧槍運行過程是否正常。如出現(xiàn)氧槍無法繼續(xù)提升、下降、報警，應(yīng)立即停止氧槍提升操作，通知設(shè)備維護人員對設(shè)備進行檢查處理，故障消除后方可繼續(xù)工作。e.當氧槍正常提升到刮渣終了位置時，刮渣過程結(jié)束。此時刮渣裝置伸縮臂自動打開到位。觀察CRT顯示器上刮渣裝置伸縮臂模擬信號燈變綠。f.上述過程結(jié)束后，自動刮渣工作正常結(jié)束。2.3備件管理2.刮渣器的刀具由煉鋼車間

37、領(lǐng)取，機檢車間更換。2.氣動系統(tǒng)壓力表由煉鋼車間領(lǐng)取并更換。2.氣缸、減壓閥、分水濾氣器、二聯(lián)件、節(jié)流閥、除刀具以外的非標件由機檢車間領(lǐng)取并更換。2.換向閥由電檢車間領(lǐng)取并更換。2.接近開關(guān)由自動化車間領(lǐng)取并更換。1、合格的氧槍每天必須有三只懸掛于吊架備用，有一個架空位。2、建立氧槍使用臺帳，換槍要做好記錄，幾號槍用與A槍還是B槍，什么時間使用、什么時間換下，槍齡是多少，損壞的原因等（轉(zhuǎn)爐車間爐長負責）。3、氧槍換槍移槍前要先通知電工倒變頻器，先開備用槍冷卻水，穩(wěn)定水流量。一助手打開氧槍橫移畫面監(jiān)控，現(xiàn)場選擇就地操作，打開鎖定缸再移槍，槍在工作位則工作位指示燈亮，槍離開工作位到達等待位則等待位

38、指示燈亮，如該燈不亮立即通知電工處理，達到完好；一槍到工作位后用鎖定缸所住，同時檢查確認氧槍與氧槍口的對中。（爐前工負責）4、更換氧槍時鉗工手持對講機與一助手聯(lián)系好。禁止在用槍動槍時進行移槍。在拆卸法蘭前把氧氣截止閥關(guān)閉，以防誤操作發(fā)生事故，法蘭緊固好后再開截止閥。5、換槍后必須用千斤頂調(diào)整找正，挑好后固定，斜鐵楔緊，用頂絲頂好。由爐長檢查確認，發(fā)現(xiàn)一次未固定好考核責任人20元。切記氧槍北側(cè)不得放千斤頂及有雜物，防止防墜落裝置在事故時卡阻不起作用。槍調(diào)好后由鉗工聯(lián)系轉(zhuǎn)爐一助手試車（注意安全，試驗槍的周圍不得有人，必須在用槍不吹煉時進行，試水試氣介質(zhì)用氮氣）。還要檢查法蘭有無漏氣漏水，必須把手動

39、閥打開，達到完好備用，在氧槍橫移車上備用合格的法蘭墊子，換槍時檢查法蘭墊子，損壞及時更換。鉗工調(diào)槍時同時要例行檢查張力傳感器及花籃螺栓有無螺紋松動，是否安全。（填寫記錄）6、氧槍更換鋼絲繩，要把橫移小車移到等待位，切斷電源，用電動葫蘆吊住升降小車，把氧槍主令齒輪脫開，把制動器松開，手動盤車拆卸舊鋼絲繩，或用對講機上下聯(lián)系用維修方式點動拆裝鋼絲繩。裝新鋼絲繩時，要確認鋼絲繩的左右旋，張力要調(diào)整平衡，檢查張力傳感器與螺旋扣的聯(lián)結(jié)是否可靠，螺母必須上滿絲，并把兩螺旋扣用鐵絲固定，防止氧槍在升降過程中旋松。更換鋼絲繩后，必須重新調(diào)整氧槍上下極限及張力。利用生產(chǎn)間歇時間試車（如果不裝氧槍試車，必須關(guān)閉氧

