車床操作規(guī)程

1、車床操作規(guī)程1.0目的 確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提高效率。 2.0適用范圍 適用于所有車床操作人員。 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求 3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)車床 操作工在旁指導）。 3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。 3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。 3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求得本身素質的不斷提高。 3.2開機前檢查 3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。 3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上

2、刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確認各導軌副無異?，F象。 3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當的張緊力,各掛輪無異常或脫落。 3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。 3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動主軸箱前軸35分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動， 3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速，“注意”

3、馬達旋轉（通電）時不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床的每擋速度的操作應平滑，平靜。 3.2.9主軸空轉（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。 3.3安全操作 3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。 3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，尾架置于最右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。 3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。 3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴

4、禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以確保人身安全。 3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害， 3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。 3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害， 3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉，或者反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。 3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現場。 3.3.10每次作業(yè)結束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。 4.0操作要求 4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資

5、料。 4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。 4.3首件必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。 4.4愛惜設備及刀具，設備出現異?，F象應及時反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。 5.0設備保養(yǎng) 5.1日保養(yǎng) 5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑 5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。 5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。 5.2周保養(yǎng) 5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€ 5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)

6、，如需要請更換冷卻液。 5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。 5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。 5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。 行車安全操作規(guī)程一、目的：規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設備安全運轉； 二、范圍：行車作業(yè)； 三、職責：行車操作工負責具體執(zhí)行本規(guī)程； （一）、 行車操作人員守則： 1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故； 2、行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌； 3、工作完畢，行車應停在規(guī)

7、定位置； 4行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。 5開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。 6必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。 7行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。 8操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須先轉回“0”位。 9當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。 10應在規(guī)定的安全走

8、道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。 11工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 12兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。 13運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。 14檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 15重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控

9、制手柄。 16行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。 17運動中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。 18運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。 19夜間作業(yè)應有足夠的照明。 （二）、行車工必須做到“十不吊” 1、超過額定負荷不吊； 2、重量不明不吊； 3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊； 5、歪拉斜掛不吊； 6、工件上站人或放有活動物品的不吊； 7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊； 8、帶棱角、快口未墊好的不吊； 9、埋在地下的物件不

10、吊； 10、管理人員違章指揮不吊；鉆床操作規(guī)程一. 目的:  確保設備的正確操作，維護保養(yǎng)以及安全生產，提高設備利用率及產品質量二. 適用范圍：適用于我廠鉆床所有操作人員。三. 操作規(guī)程:1.上崗要求:1)操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作;2)操作人員必須在指定的設備進行生產加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作;3)操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標;4)操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng);5）操作人員必須不斷總結學習，以不斷提高本身素質;2.  安全操作:1)機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接

11、觸不良現象;2)不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所;3)機床要可靠接地;4)機床在工作或檢修調試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩;5)在機床啟動前注意清除機床上的異物;6)不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作;7)禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現場,以免因部分卷入機器造成安全事故:8)禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故;9)排屑時應借助毛刷及時排屑,嚴禁用氣槍吹屑,以防切屑飛出造成安全事故;10)嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故;11)不得疲勞狀態(tài)

12、下操作機器;12)當發(fā)生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備;13)下班或長時間不用時,應關閉電源,清潔設備及工作現場;3. 操作要求:1)加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及相關技術資料;2)首件加工完畢后必須經QC人員確認合格后方可進行批量生產;3)鉆孔時,若孔深3x孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度;4)在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削;5)鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺。孔與面垂直，無變形。6)沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起變形。7)定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液;8)愛惜

13、設備，設備出現異?，F象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。四. 設備的保養(yǎng):1.軸皮帶輪的軸承和主軸上的軸承誚用潤滑油定期潤滑,并每年清洗一次,在潤滑時須卸下主軸皮帶輪,將軸承及花鍵套等從主軸箱體中取出,然后添加潤滑劑及潤滑脂;2.潤滑其它磨擦部分可用機油在主軸皮帶輪花鍵套注入;3.每天工作結束后,均應擦凈工作臺,立柱表面,并加上機油;每天應及時清潔機床的工作臺,立柱表面,再補上機油,清理工作現場；電焊機操作規(guī)程1.0目的   確保焊機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提高效率2.0 適用范圍   適用于所有焊機操作人員3.0 操作規(guī)程3.1上崗要求3

14、.1.1操作人員為持有焊工證的或經專業(yè)培訓的員工。 3.1.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求得本身素質的不斷提高。3.2 開機前檢查3.2.1確認電源線是否完好。3.2.2確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護焊的是否有保護氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。3.3安全操作3.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調至所需工作檔位，接通保護氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當，然后調整之。3.3.2操作人員焊接

15、作業(yè)時應集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認腳下是否穩(wěn)當，應盡量帶安全帶。3.3.3焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應遠離或將其搬開遠離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應確認是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。3.3.4嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設備損壞。4.0 操作要求4.1焊接業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料，復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。4.2加固焊前先點固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝治具。4.3首件必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。4.4愛惜設備及

16、工具，設備出現異?，F象應及時反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。5.0 設備保養(yǎng)5.1日保養(yǎng)5.1.1清潔設備，清除焊渣，清理工作現場及周邊環(huán)境。5.2.1 每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。鋸床操作規(guī)程1.0  目的確保鋸床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提高效率2.0  適用范圍適用于所有鋸床操作人員3.0  操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作人員為經鋸床操作專業(yè)培訓的員工。3.1.2未經培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。 3.2 開機前檢查3.2.1確認電源線是否完好。3.2.2確認鋸床啟動不會影

