在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程

1、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程提 綱u概述u條文及其編寫背景概 述管道分類u長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位見的用于輸送商品介質(zhì)的管道u公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道u工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝截止的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道概述長輸管道級別u符合下列條件之一的長輸管道為GA1管道：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力1.6MPa的管道輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km，公稱直徑300mm的管道輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km，公稱直徑150mm的管道概述長輸管道級別u符合下列條件之一的長輸管道為

2、GA2管道：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力1.6MPa的管道GA1（2）范圍以外的管道GA1（3）范圍以外的管道概述公用管道級別u燃氣管道GB1u熱力管道GB2概述工業(yè)管道級別u符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道：輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0MPa的管道輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道輸送流體介質(zhì)且設計壓力P10.0MPa的管道概述工業(yè)管道級別u符合

3、下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道：輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0MPa的管道輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力P 4.0MPa 且設計溫度400的管道輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力P 10.0MPa 且設計溫度400的管道輸送流體介質(zhì)，設計壓力P 10.0MPa且設計溫度 400的管道概述工業(yè)管道級別u符合下列條件之一的GC2級管道劃分為GC3：輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力P 1.0MPa 且設計溫度 400的管道輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計

4、壓力P 4.0MPa 且設計溫度 400的管道概 述編寫背景u管理起步晚：1996年原勞動部才頒布了壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，正式將工業(yè)管道列入安全監(jiān)察范圍概 述編寫背景u重容器、輕管道的思想對管道事故的可能性認識不足認為工業(yè)管道的壁厚對于其承受的內(nèi)壓來說有非常大的安全裕度u在工業(yè)管道承受的載荷中，往往不是以內(nèi)壓為主，而是以彎矩為主u近年來采用應力分析軟件設計的工業(yè)管道的安全系數(shù)大大低于多年前根據(jù)經(jīng)驗設計的工業(yè)管道的過分保守的安全系數(shù)概 述編寫背景u重容器、輕管道的思想對管道事故的可能性認識不足認為工業(yè)管道過去沒有發(fā)生事故則表明工業(yè)管道的安全系數(shù)很高，將來也不會發(fā)生事故，沒有認識到與時間有關(guān)

5、的破壞模式u腐蝕u沖刷u應力腐蝕u氫脆u疲勞u蠕變概 述編寫背景u重容器、輕管道的思想對管道事故的后果嚴重程度認識不足：認為工業(yè)管道本身的價值很低，而忽視了易燃易爆介質(zhì)泄漏進而爆炸或有毒介質(zhì)泄漏帶來的人身傷害和大量的停產(chǎn)損失概 述編寫背景u技術(shù)水平相對薄弱u存在的主要問題：設計、制造、安裝、及使用管理的標準規(guī)范不統(tǒng)一，不齊全甚至有矛盾設計工作疏于管理組成件的制造過程中缺乏強制性的監(jiān)督控制安裝隊伍混亂，管理失控，過去也沒有進行單位與人員資格認可在用工業(yè)管道焊接接頭超標缺陷比例高工業(yè)管道的檢驗與缺陷處理缺乏有效的根據(jù)概 述規(guī)范結(jié)構(gòu)u正文總則在線檢驗全面檢驗安全狀況等級評定安全保護裝置檢驗附則概 述

6、規(guī)范結(jié)構(gòu)u附件附件一：工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法附件二：在用工業(yè)管道在線檢驗報告書附件三：在用工業(yè)管道全面檢驗報告書附件四：易產(chǎn)生應力腐蝕的介質(zhì)和材料組合數(shù)據(jù)概 述特 點u強調(diào)在線檢驗u強調(diào)用戶的責任u對檢驗人員的要求較高設計NDT材料應力計算u與現(xiàn)有規(guī)范的銜接和自身的特點概 述編寫原則u貫徹“安全第一、預防為主、防治結(jié)合”的精神，保障人身和財產(chǎn)的安全u包括工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級評定和缺陷處理三方面內(nèi)容，提出原則要求，因此，各有關(guān)部門和單位，應該或可以根據(jù)有關(guān)的情況制定細則，但不能違反本規(guī)程的要求條文及編寫背景總則：適用范圍u壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及其附屬設施輸

7、送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，以下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高溫度高于標準沸點的液體的管道條文及編寫背景總則：適用范圍u不包括以下管道非金屬管道公稱直徑小于25mm的管道公稱壓力小于0.1MPa的管道公稱壓力大于42MPa的管道條文及編寫背景總則：適用范圍的編寫背景u以壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)

8、管道及附屬設施為基礎u保持與特種設備安全監(jiān)察條例一致，不適用最高工作壓力小于0.1MPa的工業(yè)管道和公稱直徑小于等于25mm的工業(yè)管道工業(yè)管道u非金屬工業(yè)管道和最高工作壓力大于42 MPa的超高壓工業(yè)管道，其設計、制造、檢驗均有特殊的要求，本規(guī)程也不適用條文及編寫背景總則：適用范圍的編寫背景u在壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍內(nèi)，但本規(guī)程不適用的工業(yè)管道（即非金屬工業(yè)管道、最高工作壓力大于42MPa的工業(yè)管道），以及有特殊要求的工業(yè)管道，可按照本規(guī)程的規(guī)定，由使用單位商檢驗單位參照本規(guī)程制定檢驗細則，并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案條文及編寫背景管道的組成u管道組成件u管道支承件管道安裝件管道附著件

