安全操作規(guī)程

1、目 錄成型車間安全操作規(guī)程2焙燒車間安全操作規(guī)程5浸漬二燒車間安全操作規(guī)程11石墨化車間安全操作規(guī)程18維修車間安全操作規(guī)程28機(jī)加工車間安全操作規(guī)程32安全、生產(chǎn)操作規(guī)程XCTT/C 03編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安全生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違反作業(yè)，對(duì)本崗安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，精心維護(hù)設(shè)備，保護(hù)工作場(chǎng)所干凈，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。成型車間安全操作規(guī)程一、 天車工1、嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行吊載作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)不得將吊載物在其他人頭上通過。3、不得利用起升限位器作停車使用。4、作業(yè)中不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器，與擋沖撞達(dá)到停車目的。5、不得斜拉歪

2、吊。6、不得在作業(yè)中或吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維修。8、在不清楚吊載重物的情況下，不能進(jìn)行吊運(yùn)，如吊拔埋置物品。9、不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)起吊，橫向和縱向作業(yè)。10、制動(dòng)器失靈，限位開關(guān)失靈，吊鉤螺母松動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重不能吊運(yùn)。11、捆綁物掛不牢，吊載不平衡，不能運(yùn)行。12、工作場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地，吊載物在狹窄的場(chǎng)地不能盲目操作。13、作業(yè)中隨時(shí)觀看前后左右方位的安全性。14、發(fā)現(xiàn)故障立即切斷電源。15、吊載物接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)候應(yīng)做到短行程試吊，再平衡地進(jìn)行起升吊運(yùn)。16、重物下降距離地面300mm時(shí)應(yīng)停車觀察是否安全再下降。二、 配料工1、配料前先檢查配料稱上有

3、無物品，并檢查氣閥的氣管有無破損現(xiàn)象，連接口是否安好。2、配料稱除塵管道有無堵死或漏風(fēng)現(xiàn)象。3、維護(hù)保養(yǎng)好配料設(shè)施，保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。三、 混捏工1、開機(jī)前先檢查鍋內(nèi)有無雜物，并檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，另外要按時(shí)加潤(rùn)滑油。2、下料時(shí)嚴(yán)禁金屬物混入，混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)中保證攪刀無撞擊聲。3、下瀝青時(shí)要放好遮擋物，防止瀝青飛濺，電機(jī)電流不得超過額定電流。4、清鍋時(shí)關(guān)閉電源開關(guān)并掛好標(biāo)牌。四、 晾料工1、維修保養(yǎng)好晾料設(shè)備及時(shí)清理晾料設(shè)備殘留的冷料。2、下料要均慢，嚴(yán)禁將糊料一次放入晾料設(shè)備中。3、定期加油，檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行情況。五、 壓機(jī)1、檢查各部件的潤(rùn)滑情況，鋼絲繩及升降滑輪運(yùn)行情況。2、使用

4、前必須檢查振動(dòng)器、傳動(dòng)器、電機(jī)、同步器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、檢查液壓站是否缺油，壓力是否達(dá)到要求。4、認(rèn)真檢查模具熱油管閥門有無漏油現(xiàn)象。六、 雷蒙機(jī)1、開機(jī)前必須檢查磨粉機(jī)箱，蝸輪箱主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查通風(fēng)管是否關(guān)閉，并調(diào)整在適當(dāng)位置，是否有堵塞現(xiàn)象。3、開機(jī)前關(guān)閉所有檢查門。七、 對(duì)輥機(jī)1、開機(jī)前檢查螺絲有無松動(dòng)情況，同時(shí)檢查輥?zhàn)涌障洞笮∈欠襁_(dá)到要求并調(diào)整好。2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)幾周，檢查有無碰撞磨損情況。3、避免金屬異物混入物料中，有明顯跳動(dòng)應(yīng)停止給料。4、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、經(jīng)常檢查活動(dòng)輥?zhàn)颖３衷缢枰恢蒙?，并固定好?、兩根彈簧壓力保持

5、一致。八、 提升機(jī)1、應(yīng)均勻地向斗式提升機(jī)內(nèi)加料，不得給料過多以防被物料阻塞。2、提升機(jī)工作時(shí)，所有監(jiān)視部門必須全部關(guān)閉，工作中發(fā)生事故應(yīng)該立即停止。3、經(jīng)常觀察提升機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查螺絲有無松動(dòng)隨時(shí)擰緊。4、提升機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，載物料全部用完后停車。九、 破碎機(jī)1、開機(jī)前應(yīng)先緊固零件，特別是錘頭螺絲不得松動(dòng)。2、破碎機(jī)腔內(nèi)不準(zhǔn)殘留物料或其它硬塊，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。3、給料要均勻，注意金屬異物混入料中。4、機(jī)器停止前應(yīng)先將給料機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常立即停車檢查。焙燒車間安全操作規(guī)程一、 天車工1、嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行吊載作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)不得將吊載物在其他人

