蓄電池生產工藝培訓-充電-周兵

1、2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充1蓄電池生產工藝培訓蓄電池生產工藝培訓制純水、配酸、充電、蓋安全閥、酸水沖洗、封面片等部分主講：周兵2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充2目 的1、使被培訓者熟悉并掌握基本的操作方 法和要領；2、增強品質意識：產品的品質是制造出 來的，不是檢驗出來的；領導積極 推動；全員共同參與。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充3配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼加膠封蓋試蓋檢查對焊焊校端子滴色膠二次固化出貨檢測靜置一次固化塞膠圈配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗短路測試成品包裝小密電池生產工藝流程小密電池生產工藝流程 2021-12

2、-25蓄電池生產工藝培訓-加充4中密電池生產工藝流程中密電池生產工藝流程配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼套膠圈試蓋對焊焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測銑大蓋（若需要）打碼配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗加膠封蓋一次固化氣密檢測抽酸抽酸短路測試成品包裝2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充5大密電池生產工藝流程大密電池生產工藝流程配 組鑄鉛零件燒 焊鑄鉛焊條修 剪裝 殼試蓋對 焊（若需要）焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測加膠封蓋配 膠充 電加 酸碼 板緊 固 防 螺緊 固 防 螺栓栓配 酸純水制取絲 印酸液沖洗一次固化氣密檢測抽抽 酸酸短路測試打碼成品包裝2021-12-

3、25蓄電池生產工藝培訓-加充6制純水裝置制純水裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充7制水裝置制水裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充8一 純水制取1.目的：制造符合要求的純水。2.適用范圍：所有生產中要用到的純水。3.加工要求：純水電導率2.0s/cm 。4操作方法：4.1 再生液配制4.1.1 酸箱、堿箱容積均為1m3，每次配制量約1噸。4.1.2 酸液配制（8%HCl溶液）：稱量260Kg濃HCl（濃度約為30%）,倒入酸箱中，開啟淡水閥門，邊加邊攪拌均勻，加滿為止。靜置待用。其溫度須低于45方可使用。4.1.3 堿液配制（8%NaOH溶液）：稱量80KgNaOH，

4、倒入堿箱中，開啟淡水閥門，邊加邊攪拌均勻，加滿為止，冷卻待用。其溫度須低于45方可使用。4.2 新樹脂處理、裝柱4.2.1 將陰、陽樹脂分別裝入容器中，用自來水反復漂洗，直到洗出液不混濁為止，并用自來水浸泡24小時。4.2.2 將自來水排凈，立即加入95%的乙醇液浸泡24小時，再用自來水洗至無色、無醇味為止。4.2.3 處理好的陰、陽新樹脂按合適的量裝入到陰離子交換柱和陽離子交換柱中（一般裝入量約為2/3柱高，混床裝入量按陰、陽樹脂2：1的比例裝入）?；蚧?.5M2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充9一 純水制取4.2.4 往陽樹脂中加入8%的HCl溶液，浸沒樹脂, 放置12-24小時

5、,將酸排凈，用自來水洗至PH=57, 再用8%的Na0H溶液浸泡2-3小時, 將堿排凈，用自來水洗至PH=79為止, 然后用8%的HCl溶液浸泡12-24小時后將酸排凈,用自來水洗凈至PH=5-7為止.4.2.5 往陰樹脂中加入8% NaOH溶液，浸沒樹脂, 放置12-24小時,將堿排凈，用自來水洗至PH=79, 再用8%的HCl溶液浸泡2-3小時, 將酸排凈，用自來水洗至PH=57為止, 然后用8%的NaOH溶液浸泡12-24小時后將堿排凈,用自來水洗凈至PH=7-9為止。4.3 正常制水4.3.1 淡水制取 原水自蜂房濾芯過濾器的底部進入，由上部出水，再經由電滲析器（電滲析器正常工作電壓1

