TPS培訓資料-看板系統(tǒng)

1、看板的目的看板的目的w 消除生產過剩之浪消除生產過剩之浪 費以降低成本。費以降低成本。拋棄拋棄看板的機能看板的機能w 一、作業(yè)指示：生產指示及運搬指示。一、作業(yè)指示：生產指示及運搬指示。w 二、現品管理：目視管理的工具。二、現品管理：目視管理的工具。w 三、改善的工具。三、改善的工具。導入看板的前提條件導入看板的前提條件w 一、流水式生產線。一、流水式生產線。w 二、小批量生產化。二、小批量生產化。w 三、生產的平均化。三、生產的平均化。w 四、混載與多次運搬。四、混載與多次運搬。w 五、生產的連續(xù)性。五、生產的連續(xù)性。w 六、定位。六、定位。w 七、定容、定量。七、定容、定量?？窗逯鲃訄D看

2、板之流動圖物料滄物料滄加工加工成品成品倉庫倉庫客戶客戶裝配裝配購入看板購入看板加工看板加工看板取用看板取用看板裝配看板裝配看板交貨看板交貨看板看板：是降低成本的工具，以無盡頭的看板：是降低成本的工具，以無盡頭的 鏈鏈 條連接條連接全部而與最終工程同步化。全部而與最終工程同步化。使用看板的原則（一使用看板的原則（一）1.1.每一容器一張看板每一容器一張看板, ,制品必須制品必須100100良品良品. .2.2.不良品永遠不往次工程送不良品永遠不往次工程送3.3.使用第一件物品時使用第一件物品時, ,看板就需放回看板就需放回POSTPOST內內. .4.4.看板必須附在實物上看板必須附在實物上5.

3、5.只允許后工程向前工程領取只允許后工程向前工程領取. . 6.6.依照后工程的看板領取順序來生產依照后工程的看板領取順序來生產. .7.7.沒有看板沒有看板(KANBAN)(KANBAN)就不生產或搬運就不生產或搬運使用看板的原則（二）使用看板的原則（二）8. 8. 前工程只生產被后工程領取量前工程只生產被后工程領取量. .9.9.欠品要馬上讓后工程知道欠品要馬上讓后工程知道. .10.10.看板由使用部門制定看板由使用部門制定. .制作及管理制作及管理, ,依需要量依需要量11.11.每月調整一次每月調整一次.(.(如看板回轉張數表如看板回轉張數表) )12.12.定期檢查看板的數量定期檢

4、查看板的數量13.13.看板運行需依資金運轉看板運行需依資金運轉.(.(使用的資金愈少使用的資金愈少, , 回轉愈快回轉愈快, ,愈好愈好) )?？窗宓姆N類看板的種類( (一般看板一般看板) )w 一般看板：一般看板：w 1. 1.成品交貨看板。成品交貨看板。w 2. 2.成品領取看板。成品領取看板。w 3. 3.成品裝配看板。成品裝配看板。w 4. 4.零件取用看板。零件取用看板。w 5. 5.零件加工看板。零件加工看板。w 6. 6.在製品信號看板。在製品信號看板。w 7. 7.零件購入看板。零件購入看板。看板的種類看板的種類( (特殊看板特殊看板) )w 1. 1.臨時看板。臨時看板。w

5、 2.2.限定看板。限定看板。各類看板之作用類看板之作用看板種類看板種類前工程前工程後工程後工程( (發(fā)發(fā)行單位行單位) )作用作用交貨看板交貨看板成品倉庫成品倉庫客戶客戶交貨指示書交貨指示書成品領取看成品領取看板板成品暫存區(qū)成品暫存區(qū)成品倉庫成品倉庫1. 1.代替交貨看板。代替交貨看板。2. 2.領取成品至成品倉領取成品至成品倉裝配看板裝配看板裝配線裝配線成品暫存區(qū)成品暫存區(qū)裝配指示裝配指示零件領取看零件領取看板板零件置場零件置場裝配線裝配線領取物料用領取物料用零件加工看零件加工看板板加工線加工線零件置場零件置場加工指示加工指示零件購入看零件購入看板板供應商供應商物料倉庫物料倉庫購買物料指示

