煤礦各種規(guī)程操作規(guī)程大全

1、煤礦各種操作規(guī)程大全目 錄板式給礦機(jī)操作規(guī)程1旋回破碎機(jī)操作規(guī)程2GP200S破碎機(jī)操作規(guī)程3HP500破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5球磨機(jī)操作規(guī)程7同步機(jī)操作規(guī)程9旋流器操作規(guī)程9皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程10振動(dòng)篩操作規(guī)程10除塵器操作規(guī)程11吊車（含5T抓斗吊）操作規(guī)程11清水泵操作規(guī)程12浮選機(jī)操作規(guī)程12周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)操作規(guī)程13陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程13砂泵操作規(guī)程14電力變壓器操作維護(hù)規(guī)程15高壓開(kāi)關(guān)柜操作維護(hù)規(guī)程15電動(dòng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程16勵(lì)磁柜操作維護(hù)規(guī)程16電力架空線路操作維護(hù)規(guī)程17電纜線路運(yùn)行、檢修維護(hù)規(guī)程18電力電容器操作維護(hù)規(guī)程19電機(jī)車安全操作規(guī)程20鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程21空壓機(jī)操作

2、規(guī)程21柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程22車床安全操作規(guī)程23鉆床安全操作規(guī)程23刨床安全操作規(guī)程24砂輪機(jī)安全操作規(guī)程25板式給礦機(jī)操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。（三）、設(shè)備檢查開(kāi)車前運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)該機(jī)進(jìn)行下列檢查：安全罩是否牢固可靠；軸承螺絲是否松動(dòng)；鏈軸有無(wú)折斷；電流表指針是否在零位；變頻器是否在零位；運(yùn)轉(zhuǎn)部件上是否有雜物；一般情況下，旋回破碎機(jī)啟動(dòng)正常后方可啟動(dòng)鐵板給礦機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)該機(jī)進(jìn)行下列檢查：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。排礦有無(wú)在塊卡死；鏈輪軸有無(wú)折斷現(xiàn)

3、象；滑動(dòng)軸承是否發(fā)熱;電流是否超過(guò)規(guī)定值；電機(jī)、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備有無(wú)異響;礦石中是否有大塊(>560)和雜物,特別是鐵塊。（四）、開(kāi)車順序：開(kāi)車：注意開(kāi)車起動(dòng)信號(hào)聯(lián)系；聯(lián)系好后方可起動(dòng)電機(jī)；變頻器調(diào)到零位，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整變頻器到給料合適速度。停車：接到停機(jī)通知和需要緊急停車時(shí)拉下電機(jī)開(kāi)關(guān)。、維護(hù)保養(yǎng)：上、下托輪軸承每季度加油一次；減速箱每班檢查一次油量，如缺油當(dāng)時(shí)加足；減速箱的機(jī)油每年更換一次；傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑每班檢查一次；上、下托輪軸承每年清洗加油一次。旋回破碎機(jī)操作規(guī)程操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格按技術(shù)條件使

4、用設(shè)備。開(kāi)車前檢查（檢查時(shí)必須拉下電路開(kāi)關(guān)）所有的聯(lián)接件必須把緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100130mm以內(nèi)，若有變動(dòng)、啟動(dòng)液壓油泵動(dòng)錐上、下達(dá)到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時(shí)必須是停車和破碎腔內(nèi)無(wú)礦石和雜物；油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時(shí)必須及時(shí)調(diào)整;檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;檢查潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置，油質(zhì)、油量是否符合要求，潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破碎機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常（請(qǐng)電工檢查），潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類，計(jì)量?jī)x表是否完好、動(dòng)錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效

5、。干油潤(rùn)滑裝置油量，壓力正常。啟動(dòng)順序檢查工作完畢后，合上總電路開(kāi)關(guān)（410月份停機(jī)3天以上重新啟動(dòng)和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動(dòng)時(shí)必須盤(pán)車12轉(zhuǎn)）檢查動(dòng)錐高度顯示裝置是否正確。首先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓（油壓0.81.5Kgf/cm2），使各潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)都有足夠的油量，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍（過(guò)濾器中的水壓力比油壓低0.5Kgf/cm2）起動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)及打開(kāi)除塵器的水。當(dāng)潤(rùn)滑油到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)之后，按規(guī)定發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，啟動(dòng)主 電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)25分鐘。此時(shí)，細(xì)聽(tīng)各部無(wú)異常響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。破碎機(jī)各部不應(yīng)有異常敲擊聲

6、、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;給礦粒度最大不得超過(guò)560mm;注意潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各處油指示器，油溫與溫壓超過(guò)規(guī)定值（回油溫度不得高于60），冷卻水正常，液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10Kgf/cm2；經(jīng)常檢查動(dòng)錐位置顯示裝置及動(dòng)錐工作位置是否符合要求。檢查三角帶松緊情況，無(wú)斷裂、無(wú)油污；經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛(ài)銷釘要打緊）沿園周15mm間隙是否相等，所有聯(lián)接件要緊固、與潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。嚴(yán)格檢查給礦情況，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。停車順序：先停止給礦，待破碎腔內(nèi)無(wú)礦石后停主電機(jī)，停除塵風(fēng)機(jī)，56分鐘后停油、停水。GP2

7、00S破碎機(jī)操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗操作。操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。操作者必須遵守交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。工作中思想要集中，不得擅離崗位，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。二、安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)10分鐘。 4、嚴(yán)禁過(guò)鐵，在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑23分鐘；停車

8、前先停給料并在無(wú)料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用23分鐘，從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時(shí)間約45秒鐘?；赜蜏囟鹊陀?7時(shí)，不能起動(dòng)破碎機(jī)，油箱中油溫低于25時(shí)不能啟動(dòng)油泵。 7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油；按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。 8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。 9、潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。 10、破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)負(fù)荷、排料口過(guò)小、給料過(guò)粘、給料不均、細(xì)粉過(guò)多等，會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，對(duì)破碎機(jī)危害極大，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。 11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過(guò)程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。 12、按時(shí)檢查襯板，主機(jī)架護(hù)板

9、、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。 13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤(pán)300mm。 （三）、設(shè)備檢查1、開(kāi)機(jī)前檢查 （1）、檢查破碎機(jī)內(nèi)無(wú)雜物、礦石； （2）、檢查各連接螺栓是否緊固； （3）、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求； （4）、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠； （5）、檢查破碎機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。 2、開(kāi)機(jī) 啟動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。 第一次啟動(dòng)破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。 啟動(dòng)排料皮帶。潤(rùn)滑油回路工作正常后，啟動(dòng)破碎機(jī)，要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。 檢查破碎機(jī)排料口。 啟動(dòng)給料皮帶 3、停機(jī) 1) 停給料皮帶 2) 停破碎機(jī)