9、u附屬設施安全保護裝置其它附屬設施條文及編寫背景管道的組成u管道組成件：用于連接或裝配工業(yè)管道的元件管子管件法蘭墊片緊固件閥門膨脹接頭撓性接頭耐壓軟管疏水器過濾器分離器條文及編寫背景管道的組成u管道安裝件：將負荷從管子或工業(yè)管道附著件上傳遞到支撐結(jié)構(gòu)或設備上的元件吊桿彈簧支吊架斜拉桿平衡錘松緊螺栓支撐桿鏈條導軌錨固件鞍座墊板滾柱托座滑動支架條文及編寫背景管道的組成u附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件管吊吊（支）耳圓環(huán)夾子緊固夾板裙式管座條文及編寫背景管道的組成u安全保護裝置壓力表測溫儀表安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置u其它附屬設施陰極保護裝置蠕脹測點條文及編寫背景總則：類別劃

10、分u按壓力管道安裝單位資格認可實施細則劃分：GC1GC2GC3條文及編寫背景總則：類別劃分u穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設施的輸送火災危險性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，其穿越部分按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗條文及編寫背景總則：類別劃分背景u綜合分類法：根據(jù)具體使用條件以及失效或破壞后果等因素進行分類SHS 01005-92工業(yè)管道維護檢修規(guī)程SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范修訂后的SHJ3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范化工企業(yè)工業(yè)管道檢驗規(guī)程美國ASME B31.3化工廠和

11、煉油廠工業(yè)管道美國石油協(xié)會API 570工業(yè)管道檢驗規(guī)范條文及編寫背景總則：類別劃分背景u根據(jù)使用經(jīng)驗及實際需要分類：國內(nèi)的大型企業(yè)單位根據(jù)各自使用工業(yè)管道的經(jīng)驗及實際需要出發(fā)，進行分類條文及編寫背景總則：類別劃分背景u原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定的工業(yè)管道分類方法：壓力管道安裝單位資格認可實施細則，將壓力管道分為GA類（長輸管道）、GB類（公用管道）、GC類（工業(yè)管道）三大類，在此三類中又根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、載荷條件、設計、安裝等不同情況對三類工業(yè)管道又進行了細分條文及編寫背景總則：類別劃分背景u參照壓力管道安裝單位資格認可實施細則分類，將在用工業(yè)管道分為GC1、GC2和GC3三級u該方法僅考慮了介質(zhì)

12、、溫度和壓力等因素，而對較為重要的材料、所處環(huán)境等問題未予考慮u參考原化工部與中石化的工業(yè)管道分類方法，進行補充規(guī)定u材料問題則在全面檢驗中的理化檢驗中體現(xiàn)條文及編寫背景總則：檢驗單位和人員義務u應在認可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗工作u接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務指導u保證檢驗質(zhì)量，并對檢驗的結(jié)果負責條文及編寫背景在線檢驗u定義：運行條件下進行的檢驗u周期：每年至少一次u手段：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量u檢驗單位：使用單位或使用單位委托的有資格的單位u檢驗人員：專業(yè)培訓、備案u使用單位義務：制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作條文及編寫背景在線檢驗

13、背景概述u使用單位是工業(yè)管道的直接使用者、管理者，也是工業(yè)管道安全的最大受益者，應該承擔起在線檢驗的責任u在線檢驗是使用單位進行自檢的一種形式。目的是為了加強運行中工業(yè)管道的巡視檢查以及時發(fā)現(xiàn)問題，并掌握運行中的第一手資料u在線檢驗以宏觀檢查為主，對工業(yè)管道狀況最為熟悉的使用單位在對有關(guān)人員培訓后完全有能力承擔這一工作條文及編寫背景在線檢驗u一般程序檢驗前準備記錄檢查出具在線檢驗報告泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查振動檢查壁厚測定電阻測量安全附屬設備檢驗陰極保護裝置檢查閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗后的處理現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查蠕脹測點檢查管道標識檢查條文及編寫背景在線檢驗u

14、重點檢查部位： 壓縮機、泵的出口部位 補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段工作條件苛刻及承受交變載荷的管段條文及編寫背景在線檢驗重點檢查部位背景u重點檢查部位分為兩類：發(fā)生事故的可能性較大的部位壓縮機、泵的出口部位，其振動比較嚴重支吊架損壞部位附近的工業(yè)管道組成件以及主要受力焊接接頭，由于支吊架的損壞，承受的應力遠大于設計值高溫、高壓等工作條件苛刻的管段，其發(fā)生事故的可能性較大承受交變載荷的的管段，其容易發(fā)生疲勞補償器、三通、彎頭

15、（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位，使用經(jīng)驗表明，這些部位容易損壞曾經(jīng)出現(xiàn)過影響工業(yè)管道安全運行的問題的部位，這往往意味著該部位承受較大應力或腐蝕較嚴重，從而發(fā)生事故的可能性比較大條文及編寫背景在線檢驗重點檢查部位背景u重點檢查部位分為兩類：事故后果比較嚴重的部位，即處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段事故的可能性較大的部位條文及編寫背景在線檢驗u記錄檢查： 要了解的資料管道平面布置圖管道工藝流程圖單線圖歷次在線檢驗和全面檢驗報告運行參數(shù)條文及編寫背景在線檢驗u記錄檢查（續(xù)） 需檢查的記錄管道運行記錄開停車記錄管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄管道改造施工記錄檢修

16、報告管道泄漏等事故處理記錄條文及編寫背景在線檢驗u宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容：泄漏檢查：管子和附件的泄漏絕熱層、防腐層檢查：絕熱層是否破損、脫落、跑冷；防腐層是否完好振動檢查：有無異常振動位置與變形檢查：管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等條文及編寫背景在線檢驗u宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：支吊架檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載剛性支吊架狀態(tài)是否異常吊桿及連接配件是否損壞或異常轉(zhuǎn)導向