6、購買物料指示臨時看板臨時看板w 目的：目的： 為了不影響前工程或後工程而在一定的時間為了不影響前工程或後工程而在一定的時間先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一種先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一種看板，只懸掛在追加數量上。看板，只懸掛在追加數量上。臨時看板臨時看板w 事例：事例： 1. 1.調整客戶差異工作日。調整客戶差異工作日。 2. 2.設備定期檢查、保養(yǎng)。設備定期檢查、保養(yǎng)。 3. 3.LAYOUTLAYOUT變更。變更。臨時看板臨時看板w 運用：運用： 1. 1.與一般看板明確的區(qū)分與一般看板明確的區(qū)分( (理由及時間理由及時間) )。 2.2.領取數量增大時。領取數量增大時。

7、3. 3.臨時看板只用一次。臨時看板只用一次。限定看板限定看板w 目的：目的： 1. 1.使用於未難以預測的生產。使用於未難以預測的生產。 2. 2.只有此種看板是由前工程以前推式生產只有此種看板是由前工程以前推式生產 。 3. 3.看板被取下后，發(fā)行人立即收回?？窗灞蝗∠潞?，發(fā)行人立即收回。限定看板限定看板w 事例：事例： 1. 1.新產品試作，初期生產限定生產數量時。新產品試作，初期生產限定生產數量時。 2. 2.單發(fā)品、售服件等限於一次生產時。單發(fā)品、售服件等限於一次生產時。 3. 3.因設變而停產，生產最終數量時。因設變而停產，生產最終數量時。 4. 4.難以預測產品之預估量時。難以預

8、測產品之預估量時。 5. 5.生產補修品時。生產補修品時。限定看板限定看板w 運用：運用： 1. 1.與一般看板明確的區(qū)分（理由及加工日）。與一般看板明確的區(qū)分（理由及加工日）。 2. 2.以一張通行看板指揮工程動作。以一張通行看板指揮工程動作。 3. 3.限定看板只用一次限定看板只用一次看板的各種型態(tài)看板的各種型態(tài)w 一、臺車。一、臺車。w 二、箱子。二、箱子。w 三、指定席。三、指定席。w 四、看板。四、看板?？窗鍖氩襟E看板導入步驟w 1.1.作成部品構成表：看板總表。作成部品構成表：看板總表。w 2.2.工程區(qū)分。工程區(qū)分。w 3.3.決定看板之種類。決定看板之種類。w 4.4.決定最

9、終工程決定最終工程( (裝配工程裝配工程) )之生產循環(huán)，生產單位。之生產循環(huán)，生產單位。w 5.5.決定收容箱、收容數。決定收容箱、收容數?？窗鍖氩襟E看板導入步驟w 6.6.決定儲位。決定儲位。w 7.7.決定看板張數。決定看板張數。w 8.8.製作看板。製作看板。w 9.9.看板相關道具導入?？窗逑嚓P道具導入。w 10.10.教育、導入。教育、導入。使用看板的使用看板的8 8個步驟（一）個步驟（一）1 1、后工程的搬運工帶著所必需的數量的、后工程的搬運工帶著所必需的數量的“領取看板領取看板” 走到前工程的零部件放置處。走到前工程的零部件放置處。2、取下放置處零部件件料架上的、取下放置處零

10、部件件料架上的“生產指示看板生產指示看板”，將，將其其 放入放入“看板接受箱看板接受箱”中。中。3、搬運工在取下、搬運工在取下“生產指示看板生產指示看板”的料架上，換上一張的料架上，換上一張 “領取看板領取看板”，將物料運到后工程加工處。，將物料運到后工程加工處。4、在后工程，作業(yè)一開始，就必須把、在后工程，作業(yè)一開始，就必須把”領取看板領取看板“放放入入 “看板回收箱（看板回收箱（POST）”中。中。使用看板的使用看板的8個步驟（二）個步驟（二）5、在前工程，生產了定時間或者一定數量的零部件后，、在前工程，生產了定時間或者一定數量的零部件后， 必須將必須將“生產指示看板生產指示看板”從從“看

11、板接受箱看板接受箱”中拿出，中拿出，按照按照 放置的先后順序放入放置的先后順序放入“生產指示板生產指示板”上。上。6、前工程按照、前工程按照“生產指示板生產指示板”上的順序生產。上的順序生產。7、在生產的過程中，零部件必須和看板一起移動。、在生產的過程中，零部件必須和看板一起移動。8、在本工程零部件加工完成后，將零部件和相應的看板、在本工程零部件加工完成后，將零部件和相應的看板 一起放到零部件放置處，以便后工程的搬運工隨時領一起放到零部件放置處，以便后工程的搬運工隨時領 取。取。零件領取看板作用零件領取看板作用w 無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、

