對乙酰氨基酚的工藝操作規(guī)程剖析

1、對 乙 酰 氨 基 酚生產(chǎn)工藝規(guī)程一、產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式1.3執(zhí)行標準1.4理化性質(zhì)1.5藥理作用1.6包裝規(guī)格1.7批準文號1.8臨床用途貯藏條件1.9有效期二、物料的規(guī)格、質(zhì)量標準2.1物料的規(guī)格2.2包裝材料三、化學(xué)反應(yīng)式和工藝流程圖3.1主反應(yīng)、副反應(yīng)、輔助反應(yīng)3.2工藝流程簡易圖3.3設(shè)備流程圖（見附錄）四、生產(chǎn)工藝規(guī)程4.1配料比4.2工藝操作過程4.3重點工藝控制點：反應(yīng)條件與影響因素4.4異?，F(xiàn)象的處理和有關(guān)注意事項五、中間體和半成品質(zhì)量標準和檢測方法5.1中間體產(chǎn)品標準5.2原料標準5.3中間體和半成品檢驗方法5.4中間產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量標準六、技術(shù)安全與防火6.

2、1安全防火毒制度與工藝衛(wèi)生和工藝、勞動保護制度6.2設(shè)備6.3危險化學(xué)品的防護與救治6.4有毒物料的介紹6.5易燃易爆原料的特征介紹6.6易燃易爆物品管理及安全防范6.7生產(chǎn)工藝的基本防火防爆措施七、綜合利用與“三廢”治理八、操作工時與生產(chǎn)周期九、勞動組織與崗位定員十、設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力10.1設(shè)備一覽表10.2主要設(shè)備生產(chǎn)十一、原材料、動力消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟指標十二、物料平衡十三、補充部分附錄：有關(guān)規(guī)定、理化常數(shù)及換算附頁：文件修訂記錄1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式:分子式：C8H9NO2一、產(chǎn)品概述：1.1 產(chǎn)品名：對乙酰氨基酚中文名：對乙酰氨基酚化學(xué)名：對乙酰氨基酚；N- （4-羥基苯基）

3、乙酰胺；對羥基苯基乙酰胺。分子量：151.1701.3執(zhí)行標準國家食品藥品監(jiān)督管理局標準（試行）YBH130620061.4理化性質(zhì)性狀：白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無臭，味微苦。熔點：168-172 C相對密度：1.293（21/4 C ）其它性質(zhì)：飽和水溶液pH值 5.5-6.5 o1.5藥理作用：本品為乙酰苯胺類解熱鎮(zhèn)痛藥。通過抑制環(huán)氧化酶，選擇性抑制下丘腦體溫調(diào)節(jié) 中樞前列腺素的合成，導(dǎo)致外周血管擴張、出汗而達到解熱的作用，其解熱作用 強度與阿司匹林相似；通過抑制前列腺素等的合成和釋放，提高痛閾而起到鎮(zhèn)痛作用，屬于外周性鎮(zhèn)痛藥，作用較阿司匹林弱，僅對輕、中度疼痛有效。可用于 治療發(fā)熱，也可用

4、于緩解輕、中度疼痛，如頭痛肌肉痛、關(guān)節(jié)痛以及神經(jīng)痛、痛 經(jīng)、癌性痛和手術(shù)后止痛等。本品無明顯抗炎作用。1.6包裝規(guī)格:片劑0.1g，0.3g,0.5g ;膠囊劑0.3g，咀嚼片80mg 0.16g，泡騰片0.5g ;緩 釋片0.325g，0.5g，0.65g ；分散片0.1g ；溶液劑5ml;凝膠劑5g；糖漿劑15ml； 顆粒劑1go1.7批準文號：國藥準字H21020448 （東北制藥六廠）1.8臨床用途：對乙酰氨基酚通過抑制環(huán)氧化酶，選擇性抑制下丘腦體溫調(diào)節(jié)中 樞前列腺素的合成，導(dǎo)致外周血管擴張，出汗而達到解熱的作用，其解熱的作用 強度與阿司匹林相似；通過抑制前列腺素等的合成和釋放， 提高