6、頭上通過。3、不得利用起升限位器作停車使用。4、作業(yè)中不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器，與擋沖撞達(dá)到停車目的。5、不得斜拉歪吊。6、不得在作業(yè)中或吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維修。8、在不清楚吊載重物的情況下，不能進(jìn)行吊運(yùn)，如吊拔埋置物品。9、不得在吊載重物有劇烈震動(dòng)時(shí)起吊，以及橫向和縱向作業(yè)。10、制動(dòng)器失靈，限位開關(guān)失靈，吊鉤螺母松動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重不得吊運(yùn)。11、捆綁物掛不牢，吊載不平衡，不能運(yùn)行。12、工作場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地，吊載物在狹窄的場(chǎng)地不能盲目操作。13、作業(yè)中隨時(shí)觀看前后左右方位的安全性。14、發(fā)現(xiàn)故障立即切斷電源。15、吊載物接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)候應(yīng)做到短

7、行程試吊，再平衡地進(jìn)行起升吊運(yùn)。16、重物下降距離地面300mm時(shí)應(yīng)停車觀察是否安全再下降。二、 對(duì)輥機(jī)1、開機(jī)前檢查螺絲有無松動(dòng)情況，同時(shí)檢查輥空隙大小是否達(dá)到要求并調(diào)整好。2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)幾周，檢查有無碰撞磨損情況。3、避免金屬異物混入物料中，有明顯跳動(dòng)應(yīng)停止給料。4、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、經(jīng)常檢查活動(dòng)輥?zhàn)颖３衷谒枰恢蒙希⒐潭ê谩?、兩個(gè)彈簧壓力保持一致。三、 振動(dòng)篩1、開機(jī)前檢查螺絲有無松動(dòng)情況，冬季啟動(dòng)前必須空轉(zhuǎn)510分鐘。2、避免金屬異物混入物料中，有明顯異響時(shí)應(yīng)停止給料。3、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料篩完后關(guān)閉

8、電源。4、經(jīng)常檢查振動(dòng)篩電機(jī)是否松動(dòng)，并固定好。四、 裝出爐1裝爐（1）裝爐前，要檢查爐室是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)解決，未準(zhǔn)備好嚴(yán)禁裝爐。（2）裝爐時(shí)，爐箱溫度確保不高于60。（3）對(duì)入爐制品進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格制品裝入爐內(nèi)。（4）入爐的生制品，嚴(yán)禁放在高爐旁，以防受熱變形。（5）裝爐時(shí)，先在爐底鋪150mm300mm的填充料，然后垂直將制品裝入爐內(nèi)，且上層與下層之間的填充料不得小于100mm。蓋頂料不得小于400mm,蓋頂料上可蓋上濕焦粉至爐頂，且不超過100mm。（6）制品與爐墻距離嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（7）填充料必須采用烘干的冶金焦粉，粒度為0-6mm，其中粒度大于6mm的不超

9、10，小于0.15mm的不超過10，水分小于5，溫度低于60。（8）裝爐結(jié)束后，清理爐頂及場(chǎng)地的剩余料。2出爐（1） 一次焙燒品出爐溫度不得高于400，出爐制品要拉開一定的距離，防止氧化。（2） 二次焙燒品，出爐溫度不得高于300，且應(yīng)保持一定的距離，防止氧化。（3） 出爐放制品時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)吊放，不可多吊，并按爐室做出標(biāo)記。（4） 出爐結(jié)束后，要把剩料和返還料清理干凈。五、刻砂工1、要保證產(chǎn)品的清理質(zhì)量，不得因清理不凈影響制品表面質(zhì)量。2、清理時(shí)，必須注意制品上的標(biāo)號(hào)，及時(shí)認(rèn)真的把標(biāo)號(hào)寫在產(chǎn)品的兩頭，以便查實(shí)，一焙品用一點(diǎn)作標(biāo)記，二焙品用兩點(diǎn)作標(biāo)記。3、清理時(shí)，必須保證制品無磕損無碰損。

10、4、清理結(jié)束時(shí)，把清理下來的填充料清掃干凈。六、調(diào)溫工1、啟爐（1） 啟爐前的準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真檢查并確保水封座蓋已放下且水封滿。2）檢查并確保各燒嘴球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3）檢查并確保各燃燒裝置的放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）送氣1) 接到送氣指令后應(yīng)先啟爐室排煙機(jī)及水除塵，打開煤氣管道末端的放散閥。2) 打開煤氣主管道閥門。主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱，管道吹洗時(shí)間為510分鐘。（3）點(diǎn)火1) 應(yīng)站在上風(fēng)頭由高溫到低溫的順序點(diǎn)火。2) 爐室點(diǎn)火嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。3) 提起要點(diǎn)火爐室的燃燒裝置的水封座蓋并且打開該裝置的放散閥用煤氣吹洗后關(guān)閉。4) 點(diǎn)完高溫火及次高溫火后應(yīng)關(guān)閉煤氣管道末端的放散閥。

11、觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。5) 逐個(gè)點(diǎn)燃其他爐室勤觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。6) 各爐室正常運(yùn)行30分鐘后啟電捕除塵。2、停爐（1）應(yīng)先停電捕除塵。（2）首先應(yīng)打開車間煤氣管道末端的放散閥。（3）由低溫到高溫的順序完全關(guān)閉各燒嘴球閥。（4）由低溫到高溫的順序放下水封座蓋。注意觀察煤氣壓力變化。（5）關(guān)閉主管道閥門。（6）以上操作全部完成以后停爐室排煙機(jī)。（7）水除塵應(yīng)始終處于運(yùn)行狀態(tài)。3、非正常停爐（1）應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣主管道閥門。（2）由低溫到高溫的順序關(guān)閉各燃燒裝置的水封座蓋。（3）由低溫到高溫的順序關(guān)閉各燒嘴球閥。4、運(yùn)行（1） 經(jīng)常巡回檢查各爐室煤氣燃燒情

