低溫甲醇洗工藝操作規(guī)程概述(DOC 55頁)

1、Q/LH龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準QJ/LH 04.17-2015025工號低溫甲醇洗工藝操作規(guī)程2015-07-02發(fā)布 2015-07-17實施龍化化工公司目 錄1 主要內(nèi)容與適用范圍12 崗位任務(wù)、管轄范圍13 產(chǎn)品說明14 原材料及化學(xué)品規(guī)格25 生產(chǎn)的基本原理46 工藝流程簡述47 開、停車步驟108 停水、電、汽及一般性事故的處理方法219 本裝置與全廠的配合2510 正常工藝技術(shù)條件一覽表2611 異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法2812 生產(chǎn)控制一覽表3113 原材料及其動力消耗定額3214 廢及處理3315 安全技術(shù)標(biāo)準3416 安全設(shè)施的說明3417 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)3518 主要設(shè)備一

2、覽表3619 儀表測量控制一覽表3720 應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)程及制度4821 檢查與考核512 龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準025工號低溫甲醇洗工藝操作規(guī)程 QJ/LH 04.17-2015 1 主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準規(guī)定了025工號低溫甲醇洗工段崗位職責(zé)、工藝流程、操作規(guī)程、異?，F(xiàn)象處理方法等內(nèi)容。本標(biāo)準適用于025工號低溫甲醇洗工段的技術(shù)操作工作。2 崗位任務(wù)、管轄范圍2.1崗位任務(wù)把21工號生產(chǎn)出來的經(jīng)23工號一氧化碳變換、26工號氨吸收制冷工段、24工號初冷后的粗煤氣凈化為合格的甲醇合成氣。為WSA濕法制取硫酸裝置提供合格的硫化氫原料氣，向罐區(qū)輸送兩種副產(chǎn)品：貧煤氣和輕油。2.2生產(chǎn)原理在

3、加壓條件下，用低溫甲醇對粗煤氣中的二氧化碳、硫化氫、水、輕油、高沸點硫化物等雜質(zhì)進行有選擇性的物理吸收，系統(tǒng)甲醇降溫用的冷量和生產(chǎn)中補償冷損的冷量都來自26工號氨吸收制冷。2.3管轄范圍 從各種物料進入25工號的第一個閥門開始到各種物料出25工號的最后一個閥門為止屬25工號的管轄范圍。3 產(chǎn)品說明25工號的產(chǎn)品主要是凈煤氣和輕油，要求凈煤氣毒性要小，熱值要求要大于12MJ/Nm3。輕油的純度要大于等于98%。3.1凈煤氣壓力 最大2.6MPa(表壓) 正常2.1 MPa(表壓) 最小1.8 MPa(表壓)溫度 最高25 正常20 最低15氣量 正常55000Nm3/h 最大60500Nm3/h

4、龍化化工公司2015-07-02發(fā)布 2015-07-17實施QJ/LH 04.17-2015成份： 甲烷 30%（vol） 氫氣 70%（vol）； 一氧化碳 35%；二氧化碳 8%； 氮氣 5% CnHm 2%O2 0.5%總 硫 1.0mg/Nm3 密 度 0.375kg/Nm3 露 點 H2O-50 甲醇-353.2 輕油壓力20KPa-0.4MPa（表）溫度20-40輕油量 最大992kg/h 正常884kg/h 最小842kg/h運動粘度：在20時0.696mm2/s熱值 低 39.970MJ/kg 高 41.860MJ/kg組成甲醇 小于2%（Wt）水 小于等于2%（Wt）4 原

5、材料及化學(xué)品規(guī)格本工段使用的原材料主要是粗煤氣、甲醇、酚水、循環(huán)水、軟水、氮氣除鹽水。4.1粗煤氣規(guī)格壓力 最大2.8MPa（表） 正常2.3MPa（表） 最小1.8MPa（表）溫度 最高50 正常30 最低 20流量 正常80000Nm3/h 最大88000Nm3/h 熱值 低9.860 MJ/Nm3 高11.230 MJ/Nm3 密度 0.915 kg/ Nm3 露點 H2O 25 成份 濃度（vol%） CH4 8.06 CO2 35.66 H2 47.78 CO 6.0611 N2 0.30 CnHm 1.21 O2 小于0.5硫化氫 0.13 水蒸汽 1.4 g/ Nm3 輕油 4.

6、56 g/ Nm34.2甲醇壓力 最高1.25 MPa（表）正常0.5 MPa（表）最小0.3 MPa（表）密度 800 kg/ Nm3動力粘度 628*10-3 MPa S運動粘度 788*10-3 mm2/ S補充量 55 kg/ h4.3酚水壓力 正常0.4 MPa（表）溫度 最高35 正常30 最低20流量 最大12080 kg/ h 正常12070 kg/ h 最小12060 kg/ h在30時的密度 1007 kg/ m3在30時的運動粘度 0.801 mm2/ SPH值:8.45 生產(chǎn)的基本原理低溫甲醇法脫除變換氣中的酸性氣體CO2、H2S等是一種物理吸收過程，它的工藝原理和理論

7、基礎(chǔ)是利用變換氣中各組分在甲醇中的溶解度不同，且酸性氣體和其他組份的溶解度相差很大這一特點，用低溫甲醇進行有選擇性的吸收，依次除去粗煤氣中的H2S、CO2等酸性氣體；洗滌后的污甲醇進行解析再生，使甲醇得到循環(huán)利用。由于酸性氣體在甲醇中的溶解度很大，而非級性氣體如H2、N2、等溶解度很小，這種選擇性的物理吸收優(yōu)勢，使它成為一種優(yōu)良的酸性氣體吸收劑.同時，由于水、輕油等與甲醇以任意比互溶，煤氣通過甲醇洗滌，可以除去輕油和水份，使煤氣的露點溫度降至-50。6 工藝流程簡述6.1原料氣冷卻進裝置的粗煤氣，首先進入水洗塔K11洗滌粉塵、油等雜質(zhì)，并將其中的氨洗至1ppm以下；32工號來的酚水經(jīng)W01冷卻

