軋鋼廠安全操作規(guī)程

1、山東盛陽金屬科技股份有限公司安全操作規(guī)程二零一六年一月安全操作規(guī)程編輯前言安全操作規(guī)程是企業(yè)在長期的安全生產(chǎn)工作實踐中，認真地吸取各種事故教訓，并根據(jù)各工種的特點和各作業(yè)過程的危險性，全面總結，精心提練，甚至可以說是用血的代價換來的。冶金行業(yè)歷史上的不安全行為釀成的慘案可謂刻骨銘心 。所以說安全操作規(guī)程是職工在安全生產(chǎn)工作中的行為準則。職工從事本工種工作，就必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。職工從事本作業(yè)過程，就必須要遵守本作業(yè)過程的安全技術操作規(guī)范。這樣，企業(yè)的安全生產(chǎn)工作就能從職工的行為上得到有效的控制。職工勞動中的安全健康和生命財產(chǎn)是受國家法律保護的。 員工同企業(yè)之間的勞動合同是雙方相互約束

2、的基礎。 因此，“安全生產(chǎn)人人有則，”為了認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的生產(chǎn)方針，為了使金屬科技安全生產(chǎn)管理工作逐步實現(xiàn)標準化，規(guī)范化，制度化，所以特制訂此安全操作規(guī)程。望全體員工認真學習并嚴格遵照執(zhí)行，務必落到實處，為自己的健康負責，為自己的家人負責，為公司的效益負責。山東盛陽金屬科技股份有限公司目錄一、安全生產(chǎn)總責1二、金屬科技通用安全操作規(guī)程3（1）手電鉆、手砂輪安全操作規(guī)程3（2）潛水泵安全使用規(guī)程4（3）風扇的安全使用規(guī)程4（4）等離子切割機的安全操作規(guī)程5（5）焊工安全技術操作規(guī)程6（6）氣焊（割）工安全技術操作規(guī)程8（7）生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程9（8）鏟車、叉車工安全操

3、作規(guī)程 11三、加熱車間安全操作規(guī)程13（1）鋼坯入爐出爐（1、 2 操作工）安全操作規(guī)程13（2）加熱鉗工安全操作規(guī)程13（3）看火工、汽化工安全操作規(guī)程14（4）送焦爐煤氣安全操作規(guī)程15（5）吊坯及坯管人員安全操作規(guī)程16四、軋鋼車間安全操作規(guī)程17（1）粗軋（ 3 操作工）安全操作規(guī)程17（2）飛剪工安全操作規(guī)程17（3）精軋（ 4 操作工）安全操作規(guī)程18（4）廢鋼處理安全操作規(guī)程19（5）卷曲（ 5 操作工）安全操作規(guī)程19五、機修車間安全操作規(guī)程21（1）維修鉗工安全技術操作規(guī)程21（2）裝配鉗工安全技術操作規(guī)程22（3）導衛(wèi)工安全操作規(guī)程23（4）鉆床安全操作規(guī)程24六、流體車

4、間安全操作規(guī)程25（1）液壓工安全技術操作規(guī)程 25（2）空壓機安全操作規(guī)程26七、電氣車間安全操作規(guī)程27（1）配電室值班電工安全技術操作規(guī)程.27（2）電工日常檢修安全操作規(guī)程29（3）二級室安全維護技術操作規(guī)程32（4）放射線區(qū)安全技術操作規(guī)程33（5）配電室安全應急操作規(guī)程34八、備輥車間安全操作規(guī)程36（1）磨工安全技術操作規(guī)程36（2）車工安全技術操作規(guī)程37（3）裝輥工安全技術操作規(guī)程38（4）換輥安全操作規(guī)程39（5）輥系裝配安全操作規(guī)程40九、環(huán)保車間安全操作規(guī)程42（1）水泵操作工安全操作規(guī)程42（2）維修鉗工安全操作規(guī)程43十、行車車間安全操作規(guī)程44（1）行車工安全操作

5、規(guī)程44（2）行車維修工安全技術操作規(guī)程45十一、 倉管車間安全操作規(guī)程49（1）成品管理員安全操作規(guī)程49一、安全生產(chǎn)總則1.“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)，人人有責” ，全體員工必須遵照“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規(guī)程和公司、廠部制訂的安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，堅決制止和抵制違章操作、違章指揮、違反勞動紀律的不安全行為，確保安全生產(chǎn)的正常秩序。2. 無論在什么情況下， 安全員有權制止和糾正在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的違章行為，并對其不聽勸告者和不服從安全管理者可進行從嚴處罰。3. 上崗前必須按崗位要求穿戴齊全勞保用品。做到衣扣整齊緊扎，鞋帽穿戴嚴實，女工長發(fā)不準過肩，工作時

