h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、H型鋼翼緣矯正機(jī)平安操作規(guī)程一：開(kāi)機(jī)前設(shè)備檢查1 .對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注光滑油。2 .對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查，直至靈敏、無(wú)卡阻現(xiàn)象。3 .清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輻、導(dǎo)向輯相接觸的焊縫打磨平整。4 .檢查電器、電纜等處是否正常。二：調(diào)整、空車(chē)運(yùn)行1 .首先要進(jìn)展空車(chē)運(yùn)行，觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常，有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異常現(xiàn)象。2 .關(guān)閉主電機(jī)，根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輯與傳動(dòng)輯構(gòu)成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。三：開(kāi)車(chē)運(yùn)行1 .矯正孔形調(diào)整好后，啟動(dòng)主電機(jī)

2、，傳動(dòng)輻運(yùn)轉(zhuǎn)，接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)展翼緣矯正。2 .設(shè)備在工作時(shí)，絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。3 .設(shè)備在工作時(shí)，假設(shè)發(fā)生障礙，應(yīng)立即停車(chē)并排除故障。4 .設(shè)備在工作時(shí)，型鋼由口一邊不可站人。四：設(shè)備的維護(hù)及本卷須知1 .本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線(xiàn)度。2 .型鋼在輸由輻道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。3 .設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的光滑油，擺線(xiàn)針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次LHA龍門(mén)式焊接機(jī)操作規(guī)程1 .工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周?chē)h(huán)境，不得有阻礙臺(tái)車(chē)運(yùn)行的雜物。2 .定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙，使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。3 .定期清理焊劑回

3、收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆?？梢酝ㄟ^(guò)篩網(wǎng)。4 .減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械光滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機(jī)械油光滑，班前加油工作，班后加油保護(hù)；各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基光滑脂光滑，每一年更換一次。5 .臺(tái)車(chē)在空走時(shí)，注意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。6 .焊接機(jī)在調(diào)整狀態(tài)下立柱不回轉(zhuǎn)的，臺(tái)車(chē)行走為連續(xù)動(dòng)作，在焊接狀態(tài)下，為點(diǎn)動(dòng)作走，啟弧后，臺(tái)車(chē)能聯(lián)動(dòng)行走,否那么應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線(xiàn)路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。7 .著重注意門(mén)架行走的調(diào)速控制器一變頻器，假設(shè)在行走過(guò)程中由現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說(shuō)明書(shū)，觀察相關(guān)的參數(shù)，額定電流，V/F特性曲線(xiàn)，轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?，并同時(shí)注意電源電壓的波

4、動(dòng)范圍,不應(yīng)超過(guò)變頻器的允許范圍。8 .日常檢查：1運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。2周?chē)h(huán)境符合要求無(wú)雨水，無(wú)腐蝕性氣體，否高溫環(huán)境3顯示部件正常，4沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)和氣體。5沒(méi)有過(guò)熱或變色情況。9 .定期檢查：定期檢查時(shí)，先停車(chē)運(yùn)行，切斷電源和翻開(kāi)控制裝置門(mén).(1)電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器控制板上的灰塵.(3)電纜線(xiàn)絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停頓使用并檢修.各種聯(lián)接器部件，如有松動(dòng)，緊固前方可使用.(5)控制線(xiàn)路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).。Z15型組立機(jī)操作規(guī)程1 .工作前必須清理滾道平面，不得有阻礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內(nèi)及軸承座加注30

5、#機(jī)械光滑油，每年更換一次；各鏈輪鏈條加注3#鈣基光滑脂光滑，每年添加一次.3 .五站油箱中添加液壓油N32號(hào)時(shí)，必須用120目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)展過(guò)濾,換油時(shí)應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈，更換周期一般為每年一次.4 .H型鋼在道軌上輸送時(shí)，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現(xiàn)象.5 .檢修輻道線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)注意離合器控制線(xiàn)應(yīng)與相鄰的輻道離合器控制線(xiàn)相一致，以防H型鋼在輻道上短路其它線(xiàn)路.6 .假設(shè)輻道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輻道不動(dòng)，應(yīng)著重檢查直流24V的供電線(xiàn)開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)和安裝位置，否那么會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)循環(huán)中斷，嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8 .操作盒上的按鈕或各種電器輸出動(dòng)作對(duì)應(yīng)著可編程PLC的每一