12、零件於加工生產線，裝配線於生產完成零件或成品時，於加工生產線，裝配線於生產完成零件或成品時，於領取的工程於領取的工程( ( 生產線側生產線側 ) )設置一個暫置區(qū)，設置一個暫置區(qū)，只補充由此處所使用的部分，用來作為補充的只補充由此處所使用的部分，用來作為補充的 看板看板 便是便是 零件取用看板零件取用看板。 領取看板傳遞方法領取看板傳遞方法w 1.1.使用容器內之使用容器內之第一個物品第一個物品後，將箱子上看板取後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。下，放入看板箱，並在容器作記號。w 2.2.進行作業(yè)時以有尾數記號的物品開始繼續(xù)使用。進行作業(yè)時以有尾數記號的物品開始繼續(xù)使用。w 3

13、.3.使用完後之空箱置回原處。使用完後之空箱置回原處。w 4.4.回收看板箱的看板與空容器?；厥湛窗逑涞目窗迮c空容器。生產看板傳遞方法生產看板傳遞方法w 1.1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。與容器。w 2.2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。w 3.3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。上看板。生產看板傳遞方法生產看板傳遞方法w 4.4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規(guī)定之儲位。放

14、在規(guī)定之儲位。w 5. 5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規(guī)定的場所。須放置在所規(guī)定的場所。26領取看板傳遞方法領取看板傳遞方法w 6.6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規(guī)取下前工程的零件容器上的看板，放入所規(guī)定的看板箱。定的看板箱。w 7.7.將帶來的看板附在容器上。將帶來的看板附在容器上。w 8.8.將掛著看板之物料放置在後工程所規(guī)定之儲將掛著看板之物料放置在後工程所規(guī)定之儲位置場。位置場。裝配看板的作用裝配看板的作用w 附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領取後取附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示。下以作裝配指示。28

15、裝配看板的傳遞方法裝配看板的傳遞方法w 一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點線的最始點( (動工指示箱動工指示箱) ). .w 二、成品領取指示看板擔負著重要任務：二、成品領取指示看板擔負著重要任務：w 即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產( ( 生產的平準化生產的平準化 ) )。 2CYCLE2CYCLE4CYCLE8CYCLE16CYCLE4CYCLE8CYCLE16CYCLE裝配看板的傳遞方法裝配看板的傳遞方法三、裝配生產線中因裝配零件的點數很多，所以三、裝配生產線中因裝配零件的點數很多，所

16、以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。板上使裝配易於進行。四、生產單位數與收容數有不一致的情況四、生產單位數與收容數有不一致的情況( (平準平準化之故化之故) )，這種情況，看板下端的空白處作為，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。生產單位記載使用。紅色看板箱紅色看板箱n當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優(yōu)先子中的物品為優(yōu)先( ( 異常管理異常管理 ) )。n看板放入紅色箱子固然是問題，但沒

17、有放入看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。之情況下，問題更嚴重。 看板的格式看板的格式零件外購看板零件外購看板發(fā)行數發(fā)行數看板代看板代號號前工程前工程儲位儲位箱容數箱容數交貨週期交貨週期後工程後工程備備 註註儲位儲位品品 名名發(fā)行張數箱種、收容數箱種、收容數交貨或生產週期交貨或生產週期供應廠商使用者使用者何處取物料何處取物料、取什麼物料取什麼物料、送至何處送至何處看板的格式看板的格式( (範例範例) )零件外購看板零件外購看板發(fā)行數發(fā)行數1515看板代看板代號號20152015前工程前工程慶合慶合儲位儲位箱容數箱容數交貨週期交貨週期1:1:1後工程後工程生管課生管課備備