17、支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋條文及編寫背景在線檢驗u宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷閥門連接螺栓是否松動閥門操作是否靈活法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形條文及編寫背景在線檢驗u宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）：膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞

18、現(xiàn)象拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象陰極保護裝置檢查：是否完好蠕脹測點檢查：是否完好管道標識檢查：是否符合標準的規(guī)定檢驗人員認為必要的其它檢查條文及編寫背景在線檢驗u測厚對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位，采取抽查的方式進行壁厚測定壁厚測定宜做到定點測厚u電阻測量：對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定條文及編寫背景在線檢驗項目和要求背景u歷年來各種工業(yè)管道重大損壞事故原因：設計原因選材不當閥門、管件等工業(yè)管道組成件選型不合理管系結(jié)構(gòu)布置不合理等制造原因：管子、管件、閥門等制造過程中形成的缺陷安

19、裝原因焊接質(zhì)量低劣，存在大量缺陷材料混用未按規(guī)定進行無損檢測條文及編寫背景在線檢驗項目和要求背景u歷年來各種工業(yè)管道重大損壞事故原因：管理不善各環(huán)節(jié)管理失控未進行有效的定期檢驗工業(yè)管道多樣性造成的腐蝕情況復雜多變材料老化劣化、材料累積損傷等附屬設備，包括安全保護裝置和其它附屬設備（如陰極保護裝置、蠕脹測點等）的失效條文及編寫背景在線檢驗u在線檢驗報告格式：見附件二結(jié)論：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用存檔u問題處理：發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)備案條文及編寫背景在線檢驗報告背景u在線檢驗

20、報告內(nèi)容只需在建檔時填寫一次的部分（除非工業(yè)管道進行了修理改造）“在用工業(yè)管道原始資料登記表”“在用工業(yè)管道單線圖”每次完成在線檢驗后需要填寫的部分“在用工業(yè)管道在線檢驗測厚記錄”“在用工業(yè)管道在線檢驗結(jié)論報告”u在線檢驗報告有效性：由使用單位蓋章后有效，如果使用單位委托具有工業(yè)管道檢驗資格的單位進行在線檢驗，則由使用單位和檢驗單位均蓋章后有效條文及編寫背景全面檢驗u定義：按一定檢驗周期，在停車期間進行的檢驗u周期：一般規(guī)定：安全狀況等級為1級和2級的，一般不超過6年安全狀況等級為3級的，一般不超過3年延長檢驗周期：經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托

21、的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)其委托的檢驗單位的確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年條文及編寫背景全面檢驗u周期（續(xù)）：縮短檢驗周期新投用的管道（首次檢驗）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道材料產(chǎn)生劣化的管道在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道條文及編寫背景全面檢驗周期背景u在用工業(yè)管道的全面檢驗周期主要根據(jù)安全狀況等級確定，同時兼顧在用壓力容器的定期檢驗周期u只有經(jīng)過使用經(jīng)驗和檢驗證明確能長期安全運行的工業(yè)管道，才能延長檢驗周期。為了確保工業(yè)管道的安全運行，保持工業(yè)管道安全監(jiān)察工作的嚴肅性，

22、使用單位必須向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)提出延長檢驗周期的申請，經(jīng)該監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認后，才能適當延長檢驗周期，但最長不得超過9年條文及編寫背景全面檢驗周期背景u下列管道應縮短檢驗周期新工業(yè)管道投用后的首次檢驗發(fā)現(xiàn)應力腐蝕的工業(yè)管道。應力腐蝕是一種危害性很大的腐蝕形式，同時又比較難以檢測。往往只能出現(xiàn)應力腐蝕裂紋后，才能發(fā)現(xiàn)工業(yè)管道存在應力腐蝕，此時，裂紋的擴展速率很快，目前也沒有足夠的數(shù)據(jù)估算各種情況下的應力腐蝕擴展速率，因此，應該縮短檢驗周期條文及編寫背景全面檢驗周期背景u下列管道應縮短檢驗周期嚴重局部腐蝕的工業(yè)管道。工業(yè)管道局部腐蝕的定量規(guī)律往往很難確定，其腐蝕程度不能

23、用稱重法來確定，通常用“輕微”、“較嚴重”、“嚴重”等模糊用語來描述，其具體含義必須根據(jù)實際情況確定。因此，當工業(yè)管道發(fā)生嚴重局部腐蝕時，應該縮短檢驗周期承受交變載荷，可能導致疲勞失效的工業(yè)管道。疲勞是工業(yè)管道的一種很重要的破壞模式。當發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋時，疲勞壽命已經(jīng)消耗了將近90%，所以對于疲勞，重在預防條文及編寫背景全面檢驗周期背景u下列管道應縮短檢驗周期材料產(chǎn)生劣化的工業(yè)管道在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的工業(yè)管道檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的工業(yè)管道條文及編寫背景全面檢驗u檢驗單位：獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位（有自檢資格的單位可以檢驗自有管道）u檢驗人員：考核合格、取得資

24、格證書u使用單位義務：制定檢驗計劃，安排檢驗工作，報檢，檢驗的現(xiàn)場準備工作、輔助工作條文及編寫背景全面檢驗u一般程序檢驗前準備資料審查出具全面檢驗報告外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗壁厚測定泄漏性試驗耐壓強度校驗和應力分析安全附件檢驗理化檢驗無損檢測檢驗后的處理制定檢驗方案壓力試驗條文及編寫背景全面檢驗u資料審查：壓力管道設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗等）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件在線檢驗要求檢查的各種記錄該檢驗周期內(nèi)的各次在線檢驗報告檢驗人員認為檢驗所需要的其它資料u制定檢驗方案，在檢驗前與使用單位落實檢驗方案條文及