12、況，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)正確處理。（2） 經(jīng)常觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。并認(rèn)真做好記錄。（3） 經(jīng)常檢查各水封座水位如有下降應(yīng)立即補(bǔ)滿。5、調(diào)溫工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解并遵守以上操作規(guī)程。浸漬二燒車間安全操作規(guī)程一、調(diào)溫工1、調(diào)溫工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、上崗前檢查各種設(shè)備是否運(yùn)行正常、線路是否有老化、發(fā)熱現(xiàn)象；設(shè)備有無缺油，要以多聽、多看、多摸來確定設(shè)備處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。3、禁止酒后上崗、班中不準(zhǔn)睡覺。4、嚴(yán)格以工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作、不得擅作主張。5、進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)避免高溫灼傷。6、對(duì)天然氣壓力、電壓要做到勤查看。7、在進(jìn)行出進(jìn)產(chǎn)品時(shí)要檢查窯車、油盤、匣缽是否對(duì)中，窯車要密封

13、正常、橫動(dòng)車與其軌道對(duì)位無誤且定位方可操作。8、操作時(shí)必須有專人在監(jiān)控，觀察運(yùn)行程序、信號(hào)是否正常。9、操作時(shí)禁止門下站人，開啟門后必須使用安全機(jī)構(gòu)，禁止跨越護(hù)欄、禁止丟、拋物體。10、調(diào)溫工要熟悉本崗位的工藝流程和有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)主要性能，把握處理一般事故的方法 。11、操作完畢后關(guān)閉液壓站等設(shè)備。12、夜間操作要確保照明度。二、風(fēng)機(jī)1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，必須經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。2、開機(jī)前檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，安全防護(hù)裝置是否齊全。3、開機(jī)后認(rèn)真做好巡視工作，注意風(fēng)機(jī)的電流、溫度、振動(dòng)及循環(huán)水等情況。4、如有異常立刻停機(jī)檢查，及時(shí)查明原因給予排除，并做好記錄向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

14、處理。5、停機(jī)按停止鍵，指示燈亮，整個(gè)狀態(tài)沒有變化后再離人。三、橫動(dòng)車1、橫動(dòng)車操作人員必須熟悉該設(shè)備的各項(xiàng)性能。2、操作前要對(duì)該設(shè)備要定時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各部件，如有移位、變形、傳動(dòng)部分有無異常響聲。3、車上產(chǎn)品應(yīng)該拜訪整齊，不超高、不超重、不超寬，能順利通行軌道。4、開車前腰確定軌道上無雜物。5、確定止檔器的穩(wěn)固、牢靠。6、工作完畢后開到規(guī)定點(diǎn)停放，掛好安全鎖，切斷電源開關(guān)。四、空壓機(jī)1、空壓機(jī)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器要準(zhǔn)確、靈敏可靠。2、空壓機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬或高溫烘烤。3、須專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)。4、遇下列情況須立即停機(jī)檢修：（1）氣壓、油壓、溫度等表指示異

15、常；（2）漏油、漏氣、漏水、漏電或冷卻液突然中斷；（3）安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械異常且無法調(diào)整。五、爐前工1、爐前工上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、爐前工不準(zhǔn)酒后上崗、班中不得追逐打鬧。3、上崗前檢查吊具、日常使用的工具進(jìn)行全面檢查，確保使用的安全。4、指揮人員要與天車工密切配合，信號(hào)要清楚、明確。5、禁止在吊物下行走、橫穿；禁止指揮天車工起重超重物。6、禁止起重作業(yè)時(shí)斜拉或提升埋在地下的物件。7、禁止向電器、電路上灑水。8、熟悉本崗位的各種器械，懂得本崗位的重要性，對(duì)自身安全和其他人安全做到充分的保障。9、細(xì)想態(tài)度要端正、不做損人利己的事。六、皮帶輸送機(jī)1、崗位機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施、頭尾輪、增面輪

16、，漏斗和腰輪防護(hù)欄桿要安全可靠。2、移動(dòng)式小車（移動(dòng)樓礦車，可逆移動(dòng)皮帶）或皮帶運(yùn)輸機(jī)，走行輪清軌器，限位必須安全可靠，鏈條、鏈輪（齒輪）防護(hù)罩必須安全可靠。3、嚴(yán)禁鉆、跨、乘、坐、臥皮帶機(jī)。4、當(dāng)頭尾輪、增面輪中部拉緊及各改向輪，托輥等掛料或粘料時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中鐵鍬鏟，必要時(shí)可停機(jī)處理。5、皮帶要經(jīng)常清理擋板、接料板，清掃器必須安全可靠并經(jīng)常檢查、清楚、維護(hù)保養(yǎng)。七、熱油鍋爐1、司爐工上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、工作前必須檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑情況。3、鍋爐所有操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格并持有證件方可上崗。4、鍋爐房?jī)?nèi)照明、通風(fēng)必須良好，消防器材要齊全完好。5、鍋爐房