6、70V）的底部進水，上部出水，符合水質要求的淡水（要求淡水電導率100s/cm）最后被臨時儲存在淡水罐中。4.3.2 純水順流制取 淡水罐中的淡水通過抽水泵加壓，自陽離子交換柱的上部進水，下部出水，輸送至陰離子交換柱的上部進水，下部出水，最后輸送至混合離子交換柱的上部進水，下部出水，符合水質要求的純水（要求純水電導率2.0s/cm）被臨時儲存在純水罐中。R R陽陽-M + H -M + H + + = R= R陽陽-H + M-H + M+ +R R陰陰-X + OH-X + OH = R= R陰陰-OH + X-OH + X- -2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充10一 純水制取4

7、.4 樹脂再生4.4.1 復合床（即陽離子交換柱和陰離子交換柱）逆流再生 A. A. 再生流程再生流程 B.B. 具體再生操作見具體再生操作見純水制取設備操作指導書純水制取設備操作指導書。4.4.2 混合床（即混合離子交換柱）再生 A A再生流程再生流程 B.B. 再生操作見再生操作見純水制取設備操作指導書純水制取設備操作指導書。4.5 注意事項4.5.1 樹脂在外理，再生和使用過程中必須保持其浸沒在水中。4.5.2 再生劑的合適濃度為8%左右，配制濃度應盡可能準確，濃度不宜過高,更不宜過低。 放凈樹脂中的水加再生液浸泡樹脂反洗反洗分層樹脂清洗樹脂混合樹脂正洗加再生液浸泡2021-12-25蓄

8、電池生產工藝培訓-加充11工序檢驗要求工序檢驗要求- -制水工序制水工序1. 適用范圍：適用于所有電池用的純水。2. 2. 檢驗方式：每次開始制水后檢驗；配酸之前檢驗。檢驗方式：每次開始制水后檢驗；配酸之前檢驗。3. 抽樣地點：制純水處、酸房4. 抽樣頻次：固定抽樣 5. 抽樣數(shù)量：150ml左右6. 檢驗標準： 電導率2.0S/cm 7. 7. 判定結果：判定結果： AcAc合格判定個數(shù)，合格判定個數(shù)，ReRe不合格判定個數(shù)不合格判定個數(shù) 處理措施處理措施處理措施處理措施AcAcReReAcAcReRe6 60 01 10 01 1制取的純水不合格不能制取的純水不合格不能將水放入盛純水的容器

9、將水放入盛純水的容器中。配酸之前不合格不中。配酸之前不合格不能使用。能使用。檢驗標準項檢驗標準項第一次抽樣第一次抽樣（測試1次）（測試1次）第二次抽樣第二次抽樣（測試2次）（測試2次）第一次出現(xiàn)第一次出現(xiàn)不合格進行不合格進行第二次抽樣第二次抽樣檢驗檢驗2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充12制純水管路沒有定期清理，設備上有灰塵。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充13配酸裝置配酸裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充14二 配酸1.目的：將濃硫酸配制成合乎要求的稀硫酸。2.適用范圍：所有電池加注的硫酸。3.加工要求：DJW系列電池：1.3250.002g/ml(25)

10、；DJM系列電池：1.3100.002g/ml(25)；DJ系列電池：1.2900.002g/ml(25) 特殊品種：特殊品種： 1.3401.3400.002g/ml(25)0.002g/ml(25) 12V2C1、12V2.3C、12V2NP、6V0.5、12V0.84.步驟：4.1 準備好配酸用具，配戴勞保用具，并將制水龍頭打開。4.2 用純水沖洗大白桶后，向每個大白桶中加入的純水量以到水位線為準。4.3 用純水沖洗凈濃硫酸桶口及附近部位，旋開桶塞，緩慢將濃硫酸加入已裝有純水的大白桶中，加至硫酸位線為止。每桶濃硫酸必須倒干凈，然后旋上桶塞用自來水沖洗硫酸桶外部后，放置到空桶區(qū)。4.4 大