25、編寫背景全面檢驗資料審查和制定方案背景u現(xiàn)有的工業(yè)管道中，有許多是在尚未實行安全監(jiān)察前設計、制造、安裝的，因此，設計所依據(jù)的標準和規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量與使用管理情況比較復雜。故本規(guī)程規(guī)定需要審查設計、安裝單位的資格；設計、安裝、驗收資料；各種記錄；以往的全面檢驗與在線檢驗報告u所審查的內(nèi)容和資料，是制定檢驗方案的依據(jù)，檢驗方案應征求使用單位的意見和共同協(xié)商條文及編寫背景全面檢驗u安全事項清理或拆除影響檢驗的部件或物體腳手架、輕便梯的安全搭設升溫或降溫電源切斷隔離透照區(qū)其它介質(zhì)隔離介質(zhì)置換、中和、消毒、清洗內(nèi)部檢驗電器的安全要求條文及編寫背景全面檢驗u宏觀檢查比例無絕熱層的非埋地管道，一般檢查整條管線

26、有無絕熱層的非埋地管道，按一定的比例抽查埋地敷設的管道選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）抽查的比例由檢驗人員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定條文及編寫背景全面檢驗u宏觀檢查主要內(nèi)容在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關(guān)項目及要求管道結(jié)構(gòu)檢查u支吊架的間距是否合理u對有柔性設計要求的管道固定點或固定支撐之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結(jié)構(gòu)檢查管道組成件有無損壞、有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處是否存在局部腐蝕條文及編寫背景全面檢

27、驗宏觀檢查背景u宏觀檢查簡單實用，不僅可以使檢驗人員對工業(yè)管道的實際狀況有概括的了解，而且對進一步采用何種檢驗方法進行詳細檢驗提供重要的線索和依據(jù)u宏觀檢查必須包括在線檢驗的有關(guān)內(nèi)容。由于全面檢驗是停車狀況下的檢驗，有些在線檢驗的項目，如泄漏檢查、振動檢查，在全面檢驗時無法或很難進行條文及編寫背景全面檢驗宏觀檢查背景u特別強調(diào)對工業(yè)管道布置和結(jié)構(gòu)檢驗、表面質(zhì)量和腐蝕檢驗u工業(yè)管道宏觀檢驗的比例，應視具體情況而定。由于實際情況差異很大，不可能規(guī)定一個固定的的宏觀檢驗比例，只能由檢驗人員與使用單位協(xié)商確定此比例。條文及編寫背景全面檢驗u材質(zhì)檢驗：一般查明材料種類和牌號，材質(zhì)不明的，采用化學分析、光

28、譜分析等方法予以確定u壁厚測量 一般選擇易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的彎頭、三通和直徑突變部位，測厚位置不少于3處。抽查比例見下表管道級別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例50%20%5%條文及編寫背景全面檢驗u壁厚測量（續(xù)）上述被抽查管件與直管段相連接的焊接接頭的直管段一側(cè)，測厚位置不少于3處檢驗人員認為必要時， 對其余直管段進行抽查一旦檢查發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，并可適當提高整根管線的抽查比例條文及編寫背景全面檢驗壁厚測量背景u工業(yè)管道的厚度減薄通常是由于腐蝕和沖刷引起的。所以，一般選擇彎頭、三通、直徑突變處（俗稱大小頭）、以及上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭

29、的直管段一側(cè)進行厚度測量u根據(jù)管道的類別規(guī)定了抽查比例，抽查比例是對于上述每種管件數(shù)量，而不是各種管件的總數(shù)而言的條文及編寫背景全面檢驗壁厚測量背景u規(guī)定了上述管件的測量位置數(shù)，如下圖所示。至于每個測量位置處，沿管件或直管段的環(huán)向選擇何處進行測量，測量多少點，則由檢驗人員根據(jù)實際情況確定測厚位置條文及編寫背景全面檢驗壁厚測量背景u管道的其它部位也可能發(fā)生減薄，檢驗人員應根據(jù)實際情況進行厚度抽查u一旦檢查發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，并可適當提高測厚度比例條文及編寫背景全面檢驗u表面無損檢測：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道，對相應部位進行表面無損檢測絕熱層破損或可

30、能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，對相應部位進行外表面滲透檢測處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，進行抽查對長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭及容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測檢驗員認為有必要時，對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測條文及編寫背景全面檢驗表面無損檢測背景u表面無損檢測的重點部位包括宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的部位。奧氏體不銹鋼管道絕熱層的破損處或可能滲入雨水處，因為該處可能發(fā)生應力腐蝕開裂處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，其內(nèi)表面可能發(fā)生應力腐蝕開裂。有條件時應進行內(nèi)表面無損檢測抽查，當無法進行內(nèi)表面無損檢測時，也可趁停車的有利時機，進行外表面無損檢測，當應力腐蝕很嚴重時，外表面的無損檢

31、測也能發(fā)現(xiàn)應力腐蝕裂紋。易產(chǎn)生應力腐蝕的介質(zhì)與材料的組合可參見本規(guī)程附件四條文及編寫背景全面檢驗表面無損檢測背景u表面無損檢測的重點部位包括長期承受明顯交變載荷的管道，可能在焊接接頭和容易造成應力集中的部位萌生疲勞裂紋，應在這些部位進行表面無損檢測 檢驗人員認為有必要時，對支管角焊接縫等部位也應進行表面無損檢測抽查條文及編寫背景全面檢驗u超聲波或射線檢測比例GC1級管道的探傷比例為：u一般情況：焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2條u耐熱鋼管道或溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道：30% 且不少于4條GC2級管道的探傷比例為：u一般情況：焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2條u耐熱鋼管道或溫度、壓力循環(huán)變