6、頭發(fā)應扎在帽內(nèi)，不得外露。4. 班中嚴禁逗打嬉戲，不準看小說、報刊、雜志、玩手機，禁止上班前或班中酗酒和酒后上崗，嚴禁班中做私活，禁止班中打瞌睡和睡覺，嚴禁串崗脫崗。5. 新進廠員工以及外單位來廠實習或代培人員， 都必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后，方可上崗或由專人帶到崗位上工作。6. 特殊工種工人上崗操作，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓考試合格，持證上崗，工人改換新工種須經(jīng)崗位安全培訓合格后方可上崗。7. 員工上崗后要認真檢查本區(qū)域、本崗位的安全防護裝置。信號裝置是否良好，工具吊具是否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患須及時整改或上報，嚴禁冒險蠻干。8. 員工在操作前必須嚴格執(zhí)行“三確認”制度。操作前三確認：

7、操作前，明范圍。危險區(qū)，無障礙。運行中，杜閑人。檢修前三確認：斷了電，親眼見。要掛牌，自巳來。專業(yè)保，不受害。9. 外來參觀學習人員到生產(chǎn)現(xiàn)場，須戴安全帽，現(xiàn)場穿行應走安全通道，跨越設備應走過橋，不得在危險區(qū)域逗留。10. 生產(chǎn)現(xiàn)場：安全通道應保持暢通；坑溝、孔、井、池應有蓋板；過橋與設備走臺應有護欄； 機電設備暴露在外的旋轉(zhuǎn)部位應有護欄護罩。11. 生產(chǎn)現(xiàn)場各類閘閥、開關、操作柄鍵、按鈕都應標明名稱用途，配電室、油庫液壓站、汽化庫房等要害部位，非工作人員末經(jīng)批準不許入內(nèi)，有事入內(nèi)必須經(jīng)領導批準辦理登記手續(xù)。12. 生產(chǎn)現(xiàn)場要做到物流有序，分區(qū)劃片，定置管理，現(xiàn)場和崗位衛(wèi)生應班班清掃，保持整潔

8、。13. 廠區(qū)消防器材實行 “三定”管理（定點存放， 定人負責，定期更換），電器發(fā)生火警應用二氧化碳滅火器，禁止使用普通泡沫滅火器。加熱爐煤氣區(qū)、油站、油庫配電室、操作室等為禁火區(qū)，嚴禁吸煙或帶火種進入。禁火區(qū)動火須根據(jù)公司要求辦理動火證，并采取必要的安全措施后方可進行。14. 在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)，照明用電電壓不得高于36 伏。15. 易燃易爆、有毒物品必須分類存放，并標明警示標志，備有安全防護措施。各危險源（點 ) 的安全防護裝置，信號裝置和警示標志必須醒目，保護完好，不得隨意挪動和破壞。16. 任何人不得在生產(chǎn)現(xiàn)場熱源上煮烤食物或烘烤物件， 更不準在熱源邊取暖，休息和睡覺。17. 嚴

9、禁帶小孩進入現(xiàn)場；嚴禁自行車、磨托車在生產(chǎn)現(xiàn)場和“三室”存放；嚴禁在安全通道上堆放物品； 嚴禁亂接亂搭電、 水、風、氣、煤氣、油線路管道等。18. 系統(tǒng)停電停水或發(fā)生突發(fā)事故時， 電工要立即起動應急電源確保加熱爐的供水。任何單位不得私自送電開機。19. 現(xiàn)場任何人不得帶油手套停送各類電氣開關。20. 吊扇、座扇、軸流風扇等電氣設備切勿在運行過程中搬動，以防切斷手指造成終身殘廢。21. 機、電設備停電搶修要執(zhí)行掛牌制度，各種電氣設備的開關，控制系統(tǒng)要建立責任人管理制度，并嚴格按規(guī)定檢查執(zhí)行。二、金屬科技通用安全操作規(guī)程一、手電鉆、手砂輪安全操作規(guī)程1. 工作前要穿戴好勞動保護用品。嚴禁濕手、油手

10、或戴手套使用手電鉆和手砂輪或其他手提電動工具。2. 使用電鉆、手砂輪時必須有可靠的保護性接地或接零。3. 電鉆、手砂輪應使用三孔或多孔插頭，電線一律用三芯或四芯膠皮線，其中一芯用于接地或接零，手柄進線口應加膠皮套管等防磨設備。4. 使用電鉆、手砂輪應有定期檢查、檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷，立即進行檢修。5. 使用電鉆、手砂輪時必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套或站在絕緣墊上，在特別潮濕地點或金屬板上進行工作時， 必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并應站在絕緣墊或干燥木板上。在金屬容器內(nèi)進行工作時，應設立臨時開關，并須有人在外監(jiān)護。6. 工作中如遇停電或中止工作時， 必須切斷電源， 雨天不得露天工作。7. 高處作