11、白桶中的酸放置34小時后，將其移入調酸槽中，并加入定量的無水硫酸鈉，攪拌均勻，調酸槽中的酸必須放置12小時以上，且溫度必須低于45時才調整酸的密度。4.5 調整酸的密度：將酸反復攪拌后，用500ml量筒取樣500ml硫酸，將比重計放入，待密度計靜止且密度計不貼量筒壁以后讀取數(shù)值，讀完數(shù)后將量筒中硫酸倒入調酸槽中，洗凈量筒和密度計，放在規(guī)定的地方。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充15二 配酸對于不同酸溫的密度換算：對于不同酸溫的密度換算：DJW系列：dt=1.3250.0007（t-25）；DJM系列：dt=1.3100.0007（t-25）；DJ系列： dt=1.2900.0007

12、（t-25） 其中t為硫酸溫度，dt為在t溫度下的酸密度。（也可根據(jù)“溫度密度對照表”配制）4.6 抽酸：待酸溫低于45時，且調整好密度后用酸泵將酸抽入盛酸池中。4.7 配酸、抽酸后應將地板上的酸清洗干凈，并將其它地方打掃干凈。4.8 將制水龍頭關閉。5. 注意事項：5.1 配酸時必須戴上全套防護用品。5.2 嚴禁將純水倒入濃硫酸中。5.3 倒?jié)饬蛩釙r，必須緩慢倒入，以免傷人。5.4 大白桶的酸配好以后須冷卻34 小時之后方可移入調酸槽中。5.5 調酸槽中的酸須冷卻12小時以上且酸溫低于45時方可調節(jié)酸的密度及抽酸。5.6 測密度時，必須在攪拌均勻后方可進行，比重計不得貼上量筒壁。5.7 嚴格

13、調整酸密度。5.8 酸房必須保持清潔，配酸時必須將自來水龍頭打開，且讓其從房的上方位流下。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充16DJW系列電池用硫酸：酸溫與密度的對照表1.3251.3250.002g/ml0.002g/ml（2525）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）0 01.34316161.33132321.321 11.34217171.33133331.3192 21.34118181.3334341.3193 31.3419191.32935351.3184 41.3420201.32936361.3175 51.33921211.3283

14、7371.3176 61.33822221.32738381.3167 71.33823231.32639391.3158 81.33724241.32640401.3159 91.33625251.32541411.31410101.33626261.32442421.31311111.33527271.32443431.31212121.33428281.32344441.31213131.33329291.32245451.31114141.33330301.32215151.33231311.321備注：dt=1.3250.0007（t-25）。以上密度均是添加無水Na2SO4后的密度

15、。其中Na2SO4的添加量按重量的1%。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充17DJM系列電池用硫酸：酸溫與密度的對照表1.3101.3100.002g/ml0.002g/ml（2525）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）0 01.32816161.31632321.3051 11.32717171.31633331.3042 21.32618181.31534341.3043 31.32519191.31435351.3034 41.32520201.31436361.3025 51.32421211.31337371.3026 61.32322221

16、.31238381.3017 71.32323231.31139391.3008 81.32224241.31140401.3009 91.32125251.31041411.29910101.32126261.30942421.29811111.32027271.30943431.29712121.31928281.30844441.29713131.31829291.30745451.29614141.31830301.30715151.31731311.306備注：dt=1.3100.0007（t-25）。以上密度均是添加無水Na2SO4后的密度。其中Na2SO4的添加量按重量的1%。2

17、021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充18DJ系列電池用硫酸：酸溫與密度的對照表1.2901.2900.002g/ml0.002g/ml（2525）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）0 01.30816161.29632321.2851 11.30717171.29633331.2842 21.30618181.29534341.2843 31.30519191.29435351.2834 41.30520201.29436361.2825 51.30421211.29337371.2826 61.30322221.29238381.2817 71.3032

18、3231.29139391.2808 81.30224241.29140401.2809 91.30125251.29041411.27910101.30126261.28942421.27811111.30027271.28943431.27712121.29928281.28844441.27713131.29829291.28745451.27614141.29830301.28715151.29731311.286備注：dt=1.2900.0007（t-25）以上密度均是添加無水Na2SO4后的密度。其中Na2SO4的添加量按重量的1%。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充19