17、禁止堆放易燃、易爆物品。6、檢查各運(yùn)行設(shè)備是否正常，各儀表是否靈敏。7、鍋爐啟動(dòng)前必須檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑是否充足，循環(huán)泵是否缺油，煙氣和熱油溫度計(jì)是否顯示準(zhǔn)確，高位油槽的油是否充足。8、點(diǎn)火前必須啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)的可燃物。9、系統(tǒng)注油時(shí)應(yīng)注意上油閥和吸油閥應(yīng)同時(shí)開啟。10、注滿油后啟動(dòng)循環(huán)泵開始冷循環(huán)，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)油。11、檢查各風(fēng)機(jī)防護(hù)裝置是否可靠，注意脫水和噴氣、噴油燒傷。八、司爐工1、司爐工必須專門培訓(xùn)、經(jīng)市勞動(dòng)部門考核發(fā)證方可上崗。2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、鍋爐啟動(dòng)前須做檢查，準(zhǔn)備點(diǎn)火、升壓、正常運(yùn)行調(diào)整，安全附件的檢查，維護(hù)和調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)。4、司爐工

18、操作時(shí)要控制鍋爐的壓力不超過鍋爐銘牌上的標(biāo)明壓力。5、要注意系統(tǒng)注油時(shí)上油閥門和吸油閥門同時(shí)開啟，指示顯示注滿后停止。6、隨時(shí)觀察天然氣壓力，壓力有異常應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)關(guān)火。7、避免身體接觸高溫處，防止灼傷。8、認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，交接班要清楚。九、天車工1、天車工必須專門培訓(xùn)、經(jīng)市勞動(dòng)部門的考核發(fā)證方可獨(dú)立操作。2、天車工應(yīng)每年體檢、酒后或身體不適應(yīng)著不能操作。3、上崗前檢查線路是否符合要求，軌道上確定無障礙物，軌端止檔器是否牢固、行程開關(guān)是否可靠。4、各傳動(dòng)部位、減速箱油量是否充分、各部分螺栓是否緊固。5、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴、鋼絲繩的磨損情況。6、操作中嚴(yán)格掌握起重機(jī)規(guī)定的起重量，不得超載作業(yè)

19、。7、天車工與信號(hào)指揮人員要密切配合、信號(hào)清楚夠方可進(jìn)行操作，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前先按電鈴、發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要停止操作。8、嚴(yán)禁任何人員利用起重機(jī)升降、吊鉤離地面不低于2.5米。9、禁止起重作業(yè)時(shí)斜拉或提升埋在地下的物件。10、工作、休息或下班時(shí)，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)。11、作業(yè)中遇大風(fēng)、大雨等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)，夜班作業(yè)必須有充足的照明。12、工作完畢后吊鉤提升至限位、所有控制器復(fù)位、切斷電源開關(guān)。十、維修工1、維修工必須帶安全帽。2、必須帶手套，但維修特種設(shè)備時(shí)不可以帶手套，使用錘子時(shí)不允許帶手套。3、登高作業(yè)時(shí)必須系安全帶（高掛低用）。4、檢修重大設(shè)備時(shí)必須切斷電源并掛“靜止合閘、線路有人

20、工作”的警示牌。5、如需吊裝必須專人起重、專人指揮，禁止非專業(yè)人員操作起重設(shè)備。6、如遇粉塵、有害氣體作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防毒面具。十一、壓力容器1、容器安全操作工上崗位前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督頒發(fā)的壓力容器操作人員資格證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。3、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、 類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。4、隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。5、嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并

21、采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。7、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。8、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并堅(jiān)持容器及周圍環(huán)境的干燥。十二、運(yùn)輸車1、首先檢查車上的各部件，指揮按鈕及電源是否正常。2、操作著熟悉該設(shè)備的主要性能指標(biāo)。3、裝產(chǎn)品時(shí)應(yīng)擺放整齊，不能超高、超重、超寬，。4、確定軌道上無雜物且止檔器穩(wěn)固。5、運(yùn)輸車行走時(shí)，需專人操作并指定人員護(hù)送產(chǎn)品，運(yùn)輸車開啟口裝車人員應(yīng)走在警戒線外。6、對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。十三、裝出筐1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、工作前必須檢查吊具是否完好，檢查電子稱的靈敏度。3、裝筐前，信號(hào)指揮人與天車工要密切

22、配合，信號(hào)清楚后方可開始操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。4、嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排執(zhí)行，裝筐前，檢查產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可裝筐。5、嚴(yán)格檢查產(chǎn)品規(guī)格、廠家、質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄。6、筐內(nèi)產(chǎn)品要保持無雜物，產(chǎn)品堆放整齊。7、裝出筐禁止身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。8、裝出筐禁止在預(yù)熱爐前、浸漬罐前作業(yè)。9、裝出筐要確保使用工具的安全性。10、裝出筐后，吊具應(yīng)放在指定區(qū)域。石墨化車間安全操作規(guī)程一、裝爐前各工序：1、 清爐（1）抓爐芯電阻料時(shí)，要求抓斗距離爐頭（尾）0.5-1mm，以防抓斗碰損爐頭。（2）清理邊墻碳化硅時(shí)，爐前工須扣緊袖口，捆緊鞋帶，以防燒傷。碳化硅高度低于500mm時(shí)方可使用抓斗抓，盡量避免碳化硅損壞