6、個(gè)發(fā)光指示燈，維修時(shí)應(yīng)先從PLC入手，參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9 .日常檢查通電和運(yùn)行時(shí)不翻開(kāi)控制箱，從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行，確認(rèn)沒(méi)有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).(2)周?chē)h(huán)境符合要求(無(wú)雨水無(wú)腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒(méi)有異常的噪聲振動(dòng)和氣體.沒(méi)有國(guó)假設(shè)活變色等情況.10 .定期檢查定期檢查時(shí)，先停車(chē)運(yùn)行，切斷3和翻開(kāi)控制裝置門(mén).電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器控制板上的灰塵.(3)電纜線(xiàn)絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停頓使用并檢修.各種聯(lián)接器部件，如有松動(dòng)，緊固前方可使用.(5)控制線(xiàn)路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù)Z15型組立機(jī)操

7、作規(guī)程1 .工作前必須清理滾道平面，不得有阻礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械光滑油，每年更換一次；各鏈輪鏈條加注3#鈣基光滑脂光滑，每年添加一次.3 .泵_站油箱中添加液壓油N32號(hào)時(shí)，必須用120目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)展過(guò)濾,換油時(shí)應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈，更換周期一般為每年一次.4 .H型鋼在道軌上輸送時(shí)，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現(xiàn)象.5 .檢修輻道線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)注意離合器控制線(xiàn)應(yīng)與相鄰的輻道離合器控制線(xiàn)相一致，以防H型鋼在輻道上短路其它線(xiàn)路.6 .假設(shè)輻道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輻道不動(dòng)，應(yīng)著重檢查直流24V的供電線(xiàn)開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)和安裝位置，否那么會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)循環(huán)中斷，嚴(yán)重的可

8、導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8 .操作盒上的按鈕或各種電器輸出動(dòng)作對(duì)應(yīng)著可編程PLC的每一個(gè)發(fā)光指示燈，維修時(shí)應(yīng)先從PLC入手，參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9 .日常檢查通電和運(yùn)行時(shí)不翻開(kāi)控制箱，從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行，確認(rèn)沒(méi)有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).(2)周?chē)h(huán)境符合要求(無(wú)雨水無(wú)腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒(méi)有異常的噪聲振動(dòng)和氣體.沒(méi)有國(guó)假設(shè)活變色等情況.10 .定期檢查定期檢查時(shí)，先停車(chē)運(yùn)行，切斷電直和翻開(kāi)控制裝置門(mén).(1)電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器控制板上的灰塵.(3)電纜線(xiàn)絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停頓使用并檢修.各種聯(lián)接器部件，如有松動(dòng)，緊固前

9、方可使用.(5)控制線(xiàn)路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).鋼構(gòu)造制作工藝守那么一、H型鋼、T型鋼下料工藝守那么1.序言本規(guī)程適用于H型鋼、T型鋼翼緣板、腹板和異型件的下料。2. 下料前的準(zhǔn)備工作2.1 仔細(xì)讀懂消費(fèi)任務(wù)單和工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.2 對(duì)所下料的板材材質(zhì)、外表質(zhì)量尺寸公差進(jìn)展復(fù)核。不符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用；2.3 編制排料圖或排料方案應(yīng)符合如下規(guī)定：2.4 準(zhǔn)備好下料的常用工具；2.5 清理現(xiàn)場(chǎng)，使之寬闊通暢，有利于操作；2.6 如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)和有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。3. 劃線(xiàn)下料3.1 將板材平穩(wěn)地吊到工作平臺(tái)上，程度放置板底不得有雜物；3.2 對(duì)由于板材

10、自身重量有可能產(chǎn)生板材彎曲變形的，不能采用程度吊運(yùn)，應(yīng)采用多點(diǎn)均布夾持程度吊運(yùn)；3.3 板材的放置應(yīng)以不阻礙切割機(jī)大車(chē)行走，有利于割炬的配置，有利于操作，有利于排料為準(zhǔn)；3.4 被切割的板材反面應(yīng)有150mm的空間以便于切割氣流的順暢排出；3.5 板材的放置應(yīng)與切割機(jī)大車(chē)運(yùn)行軌跡平行，誤差不得大于5mm;3.6 板材切割線(xiàn)左右15mm寬的范圍內(nèi)除去鐵銹嚴(yán)重銹蝕油逡等污物；3.7 劃線(xiàn)印記寬W1mm劃線(xiàn)公差應(yīng)為切割公差的1/2;3.8 為防止熱影響變形，需要進(jìn)展工藝割邊處理，每側(cè)割邊寬度為1025mm,板薄取小值，板厚取大值；3.9 劃線(xiàn)尺寸應(yīng)考慮割口量。腹板下料時(shí)還應(yīng)考慮翼緣板厚公差和組對(duì)間隙

