CNG母子站操作規(guī)程

1、 操作規(guī)程（一）CNG母站加氣操作規(guī)程 1、工藝流程及設(shè)備簡(jiǎn)介。加氣母站工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備有過(guò)濾計(jì)量裝置、脫水干燥裝置、壓縮機(jī)撬、加氣柱等。加氣母站的氣源來(lái)自門站的高壓干管，經(jīng)過(guò)濾分離計(jì)量后調(diào)壓至1.8Mpa-2.8MpaMPa，再經(jīng)干燥脫水進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)，加壓至20MPa，加壓后天然氣在順序控制盤的自動(dòng)控制下，一部分進(jìn)入高壓儲(chǔ)氣井供給CNG汽車，一部分供給移動(dòng)式CNG槽車。工藝流程圖如下： 2、操作細(xì)則（1）加氣前準(zhǔn)備工作如下:a、通知門站確保調(diào)壓后的壓力達(dá)到1.8Mpa-2.8Mpa，具備開(kāi)車條件。b、檢查各閥門，確保系統(tǒng)工作流程暢通。c、檢查壓縮機(jī)及各部位是否正常。d、檢查配電系統(tǒng)電壓

2、是否符合要求。e、將加氣柱經(jīng)靜電接地線與集裝管束拖車接地板相連接。f、將加氣柱高壓加氣軟管與集裝管束拖車進(jìn)氣口相連接牢固，并打開(kāi)管束進(jìn)口閥門。（2）啟動(dòng)程序：a、先按下加氣樁上啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕啟動(dòng)加氣柱，后把加氣柱手動(dòng)閥門板向“ON”位置。b、將控制柜電源總開(kāi)關(guān)扳到“ON”位置。c、將壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制儀表柜上的“急停”松開(kāi)。 d、將壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制儀表柜上的“開(kāi)機(jī)”按下，此時(shí)壓縮機(jī)開(kāi)始工作，氣體開(kāi)始流進(jìn)集束拖車高壓管束進(jìn)行加氣。（3）停車程序a、當(dāng)CNG槽車壓力達(dá)到20Mpa時(shí)，按下壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制儀表柜上的“停機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)停止工作，系統(tǒng)自動(dòng)排污。b、把加氣柱手動(dòng)閥門扳向“OFF”位置，并閉拖車上進(jìn)

3、氣的閥門。c、先放散加氣軟管的高壓氣體，確保軟管無(wú)壓后卸下快裝接頭卸下加氣槍，放回加氣柱。d、關(guān)閉各控制開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。e、加氣結(jié)束后，及時(shí)通知門站停止供氣。（4）加氣過(guò)程中若出現(xiàn)緊急情況，按下“ESD”緊急停車系統(tǒng)，保障系統(tǒng)安全。（5）按要求記錄壓縮機(jī)工作情況、加氣柱工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)，加氣結(jié)束。 3、安全注意事項(xiàng)（1）遵守調(diào)度安排進(jìn)入加氣站，撬車按照加氣工的安排停放車輛，完成車撬巡視檢查項(xiàng)目后，按照充氣柱操作規(guī)程放置好阻車器。（2）仔細(xì)檢查撬車上的所有氣瓶是否全部打開(kāi)，壓力表是否正常，并于調(diào)度進(jìn)行交接確認(rèn)，如帶有余壓返回的，必須與加氣工、計(jì)量員、調(diào)度三方面確認(rèn)，這時(shí)牽引車方可撤離。（3）加

4、氣工在進(jìn)行加氣操作之中，押運(yùn)員、駕駛員應(yīng)站在危險(xiǎn)區(qū)域之外，身體不能正對(duì)閥門及充氣管兩端部位。（4）如有加不進(jìn)氣、漏氣或閥門內(nèi)漏等情況，不允許進(jìn)加氣站停車，應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，將車輛開(kāi)進(jìn)指定地點(diǎn)進(jìn)行維修，在確定無(wú)漏氣現(xiàn)象時(shí)再將車輛停放加氣車位。（5）進(jìn)入指定加氣區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格遵守進(jìn)站須知及站內(nèi)規(guī)定，將車停放在指定車位。（6）掛接前，首先應(yīng)確定此次任務(wù)目標(biāo)撬車，對(duì)該撬車是否充裝完成進(jìn)行初步檢查.a、查看充裝牌是否摘除（摘除為充裝完成待命撬車，不摘除為空撬車或充氣中撬車），查看充氣管線是否摘除。b、檢查該撬箱充裝壓力表讀數(shù)與任務(wù)單是否一致（不一致時(shí)應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系）.c、檢查撬板支撐腿的支撐是否可靠，確認(rèn)可靠