8、后進入B05，然后經(jīng)泵P01加壓后一部分去24工號，另一部分去K11塔中部。從外界來的鍋爐給水經(jīng)換熱器W32用冷卻水降溫后進入K11塔上部，塔底液體部分去B05循環(huán)利用，部分排至32工號。粗煤氣經(jīng)水洗塔初步洗滌后，被送到粗煤氣冷卻裝置（W02-W05)。溫度由40間接冷卻至-28。在換熱器W02中，粗煤氣和冷的凈煤氣逆流接觸，由40間接冷卻到8，冷卻過程中生成的冷凝液由水和輕油組成，由W02釜底排入分離器B03。在換熱器W02前后，向粗煤氣流中噴入甲醇，防止在換熱器W02和W03中結(jié)冰。甲醇來自泵P14的甲醇物流，并通過一個節(jié)流閥送到噴射點。在W03中，粗煤氣和冷的閃蒸氣逆流換熱，由8冷卻到5

9、。如果粗煤氣進口溫度低于30，此粗煤氣溫度有可能低于0以下。為此，在W03之前又噴入一股甲醇。在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和輕油之外，還有甲醇，這些冷凝液通過萃取精餾進行處理。為此，這些冷凝液和來自后面冷卻級W04和W05的冷凝液一起排到萃取裝置的收集槽B08中。在換熱器W04中，粗煤氣與通過泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流換熱，由4冷卻到-18。在換熱器W05中，粗煤氣和冷的凈煤氣逆流換熱，進一步從-18冷卻到-28以下。6.2 H2S/CO2吸收在離開換熱器W05之后，粗煤氣進入多功能塔下部K02預(yù)洗段進行預(yù)洗；多功能塔預(yù)洗段裝有十塊浮閥塔盤，在塔盤上，粗煤

10、氣通過少量的冷洗滌甲醇逆流接觸，除去殘余的油以及高沸點硫化物，防止油等雜質(zhì)進入K03/04。煤氣從預(yù)洗塔K02通過一個上升管塔盤進入多功能塔的脫硫塔K03。該塔裝有70塊浮閥塔盤，在此粗煤氣與來自K12塔的溫度約為-57的不含硫甲醇接觸，除去煤氣中的硫化物成份。經(jīng)K03塔脫硫后的粗煤氣通過上升管塔盤進入到CO2洗滌塔K04的下部，流經(jīng)9塊拉伸、接觸式塔盤后，再通過一個上升管塔盤，流經(jīng)20塊拉伸接觸式塔盤，在此塔內(nèi)，大部分CO2從煤氣中洗出。約含有5%剩余CO2的粗煤氣進入洗滌塔的最上一段，即裝有12塊浮閥塔盤的最終洗滌段。在此，CO2達到了凈煤氣中要求的3%含量，并達到了對H2S和有機硫化物規(guī)

11、定的小于1PPm純度要求。在洗滌塔K04內(nèi)洗滌甲醇的組成和溫度都變化很大。為了達到對煤氣的高凈化度，最終洗滌段必須用來自熱再生溫度很低的無CO2和硫的甲醇。為此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50。NH3液蒸發(fā)的溫度為-38和-55。洗滌用的甲醇主要是在最終洗滌段送入的。各洗滌循環(huán)的所有甲醇都需流經(jīng)CO2洗滌塔，以達到很高的CO2吸收能力。甲醇吸收了CO2后，溫度會升高，因此必須設(shè)置中間冷卻器。甲醇從K04塔中間塔釜抽走，用泵P10壓送通過NH3冷卻器W13和W14，甲醇溫度大約降低8K。6.3閃蒸再生和H2S富集含硫的甲醇利用壓差從K03塔進入塔K05，并在K05塔的下部泄壓至0

12、.7MPa。然后甲醇利用壓差進入K05中部。K05中部的壓力根據(jù)再吸收塔K08的壓力進行調(diào)節(jié)。在K05塔中氣體解吸過程由于甲醇在填料層上的均勻分布而得到增強。來自CO2洗滌段的甲醇分流在K05塔的上部閃蒸。這部分氣體與下部的氣體混合在一起送到氣體冷卻器W28，在W28之后裝有控制壓力的調(diào)節(jié)裝置。由K05塔中部排出的甲醇由泵P16經(jīng)換熱器W23送到塔K08塔的提濃段。在換熱器W23中，甲醇的溫度大約升高14K，以利于濃縮塔中的H2S的濃縮過程。在CO2洗滌塔塔釜生成的-31.66的甲醇分成若干股物流。經(jīng)過流量調(diào)節(jié)，這些物流分別被送到預(yù)洗塔K02。通過K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K1

13、0。大部分洗滌甲醇借助于壓差進入塔K10的第一級膨脹。在0.5MPa（表壓）的壓力下，主要是不易溶解的氣體H2、N2和CO2從甲醇中解析出來。從第一段閃蒸出來的氣體在換熱器W06與W24中回收冷量后送入乏氣中。甲醇同樣借助于壓差進入塔K10上部的第二級膨脹，在此經(jīng)膨脹生成的解吸氣含有大量的CO2，在粗煤氣冷卻器W03中升溫后與K08塔頂出來的CO2匯合并送到尾氣水洗塔K14回收甲醇。上述膨脹級都有填料層，以增大表面積達到最大解吸效果，解吸熱（尤其對CO2來講）會使甲醇溫度大幅度下降。洗滌甲醇經(jīng)過第二級膨脹之后，經(jīng)過新增加的泵P22送往新增加氮氣氣提塔K12的頂部，氮氣通過氮氣冷卻器W31與K1