32、化和振動較大的管道：20% 且不少于4條GC3級管道一般不進行超聲波或射線檢測抽查若發(fā)現(xiàn)導致安全狀況等級為3級或4級的缺陷，應增加比例，所增加比例數(shù)量由檢驗員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定條文及編寫背景全面檢驗u超聲波或射線檢測重點部位安裝、制造中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭泵、壓縮機進出口第一道或相近的焊接接頭支撐損壞部位附近的管道焊接接頭異種鋼焊接接頭硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭檢驗員和使用單位認為需要檢查的其它焊接接頭當重點部位需抽查而上述抽查比例不適應檢查需要時，檢驗

33、員與使用單位協(xié)商確定比例條文及編寫背景全面檢驗超聲或射線檢測背景u超聲波或射線檢測比例根據(jù)我國工業(yè)管道量大面廣的實際情況，并借鑒中石化和原化工部的管道檢驗規(guī)程而確定的比例是指抽檢的焊接接頭數(shù)量與焊接接頭總量之比，每條被抽檢的焊接接頭應進行100%檢測對使用條件苛刻和焊接技術(shù)要求高的的管道如溫度、壓力循環(huán)和振動較大及耐熱鋼管道，規(guī)定抽查比例為一般數(shù)量的2倍條文及編寫背景全面檢驗超聲或射線檢測背景u超聲波或射線檢測重點部位在制造、安裝過程中曾經(jīng)返修過的焊接接頭和曾經(jīng)發(fā)生過泄漏的焊接接頭。返修和曾經(jīng)發(fā)生問題表明，該部位是薄弱環(huán)節(jié)操作較困難，因而焊接質(zhì)量相對較差的安裝固定焊焊接接頭和異種鋼焊接接頭在其

34、他檢測中發(fā)現(xiàn)異常情況，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋、錯邊、咬邊嚴重超標、硬度異常等的焊接接頭泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭，這些部位的振動相對較大支吊架損壞部位附近的主要受力焊接接頭。由于支吊架的損壞，該部位實際承受的應力遠大于設計值。檢驗人員和使用單位認為必要的焊接接頭條文及編寫背景全面檢驗u金相和硬度檢查：下列管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度抽查工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道條文及編寫背景全面檢驗u金相和硬度檢查（續(xù)）：介質(zhì)可能引起

35、應力腐蝕的碳鋼或低合金管道（如工作介質(zhì)中有濕H2S ）一般應選擇有代表性的部位應進行硬度檢驗當焊接接頭的硬度大于HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭的無損檢測比例使用壽命接近或已經(jīng)超過設計壽命的管道，檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析條文及編寫背景全面檢驗理化和力學性能試驗背景u滿足第31條所列的條件，則可能發(fā)生蠕變或氫脆，應進行金相和硬度檢驗，以確定材料性能是否劣化u對于碳鋼和低合金鋼管道，在特定介質(zhì)中可能發(fā)生應力腐蝕。但是，如果焊接接頭的硬度值小于HB200，則肯定不會發(fā)生應力腐蝕。因此，應選擇有代表性的部位應進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值

36、超過HB200時，表明該管道存在應力腐蝕的可能性，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例條文及編寫背景全面檢驗理化和力學性能試驗背景u如果設計時給出了工業(yè)管道的設計壽命，并且實際使用年限已經(jīng)接近或超過設計壽命，則表明該管道的失效率很高，必須進行金相或硬度檢驗，以確定材料性能是否劣化。當金相或硬度檢驗結(jié)果異常時，必須進行化學成分分析，以確認是否誤用了不符合設計規(guī)定的材料，并進行力學性能試驗，確定材料力學性能的劣化程度條文及編寫背景全面檢驗理化和力學性能試驗背景u現(xiàn)場金相內(nèi)壁金相檢驗外壁金相檢驗u取樣部位試驗段有代表性的管段條文及編寫背景全面檢驗u耐壓強度校核和應力分析：耐壓強度校核

37、管道存在全面腐蝕減薄，其減薄量超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校核耐壓強度校核參照GB 50316 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容進行CPPDtto2 20最小實測壁厚P為最高工作壓力，MPa；D0為管子外徑，mm；t為最高工作溫度下管子材料的許用應力，MPa；C為至下一檢驗周期的腐蝕裕度，mm； 為焊縫系數(shù)條文及編寫背景全面檢驗u耐壓強度檢核計算和應力分析（續(xù)）：應力分析，檢驗人員和使用單位認為必要時，對存在下列情況的管道進行應力分析：無強度計算書且設計厚度 t0 D0/6 或P0 /t 0.385檢驗中發(fā)現(xiàn)管道存在u較大變形，撓曲u法蘭經(jīng)常性泄漏，破壞u管段應設而未設置補償器或補償器失

38、效u支吊架異常損壞u嚴重的全面減薄等現(xiàn)象條文及編寫背景全面檢驗耐壓強度校核的背景u正結(jié)果的相對性u負結(jié)果的絕對性條文及編寫背景全面檢驗應力分析的背景u原則性建議布置或結(jié)構(gòu)不合理壁厚嚴重減薄條文及編寫背景全面檢驗應力分析的背景u布置不合理表現(xiàn)形式不滿足工藝及管道和儀表流程圖的要求不滿足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的要求檢驗依據(jù)：GB50136工業(yè)金屬管道設計規(guī)范的第8部分“管道的布置”對全面檢驗人員的要求具備相應的管道知識具備相應的工程經(jīng)驗熟悉管道標準條文及編寫背景全面檢驗應力分析的背景u結(jié)構(gòu)不合理表現(xiàn)形式管道柔性不足管道振動嚴重規(guī)范要求GB50316工業(yè)金屬工業(yè)管道設計規(guī)范SHJ 41 石油化工企