11、業(yè)時， 必須用安全帶， 在梯子上禁止使用電鉆、 手砂輪工作。8. 使用手砂輪時，先檢查砂輪片是否有裂紋，如有裂紋時嚴禁使用。9. 在操作中，如發(fā)現(xiàn)漏電、過熱、產(chǎn)生噪聲等不正?，F(xiàn)象時，立即找電工修理，不得自己動手。10. 電鉆、手砂輪的轉(zhuǎn)動部分尚未停止時不能放在地上，更不得卸換鉆頭或砂輪片。11. 使用手砂輪時必須檢查是否有防護罩，如沒有防護罩嚴禁使用。12. 使用電鉆、手砂輪時不準兩腿夾著電鉆、手砂輪進行工作，以防意外。13. 使用手砂輪時要戴防護眼鏡。二、潛水泵安全使用規(guī)程1. 下水前應檢查水管是否結實牢固，導線是否有破裂情況，葉輪絕緣是否良好。放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。2. 工作電壓

12、根據(jù)水泵銘牌標定接線（注意銘牌上的額定電壓）。3. 水泵應放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物繞住葉輪。泵沉入水中最淺深度為 0.5m，最深不超過 3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。4. 電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。5. 接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過 5 秒, 以防過熱燒壞。6. 電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時如周圍潮濕， 30m以內(nèi)不得有人進入。7. 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。8

13、.新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用 50 小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油） ，如不超過 5 說明密封正常。若超過 5，應送至檢修進行檢查。9.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵必須用儀表進行檢查，合格后方可下水使用。10. 電泵使用的地點氣溫低于 0時，在停止運轉(zhuǎn)時，應從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。11. 每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。三、風扇的安全使用規(guī)程1. 吊扇的安裝高度不得低于 2.4M 以下。2. 經(jīng)常檢查扇葉與電機之間相連鑼釘是否松動，吊桿插銷是否牢固。3. 要經(jīng)常查看座扇、臺扇外殼是否漏電，外罩是否卡牢。4. 軸流風扇安裝必須遵循以下原則：(1) 安

14、裝時電機轉(zhuǎn)動方向為箭頭所標識的方向。(2) 風葉與電機軸之間的固定鑼釘一定要用插銷鎖緊，不得松動。(3) 風葉與外殼間的距離要勻衡，在運行時風葉絕對不能與外殼相磨擦。(4) 當風扇發(fā)生振動時一定要停電進行檢查處理。(5) 軸流風扇兩端必須安裝防護罩。(6) 切勿搬運移動運行中的軸流風扇，以防傷人。(7) 現(xiàn)場風扇出現(xiàn)故障需要修理時， 一定要拆除風機的電源線或掛標識牌。(8) 不要用手觸摸運行中的風扇，以防外殼漏電傷人。四、等離子切割機的安全操作規(guī)程1. 使用前應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠等。2. 割刀、割嘴、管道是否準備就緒，并送電查看割刀能否起弧。3.

15、應根據(jù)帶鋼坯料種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和相關數(shù)據(jù)。4.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩, 不戴防護鏡的人員嚴禁直接使用等離子切割機。5. 切割時，操作人員應盡量站在上風處操作。6. 切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況。切割時間嚴格按照說明書規(guī)定要求執(zhí)行。7. 高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩， 用高頻引弧后， 應立即切斷高頻電路。8. 切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 并必須防止觸電、帶鋼被割斷后彈起傷人。9. 現(xiàn)場使用的等粒子機切割機應設有防雨、防潮、防曬的機頂蓋，并應裝設相應的消防器材，嚴禁焊機上擱置雜物。10

16、. 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割的周圍，下方應采取防火隔離措施，并應有專人監(jiān)護。11. 當需施割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過 12V，焊工應與焊件間絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12. 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、

17、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。13. 雨天不得在露天使用等粒子切割機切割。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。14. 作業(yè)完畢后，應切斷電源，關閉氣源和水源并收拾好所有附件。五、焊工安全技術操作規(guī)程1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)工種，應取得“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2. 應掌握一般電氣知識、 遵守一般安全操作規(guī)程； 還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。3. 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4. 工作前應檢查焊機電源線、

18、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。5. 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。6. 電焊機從開關上接線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。7. 送開關時，身體要偏斜，停機時，先關電焊機，后斷電源開關。8. 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立切斷電焊機電源。9. 在危險的焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。10. 在人多的地方焊接時， 應安設遮攔，并提醒周圍人員不要直視弧光。11. 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他

19、導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。12. 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。13. 操作場地 10 米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆氣體的器皿管線） 。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。14. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時， 必須事先進行檢查， 并經(jīng)過沖洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。15. 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接