19、工序檢驗要求工序檢驗要求- -配酸工序配酸工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：配酸房4. 抽樣頻次：1次4h5. 抽樣數(shù)量：500ml左右。6. 檢驗標準：6.2 各溫度下酸比重參見通用類工序指導書“配酸”。 AcAc合格判定個數(shù)，合格判定個數(shù)，ReRe不合格判定個數(shù)不合格判定個數(shù) 酸密度標準酸密度標準不同溫度下酸密度的換算公式如下:不同溫度下酸密度的換算公式如下:DJW用酸密度為1.3250.002g/ml(25)DJW用酸密度為1.3250.002g/ml(25)dt=d-0.0007 (t-25)dt=d-0.0007 (t-25)DJM用酸密度

20、為1.3100.002g/ml(25)DJM用酸密度為1.3100.002g/ml(25)其中：dt-在t溫度下調節(jié)酸的密度其中：dt-在t溫度下調節(jié)酸的密度DJ用酸密度為1.2900.002g/ml(25)DJ用酸密度為1.2900.002g/ml(25) d-酸的密度d-酸的密度特殊品種：特殊品種： 1.3401.3400.002g/ml(25)0.002g/ml(25) t-酸的溫度t-酸的溫度處理措施處理措施處理措施處理措施AcAcReReAcAcReRe6 60 01 10 01 1制取的純水不合格不能制取的純水不合格不能將水放入盛純水的容器將水放入盛純水的容器中。配酸之前不合格不中

21、。配酸之前不合格不能使用。能使用。檢驗標準項檢驗標準項第一次抽樣第一次抽樣（測試1次）（測試1次）第二次抽樣第二次抽樣（測試2次）（測試2次）第一次出現(xiàn)第一次出現(xiàn)不合格進行不合格進行第二次抽樣第二次抽樣檢驗檢驗2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充20配酸房內配好的酸管：無標識、漏酸2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充21制純水配酸房內成垃圾堆放場，地面排水溝漕內太臟。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充22充電裝置充電裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充23充電裝置充電裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充24充電區(qū)域充電區(qū)域2021-12-25蓄

22、電池生產工藝培訓-加充252021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充26三 充電(小密) 物料：加酸后電池半成品。 工具：帶鱷魚夾的銅導線、微電腦充放電機、萬用表、電流表、鉗形表、螺栓（M5*12，M6*16，M6*20，M6*25），M5，M6用呆板手 1. 目的：按充電工藝給電池充電。 2. 適用范圍：33Ah以下（含33AH）電池。 3. 加工要求：按照充電工藝給電池充電。 4. 步驟： 4.1 充電接線前，用萬用表檢測開路電壓，對嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另做處理，并報告技術部。 4.2 待電池溫度降至40以下后，按第一只電池的正極接第二只電池的負極的順序將一定數(shù)量的電池串聯(lián)

23、成組，帶銅端子的電池必須用配件的螺栓進行連接，將無法旋緊或旋不到位的電池挑出另作處理，每回路串聯(lián)電池的數(shù)量如下： HC20充電機：15只12V電池或30只6V電池。 WCF-300V/60A充電機和WCF6030（1.5A40路）微電腦充放電機： 15只12V電池或30只6V電池（僅限于17AH以下電池） 4.3 按順序將電池擺放在充電架上（或棧板上）。 4.4 測量電池組總電壓正確無誤后，將電池組正負極與充電機正負極連接。 4.5 按“充電參數(shù)表”設定充電程序，經確認正確無誤后，開機充電。 4.6 充電過程中，將溫度計從注酸孔插入電池內部（注酸孔小的電池除外），溫度計液泡接觸到隔離板，當溫度

24、超過60時(阻燃殼電池50) ，立即停止充電，采取降溫措施，待電池降至55以下時(阻燃殼電池45)，再以原電流的1/2，以剩余時間的2倍進行充電。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充27三 充電(小密)4.7 充電結束后,關機，拆線，電池下架冷卻。4.8 12V0.8AH、12V2C、12V2C1、12V2NP、6V0.5AH、6V2.0AH、6V13AH充電后經蓋安全閥，沖洗、封面片后進行容量檢驗后出貨4.8.1.100%的1C放電測試（用配組機）。1C放電30分鐘，其單格電壓必須大于1.6V/cell（6V13AH電池用10A放電38分鐘，電壓必須大于1.6V/cell）。4.8.