5、后方可進(jìn)行車與撬掛接，否則應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系檢修。（7）出站前必須關(guān)閉集氣瓶組瓶口閥門并確定不泄漏后，完成車與撬車的掛接后，對(duì)車、撬進(jìn)行全面的巡視項(xiàng)目檢查，一切正常后，向站內(nèi)加氣工、計(jì)量、調(diào)度完成最終交接后，方可車撬出站，再上道路行駛。 4、CNG壓縮機(jī)操作規(guī)程（1）確認(rèn)站區(qū)天然氣進(jìn)氣壓力在1.8-2.8MPa范圍內(nèi)。（2）確認(rèn)CNG壓縮機(jī)進(jìn)氣手動(dòng)球閥、排氣手動(dòng)球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，所有排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）確認(rèn)CNG壓縮機(jī)循環(huán)水進(jìn)出水閥及循環(huán)水泵進(jìn)、出水閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。（4）確認(rèn)CNG壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位于視油鏡的1/3-1/2高度。（5）檢查各路管線接頭及部件有無(wú)松動(dòng)、漏油漏氣等現(xiàn)象。（6）確認(rèn)三

6、相線電氣為380（1+5%）V，PLC控制柜，CNG壓縮機(jī)儀表柜處的急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，PLC工作指示燈亮，CNG壓縮機(jī)處于待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。（7）確認(rèn)充裝流程已作業(yè)完畢。（8）按下CNG壓縮機(jī)儀表柜處的“開(kāi)機(jī)”按鈕，CNG壓縮機(jī)按設(shè)定控制程序自動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)行。（9）及時(shí)巡檢并做好相關(guān)記錄。（10）當(dāng)CNG槽車壓力達(dá)到20Mpa時(shí)，按下壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制儀表柜上的“停機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)停止工作，系統(tǒng)自動(dòng)排污。 5、充氣柱操作規(guī)程（1）按規(guī)定引導(dǎo)CNG管束車到達(dá)指定車位，確認(rèn)車輛熄火，車內(nèi)人員下車，撬車處于駐車制動(dòng)狀態(tài)并放置阻車器，檢查靜電接地報(bào)警器處于良好的工作狀態(tài)并連接靜電接地線。（2）確認(rèn)車輛防火罩

7、、滅火器、支腿良好。（3）確認(rèn)牽引車內(nèi)無(wú)違禁物品，提示司機(jī)鎖好車門。在車門前防止“正在充裝、請(qǐng)勿啟動(dòng)”警示牌。（4）打開(kāi)管束車后艙門掛好風(fēng)鉤，確認(rèn)艙內(nèi)工藝管線完好，鋼瓶?jī)?nèi)余壓大于0.5MPa，管束車充氣閥塊壓力位0 MPa。（5）檢查充氣軟管無(wú)鼓包、破損的情況，充氣柱排空閥為關(guān)閉狀態(tài)。（6）空氣管連接對(duì)正12孔空氣管公母頭，單手順時(shí)針擰緊母頭，并開(kāi)啟充氣柱旁的空氣閥。（7）空氣管連接充裝工正面與軟管或45°夾角，將CNG軟管快裝接頭與撬車快接頭連接牢靠，掛牢軟管安全繩。（8）緩慢開(kāi)啟管束車主球閥、充氣柱主球閥。（9）確認(rèn)充氣柱放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，按下充氣柱面板上的“啟動(dòng)”，充氣柱電

8、磁閥打開(kāi)，并進(jìn)入計(jì)量狀態(tài)。（10）啟動(dòng)CNG壓縮機(jī)，撬車開(kāi)始充氣，確認(rèn)充氣柱計(jì)量是否準(zhǔn)確，當(dāng)充氣柱壓力達(dá)20MPa時(shí)，CNG壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，充裝停止，管束車充滿，CNG壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)后按下充氣柱面板上的“停止”鍵，關(guān)閉充氣柱閥門。（11）空氣管拆下單手逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)卸下12孔接頭，放回原處。（12）開(kāi)啟充氣柱放空閥，將充氣軟管內(nèi)氣體放空，取下快裝接頭，關(guān)閉充氣柱放空閥。將空氣軟管、靜電接地線按規(guī)定放回原處，并填寫充裝記錄。（13）押運(yùn)員引導(dǎo)連接牽引車頭，將主支腿搖起，移走墊木并放置在指定位置，確認(rèn)橋車剎車處于行車狀態(tài)。押運(yùn)員和值班人員共同確認(rèn)撬車后倉(cāng)內(nèi)儀器儀表完好，關(guān)閉后艙門，確認(rèn)牽引車頭未發(fā)動(dòng)，