20、，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12 伏。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。16. 電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道、電機和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。17. 在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與使用煤氣的單位聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。18. 修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時， 要事先通知煤氣站及消防、消防安技部門， 得到允許后方可工作。 工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。19. 高空作業(yè)應系好安全帶，采取防護設

21、施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。20. 助手必須懂得電焊、 氣焊的安全常識。 操作者必須注意助手的安全。21. 工作完畢，必須檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。六、氣焊（割）工安全技術操作規(guī)程1. 一般規(guī)定(1) 嚴格遵守一般安全操作規(guī)程及焊工安全技術操作規(guī)程。(2) 嚴格遵守有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。(3) 乙炔瓶、氧氣瓶存放間與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。(4) 工作前或停工時間較長工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧

22、氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。(5) 檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。(6)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10 米以上。如條件限制，也不準低于5 米，并應采取隔離措施。(7) 開啟氧氣或乙炔氣閥門應使用專業(yè)工具以防產(chǎn)生火花引起意外。(8) 設備管道凍結時，禁止用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍。(9) 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。2. 氣瓶的安全管理(1) 每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。

23、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。(2) 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3)(4)(5)(6)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留 0.05 的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。七、生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程為確保安全無事故，除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關文件外，需遵守如下規(guī)

24、定：1. 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。班中不準玩手機、看書看報。任何人不得戴油手套停送開關。 啟動設備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認信號或手勢可靠準確后，由操作人員示警，待確認全線設備和人員無誤后方可啟動。2. 進行設備檢查、測量、換輥、開車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時，必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴禁多人指揮。3. 設備檢修，處理事故后要清理現(xiàn)場雜物，做到工完料盡場地清，保證工作地面和安全通道的暢通。4. 凡停機檢修及處理事故時， 必須掛 “有人工作， 嚴禁合閘” 操作牌、并設專人監(jiān)護。5. 清理地溝、地坑，軋機、軋機平臺、活套、主電機及設備周圍衛(wèi)生時應停電掛牌，

25、并應設專人監(jiān)護，以防誤操作出現(xiàn)重大人身設備事故。6. 清理地溝、地坑時，必須確認工作區(qū)域有充足照明，并無其它危害人身健康的氣體，要做到通風良好，確認安全后再開展工作。7. 嚴禁往地面、地溝、下水道、電纜溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲、油棉紗、煙蒂、食品袋等雜物。保證所有地上地下和地坑內(nèi)的衛(wèi)生。8. 正常軋鋼時，任何人不得靠近高壓水和運輸輥道，以防擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。 生產(chǎn)巡檢人員或機電巡檢人員都必須遵照安全第一的原則。9. 任何人禁止橫跨輥道和運輸鏈， 確因工作需要應站在輥道和運輸鏈上工作時，必須事先和操作人員聯(lián)系，確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全過橋和安全通道， （紅鋼通過時，不

26、準走安全橋）。10. 測厚儀工作時，所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留，在換輥或處理故障時必須通知電工關閉射電源，并將探頭退回到非工作位置。11. 禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯，必須撥正時，需與操作人員聯(lián)系，輥道停止運行后再撥正。12. 嚴禁操作臺面上座人，操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物，必須保證臺面上清潔。非操作人員禁止進入操作室，室內(nèi)嚴禁吸煙。13. 操作工因工作需要必須離開操作臺時，應將設備開關打到零位。并停電掛牌，然后將操作臺鎖好， 并向班組長匯報經(jīng)同意后方可離開。14. 現(xiàn)場調(diào)試應有專人指揮，檢查人員必須位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向，并在軋機爬行速度下檢查，檢查時必須用手電或安全電壓照明，不準用手或其

27、他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。15. 測量輥縫及側導板時，必須停機。16. 使用大錘時先檢查錘頭、 錘把是否安裝牢固， 打大錘時不準戴手套，并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設備。 使用扳手要確認咬緊后方可用力，使用橇棍要選好支點，確認工作區(qū)內(nèi)安全。17. 使用吊車、氣割、電焊等設備工具時，必須遵守與其有關的使用安全規(guī)程，并應持證作業(yè)。18. 吊運軋輥時，指吊人員應專人負責并應站在安全部位指揮。19. 處理卡鋼等故障，需從機架間吊出廢品時，周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè)，并注意保護設備。20. 吊運廢板時， 距離鋼板 7 米以內(nèi)不準站人， 吊運紅熱態(tài)的鋼板 （坯）時要用鋼鏈或?qū)Ｓ脢A具， 禁止使用鋼絲繩