14、2塔頂氣換熱后部分進入K12，另一部分未經(jīng)換熱的氮氣進入新增加的含硫甲醇氮氣氣提塔K15塔底。通過氮氣氣提的方式將其中的CO2進一步解吸出來。K12塔底的甲醇液分三部分，通過P11泵一股送往K03塔脫硫，而另兩股送回K04塔的上部和經(jīng)過換熱器W07后送入K08塔頂。由兩段組成的K08塔工作壓力為0.3MPa(表壓)，含硫氣體逆流向上通過27塊浮閥塔盤，在此過程中，H2S被甲醇吸收，與此同時，CO2由于物理平衡條件被解吸出來；塔上段底部的甲醇經(jīng)P12送至換熱器W04換熱器后進入K08塔下段上部。K08塔底甲醇經(jīng)過換熱器W20升溫后，進入新增加的氮氣氣提塔K15的頂部，K15塔底通入一定量的氮氣，

15、大量的CO2及少量的H2S被氣提出由K15塔頂經(jīng)換熱器W17換熱后送至K08塔底，K15塔底的甲醇液通過新增加的泵P28經(jīng)過換熱器W19繼續(xù)升溫后至熱再生塔K09中部，此時甲醇液中的CO2含量已經(jīng)大大降低，進而減少了K09塔的負荷，同時達到硫濃縮的作用。通過此方案，可是回收的H2S氣體濃度達到25%以上。除了壓力和溫度之外，H2S濃縮過程受氮氣量、氣提溫度壓力以及循環(huán)氣量的影響。通過上升管塔盤離開K08塔濃縮段的氣體仍然含有硫。所以，在K08塔上部的再吸收段內(nèi)需再次進行洗滌。為此使用來自CO2洗滌段的不含硫的甲醇。這部分甲醇進入K08塔頂后通過50塊浮閥塔盤與氣體逆流接觸，洗滌后甲醇從上升管塔

16、盤排走，并通過泵P12經(jīng)過粗煤氣冷卻器W04送入K08塔濃縮段。如上述，甲醇在換熱器W04中的升溫有利于H2S濃縮。從K08頂部抽出的氣體含有大約30PPm的硫化物。該氣體與K10塔和K12塔頂氣體混合進入尾氣洗滌塔K14進行甲醇回收。在此之前其冷量已在換熱器W17中用H2S氣體回收。6.4熱再生熱再生塔K09的工作壓力比H2S濃縮塔K08的壓力高0.2MPa。在進入熱再生塔之前，甲醇流過換熱器W19進行加熱，熱載體是熱再生后的甲醇。進入熱再生塔K09的甲醇溫度約為100。甲醇通過30塊拉伸接觸塔盤到達塔釜。在此，甲醇蒸汽大量上升，使液體甲醇溫度繼續(xù)上升到117.9。由于甲醇蒸汽氣提作用使得仍

17、然溶解在進料甲醇中的氣體完全解吸。在再沸器W21中，甲醇蒸汽是由釜底甲醇中產(chǎn)生的。蒸汽作為熱載體使用。在K09塔甲醇進料口的上面，另外還裝有4塊塔盤用于甲醇回流。在此范圍內(nèi)，相對冷卻的回流甲醇重新被加熱，與此同時上升的甲醇蒸汽被部分冷凝。通過K09塔頂部排出的氣體在冷凝器W22中用冷卻水冷卻。甲醇蒸汽被冷凝，氣體冷卻到要求的溫度38。在脫氣槽B15中，氣液相分離。根據(jù)槽內(nèi)的液位，甲醇作為回流液用泵P15送回塔K09的塔頂。由B15排出的氣體送往硫回收裝置。該氣體在換熱器W25、W06、W07中被冷卻。由于該股氣體中仍含有飽和的甲醇，這部分甲醇應(yīng)盡量回收，所以送回甲醇回收裝置。再沸器W21中沒有

18、被蒸發(fā)的K09塔的釜底甲醇用泵P14送回多功能塔。P14泵安裝在第一組換熱器W20.1-20.3之后，在P14泵后有換熱W20.4-20.7，W23和W15A，再生后的甲醇由117.9冷卻到-23，再通過W15和W16冷卻到-50進入K04塔頂部。6.5萃取-蒸餾系統(tǒng)預(yù)洗段的洗滌甲醇借助于壓差排到膨脹槽B03中。在進入BO3中之前，在換熱器W18中和熱甲醇換熱升溫，以便強化后續(xù)的閃蒸過程。為了脫除閃蒸氣體中的硫，B03的閃蒸氣進入塔K08的再吸收段。膨脹槽B03的甲醇送到接受槽B08，為了防止來自預(yù)洗段的甲醇進入B08時過冷，借助于W27通過熱的蒸汽冷凝液將其加熱。甲醇水分離塔K07塔釜的水溫

19、度約為115。熱水由泵P05送到換熱器W08。在W08中，水和冷的萃取液（水-甲醇混合物）逆流換熱而冷卻。萃取塔K06可以將輕油分離出來，由于原料氣含有苯等雜質(zhì)，必須增加共沸塔K13以完全脫除苯，萃取出的苯和輕油組分作為副產(chǎn)品由泵P02送出，K13塔底的甲醇和水進入甲醇分離塔K07。在W08中，萃取液和甲醇水分離塔K07的釜液逆流換熱；被加熱的水-甲醇混合物進入共沸塔K13。共沸塔K13塔底的甲醇和水由泵P23送入甲醇水分離塔K07，K13塔頂?shù)臍怏w經(jīng)過換熱器W29冷卻冷凝后進入罐B21進行氣液分離，氣相與有關(guān)流股匯合作為廢氣排走，冷凝液經(jīng) 泵P24分兩股，一股進入B08繼續(xù)用于萃取，另一股返

20、回K13塔頂作為回流。K07塔頂甲醇蒸汽濃度為99.1%（mol)由塔頂排出，并在換熱器W12/11中用冷卻水冷凝并在換熱器W24中用冷的閃蒸汽間接冷卻，冷卻到35的甲醇收集在接受槽B14中。一部分液項純度為99.1%的甲醇由該槽用泵P06返回到甲醇水分離塔K07作為回流。另一部分甲醇用泵P08經(jīng)過換熱器W18和塔K05重新送回洗滌循環(huán)中去。由萃取/精餾裝置產(chǎn)生的乏氣餾分含有甲醇，經(jīng)換熱器W28冷卻后進入冷凝液分離槽B04分離，氣體通過E16.3噴射泵去氣柜，液體返回到接受槽B08中。6.6 H2S回收系統(tǒng)出B15的H2S氣體中含有甲醇，為了回收這部分甲醇，對H2S氣體進行多級冷卻，使氣體中所