10、 3) 停排料皮帶 4) 停潤(rùn)滑裝置 (必要時(shí))（四）、操作 破碎腔擠滿時(shí)破碎效率最高。 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上，也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。 不要在破碎機(jī)沒(méi)有關(guān)機(jī)時(shí)清除卡塞的破碎腔。在清除異物時(shí)要小心。 破碎時(shí)，主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。 至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常! 把所有的變化情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。 如果有問(wèn)題，立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排除所有故障。 設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理： 卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理，因此也有潛在危險(xiǎn)。 撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。 注意! 破碎腔的所有檢查工作，必須通過(guò)

11、料斗和破碎機(jī)檢修口，而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙?huì)有過(guò)鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。 找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因，則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死，并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。 如果是帶負(fù)荷停機(jī)，打開(kāi)潤(rùn)滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無(wú)壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外，將沒(méi)有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。 卸壓后過(guò)鐵就可以安全地取出。 如果必須降低主軸來(lái)取下過(guò)鐵，可按如下步驟進(jìn)行： 1、通過(guò)排料口裝置上的開(kāi)關(guān)降低主軸。 注意！為避免主軸和活塞之間的空間增加過(guò)大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。如果主軸沒(méi)有降下則說(shuō)明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再升高活塞使壓力比以前大一些。打開(kāi)排

12、料口裝置上的手動(dòng)閥，直到壓力表沒(méi)有壓力顯示，再試用以下方法。 2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心，主軸可能會(huì)迅速落下。 3、如果上述方法無(wú)效，將上機(jī)架拆下以釋放壓力。 主軸處于最低位時(shí)，過(guò)鐵就會(huì)從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再?zèng)]有過(guò)鐵。然后重新啟動(dòng)破碎機(jī)。 （五）排料口 排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測(cè)量必須在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。 最容易最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔，然后將鉛塊拉出以測(cè)量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附

13、有一鉛塊，與破碎機(jī)一起供貨。 測(cè)量破碎機(jī)排料口 ，由于襯板可能磨損不均，應(yīng)選34點(diǎn)測(cè)量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。HP500破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗操作。操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。操作者必須遵守交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。工作中思想要集中，不得擅離崗位，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。二、安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完

14、好。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)10分鐘。嚴(yán)禁過(guò)鐵，在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑23分鐘；停車前先停給料并在無(wú)料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用23分鐘，從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時(shí)間約45秒鐘?；赜蜏囟鹊陀?7時(shí)，不能起動(dòng)破碎機(jī)，油箱中油溫低于25時(shí)不能啟動(dòng)油泵。破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油；按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)負(fù)荷、排料口過(guò)小、給料過(guò)粘、給料不均、細(xì)粉過(guò)多等，會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，對(duì)破碎機(jī)危害極大，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當(dāng)排料皮帶未

15、啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過(guò)程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。按時(shí)檢查襯板，主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤(pán)300mm。嚴(yán)禁破碎機(jī)在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的情況下運(yùn)行。嚴(yán)禁用除氮?dú)庖酝獾钠渌鼩怏w對(duì)蓄能器進(jìn)行完全或部分充氣。（三）、操作規(guī)程 1、首次開(kāi)車和磨合步驟 HP300圓錐破碎機(jī)的首次啟動(dòng)以及安裝新的動(dòng)錐襯套或偏心套襯套后的開(kāi)車步驟如下： 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，回油管內(nèi)的油溫必須至少達(dá)到170C，油箱內(nèi)溫度不能低于250C，浸沒(méi)式加熱器可保持常開(kāi)狀態(tài)，加熱潤(rùn)滑油，加熱器設(shè)置溫度為250340C

16、。 液壓站也必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)行。 啟動(dòng)破碎機(jī)，并且空轉(zhuǎn)2小時(shí)，確信油溫至少達(dá)到250C。 空轉(zhuǎn)2小時(shí)后，保持讓電流達(dá)到電機(jī)額定電流50%時(shí)的給料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少8小時(shí)。 （注意：這里50%負(fù)荷試車是指破碎機(jī)工作電流達(dá)到主電機(jī)額定電流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，同樣破碎機(jī)要擠滿給礦運(yùn)行，可放大排料口來(lái)降低破碎工作電流。） 完成8個(gè)小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，保持讓電流達(dá)到額定電流75%時(shí)的給料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。 破碎機(jī)進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好破碎機(jī)日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 注：停車時(shí)切要記錄停車慣性時(shí)間，以觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀況。2、日常開(kāi)車程序 破碎機(jī)啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)并確信回油管內(nèi)的油溫至

17、少達(dá)到170C，如停車期間油溫低于170C，應(yīng)使用浸沒(méi)式加熱器加熱潤(rùn)滑油。油溫低于250時(shí)，不得啟動(dòng)破碎機(jī)。 破碎機(jī)啟動(dòng)前潤(rùn)滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無(wú)油排出，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)15秒種。 液壓站必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)。檢查按鈕控制箱的指示燈，確認(rèn)液壓站已在運(yùn)行并且回路壓力正常，無(wú)紅燈報(bào)警顯示。 啟動(dòng)破碎機(jī)并空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘，檢查并記錄破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電流變化。 在低給料量條件下開(kāi)始破碎機(jī)給料，并逐步增加給料量達(dá)到最大功率水平。 3、日常停車程序 停破碎機(jī)給料，并在無(wú)料狀態(tài)破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。 停破碎機(jī)

18、并讓它減速到停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查破碎機(jī)停車慣性，最小減速時(shí)間約是45秒鐘。每次停車時(shí)都應(yīng)記錄停車慣性時(shí)間。 10分鐘后停潤(rùn)滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。 停液壓裝置。 注：破碎機(jī)不得在負(fù)載下停機(jī)。若要停機(jī)，首先，切斷破碎機(jī)的物料供應(yīng)，然后停破碎機(jī)，10分鐘后停潤(rùn)滑油泵。 4、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)及工作檢查 檢查潤(rùn)滑站和液壓站油箱油位。 檢查傳動(dòng)軸箱油壓，在0.080.4兆帕范圍內(nèi)屬正常，潤(rùn)滑油溫度在450C時(shí)的額定調(diào)整值為0.2兆帕。 檢查給油和回油溫度，回油比給油溫度升50C左右屬正常。當(dāng)回油溫度達(dá)到550將出現(xiàn)報(bào)警；當(dāng)回油溫度達(dá)到550將自動(dòng)停給料，并出現(xiàn)報(bào)警，最高不能超過(guò)最高