23、。（3）清理邊墻舊料時(shí)，冷卻工負(fù)責(zé)用鐵絲掛鉤扣牢機(jī)械抓斗，以防脫落。（4）清理底部碳化硅： 1）清碳化硅之前由工藝組長(zhǎng)檢查底部爐墻板是否牢靠。 2）撬棍插入碳化硅底部后，人須遠(yuǎn)離撬棍起撬方向2m后，天車方可操作。 3）碳化硅撬起后，人工能搬動(dòng)的人工搬運(yùn)到簸箕中，其它大塊用鋼絲繩吊運(yùn)。 4）清理導(dǎo)電面時(shí)，防止高空跌落和登高滑倒。人工用小錘、小鏟清理導(dǎo)電面，以防損壞。 5）導(dǎo)電面尤其是頂部磚部位，必須清理干凈，由冷卻工負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（5）清理黃塵：人工清理黃塵，嚴(yán)禁使用抓斗直接抓料。 2、鋪爐底 （1）距離操作爐5-10m時(shí)，天車工必須報(bào)警。 （2）爐前工站在來料方向的反方向迎料，由一人完成放料工作。

24、 （3）爐底保溫料分兩次鋪平并夯實(shí)，由2人把夯子，以防砸腳。3、圍爐芯（1）掛爐芯板時(shí)，掛鉤人必須在掛鉤掛牢爐芯板正常后撤離現(xiàn)場(chǎng)，天車工開始吊運(yùn)。（2）放板人必須站在來板的反方向迎板。（3）兩板交叉部分容易傷手，爐前工須把住板的末端，以使板對(duì)正。（4）圍爐芯時(shí)，須用木板頂住外層，鐵絲固定爐芯板，以防板跌倒。4、放底部墊層（1）按工藝要求厚度鋪墊層。（2）放料時(shí)，防止料斗碰撞爐芯板。5、裝爐（1）爐內(nèi)爐前工須站立在電極來向的反方向站立迎電極。（2）爐上把鉤人須時(shí)刻躲避鉤頭，防止碰頭。（3）電極起吊前，天車工必須使電極吊起100m，進(jìn)行試吊，試吊正常后，栓繩爐前工撤離現(xiàn)場(chǎng)，天車工方可吊運(yùn)。（4）組

25、內(nèi)電極必須靠緊，根于根之間不準(zhǔn)有間隙，實(shí)在無法避免時(shí)對(duì)在上端。（5）裝爐尾最后一組時(shí)，爐內(nèi)由1爐前工按從西到東方向退著裝。（6）爐頭（尾）間距必須按照工藝單要求執(zhí)行。（7）調(diào)電極要邊裝邊調(diào)，防止踩到電極縫隙擦傷。6、填充爐芯、邊墻料（1）灌料時(shí)，防止腳踩入電極間隙扭傷。（2）灌邊墻料時(shí)，必須用擋板擋料斗，杜絕將邊墻料混入電阻料內(nèi)。（3）捅料時(shí)，小組內(nèi)必須保證有5人以上參與，認(rèn)真做好兩次捅焦工作并記錄。另外，必須防止捅料棒傷人。（4）上爐墻板： 1）吊爐墻板前，爐前工必須將掛鉤掛牢，然后離開爐墻板1.5m左右，待天車工試吊后正式起吊。 2）上爐墻板時(shí)，兩人配合。一人扶正爐墻板，一人用頂夾支撐。當(dāng)

26、保溫料填充至爐墻板高度1/2以上方可去掉支撐架。 3) 兩塊相鄰爐墻板間距不低于50mm，防止過熱膨脹損壞爐墻和爐頭。7、蓋上蓋（1）要求四角飽滿，厚度達(dá)800mm以上，側(cè)面斜度適中。（2）操作工上下爐時(shí)防止踩空滑下。8、捅爐頭粉（1）掀開平鋪的鋼磚后，必須將其擺放到安全的位置，以防傷人。（2）掏出爐頭粉后，人順風(fēng)方向站立，進(jìn)入石墨粉槽內(nèi)認(rèn)真檢查上層導(dǎo)電電極的使用情況。（3）將石墨粉中的雜物及硬塊清除后，方可進(jìn)行石墨粉回填操作。（4）捅爐頭粉時(shí)必須抓緊撬扛，要求提前檢查撬扛是否牢固。9、抓爐空和清電極（1）抓爐空時(shí)，爐前工必須和天車工配合好，需有2個(gè)爐前工扶正抓斗，防止磕碰爐柱。（2）清理電極

27、時(shí)，須用鏟子平推清理并防止輾腳。10、看料斗（1）看斗爐前工負(fù)責(zé)指揮金剛車司機(jī)往料斗內(nèi)放料。（2）料斗入料坑1/3時(shí)，爐前工進(jìn)行扶正抓斗操作。（3）看斗人須時(shí)刻注意料斗的焊接處，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。（4）看斗人清理料斗坑時(shí)，須有2人以上利用專用梯輔助下坑，嚴(yán)禁直接跳入料坑。11、出爐（1）上爐頭時(shí)，必須踩住兩邊磚墻部位，防止踩空陷入爐頭粉內(nèi)。（2）出第一組時(shí)，爐前工和天車工配合好，避免起吊過快碰損爐頭。（3）出電極時(shí)，栓繩套第一次深度必須在150mm以上，然后將繩放到300mm-400mm深后進(jìn)行拔電極，防止脫落。（4）放電級(jí)時(shí)，等產(chǎn)品距地300mm以內(nèi)，放電極人方可接近產(chǎn)品。（5）取