21、含有的甲醇蒸汽進一步冷凝和分離。在換熱器W25和W06底部聚集的冷凝液和酸氣分離器B02中分離出的甲醇進入K08底部。第一級冷卻用換熱器W25。在此換熱器中，熱的H2S氣體與冷的H2S氣體逆流換熱，被間接冷卻，然后進入換熱器W06與W07進一步冷卻。冷卻后的H2S氣體進入酸氣分離器B02，H2S含量達到要求后，H2S氣體經(jīng)過換熱器W25復(fù)熱到25后去硫回收裝置。6.7尾氣洗滌系統(tǒng)為了降低尾氣中的甲醇含量，尾氣在新增加的尾氣水洗塔K14中用脫鹽水洗滌。在常壓下，脫鹽水從塔頂加入，與尾氣逆流接觸洗滌。塔底水溶液經(jīng)泵P27送到萃取塔K06，塔頂尾氣通過放空管排向大氣。6.8公用系統(tǒng)由于低溫甲醇洗裝置

22、有甲醇損失，可經(jīng)過B17甲醇儲罐用P21泵向系統(tǒng)中補液。此外，地下廢液槽B16.1/2用于收集從低溫甲醇裝置的各低點排放的甲醇。此槽配有液下泵P19，用于將甲醇返回甲醇處理系統(tǒng)。7 開、停車步驟7.1開車前的準備工作7.1.1動、靜設(shè)備，閥門及附件處于完好的機械狀態(tài)且潤滑完畢。7.1.2全系統(tǒng)氮氣置換合格，氧含量小于0.5%。7.1.3全系統(tǒng)按工作壓力的1.2倍做氣密，泄露率合格，無漏點。7.1.4二次儀表系統(tǒng)投用，現(xiàn)場壓力表裝完投用，達到準確、好用、特別要對一遍調(diào)節(jié)閥的閥位。7.1.5電器系統(tǒng)正常、好用、且已送電。7.1.6系統(tǒng)充填甲醇P21B15K09K04K10，注意在26工號投氨之前，

23、要用新鮮甲醇置換W13/14/15/16/14A/15A的管程，防止出現(xiàn)凍害。把CO2循環(huán)和H2S循環(huán)液位都建立好，并把大部分甲醇存在K08/09，B17罐滿待用。7.1.7投用循環(huán)水，打開W01/11/12/22/29/32/33上水閥門和調(diào)節(jié)閥前后閥門，調(diào)節(jié)閥處于微開；給管程排氣后，再打開回水閥門。7.1.8打開蒸汽界區(qū)閥門，把蒸汽引到W10/21/30入口閥前并暖管完畢，打開疏水器前后截止閥門，關(guān)閉副線閥，打開冷凝液界區(qū)閥，徹底打通冷凝液流程。7.1.9全面確認并按照如下要求準備閥位。76.1.10關(guān)閉高低壓之間的手動閥門以防止竄壓：關(guān)閉LV25461/445/453/450/451/4

24、52/416、FV-25014/016/015/066、PV210、234、HGA25901的前后截止閥門和副線閥，打開后截止閥；關(guān)閉B15至B12排硫管線閥門；關(guān)閉B05酚水入口閥，K06入口軟水閥，W02/03噴甲醇閥門，F(xiàn)V25013截止閥。7.1.11關(guān)閉W22殼程液封閥；關(guān)閉E16.3副線閥。7.1.12關(guān)閉所有導(dǎo)淋閥并盲死，關(guān)閉所有放風(fēng)。76.1.13打開所有泵的入口閥門灌液，排氣。7.1.14打開所有罐底部的出口根部閥門，上部的乏氣出口閥門、E16.3乏氣入出口閥門、各罐的進料閥門（B17除外）。7.1.15打開軟水界區(qū)閥門、輕油界區(qū)閥門、貧煤氣界區(qū)閥、酚水回32#界區(qū)閥門。7.

25、1.16打開下列設(shè)備的有關(guān)閥門：W13/14/15/16/14A/15A管程進出口閥門及其副線閥門，W10.1/2、W21.1/2、W30管程入口閥，K07去P05出口閥，K07進料閥，K07去再沸器根部閥、K09去再沸器根部閥，K09去W19的出口閥門，K13去P23出口閥門，K13進料閥門，K13去再沸器根部閥，K08去P13泵的出口閥門，W06殼程進出口閥（副線關(guān)閉），W25管程入口閥，K04去K10和K05的排液總閥，W19殼程入口閥，W17殼程入口閥，W08管線進出口閥，W01殼程酚水入口閥，W12和W22.1、2殼程入出口閥。7.1.17打開下列調(diào)節(jié)閥的前后截止閥，關(guān)閉副線閥，關(guān)閉

26、調(diào)節(jié)閥：LV25418/436/438/425/419/417/421/433/456/403/441/431/430/420/405/437/463/462/466、FV25010/030/011/008/063/064、PV25248/242/238/241/1297.1.18導(dǎo)通下列低壓氮氣閥盲板，閥門關(guān)閉，PV25238入口管氮氣，W17管程入口管氮氣，B15入口管氮氣。7.1.19各種防護用具（包括防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、，各類滅火器，消火栓配備齊全好用）。7.1.20通訊對講好用。7.1.21粗煤氣系統(tǒng)用中壓氮氣充到工作壓力或用凈煤氣反充壓管線直接充壓。7.2正常開車7.2