19、不能超過(guò)600C，若回油溫度超過(guò)600C，破碎機(jī)主電機(jī)將關(guān)閉。 檢查油過(guò)濾器濾芯狀況，過(guò)濾器臟報(bào)警將出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)更換濾芯。 檢查液壓站按鈕箱的指示燈亮是否正常，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有紅燈都應(yīng)該是滅的。 觀察驅(qū)動(dòng)功率和破碎腔的給料料位，確保破碎機(jī)能擠滿給礦，滿負(fù)荷高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查緊邊排料口，做到每天檢查排料口一次，可通過(guò)觀測(cè)排料粒度或自動(dòng)校準(zhǔn)排料口來(lái)檢查排料口。 檢查破碎腔釋放壓力和鎖緊壓力是否正常。在正常工作情況下，破碎機(jī)的鎖緊壓力表G3的讀數(shù)必須在16.521兆帕（24，釋放壓力表G2的讀數(shù)必須在10.513兆帕；如果鎖緊壓力19兆帕以下，壓力開(kāi)關(guān)PS1-A被釋放，或釋放壓力在11兆帕以下，壓

20、力開(kāi)關(guān)PS2-A被釋放，紅色指示燈會(huì)變亮。 注：HP破碎機(jī)不得在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的條件下工作，否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞。 檢查給料分布情況，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。 檢查給料粒度大小及給料級(jí)配混合是否均勻，適宜的給料粒度能達(dá)到合適的排料口，給料粒度過(guò)大、篩分不充分細(xì)粒級(jí)過(guò)多會(huì)引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。 檢查緊固件和管接頭是否松動(dòng)。 盡量避免破碎機(jī)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)的主要原因有過(guò)鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過(guò)大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。操作工一定要認(rèn)真分析原因，對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題。 檢查管路是否有漏油現(xiàn)象。 每30天應(yīng)檢

21、查釋放缸蓄能器的氮?dú)鈮毫Γ?200psi），每40小時(shí)應(yīng)給定錐和驅(qū)動(dòng)環(huán)凸輪加潤(rùn)滑脂（EP2）。 檢查襯板磨損狀況，注意調(diào)整帽的位置（決定A值大小），確定準(zhǔn)確更換襯板時(shí)間。 定期清潔破碎機(jī)面上堆積的礦石雜物和油箱通氣裝置。 做好每天的破碎機(jī)工作記錄。 （四）、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（每30分鐘巡回檢查一次） 1、檢查油箱油位，檢查給油、回油溫度、檢查傳動(dòng)軸架油壓，檢查油過(guò)濾器壓差；檢查管路有無(wú)泄漏。 2、檢查主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率，檢查回油流量及濾網(wǎng)上有無(wú)異物。 3、檢查給料分布是否合適、排料是否通暢，檢查調(diào)整環(huán)運(yùn)動(dòng)情況。 4、傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常響聲。 （五）、維護(hù)保養(yǎng)保持設(shè)備整潔，線路、管路完整，無(wú)泄漏現(xiàn)象，打掃

22、衛(wèi)生時(shí)得將水和泥沙帶入各潤(rùn)滑點(diǎn)和油箱內(nèi);嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑五定制,認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)各種記錄;每天檢查緊固件和接頭是否松動(dòng)及襯板、配重護(hù)板、護(hù)蓋磨損情況;每周清潔傳動(dòng)軸架和油箱通氣裝置，檢查動(dòng)、定錐襯板、分料盤(pán)的緊固和磨損情況，檢查傳動(dòng)軸架、筋護(hù)板、主機(jī)架襯板的磨損情況；每月檢查軸向游隙，檢查蓄能器預(yù)充壓力，檢查調(diào)整裝置小齒輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)的嚙合情況，檢查主電機(jī)及其潤(rùn)滑油，檢查潤(rùn)滑站潤(rùn)滑油的污染情況；每年解體檢查所有軸承表面及大小齒輪的磨損情況，檢查主機(jī)架、動(dòng)、定錐有無(wú)疲勞裂紋。 球磨機(jī)操作規(guī)程 一、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程； 二、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用

23、設(shè)備； 三、空氣離合器摩擦片上嚴(yán)禁有油和水； 四、設(shè)備檢查：開(kāi)車前和運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：高低壓潤(rùn)滑站油箱、電機(jī)軸承油箱和慢傳油箱油量是否足夠，是否清潔；濾油器是否需要更換或不清潔需要清掃；檢查高低壓油泵、噴射潤(rùn)滑控制是否正常；襯板和螺絲是否松動(dòng)，是否漏砂；有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西；安全罩是否緊固，有無(wú)損壞；給料器是否磨壞。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）上油量是否均勻；油壓在0.51.5Kg/cm2；振動(dòng)是否過(guò)大，聲音是否正常；各聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)：有無(wú)漏漿現(xiàn)象；出料端漏砂即時(shí)停車；中空軸軸承、電機(jī)軸承是否過(guò)熱。開(kāi)停車順序開(kāi)車順序開(kāi)車前按巡檢項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢查。開(kāi)動(dòng)油泵，并檢

24、查油泵是否正常工作，中空軸等各潤(rùn)滑點(diǎn)上油潤(rùn)滑是否良好。啟動(dòng)慢傳使球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)2圈；慢傳連軸器脫離；啟動(dòng)勵(lì)磁柜，并按要求進(jìn)行檢查，勵(lì)磁柜正常后，按程序啟動(dòng)電機(jī)；電機(jī)正常后合上空氣離合器，注意：在合上空氣離合器57秒內(nèi)球磨機(jī)需達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)立即停電機(jī)找原因；待磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)始給礦。停車順序先停止給礦；待給礦停止1020分鐘后，停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；停止油泵；段磨待段磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)1020分鐘后才能停車。維護(hù)、保養(yǎng)中空軸、小齒輪軸承、電機(jī)軸承、傳動(dòng)齒輪、齒輪聯(lián)軸器每班檢查一次油量，如缺油當(dāng)班加足；正常油溫不得高于55，啟動(dòng)時(shí)高壓油油壓應(yīng)在250 Kg/cm2,低壓油油壓保持在1.50.5Kg/cm2。