9、移動(dòng)防溜器并放置在指定位置，押運(yùn)員引導(dǎo)牽引車駛離。 6、涼水塔、循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程本操作規(guī)程為L(zhǎng)RCM-H-150方型涼水塔及循環(huán)水設(shè)備的生產(chǎn)操作方法，要求操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作以保證為生產(chǎn)裝置輸出合格的冷卻水。（1）操作要求a、涼水池及附屬設(shè)備的總體檢查 a.1 定期檢查和確認(rèn)冷卻塔內(nèi)全部設(shè)備部件完好、可用。 a.2 檢查和確認(rèn)冷卻塔上塔立管閥門處于正常狀態(tài)。 a.3 檢查集水池內(nèi)有無(wú)雜物垃圾，排污、溢流、補(bǔ)水管路應(yīng)暢通。 a.4 定期檢測(cè)循環(huán)水水質(zhì)（要求a.PH：7.09.2，b.有機(jī)物質(zhì)和懸浮機(jī)械雜質(zhì)20mg/L,含油量5kg/Lc.暫時(shí)硬度10°）。如果達(dá)不到要求，請(qǐng)進(jìn)

10、行調(diào)整。b、動(dòng)設(shè)備檢查 b.1、開(kāi)啟冷卻塔的上水進(jìn)管道閥門，循環(huán)水上塔，并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)； b.2、機(jī)修人員在首次開(kāi)車時(shí)觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)異常聲響，觀測(cè)和記錄電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值、油溫值； b.3、觀察冷卻塔集水池上的雨區(qū)淋水情況，是否存在明顯不勻區(qū)域或水柱，如有，立刻停水?dāng)嚯?，進(jìn)入塔內(nèi)對(duì)配水系統(tǒng)進(jìn)行檢查； b.4、在塔頂風(fēng)筒旁觀察飄水情況，是否有明顯多的水滴從風(fēng)筒中逸出散落在塔頂平臺(tái)上，如有，立刻停水?dāng)嚯?，進(jìn)入塔內(nèi)對(duì)收水器和配水系統(tǒng)進(jìn)行檢查； b.5、觀察塔壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象； b.6、記錄冷卻塔上塔水溫（在循環(huán)水池東側(cè)，回水上水管上溫度計(jì)讀出）、出塔水溫（在循環(huán)水池西側(cè)，出水管上溫度計(jì)讀出），

11、循環(huán)水泵電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再開(kāi)車。（2）開(kāi)車步驟a、開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常無(wú)噪音。b、打開(kāi)循環(huán)水池回水閥，并檢查裝置上各用水設(shè)備進(jìn)水閥、回水閥是否全部打開(kāi)。c、確認(rèn)循環(huán)水池內(nèi)水質(zhì)正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。d、開(kāi)啟循環(huán)水泵進(jìn)口閥門，確認(rèn)水已注滿機(jī)頭。e、確認(rèn)循環(huán)水泵油位正常，出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，開(kāi)啟循環(huán)水泵。f、緩慢調(diào)節(jié)出口閥門，使管道內(nèi)壓力逐漸上升，當(dāng)有回水從塔頂淋下時(shí)，開(kāi)大出口法，使泵出口管道壓力保持0.4MPa，裝置頂層供水管道壓力大于0.1MPa。G、檢查循環(huán)水管路沿線沒(méi)有問(wèn)題、循環(huán)水泵電流在額定范圍內(nèi)后，系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)

12、。（3）停車步驟a、緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥門，逐漸降低出口管道的壓力。b、當(dāng)出口管道壓力減到零后，關(guān)閉循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉循環(huán)水池回水閥，關(guān)閉循環(huán)水池風(fēng)機(jī)。（4）運(yùn)行事項(xiàng)a、定時(shí)檢查風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音，電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。b定時(shí)檢查循環(huán)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵出口壓力是否在正常范圍內(nèi)，泵運(yùn)行是否有雜音，電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。c、定時(shí)記錄回水、供水水溫，。（要求供水溫度小于30）d、根據(jù)當(dāng)天氣象預(yù)報(bào)氣溫低于10時(shí)，即使壓縮機(jī)不工作，循環(huán)水系統(tǒng)亦不能停止水循環(huán)。e、定時(shí)測(cè)定循環(huán)水水質(zhì)，要求循環(huán)水為清澈淡藍(lán)色，PH在7.09.2之間。f、嚴(yán)禁在沒(méi)有關(guān)閉循環(huán)水出口閥門的情

