4M100壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

1、4M100壓縮機(jī)崗位平安技術(shù)操作規(guī)程4M10056.6/15.2 318 型一、崗位工作任務(wù) 維護(hù)好壓縮機(jī)正常運(yùn)行，保證向合成塔崗位輸送合格優(yōu)質(zhì)的氣體氫氮?dú)?。二、結(jié)構(gòu)作用及工作原理壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)是由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、活塞等構(gòu)成，其作用是連接根底與氣缸部 分并傳遞動(dòng)力。工作原理是電機(jī)帶動(dòng)曲軸、曲軸帶動(dòng)連桿、連桿帶動(dòng)十字頭運(yùn)轉(zhuǎn)，使活塞不斷 地作復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸即交替地吸進(jìn)低壓氣體和排出高壓氣體。三、崗位職責(zé)1. 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到五不：不遲到、不早退、不打瞌睡、不擅離職守、不作與生產(chǎn)無(wú)關(guān) 的事。2. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 , 控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，并加強(qiáng)與值班人員、當(dāng)班調(diào)度、班長(zhǎng)的聯(lián)系，做 到勤

2、檢查、勤聯(lián)系、勤匯報(bào)、勤調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。3. 搞好增產(chǎn)節(jié)約，消除跑、冒、滴、漏，努力降低原料氣、電、潤(rùn)滑油的消耗。4. 認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制，積極配合檢修工搞好本崗位設(shè)備、管道、閥門(mén)、電器、儀表的維護(hù)保 養(yǎng)和維修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。5. 服從指揮，發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)向指揮人員匯報(bào)并處理，如遇緊急事故，可先處理后報(bào)告；對(duì)違 章指揮有權(quán)拒絕，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。6. 按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)報(bào)表和操作記錄，要求準(zhǔn)確、完整和清潔。7. 嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行交接班制，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。四、工藝流程說(shuō)明和帶控制點(diǎn)的工藝流程圖來(lái)自甲烷化工序的凈化氣溫度小于 40C、壓力小于1.52MP6進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)

3、氣 別離器別離油水后進(jìn)入一級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，經(jīng)一級(jí)氣缸壓縮 壓力小于3.47MPa溫度小于 119C，進(jìn)入一級(jí)排氣緩沖罐、水冷卻器、油水別離器，冷卻別離掉油水。別離掉油水后 的氣體溫度小于40C進(jìn)入壓縮機(jī)二級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，經(jīng)二級(jí)氣缸壓縮 溫度小于114C、 壓力小于 7.39 MPa ，進(jìn)入二級(jí)排氣緩沖罐、水冷卻器、油水別離器 , 冷卻別離掉油水。 別離掉油水后的氣體溫度小于40°C 進(jìn)入壓縮機(jī)三級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，經(jīng)三級(jí)氣缸壓縮壓 力小于15.62MPa溫度小于114C，進(jìn)入三級(jí)排氣緩沖罐、水冷卻器、油水別離器,冷卻 別離掉油水。別離掉油水后氣體溫度小于 40C進(jìn)入壓縮機(jī)四級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，經(jīng)四級(jí)

4、氣 缸壓縮溫度小于110C、壓力小于31.8 MPa,進(jìn)入四級(jí)排氣緩沖罐、水冷卻器、油水別離器,冷卻別離掉油水，由四出口閥將氣體送往合成塔崗位四、循環(huán)油流程注：帶控制點(diǎn)的工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)級(jí)數(shù)單位InIV各級(jí)吸氣壓力MPa(G)<1.52<3.46<7.39<15.62各級(jí)排氣壓力MPa(G)<3.46<7.39<15.62<31.8各級(jí)吸氣溫度C<40<40<40<40各級(jí)排氣溫度C<119<114<114<110五、正常操作時(shí)主要控制指標(biāo)冷卻水進(jìn)水壓力MPa(G)冷卻水進(jìn)水溫度循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油壓力