27、.1強洗系統(tǒng)開車通過調(diào)度向32工號要酚水，電廠要鍋爐給水，給B05建立液位把TIC25625設(shè)在30投自動，鍋爐給水量FV25062調(diào)至5t/h。當(dāng)LIC445，顯示大于50%啟動P01泵，給K11塔建立液位，并將LIC461設(shè)定50%液位后投自動，此時調(diào)整FV25061=15t/h。當(dāng)LIC461液位正常后打開LV461和LV445及前后截止閥，并把LV25445也投自動。注意：P01泵出口閥門不能全開，用此閥調(diào)整洗滌量。7.2.2硫化氫和二氧化碳循環(huán)開車7.2.3低壓系統(tǒng)氮氣充壓：打開PV25238入口管，W17入口管和B15入口管氮氣閥，使PIC25238=0.5MPa、PIC-2525

28、1=0.5 MPa、PIC25242=0.5MPa、PIC25222=0.35MPa。7.2.4啟CO2循環(huán)打開一臺P14泵出口閥，把LV25405開10%啟動P14泵向K04送液，當(dāng)LV25405液位正常后，啟動一臺P13泵把K08中貯存的大量甲醇向K15送液，待LI464達到50%后啟一臺P28泵向K09送液，LI406達到50%后啟一臺P10向LI415送液。打開FIC25014前閘閥依次向LIC-25418，LIC25417送液。打開一臺P22泵出口閥門，把LIC25417開到10%，啟泵，向K12塔送液，當(dāng)K12塔液位達到50%把P11泵開啟，開啟LV-462向K04送液體，CO2循

29、環(huán)運行。注意：若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)甲醇不夠，可通過P21B15K09K04繼續(xù)向CO2循環(huán)輸送。7.2.5啟H2S循環(huán)若K08、K09中剩余甲醇夠用，則直接啟該循環(huán)，否則，應(yīng)停P13和P14，通過P21B15K09繼續(xù)補液，然后再啟動P13、P14。打開HAB25954/FV25066向K03送液。打開LIC25416和FIC25016前截止閥，在不破壞CO2循環(huán)的條件下，依次建立LIC25416、436、437、420、FIC25016/438/419期間要啟動P16和P12泵。把FICR-25011加大到150000kg/h。在起H2S循環(huán)時要防止B15液位過滿向氮氣管線跑甲醇。在起循環(huán)時要始終保證

30、PIC-25242與PIC-25222之間有0.2MPa壓差，否則K05底段和上段甲醇無法到達下游液位。7.2.6系統(tǒng)甲醇降溫同時K09預(yù)熱分三次以上關(guān)閉W13/14/15/16/14A/15A管程副線給系統(tǒng)甲醇降溫。在甲醇降溫的同時，稍開W21.1/2蒸汽入口閥門，確保K09底部溫度隨冷系統(tǒng)的逐漸降低，而逐漸升高，此過程要防止溫升過快而影響降溫。7.2.7預(yù)洗、萃取和精餾系統(tǒng)開車因B08已預(yù)先建立液位，故按如下流程為K06和K07、K13配液，并保證K06底部出口混合液甲醇含量為38%.待K13液位達到90%以后，投用W30蒸汽并逐漸升溫，控制K13塔底溫度在125，待K13氣相出口溫度高于

31、100時，啟動P23泵向K07送液體，并啟動P24泵回流，打開K07蒸汽閥門為K07精餾塔升溫.LV25456液位正常后，啟動一臺P05泵并依次向W08殼程，B13，F(xiàn)IC-030，K06送液。LV25425液位正常后，啟動K06轉(zhuǎn)盤，調(diào)整至正常轉(zhuǎn)數(shù)。待B14有液位后，啟動P06，并按照如下調(diào)整，TR-25722=100.8、TR-25721=120.5、FR-25022=8m3/h、TIC-25613=TIC-25614=90、TR-25615=75、TR25635=110、FIC25010=4.7t/h，當(dāng)B14甲醇濃度大于98%后啟一臺P08向K05送甲醇。當(dāng)K13投用蒸汽后，可投用預(yù)洗

32、，打開FIC25015截止閥，F(xiàn)V-25015閥位=30%，打開K02底部排料閥，把LV-25430/431投自動。7.2.8接送煤氣和并網(wǎng)確認中壓氮氣管線全部盲死。投用W02/03噴甲醇裝置.打開HG25901，并微開前閘閥，給系統(tǒng)慢慢升壓到2.3MPa或與PIC24205壓力相等后全部打開前閘閥。全部打開PIC-25222前閘閥。當(dāng)PIC-25242，PV-25238和PV-25222開始自動打開時說明已有閃蒸氣，此時需關(guān)閉并盲死氮氣管線：PV-25238入口管。W17入口管，B15入口管三條線。分析24工號粗煤氣中氧含量小于0.5%然后PIC24205在2.3MPa投自動。請求總調(diào)同意后

33、打開HAB-25970，通過PIC-25234送出煤氣至火炬，并以8000120000Nm3/h的氣量加負荷，期間要防止塔板托液，塔差過大，TR-25504過低。引氣后要及時排放四級冷卻液位。分析煤氣中氫含量小于70%時，可請示總調(diào)凈煤氣送甲醇分廠。打開PV25210前閘閥，逐漸關(guān)小PV25234.逐漸開大PV25210，在兩個調(diào)節(jié)閥同時運行過程中，流量FR25001和FR25004不許有變化，待煤氣通入穩(wěn)定后開啟F063/064，向K12/k15投用氮氣。并同時投用K14尾氣水洗塔。LV25463液位正常后，啟動P27泵。7.2.9正確操作控制方法控制室崗位操作工必須嚴格監(jiān)控儀表，嚴格執(zhí)行并

34、及時調(diào)整工藝參數(shù)，做好崗位記錄和交接，確保安全，穩(wěn)定，長周期，滿負荷運行?，F(xiàn)場崗位工人要嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，做好每小時巡檢，及時處理跑冒滴漏，做好崗位記錄和交接。7.2.10加煤氣負荷檢查系統(tǒng)甲醇量，若不夠用及時補液。在提高氣量之前，首先加系統(tǒng)的循環(huán)量。用PICA-25210手動調(diào)節(jié)，以8000120000Nm3/h速率加負荷。加負荷時，要確保PDRA-252050.8MPa、PDRA-252070.12MPa，防止塔盤托液造成系統(tǒng)停車，保證TR25504不低于4，防止W02管程結(jié)冰。加負荷時，要確保凈煤氣總硫小于1.0mg/Nm3，CO2含量波動不對甲醇合成和煤氣熱量產(chǎn)生明顯影響。7.2.