40、氣截止閥）。正常使用一個班次后，要重新調(diào)整主令碼盤及張力，保證張力平衡、槍位準確（鉗工電工配合）。注意上極限不得超過，下極限不得低于。7、氧槍口維護，氧槍口及槍體粘渣后必須爐爐清。嚴禁渣砣刮氧槍口，氧槍張力報警必須立即停止動槍，派人現(xiàn)場檢查排除隱患后方可動槍并寫出分析，因槍砣刮氮封口一次考核50元。凡是不分析，由分廠檢查到的，考核爐長和一助手。由于操作不當造成鋼絲繩斷裂未造成事故按事故進行考核500元，造成安全事故的，根據(jù)事故大小追究其責任。8、氮封塞固定擋塊的檢查列入交接班內(nèi)容，打渣工與打渣工交接。氮封塞固定擋塊一共有三個，在清渣過程中發(fā)現(xiàn)去其一或有開焊與燒損現(xiàn)象時應(yīng)立即通知調(diào)度安排鉗工進行

41、處理。（固定擋塊的長度150、寬度5030、厚度12）焊接時保證焊縫質(zhì)量。9、如需在氧槍體或氧槍小車上動電焊，必須接地線以防張力傳感器擊穿和鋼絲繩導(dǎo)電燒壞。10、在清氧槍粘渣時應(yīng)先清理上部，檢查氮封塞擋塊確認完好后在清氧槍頭部粘渣。11、清渣時如用吹氧管燒，要注意不得燒壞槍體與氮封座。發(fā)現(xiàn)一次損壞考核責任人20元。嚴格執(zhí)行交換班制度，無交接班查到考核當班氧槍清渣工。12、操作前要檢查動槍條件，條件滿足再動槍。注意低壓氮氣總管壓力不得低于0.5Mpa，防止氧氣閥門站執(zhí)行氣路壓力低于0.4Mpa閥門打不開。發(fā)現(xiàn)達不到要求及時通知調(diào)度給于協(xié)調(diào)處理。氧槍槍體偏斜嚴重禁止下槍，需立即通知鉗工調(diào)正后方可動

42、槍，防止因槍體偏斜卡住造成事故。13、在冶煉過程中因化槍等原因造成氧槍漏水時，嚴禁動爐，要迅速把備用槍的進出水快切閥打開，關(guān)閉事故槍進出水快切閥，把事故槍體升到換槍點并到現(xiàn)場把槍移到備用位，確認爐內(nèi)無水方可動爐。倒爐時爐口對面不準有人，搖爐室防護卷簾要放下，所有人員退到安全位置，有爐前安全員負責監(jiān)護。14、因清理氧槍粘渣造成槍體漏水必須立即更換備用槍，有爐長負責、調(diào)度長協(xié)調(diào)時間組織更換，注意與一助手的聯(lián)系確保安全。15、氧槍從換槍點下槍時，首先檢查好氧槍口及轉(zhuǎn)爐爐口確定下槍時暢通無阻。下槍時密切注意工業(yè)電視的下槍情況。要點動（小給定）下落到爐口下再（大給定）自動落槍以防卡住氧槍造成事故。16、

43、氧槍在吹煉過程中，氧槍升降當?shù)谝粋€指令未結(jié)束時，不得連續(xù)給定第二指令否則氧槍會出現(xiàn)不動作，當氧槍不動作時，要馬上按一下“上升”或“下降”按鈕清除回復(fù)，然后再給定上升或下降指令方可動作。17、氧氣總管流量調(diào)節(jié)器初始開度定為63，在冶煉過程中用鼠標微調(diào)，每動一格為1，此畫面在冶煉中必須在桌面上。處于監(jiān)控時，光標不得停留在調(diào)節(jié)器上，以防誤動作。18、防墜落裝置摩擦片與導(dǎo)軌接觸面要保持清潔無油污。接頭處要平整光滑過渡。19、定期檢驗防墜落裝置的可靠性，調(diào)試好后要用雙螺母鎖固防松，不得隨便調(diào)節(jié)。記錄好調(diào)整的自由間隙，定期檢查。偏差大于1要重復(fù)調(diào)整。檢查導(dǎo)銷無松動，確認完好。20、事故用內(nèi)控提槍時，不得提