39、業(yè)工業(yè)管道柔性設計規(guī)范SH 3073 石油化工企業(yè)工業(yè)管道支吊架設計規(guī)范檢驗手段直接發(fā)現(xiàn)通過管道或其組成件的異?，F(xiàn)象、失效或破壞，間接發(fā)現(xiàn)應力分析條文及編寫背景全面檢驗應力分析的背景u壁厚嚴重減薄：承載能力顯著降低使原安全系數(shù)不是很大的管道的承載能力不足使結(jié)構(gòu)不合理問題進一步惡化條文及編寫背景全面檢驗u壓力試驗全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗，當現(xiàn)場條件不允許進行壓力試驗時，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的管道可以不進行壓力試驗條文及編寫背景全面檢驗u壓力試驗下列情況之一，應進行壓力試驗重大修理改造的管道使用條件變更的管道（壓力試驗前必須進行強度較驗合格）停用2年以上重新投用的管道如

40、果現(xiàn)場條件不允許進行，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測焊接接頭用100射線或超聲檢測泄漏性試驗條文及編寫背景全面檢驗u壓力試驗試驗介質(zhì)脆性材料管道，必須使用液體韌性材料管道u一般應以液體為試驗介質(zhì)u當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施安全保護試驗前應具備的條件（見GB50235-97）條文及編寫背景全面檢驗u壓力試驗液壓試驗壓力一般規(guī)定： Ps = 1.5 P 1 / 2 ， Ps為試驗壓力， P為最高工作壓力， 1為試驗溫度下材料的

41、許用壓力， 2為設計溫度下材料的許用壓力，當 1 / 2 6.5時，取 1 / 2 = 6.5，當Ps產(chǎn)生的應力大于屈服強度時，應降低Ps使其產(chǎn)生的應力等于屈服強度埋地鑄鐵管道，當 P小于或等于0.5MPa時， Ps = 2 P，否則Ps = 1.5 P +0.5；埋地鋼管，Ps = 1.5 P 1 / 2 且不小于0.4MPa承受外壓的管道，試驗壓力為內(nèi)、外工作壓力之差的最大值的1.5倍，且不小于0.2MPa夾套管內(nèi)管的試驗壓力按內(nèi)部或外部的最高工作壓力中較高者確定條文及編寫背景全面檢驗u壓力試驗液壓試驗壓力（續(xù)）管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗時u管道試驗壓力較低時，按管道試驗壓力進行試驗u管道

42、試驗壓力較高時，若設備的試驗壓力不低于管道最高工作壓力的1.15倍，可按照設備的試驗壓力進行試驗氣壓試驗壓力：最高工作壓力的1.15倍條文及編寫背景全面檢驗u檢驗報告格式：見附件三條文及編寫背景全面檢驗u缺陷處理方式修復u使用單位制定修復方案，相關(guān)記錄存檔u按規(guī)范要求修復u原檢驗單位確認合格后方可投入使用安全評定u必須由質(zhì)檢總局鍋爐局核準的單位進行u評定單位對評定結(jié)果負責條文及編寫背景全面檢驗缺陷處理背景u適用范圍超過制造及驗收規(guī)范的缺陷導致管道的安全狀況等級按本規(guī)程的規(guī)定不能評定為3級的缺陷u方式修復安全評定條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u安全保護裝置的一般要求應符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標

43、準的規(guī)定 屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的性能不符合要求的逾期不檢查、不校驗的爆破片已超過使用期限的條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查u停機檢查條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查壓力表同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致存在下列情況之一，應立即更換u超過校驗有效期u鉛封損壞u量程與其檢測的壓力范圍不匹配u壓力表指示失靈u刻度不清u表盤玻璃破裂u表內(nèi)彈簧管泄漏u指針松動u指針斷裂u外殼腐蝕嚴重u三通旋塞或針形閥開啟標記不清u鎖緊狀置損壞條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查測溫儀表存在下列情況之一，應立即更換u超過校驗有效期u鉛封損壞u量程與其檢測的溫度范圍不匹配條文及

44、編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查（續(xù)）安全閥檢查重點u是否在校驗有效期內(nèi)u銹蝕情況u泄漏情況u對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好u對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好u對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好安全閥與排放口之間裝設截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查（續(xù)）安全閥（續(xù)）存在下列情況之一，應立即更換u超過校驗有效期u鉛封損壞u安全閥泄漏檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查（續(xù)）爆破片是否在規(guī)定的使用期限安裝方向是否正確標定的爆破壓力和溫度

45、是否符合運行要求有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象爆破片和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好 條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u運行檢查（續(xù)）爆破片和安全閥串聯(lián)使用安全閥的檢查爆破片的檢查爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截斷閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u停機檢查壓力表精度等級表盤直徑刻度范圍安裝位置校驗：必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期條文及編寫背景安全保護裝置檢驗

46、u停機檢查測溫儀表精度等級量程安裝位置校驗：必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u停機檢查（續(xù)）安全閥拆換下的安全閥u解體檢查，修理和調(diào)整u耐壓試驗u密封試驗u校驗開啟壓力新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u停機檢查（續(xù)）爆破片：定期更換緊急切斷裝置解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗密封試驗緊急切斷試驗校驗合格后，打上鉛封并出具合格證條文及編寫背景安全保護裝置檢驗u安全閥校驗周期一般：每年至少一次對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認可以