25、2.上步放電后保證電池倒立，以0.1C補充6.5h（6V13AH以1.3A充6h）。4.8.3.全檢所有電池，必須保證電池無溢酸。4.8.4.靜置10天以上，開路電壓符合公司要求（靜置期以放電檢測，補電結束后算起）。4.8.5.第一次容量達不到要求的，由技術工程師提供電池的處理方法進行處理，然后重復以上操作，合格后可按要求出貨。5. 注意事項及異常處理：5.1 接線正確、緊固，無松動，無短路，接線處必須進行處理，保證無金屬部分裸露在外面。5.2 嚴禁同臺充電機將不同電壓，不同容量的電池串、并聯(lián)充電。5.3 對于嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另外充電，充電工藝由技術部工程師針對具體情況給定，

26、并做好相應的標識、記錄和追蹤。5.4 一般情況下不允許一回路內并聯(lián)多組電池充電，但在急于出貨而充電機不夠時可考慮并聯(lián)充電（40回路機中每回路最多只能并聯(lián)兩回路），但必須每路接一電流表，充電過程中嚴密監(jiān)控電流、電壓情況，若出現(xiàn)偏流立即停機，待電池溫度冷卻后再開機，但要保證充電工藝設定的充電時間。 * *該工序為關鍵工序，應加強控制該工序為關鍵工序，應加強控制* * 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充28三 充電(中密) 物料：加酸后電池半成品。工具：銅線連接條、16連接條、XCF-300V/60A：HC-20恒流充電機、鱷魚夾、螺栓（M5*12、M6*16、M6*20、M6*25、M8

27、*20、M8*25）M5,M6，M8用呆板手1. 目的：按充電工藝給電池充電。2. 適用范圍：33Ah以上的6V、12V系列電池。3. 加工要求：按照充電工藝給電池充電。4. 步驟：4.1 充電接線前，用萬用表檢測開路電壓，對嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另做處理，并報告技術部。4.2 待電池溫度降至40以下后，按第一只電池的正極接第二只電池的負極的順序將一定數(shù)量的電池串聯(lián)成組，所有帶銅端子的電池必須用配件的螺栓進行連接，將無法旋緊或旋不到位的電池挑出另做處理，每回路串聯(lián)電池的數(shù)量如下：HC20充電機：12只12V電池。XCF-110V/200A型機：6只12V電池4.3 按順序將電池擺放

28、在充電架上（或棧板上）。4.4 測量電池組總電壓正確無誤后，將電池組正負極與充電機正負極連接。4.5 按“充電參數(shù)表”設定充電程序，經確認正確無誤后，開機充電。充電過程中，將溫度計從注酸孔插入電池內部，溫度計液泡接觸到隔離板，當溫度超過60時( (阻燃殼電池阻燃殼電池50) 50) ，立即停止充電，采取降溫措施，待電池降至55以下時( (阻燃殼電池阻燃殼電池45)45)，再以原電流的1/2，以剩余時間的2倍進行充電。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充29三 充電(中密) 4.7 充電結束后靜置1h，然后以0.1C進行放電，終止電壓1.8V/cell， 電池放電時間大于9h40min

29、為合格。4.8 電池補充電，以放電平均容量的1.2倍電量進行補充電，充電電流不大于0.1C。4.9 補充電結束后,關機，拆線，電池下架冷卻。5. 注意事項及異常處理：5.1 接線正確、緊固，無松動，無短路，接線處必須進行處理，保證無金屬部分裸露在外面。5.2 嚴禁同臺充電機將不同電壓，不同容量的電池串、并聯(lián)充電。5.3 對于嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另外充電，充電工藝由技術部工程師針對具體情況給定，并做好相應的標識、記錄和追蹤。5.4一般情況下不允許一回路內并聯(lián)多組電池充電，但在急于出貨而充電機不夠時可考慮并聯(lián)充電，但必須每路接一電流表，充電過程中嚴密監(jiān)控電流、電壓情況，若出現(xiàn)偏流立即