28、鋼絲繩時(shí)必須站在電極端頭方向，用鐵鍬或鐵桿輔助。（6）及時(shí)更換鋼絲繩，450（含450）以下電極每5調(diào)換一次繩，450以上電極每3調(diào)換一次繩。（7）爐內(nèi)職工栓電極時(shí)須將臉側(cè)轉(zhuǎn)，以防燒傷面部。12、倒大母線（1）母線接點(diǎn)必須擦亮上緊；兩邊支架必須襯墊絕緣板，起到良好的絕緣效果。（2）倒母線時(shí)應(yīng)檢查扳手手柄是否牢固，扳手必須與螺母卡緊方可進(jìn)行操作，以防因沒有卡緊將人閃倒。（3）必須檢查天車鋼絲繩、抱閘等部件是否正常，方可掛吊具。（4）裝卸刀閘時(shí)，不能用鋒利的器具碰撞刀閘接點(diǎn)。（5）天車工必須在現(xiàn)場(chǎng)小組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，將母線從墻架內(nèi)拉出，在不影響起吊的情況下起吊母線。（6）起吊母線時(shí)，天車工必須及時(shí)

29、鳴鈴報(bào)警；任何人不得在母線下停留。（7）擺放支架時(shí)，組長(zhǎng)必須保證鐵支架牢靠穩(wěn)定；在組長(zhǎng)指揮下，天車工方可將母線準(zhǔn)確穩(wěn)定落放到支架上。（8）在停電后、送電前，電工必須佩戴安全帶，方可松動(dòng)和上緊高壓接點(diǎn)。（9）變壓器走車前，必須確認(rèn)滑線能正常滑動(dòng)、二級(jí)管上水管與地 下管道充分隔離后，方可在組長(zhǎng)指揮下走車。（10）吊放母線時(shí)，必須確保刀閘、刀口高度一致后方可進(jìn)行操作；否則必須用工具將墊物送入鋁母線底下墊平，嚴(yán)禁用手送物。（11）上緊刀閘過程中，發(fā)現(xiàn)刀閘壓偏且已有部分刀閘壓下，必須首先確保已壓下的刀閘與刀口隔離，然后用天車單鉤起吊，嚴(yán)禁使用吊具，以免因負(fù)荷太大造成天車電機(jī)燒壞。（12）電工檢查變壓器東

30、西兩邊正負(fù)軟連接、出現(xiàn)嘴是否隔離，變壓器北邊正負(fù)大母線是否隔離；配電工檢查二極管水壓是否正常、變壓器油位是否符合要求。（13）現(xiàn)場(chǎng)安全員從爐尾到變壓器完整復(fù)查一次，確認(rèn)檢查無誤的情況下方可通知送電。（14）配電工接到現(xiàn)場(chǎng)安全員的送電通知，方可進(jìn)行送電操作。（15）夜間倒母線，必須具備良好的照明條件；倒母線前必須對(duì)不符合要求的燈泡進(jìn)行更換或啟動(dòng)其他照明設(shè)施。（16）現(xiàn)場(chǎng)安全員08:00-17:00李挺；17:00-08:00車間值班人員。13、倒小母線（1）先檢查扳手是否牢靠，以防閃倒傷人。（2）倒接母線時(shí)，操作人員要注意力高度集中。（3）吊運(yùn)小母線時(shí)，要避免碰到大母線，要求保持500mm距離。

31、（4）倒接小母線時(shí)，用紗布打磨出銅板生底后方可連接。二、天車工1、嚴(yán)格按照雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程駕駛天車。2、上下天車樓梯把好扶手，以防滑倒跌下。3、天車工上車必須佩戴氧氣袋，做到自己控制氣閥，合理用氣。4、突然停電后，天車工下車時(shí)間為：大功率段，立即在他人輔助下用軟梯下達(dá)地面；小功率段：10分鐘后下地面。5、清掃天車衛(wèi)生：（1）清掃天車衛(wèi)生時(shí)，必須先斷開電源。（2）清掃衛(wèi)生時(shí)，須用簸箕將粉塵裝入塑料袋內(nèi)，打掃完畢后統(tǒng)一倒在舊料堆內(nèi)。（3）手把南北護(hù)欄到西面清洗衛(wèi)生，嚴(yán)禁從中間跨越。6、更換天車燈泡時(shí)必須兩人操作，保證有監(jiān)護(hù)人。7、天車必須按既定軌道行車，軌道內(nèi)有人占用或其他原因，天車?guó)Q鈴超過