13、況下突然對(duì)泵停電，停車。7、 脫水裝置操作規(guī)程（以前置再生型脫水裝置操作為例）（1）系統(tǒng)組成 整套裝置由兩個(gè)并列工作的干燥塔及加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、分離器、過(guò)濾器組成，他們連接在一起組成完整的系統(tǒng)，兩個(gè)干燥塔以循環(huán)的方式交替作為吸附和再生使用。 為了確保連續(xù)工作，當(dāng)一個(gè)塔吸附水蒸氣時(shí)，另一個(gè)塔已完成再生過(guò)程。整個(gè)工藝過(guò)程可細(xì)分為：吸附 再生 加熱 冷卻 加壓/待機(jī)。（2）工作原理 如圖所示，吸附塔1和吸附塔2交替進(jìn)行干燥和再生，以達(dá)到不間斷的生產(chǎn)，連續(xù)供氣的目的。 a、再生流程（再生回路）：在塔1進(jìn)行干燥的同時(shí)，在閥體的控制下，加熱器、吸附塔2、冷凝器、分離過(guò)濾器和再生壓縮機(jī)（循環(huán)風(fēng)機(jī)）

14、形成閉式再生回路?；芈分袣怏w由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓鼓動(dòng)流至加熱器，在加熱器的作用下，溫度迅速升高，將熱量帶到干燥塔2，使塔內(nèi)的分子篩溫度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流動(dòng)的高溫干燥氣體帶走至冷卻器，溫度急速降低至四十度左右，其中的水氣凝結(jié)成水，由液氣分離器分離，從排污閥中排出。如此循環(huán)往復(fù)一定時(shí)間，飽和吸水的分子篩被活化再生，再次具備吸附水分的能力。 b、干燥流程（干燥回路）：當(dāng)天然氣進(jìn)入干燥機(jī)后，首先在前置過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，再進(jìn)入吸附塔1內(nèi)，天然氣中水分被塔內(nèi)分子篩吸附成為干燥的成品氣，由后面的后置過(guò)濾器精濾后由輸出管道輸出，實(shí)現(xiàn)干燥功能。 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：FWD型微熱再生天然氣干燥機(jī)主要包

15、括吸附塔（塔1和塔2）、切換閥（閥1、閥2、閥3、閥4）、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、分離器、控制系統(tǒng)、前后置過(guò)濾器等。以塔1工作為例，將閥1、閥2、閥3、閥4按要求操作，天然氣通過(guò)前置過(guò)濾器、閥1進(jìn)入塔1（分子篩床層），塔1工作開(kāi)始。分子篩將天然氣中的水份吸附分離，干燥后的天然氣通過(guò)切換閥2、后置過(guò)濾器到達(dá)用氣點(diǎn)。塔1工作開(kāi)始后，將分離器排污閥、排液閥打開(kāi)，排除分離器中的水。然后，啟動(dòng)干燥器的循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器，塔2再生開(kāi)始。再生氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)加熱器被加熱，再通過(guò)閥4、塔2分子篩床層，將分子篩床層中的水份驅(qū)除。然后，含有大量水份且溫度較高的再生氣體進(jìn)入冷凝器冷卻，冷卻后的再生氣體通

16、過(guò)閥3，進(jìn)入分離器分離水份再經(jīng)過(guò)分離過(guò)濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、塔2進(jìn)行循環(huán)再生，當(dāng)再生好后，未被加熱的循環(huán)再生氣體使塔2冷卻。塔1工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機(jī)。將閥1、閥2、閥3、閥4嚴(yán)格按要求切換到塔2工作狀態(tài)，天然氣通過(guò)閥1進(jìn)入塔2干燥。啟動(dòng)干燥器，循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器通電工作。啟動(dòng)壓縮機(jī)，塔2工作開(kāi)始。(3) 控制原理： a、本控制系統(tǒng)采用PLC控制器，隨時(shí)對(duì)采集的溫度信號(hào)進(jìn)行集中分析、控制?？刂破髦饕獙?duì)再生氣進(jìn)塔前的溫度（加熱溫度）、出塔后的溫度（再生溫度）及加熱管表面溫度（監(jiān)控溫度）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控?？刂乒駷榉歉舯O(shè)計(jì)，應(yīng)安裝于非防爆要求的控制室。 b、 各控制元件功能描述如下：b.1加熱

17、溫度：顯示加熱器出口處再生氣體的溫度。在加熱器通電工作的情況 下，溫度控制器自動(dòng)控制再生氣體溫度在150220之間。b.2再生溫度：顯示再生氣體通過(guò)分子篩床層后的溫度。此溫度最低為環(huán)境溫度、最高為120。b.3監(jiān)控溫度：顯示加熱器中加熱管表面溫度。在加熱器工作的情況下。此溫度不應(yīng)超過(guò)230。b.4啟動(dòng)按紐（綠色按鈕）：控制開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等。b.5停止按紐（紅色按鈕）：控制停機(jī)。b.6循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)或冷卻風(fēng)扇電機(jī)出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)時(shí)，系統(tǒng)將出現(xiàn)故障報(bào)警。故障原因必須查明、排除后，才能重新啟動(dòng)，投入運(yùn)行。（4） 使用及維護(hù) a、開(kāi) 機(jī)（必須嚴(yán)格按以下步驟開(kāi)機(jī)）圖一 塔1工作，塔2再生