30、停機，待電池溫度冷卻后再開機，但要保證充電工藝設定的充電時間。 * *該工序為關鍵工序，應加強控制該工序為關鍵工序，應加強控制* *2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充30三 充電(大密) 物料：加酸后電池半成品。 工具：銅線連接條、16連接條、螺栓（M6*16、M6*20、M6*25、M8*20、M8*25）M6,M8用呆板手。1. 目的：按充電工藝給電池充電。2. 適用范圍：65AH（含65AH）的2V系列電池。3. 加工要求：按照充電工藝給電池充電。4. 步驟：4.1 充電接線前，用萬用表檢測開路電壓，對嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另做處理，并報告技術部。4.24.2 待電

31、池溫度降至40以下后，按第一只電池的正極接第二只電池的負極的順序將一定數(shù)量的電池串聯(lián)成組，所有電池必須用配件的螺栓進行連接，將無法旋緊或旋不到位的電池挑出另做處理，每回路串聯(lián)電池的數(shù)量如下： XCF-XCF-300V/60A300V/60A型機：型機：9696只只2V2V電池電池4.3 按順序將電池擺放在充電架上（或棧板上）。4.4 測量電池組總電壓正確無誤后，將電池組正負極與充電機正負極連接。4.5 按“充電參數(shù)表”設定充電程序，經確認正確無誤后，開機充電。充電過程中，將溫度計從注酸孔插入電池內部，溫度計液泡接觸到隔離板，當溫度超過60時( (阻燃殼電池阻燃殼電池5050) )，立即停止充電

32、，采取降溫措施，待電池降至55以下時( (阻燃殼電池阻燃殼電池4545) )，再以原電流的1/2，以剩余時間的2倍進行充電。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充31三 充電(大密) 4.6 充電結束后靜置1h，然后以0.1C進行放電，終止電壓1.8V/cell，電池放電時 間大于9h40min為合格。 4.7 電池補充電，以放電平均容量的1.2倍電量進行補充電，充電電流不大于0.1C 。 4.8 補充電結束后,關機，拆線，電池下架冷卻。 5. 注意事項及異常處理： 5.1 接線正確、緊固，無松動，無短路，接線處必須進行處理，保證無金屬部分裸 露在外面。 5.2 嚴禁同臺充電機將不同電

33、壓，不同容量的電池串、并聯(lián)充電。 5.3 對于嚴重偏離整批電壓平均值的電池應挑出另外充電，充電工藝由技術部工程師針對具體情況給定，并做好相應的標識、記錄和追蹤。 5.4 容量測試不合格的檢查酸量是否正常，若正常補充足電后再次放電合格后可正常轉序。 5.5 大密充電機的負極回路輸出線必須為紅色，否則不許充電。 5.6 充電過程中必須使用連接線，端子套上橡膠軟保護套。 5.7 所有含有銅芯端子的電池在充電時必須采用螺栓將連接線固定在端子上，不允許使用鱷魚夾線連接，并同時用防腐保護罩套住端子。 5.8 所有充電連接線中裸露的金屬部分必須用絕緣膠帶裹緊，防止漏電。 * *該工序為關鍵工序，應加強控制該

34、工序為關鍵工序，應加強控制* *2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充32工序檢驗要求工序檢驗要求- -充電工序充電工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：全檢3. 抽樣地點：充電區(qū)4. 抽樣頻次：5 5.1/5.2/5.3.1/5.2/5.3項充電前即檢，項充電前即檢， 5.45.4特殊要求時，放電結束前即檢。特殊要求時，放電結束前即檢。5. 檢驗標準：5.1充電前端子上無酸。5.2各型號電池的充電電流和充電時間必須符合“充電參數(shù)表”要求。5.3檢測接線是否正確，是否按充電工藝要求進行操作。5.4中大密電池0.1C放電至終止電壓 1.8V/cell，時間大于等于9h4