35、11 減煤氣負荷根據(jù)PICA-25210壓力降低及時關(guān)小調(diào)節(jié)閥。根據(jù)煤氣量減少的量和凈煤氣成分的變化趨勢，相應(yīng)降低系統(tǒng)甲醇的循環(huán)量。7.2.12強洗滌系統(tǒng)和四級冷卻系統(tǒng)正常操作K11的進料要確保FR-25061=15t/h、FR-25062=5t/h，不管煤氣怎么變化這個量都不變。如果強洗換水量小于15t/h，系統(tǒng)甲醇中容易產(chǎn)生NH3等積累。每月清洗P01.1/2入口濾網(wǎng)。操作工必須看住LIC-25461保持正常液位，防止空塔后向乏氣系統(tǒng)、32#竄壓或液位高，向四級冷卻系統(tǒng)帶水，出現(xiàn)凍害。K07排放液在夏季應(yīng)直接排LV-461之后，不宜排入B05，否則TI-25504會超溫。四級冷卻把粗煤氣由

36、40降到-28。LISA-25453/450、451、452保證工藝規(guī)程中規(guī)定的正常液位，防止向乏氣系統(tǒng)竄氣。每小時檢查一次W02/03前噴甲醇管線是否暢通，發(fā)現(xiàn)不通及時處理。在煤氣易波動時，要防止TI-25504溫度低于4。通過W02殼程凈煤氣副線可調(diào)節(jié)凈煤氣出口溫度和W04殼程出口甲醇溫度，以保證K08濃縮混合的甲醇溫度在-15。7.2.13預(yù)洗、萃取、精餾系統(tǒng)和尾氣水洗系統(tǒng)正常操作。預(yù)洗量必須保證3000kg/h，否則水和輕油會污染CO2和H2S系統(tǒng)。K02、B03、B08、K06、B10、K13、K07、B14液位控制要嚴格遵守工藝規(guī)程，不能超高或過低，否則會出現(xiàn)竄氣、超壓、跑油、跑水

37、和停車事故。TR-25632=15，否則P03泵會不打液，或甲醇損失增大。K06的水加的少或液位控制低，會造成底部排料含油。每小時檢查一次B09向B08排油情況，發(fā)現(xiàn)有油，應(yīng)加水量。精餾操作的好壞取決于下列參數(shù)的控制：TR-25722=100.8、TR-25721=120.5、FI-25022=8000kg/h；TIC-25613=TIC25614=90、TR-25635=110、TR-2561575、FR-25010=4700kg/h、LIC-25456=2450mm、PIC-25331=0.02MPa、PIC-25129=0.3MPa、DI-812=0.988t/m3.K13要保證塔底、塔

38、釜溫度，及其進料量，塔出口料要保證甲醇含量達到91%的純度、塔底甲醇含量22%，塔壓力控制在0.3MPa，并用P24泵部分回流，部分送往萃取系統(tǒng)，除去甲醇中的苯。K07塔頂出料要保證甲醇含量達到99.5%的純度。K07底部排污水要保證甲醇含量小于0.4%否則甲醇消耗會增加。上述參數(shù)，任何一個出現(xiàn)較大的波動都會影響K13、K07頂部和底部的指標(biāo)。當(dāng)K06液位不準或水量過多易出現(xiàn)向B07跑水，當(dāng)B07液位上升快時應(yīng)及時檢查處理。輕油向罐區(qū)繳庫，必須保證水份含量小于等于2%，否則返回B08重新萃取。乏氣中甲醇的回收率取決于B04入口溫度是否能降到-5，否則應(yīng)及時處理，若萃取精餾系統(tǒng)乏氣溫度高于30，

39、則B04中可能含有油。尾氣水洗系統(tǒng)要控制好除鹽水的通入量，控制在2t，保證尾氣得到較好的洗滌，減少甲醇損耗，減少對環(huán)境的污染；同時要保證K14的進氣溫度控制在零攝氏度以上，并控制好K14塔的液位，防止向放空管內(nèi)帶液，冬季氣溫低時發(fā)生凍害。7.2.14 CO2洗滌，閃蒸系統(tǒng)的正常操作。該洗滌、閃蒸系統(tǒng)操作好壞，直接關(guān)系到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，為此必須嚴格執(zhí)行監(jiān)控下列參數(shù)。LISA25406=2100mm，1900mmLICA254152200mmLICA25418=LICA25417=1500mm；LICA-462=1250mm、PIC25138=0.5MPa液位低易竄氣超壓，特別是LIC-254

40、15，若液位低于1900mm則直接影響K03塔運行。閃蒸壓力高使甲醇的最終冷卻溫度達不到-53。保證K12塔氮氣的通入量，控制在5700m3/h，使CO2得到充分的釋放。通過26工號的精心操作確保K04上段溫度由-28降到-37。P11.1/2和P10.1/2要做為崗位操作工和班長的巡檢重點，并定期清洗過濾網(wǎng)。K10一段貧煤氣可走W06及其副線，E16.3副線調(diào)節(jié)可防止PIC-25238超壓。貧煤氣的排放在電廠或氣柜出現(xiàn)故障時可直接排到火炬。K04的洗滌甲醇量要保證穩(wěn)定充足，不出現(xiàn)波動，否則凈煤氣指標(biāo)將出現(xiàn)波動。當(dāng)甲醇循環(huán)量降到最低，而甲醇合成要求凈煤氣CO2含量進一步提高時，適當(dāng)打開W13、