25、油泵斷油應(yīng)立即停車處理；機(jī)油過(guò)慮器、冷卻器每半年清洗一次；每半年清洗一次油箱，并更換一次機(jī)；油壓自動(dòng)控制電器設(shè)備應(yīng)保持完好，控制范圍調(diào)到正常工作需要；鋼球添加量和礦石處理量不能超過(guò)規(guī)定值；襯板螺釘不許有漏礦；齒輪、中空軸瓦漏入泥砂后應(yīng)立即停車處理；斷油應(yīng)立即停車。同步機(jī)操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。（二）、操作者必須熟悉或了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;（三）、嚴(yán)禁把水灑到電機(jī)線圈上；（四）新安裝的電機(jī)或冬天停機(jī)超過(guò)12小時(shí)、夏天停機(jī)超過(guò)6小時(shí)或有水灑到線圈上的電機(jī)，在電機(jī)啟動(dòng)前都要測(cè)電機(jī)絕緣電阻，如果電阻小于10兆歐時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行高燥；（五）

26、、電機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1、仔細(xì)察看電機(jī)內(nèi)部情況，不得有其他外物存在；2、用2×105帕的干燥壓縮空氣清除電機(jī)各部分的灰塵；3、檢查軸承潤(rùn)滑油的油面搞得和油質(zhì)（冬天需特別注意潤(rùn)滑油是否結(jié)冰；4、檢查所有保護(hù)設(shè)備、型號(hào)設(shè)備、操作設(shè)備是否全部接好，動(dòng)作是否靈敏；5、檢查電機(jī)各緊固件，尤其是轉(zhuǎn)子上及導(dǎo)線連接線上的螺栓；6、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子12圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（六）電機(jī)運(yùn)行中的工作：1、檢查電機(jī)軸承油溫；2、聽(tīng)電機(jī)是否有異響；3、查看電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。 旋流器操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件

27、使用設(shè)備;（三）、設(shè)備檢查運(yùn)轉(zhuǎn)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查；檢查旋流器閥門(mén)是否全開(kāi)或全閉，不允許閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)；螺栓連接件是否緊固；檢查沉砂口的磨損情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查（每隔30分鐘巡回檢查一次）檢查旋流器壓力表讀數(shù)是否有波動(dòng)，如有波動(dòng)找出原因排除；設(shè)備要求在不高于0.3MP 下工作；檢查溢流口喝沉砂口有無(wú)堵塞。皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。（三）、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：1、檢查各部位聯(lián)接件牢固性，所有部件及附屬裝置是否完好，（如皮帶、減速機(jī)、電機(jī)、首尾輪、張緊輪、托輥、取鐵小車、除塵

28、器及風(fēng)機(jī)等）所有的電氣裝置是否完好，（電氣裝置請(qǐng)值班電工檢查）；2、檢查各潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油量是否合適，設(shè)備及周圍有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。（四）、起動(dòng)順序先檢查取鐵小車的動(dòng)作靈敏性，長(zhǎng)期停開(kāi)的皮帶應(yīng)先盤(pán)車（扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)）大于10轉(zhuǎn)以上，無(wú)卡阻現(xiàn)象后向控制室發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。 起動(dòng)順序：起動(dòng)皮帶機(jī)、起動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能給礦。（五）、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：（每隔30分鐘巡回檢查一次）。檢查各部聲響是否正常，電機(jī)溫度不得超過(guò)60，減速器溫度不得超過(guò)40，檢查各油路潤(rùn)滑情況（油量適中）；檢查皮帶有無(wú)劃破及跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶有無(wú)礦石積壓，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶張緊程度適中（清掃器不得代替張緊

29、裝置使用）。檢查所有電器裝置及儀表示值是否正常、取鐵小車是否靈敏可靠。檢查各聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。檢查清掃器是否完好，漏斗是否有堵塞現(xiàn)象，漏斗襯板磨損是否嚴(yán)重、是否有脫落的可能。振動(dòng)篩操作規(guī)程操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程；操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;開(kāi)車前做好以下檢查工作：檢查篩內(nèi)及周圍有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，各聯(lián)接件是否牢固，篩網(wǎng)磨損是否嚴(yán)重，篩框焊縫處及彈簧有無(wú)破裂現(xiàn)象。三角帶松緊是否合適，有無(wú)斷裂及油污情況。檢查漏斗有無(wú)雜物堵塞，檢查振篩的配用設(shè)備，如除塵器、風(fēng)機(jī)是否完好，檢查電振給料器是否完好無(wú)損。啟動(dòng)

30、除塵風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)振篩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)振動(dòng)給礦（注意電振的電流由0逐漸調(diào)整至所需的值）。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)（每隔30分鐘巡回檢查一次）檢查各部聯(lián)接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)與傳動(dòng)軸承溫度不超過(guò)60，細(xì)聽(tīng)各部是否有異常呼聲；檢查篩網(wǎng)及篩框焊縫，彈簧有無(wú)破裂現(xiàn)象，振篩振動(dòng)是否有異常現(xiàn)象；檢查振篩的配套設(shè)備（除塵器、風(fēng)機(jī)）是否正常，振動(dòng)給料器情況是否正常；觀察篩面礦石分布是否均勻，漏斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象。停車正常停車時(shí)，先停止給礦，關(guān)閉振動(dòng)器電源，待篩面上礦石排完后即可停振篩，然后停除塵、風(fēng)機(jī)。因故突然停車時(shí)，斷開(kāi)所有開(kāi)關(guān)，應(yīng)將篩面礦石清理干凈，待漏斗礦石排完再停主機(jī)。除塵器操作規(guī)程、操作者必須認(rèn)真履行崗位

31、責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。、技術(shù)操作要求啟動(dòng)前必須對(duì)收塵罩、管路、風(fēng)機(jī)、沖洗水進(jìn)行認(rèn)真檢查；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)立即打開(kāi)洗塵箱的水閥，保持適量的溢流水，保證洗塵箱的正常工作水位；抽風(fēng)機(jī)應(yīng)在皮帶停車后25分鐘才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉洗滌水；認(rèn)真管好降低成本除塵系統(tǒng)，使粉塵濃度降至每立方米21毫克以下。、班間檢查經(jīng)常檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)及軸承聲音、溫度是否正常，吸塵罩、管道、除塵器等是否漏風(fēng)，漏風(fēng)時(shí)應(yīng)立即處理、除塵效果是否良好、若有問(wèn)題應(yīng)即時(shí)分析、查明原因加以處理；經(jīng)常檢查沖洗水量是否適中；做好本崗位設(shè)備及區(qū)域的清潔衛(wèi)生。、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承每年清洗換油一次；風(fēng)管每季度清掃一次。吊車（含5T抓斗吊