18、時(shí)閥門的狀態(tài)圖二 塔2工作，塔1再生時(shí)閥門的狀態(tài) 圖 一 圖 二a.1以塔1工作，塔2再生為例。嚴(yán)格按（圖一）執(zhí)行閥門閥1、閥2、閥3、閥4的通道狀態(tài)“”。a.2盤動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。a.3將電控箱內(nèi)開(kāi)關(guān)QF0QF5全部撥至ON（向上）。a.4準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)壓“啟動(dòng)按鈕”，啟動(dòng)干燥機(jī)，干燥機(jī)進(jìn)入塔1工作，塔2再生狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。 b、 手動(dòng)切換 b .1塔1工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機(jī)。手動(dòng)將閥1、閥2、閥3、閥4閥門嚴(yán)格按照（圖二）要求，切換到塔2工作，塔1再生。 b.2準(zhǔn)備就緒后，再啟動(dòng)干燥機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器等將通電工作。塔2開(kāi)始工作，塔1再生開(kāi)始。

19、循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。（5）掉電要防止由于掉電而造成控制系統(tǒng)的中斷?？刂葡到y(tǒng)的中斷意味著加熱或冷卻過(guò)程突然停止。一旦掉電，所有閥門應(yīng)保持其實(shí)際位置，再次上電后，控制系統(tǒng)將從中斷時(shí)的狀態(tài)開(kāi)始工作。（6）維護(hù)與檢查 不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查：每日一次，檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常每日一次，檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)是否異常每周一次，檢查切換過(guò)程及所描述的功能是否正常每周一次，檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間每周一次，檢查干燥塔的壓力損失每周一次，檢查過(guò)濾器、分離器排污口是否通暢每月一次，緊固所有松動(dòng)的接頭 需要中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查若運(yùn)行中沒(méi)有出現(xiàn)故障，應(yīng)定期完成下面的保養(yǎng)工作：

20、每月一次，檢查所有壓力表和溫度表每季一次，檢查前、后置過(guò)濾器壓力損失每季一次，檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油每年一次，檢查電加熱元件、所有閥門及墊片每年一次，清洗前、后置過(guò)濾器濾芯 更換吸附劑正常使用工況下，吸附劑可連續(xù)使用2年以上。經(jīng)驗(yàn)表明，干燥劑的使用壽命有可能更長(zhǎng)，使用壽命直接與干燥劑的質(zhì)量及前置過(guò)濾器的質(zhì)量狀況有關(guān)。建議每年檢查吸附劑粉化情況?？纱蜷_(kāi)后置過(guò)濾器及干燥塔裝料、干燥塔底部排污口檢查，如果發(fā)現(xiàn)粉化嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換吸附劑。 再生處理建議每年對(duì)兩個(gè)干燥塔吸附劑進(jìn)行一次再生處理。再生處理時(shí)可根據(jù)需要，調(diào)整溫度控制設(shè)定參數(shù)，以達(dá)到較好的再生效果。再生處理的方法是：將設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，按上

21、述規(guī)定調(diào)整好再生壓力，然后分別對(duì)A塔和B塔進(jìn)行閉式循環(huán)加熱再生。切記：再生結(jié)束后，將溫度控制設(shè)定參數(shù)調(diào)回原來(lái)數(shù)值。循環(huán)風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書。注意：更換裝置壓力系統(tǒng)中任何零部件，都應(yīng)在設(shè)備不帶壓情況下進(jìn)行。（二）CNG子站壓縮機(jī)操作規(guī)程 1、工藝流程描述。 CNG加氣子站的主要設(shè)備有液壓式CNG管束拖車、液壓平推CNG子站增壓撬體、單線雙槍CNG加氣機(jī)。CNG加氣子站的氣源來(lái)自CNG加氣母站的CNG管束拖車。CNG管束拖車的壓力為20MPa，基于液體相對(duì)不可壓縮性質(zhì)，并將其注入拖車鋼瓶 ，將鋼瓶?jī)?nèi)CNG氣體等壓置換出來(lái)，經(jīng)加氣機(jī)對(duì)車輛加氣。當(dāng)移動(dòng)氣瓶車的壓力不足時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，由液