41、W14管程副線，提高K04下段洗滌甲醇的溫度，但必須保證總硫不超標(biāo)。7.2.15 脫硫、濃縮、再生系統(tǒng)正常操作。該系統(tǒng)操作好壞，直接關(guān)系到安全生產(chǎn)，凈煤氣中總硫和二氧化碳指標(biāo)，所以下列參數(shù)必須嚴格監(jiān)控。FR2501747000kg/h、LIC-254151900mm、LIC-25416=1500mm、LIC-25436=2000mm、LIC-25437=2000mm、LIC-25438=1500mm、LIC-25419=1100mm、LIC-25420=1300mm、LIC-25405=3900mm、LIC-25464=1250mm、LIC-25421=900mm、PIC-25222=0.35

42、MPa、PIC-25242=0.65MPa、PIC-25251=0.5MPa、TR-25557=120、TR-25592=102、TR-25563=-50，K04的LIC-25415的液位必須高于溢流口高度1900mm，否則K03洗滌甲醇流量無法保證。要保證K08TI-25587=-15以上達到最好濃縮工況。不能降低K08上段的甲醇流量FIC-25016不少于33000kg/h，否則K08放空中H2S排放超標(biāo)。當(dāng)負荷高時向K15塔中緩慢投入氮氣，直至穩(wěn)定后控制在2000m3/h，目的在于氣量大時減小K09塔的負荷，K09底部溫度TR-25557不能低于120，否則甲醇再生不好，影響凈煤氣質(zhì)量。

43、B15至B12排液硫管線必須保證暢通并列入巡檢和交接內(nèi)容。PIC-25251和PIC-25222要盡量穩(wěn)定，否則出現(xiàn)波動后，將導(dǎo)致P15和P13泵不打液。要保證LISA-25407/408/409/410正常液位操作，否則上級向下級帶液時易產(chǎn)生堵塞。TR-25533要盡量保證-45，否則影響硫回收。P14.1/2要做為崗位操作工和班長巡檢交接重點。P13.1/2的冷備管線要投用。當(dāng)WSA濕法制取硫酸裝置停車時H2S氣體可通過火炬管線送入火炬或貧煤氣線送入氣柜。通過26工號的精心操作，保證TR-25563達到-50。7.3正常停車正常停車定義：指檢修前有計劃的停車。7.3.1停煤氣，強洗和四級冷

44、卻系統(tǒng)。把24工號PIC-24205=2.3MPa投自動。操作：逐漸關(guān)閉PV-25210直至關(guān)閉。關(guān)閉H/GA901前閘閥。關(guān)閉W02/03噴甲醇閥門。關(guān)閉FV-25015截止閥。排凈四級冷卻的液位。關(guān)閉B05入口酚水閥，停32工號酚水泵，用P01泵把B05抽空，停P01泵關(guān)閉進出口閥門然后把K11排到最低液位，關(guān)閉LV-25445、LV-25461截止閥。7.3.2停CO2停H2S系統(tǒng)逐漸關(guān)小K09蒸汽和FV-25004直到關(guān)閉，把K09塔的甲醇溫度降到30，B15保持正常液位，停P15泵并關(guān)閉出口閥。關(guān)閉PV-25248.關(guān)小LV-25405，把多功能塔下來的甲醇存在K09，然后停P14泵

45、并關(guān)閉進出口閥門，停P28泵并關(guān)閉進出口閥門。關(guān)閉B15至B12排入閥，關(guān)閉W07殼程入口閥。把LI-25415/416排到最低液位后關(guān)LV-25416、FV25014、FV-25016和前后截止閥.把LV-25417/426抽到最低液位后停P11/22泵，并關(guān)閉進出口閥，關(guān)LV-25418、LV-25417、FV-066前后截止閥。把LIC-25436、437、438保持正常液位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥和前后截止閥。停P16泵關(guān)進出口閥。通過PI-25251和PIC-25222把K09和K08壓力泄到微正壓。通過PIC-25242、238把K05/10 一段泄到微正壓后，關(guān)閉貧煤氣界區(qū)閥。待CO2和H2

46、S系統(tǒng)停車結(jié)束后，通過W02殼程副線把凈煤氣泄向火炬，最后關(guān)閉PIC-25234和PIC-25210截止閥。注意：在通過W02泄壓時，要確認W02的液位是空的，若有液位必須排空后再泄壓，否則將出現(xiàn)凍害。關(guān)閉K12/15氮氣，待LV-463液位排至最低時停P27泵，關(guān)閉進出口閥門，停尾氣水洗系統(tǒng)。7.3.3停萃取、精餾系統(tǒng)。關(guān)K02排料閥。關(guān)B03出口閥門。停泵P03和K06軟水進水閥，關(guān)閉軟水界區(qū)閥。關(guān)閉LV-25425截止閥，停轉(zhuǎn)盤電機。關(guān)閉K07和K13蒸汽及疏水閥，把K07、K13溫度降到30。停P04、05、06、08、23、24關(guān)閉出口閥。待所有系統(tǒng)停完后，關(guān)閉HAB-25367和冷

47、凝液界區(qū)閥。若不是冬季，關(guān)閉循環(huán)水上下水閥。7.4臨時開停車7.4.1因21工號、23工號、24工號、事故中斷粗煤氣而出現(xiàn)的臨時停車和停車后的重新開車。停車部分聯(lián)系總調(diào)，若8小時之內(nèi)能恢復(fù)供應(yīng)煤氣，則采取保壓停車方式，各系統(tǒng)不停車。關(guān)閉PV-25210前截止閥。把系統(tǒng)循環(huán)量降到最低。關(guān)閉W02/03噴甲醇閥門和四級冷卻排放閥門。關(guān)閉W07殼程入口閥門。關(guān)閉B15至B12閥門。關(guān)閉PV-25248閥門.當(dāng)PIC-25210壓力低于2.0MPa時，關(guān)閉HGA901閘閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)PV-25242/238/251/222已不能維持系統(tǒng)運行時，導(dǎo)通它們的氮氣盲板進行充壓，但重新引入粗煤氣應(yīng)及時加盲板。開車