28、直接吊運。 且只單塊吊運。21. 嚴禁用手觸摸有可能動作的機械部位， 任何人不得亂動廠房內(nèi)所有電器設施。八、鏟車、叉車工安全操作規(guī)程1. 場內(nèi)車輛駕駛員應持有上級主管部門核發(fā)的專門操作證。2. 場內(nèi)車輛駕駛員應按規(guī)定參加駕駛員安全例會學習。3. 鏟、叉車輛操作機構必須靈活有效，各安全裝置保持良好，嚴禁鏟車的斗、叉上站立坐人，嚴禁在高壓電線的最近距離下操作，在作業(yè)中，有人發(fā)出危險信號，駕駛員立即停止作業(yè)。4. 禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛， 防止貨物從貨叉上滑脫，發(fā)生翻車傷人事故。5. 裝卸貨物時，要聽從指揮人員指揮，慢行慢停，穩(wěn)起穩(wěn)落，不準在運行中進行升降作業(yè)。6. 場內(nèi)車輛駕駛員必須

29、隨時注意了望周圍情況，注意視線的角度和高空障礙，不得盲目行駛作業(yè)，路面、場地有傾斜現(xiàn)象未采取措施，不得作業(yè)。7. 鏟、叉車每次載重不得超過核定標準重量，對有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè)，排除不安全因素后方能繼續(xù)作業(yè)。8. 場內(nèi)車輛駕駛員在作業(yè)過程中，凡發(fā)生各類事故，均應按駕駛員事故處理規(guī)定和執(zhí)行“四不放過”的原因進行嚴肅處理，并逐級上報，不得姑息遷就，擅自處理。9. 場內(nèi)鏟車在裝散裝物資時，堅持原則，按噸位裝載，注意貨物裝載位置，嚴格把好超載的源頭關。 裝車時鏟車應與車輛保持一定的距離，防止損壞車輛部件。10. 鏟車在每天使用運轉(zhuǎn)以前都必須先全面檢查車輛狀況，檢查的項目有：

30、剎車、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況方可啟動使用。11. 鏟車在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或有不正常情況時，應立即停止操作使用，并及時報告負責人。待修理排除故障后方可使用。12. 駕駛鏟車鏟運物料時應注意：不得超負荷裝載或超時間連續(xù)使用（一般不能超過兩小時） 。做前傾動作時，不許同時向上舉物料托盤。三、加熱車間安全操作規(guī)程一、鋼坯入爐出爐（ 1、2 操作工）安全操作規(guī)程1. 上班時，檢查設備運行情況和交接生產(chǎn)情況，觀察電腦畫面儀表指示是否正常。開機前認真檢查上料系統(tǒng)輸送輥道、液壓系統(tǒng)、推鋼機及供水供氣等情況是否正常。 看火工要經(jīng)常查看爐內(nèi)有否異?；蚺帕胁积R等情況。2. 保

31、持操作臺面清潔衛(wèi)生， 防止亂放雜物在操作臺內(nèi)或臺上以免影響操作工操作。3. 操作人員不準擅自離開工作崗位或把崗位交給他人 （不熟悉操作人員）操作。4. 所有操作按鈕、手柄必須用手操作，不得用其他物品或戴油手套操作。5. 生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)信號不清楚絕對不準開動推鋼機。推鋼時，應先點動，再推動，防止信號有誤或電氣失靈推壞加熱爐。6. 聽到要鋼信息后，（2、1 操作室）配合好才能出鋼，出鋼時先點動，再推動。7. 操作人員要精心操作，不能睡覺或玩手機，隨時注意信號的顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機報告當班班長處理并向當班作業(yè)長報告。二、加熱鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，檢查使用工具是否完好。2、作業(yè)前必須

32、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，開閉有關閥門，對設備及系統(tǒng)泄壓，經(jīng)確認無誤后，方可進入現(xiàn)場施工。3、在加熱爐區(qū)域巡視檢查時必須攜帶報警儀，兩人同行。4、使用吊車 ( 或吊具 ) 時，應有專人指揮，吊具應符合要求被吊物上不允許有散落零部件。5、熱裝零件時，場地周圍不得有易燃易爆物，并備有消防器材。加熱時應防止油（火）灼人，裝配時應帶隔熱手套。6、使用壓力機和千斤頂時，要求對正、墊平、墊牢，并防止零部件墜落傷人。7、在爐區(qū)動火工作前必須認真檢查所使用的電焊工具是否絕緣，焊機一、二次線是否有破損，接地線是否完好；焊機停送電合閘必須戴絕緣手套；在氣割作業(yè)皮時，必須佩帶電焊全防護眼鏡。氧氣瓶和乙炔瓶的安全防護設施