5、痛閾而起到鎮(zhèn)痛 作用，屬于外周性鎮(zhèn)痛藥，作用較阿司匹林弱，僅對輕、中度疼痛有效。本品無 明顯抗炎作用。1.8貯藏條件：遮光、密封保存1.9有效期：5年物料的規(guī)格和質(zhì)量標準2.1物料的規(guī)格:物料名稱對氨基苯酚編號規(guī)格標準編號質(zhì)量標準項目性狀：白色片狀晶體。稍溶于水和乙醇，幾乎不溶于苯和氯仿，溶 于堿液后很快變褐色。指標備注貯存時要避光，防止受熱、受潮。按有毒危險品規(guī)定貯運。包裝規(guī)格每桶凈重35kg、40kg或50kg。包裝材料米用鐵桶、紙桶或纖維板桶內(nèi)襯塑料袋包裝材質(zhì)要求米用鐵桶、紙桶或纖維板桶內(nèi)襯塑料袋包裝物料名稱乙酸編號規(guī)格> 99.0%標準編號GB/T 676-2007質(zhì)量標準項目外

6、觀及氣味：無色液體，有刺鼻的醋味。溶解性：能溶于水、乙醇、 乙醚、四氯化碳及甘油等有機溶劑。指標備注適裝艙型：不銹鋼艙。儲運注意事項：注意貨物溫度保持在20 -35T，即貨物溫度要大于其凝固點16.7 C防止凍結(jié)。裝卸貨完畢時要盡量排盡管系中的殘液。包裝規(guī)格包裝材料材質(zhì)要求物料名稱亞硫酸氫鈉編號規(guī)格> 99.5%標準編號質(zhì)量標準項目白色結(jié)晶性粉末，有二氧化硫的氣味，可溶于水，也微溶于醇。其在空 氣中易被氧化為硫酸鹽。指標備注密封陰涼干燥保存。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。 防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切 忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材

7、料收容泄漏物。包裝規(guī)格25、50、1000 千克 / 袋包裝材料外用聚丙烯編織袋、內(nèi)襯聚乙烯塑料袋，或紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋材質(zhì)要求外用聚丙烯編織袋、內(nèi)襯聚乙烯塑料袋，或紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋物料名稱鹽酸編號規(guī)格36%-38%標準編號質(zhì)量標準項目外觀與性狀：無色液體有腐蝕性。為氯化氫的水溶液（工業(yè)用鹽酸 會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色）。有刺激性氣味。由于濃鹽酸具 有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小 液滴，所以會看到酸霧。與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶 于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)。能與乙醇任意混溶，溶于苯。指標備注儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30 C,相對濕度不超

8、過85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物 分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容 材料包裝規(guī)格包裝材料玻璃瓶；耐酸壇；陶瓷瓶外普通木箱；半花格木箱材質(zhì)要求耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐） 外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普 通木箱。物料名稱苯胺編號規(guī)格標準編號GB/T 339-2001質(zhì)量標準項目外觀與性狀：白色結(jié)晶，有特殊氣味。沸點C） : 181.9 熔點C）:40.6室溫時稍溶于水，與大約8%水混合可液化，65 C以上能與水混溶， 幾乎不溶于

9、石油醚。指標備注儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫溫 不超過30 C,相對濕度不超過 70%包裝密封2.2包裝材料材料名稱質(zhì)量標準規(guī)格單位每萬板理論用量損耗%每萬板實際用量藥品包裝用鋁箔內(nèi)控質(zhì)量標準115X 0.024kg3.263.392藥用聚氯乙烯硬片內(nèi)控質(zhì)量標準115X 0.3淡藍色kg22.8826.624印刷小紙盒內(nèi)控質(zhì)量標準120 X 60 X20個100000.810080說明書132X 112張100000.510050POE熱收縮膜內(nèi)控質(zhì)量標準200 X 120X60雙層膜寬240單層膜厚1.5絲kg1.96752.065紙箱內(nèi)控質(zhì)量標準620X 425X3

