布袋除塵器操作規(guī)程完整

1、布袋除塵操作規(guī)一、工段任務(wù) 含塵氣體進入布袋除塵器.顆粒大、比重大的粉塵.由于重力的作用沉降下來 .落入灰斗.含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋.粉塵被阻留.從而達到凈化煙氣的目的.凈化后煙氣的含塵濃度30mg/m3。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式.含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室.由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布.達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻.含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗.其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下.隨氣流進入中箱體過濾區(qū).吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排

2、風(fēng)管排出。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰.清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管.噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口.每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時.電磁閥打開脈沖閥.壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹.壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋.形成空氣波.使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動.造成很強的清灰作用.抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力 0.3mpa煙氣出口含塵濃度 30mg/m3循環(huán)時間 60120mi

3、n煙氣溫度 120160運行阻力1200pa電機電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設(shè)備 。 1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。 2、濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室.并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。 a、濾袋： 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言.濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率.濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用進口德國BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理

4、.耐溫190瞬間200.單位重量550g/m2。 此濾料為表面過濾型濾料.清灰徹底.減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。 b、籠骨 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu).袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻.并有足夠的強度和鋼度.防止損壞和變形（縱筋直徑4、12條.加強反撐環(huán)5、間距200.158×6000）.頂部加裝“”形冷沖壓短管.用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。 籠骨材料采用20#碳鋼.使用籠骨生產(chǎn)線一次成型.保證籠骨的直線度和扭曲度.濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺.并且有足夠的強度不脫焊.無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 袋籠采用有機噴涂技術(shù).鍍層牢固、耐磨、耐腐.避免了除塵器工作一段時間后籠骨

5、表面銹蝕與濾袋黏結(jié).保證了換袋順利.同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。3、電磁脈沖閥 1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備.它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的進口電磁脈沖閥.DC24V.3.膜片經(jīng)久耐用.壽命大于100萬次以上.滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。 4、旁路閥、離線閥 動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離.以保證長期高溫情況下的動作良好。 每臺除塵器配置多套旁路閥門.以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。 離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間.為內(nèi)置形式。旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽.密封圈

6、采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠.一般的耐溫達到200度.使用壽命至少為2年。 兩閥采用動作簡單可靠的直線運動.避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌.將驅(qū)升閥）每室配備一個.使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。 提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制.閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品.二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠.啟閉速度快.關(guān)閉時能達到零泄漏要求.通過PLC能控制一個或多個同時工作.關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。 提升閥及手動切換閥關(guān)閉時.能確保該倉室的完全離線.實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用）.提升閥上的限位

7、裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。 五、運轉(zhuǎn)操作要點袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先.進行試運轉(zhuǎn)時.必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查.然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn).并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中.仍應(yīng)進行必要的檢查.特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后.應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況.做好有關(guān)記錄。 試運轉(zhuǎn) 在新的袋式除塵器試運行時.應(yīng)特別注意檢查下列各點：1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況.在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生.投運可目測煙囪的排放情況來判

8、斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在.排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生.積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。 5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整.這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長.將使附著粉塵層被清落掉.成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短.濾袋上的粉塵尚未清落掉.就恢復(fù)過濾作業(yè).將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來.最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期.一般希望清灰周期盡可能的長一些.使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此.必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究.并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間.并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間.常常

9、會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況.例如.出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化.會引起風(fēng)機軸的變形.造成不平衡狀態(tài).運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn).溫度急劇下降.再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞.直接影響其是否能投入正常運行.如處理不當(dāng).袋式除塵器很可能會很快失去效用.因此.做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。六、 日常運行在袋式除塵器的日常運行中.由于運行條件會發(fā)生某些改變.或某些故障.都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能.要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié).目的是延長濾袋的壽命.降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

10、1、運行記錄 每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表.在日常運行中必須定期進行測定.并準(zhǔn)確地記錄下來.這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差.進、出口氣體溫度.主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷.并及時地排出故障.保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況.濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題）.以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力 壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高.意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全