35、0min為合格（特殊要求時測試）。5.55.5檢驗充電過程中電池的溫度，不能超過檢驗充電過程中電池的溫度，不能超過6060（阻燃殼電池不能超過（阻燃殼電池不能超過5050）. . 6.6.判定結果判定結果: : 5.1/5.2/5.35.1/5.2/5.3檢驗的不良需進行處理檢驗的不良需進行處理,5.4,5.4挑出不合格電池另做處理挑出不合格電池另做處理. . 5.55.5項出現(xiàn)不合格，停止充電冷卻處理。項出現(xiàn)不合格，停止充電冷卻處理。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充33鑒于目前存在的小電池充電使用的充電機不合理而偏流嚴鑒于目前存在的小電池充電使用的充電機不合理而偏流嚴重的現(xiàn)象，

36、特做以下要求：重的現(xiàn)象，特做以下要求：（1 1） 4Ah4Ah以下（含以下（含4Ah4Ah）的電池充電只能使用）的電池充電只能使用“1.5A”1.5A”的的充電機。充電機。（2 2） 4Ah4Ah以上的電池充電方可使用以上的電池充電方可使用“2.5A”2.5A”的充電機。的充電機。（3 3） 4Ah4Ah以下（含以下（含4Ah4Ah）的電池若要使用）的電池若要使用“2.5A”2.5A”的充電的充電機，則需寫申請批準后才允許使用。機，則需寫申請批準后才允許使用。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充34 以下電池：以下電池：12V0.8AH12V0.8AH、12V2C12V2C、12V2C

37、112V2C1、12V2NF12V2NF、6V0.5AH6V0.5AH、6V2.0AH6V2.0AH、6V13AH6V13AH，充電后經蓋安全閥、沖洗、封面片后即進行，充電后經蓋安全閥、沖洗、封面片后即進行以下檢測方可出貨：以下檢測方可出貨：1 1、100%100%的的1C1C放電測試（用配組機），放電測試（用配組機），1C1C放電放電3030分鐘其單格電壓必須分鐘其單格電壓必須大于大于1.6V1.6V。2 2、上步放電后保證電池倒立，以、上步放電后保證電池倒立，以0.1C0.1C補充補充6.5h(6V13AH6.5h(6V13AH以以1.3A1.3A充充6h).6h).3 3、全檢所有電池、

38、全檢所有電池, ,必須保證電池無溢酸必須保證電池無溢酸. .4 4、靜置、靜置1010天以上天以上, ,開路電壓符合公司出貨要求開路電壓符合公司出貨要求. . 5 5、記錄放電的開路電壓和閉路電壓，并保存該記錄，隨電池交給包、記錄放電的開路電壓和閉路電壓，并保存該記錄，隨電池交給包裝線。包裝線憑放電記錄進行包裝作業(yè)，否則有權拒收。裝線。包裝線憑放電記錄進行包裝作業(yè)，否則有權拒收。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充35中大密多路并聯(lián)充電時，中大密多路并聯(lián)充電時，必須保證每路電流偏差必須保證每路電流偏差不超過不超過10%！否則應停！否則應停機檢查。機檢查。中大密電池如需多路中大密電池如

39、需多路并聯(lián)充電時，必須接并聯(lián)充電時，必須接上電流表及電阻器以上電流表及電阻器以減少偏流！減少偏流！2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充36沒有蓋面片2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充37標識同實際充電電池不符2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充38沒有按照“充電過程中充電過程中必須使用連接線，端子必須使用連接線，端子套上橡膠軟保護套套上橡膠軟保護套”執(zhí)行2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充391、連接線雜亂無規(guī)律；2、加酸孔防護不到位不合理2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充40合格合格2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充41沒有在加酸孔上蓋面

40、片2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充42面片同電池規(guī)格不符合，起不到應有作用2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充43充電架軌道太窄，不安全，存在質量隱患；面片掉落地上，對電池來說起不到防護作用。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充44擺放散亂，疊放易造成外觀不良。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充45電流表無校驗標簽2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充46違反規(guī)定“不允許使用鱷魚夾線連接，并同時用防腐保護罩套住端子”。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充47充電機異常通道太多，沒有及時維修2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充48查酸及