17、響周圍安全。3.3 安全操作3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。 3.3.2將鋸床調速手柄調至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調速手柄調至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調慢些。3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內。3.3.5操作人員鋸料前應詳細了解鋸

18、料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是否準確。4.0設備保養(yǎng)4.1使用人員使用完后應停掉鋸床所有電源，清潔設備，清除鋸沫，清理工作現場及周邊環(huán)境，歸還工具及治具4.2每日給導軌注油，齒輪副注油。4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調速箱液壓油。裝配操作規(guī)范1 待裝的零、部件，必須有質量檢驗部門的合格證或標記，否則不準進行裝配。(1)待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質量檢驗部門復檢合格的證明或標記才可進行裝配。(2)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產品合格證明。凡經本廠拆裝試驗過的部件，必須有本廠質量檢驗部門復檢的合格證明，才可進入裝配。2裝配前對零件、部件的主要配合

19、尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內孔倒角及配合尺寸必須復檢，確認得合圖樣才可進行裝配。3裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通。4減速器的潤滑管路及其配置彎曲成形管路應經酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進入裝配。5裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按1×45O要求倒鈍。6零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉并鏟磨平齊。7裝配時各種油槽的邊緣應修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應通過油孔中心。8裝配過程中加工的光孔或螺紋

20、孔應符合圖紙的要求，并經過檢查員檢查。9螺紋孔攻絲要求達到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于100mm :0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。10裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應按圖樣制作。11密封件的裝配(1)各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600650并在水中冷卻。(2)對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數不得多于兩層，對于平面用各種密封膠作密封，其零件結合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應均勻且薄為好。

21、(3)裝配后密封處不得有滲漏現象。12彈簧在裝配時，不得拉長或切短。13裝配時管子彎曲的規(guī)定(1)圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時，最小彎曲半徑應大于或等于所彎管在公稱直徑的兩倍。(2)鋼管直徑小于20mm，彎曲半徑大于50mm者允許不灌細砂進行冷彎。鋼管直徑在20-30mm彎曲半徑在50200mm者無論冷彎或熱彎均應灌滿干燥細砂進行彎管。灌砂要充實，管子端加木塞。熱彎時木塞須留排氣口，熱彎時管子加熱溫度不得超過900，管子彎成后不可急速冷卻。(3)紫銅管冷彎前，必須先進行退火。退火時加熱600650并在常溫水中冷卻。彎曲較粗的銅管，管內填充松香為好。(4)塑料硬管的彎曲，只能用80100的水加熱

22、，軟化后進行彎曲，然后浸入冷水中定型。彎曲較粗的塑料管，管內用水或木屑填充，管口加木塞。(5)所有彎曲的管子表面應光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。14裝配打印標記的規(guī)定(1)產品在裝配中如有不允許用戶在安裝時互換零件，變更零件裝配位置，而且這些零部件裝配后又需拆開包裝時，必須打上能夠容易識別原裝配關系的鋼印，或粘牢可防止涂抹的標簽。(2)裝配中已配好的管路需拆開包裝者，在聯(lián)接處必須作易識別的標記或捆扎標簽。(3)同一打印組的標號必須一致，同一臺產品中不同打印組的編號不得重復。(4)打印的字跡必須清晰整齊。(5)打印位置應的靠近相關件聯(lián)接的非滑動面上。毛坯面打印，應在打印處磨出平面。在大

23、件上打印應用紅色油漆圈上方框。各打印處不準涂漆或打膩子，但必須涂防銹油。 氧乙炔火焰噴涂(焊)的安全與防護方法由于氧乙炔氣體火焰噴涂(焊)都是明火操作，所以一定要注意安全技術操作規(guī)程，否則會引起灼傷、爆炸、火災等重大事件氣瓶和減壓器使用的安全技術。 1、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈，以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞，造成事故。 2、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品，不能和氧氣瓶同車運輸。 3、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應將瓶口頸上的保護帽裝好，使用時，應放在妥善可靠的地方，才能把瓶口頸上的保護帽取下

24、。在扳瓶口帽時，只能用手或扳手旋下，禁止用金屬錘敲擊，防止產生火星而造成事故。 4、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣。螺絲接頭應擰緊，減壓表調節(jié)螺桿應松開。 5、在把氧氣瓶、減壓器裝好后，慢慢地打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活，開啟氧氣閥時，頭臉不要對著減壓表，應站在減壓器側面或后面。檢查漏氣時不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查，檢查不漏后方可使用。 6、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲。也不允許戴油污的手套，以免產生燃燒爆炸事故。 7、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥善安放，避免

25、撞擊和振動。 8、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放，并設有支架固定，防止跌倒。 9、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離。在某種情況下，確實難以達到810米時，應保證不小于5米，但必須加強防護。 10、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。 11、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時，可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴禁使用明火加熱。 12、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部，也不能猛擰減壓表的調節(jié)螺桿，以防氣流高速沖出，因局部磨擦產生高溫而發(fā)生事故。 13、夏天露天操作時，氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接

26、受烈日曝曬，以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸，必須放在涼棚內或用濕布掩蓋。銑床操作、安全操作規(guī)程1目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司銑床、鉆銑床的操作與安全操作。3 管理內容3.1 操作規(guī)程3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標油位。3.1.4 手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關，調整檔塊。3.1.5 選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環(huán)。3.1.6 停機前，先下降升降臺，關閉進給電機，關閉主電機。3.1.7 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。3.1.8 清潔機床，按設備潤滑圖表注油。3.2 安全操作規(guī)程3.2.1 上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。3.2.