32、）操作規(guī)程操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。吊車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)各部份的機(jī)械性能，作用、有關(guān)電氣安全裝置有充分了解，應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，并經(jīng)測(cè)驗(yàn)合格后方能開(kāi)車，未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或不熟練人員禁止開(kāi)車。吊車開(kāi)動(dòng)時(shí)，其它人員不得停留在行車臺(tái)上，不得站在抓斗上面和垂直下方。工作前先檢查各部行程、限位開(kāi)關(guān)，抱閘和安全裝置，必須完好可靠、限位開(kāi)關(guān)必須靈敏。負(fù)荷行車中，應(yīng)電鈴警示地面行人，行車過(guò)程中司機(jī)應(yīng)手不離操縱桿，眼不離起吊物（抓斗），以便隨時(shí)制動(dòng)，防止危險(xiǎn)。在裝精礦時(shí)行車要穩(wěn)，嚴(yán)禁抓斗與車箱板、側(cè)板相碰。一般情況下行車前進(jìn)如未停業(yè)，禁止改向開(kāi)倒車，車停至兩端軌道時(shí)，必須事先

33、減速制動(dòng)，防止猛烈撞擋、越軌。司機(jī)與指吊人員應(yīng)規(guī)定有嚴(yán)明的操作信號(hào)，雙方必須密切配合，嚴(yán)防誤操作出事。如發(fā)現(xiàn)操作桿與限位控制失靈，應(yīng)立即改用緊急開(kāi)關(guān)制動(dòng)。重物（抓斗）必須在垂直狀態(tài)下起落，嚴(yán)禁斜吊斜拉。重物（抓斗）未提升到行車高度前，不得開(kāi)行車。釣鉤吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室。停車時(shí)，大車、小車、抓斗必須停在規(guī)定位置。抓斗、鋼繩等應(yīng)定期或不定期檢查鑒定，機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃維修。橋式吊車應(yīng)定期（一年或二年）作一次技術(shù)檢驗(yàn)鑒定，并計(jì)劃進(jìn)行大、中、小修。對(duì)吊車各部應(yīng)勤檢查、勤維護(hù)，勤擦洗、勤加油，保持設(shè)備清潔完好。清水泵操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。（二

34、）、為了工作的順利開(kāi)展，運(yùn)轉(zhuǎn)工必須按照操作規(guī)程操作設(shè)備，對(duì)水泵進(jìn)行維護(hù)和小修。（三）、在開(kāi)泵前的工作：檢查泵的前后盤(pán)根是否損壞，電壓是否正常；打開(kāi)出水球閥排完泵內(nèi)空氣；檢查前盤(pán)根是否漏水及進(jìn)空氣；若有空氣處理盤(pán)根。關(guān)閉出水管閘閥，開(kāi)泵；起泵以后打開(kāi)出水閘閥，檢查電流是否正常。（四）、停泵操作程序： 在停泵前先關(guān)出水管閘閥，后停泵，因?yàn)閴毫^大以防損壞盤(pán)根。（五）、在運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，有無(wú)不正常的聲音及其它氣味；注意查看電流是否正常，額定電流不能超過(guò) A；電機(jī)溫度不能超過(guò)65；泵后軸承溫度不能不超過(guò)70；如有以上34項(xiàng)的情況應(yīng)停機(jī)檢查原因，處理后在開(kāi)機(jī)。 浮選機(jī)操作規(guī)程（

35、一）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;（二）、設(shè)備檢查開(kāi)車前運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢規(guī)定進(jìn)行檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：（1）檢修后檢查點(diǎn)水輪蓋板間隙是否適當(dāng)；（2）盤(pán)車檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象；（3）檢查水槽是否否漏水，有無(wú)障礙物落入槽內(nèi)；（4）刮板軸是否完好豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（5）皮帶過(guò)松、過(guò)緊、完整；（6）軸承蓋調(diào)整是否適當(dāng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）（1）機(jī)架豎軸是否有擺動(dòng)現(xiàn)象；（2）刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；（3）水槽內(nèi)有無(wú)碰撞響聲。（三）、開(kāi)停車順序1、開(kāi)車：（1）盤(pán)車一至二轉(zhuǎn)，檢檢查查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（2）按起動(dòng)電鈕起動(dòng)浮選機(jī)和刮板；（3）待全部浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)始給礦。2、停

36、車：（1）砂泵停止給礦后停浮選機(jī)；（2）總的停車順序：粗選掃選精選精選。3、維護(hù)保養(yǎng)浮選機(jī)攪拌槽軸承每810個(gè)月月清洗加油一次；浮選機(jī)、電機(jī)軸承每36個(gè)月清洗加油一次；刮板減速機(jī)每半年清洗加油一次；刮板軸承每月清洗加油一次。周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)操作規(guī)程操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。開(kāi)車前檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位油量是否充足，傳動(dòng)部位是否有雜物卡死現(xiàn)象，盤(pán)對(duì)輪12轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)電機(jī)，待濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。在一般情況下，濃縮機(jī)不準(zhǔn)停車，正常停車或班間確需停車時(shí)，先停止給礦，待池內(nèi)精礦處理完后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停車后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和清掃。檢查電機(jī)和減速的溫度、聲音是否正常、軌道與滾輪

37、有無(wú)打滑，齒輪嚙合情況，軸承溫度是否正常，中空軸有無(wú)噪聲，給礦槽有無(wú)堵塞和漏礦現(xiàn)象。經(jīng)常與上下崗位進(jìn)行聯(lián)系，掌握給礦量的大小及礦漿濃度變化，溢流水是否跑渾，清除溢面的泡沫，溢流堰與泡沫擋板之間，必須保持溢流水暢通，并均勻溢出水。每四小時(shí)測(cè)定一次濃縮池礦量，做到精礦分配均勻，掌握池內(nèi)的貯存情況，每小時(shí)測(cè)定濃縮機(jī)排礦濃度秒得低于60，同時(shí)檢查管道與閘閥有無(wú)堵塞與漏礦現(xiàn)象。濃縮機(jī)每班加黃干油三次。減速機(jī)每班檢查一次，保證各部位的油量達(dá)到油標(biāo)規(guī)定位置，每半年換油一次。陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程；（二）、操作者必須熟悉或了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件

38、使用設(shè)備；（三）、手動(dòng)放酸時(shí)必須戴防腐蝕手套；（四）、設(shè)備檢查 1、檢查主軸減速機(jī)和攪拌減速機(jī)油是否足夠； 2、檢查儲(chǔ)酸罐、調(diào)酸桶、酸管路是否有泄漏、是否有雜物會(huì)對(duì)它有損害； 3、檢查連接螺栓是否松動(dòng)，特別是泄料刮刀螺栓，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整好與陶瓷板的間隙（0.50.8）后緊固螺栓； 4、檢查循環(huán)水泵地腳螺栓是否松動(dòng)，密封是否磨損需更換； 5、檢查氣動(dòng)活塞式直通球閥氣源接口有無(wú)漏氣，動(dòng)作時(shí)有無(wú)異響、振動(dòng)； 6、檢查真空泵是否有異響、振動(dòng)、補(bǔ)給水是否足量； 7、檢查超聲波是否損壞。 砂泵操作規(guī)程1、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。起動(dòng)：在機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查：機(jī)組放置