41、檢驗的規(guī)定查酸及檢驗的規(guī)定 電池充電后要電池充電后要100%100%查酸，合格后蓋安全閥。查酸，合格后蓋安全閥。 對于帶筋條殼子電池，在充電結束后約對于帶筋條殼子電池，在充電結束后約2424小時，待電池冷卻后，小時，待電池冷卻后，將電池倒置約將電池倒置約1212分鐘，然后上下抖動電池，以無酸液溢出為準。分鐘，然后上下抖動電池，以無酸液溢出為準。部分電池工藝要求部分電池工藝要求帶電抽酸帶電抽酸，部分電池單格中裝有塑料插板的，部分電池單格中裝有塑料插板的（如（如DJW1260JDJW1260J、DJ120ADJ120A等），及裝有電池殼的（如等），及裝有電池殼的（如DJM12150CDJM1215

42、0C等），因有空隙，充電末期，多余酸會殘留在里面，必須進行側等），因有空隙，充電末期，多余酸會殘留在里面，必須進行側立抽酸。立抽酸。 方法為：充電末期，可先將充電機關掉，將電池側立，使正極方法為：充電末期，可先將充電機關掉，將電池側立，使正極板在垂直于地面的方向上。繼續(xù)充電板在垂直于地面的方向上。繼續(xù)充電305分鐘，然后將抽酸管分鐘，然后將抽酸管觸到單格內靠下的一面進行抽酸，將多余的酸抽掉。觸到單格內靠下的一面進行抽酸，將多余的酸抽掉。 注意將電池側立時先將充電機關掉；注意連接線的長度。注意將電池側立時先將充電機關掉；注意連接線的長度。2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充49抽酸裝置抽

43、酸裝置2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充50物料：充電末期的電池、抽酸機。工具：塑料膠管、玻璃瓶、塑料桶、橡膠手套1、目的：將充電末期電池內多余的硫酸抽掉，使電池內的隔板保持濕潤即可。2、適用范圍：適合本公司生產的12V33Ah以上（含12V33Ah）電池。3、步驟： 3.1 先將三只玻璃瓶與抽酸機的吸氣口串聯(lián)起來，將靠近抽酸機的第二個瓶子裝進一層自來水。 3.2 再將抽酸機的出氣口上接上一根約0.5m的塑料軟管，將另一端放進塑料桶中。 3.3 啟動真空泵電源讓抽酸機運轉。 3.4 再將抽酸管按順序緩慢地插入到電池的每單格中，直至將每單格中的多余硫酸抽去即可。 4、注意事項： 4.1

44、 用塑料軟管插入電池內時，一定要小心，切不可用力過猛，防止損壞電池內的隔板，導致電池短路。 4.2 因帶電抽酸，應注意人身安全。 4.3 抽酸時切忌酸液滴至端子、色膠上，以免端子、色膠腐蝕。 2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充512021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充52水洗電池水洗電池2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充53吹干吹干2021-12-25蓄電池生產工藝培訓-加充54五 酸液沖洗1.目的：將電池蓋上的殘酸洗凈。2.適用范圍：所有初充電后蓋好安全閥的電池半成品。3.加工要求：3.1 將電池蓋上的殘酸洗凈。3.2 用氣槍將水吹干。4.步驟：4.1 電池充電下架，必須在4h內加蓋安全閥。4.2 將蓋好安全閥的電池搬至電池沖洗區(qū)。4.3 檢查每只電池的安全閥是否蓋好。4.4 打開水龍頭，將電池沖洗35遍。4.5 關閉水龍頭，用氣槍將電池蓋上及電池周圍的水吹干（勿對準安全閥吹）。4.6 將洗好的電池搬至干凈區(qū)。5.注意事項：5.1 沖洗之前必須保證安全閥蓋得嚴實。5.2 用氣槍吹水過程中，切勿將安全閥吹起。關于冬季蓋安全閥的相