32、4聲，組長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)察看解決。8、調(diào)抱閘時(shí)防止滑倒，須把好支撐物。調(diào)完后，必須下小車，方可進(jìn)行試吊。三、冷卻工1、水泵由配電人員控制，待到配電人員回應(yīng)后方可進(jìn)行冷卻。2、上下爐，注意滑下。3、在爐頭上操作必須踩在爐頭炭塊位置，不允許踩到石墨粉上。4、從爐頭到爐尾走動(dòng)冷卻時(shí)，必須以保溫料中心為行走通道。5、在突然停電后，必須將水源切斷，方可倒換水管接頭。6、啟動(dòng)應(yīng)急柴油機(jī)時(shí)，必須兩人以上操作。7、在視線不明的情況下，聽到天車?guó)Q警聲，須就地蹲下，讓天車通過。8、引燃煤氣時(shí)，須用火把進(jìn)行，不允許用氣火直接點(diǎn)燃。9、看母線時(shí)不允許走送電爐空通道。10、更換爐頭進(jìn)水管須防止燒傷。四、維修工1、接電焊機(jī)電

33、源時(shí)，須先切斷電源，方可進(jìn)行操作。2、在非常規(guī)操作時(shí)，必須有2人以上維修工進(jìn)行。3、電焊操作時(shí)須隨時(shí)注意一次電源線是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。4、更換氧氣罐氣壓表時(shí)，不允許對(duì)著人。5、氧氣和乙炔的間隔距離應(yīng)在2m以上。6、入地溝操作前，必須將地溝內(nèi)氣體點(diǎn)燃排空，方可進(jìn)行操作。7、其余嚴(yán)格按照電氣焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。五、配電工1、上變壓器，松緊高壓接點(diǎn)時(shí)，必須佩戴安全帽和安全帶，并將安全帶固定好在操作架上。2、松動(dòng)螺絲時(shí)，必須確認(rèn)變壓器底下無人，防止螺母、扳手掉下砸人。3、濾油時(shí)，須防止明火。4、濾油上下調(diào)變時(shí)，須防止滑下。5、送電高峰期，注意煤氣。尤其是在1、2、3號(hào)爐送電時(shí)。6、閉合閘時(shí)，必

34、須有監(jiān)護(hù)人。電工必須佩戴好高壓絕緣防護(hù)用品。六、料場(chǎng)1、叉車操作（1）裝車：1）叉車臂下嚴(yán)禁站人。2）拆垛時(shí)，必須有3人以上進(jìn)行操作。3）叉車行至裝車位置方可起臂裝車，嚴(yán)禁邊走邊起臂。（2）卸車1）利用叉車叉頭頂住電極，然后車上操作工方可進(jìn)行拆垛。2）叉住電極后，司機(jī)必須將叉臂放至距地100mm，方可進(jìn)行行車操作。3）成垛時(shí)，必須做好打眼工作，并防止擠傷打眼人。4）成垛時(shí)，必須將底層放好，二層以上按規(guī)律擺放，防止炸垛。（3）倒運(yùn)電極1）拐彎時(shí)，須放慢行車速度，防止將電極跌落。2）叉車操作中，叉車上只允許司機(jī)1人乘坐。2、篩料過程：（1）啟動(dòng)篩料設(shè)備前，操作人員先檢查各部件是否正常；檢查完畢，待

35、設(shè)備周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)。（2）清理篩料設(shè)備前，操作人員必須將電源關(guān)閉，并將閘箱鎖好。（3）操作前，撿料人員必須將袖口紐扣扣好，并檢查撿料坐架是否牢固。3、破料過程：（1）破料前，先檢查大錘及破料機(jī)各部件是否牢固。（2）破料時(shí)，防止料飛出后打人。4、裝卸機(jī)操作：（1）拌料時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（2）卸散料時(shí)，必須由來料車司機(jī)將馬槽打開，方可操作。（3）卸散料時(shí)，防止鐵鍬鏟傷；當(dāng)卸至一半需挪車時(shí)，操作工必須下車。（4）卸散料時(shí)，司機(jī)須謹(jǐn)慎操作，以防損壞來料車輛。（5）裝散料時(shí)，裝車場(chǎng)地嚴(yán)禁其他人員逗留，以防司機(jī)視線不明，造成車輛傷人。5、其他操作：（1）返底碳化硅時(shí)，500mm以上的用

36、瓦車操作，500mm以下的用五征車操作，防止料塊過大，導(dǎo)致卸載時(shí)五征車因偏重而翻車。（2）返上蓋碳化硅時(shí)，必須將其冷卻到位，嚴(yán)防燒燙事故。（3）金剛車進(jìn)料時(shí)，司機(jī)必須與看斗人配合默契，以防倒車時(shí)傷人。維修車間安全操作規(guī)程一、司爐工1、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做如下檢查：（1） 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否充足。（2） 檢查循環(huán)泵是否缺油。（3） 檢查各壓力表、溫度表是否顯示靈敏準(zhǔn)確。（4） 觀察壓力表是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，并穩(wěn)定。煤氣壓力是否 在50mmHO2（不低于），過高應(yīng)打開放散。2、點(diǎn)火運(yùn)行（1） 先開熱油循環(huán)泵，循環(huán)20-30分鐘，使回油、出油溫度持平。壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2） 開啟風(fēng)機(jī)，是否正常。（3）