5、循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油溫度主機(jī)軸承溫度 電機(jī)軸承溫度 電機(jī)電流 電機(jī)溫度主機(jī)機(jī)身振動(dòng)MPa(G)CCCA<722C> 0.4<32< 40< 60<65<115mm各級(jí)氣缸填料注油器注油量滴/分一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)氣缸60452024填料21606080六、4M100壓縮機(jī)崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)156.6m3/min2一段進(jìn)氣緩沖器 1000X 10X 23951容積:1.37m33一段排氣緩沖器 1000X 18X 30401容積:1.87m34一段冷卻器 450 X 10X 66701換熱面積200.0m25一段別離器 80

6、0 X 16X 22501容積:0.76m36二段進(jìn)氣緩沖器 800 X 14X 16901容積:0.91m37二段排氣緩沖器 700 X 25 X 24001容積:0.68m38二段冷卻器* 618X 18X 61561換熱面積:72.4 m9二段別離器 648 X 24 X 21801容積:0.43m310三段進(jìn)氣緩沖器882X 161容積:0.322m311三段排氣緩沖器 906 X 281容積:0.322m312三段冷卻器7523X 695 X 44301換熱面積:6813三段別離器 626 X 38 X 17721容積:0.32m314四段進(jìn)氣緩沖器 802 X 261容積:0.22

7、15四段排氣緩沖器 850 X 501容積:0.22m316四段冷卻器 9002X 695X 44301換熱面積：75m217四段別離器 502 X 51 X 11441容積:0.1m318稀油站NRH-200119減速機(jī)XWED106-289-75KW120注油器ZAS-24/1001七、正常操作要點(diǎn)一在正常生產(chǎn)時(shí)，用“看、聽(tīng)、摸的方法來(lái)檢查各級(jí)氣缸進(jìn)出口氣體溫度壓力的變 化，活門(mén)是否泄漏；隨時(shí)傾聽(tīng)壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常 如電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲、氣閥啟閉聲、 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)撞擊聲等，電機(jī)電流是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑是否良好。將觀察到的情況進(jìn)行 分析處理，以確保壓縮機(jī)正常運(yùn)行。二隨時(shí)檢查各級(jí)氣體壓力，防

8、止因負(fù)荷變化影響各段壓力波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和 處理，使壓力穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)。三定期巡視壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，如各級(jí)吸排氣壓力、溫度、油壓、油 溫、水壓、水溫、電機(jī)電流值、主軸承、電機(jī)軸承溫度等，每小時(shí)記錄一次，以便對(duì)照檢 查。四經(jīng)常檢查各級(jí)溫度變化和冷卻水量。如因活門(mén)損壞、壓縮比增大、進(jìn)口氣體溫度升高等原因造成溫度變化，應(yīng)根據(jù)不同情況加以處理，使各段溫度控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。五調(diào)節(jié)四回一可使各級(jí)壓力溫度均不變的情況下工作，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)連續(xù)調(diào)節(jié)氣量。六按用油標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)添加潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常。七壓縮機(jī)工作期間，應(yīng)定期排放緩沖罐、別離器、冷卻器中的冷凝液。八稀油站的操作：1. 按系統(tǒng)工

9、作需要，翻開(kāi)稀油站相應(yīng)的油、水和壓力表開(kāi)關(guān)閥門(mén)。2. 雙筒網(wǎng)片式油濾器的換向閥手柄扳到一個(gè)過(guò)慮濾芯工作的位置上，檢查列管式油冷卻器 夾緊螺栓，如有松動(dòng)，需緊固。3. 壓縮機(jī)啟動(dòng)前，提前五分鐘開(kāi)啟油泵，使油系統(tǒng)到達(dá)工作壓力后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)投入工 作，壓縮機(jī)停止后，人工停油泵。4. 油站工作中，如因油壓、油溫處于不正常位置時(shí)，那么電控箱上相應(yīng)的信號(hào)燈亮，同時(shí)有 喇叭音響報(bào)警除油溫外，先按喇叭按鈕解除音響，再按信號(hào)燈顯示部位采取措施。5. 稀油站在工作中應(yīng)及時(shí)觀察雙針管壓力表，當(dāng)雙筒網(wǎng)片式過(guò)濾器壓差超過(guò) 0.1MPa 時(shí)， 應(yīng)立即扳動(dòng)過(guò)濾器的換向閥手柄，使備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片