10、15個20/20合格證130X 95張20/20紙箱隔板內(nèi)控質(zhì)量標準600X400塊40/40封箱帶寬60米32.8/32.8包裝方式：10片/板XI板/小盒X 500板/箱（10小盒/中包裝）三、化學(xué)反應(yīng)式和工藝流程圖3.1主反應(yīng)、副反應(yīng)、輔助反應(yīng)對氨基苯酚和乙酸較高溫度時對氨基苯酚縮合+3.2工藝流程簡易圖對氨基酚乙酸酐冰乙酸乙酸粗對乙酰氨基酚沸騰脫色50%鹽酸亞硫酸氫鈉水純水3.3設(shè)備流程圖（見附錄）四、生產(chǎn)工藝過程4.1配料比：對氨基苯酚：冰乙酸：母液（含酸50%以上）=1: 1: 1（質(zhì)量比）4.2工藝操作過程：于100ml反應(yīng)瓶中加入對氨基苯酚 21.2g,水36ml,乙酸4ml，

11、乙酸酐24ml,鋅 粉0.4g，活性炭2g，輕輕振搖成均相，再于80攝氏度水中加熱60min,放冷， 析晶過濾，濾餅以20ml冷水洗2次，抽干干燥，得對乙酰氨基酚粗品約 24g0精制：于100ml錐形瓶中加入對乙酰氨基酚粗品，每克用水 5ml，加熱使容，稍 冷后加入活性炭1g，煮沸5min，在吸濾瓶中先加入亞硫酸氫鈉1g，趁熱過濾， 濾液放冷析晶，過濾，濾餅以0.5%亞硫酸氫鈉溶液5ml，分2次洗滌，抽干，干 燥，得白色的對乙酰氨基酚純品， mp168-170攝氏度4.3重點工藝控制點：反應(yīng)條件與影響因素a. 反應(yīng)終點要取樣測定，也就是測定對氨基苯酚的剩余量加反應(yīng)液的酸度。只有 保證對氨基苯酚

12、的剩余量低于2%才能確保對乙酰氨基酚成品的質(zhì)量和收率。b. 乙酰化時，為避免氧化等副反應(yīng)的發(fā)生，反應(yīng)前可先加入少量抗氧化劑（亞硫 酸氫鈉）。c. 在精制時，為保證對乙酰氨基酚的質(zhì)量要加入亞硫酸氫鈉防氧化。4.4異?，F(xiàn)象的處理和有關(guān)注意事項五成品標準對乙酰氨基酚片標準依據(jù)：中國藥典2000版二部標準檢查項目 鑒別 含量 性狀標準符合規(guī)定 95.0105.0% 符合規(guī)定檢查項目 溶出度其他標準 符合規(guī)定符合片劑項下有關(guān)各項規(guī)定5.1中間體產(chǎn)品標準對乙酰氨基酚片 標準依據(jù)：中國藥典2000版二部標準 顆粒檢查項目性狀 理論示量 水份標準顆粒緊、短條狀97.5%102.5%約25%片檢查項目片重差異

13、標示量性狀標準 <5.0% 97.5%102.5%本品為白色片檢查項目溶出度含量均勻度脆碎度 標準符合規(guī)定含量均勻度符合規(guī)定5.2原料標準對乙酰氨基酚標準依據(jù):檢查項目 鑒別標準 符合規(guī)定符合規(guī)定檢查項目 含量中國藥典干燥失重性狀< 0.5%< 0.1% 1681 72酸度有關(guān)物質(zhì)2000版二部標準熾灼殘渣熔點氧化物對氨基酚標準 98.0 102.0% 5.5 6.5符合規(guī)定< 0.01%< 0.005%檢查項目 硫酸鹽乙醇溶液澄清度 標準 < 0.02% 符合規(guī)定5.3中間體和半成品檢驗方法雜質(zhì)限中間產(chǎn)品名稱 標準編號 檢驗規(guī)程編號 質(zhì)量指標 含量檢驗方法