44、到上極限，防止過卷。21、氧槍水使用要求：由于兩個轉(zhuǎn)爐共用兩臺氧槍水泵，因此停送水要做好聯(lián)系：兩個爐子正常生產(chǎn)時，在用槍通水，備用槍關(guān)水。當一個爐子生產(chǎn)而兩個槍都需停水時，若不需停泵，要通知另一車間把備用槍的水閥打開。如備用槍不具備條件，必須通知水泵房停一臺水泵（報名），水泵房接通知后要與在用車間聯(lián)系好后再停泵，要水時同樣三方聯(lián)系好。22、氧槍水流量差報警值為 2噸 ，出水溫度報警值為70 ；張力報警值為上限2000kg ，下線：400kg 。23、電氣巡檢員每周一次檢查氧槍超限位可靠性，并通知一助手做好記錄，如限位功能失效通知轉(zhuǎn)爐車間提供限位立即更換。24、在氧槍升降時發(fā)現(xiàn)溜槍現(xiàn)象要及時通知

45、鉗工檢查調(diào)整抱閘，防止事故發(fā)生。一、責任界定與職責范圍：轉(zhuǎn)爐爐下系統(tǒng)的管理責任單位：轉(zhuǎn)爐車間責任崗位：轉(zhuǎn)爐車間清渣班職責： 負責所轄設(shè)備的使用、清渣、點檢、潤滑、防護工作； 負責與相關(guān)作業(yè)崗位的溝通、聯(lián)系與問題反饋； 負責與相關(guān)崗位的配合；負責相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)操作；所轄區(qū)域：渣道、擋渣墻、爐下溜渣板、鋼包車、渣包車、渣跨區(qū)域；服務(wù)配合單位：1、轉(zhuǎn)爐爐前崗位職責： 負責倒渣操作與爐下監(jiān)控； 負責出鋼時鋼包車的操作；2、轉(zhuǎn)爐車間鉗工職責：負責設(shè)備的在線維護與離線設(shè)備維修；3、生產(chǎn)準備車間鏟車工職責：負責配合爐下清渣；4、運行車間電工職責：負責鋼渣包車電器故障的處理，5、運行車間渣跨行車工職責：渣跨行

46、車工負責翻渣盆、換渣盆、倒車、配合雙車維修的吊裝；5、設(shè)備科職責：設(shè)備科負責備件供應(yīng)；負責設(shè)備維修的組織、協(xié)調(diào)；負責設(shè)備使用維護制度的督查與調(diào)度。二、使用維護標準：1、鋼包車、渣包車檢修后，試車檢查確認制參加人員：轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備主任、清渣值班班長、參與維修的鉗工、電工；白班試車，轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備管理員（ ）、清渣大班長（ ）、設(shè)備科設(shè)備管理員（ ）參與。參加人員驗收簽字。要求：嚴格按標準檢查，不達標，必須100%的整改，要完好備用。 車體：車體無積渣，隔熱防護良好（耐火打結(jié)料完整無脫落），車體焊縫無開裂； 傳動系統(tǒng)：雙驅(qū)動頻敏變阻器運行正常，雙驅(qū)動運行同向，傳動系統(tǒng)防護罩完好、安放整齊、密封良好；運

47、轉(zhuǎn)良好無雜音，各連接螺栓緊固無松動（減速機、電機地腳、軸承座、聯(lián)軸器螺栓緊固無松動，螺栓采用雙螺母防松或緊固后螺栓與螺母焊死；）聯(lián)軸器對中良好（內(nèi)齒圈無偏斜，運轉(zhuǎn)無雜音，齒形聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)，內(nèi)齒圈串動量在允許范圍內(nèi)約23mm）各潤滑點潤滑良好（每臺車：2臺減速機，舊車減速機采用0#減速機潤滑脂，每臺減速機兩桶，新車“三環(huán)減速機”采用150#齒輪油潤滑；車輪軸承座8個，聯(lián)軸器8套采用二硫化鉬潤滑脂或極壓鋰基脂潤滑），減速機無漏油現(xiàn)象；隔熱防護良好（電機、頻敏、加蓋耐火纖維氈，車內(nèi)電纜用石棉帶與耐火纖維氈防護，車體外部電纜用穿線管，穿線管上部加擋渣板，牽引移動電纜包膠管外部纏石棉帶防護）； 渣車清渣器