22、壓系統(tǒng)將液體增壓至20MPa22MPa向汽車加氣。工藝流程圖如下：2、設(shè)備操作規(guī)程LND2000/20型液壓式天然氣汽車加氣子站操作規(guī)程（1）啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作a、檢查液壓油位， 最低油位必須保證在油標(biāo)的最低警戒線以上。b、檢查各部位的堅(jiān)固情況，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。c、檢查電器儀表等確認(rèn)符合要求。d、檢查電機(jī)是否正常。e、確認(rèn)開(kāi)啟前由用戶自備的進(jìn)氣管路已仔細(xì)吹掃干凈，無(wú)鐵銹、焊渣等機(jī)械雜質(zhì)，并且天然氣應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，天然氣應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有可能影響壓縮機(jī)正常工作的機(jī)械雜質(zhì)、粉塵。（2） 開(kāi)機(jī)a、啟動(dòng)半掛拖車頂升裝置。b、打開(kāi)拖車操作倉(cāng)后倉(cāng)門，連接各高壓管件

23、和閥門。c、將注液高壓軟管母接頭對(duì)準(zhǔn)拖車上的公接頭。d、在確認(rèn)各連接處完全卸壓后，進(jìn)行高壓天然氣管路連接。e、進(jìn)行氣動(dòng)控制氣管路連接，打開(kāi)子站的注液手動(dòng)控制閥、回液手動(dòng)控制閥CNG 卸氣手動(dòng)控制閥門。f、打開(kāi)拖車上的加氣總閥門、各瓶口手動(dòng)球閥，啟動(dòng)子站PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行。（3）正常停機(jī)a.加氣結(jié)束,鋼瓶?jī)?nèi)的液體介質(zhì)返回到儲(chǔ)罐中,將系統(tǒng)停止.b.關(guān)閉子站的卸氣閥門,關(guān)閉拖車加氣總閥.c.關(guān)閉回油閥門,打開(kāi)子站回油管的放散閥門,排出壓力,關(guān)閉回油軟管,關(guān)閉子站回油管的放散閥門.斷開(kāi)CNG供氣管.d.啟動(dòng)液壓頂升裝置,移走拖車（4）緊急停機(jī)壓縮機(jī)控制柜備有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要立即停車時(shí)，

24、可按緊急停車按鈕停車，停車后，再按正常停車步驟操作。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，須緊急停機(jī)并進(jìn)行檢查和處理：a、任意級(jí)排氣壓力超出允許值并繼續(xù)升高。b、突然停水、斷油、電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯?。如因斷水而停車，?yīng)待機(jī)器自然冷卻后再通水，不允許向熱氣缸送冷卻水。c、有嚴(yán)重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等情況。d、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯的故障。e、壓縮機(jī)任一部位溫度異常升高。f、危及設(shè)備或人身安全時(shí)。（三）CNG標(biāo)準(zhǔn)站壓縮機(jī)操作規(guī)程1、工藝流程描述。CNG加氣子站的主要設(shè)備有卸氣柱、壓縮機(jī)撬、儲(chǔ)氣設(shè)施、加氣機(jī)。CNG加氣子站的氣源來(lái)自CNG加氣母站的移動(dòng)氣瓶車。移動(dòng)氣瓶車的壓力為20MPa，可通過(guò)卸

25、氣柱，依靠氣瓶壓力向儲(chǔ)氣裝置和汽車加氣。當(dāng)移動(dòng)氣瓶車的壓力不足時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，向儲(chǔ)氣裝置和汽車加氣。壓力控制和加氣順序由優(yōu)先順序控制盤自動(dòng)控制。工藝流程圖如下：（1）開(kāi)車準(zhǔn)備： 檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位及注油器油位是否正常，并啟動(dòng)注油器。 檢查各種儀表、安全閥和控制保護(hù)裝置，應(yīng)處于完好狀態(tài)。 檢查機(jī)身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)無(wú)多余物件,地面無(wú)油漬；保護(hù)裝置、滅火器等應(yīng)齊全，并放在指定位置。 盤車25轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無(wú)阻。 檢查供電電壓是否正常，供電電壓不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±5。 檢查氣路各處閥門的開(kāi)關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載啟動(dòng)的狀態(tài)（回收罐壓力不大于2.8Mpa

26、）。 查看并接通壓縮機(jī)（組）的主控柜PLC中UPS電源。 瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正常。 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)天然氣進(jìn)口閥門。 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)撬塊外所有進(jìn)出氣手動(dòng)閥球閥。 關(guān)閉壓縮機(jī)排污閥。（2）開(kāi)車：CNG壓縮機(jī)通常只需按下啟動(dòng)鍵即可由PLC控制自動(dòng)運(yùn)行；在CNG壓縮機(jī)試車或維修后首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，按下述程序手動(dòng)開(kāi)車。 完成開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作后，方可開(kāi)車。 啟動(dòng)空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷凝器風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 啟動(dòng)冷卻循環(huán)水泵，檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、油量是否正常。 壓縮機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲響和振動(dòng)有無(wú)