14、 度異物檢查細度檢查 品種檢查方法 目測目測 復(fù)核檢查頻率每批檢查每批檢查每班檢查5.4中間產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量標準：含量：對乙酰氨基酚 96.5%103.5%,異丙安替比林96%104%，無水咖啡因 92% 108% （該含量系指依據(jù)化驗的顆粒含量，計算片重所得含藥總量與標示 量比較而成）。重量差異：土 4.5% 方法：片劑平均片重和重量差異檢測規(guī)程頻率：每班34次。平均片重：土 3%溶出度：83% 方法：溶出度測定操作規(guī)程；頻率：每批試壓后 1次；壓完片后 1次。送中心化驗室檢測脆碎度檢查 方法：片劑脆碎度檢測規(guī)程；頻率：每班 23次 小于1% 外觀檢查：白色片方法：按片劑外觀檢查規(guī)程（目測）；頻

15、率：每班隨時。沖模規(guī)格：異型、淺凹長度：土 0.1mm 方法：游標卡尺測定；頻率：每批開5.5mm6.0mm始時測一次 厚度要求：六、技術(shù)安全與防火6.1安全防火毒制度與工藝衛(wèi)生和工藝、勞動保護制度1安全防火防毒制度2工藝衛(wèi)生3勞動保護制度4技術(shù)安全制度設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備到 生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則； 能及時有效的消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。6.2設(shè)備（一）設(shè)備選購1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在能 保證自身安全的同時，確保操作人員和環(huán)境的

16、安全。2、管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、 國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等），根據(jù)車 間需求，經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。3 、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。（二）設(shè)備使用前1、制定安全操作規(guī)程。2 、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。3、安裝安全防護裝置。4、員工培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作辦法、安全注意事項、維護保養(yǎng) 知識等。經(jīng)考核合格后方可上崗。（三）設(shè)備使用中1、嚴格執(zhí)行設(shè)備安全管理制度，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負責(zé)檢 查落實。2、 設(shè)備操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時

17、給予排除。3、檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員 根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責(zé) 實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。（四）設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、設(shè)備運轉(zhuǎn)與維護堅持“設(shè)備專人負責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證 設(shè)備安全，負責(zé)人調(diào)離，立即配備信任。2 、操作人員要做好以下工作：自覺愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。設(shè)備要定期維護，強制保養(yǎng)，保持技術(shù)狀態(tài)良好。建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生打掃好。（五）設(shè)

18、備更新改造及報廢的管理工作1 、設(shè)備報廢的基本原則：國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備設(shè)備已過正常使用年限或正常磨損后達不到 GMP要求設(shè)備發(fā)生操作以外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算設(shè)備使用時間不長，但有更經(jīng)濟先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。2、設(shè)備報廢手續(xù)：由設(shè)備使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單，上交生產(chǎn)部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準、 一腳財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。3 、設(shè)備改造的基本要求：經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜 合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干

19、，必須按照申請、論證、批 準的基本程序運行。（六）嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，及早設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備 保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的負責(zé)人都要填寫規(guī)定 的管理表格或圖表，負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認，存檔保存。6.3易燃易爆原料的特征介紹1 易燃燒爆炸在易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理品名表中列舉的壓縮氣體和液化氣體，超過半數(shù)是易燃氣體，易燃氣體的主要危險特性就是易燃易爆， 處于燃燒 濃度范圍之內(nèi)的易燃氣體，遇著火源都能著火或爆炸，有的甚至只需極微小能量 就可燃爆。易燃氣體與易燃液體、固體相比，更容易燃燒，且燃燒速度快，一燃 即