33、要完整可靠，工作時氧氣瓶和乙炔瓶距離要在5 米以上、離動火點（高溫物體）10 米以上。8、電氣焊作業(yè)必須持證上崗，嚴禁使用煤氣管道、暖氣設施和設備等作為焊接電源回路。9、使用手錘、撬杠時，站位位置要正確，并應注意周圍環(huán)境，防止手錘脫落、撬杠失衡傷人。10、使用電動工具和臨時照明器具前，應確認導線完好無裸露，防止觸電，工器具無缺陷，緊固良好。11、檢修壓力容器時應先泄壓，確認無誤后再檢修，檢修完后應按規(guī)定壓力進行氣密性試驗和壓力試驗。12、設備檢修完畢，必須恢復安全防護裝置，經(jīng)確認具備轉(zhuǎn)車條件后，進行盤車、點動、單機試車、聯(lián)動試車，正常后，才能交付使用。三、看火工、汽化工安全操作規(guī)程1. 接班前

34、，應了解上班的安全生產(chǎn)情況及所控設備運轉(zhuǎn)情況。2. 生產(chǎn)操作中，應經(jīng)常觀察檢測儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常或信號不清楚時，應立即停止操作并查清原因。3. 熟悉并掌握煤氣、加熱爐送風、煤氣爐一次風、加熱爐二次風及引風機多者之間的風量關系， 使煤氣在加熱爐內(nèi)完全燃燒， 防止漏氣。4. 當班人員必須經(jīng)常監(jiān)視汽包內(nèi)的水位、 壓力、檢查汽化管道及閥門，做好原始記錄。5. 保持汽包內(nèi)的正常水位，水位不得高于最高水位線，不得低于最低水位線；對受壓元器件、給水設備及管道，閥門的使用情況應十分熟悉。6. 設備在運行過程中， 值班人員要仔細觀察檢測儀器儀表及指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向有關人員匯報。7. 加熱爐頂

35、嚴禁站人和堆積重物，檢修爐頂上的管道或其它設備時，必須站在鋼結構物體上，不得直接站在爐頂上進行施工，嚴防塌爐掉入爐內(nèi)摔傷和燒傷。8. 保持好儀表室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生， 儀表室內(nèi)嚴禁吸煙， 交班時要干凈整潔。9. 安全閥、排污閥、壓力儀表要定期校驗，確保安全可靠，汽化管理每班應視工況排污，如遇異常情況應馬上報告或停機處理。10. 加熱爐停電時，要立即關閉所有煤氣咀，停爐后立即通知煤氣爐打開放散閥，放下盤閥。加熱爐同時也打開放散閥，拉起閘門。跳閘后沒有搞清情況時不能啟動二次風機。11. 汽化工停電后必須啟動柴油泵進行循環(huán)。 停電較長時必須啟動蒸氣泵向汽包加水。調(diào)節(jié)好汽包放散閥，保證汽包正常。停水時汽化工要

36、看時間長短，如時間過長時應立即開啟保安水。四、送焦爐煤氣安全操作規(guī)程1、用氮氣吹掃煤氣管道30 分鐘。2、首先全開焦爐煤氣總管電動盲板閥G1002，然后全開電動蝶閥G1001，同時打開放散閥 F1002。約 3 分鐘后，在取樣閥 S1002 取樣進行爆發(fā)試驗（取樣完畢后立即關閉取樣閥） ，確認合格后關閉放散閥F1002。3、保持焦爐煤氣總管電動蝶閥G1001全開狀態(tài)，保持電動盲板閥G1002全開狀態(tài)，然后全開煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)閥，全開各段焦爐煤氣管路調(diào)節(jié)閥。同時打開各段燒嘴前集管上的放散閥。約15 分鐘后，在取樣閥處取樣進行爆發(fā)試驗（取樣完畢后立即關閉取樣閥），確認合格后關閉放散閥。送焦爐煤

37、氣完畢。五、吊坯及坯管人員安全操作規(guī)程1. 要穿戴好勞動保護用品，板坯管理人員對所使用的板坯夾鉗、鋼絲繩、鏈環(huán)、吊帶等專用吊具要經(jīng)過嚴格檢查，不得有絲亳松懈，確保運行安全可靠。2. 非板坯庫工作人員嚴禁在坯垛之間非安全通道上通行。3. 堆垛前、垛底面必須堅固平坦，垛形要平穩(wěn)，不得有歪斜和倒垛現(xiàn)象。4. 板坯堆垛應符合下列要求：（ 1）板坯垛高不得超高， 確因發(fā)貨不及時而超高時必須有可靠措施。（ 2）垛間距離不得小于 1m。（ 3）通道不小于 2m。（ 4）板坯垛位要距輥道中心或設備基礎2.5 米以上。5. 專人指揮吊車，手勢和信號要明確，禁止站在吊物下和垛上指揮，吊運和倒垛時夾鋼夾持板坯應均勻