37、 運(yùn)行20-30分鐘后，觀察電壓、電流是否在范圍之內(nèi)，各熱油閥、法蘭是否漏油。（4） 依次打開燃?xì)忾y，逐個(gè)點(diǎn)火，使溫度不能升的太快，逐步調(diào)到生產(chǎn)所需范圍。3、停爐順序（1） 停爐時(shí)，先關(guān)閉氣源（總閥門）。（2） 逐個(gè)關(guān)閉天然氣（煤氣）閥門。（3） 溫度降至100以下，停循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。（4） 停爐時(shí)應(yīng)檢查爐膛油管、耐火磚是否損壞。4、維護(hù)與操作（1） 開機(jī)前，必須檢查軸承是否潤(rùn)滑。（2） 用手盤東連軸奇器是否輕便，如有異聲，立即排除。5、其它（1） 認(rèn)真做好交接班記錄。（2） 檢查各指示燈是否正常。（3） 如升溫過快，應(yīng)立即采取措施。二、焊工1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁酒后上崗

38、。2、接電焊機(jī)前必須拉閘，并用絕緣改錐，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、電焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查一次、二次導(dǎo)線是否有裸露。4、不能在潮濕或下雨天焊接，如在下雨天焊接必須腳下踩干燥的木板或絕緣膠板，防止觸電。5、焊接時(shí)必須注意周圍場(chǎng)地?zé)o易爆、易燃物品或易爆易燃?xì)怏w。6、高空焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須注意火花下落和飛散造成灼傷和火災(zāi)。7、室內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)打開窗進(jìn)行自燃通風(fēng)，必要時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)，降低可燃?xì)怏w濃度，防止形成可燃可爆混合氣體。8、乙炔和氧氣間隔2米以上，乙炔瓶應(yīng)直立使用，不可臥倒使用，焊槍、氣瓶與爐子距離不小于5米，防止爆炸。9、開啟氧氣和乙炔必須側(cè)身，防止壓力太大射傷自己和他人。10、電焊和氧

39、氣同時(shí)使用時(shí)，不準(zhǔn)把導(dǎo)線或回路線搭在氧氣和乙炔上，不準(zhǔn)把焊線和氧氣、乙炔皮管混放在一起。11、焊接結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清除遺留火種，防止火災(zāi)。三、電工1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、電工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。3、電工必須具備電氣知識(shí)，掌握觸電急救法和人工呼吸法。4、使用電站或木柄工具不準(zhǔn)戴手套，使用手電鉆時(shí)一定要采取接零保護(hù)。5、雷電、雨天以及濃霧天氣禁止在室外進(jìn)行帶電倒閘操作。6、在電力線器上進(jìn)行檢修工作，必須事先取得運(yùn)行調(diào)度的同意方可進(jìn)行。7、登桿作業(yè)時(shí)地面須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)處的垂直下方禁止有人停留。8、變、配、電所內(nèi)電氣設(shè)備帶電部分應(yīng)有明顯標(biāo)志，并有防護(hù)

40、遮攔。9、變、配、電所如果夜間停電須有必要的照明方向進(jìn)行操作，不準(zhǔn)抹黑操作。10、變、配、電所電氣設(shè)備的檢修工作，必須停電進(jìn)行，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下依次進(jìn)行操作。11、倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令進(jìn)行，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下依次進(jìn)行操作。12、倒閘完畢后應(yīng)即加鎖，并掛上相應(yīng)的標(biāo)示牌。13、設(shè)備和線路送電時(shí)，必須事先對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的檢查。特別注意： 一定要拆除接地線，其順序與接時(shí)相反。14、在交接班前，將消防設(shè)備、安全用具、儀表燈整理好，保持清潔完好。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源并使用四氯化碳救火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器救火。四、司爐工1、 必須按時(shí)上班，不得遲到早退，工作場(chǎng)地不許吸

41、煙，不準(zhǔn)酒后上崗。2、 上崗必須檢查設(shè)備是否缺油。3、 檢查壓力表、溫度計(jì)是否顯示靈敏，電壓是否在規(guī)定范圍。4、 點(diǎn)火前必須清洗爐膛。5、 點(diǎn)爐后壓力表不穩(wěn)定，必須停爐檢查，排除問題，方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、 鍋爐房不得擅自脫崗，如有急事，需向主管請(qǐng)假。7、 煤氣水封必須保持一定位置，以防壓力高，泄漏煤氣。8、 必須熟悉各管道的作用，掌握各閥門的操作。9、 班與班之間交接，如設(shè)備在交接3小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)問題（如軸承缺油）引發(fā)的事故，追求上一班責(zé)任。機(jī)加工車間安全操作規(guī)程一、車工1、嚴(yán)禁酒后上崗，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露，衣口、袖口要勒緊，不允許戴手套工作。2、在地面滾運(yùn)電極時(shí)，要注意前后，以免電極腳碰傷。3、吊運(yùn)電極時(shí)一定要平衡吊起，放平吊運(yùn)。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查設(shè)備各個(gè)部件是否完好，螺絲有無松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油。啟動(dòng)前用手旋轉(zhuǎn)卡盤，正常后方可啟動(dòng)。5、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能變換速度和更換工作，待機(jī)停穩(wěn)后方可操作。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械事故，應(yīng)立即切斷電源。6、工作中，車軌、托板、刀架、床頭嚴(yán)禁堆放雜物、工具、磨具。7、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棉紗、紗布等擦拭其運(yùn)轉(zhuǎn)部件。8、車床開動(dòng)時(shí)，不能擅自離開工作崗位