48、止擋調(diào)整塊焊接牢固，尺寸合適，保證清渣器推渣時道軌上清理干凈而不卡?。磺逶鞯臐L輪轉(zhuǎn)動靈活，軸套與軸間隙不大于5；吊耳焊接牢固。鋼包車的鋼包傾翻機構(gòu)防護罩完整。 鋼包車的鋼包支撐止擋塊完整牢固。2、鋼包車、渣包車下線后，清渣工作。鋼、渣包車積渣清理由當班清渣工負責清渣標準 渣車下線后小時內(nèi)完成，鋼包車下線后小時內(nèi)完成，若跨交接班，交班人員要在下班后加班清理完畢。車體無積渣、無粘鋼，傳動系統(tǒng)要吊開防護罩清理，在清渣同時檢查主要焊縫是否開裂；交接班由接班人員檢查確認，認可在交接班記錄上簽字；達不到標準，上一班不得交班，強行交班的，交接班班長要及時通知爐長或車間協(xié)調(diào)處理。信息反饋：下線原因要在交接班

49、記錄上寫清楚，清渣的同時檢查發(fā)現(xiàn)異常，要及時找維修工處理，檢查設(shè)備的零部件有無缺損，向維修人員介紹設(shè)備故障現(xiàn)狀，配合維修人員檢修，及時提供備件；處理與否都要在交接班記錄上寫清楚。管理考核標準 下線按標準在規(guī)定時間內(nèi)清理完畢的，檢查達標，每臺車獎勵元。 達不到標準，下班后不加班，強行交班的，一臺車考核元，獎給接班人員，由接班人員在交班前清理完成。 由清渣班大班長負責檢查落實，未按標準落實，一次考核大班長元，由設(shè)備科區(qū)域管理員督查。、運行中在線設(shè)備的操作與維護標準負責更換車后的檢查。 要先進行試車，確認行走方向與開關(guān)的動作方向一致，（鋼包車由爐前工負責、渣包車由清渣工負責）發(fā)現(xiàn)不對，要立即通知電工

50、倒換項序，防止誤操作； 要熟悉掌握操作要領(lǐng)，聯(lián)系信號，嚴禁盲目開車；車動音響信號正常方可開車，訊響器故障要立即通知電工處理，若無法修復(fù)或無備件，要車輛運行時要安排專人負責監(jiān)控；在交接班記錄上寫明試車記錄，由誰監(jiān)控，并寫出原因分析（找電工問清楚）電工寫出書面分析。 管理考核標準未試車，行走方向與開關(guān)的動作方向不一致，未通知電工處理，未向下一班交接說明，接班試車發(fā)現(xiàn)一次考核上班責任人元，當班誤操作負100%的責任。交接班記錄未注明設(shè)備下線原因，及故障情況的，發(fā)現(xiàn)一次考核交班人員元。負責接渣操作 清渣工要密切注視轉(zhuǎn)爐的情況，轉(zhuǎn)爐吹煉、倒爐測溫取樣、兌鐵、出鋼、濺渣、倒渣時要及時將渣車開到相應(yīng)位置；

51、一助手在倒爐時，要通過工業(yè)電視確認渣車的位置，爐下沒有渣車或沒有到位，嚴禁倒渣，要及時聯(lián)系（有專線 ）；以防渣落到軌道上影響正常生產(chǎn)。 接渣時清渣工要隨轉(zhuǎn)爐爐口倒渣的傾動位置開動渣車，盡量避開渣盆接縫處。 兌廢鋼時，渣車要靠南停，防止廢鋼落入渣盆，以便及時把廢鋼撿出； 清理爐口與煙道時，或煙道大塊積渣脫落掉到爐體上，要聯(lián)系清渣工將渣車開到相應(yīng)的位置，由爐長在爐前目測確認渣車位置，保證渣盆能接住。管理考核標準：若發(fā)現(xiàn)紅渣漏到渣車上或落入渣道（厚50以上，大于0.5）一次考核50元，燒壞設(shè)備影響生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定考核。若發(fā)現(xiàn)大塊渣子沒有接住落入渣道，考核爐長20元，砸壞道軌考核100元，影響生產(chǎn)按相關(guān)