47、延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年從事安全閥校驗的單位和人員須具備相應的資格條文及編寫背景安全保護裝置檢驗背景u工業(yè)管道通常與壓力容器構(gòu)成一個系統(tǒng)，壓力容器的安全附屬裝置經(jīng)常設置在與其相連的工業(yè)管道上。因此，本規(guī)程的這部分內(nèi)容基本借鑒了壓力容器檢驗規(guī)程中的安全附件檢驗部分條文及編寫背景安全狀況等級評定u意義（劃分方法）1級：安裝資料齊全設計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求的在設計條件下能安全使用的條文及編寫背景安全狀況等級評定u意義（劃分方法）（續(xù)）2級：安裝資料不全設計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求的u

48、新建、擴建工業(yè)管道存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設計、使用單位同意，經(jīng)檢驗單位監(jiān)督檢驗，出具證書，在設計條件下能安全使用u在用工業(yè)管道的材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標準的問題和缺陷，經(jīng)檢驗單位檢驗，報告結(jié)論為三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用條文及編寫背景安全狀況等級評定u意義（劃分方法）3級：存在下列問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用在用工業(yè)管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容設計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標準要求存在嚴重缺陷條文及編寫背景安全狀況等級評定u意義（劃分方法）4級：缺陷嚴重，

49、難于或無法修復無修復價值或修復后仍難于保證安全使用檢驗報告結(jié)論為判廢的條文及編寫背景安全狀況等級評定劃分方法背景u1級的工業(yè)管道的狀況相當于標準狀態(tài)u2級滿足合乎使用條件u3級則是監(jiān)控使用狀態(tài)，即工業(yè)管道辦理注冊登記手續(xù)后允許在滿足檢驗報告所限定的使用條件和檢驗周期內(nèi)繼續(xù)使用u4級則予以整改或更換條文及編寫背景安全狀況等級評定u原則：根據(jù)全面檢驗的結(jié)果，以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別條文及編寫背景安全狀況等級評定原則背景u安全狀況等級應以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別u如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理，則按照處理后的狀態(tài)確定安全狀況等級u本規(guī)程并未將技術(shù)資料是否齊全作為評定安全

50、狀況等級的依據(jù)。這是因為，對在用工業(yè)管道，無論其技術(shù)資料的情況如何，都可以通過檢驗基本補全，并按“基本齊全”對待條文及編寫背景安全狀況等級評定u項目位置和結(jié)構(gòu)材料全面減薄局部減薄裂紋焊接缺陷（不含裂紋）管道組成件缺陷支吊架附屬設施壓力試驗或泄漏性試驗條文及編寫背景安全狀況等級評定u位置和結(jié)構(gòu)位置不當與其它管道或設備存碰撞或摩擦u進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范，不影響定級u否則，可定為3級或4級位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或國家標準的要求u進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范，不影響定級u否則，可定為2級或3級，如對安全運行影響很大，定為4級條文及編寫背景安全狀況等級評定u位置和結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)進行調(diào)整或

51、修復，調(diào)整或修復完好后，不影響定級如一時無法進行調(diào)整或修復u不承受明顯交變載荷并且無新生缺陷（不含正常均勻腐蝕），可定為2級或3級u否則應對管道進行安全評定確認不影響使用的，可定為2級反之，可定為3級或4級條文及編寫背景安全狀況等級評定位置和結(jié)構(gòu)背景u位置存在問題通常造成：維修、檢驗上的不便失效后果較嚴重u但在一定的情況下，當管道與其它管道或相鄰設備之間存在碰撞及摩擦時，則直接影響其安全性能條文及編寫背景安全狀況等級評定位置和結(jié)構(gòu)背景u與壓力容器相比，工業(yè)管道的特點之一就是結(jié)構(gòu)上的復雜性u工業(yè)管道的結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)法規(guī)和標準的要求或存在問題時，對管道安全性的影響應該根據(jù)具體情況具體分析條文及編寫

52、背景安全狀況等級評定位置和結(jié)構(gòu)背景滿足安全技術(shù)規(guī)范和國家標準？不影響定級是否調(diào)整修復完好？不影響定級是否承受明顯交變載荷？是否未發(fā)現(xiàn)新生缺陷？安全評定不影響安全使用？是否2級或3級2級是否3級或4級條文及編寫背景安全狀況等級評定u材料用材與原設計不符合：管道材質(zhì)清楚，材料可以滿足使用要求，則不影響定級否則定為4級材料質(zhì)不明：一般應進行材質(zhì)檢驗，確定材質(zhì)類別滿足使用要求，可定為2級或3級經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級條文及編寫背景安全狀況等級評定u材料（續(xù)）材料劣化和損傷：球化：球化程度可以參照DL/T 674 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準、 DL/T 773 火電廠用12Cr1Mo

53、V鋼球化評級標準u輕度球化，可定為2級u中度球化或更嚴重球化，定為3級或4級石墨化：石墨化程度可以參照DL/T 786 碳鋼石墨化檢驗及評級標準u輕度石墨化，可定為3級u中度石墨化或更嚴重石墨化，則定為4級條文及編寫背景安全狀況等級評定u材料（續(xù)）材料劣化和損傷（續(xù)）：蠕變損傷u蠕變空洞，可定為3級u蠕變裂紋，定為4級氫腐蝕u氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可定為3級u氫腐蝕裂紋，定為4級晶間腐蝕u未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用局部減薄評定方法進行定級u發(fā)現(xiàn)裂紋，定為4級應力腐蝕與疲勞損傷：發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，定為4級條文及編寫背景安全狀況等級評定u材料（續(xù)）在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道焊接接頭硬度