38、平衡，試吊認定夾緊后，方可吊運。6. 任何人嚴禁在吊起后的板坯下行走， 地面指揮人員吊運板坯時要加強觀察、禁止從設備和人員上空強行通過。起吊物件時，不準手扶吊具和吊物。7. 檢查板坯時，不準跨越各種坯垛，以防摔傷或發(fā)生其它意外。8. 嚴禁在板坯垛附近或垛位間長期停留、睡覺或乘涼，禁止在熱板上取暖或燒水、熱飯、無關人員應遠離熱坯垛。四、軋鋼車間安全操作規(guī)程一、粗軋（ 3 操作工）安全操作規(guī)程除遵守生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程外，粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定：1. 換輥時必須保證操作側有充足的亮度，吊帶必須確認掛穩(wěn)掛牢，待換輥人員撤至安全地點后，方可起吊。2. 更換軋輥時，須將液壓平衡缸置于換輥

39、鎖定位置，使主軸定位。3. 抽送軋輥時，確認小車液壓缸升降到位， 換輥小車地坑內(nèi)不準站人，待小車到位，停穩(wěn)后方可進行其他工作。4. 更換調(diào)高墊板時，必須保證平穩(wěn)，上、下輥對正，人應該站在安全的地方作業(yè)。5. 小車運輥進出軋機時，工作人員不許用手扶輥，如必須扶輥應用專用工具進行，避免軋輥傾翻或滑落。6. 觀察指揮軋輥對正時，指揮人員應位于安全部位觀察指揮。7. 過鋼時，所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。8. 切割中間廢坯時一定要注意正確使用等粒子切割機。 根據(jù)廢坯不同厚度選擇割嘴。待廢坯處理完后吊運至指定地點。二、熱卷箱、飛剪工安全操作規(guī)程1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設

40、備。標定測量熱卷箱設備時，熱卷箱必須處于檢修狀態(tài)，所有設備在臺下未通知時禁止操作。2.操作者在開機前檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，油、水是否供應、剪前輥道是否正常、切頭切尾測速信號獲取設備工作是否正常。3.剪刃間隙調(diào)整裝置是否處于鎖緊狀態(tài)。 （小于 870 度）4.中間坯靜止時不能切、折疊時不能切、溫度低時不能切（小于870度）。5. 在線換刃之前轉(zhuǎn)鼓必須進行充分冷卻， 試車前要仔細檢查電器控制是否調(diào)整到位。6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查設備各部件工作是否正常協(xié)調(diào)、到位，各潤滑點是否暢通。7. 電工應定期檢查電機、信號及地腳螺栓緊固情況，當?shù)镀匚晃恢貌徽r，應及時進

41、行調(diào)整。8. 更換刀片、或檢修時應切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負責。9. 定期檢查核對剪機定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內(nèi)，由車間主任牽頭負責。10. 剪刃的裝配和折卸必須每個剪刃各自單獨進行， 即拆除一個立即在原單位換上新配好的。11. 做好切頭切尾的回收吊運工作。12. 經(jīng)常對設備、周邊衛(wèi)生及責任區(qū)進行清掃，確保大剪溝內(nèi)無任何油漬棉紗及雜物。三、精軋（ 4 操作工）安全操作規(guī)程除遵守生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程外，精軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定：1.在精軋機架間工作時，活套必須處于最低點，操作開關置于零位并斷電掛牌 , 以防止作業(yè)時活套臂起落傷人.,2. 軋機換輥時，不準任何人站在輥端，

42、并離軋輥米以外。3. 向外抽輥時，不準任何人站在抽輥方向輥端，軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。4. 進入機架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板導衛(wèi)等部件時，須確認支撐輥輥面無油污，兩側放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。5. 更換立輥時，須上下配合好，拆卸裝吊必須確保安全。6. 調(diào)整軋輥時，操作人員要密切配合，不得有絲毫馬虎，以防出現(xiàn)不安全事故。7. 調(diào)試過鋁板時， 出口處一定要用擋板隔離防止鋁板沖力過大飛出傷人。測試人員在試過鋁板時，絕對不能站在鋁板前進的方向。四、廢鋼處理安全操作規(guī)程1. 人員進入機架或輥道清理廢鋼時，應注意周圍設備情況和腳下安全，以防滑跌。2. 確認軋線已停機，等待鋼坯

43、冷確后進行分塊切割，并指揮行車吊運到合適地點。3.切割廢鋼要確認廢鋼被割斷后不會彈起傷人，不要用手直接接觸高溫廢鋼，以防燙傷。4.切割廢鋼人員必須具備一定的等粒子切割知識， 切割時注意火花外噴引起火災事故。特別要注意平臺下面的液壓站和油站安全。5. 指揮行車吊鋼人員應站立在明顯的位置用正確指揮信號指揮行車作業(yè)，如需使用鋼絲繩、夾具等，必須嚴格檢查吊具是否符合相關規(guī)定的要求，起吊時確認安全，以防吊物墜落傷人。6. 操作人員處理完廢鋼后一定要清理干凈現(xiàn)場， 并檢查設備有無異常情況。7. 在處理廢鋼時，應注意正確合理使用工器具，防止碰傷、劃傷或燙傷。8. 確認清理廢鋼完畢后，指揮人員方可調(diào)整動作設備