10、， 檢修完進(jìn)行試壓，試壓合格后作備用。八、開(kāi)車與停車一正常開(kāi)車1. 檢查壓縮機(jī)記錄。交接班時(shí)應(yīng)檢查上一班運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)壓縮機(jī) 正常完好后，方可進(jìn)行開(kāi)車準(zhǔn)備。2. 檢查機(jī)身油池和注油器油位及電機(jī)軸承座， 向潤(rùn)滑部位注油。 機(jī)身油池和注油器油位應(yīng) 處在 2/3 以上處，啟動(dòng)輔助油泵和注油器，向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸填料部位注入潤(rùn)滑油 , 并觀察 油壓、油溫及油流動(dòng)是否暢通。3. 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口總管及各支管閥門(mén)。檢查水路系統(tǒng)是否暢通 , 水壓、水溫是否符合規(guī) 定要求。4. 檢查氣管路中閥門(mén)的開(kāi)閉情況。開(kāi)各級(jí)放油水閥、四回一閥、四放空閥，使用壓縮機(jī)處 于空載狀態(tài)下啟動(dòng)。5. 盤(pán)車：將手柄

11、移至盤(pán)車位置 , 啟動(dòng)循環(huán)油泵按盤(pán)車按鈕 , 盤(pán)車 2 3 圈，觀察各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 , 假設(shè)無(wú)異常，將手柄移至開(kāi)車位置。6. 按開(kāi)車聯(lián)系信號(hào)，待允許啟動(dòng)指示燈亮后，崗位操作工啟動(dòng)油泵、滑環(huán)風(fēng)機(jī)、微開(kāi)一進(jìn) 大閥控制一進(jìn)壓力 7. 啟動(dòng)主機(jī)，使主機(jī)運(yùn)行 510 分鐘，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，循環(huán)油壓等是否正常，合格前方 可加壓。8. 自低到高依次關(guān)死各級(jí)放油水閥、四放空閥，逐漸關(guān)小四回一閥，開(kāi)大壓縮機(jī)進(jìn) 氣大閥，使壓縮機(jī)逐步升壓，待各級(jí)溫度壓力到達(dá)指標(biāo)后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，開(kāi)四出閥向合 成塔送氣。二 正常停車1. 接到停車信號(hào)后，視壓力情況開(kāi)四放空閥、四回一閥，逐步關(guān)四出閥，由高到低開(kāi)放油 水閥，使壓

12、縮機(jī)處于空載狀態(tài)。2. 開(kāi)啟輔機(jī)上的放油水閥，放掉冷凝液，卸載后關(guān)閉各閥。3. 停主電機(jī)切斷電源。4. 停主機(jī) 5 分鐘后,停潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和注油器。5. 關(guān)閉冷卻水進(jìn)出總閥門(mén)。6. 當(dāng)停車時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)中的存水全部放凈。三緊急停車當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須緊急停車：1. 突然停水、斷油、斷電。2. 有嚴(yán)重的不正常響聲和嚴(yán)重振動(dòng)，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身接筒氣缸處有裂紋等異常情況。3. 壓縮機(jī)某部位冒煙、著火或任一部位溫度不斷升高。4. 出現(xiàn)氣體危及機(jī)器和人身平安時(shí)。緊急停車步驟如下：(1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)意外事故將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生，要立即切斷主電機(jī)電源，停止電動(dòng)機(jī)工作，關(guān)進(jìn)出口閥。(2) 以下程