20、盡。簡單成分組成的氣體比復(fù)雜成分組成的氣體易燃、燃速快、火焰溫度高、 著火爆炸危險性大。氫氣、一氧化碳、甲烷的爆炸極限的范圍分別為：4.1%74.2% 12.5%74% 5.3%15%同時，由于充裝容器為壓力容器，受熱或在火場上受熱 輻射時還易發(fā)生物理性爆炸。2 擴散性壓縮氣體和液化氣體由于氣體的分子間距大，相互作用力小，所以非常容易擴散，能自發(fā)地充滿任何容器。氣體的擴散性受比重影響：比空氣輕的氣體在空 氣中可以無限制地擴散，易與空氣形成爆炸性混合物；比空氣重的氣體擴散后， 往往聚集在地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間不散，遇著火源發(fā)生燃燒 或爆炸。掌握氣體的比重及其擴散性，對指導(dǎo)消防監(jiān)督

21、檢查，評定火災(zāi)危險性大 小，確定防火間距，選擇通風(fēng)口的位置都有實際意義。3 可縮性和膨脹性壓縮氣體和液化氣體的熱脹冷縮比液體、固體大得多，其體積隨溫度升降而脹縮。因此容器（鋼瓶）在儲存、運輸和使用過程中，要注意防火、防曬、隔 熱，在向容器（鋼瓶）內(nèi)充裝氣體時，要注意極限溫度壓力，嚴格控制充裝，防止超裝、超溫、超壓造成事故。4 靜電性壓縮氣體和液化氣體從管口或破損處高速噴出時，由于強烈的摩擦作用，會產(chǎn)生靜電。帶電性也是評定壓縮氣體和液化氣體火災(zāi)危險性的參數(shù)之一，掌握其 帶電性有助于在實際消防監(jiān)督檢查中，指導(dǎo)檢查設(shè)備接地、流速控制等防范措施 是否落實。5 腐蝕毒害性主要是一些含氫、硫元素的氣體具有

22、腐蝕作用。如氫、氨、硫化氫等都能腐 蝕設(shè)備，嚴重時可導(dǎo)致設(shè)備裂縫、漏氣。對這類氣體的容器，要采取一定的防腐 措施，要定期檢驗其耐壓強度，以防萬一。壓縮氣體和液化氣體，除了氧氣和壓 縮空氣外，大都具有一定的毒害性。6 窒息性壓縮氣體和液化氣體都有一定的窒息性（氧氣和壓縮空氣除外）。易燃易爆 性和毒害性易引起注意，而窒息性往往被忽視，尤其是那些不燃無毒氣體，如二氧化碳、氮氣、氦、氬等惰性氣體，一旦發(fā)生泄漏，均能使人窒息死亡。7 氧化性壓縮氣體和液化氣體的氧化性主要有兩種情況： 一種是明確列為助燃氣體的，女口: 氧氣、壓縮空氣、一氧化二氮；一種是列為有毒氣體，本身不燃，但氧化性很強， 與可燃氣體混合

23、后能發(fā)生燃燒或爆炸的氣體， 如氯氣與乙炔混合即可爆炸，氯氣 與氫氣混合見光可爆炸，氟氣遇氫氣即爆炸，油脂接觸氧氣能自燃，鐵在氧氣、 氯氣中也能燃燒。因此，在消防監(jiān)督中不能忽視氣體的氧化性， 尤其是列為有毒 氣體的氯氣、氟氣，除了注意其毒害性外，還應(yīng)注意其氧化性，在儲存、運輸和 使用中要與其它可燃氣體分開。6.6易燃易爆物品管理及安全防范1 危險品庫房、實驗室、鍋爐房、配電房、配氣房、車庫、食堂等要害部位，非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。2各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷、報警裝 置等設(shè)備要定期檢查，不得隨意拆除和非法占用。3 易燃易爆、劇毒、放射、腐蝕和性質(zhì)相抵觸的各類物品，