39、在牢固的基礎(chǔ)上，擰緊全部地腳螺栓。進(jìn)出口管路及閥門(mén)應(yīng)分別支撐，擰緊法蘭螺栓，確保密封。用手按泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有磨擦，若有磨擦應(yīng)調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙。調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙方法：松開(kāi)托架上緊固軸承體組件螺栓；擰調(diào)整軸承體組件下部的調(diào)節(jié)螺栓螺母，使軸承體組件連同葉輪向吸入口端移動(dòng)，同時(shí)用手按軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)軸，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止。再擰調(diào)整螺栓上的螺母 ，使軸承組件向驅(qū)動(dòng)端方向移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)板保證間隙為0.51mm，將各部螺栓緊固。檢查直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸與電機(jī)軸應(yīng)精確同心；皮帶傳動(dòng)時(shí)，主從帶輪帶槽應(yīng)在同一平面上，以免引起劇烈振動(dòng)和磨損。軸封檢查：（1）、副葉輪軸封：在起動(dòng)前密封殼裝

40、有油杯時(shí)需加潤(rùn)滑脂。（2）、填料軸封：在起動(dòng)前應(yīng)檢查軸封水流量及壓力是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋螺栓以調(diào)節(jié)填料松緊程度，使其泄漏為滴滴滲漏為合適，若填料壓蓋太緊，軸套易發(fā)熱，易燒填料且耗費(fèi)功率。填料壓蓋太松軸封水泄漏太大也不好。軸封水壓力一般高于示出口壓力為合適、運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意檢查軸封水的壓力和流量，調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查填料磨損程度，保證有少水滲漏。檢查軸承組件的軸承溫度，若軸承 發(fā)熱需停泵冷卻后再起動(dòng)，若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱溫度持續(xù)上升則停泵檢查原因。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查泵性能，是否滿足工況需求，若效率不足需停泵，調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙使泵保持高效運(yùn)行。當(dāng)過(guò)流件磨損到一定程度不能滿足系統(tǒng)使用要求需更換易損件定

41、期檢查站更換。停泵：停泵前最好有一段時(shí)間使泵輸送清，清除泵內(nèi)及閥內(nèi)渣漿，然后依次關(guān)閉閥門(mén)，泵軸封水。、維護(hù)保養(yǎng)檢查機(jī)組各部螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)緊固。軸封部分：填料軸封應(yīng)定期檢查軸封水壓力流量及軸封水沿軸滲漏量，填料磨損程度；副葉輪軸封應(yīng)定期向密封殼上的油本杯注潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑填料函內(nèi)的填料。定期調(diào)節(jié)葉輪間隙，保證泵在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承潤(rùn)滑，應(yīng)定期檢查添加潤(rùn)滑脂，但脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱。軸承體組件兩側(cè)應(yīng)定期通過(guò)油杯向密封環(huán)注清潔的潤(rùn)滑脂以保持迷宮密封 的清潔。備用泵應(yīng)定期限轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)。 電力變壓器操作維護(hù)規(guī)程 一、變壓器的操作： 單臺(tái)變壓器投入運(yùn)行時(shí)，必須按照母線側(cè)刀閘，負(fù)

42、荷側(cè)刀閘，斷路器，低壓側(cè)刀閘的順序操作。單臺(tái)變壓器退出運(yùn)行時(shí)，必須按斷路器，負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘、低壓側(cè)刀閘的順序操作。兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，變壓器投入運(yùn)行應(yīng)按投入單臺(tái)變壓器的方式操作，退出并聯(lián)運(yùn)行時(shí)必須按低壓側(cè)刀閘、斷路器，變壓器側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘的順序操作，最后一臺(tái)變壓器退出運(yùn)行時(shí)，按單臺(tái)變壓器退出運(yùn)行操作。二、運(yùn)行管理：運(yùn)行時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查變壓器運(yùn)行聲音是否正常，變壓器是否在額定負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行，超差值是否在允許范圍內(nèi)；定期檢查儲(chǔ)油柜的油位，油面不能低于油標(biāo)下線，油色有無(wú)變化；器身是否有滲油、漏油現(xiàn)象；應(yīng)定期對(duì)油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；檢查套管有無(wú)裂痕和放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。接地線及其它附屬

43、設(shè)備的狀況是否正常；變壓器的絕緣應(yīng)符合下列規(guī)定：0時(shí)，6KV不低于250M，35KV不低于600M；定期對(duì)保護(hù)的防雷裝置進(jìn)行檢查和校核，各種繼電保護(hù)裝置應(yīng)完好，動(dòng)作值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，動(dòng)作正確可靠。高壓開(kāi)關(guān)柜操作維護(hù)規(guī)程一 、操作：對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行操作前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查開(kāi)關(guān)柜的標(biāo)志是否是操作票（準(zhǔn)操作或不準(zhǔn)操作）或調(diào)度指令要求停、送的回路，確認(rèn)無(wú)誤方能操作；應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)零部件完好，無(wú)異常聲響，柜內(nèi)清潔，無(wú)油污，油漆完好；開(kāi)關(guān)接觸良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，操作機(jī)構(gòu)靈活，聯(lián)鎖裝置齊全可靠；送電操作：送電合隔離刀閘前，必須確認(rèn)斷路器處于分?jǐn)辔恢?，按照合母線隔離刀閘，合線路隔離刀閘，合斷路器的順序送電

44、；停電操作：按斷開(kāi)斷路器、拉線路隔離刀閘，拉母線隔離刀閘的順序停電。二 、運(yùn)行管理：定期對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行例行檢查，檢查內(nèi)容包括保護(hù)回路，油位，接觸聯(lián)接部位，合分閘機(jī)構(gòu)、回路，保證其完好可靠；柜內(nèi)斷路器為少油斷路器時(shí)，須按操作次數(shù)對(duì)少油斷路器進(jìn)行曲解體檢查，更換損傷的觸指、弧觸指、變壓油并隨時(shí)檢查油位，并按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整同期；斷路器為真空斷路器時(shí)，須定期檢查斷路器的外觀，聯(lián)接部位，調(diào)整超行程，確保同期。定期對(duì)開(kāi)關(guān)柜的繼電保護(hù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。電動(dòng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 一、入廠新電機(jī)，須進(jìn)行外觀檢查、抽芯檢查、絕緣電阻檢查、直流電阻檢查、接線檢查、軸承潤(rùn)滑油檢查； 二、在用低壓電機(jī)每6個(gè)月對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次檢查、補(bǔ)加油