27、異常，若一切正常，即可緩慢加載。 供氣量小于排氣量時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求各級(jí)壓力、溫度以及機(jī)油壓力等均應(yīng)符合本說(shuō)明書所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。（3）運(yùn)行監(jiān)護(hù) 壓縮機(jī)在正常運(yùn)行期間，各級(jí)油水分離器應(yīng)在停機(jī)時(shí)排放一次(可根據(jù)氣質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)整)。 調(diào)整氣缸、填料的注油量，即調(diào)整注油滴數(shù)和油滴大小，使耗油量保持在最小值。開(kāi)車初期按加倍調(diào)整。 機(jī)身油池不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，壓縮機(jī)如連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加油應(yīng)有規(guī)律、定期定量加油，使油位高度保持在一定的范圍內(nèi)（液位計(jì)中位）。 監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，如電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、各級(jí)進(jìn)、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動(dòng)聲、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、油泵聲響等，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查、排除

28、。 定期巡視壓縮機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每隔1小時(shí)將各種觀測(cè)數(shù)值填入記錄表。（4）停車 減負(fù)荷至不排氣，應(yīng)逐漸降低各級(jí)壓力，并注意不得過(guò)快； 打開(kāi)各級(jí)油水分離器排污閥(可由電器控制自動(dòng)進(jìn)行)，使壓縮機(jī)卸載； 切斷電源、停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 停止注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 如水冷壓縮機(jī)應(yīng)關(guān)閉冷卻水，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)排除各級(jí)氣缸和各級(jí)冷卻器中的冷卻水； 打掃衛(wèi)生、擦凈機(jī)器，并作好交班記錄。（四）壓縮機(jī)緊急情況應(yīng)對(duì)措施1、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須緊急停車進(jìn)行檢查和處理： 任意級(jí)排氣壓力值超過(guò)允許值，并繼續(xù)升高。 壓縮機(jī)任一部位溫度升高異常。 突然停水、斷油、電機(jī)某相斷電或部份斷電。如因斷水而停車，應(yīng)待機(jī)器自然冷卻后再通水，

29、不允許馬上向熱氣缸送冷卻水，否則氣缸會(huì)因收縮不均而炸裂。 有的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。 自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置失靈； 指示儀表?yè)p壞； 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)的故障。 有危及機(jī)器或人身安全的情況。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)房?jī)?nèi)管線或壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備發(fā)生泄漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)人要立即就近按下急停電鈕（每個(gè)壓縮機(jī)組面板、值班室控制柜上），停止加氣。關(guān)閉最靠近泄漏點(diǎn)的上、下游閥門。迅速通知值班人員相關(guān)人員做好火災(zāi)預(yù)防準(zhǔn)備工作，防止意外事故的發(fā)生。3、當(dāng)壓縮機(jī)組或其附屬設(shè)備安全閥因超壓而泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止加氣，按急停鈕停機(jī)檢查，關(guān)閉上、下游閥門，打開(kāi)放空閥放空，通知值班人員或相關(guān)人員做好火災(zāi)預(yù)防準(zhǔn)備。4、迅速準(zhǔn)

30、備以下物品：滅火器、便攜式測(cè)爆儀、防爆工具一套、防靜電服兩套、安全帽兩個(gè)、防毒面具兩個(gè)、防爆應(yīng)急燈一盞、各種備用閥門和管件、高壓生料帶2盒、高壓密封膠1盒、聚四氟乙烯密封墊、銅密封墊、試漏液。5、當(dāng)控制室內(nèi)然氣泄漏報(bào)警器顯示，達(dá)到爆炸下限20%以下時(shí)，值班人員才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，查明原因及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)后，進(jìn)行搶修。（五）天然氣汽車加氣機(jī)操作規(guī)程1、工藝簡(jiǎn)介（1）工藝技術(shù)參數(shù) 參 數(shù)天然氣加氣機(jī)型號(hào)規(guī)格HQHP-JQJ-II最大流量28Kg/min（每槍）標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力20Mpa質(zhì)量流量計(jì)Micro Motion CNG050工作環(huán)境溫度-25+55電源電壓 2×250HP 380V