24、必須分類妥善 存放，嚴格管理，保持通風(fēng)良好，并設(shè)置明顯標志。倉庫及易燃易爆粉塵和氣體 場所使用防爆燈具。4 木刨花、實驗剩余物應(yīng)及時清出，放在指定地點。5易燃易爆，化學(xué)物品必須專人保管，保管員要詳細核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、 牌號、質(zhì)量、數(shù)量、查清危險性質(zhì)。遇有包裝不良、質(zhì)量異變、標號不符合等情 況，應(yīng)及時進行安全處理。6 忌水、忌沫、忌曬的化學(xué)危險品，不準在露天、低溫、高溫處存放。容 器包裝要密閉，完整無損。7易燃易爆化學(xué)危險品庫房周圍嚴禁吸煙和明火作業(yè)。庫房內(nèi)物品應(yīng)保持 一定的間距。8 凡用玻璃容器盛裝的化學(xué)危險品，必須采用木箱搬運。嚴防撞擊、振動、 摩擦、重壓和傾斜。9進行定期和不定期的安全檢

25、查，查出隱患，要及時整改和上報。如發(fā)現(xiàn) 不安全的緊急情況，應(yīng)先停止工作，再報有關(guān)部門研究處理6.7生產(chǎn)工藝的基本防火防爆措施1 控制和消除可燃物(1) 爆炸危險場所加強通風(fēng)：正確設(shè)置通風(fēng)口的位置；合理選擇通風(fēng)方 式。(2) 防止可燃物料的泄漏和空氣滲入，為了保證設(shè)備、管線的密封性，通常 采取如下措施： 正確選擇連接方法，由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，盡量采用焊接連接。 正確選擇密封墊圈，根據(jù)工藝溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)選用。一般工藝可 采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯或金屬墊 圈。 設(shè)置檢測儀器。

26、注意維修保養(yǎng)，加強日常的巡視檢查。 注意檢漏、試漏。設(shè)備在投產(chǎn)使用前或大修后開車前，應(yīng)結(jié)合水壓實驗用 壓縮空氣或氮氣做密封實驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補。(3) 嚴格清洗或置換。對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設(shè)備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)的空氣。特別是在檢修中可能使用和出現(xiàn)明火或其他火源時，設(shè)備內(nèi)的可燃氣體必須經(jīng)過置換并分析合格后才能進 行檢修。對于盛放過易燃液體的容器，動火焊補之前，還必須用水蒸氣或水徹底清洗干凈并分析合格(4) 惰性介質(zhì)保護。工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮氣、助二氧化碳、水蒸 氣等。(5) 控制可燃物料的排放。在化工生產(chǎn)中排放的各種廢料內(nèi)往往含有可燃物，

27、排放時應(yīng)采取切實有效的措施，如限制排放量、綜合利用回收、在下水道設(shè)置水 封井等。(6) 改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃材料代替可燃材料。(7) 管理好可燃性和氧化性的物料和產(chǎn)品。2 控制和消除著火源點火能量的來源常見的是熱能，還有電能、光能和化學(xué)能。按產(chǎn)生能量來源 的不同，引火源可分為7類：明火、撞擊與摩擦、化學(xué)反應(yīng)、電火花和靜電火花、 高溫物體、日光照射與聚焦、絕熱壓縮。對工業(yè)生產(chǎn)中能夠引起火災(zāi)的各種著火 源，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)生的機理和作用的不同采取相應(yīng)的措施。3. 控制工藝參數(shù)石油、化工工業(yè)生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量及物料配 比等。按工藝要求，嚴格控制工藝參數(shù)在安全限度之內(nèi)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保 證，實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是保證安全生產(chǎn)的重要措施。4. 預(yù)防措施(1) 設(shè)置信號報警。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)失常情況時，為了能夠警告操作 人員及時采取措施，消除火險隱患，以防蔓延擴大，可安裝能夠發(fā)出聲、光或顏 色等信號的報警裝置，如可燃氣體濃度報警儀等。(2) 安裝保險裝置。信號裝置只能提醒人們火災(zāi)事故正在形成或發(fā)生，但不 能自動排除故障。因此，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在形成火災(zāi)危險狀態(tài)時能自動消除火險的保險 裝置，如管道中安裝的緊急切斷閥、安全閥、爆破片、保險絲等。(3) 采取安全連鎖。安全連鎖就是利