CNC加工中心安全操作規(guī)程

1、CNC加工中心機床安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等方面的基本知識和使用維護方法。1. 操作者必須是熟練操作工或經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方可進行操作設(shè)備，其他人員不得隨便操作設(shè)備。2. 工作前檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。3. 必須束緊服裝、套袖、（女工戴上工作帽，頭發(fā)必須放置在工作帽內(nèi)）、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作，工作時嚴禁戴手套、光膀子。4. 工作前檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。5. 工作前檢查工作

2、臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。6. 工作前檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。7. 工作前檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上，是否靈活、準確、可靠。8. 工作前檢查刀具應(yīng)處于非工作位置，檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。9. 工作前檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。10. 工作中堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事,因事離開機床時要停車。11. 加工圖的數(shù)據(jù)要足夠清楚，且工件的尺寸和公差都做過核定，使工件和圖紙的基準都符合規(guī)定。12. 按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大進刀量、削速度，不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。13.

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時不得碰傷設(shè)備。調(diào)整刀具所用的工具不可遺忘在機床內(nèi)。14. 不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。15. 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。16. 加工過程中，注意刀具的磨損狀況，保持刀具和刀頭應(yīng)及時更換，更換刀頭后注意加工的相見邊界是否吻合。17. 銑削刀具未離開工件，不準停車。18. 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準使用。19. 開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。20. 經(jīng)常清除設(shè)備上的金屬粉、油污，保持導(dǎo)

4、軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。21. 密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。22. 設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修人員分析處理。23. 工作中嚴禁用手清理，一定要用專用工具清理，以免發(fā)生事故。24. 自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。25. 檢查卡盤卡緊的工作狀態(tài)，銑刀必須夾緊；在機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。26. 切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。27. 使用快速進

5、給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。28. 裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。29. 每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。30. 裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。31. 部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。32. 程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床。33. 不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。34. 開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。35. 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生

6、事故。36. 在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞，操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。37. 運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行,空運行時必須將Z向提高一個安全高度。38. 自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕，當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。39. 設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門，機床開動時不得隨意打開防護門。40. 氣槍（管）接頭必須牢固可靠，防止飛脫傷人。41. 不得使用氣管開玩笑、吹臉部、防止金屬殘渣飛濺到眼睛，發(fā)生事故。44加工完畢后，首先應(yīng)確認已經(jīng)做完程序單所要求的每條程序及每條指令。45. 清洗加工產(chǎn)品需用化學(xué)品時，必須佩帶防腐手套、防護眼鏡，配備必要的防化學(xué)品泄漏的設(shè)備、設(shè)施（黃沙、容器）等，以防發(fā)生安全事故。46. 杜絕兩人同時操作一臺設(shè)備，維修設(shè)備時必須斷電、掛牌、上鎖。47. 設(shè)備調(diào)試必須由主管確認簽字，確保安全后方可使用。48. 工作后將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。49. 停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。50. 清除鐵屑，清掃工作