45、；每年進(jìn)行一次抽芯檢查，檢查軸承磨損情況及潤(rùn)滑油的油質(zhì)； 三、在用高壓電機(jī)每6個(gè)月進(jìn)行一次除塵，檢查潤(rùn)滑油，每年進(jìn)一次工頻交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓：電機(jī)額定電壓的2.5倍； 四、電機(jī)的絕緣電阻： 高壓電機(jī)：用2500V兆歐表檢查繞組對(duì)地絕緣，按照1000/V的標(biāo)準(zhǔn)。（廠規(guī)定高壓電機(jī)絕緣電阻不得小于15M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻500V兆歐表檢查不得小于0.5M） 低壓電機(jī)：用500V兆歐表檢查電機(jī)繞組對(duì)地絕緣，按照1000/V的標(biāo)準(zhǔn)（廠規(guī)定低壓電機(jī)絕緣電阻不得小于0.5M)。 五、大修電機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 高壓電機(jī)：線圈外觀排列整齊，無(wú)松動(dòng) 三相直流電組平衡（用電橋檢查） 耐壓試驗(yàn)合格 繞組對(duì)地絕緣在100M以上 低

46、壓電機(jī)：對(duì)地絕緣在10M以上 三相直流電組平衡（用電橋檢查） 空載電流為額定電流的15%左右 三相空載電流不大于5% 六、電動(dòng)機(jī)的烘烤高壓：用三相380V電源直接輸入電機(jī)定子線圈，同步電機(jī)烘烤必須將轉(zhuǎn)子輸入線短接；低壓：用電機(jī)額定電壓的1520%的電源直接輸入線圈（用電焊機(jī)輸出電壓較合適） 七、電動(dòng)機(jī)各部件允許溫度和允許溫升：注：如周圍環(huán)境溫度高出40，電動(dòng)機(jī)應(yīng)降低功率使用，一般溫度每提高5，應(yīng)降低功率5%。 勵(lì)磁柜操作維護(hù)規(guī)程 1、操作 啟動(dòng)步驟：開(kāi)車前按下啟動(dòng)按鈕，使整流變壓器工作，將轉(zhuǎn)換開(kāi)在打在“2”，調(diào)整觸發(fā)裝置電位器至所需電流值，待穩(wěn)定后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“1”位，檢查滅磁環(huán)節(jié)（或按晶

47、體管觸發(fā)器滅磁按鈕），觀察滅磁可控硅是否導(dǎo)通（導(dǎo)通時(shí)勵(lì)磁電壓將為“0”），檢查滅磁環(huán)節(jié)后果將轉(zhuǎn)換開(kāi)打在“0”位，待高壓指示燈（允許起動(dòng)信號(hào)燈）亮?xí)r，當(dāng)操作者發(fā)開(kāi)車指時(shí)，將高壓控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，此時(shí)同步機(jī)電機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)正常后再觀察儀表變化作相應(yīng)調(diào)整。 停車：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°斷開(kāi)高壓電，待磨子停穩(wěn)后，將晶體管觸發(fā)器內(nèi)電位器調(diào)至“0”，使其直流電壓電流為“0”，待車停穩(wěn)約1分鐘，方可停勵(lì)磁交流電接觸器（主要防止感應(yīng)電壓損壞可控硅） 2、運(yùn)行 勵(lì)磁柜的運(yùn)行根據(jù)同步機(jī)的功率進(jìn)行給定： 600KW球磨同步機(jī)給定值120A 400KW棒磨同步機(jī)給定值180A

48、班間每?jī)尚r(shí)作一次功率因數(shù)調(diào)整，其cos表指針應(yīng)在超前0.950.99之間波動(dòng)，為廠內(nèi)低壓電機(jī)提供無(wú)功率，班間若發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁電壓為“0”，應(yīng)及時(shí)停車檢查滅磁可控硅及滅磁觸發(fā)環(huán)節(jié)。 3、檢查調(diào)試 勵(lì)磁裝置應(yīng)作定期檢查，正常狀態(tài)每一個(gè)月作一次檢查，用示波器對(duì)直流輸出波形觀查，必須將6個(gè)波形調(diào)試整齊，使6只可控硅的導(dǎo)通角一至。電力架空線路操作維護(hù)規(guī)程 一、高低壓線路架設(shè) 架空線路在地面上所經(jīng)過(guò)的地帶叫做路徑或稱線路。正確的選擇線路路徑，是保證線路運(yùn)行安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、施工、維護(hù)方便的重要條件。因此，在選定線路路徑時(shí)，必須對(duì)沿線情況作深入細(xì)致的調(diào)查研究，充分占有資料，找出一條最經(jīng)濟(jì)合理的路徑方案。 （一

49、）架空線路的路徑選擇，應(yīng)符合下列要求： 1、要沿著公路沿線建設(shè)，以便于施工、維護(hù)及管理。 2、公路沿線一側(cè)，如有弱電線路時(shí)，必須建設(shè)在公路的另一側(cè)，如兩側(cè)都有弱電線路時(shí)，應(yīng)根據(jù)電力線路對(duì)弱電線路的干擾影響確定路徑位置。 3、使線路的起點(diǎn)至終點(diǎn)的距離最短。 4、盡量減少線路的轉(zhuǎn)角和跨越、公路、河流、村莊和其它架空線路等的次數(shù)。必須跨越時(shí)，應(yīng)盡可能直角交叉。 5、盡量不占或少占農(nóng)田。 6、不妨礙行車或其它標(biāo)志的顯示。 7、盡可能避免穿過(guò)洪水淹沒(méi)區(qū)或水庫(kù)庫(kù)區(qū)及其它危險(xiǎn)災(zāi)害區(qū)。 8、線路與建筑物之間要保證有足夠的安全間距。 9、跨越公路時(shí)其最低點(diǎn)不得少于7米。 10、跨越居民區(qū)最低點(diǎn)不得小于6.5米。