44、。9. 行車工在吊運廢鋼過程中一定要注意周圍人員、設備。五、卷?。?5 操作工）安全操作規(guī)程1. 上崗前要穿戴好勞動保護用品， 現(xiàn)場檢修或檢查主輔設備的工藝條件時，應首先與主電室或操作臺取得聯(lián)系，切斷相應的電源，應確認“卷取選擇”開關置于零位，并掛好工作牌。2. 檢查設備前，應將要檢查的設備相關操作開關置于手動。3. 給卷筒加油或修磨表面時， 應注意站立位置， 并與操作人員配合好，以免失足滑脫。操作人員要絕對聽從指揮，以免誤動作；4. 檢查助卷輥時，應將安全銷插好后再進入助卷輥進行作業(yè)；5. 量取輥縫時，應兩人以上進行，一人監(jiān)護、一人操作，必要時應帶通訊工具與臺面聯(lián)系；6. 處理卷取機卡鋼時，

45、應專人指揮操作。指揮人員要站在安全地段進行指揮；7. 嚴禁用其野蠻行為進行撬動或其他不符合規(guī)范的行為和方法處理事故。事故處理完后，操作人員應確認周圍無人方可操作。8. 帶卷捆包作業(yè)時，打捆人員必須確認帶卷放置平穩(wěn)后方可進行。9. 帶卷捆包作業(yè)完成后， 操作人員確認周圍無人且無妨礙物后方可起吊。觀察帶卷形狀或測量尺寸時，待鋼卷停穩(wěn)后進行，熱狀態(tài)測量時應穿好相應的勞保用品。10. 分撥鋼卷時，應使用專用工具或啟動天車。11. 噴字所用的工具必須準備充分，噴字要清晰可見，絕對保證所噴規(guī)格型號與生產(chǎn)的規(guī)格型號相符。五、機修車間安全操作規(guī)程一、維修鉗工安全技術操作規(guī)程1. 上崗前要穿戴好勞保用品，到各工

46、作地點時，應與有關單位人員聯(lián)系好，并詳細了解工作物的結構和環(huán)境，然后再開始作業(yè)。2. 檢修作業(yè)中，嚴格執(zhí)行操作牌制度， 多單位工作時操作應相互聯(lián)系，并設專人指揮。3. 在設備運轉(zhuǎn)過程中禁止檢修、確需檢修必須停機，但檢修后所有安全設施必須全部恢復，并與有關人員聯(lián)系好后，方可進行試運轉(zhuǎn)。4. 拆裝設備部件時， 必須切斷電源， 經(jīng)確認無誤后， 掛上“禁止合閘”警示標志后，方可工作。5. 在軋機平臺上工作時，必須確認周圍是否可靠，所使用的工具必須放在牢固可靠的地方，禁止往下亂扔。 2 米以上（軋機平臺除外）的高空作業(yè)時必須系好安全帶。6. 吊工件時，必須檢查鋼絲繩或吊帶是否符合安全要求，并設專人指揮吊

47、運。7. 檢修煤氣設備時，必須兩人以上進行，同時與有關人員取得聯(lián)系，并遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程。8. 在檢修裝配中， 兩物件間的孔型不對時， 禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整，以免物件錯動擠傷手指。9. 在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時，必須兩人以上，設置監(jiān)護，工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。10. 修理軸瓦時，在吊起的工作物沒離開時，注意砸傷手腳，必要時用木頭墊起來再工作。11. 在檢修設備安裝后，應詳細檢查一遍，并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。12. 在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時，應遵守其相應的安全技術規(guī)程。13. 在進行鉗工基本操作時，應遵守通用工種安全技術規(guī)程。14.

48、 工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度， 正確地按照設備維護和檢修規(guī)程開展各項工作。15. 在拆裝設備側面機件時，如拆裝齒輪箱側蓋時，應先拆卸螺絲，裝配時應先緊上部螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。16. 用油清洗零件時，嚴禁吸煙、電焊或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，不準亂潑亂倒。17. 需要盤車時，必須與相關人員聯(lián)系好，試車時與此不相關人員撤離危險區(qū)。18. 熱裝部件時，周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好，小心操作，以免燒傷或燙傷。二、裝配鉗工安全技術操作規(guī)程1. 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。2. 將裝配的零件有次序的放在裝配工位上。3. 按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。4. 使用電動工具時，應遵守有關安全操作規(guī)程，不用時，立即關閉開關。5. 采用壓力機或千斤頂壓配零部件時，零部件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。6. 采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采取專用