48、部分當(dāng)粗煤氣恢復(fù)供應(yīng)后，打開HGA25901，微開前截止閥給煤氣系統(tǒng)充壓，至2.3MPa后全開手動閥。打開W02/03噴甲醇閥門及四級冷卻排放線的手動閥。當(dāng)?shù)蛪合到y(tǒng)壓力正常后，關(guān)閉氮氣并加盲板。打開B15至B12閥門。打開PV-25234，當(dāng)煤氣成份合格后打開PV-25210手閥，把凈煤氣送入后續(xù)工號。投用W07殼程甲醇及H2S甲醇回收裝置。8 停水、電、汽及一般性事故的處理方法8.1儀表斷電電源中斷即中控室所有表均無指示，調(diào)節(jié)閥進入安全終端位置，斷電大于5秒時，裝置緊急停車。措施：除PV331/129、TV541、PV234、TV625開啟外，其余均關(guān)閉。打開FV008及PV222旁通，防止

49、K08/09超壓。打開P242及P238旁通，防止K05/10超壓。關(guān)閉W10/21/30蒸汽入口閥門?，F(xiàn)場關(guān)閉FV014/015/016/063/064/066、LV436/438/425/418/416/461/445/431463/462/466、截止閥。關(guān)閉四級冷卻及其排液閥門，F(xiàn)V013/025/007、B15至B12閥。氣溫低于0時候注意蒸汽系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、強洗系統(tǒng)防凍?，F(xiàn)場或中控立即手動停止運行機泵。此后打開LV416/437旁通閥，啟動P16泵將多功能塔甲醇導(dǎo)向K08，但是要注意LI436不要冒液。8.2機泵停電。措施：中控關(guān)閉PV210、FV011/014/015/016/0

50、66/044/063/064/068、LV436/437/438/416/425/461/445/430/417/431/463/462/466、PV248、TV614、613.現(xiàn)場關(guān)閉以下調(diào)節(jié)閥的截止閥。中控室PV222/238/242、FV008保持壓力調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場關(guān)閉四級冷卻排液閥，F(xiàn)025、F013、B15至B12閥。關(guān)閉W10、W21、W30蒸汽入口閥。8.3全廠停電處理方案。本故障方案同7.7停儀表空氣方案。8.4停冷卻水處理方案。將故障立即通知總調(diào)。8.5 25#W01/11/12/22/29/32/33冷卻水中斷。中控室關(guān)閉TV613/614、FV004、PV248降低PI238

51、、開大FV010、FV008、降低FV016/017、關(guān)閉FV210.現(xiàn)場關(guān)閉W10/21/30蒸汽入口閥。關(guān)閉F025停P08?，F(xiàn)場關(guān)閉B15至B12、四級冷卻排放閥、LV431、F007閥。根據(jù)LI403/421、停P06、P15.K09低壓氮氣充壓運行或熱再生系統(tǒng)停車。氣溫低于0時，對冷卻水系統(tǒng)進行導(dǎo)淋、蒸汽系統(tǒng)注意防凍。8.6全廠停車如冷卻水中斷，引起儀表空氣中斷，煤氣中斷，裝置緊急停車。措施：程序同7.7儀表空氣中斷。8.7停儀表空氣方案。在極限值達到L1=0.4MPa(表壓)(PIZA375)時，會在控制室發(fā)出聲光信號。當(dāng)極限值達到L2=0.3MPa（表）時（25375），SCS裝

52、置就會通過緊急停車裝置自動停車，并在控制室出發(fā)聲光信號。措施：在PIZ25375發(fā)出L1和L2根限值信號時，立即將空氣中斷情況通知總調(diào)度室。所有運行中機泵因斷電而自動停車。32#的P18自動停車。儀表空氣中斷時，調(diào)節(jié)閥進入安全中斷位置，除PV331/129、TV541、TV625、PV234開啟以外，其余均關(guān)閉?，F(xiàn)場手動關(guān)閉W10/21/30入口蒸汽閥。如K08/09超壓，開PV222/ FV008旁路調(diào)節(jié)閥?，F(xiàn)場手動關(guān)閉四級冷卻排液閥門，F(xiàn)013/025、P01泵出口閥、B15至B12閥。關(guān)閉FV014/015/016/066/063/064、LV416/430/431/461/445/43

53、6/418/425截止閥。現(xiàn)場手動打開LV438，F(xiàn)V016旁通閥，適當(dāng)將K04液導(dǎo)向K08，中控監(jiān)控LI438液位.8.8停蒸汽處理方案措施：將蒸汽中斷情況立即通知總調(diào)。中控手動關(guān)閉FV015、LV431、PV248、LV407/08/09/10、LV457閥。關(guān)小FV010、LV421.根據(jù)具體情況關(guān)閉PV210.K09保壓運行或再生系統(tǒng)停車?，F(xiàn)場關(guān)閉四級冷卻排液閥、B15至B12、F007、停P08/06/15。氣溫低于0時，蒸汽管線及導(dǎo)淋需伴熱，B07罐需向外返水。如要求系統(tǒng)停車，按正常停車處理。8.9停氮氣處理方案。氮氣中斷對本裝置正常生產(chǎn)無影響。措施：冬季要提高輕油濃度，防止凍管。8.10停照明用電處理方案。措施：立即通知電器值班處理，并通知總調(diào)。控制室可采取臨時照明。如有危險，請示領(lǐng)導(dǎo)批準后，用緊急停車開關(guān)，H980停車。現(xiàn)場處理同7.7停儀表空氣處理方案。8.11主要工藝異?，F(xiàn)象處理方案。8.11.1 W02/03堵塞措施：加大甲醇噴入量。（此管反吹，清堵）。提高煤氣溫度。8.11.2凈煤氣總硫過高措施：提高系統(tǒng)甲醇濃度。（分析SP10）降低26#溫度。增加PV248排放。（分析SP006）增加B15至B12排放。T557溫度120.W02/05管殼程內(nèi)漏，停車堵漏。檢查K15塔的氮氣通入量。8.11.3甲醇消耗大措施：降低K07至B05