31、50Hz 級(jí)數(shù) 3級(jí)2、操作細(xì)則（1）要求車輛按指定停車線停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，拉上緊急剎車，杜絕一切明火，打開(kāi)加氣孔，拿下防塵罩。（2）加氣工進(jìn)行充裝前的必要檢查，檢查系統(tǒng)各部位是否正常，是否符合加氣要求。（3）加氣工將接地線與加氣車輛連接。（4）檢查汽車加氣接口處閥芯是否按動(dòng)，如果按動(dòng)，則可操作，否則，檢查加氣車輛出口處閥門。（5）將加氣嘴從加氣機(jī)上取下，將其插入加氣車輛的加氣接口，確認(rèn)垂直對(duì)接為止。（6）將加氣槍閥門手柄從“放空”位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到“加氣”位置。（7）打開(kāi)加氣車輛的充裝閥，插入加氣卡。（8）按下加氣機(jī)上的啟動(dòng)按鈕，加氣過(guò)程開(kāi)始，此時(shí)加氣機(jī)顯示屏上的加氣量和總金額顯示為零，然

32、后開(kāi)始計(jì)數(shù)。（9）加氣完成后，加氣機(jī)響蜂鳴器向一聲，顯示屏上提示加氣完成。（10）關(guān)閉加氣車輛的充裝閥。（11）將加氣槍閥門手柄從“加氣”位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到“放空”位置，并聽(tīng)到氣體放散聲，（加氣機(jī)旁配有緊急手動(dòng)切斷按鈕，充裝中如有意外時(shí)，可手動(dòng)按下此按鈕。）（12）加氣工一只手握住加氣嘴組件，另一只手往回拉加氣軟管，將軟管從汽車接氣口上摘下將加氣槍組件放進(jìn)加氣架。（13）加氣工將接地線從加氣車輛上摘下。（14）由司機(jī)將防塵罩蓋上，關(guān)閉加氣孔。（15）加氣工進(jìn)行充裝后的檢查確認(rèn)加氣完畢，指示司機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)方可駛離氣區(qū)。3、安全注意事項(xiàng)（1）車輛進(jìn)站后限速5 km/h,停在站內(nèi)的車內(nèi)的車輛，司機(jī)不能

33、遠(yuǎn)離，不準(zhǔn)在站內(nèi)試車、修車。（2）進(jìn)入站內(nèi)的操作人員應(yīng)穿著導(dǎo)靜電鞋、防靜電工作服和防靜電手套，不準(zhǔn)穿著化纖衣服；若無(wú)靜電工作服，可以用純棉工作服代替。進(jìn)入站內(nèi)管理人員也不得穿著釘鞋和化纖衣服。（3）如因設(shè)備故障或管道閥門泄漏等原因不能馬上供氣，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，組織力量抓緊搶修。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，聽(tīng)到泄漏警報(bào)，必須盡快查出漏點(diǎn)并及時(shí)進(jìn)行維修。（5）與安全閥串聯(lián)的閥門必須常開(kāi)，所有儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，停機(jī)及時(shí)處理，確保儀表顯示的準(zhǔn)確性。（6）站內(nèi)的消防器材必須每日進(jìn)行一次檢查維修，以確保消防器材經(jīng)常處于良好狀態(tài)。（7）熟悉各項(xiàng)規(guī)章制度，安全管理

34、制度，工藝操作規(guī)程，天然氣的物理、化學(xué)性能，學(xué)會(huì)各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握門站內(nèi)各種設(shè)備和閥門的主要技術(shù)參數(shù)，性能，工作原理以及操作規(guī)程，設(shè)備小修和保養(yǎng)知識(shí)。（8）要養(yǎng)成對(duì)設(shè)備管道和閥門勤檢查，勤保養(yǎng)的好習(xí)慣，勤打掃衛(wèi)生、美化周圍工作環(huán)境，消除站內(nèi)垃圾及臟物等。（9）加氣機(jī)在工作狀態(tài)下的加氣流量應(yīng)大于0.25M3/min的要求。加氣機(jī)的計(jì)量要求精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，計(jì)量應(yīng)以立方米（M3）為單位，最小分度值為0.1 M3。（10）加氣計(jì)量應(yīng)進(jìn)行壓力、溫度補(bǔ)償并換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（壓力為101.325KPa，溫度為293.15K）下的數(shù)值。（11）在寒冷地區(qū)應(yīng)選擇適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機(jī)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)和計(jì)量的準(zhǔn)確。（12）加氣機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)設(shè)防撞事故自動(dòng)切斷閥，確保加氣的安全。加氣機(jī)的加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閥，拉斷閥在外力的作用下分開(kāi)后，兩端應(yīng)自行密封。（13）加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用具有耐腐蝕性能的材料。（14）每天對(duì)加氣機(jī)各部件，閥門應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，隨時(shí)保持整臺(tái)加氣設(shè)備整潔、靈光