18、 註註儲位儲位M0150品品 名名20-2411SASYV20發(fā)行張數發(fā)行張數箱種、收容數箱種、收容數交貨或生產週期交貨或生產週期供應廠商供應廠商使用者看板交貨循環(huán)的設定看板交貨循環(huán)的設定w 交貨週期交貨週期= =A A：B B：C Cw A= A=間隔幾日交貨間隔幾日交貨w B=B=一天交貨幾次一天交貨幾次 w C=C=間隔第幾次交貨間隔第幾次交貨w 案例：某廠商交貨週期案例：某廠商交貨週期=1=1：4 4：2 2 看板取回看板取回交貨交貨1 2 3 4 1 2 3 4看板交貨循環(huán)的案例看板交貨循環(huán)的案例w 以以FTYFTY交交SEMSEM為例：為例：w 大億交貨週期大億交貨週期=1=1：8

19、 8：2 2交貨回交貨時間107:3008:30209:3010:30312:0013:00414:0015:00516:0017:00618:3019:30720:3021:30822:3023:30看板取回看板取回看板交貨看板交貨看板交貨週期之設定看板交貨週期之設定w 交貨週期交貨週期 = A ： B ： C主要基於供應商依主要基於供應商依存度及貨車裝載率存度及貨車裝載率而定。而定。顧客設定之確定訂購到顧客設定之確定訂購到交貨時間交貨時間，最少必須大最少必須大於供應商理貨於供應商理貨、交貨之交貨之前置時間。前置時間。高頻度交貨必要性高頻度交貨必要性w 為何需要高頻度交貨為何需要高頻度交貨？

20、 1.1.降低庫存。降低庫存。 2. 2.降低無附加價值之移動。降低無附加價值之移動。 3. 3.增加彈性。增加彈性。高頻度交貨與庫存關係高頻度交貨與庫存關係交貨頻度與在庫關係表交貨頻度與在庫關係表2 26 614140.250.251小時小時1 13 37 70 02 24 46 68 810101212141416167日7日3日3日1日1日1小時1小時交貨頻度交貨頻度在在庫庫天天數數庫存水準庫存水準交貨頻度交貨頻度看板張數的設定看板張數的設定w 1.1.廠商交貨週期：廠商交貨週期：A A：B B：C Cw 2.2.日需求日需求數數= =D Dw 3.3.看板張數設定看板張數設定 = =A

21、/BA/B* *(C+1)+(C+1)+* *D/D/收容數收容數 備註：備註：1.1.看板張數無條件進整數看板張數無條件進整數 2. 2.最少發(fā)行張數最少發(fā)行張數 1 1 張。張。 看板容易發(fā)生之問題點看板容易發(fā)生之問題點w 1.1.一張看板多箱發(fā)料。一張看板多箱發(fā)料。w 2.2.隨意發(fā)行看板。隨意發(fā)行看板。w 3.3.看板未管制、維護張數?？窗逦垂苤?、維護張數。w 4.4.未依照看板規(guī)則運作，生產超出看板之物料。未依照看板規(guī)則運作，生產超出看板之物料?？窗迦菀装l(fā)生之問題點看板容易發(fā)生之問題點w 5.5.看板遺失?？窗暹z失。w 6.6.看板未放置在規(guī)定之置場。看板未放置在規(guī)定之置場。w 7.

22、7.正常看板與異?？窗逦捶珠_。正?？窗迮c異常看板未分開。w 8.8.看板未依照正常規(guī)則發(fā)料。看板未依照正常規(guī)則發(fā)料。看板改善之目的看板改善之目的售價售價利潤利潤看板最終目標：看板最終目標：降低成本降低成本徹底消除所有的浪費徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲消滅所有的寄生蟲以看板進行改善以看板進行改善w 1. 1.減少看板張數：問題顯在化。減少看板張數：問題顯在化。w 2. 2.改善進行：試行能力以外之運作。改善進行：試行能力以外之運作。w 3. 3.目的不在增加數量而在降低成本。目的不在增加數量而在降低成本。w 4. 4.能夠作到減少能夠作到減少看板看板的是優(yōu)秀之管理者。的是優(yōu)秀之管理者。w 5. 5.改善由改善由勉勉強強夠夠用而稍嫌不足之情況下產生用而稍嫌不足之情況下產生 需要。需要。改善順序改善順序w 1. 1.首先將庫存首先將庫存驚人的份量驚人的份量減為一半減為一半w 品稅品稅 運用看板張數運用看板張數1/21/2。w 2. 2.問題出現為止問題出現為止繼續(xù)進行繼續(xù)進行、進行進行、再進