54、值超過HB200但未發(fā)生應力腐蝕的檢驗人員根據(jù)具體情況認為下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應力腐蝕的，可定為2級否則，定為3級條文及編寫背景安全狀況等級評定材料背景u用材與原設計不符和材質(zhì)不明的核心是材料是否明確，材料是否滿足設計和使用要求u當材質(zhì)不明時，如果假設其為某種材料判斷其是否滿足使用要求，則不能簡單地校核其強度，而必須進行應力分析，這通常需要很高的成本，所以一般應確定材料類別條文及編寫背景安全狀況等級評定材料背景u工業(yè)管道材料老化、劣化的形式的多樣性和復雜性u定期檢驗時主要依賴于宏觀與微觀方法檢查材料性能劣化與損傷u我國還沒有建立統(tǒng)一、完善的常用工業(yè)管道用鋼的珠光體球化、石墨化等材料性能劣化以

55、及蠕變、氫腐蝕等損傷的標準分級圖譜。因此在經(jīng)驗積累和理論分析的基礎上保守地制定了該部分內(nèi)容條文及編寫背景安全狀況等級評定材料背景u由于工業(yè)管道介質(zhì)的多樣性和復雜性，工業(yè)管道往往存在應力腐蝕現(xiàn)象u應力腐蝕有破壞速度快、發(fā)生部位多為工業(yè)管道內(nèi)部、不易發(fā)現(xiàn)等特點u檢驗中一旦發(fā)現(xiàn)此類問題應擴大檢驗范圍和比例u附件4給出了易產(chǎn)生應力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù)表條文及編寫背景安全狀況等級評定u全面減薄實測壁厚扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于管道設計最小壁厚，則不影響定級耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級應力分析結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范的要求，則不影響定級；否則，定為4級條文及編寫背景安全狀況等級評定全

56、面減薄背景u工業(yè)管道承受的載荷很復雜，內(nèi)壓載荷往往不是其承受的主要載荷。判斷工業(yè)管道的壁厚是否滿足要求時，必須綜合考慮各種載荷的影響u如果工業(yè)管道的壁厚扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍，仍然大于或等于設計所要求的最小壁厚，則表明工業(yè)管道的壁厚仍然滿足設計規(guī)范的要求，因此不影響工業(yè)管道的定級條文及編寫背景安全狀況等級評定全面減薄背景u如果工業(yè)管道不能通過耐壓強度校驗，則表明工業(yè)管道已經(jīng)不能承受其內(nèi)壓載荷，更不足以承受附加的彎矩、扭矩等組合載荷。因此，工業(yè)管道的安全狀況等級定為4級u工業(yè)管道的應力分析全面、詳細地計算工業(yè)管道的應力狀況，如果應力分析的結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范的要求，則表明工業(yè)管道的安全性能

57、良好，不影響工業(yè)管道的定級條文及編寫背景安全狀況等級評定u局部減薄制造驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，不影響定級超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，一般定為4級，但同時滿足以下條件時可放寬管道結(jié)構(gòu)符合設計規(guī)范或管道的應力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷局部減薄處剩余壁厚大于2mm管道不承受疲勞載荷條文及編寫背景安全狀況等級評定u局部減薄（續(xù)）GC2或GC3級管道按下表定級03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP2 級3 級2 級3 級B / (D )0.250.33 t -C0.40 t-C0.20 t

58、-C0.25 t -C0.25B / (D )0.750.25 t C0.33 t C0.75B / (D )1.000.20 t -C0.25 t -C0.15 t C0.20 t C注：D 為缺陷附近管道外徑實測最大值，mm，以下同； t 為缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量的 2 倍，mm，以下同； B 為缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm； P 為管道最大工作壓力，MPa，以下同； 0LP管道極限內(nèi)壓，)2/(2/ln320tDDPsL，以下同； s為管道材料的屈服強度，MPa，以下同； C 為至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm，以下同。條文及編寫背景安全狀況等級

59、評定u局部減薄（續(xù)）GC1級管道按下表定級03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP2 級3 級2 級3 級B / (D )0.250.30 t -C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t -C0.25B / (D )0.750.20 t C0.30 t C0.75B / (D )1.000.15 t -C0.20 t -C0.10 t C0.15 t C條文及編寫背景安全狀況等級評定局部減薄背景u理論和相應的標準、規(guī)范的發(fā)展AGA報告NG-18給出了工業(yè)管道腐蝕減薄區(qū)剩余強度的表達式美國評定規(guī)范ASME/ANSI B31G-1991以此成果為基礎建立了局部減薄評定方法，原化

60、工部1995年頒布的化工企業(yè)工業(yè)管道檢驗規(guī)程也采用了此方法國家“九五”重點科技攻關(guān)課題96-918-02解決了單純承受內(nèi)壓載荷（假設的理想情況）、單純承受彎矩載荷、以及內(nèi)壓和彎矩聯(lián)合載荷下的工業(yè)管道局部減薄的極限深度的計算這一難題條文及編寫背景安全狀況等級評定局部減薄背景滿足有關(guān)制造、驗收規(guī)范？不影響定級是否同時滿足條件、？4級否是該管道為GC1級管道？是否選擇表3選擇表4計算PL0根據(jù)P和PL0確定表中的列根據(jù)B和D確定表中的行估算C由C、t得出2級和3級的允許深度根據(jù)實際深度和允許深度定級條文及編寫背景安全狀況等級評定局部減薄背景u制造及驗收規(guī)范被檢驗的工業(yè)管道設計或驗收時所采用的規(guī)范版本