11、對(duì)H型鋼高度及公差的影響；腹板實(shí)際名義高度=H型鋼名義高度+割口量-翼緣板實(shí)際尺寸；3.10 自動(dòng)切割機(jī)割口量如下表：板厚6101216182560403.11 如無(wú)特殊要求，長(zhǎng)度尺寸應(yīng)加上3050mm的精整余量;3.12 氣割完畢，應(yīng)在標(biāo)記欄內(nèi)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)，如需對(duì)接的板材，還應(yīng)在兩塊上同時(shí)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)，個(gè)人消費(fèi)標(biāo)記也應(yīng)打在標(biāo)記欄內(nèi)；3.13 號(hào)料完畢，應(yīng)該由第二者也是下料工進(jìn)展復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后轉(zhuǎn)入下道工序。二、H型鋼、T型鋼自動(dòng)氣割工藝守那么1 .序言1.1 自動(dòng)火焰直條切割是一種高質(zhì)量、高效率的氣割工藝，它的主要特點(diǎn)是集中供氣、規(guī)模排料、自動(dòng)氣割；1.2 本守那么規(guī)定了對(duì)氣割工的根本要求，

12、以及工作中必須遵守的根本標(biāo)準(zhǔn)。2 .自動(dòng)氣割技工2.1 自動(dòng)氣割技工應(yīng)首先是一名合格的氣割技工，必須懂得氣割的根本知識(shí)，掌握氣割的根本技能。2.2 自動(dòng)氣割技工還應(yīng)對(duì)集中供氣系統(tǒng)匯流排的根本原理，管路的布置，各類(lèi)閥體的構(gòu)造和原理，平安供氣的標(biāo)準(zhǔn)有根本的理解和掌握；2.3 自動(dòng)氣割技工還應(yīng)對(duì)切割機(jī)的構(gòu)造和性能，各類(lèi)閥體的構(gòu)造和原理有根本的理解和掌握；2.4 自動(dòng)氣割技工應(yīng)對(duì)所使用的割炬的構(gòu)造和原理有充分的理解。并掌握一定的維護(hù)和維修技能；2.5 自動(dòng)氣割技工還應(yīng)充分掌握氣割工藝參數(shù)，并對(duì)出現(xiàn)的各種缺陷作出正確的判斷，迅速采取措施，予以消除的技能。2.氣割前的準(zhǔn)備3.1 對(duì)下料工所確定的號(hào)料尺寸進(jìn)

13、展復(fù)核；3.2 對(duì)氣割工藝的條件進(jìn)展復(fù)核；包括設(shè)備、器具的完好狀況工藝環(huán)境等3.3 根據(jù)劃線(xiàn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整割炬的最正確位置，割炬割嘴應(yīng)與板材外表垂直，其不垂直度不大于板厚的4，且不大于2mm;4.工作程序和氣割參數(shù)的選擇4.1 根據(jù)板材厚度和參與切割的割炬數(shù)量確定氧氣的供給??；氧氣消耗量瓶假定板長(zhǎng)10米減壓閥減壓閥C發(fā)白光時(shí)，開(kāi)啟高壓氧流，啟動(dòng)大車(chē)，進(jìn)展切割；4.8 切割至劃定尺寸，應(yīng)立即關(guān)閉高壓氧流，停頓大車(chē)行走，關(guān)閉氧氣和丙烷氣體，把大車(chē)快速返回預(yù)定位置；4.9 對(duì)切割質(zhì)量，根據(jù)切割工藝進(jìn)展自檢，合格后，進(jìn)展清渣處理轉(zhuǎn)入下一道切割；4.10 工作完畢后，應(yīng)依次關(guān)閉大車(chē)氧氣，丙烷氣閥體，大車(chē)

14、電氣汪玉車(chē)間氧氣，丙烷氣，匯流排氧氣，丙烷氣閥體，使所有的儀表指針歸零；4.11 清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)各類(lèi)工具，準(zhǔn)確無(wú)誤后，撤離工作場(chǎng)地。5、主要工藝參數(shù)5.1 預(yù)熱火焰能率：應(yīng)能保證切割時(shí)，能迅速把鋼版加熱至燃點(diǎn)，并保證切割過(guò)程繼續(xù)加熱。主要根據(jù)為板厚，主要決定于割嘴的大小，見(jiàn)4.5;火焰能率太大，會(huì)使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)狀鋼粒，甚至熔化成園角，并增加工件外表粘附的熔渣；5.2 壓氣壓力：主要取決于板厚，見(jiàn)4.5;氧壓太小，切割過(guò)程緩慢，再切口外表形成粘渣，甚至無(wú)法割穿。氧壓太大，那么使切口變寬，切口粗糙，浪費(fèi)氧氣；5.3 切割速度：速度適宜，火焰以接近垂直的方向噴向工件的底面，切口質(zhì)量好。速度太慢，