50、非居民區(qū)5.5米。 （二）選擇架空線路徑時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)下列場(chǎng)所 1、容易被車輛碰撞的場(chǎng)所。 2、可能發(fā)生沖刷的河堤、河床及山坡。 3、地勢(shì)低洼、長(zhǎng)年積水和易被水淹沒(méi)的地方。 4、容易受腐蝕污染的地方。 5、妨礙車輛出入及行人聚集的地點(diǎn)。 6、對(duì)地下電纜線路、水管、暗溝等有妨礙的場(chǎng)所。 7、有貯存易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的處所。 二、電力架空線路的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 對(duì)電力架空線路的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)運(yùn)行線路的檢查和監(jiān)護(hù)。所以，專職電工應(yīng)注意下列各項(xiàng)內(nèi)容： 1、整條線路有無(wú)盲目增加用電設(shè)備或擅自拆換開(kāi)關(guān)等保護(hù)電器。 2、有無(wú)擅自更換熔體材料、熔體規(guī)格等現(xiàn)象。 3、導(dǎo)線絕緣層有否破損；導(dǎo)線連接點(diǎn)有無(wú)過(guò)熱或松

51、動(dòng)現(xiàn)象。 4、定期或不定期檢查三相電流是否平衡；有無(wú)過(guò)載現(xiàn)象。 5、定期巡視線路和檢查線路的絕緣狀況，架空線路運(yùn)行使用一段時(shí)間后，導(dǎo)線會(huì)松弛，有的兩線可能碰在一起可挨在建筑物上，變這時(shí)應(yīng)重新緊線加以調(diào)整和修理。 6、線路的絕緣一般在每年雨季前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣不好的線路，應(yīng)采取措施加強(qiáng)絕緣或更換。 7、線路在使用中或發(fā)生各種故障，無(wú)論發(fā)生什么故障，應(yīng)先向用電單位或有關(guān)人員問(wèn)清當(dāng)時(shí)的情況，以便于查找和分析故障原因。 8、如線路發(fā)生故障，首先應(yīng)查看線路開(kāi)關(guān)是否掉閘和熔斷器中的熔體是否熔斷，然后逐級(jí)檢查線路。 9、檢修后的線路必須經(jīng)絕緣測(cè)量合格后方可繼續(xù)供電。 10、巡視檢查周期根據(jù)線路的電壓等線季

52、節(jié)特點(diǎn)來(lái)確定，一般10KV以下的線路每季不少于一次。如遇大風(fēng)或發(fā)生故障等特殊情況時(shí)，需臨時(shí)增加巡視次數(shù)。 11、巡視檢查時(shí)要注意觀察桿塔、橫擔(dān)、絕緣子、避雷器、拉線是否完好。沿線周圍有無(wú)危險(xiǎn)建筑物。 12、冬季巡視應(yīng)檢查導(dǎo)線是否過(guò)緊而引起斷線，夏季要注意導(dǎo)線弧垂是否過(guò)大而對(duì)地距離不足，重負(fù)荷線路特別要注意檢查接頭是否良好。 13、線路發(fā)生故障、開(kāi)關(guān)掉閘后，為查明故障及找出原因及故障點(diǎn)，必須進(jìn)行故障性巡視。 14、在巡視線路的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斷線、倒桿，不論仃電與否，均應(yīng)視為有電。在未取得聯(lián)系與采取安全措施之前，不得接觸導(dǎo)線或登桿作業(yè)。電纜線路運(yùn)行、檢修維護(hù)規(guī)程 一、運(yùn)行和維護(hù)要點(diǎn) 1、為了保證電

53、纜線路的安全、可靠運(yùn)行，首先應(yīng)全面了解電纜的敷設(shè)方式、走線方向、結(jié)構(gòu)布置及電纜中間接頭的位置等。 2、電纜線路的運(yùn)行、維護(hù)檢修工作，主要包括線路的巡查守護(hù)、負(fù)荷電流及溫度的監(jiān)測(cè)以及絕緣測(cè)定。預(yù)防性試驗(yàn)等內(nèi)容。 3、對(duì)電纜線路，一般要求每季進(jìn)行一次巡視檢查。 4、對(duì)戶外終端頭應(yīng)每月檢查一次。如遇大雨、洪水等特殊情況時(shí)，還需增加巡視次數(shù)。 5、為了確保電纜線路的安全運(yùn)行，要做好運(yùn)行技術(shù)管理工作，加強(qiáng)巡視和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格控制電纜的負(fù)荷電流和溫度，檢修或制做終端頭時(shí)，嚴(yán)、格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。 6、在電纜線路附近施工時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。 7、在電纜線停電檢修時(shí)要做好電纜終端頭的清掃工

54、作，防止污閃事故的發(fā)生； 8、電纜線路常見(jiàn)的故障主要有： （1）機(jī)械損傷；（2）鉛皮脹裂；（3）終端頭污閃及中間接頭浸水爆炸；（4）絕緣老化擊穿；（5）金屬護(hù)套腐蝕穿孔。 9、造成電纜故障的因素很多，除電纜本身的制造缺陷和正常老化外，主要還有以下幾個(gè)原因： （1）外力破損；（2）自然災(zāi)害。如雷擊、水淹、蟲(chóng)害等；（3）化學(xué)腐蝕和電解腐蝕；（4）人員過(guò)失，如運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，施工工藝不良等。 二、電纜線路的檢修、維護(hù)方法 1、電纜在檢修制作終端、中間接頭前應(yīng)做潮氣檢查，因?yàn)槭艹苯^緣強(qiáng)度會(huì)降低，甚至在工作電壓下產(chǎn)生絕緣擊穿現(xiàn)象。 2、搬動(dòng)電纜時(shí)嚴(yán)格防止電纜扭傷和過(guò)份彎曲，電纜彎曲半徑與電纜外徑不得小于（

55、油浸紙絕緣電纜包括鉛包、鎧裝）15倍。 3、在鋼索上懸吊電纜其固定點(diǎn)的距離應(yīng)附合以下標(biāo)準(zhǔn)：水平懸吊0.75米，垂直懸吊1.5米。 4、氣溫低于-10時(shí)不允許搬動(dòng)電纜，因溫度低時(shí)電纜變硬不易彎曲，容易受損傷。 5、電纜線路兩應(yīng)留有適當(dāng)余量。 6、電纜從地下引出地面時(shí)，地面上2米一段應(yīng)采用金屬管或保護(hù)罩加以保護(hù)，金屬管理埋入地下的深度不應(yīng)小于100mm。 7、用于保護(hù)電纜的保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。 8、在制做電纜終端、中間接頭時(shí)，其金屬外皮和金屬電纜頭及用于保護(hù)電纜的鐵管，均應(yīng)可靠接地。 9、鎧裝電纜中間接頭的兩端應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10，使其電纜接頭處保持金屬外皮的連續(xù)性。 10、電纜線路檢修時(shí)，為了確保檢修質(zhì)量，除了嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)程外