52、規(guī)定考核，責任人由車間分析落實。清渣大班長每天檢查落實，未按標準落實，一次考核班長元，由車間設(shè)備主任與設(shè)備管理員負責督查，設(shè)備科區(qū)域管理員不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章，車間未按標準執(zhí)行，一次考核設(shè)備主任與設(shè)備管理員各5元。負責換渣盆操作。渣盆內(nèi)稀渣時，渣面距其上沿15cm時，利用吹煉間隙開到渣跨換盆，不得超過盆沿；稠渣最高點不得高出盆沿20cm，當爐口大塊積渣或大塊煙罩積渣掉入渣盆，超高不允許再接渣，以防吊渣盆時不平衡，造成事故。渣車雙驅(qū)動工作。新車放兩個渣盆，舊車放一個渣盆，原則每兩爐換一個渣盆。換渣盆時要及時通知爐前一助手或爐長，防止渣子到入爐下；更換渣盆要檢查渣盆是否墊干渣及盆內(nèi)情況，渣盆內(nèi)不得

53、有積水或潮濕的渣子，渣盆不得有開裂或裂縫，兩渣盆在渣車上安放左右要對稱，兩渣盆要靠緊，防止漏渣燒壞車輛與刮壞溜渣板。 換一個渣盆不得超過10分鐘，渣跨行車要有兩套橫擔（轉(zhuǎn)爐車間負責），渣跨行車配合。管理考核標準：渣盆內(nèi)渣子超高一次考核20元；渣盆內(nèi)放炮，一次考核50元；渣盆漏渣一次考核50元，燒壞設(shè)備按相應(yīng)制度考核，刮壞溜渣板一次考核200元；因兩臺行車故障導(dǎo)致翻渣盆緊張，換渣盆超時，造成渣盆超高，轉(zhuǎn)爐無法倒渣，留渣一爐考核運行車間50元。設(shè)備科負責督查考核。負責清渣操作。渣車要例行一爐一刮，每次都要推到渣跨，渣道兩側(cè)刮不著的積渣，要用锨人工清理，爐下積渣清理，要通知爐前，爐前允許后方可進入爐

54、下，或利用停止吹煉時進行，（進入爐下清渣時間為爐前兌完鐵水，廢鋼搖起后至吹煉5分鐘以前。）注意上下立體交叉作業(yè)的安全。清渣時必須站在擋渣板下從兩側(cè)向中間清。清渣后，用渣車將積渣推到渣跨，并及時聯(lián)系鏟車清理。擋火墻粘渣的處理，要充分利用補爐、更換出鋼口時進行，可提前聯(lián)系鏟車配合，要注意安全，有專人監(jiān)護與指揮，準備好消防水管。有計劃的安排溜渣板、擋火墻的清理加固，鋼包車與渣包車車體積渣，要利用補爐、更換出鋼口時，把車開到渣跨用鋼釬、鐵锨清理車體粘渣。 管理考核標準：違反規(guī)定每項次考核10元，設(shè)備科區(qū)域管理員不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章，車間未按標準執(zhí)行，一次考核設(shè)備主任與設(shè)備管理員各5元。負責指揮翻渣盆工作。 負責掛鏈，掛鏈要規(guī)范操作要領(lǐng)，檢查確認吊具是否可靠安全； 翻渣盆前必須確認渣子冷卻成固態(tài)后進行，指揮倒渣時要站安全位置，在行車工的視線內(nèi)，手勢明確規(guī)范，同時監(jiān)護附近不得有人，渣跨清翻區(qū)不得有積水，翻渣盆時不得在有積水或潮濕的地方翻，防止放炮傷人。要及時翻渣盆，保證周轉(zhuǎn)，渣盆要定置存放，液態(tài)渣盆不能翻，要有足夠的冷卻時間，空渣盆放在指定的位置，管理考核標準：