13、序同正常停車中的第4 7項(xiàng)。九、常見(jiàn)事故與處理序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理方法1曲軸箱內(nèi)敲擊聲 軸瓦松動(dòng)或磨損。 曲軸磨損。 十字頭與滑道間隙過(guò)大。 十字頭銷子松動(dòng)。 油泵斷油，運(yùn)轉(zhuǎn)部件燒壞。停車檢修。2液體進(jìn)入氣缸，產(chǎn)生液擊。緊急停車?；钊c活塞桿連接處并帽松動(dòng)。停車檢修。氣缸內(nèi)敲擊聲活門(mén)碎片或活門(mén)彈簧等進(jìn)入氣停車檢修。缸，活塞環(huán)斷裂。更換活塞環(huán)，氣缸內(nèi)活塞運(yùn)行的前死點(diǎn)或后 死點(diǎn)余隙過(guò)小。停車調(diào)余隙。3油量缺乏。補(bǔ)充潤(rùn)滑油。油過(guò)濾器堵塞。清洗。油壓降低油溢流閥失靈。檢杳維護(hù)油管路系統(tǒng)漏油。更換零件。油泵工作能力降低。檢查消除。 各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大。 油質(zhì)變壞清潔度、粘度。 壓力表失靈。 檢查清洗

14、調(diào)整齒向間隙請(qǐng)參看油泵說(shuō)明書(shū)。 調(diào)整間隙。 換潤(rùn)滑油。 更換。4柱塞泵進(jìn)油管端濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)。注油器打不出油或E油管堵塞。拆開(kāi)油管，油管發(fā)燙止逆閥失靈。吹除堵塞物。停車更換。5進(jìn)氣溫度咼。加大冷卻水量或清洗水冷活門(mén)泄漏。器。氣缸橢圓度大。停車更換活門(mén)。打氣量缺乏活塞環(huán)磨損或斷裂。安排方案檢修。各段填料漏氣嚴(yán)重。停車更換活塞環(huán)。排油閥、回路閥或放空閥內(nèi)漏。 扳緊填料或停車更換。 停車更換閥門(mén)。十、巡回檢查制度一檢查時(shí)間：每十五分鐘檢查一次。二檢查路線三檢查內(nèi)容1. 各段氣體壓力和溫度變化，氣缸、填料、冷卻器冷卻水量，循環(huán)油壓、油位和油質(zhì) 情況，注油器運(yùn)行和注油量情況及系統(tǒng)設(shè)備管道運(yùn)行等情況。

15、學(xué)習(xí)文檔僅供參考2. 活門(mén)和運(yùn)轉(zhuǎn)部件敲擊聲及各缸填料泄漏情況。3. 電機(jī)電流、聲響、溫度變化。十一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告，嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓和帶病運(yùn)行。 并做到四無(wú)：無(wú)漏、無(wú)銹、無(wú)油污、無(wú)灰塵。二確保壓縮機(jī)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。做好潤(rùn)滑油的過(guò)濾和注油器的密封工作；保 證油壓、油位和注油器工作正常；發(fā)現(xiàn)曲軸箱內(nèi)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。并經(jīng)常檢查冷卻水量， 做到油路、水路暢通，保證油質(zhì)良好。三閥門(mén)開(kāi)關(guān)不可用力過(guò)猛，并定期加油，以防損壞。四隨時(shí)注意設(shè)備及管道的震動(dòng)、腐蝕、油漆情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告。 十二、平安本卷須知4M100機(jī)輸送的介質(zhì)為高壓的氫氮?dú)?，而氫氣又具有易燃、易爆的特性。在日常生產(chǎn)中要求操作人員要做到以下幾點(diǎn)：一嚴(yán)格執(zhí)行本廠平安技術(shù)規(guī)程。二防止壓縮機(jī)抽空、液擊、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。三四回一閥不可開(kāi)得太大、太快，防止一進(jìn)憋壓，造成泄漏或爆炸。四放空閥不可開(kāi)得太大、太快、防止靜電著火。五發(fā)現(xiàn)平安閥失靈，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。六壓縮機(jī)作空氣吹凈時(shí)，需用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)，以求平安。十三、交接班制1 、 交班者應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好交班記錄，并向接班者詳細(xì)介紹：當(dāng)班工藝指標(biāo)執(zhí)行，事故經(jīng)過(guò)與存在問(wèn)題，設(shè)備使用和檢修，平安生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)指示，工具，防護(hù)用具，衛(wèi)生等情況；特 別要交待特殊條件下的操作情況。2、下班前應(yīng)盡力、維