11、袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時.常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中.有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性.同時.大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的.在這樣的運轉(zhuǎn)條件下.存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害.這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施.如： 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器.以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。 采取防止靜電積聚的措施.各部分用導(dǎo)電材料接地.或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚.以免粉塵的自燃和爆炸。 人進入袋室或管道檢查或檢修

12、前.務(wù)必通風(fēng)換氣.嚴(yán)防CO中毒 4、停止作業(yè)注意事項當(dāng)袋式除塵器停止運行前.除必須徹底清灰外.還應(yīng)注意下列問題 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象.這是含濕氣體.特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的.因此.要在系統(tǒng)冷卻之前.把含濕氣體排出去.完全換上干燥的空氣.也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后.袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后.才停止運行。 在長期停止運轉(zhuǎn)期間.要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作.防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前.應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間.定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。5

13、 維護5.1 要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障.它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式.袋內(nèi)裝骨架.要檢查固定濾袋的零件是否松馳.濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑.以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴.且油水分離器必須經(jīng)常清洗.以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。5.2 防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下.特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入.使袋室氣體溫度低于露點.濾袋就會受潮.致使灰塵不是松散地.而是粘糊地附著在濾袋上.把織物孔眼堵死.造成清灰失效.使除塵器壓降過大.無法繼續(xù)運行.有的產(chǎn)生糊

14、袋無法除塵。 要防止結(jié)露.必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點（如窯磨一體機的露點溫度.運行溫度應(yīng)在以上）.以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等.若放在固定的堆棚內(nèi).防止雨淋則可大大降低物料的含水量.這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通.但物料堆棚有的過小.有的則無.因此.給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng).袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等.這些都

15、往往被維護管理人員所忽視.因而.增加了不必要的漏風(fēng)量.惡化了袋式除塵器的運行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布.防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。 做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施.可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小.這是防止結(jié)露的一項有效措施。 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器.或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片.可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫 加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測.以便掌握袋式除塵器的使用條件.防止結(jié)露產(chǎn)生。 5.4 防止除塵效率降低 堵住漏風(fēng).特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的

16、粉塵.逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚.多次循環(huán).因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度.這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件.影響了袋式除塵器的除塵效率。 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高.（如克米3）.即使只有短路逸出.也將超過排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出.這種情況不允許發(fā)生。七、開車步驟（1)投運前的預(yù)噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作.目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層.防止煙氣對濾袋的腐蝕。 具體實施：在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未

17、由人工運送并倒入噴粉裝置.在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。 將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%20%.將石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中.逐次打開各倉室.直至當(dāng)前阻力增加值達到200300Pa時.進行下一倉室的噴涂。（2）要求脈沖閥動作順序正確.離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后.使可進行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進行這一工作時.整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：（1）接通全部電源.壓縮空氣源.啟動輸灰設(shè)備.清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。（3）啟動主風(fēng)機.觀察空負(fù)荷運行阻力.測量進出風(fēng)口的風(fēng)

18、量.計算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%漏風(fēng)率應(yīng)小于5%.否則應(yīng)檢查處理。（4）啟動全部工藝設(shè)備.通入含塵煙氣.觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況.在新濾袋投入使用時.排放口將會有微量粉塵逸出.這是正常現(xiàn)象.過一段時間會自行消除。（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa1200pa）時.啟動清灰控制器進行清灰.并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后.即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定）.方法是：先啟動清灰控制器進行清灰.并開始計時.這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次.取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器.如為定壓控制器

19、.應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值.并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài).觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后.便可投入正常運行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭1.1停止清灰.保證濾袋由粉煤灰保護。1.2開啟倉泵系統(tǒng).把灰斗里的灰排掉。1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。1.4短亭時間不超過兩天。2、系統(tǒng)長停至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán).把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng).把灰斗里的灰排掉七、故障異?，F(xiàn)象及處理 編號故障異?，F(xiàn)象原 因排 除 方 法1灰斗粉塵不能排出.高料位報警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕.產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