15、會(huì)使切口上緣熔化，切口變寬；速度太快時(shí)，后拖量過(guò)大，甚至切割不透，參見(jiàn)4.5;5.4 中興焰焰心離工件外表間隔：當(dāng)工件厚度較大時(shí)，可適當(dāng)增加，以免割嘴過(guò)熱和噴濺的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后傾角：在一般情況下，割嘴應(yīng)垂直于工件外表。直線(xiàn)切割時(shí)，工件厚度小于20mm時(shí)，割嘴可向切割方向反向后傾角2030°,這樣可以減小后拖量，進(jìn)步切割速度，數(shù)據(jù)見(jiàn)4.5;、_L乙夢(mèng)節(jié)6.1 預(yù)熱火焰：我公司采用丙烷氣火焰。特點(diǎn)為切割外表質(zhì)量好，切割外表硬度低，切割板材變形小，使用方便、平安,便于保管。但點(diǎn)火困難，氧氣消耗量大，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)；6.2 薄板切割：由于加熱快，散熱慢，容易引起切

16、口邊緣熔化，熔渣不易吹掉，切后變形較大。應(yīng)采用小號(hào)割嘴，預(yù)熱火焰要小，割嘴后傾角加大至3040度，預(yù)熱火焰焰心距板外表應(yīng)適當(dāng)加大，切割速度盡可能快些。7、特殊情況處理7.1 如發(fā)現(xiàn)消費(fèi)方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)，鋼板尺寸或質(zhì)量存在疑點(diǎn)，應(yīng)迅速找有關(guān)人員處理；7.2 切割過(guò)程中，如出現(xiàn)不可消除的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停頓工作，找有關(guān)人員處理。H型鋼、T型鋼組對(duì)工藝守那么1、序言1.1本守那么規(guī)定了對(duì)T型鋼、H型鋼組對(duì)技工和定位焊工的根本要求，以及工作中必須遵守的根本標(biāo)準(zhǔn)。2、組對(duì)技工2.1 組對(duì)技工應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備和原理有根本的理解和掌握，也應(yīng)對(duì)其附屬設(shè)備有根本的掌握和理解，并能純熟地操作設(shè)備，也應(yīng)對(duì)根本的焊接原

17、理有所掌握；2.2 組對(duì)技工應(yīng)對(duì)根本的鋼材知識(shí)有所掌握；應(yīng)對(duì)根本的鋼構(gòu)造知識(shí)有所掌握，尤其對(duì)鋼構(gòu)造的英里分布和根本變形有所掌握。3、定位技工3.1 定位焊工應(yīng)首先是一名合格的電焊技工，應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備構(gòu)造和性能有根本的掌握；3.2 定位焊工應(yīng)對(duì)焊接的根本原理。焊材的性能，使用和保管，焊接變形及缺陷的產(chǎn)生及消除等知識(shí)有充分的理解和掌握；3.3 定位焊工應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)品工藝純熟掌握以下操作技能：4、組對(duì)前期準(zhǔn)備4.1 對(duì)組對(duì)的工藝條件進(jìn)展復(fù)核包括設(shè)備，各種工具的完好狀況的工藝環(huán)境4.2 對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成品板材進(jìn)展相關(guān)之倆嘎復(fù)核，不符合組對(duì)條件的嚴(yán)禁進(jìn)入消費(fèi)線(xiàn)；4.3 對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成品板

18、材，查驗(yàn)消費(fèi)編號(hào)標(biāo)記欄，進(jìn)展分類(lèi)正確放置，并對(duì)明顯的疑點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核；4.4 對(duì)半成品的板材嚴(yán)禁程度吊裝；5、型鋼的組對(duì)5.1 對(duì)半成品外表去曲度超差的板材進(jìn)展校正后再進(jìn)展組對(duì)，嚴(yán)禁超應(yīng)力組對(duì)；5.2 組對(duì)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)接的翼緣和腹板的互相位置，其翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫相距應(yīng)大于200mm。如圖紙有特殊規(guī)定，按圖紙規(guī)定執(zhí)行；5.3 組對(duì)前，應(yīng)對(duì)連接外表及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等進(jìn)展徹底去除；5.4 根據(jù)翼緣板的厚度，選擇設(shè)備油壓：翼緣板厚mm101616252540油壓Mpa3445565.5 待組對(duì)的翼緣板與定位夾棍應(yīng)接觸均勻，壓力適宜；5.6 翼緣板與腹板的組對(duì)間隙應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7 組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先擺正組對(duì)件的位置，與縱向組對(duì)挪動(dòng)軌跡相平行，前后偏置不超過(guò)100mm；5.8 認(rèn)真調(diào)整各導(dǎo)與定位夾棍，使工件正確定位并能縱向挪動(dòng)自由，無(wú)阻礙，其