全套設備安全操作規(guī)程(新版)

1、設備安全技術操作規(guī)程目 錄 編制說明1、汽車式起重機2、履帶式起重機(吊管機3、橋(門式起重機4、塔式起重機5、卷揚機6、輪式裝載機7、清水泵8、混凝土攪拌機9、混凝土噴射機10、砂漿攪拌機11、機動翻斗車12、叉車13、混凝土輸送泵14、混凝土路面抹光機15、蛙式夯土機16、鋼筋切斷機17、鋼筋彎曲機18、鋼筋調直機19、白鐵咬口機20、空壓機21、金屬切削機械22、普通車床23、弓鋸床24、滾板機25、剪板機(聯(lián)合沖剪機26、刨 床27、銑 床28、鉆 床29、平面磨床30、空氣錘31、刨邊機32、壓力機33、料折彎機34、九輥平板機35、液壓機、液壓頂升裝置36、氬弧焊機、電焊機、等離子

2、切割機 37、埋弧自動橫焊機38、氣電立焊機39、 內(nèi)燃機40、 燃煤鍋爐41、 拋丸除銹機42、離心泵43、電動試壓泵44、對口器45、數(shù)控切割機床 46、自行發(fā)電站47、熱處理機48、電纜敷設機49、電儀設備的一般規(guī)定編 制 說 明1、為了加強公司設備的管理,充分發(fā)揮機械效能,進一步提高 機械設備的完好率,確保機械設備正常運轉和操作人員在施工 中的安全, 更好地配合施工, 特編制 設備安全技術操作規(guī)程 。 2、搞好安全生產(chǎn),必須充分發(fā)揮人的主觀能動性,采取積極有 效的預防措施,盡可能地減少或杜絕傷亡事故和設備事故。為 此,各種機械設備的操作人員和生產(chǎn)管理人員都必須熟知本規(guī) 程。3、正確合理

3、地使用機械設備,不僅可以提高生產(chǎn)效率,保障安 全生產(chǎn),還能大大延長機械設備的使用壽命。因此,操作人員 必須認真學習并嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,切實執(zhí)行本規(guī)程 中的各項規(guī)定。4、本設備安全技術操作規(guī)程只對公司內(nèi)部有效,自下發(fā)之 日起執(zhí)行,如發(fā)現(xiàn)有不妥之處或不全面,歡迎各使用單位向設 備器材處提出寶貴意見和資料,以便修訂時參考改進,使之更 完善、全面。汽車式起重機(一 起重作業(yè)前的準備1、 作業(yè)前應將載荷、作業(yè)區(qū)障礙物、地基等情況調查清楚。作業(yè)地面應平整堅實, 如遇松軟地基或起伏不平的地面,一定要采取墊平措施,確認安全后,方可作業(yè)。2、 接合液壓主泵,全部伸出支腿,并在撐腳板下墊方木,調整機體回轉

4、支承面的傾 斜度在無載荷時不大于 1/1000(水準泡居中 。 支腿有定位銷的必須插上。 底盤為 彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中切不可扳動支腿操縱閥。 調整支腿必須在無載荷時進行, 并將起重臂轉到正前或正后方后, 方可再行調整。3、 檢查各制動器及安全裝置是否可靠,各關鍵部件是否緊固以及吊具、索具的牢固 程度。通過空載運行,確認正常后,方可作業(yè)。4、 液壓泵起動時,應以低速運轉,并空載運轉數(shù)分鐘,觀察有無漏油或異?，F(xiàn)象。 如液壓系統(tǒng)有空氣進入,應及時排除。(二起重作業(yè)注意事項1、應根據(jù)所吊重物的質量和提升高度,調整起重臂長度和仰角,并應估計吊索和重 物本身的高度,留出適當空間

5、。2、起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限位器發(fā) 出警報時,應立即停止伸臂。起重臂伸出時,仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副 臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度規(guī)定的仰角。3、起重臂伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂的長度大于后節(jié)臂伸出長度時,必須調整正常后方可 作業(yè)。4、作業(yè)時,起重臂下嚴禁站人、底盤車駕駛室內(nèi)不得有人。重物不得超載駕駛室上 方,也不得在車的前方起吊。5、采用重力下降時,載荷不得超過該工況下額定起重量的 20%,并應使重物有控制地 下降,下降停止前應逐漸減速,避免使用緊急制動。6、起吊重物達到額定起重量的 90%以上時,不得同時進行兩種及以上的操作動作。起 吊重物中

6、如發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,應立即使重物下降到安全的 地方,下降中要避免制動。7、起吊操作應平穩(wěn)、和緩。不要斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物 以及其他不明質量的物體。起吊重物達到額定起重量的 50%及以上時,應使用低速 檔。8、重物在空中需要較長時間停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開駕 駛室。9、當起吊重、大、高物體時,應由熟練人員操作。在重物離地面 05m 時,應停車檢 查起重機的穩(wěn)定性,制動的可靠性,重物的平穩(wěn)性和綁扎的牢固性,確認無誤后, 方可再起吊。10、起重機帶載回轉時,操作應平穩(wěn),避免急劇回轉或停止,換向應在停穩(wěn)后進行。 11、滿載作業(yè)時,應注意

7、檢查起重臂的撓度 ; 側向作業(yè)時,要注意支腿情況。發(fā)現(xiàn)不 正?，F(xiàn)象時,要立即放下重物,檢查、調整正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。12、對起重機的關鍵部件,如起重臂等要定期檢查是否有裂縫、變形以及連接螺栓的 緊固情況。任何不良情況都不能繼續(xù)使用。13、起重作業(yè)完畢后,應將起重臂縮回并置于正前方的起重臂支架上。扳動支腿操縱 閥,收起支腿,插上文腿固定銷。踩下發(fā)動機離合器踏板,脫開液壓泵,然后停止 發(fā) 動機運轉。履帶式起重機(吊管機履帶式起重機的使用和操作1、 履帶 式起重機的操作人員和負責起重作業(yè)的指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓, 熟悉所操 作或指揮的起重機的技術和起重性能。2、 發(fā)動機起動前,應檢查起重機各操縱

8、桿是否處于空檔。發(fā)動機燃油、冷卻水、潤滑 油是否加足。3、 發(fā)動機起動后,要檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機是否正常。4、 作業(yè)前, 應先試運轉檢查各機構工作是否正常可靠, 特別在雨雪后作業(yè), 應作起重 試吊,在確認可靠后方能工作。5、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通 過,嚴禁起重機載運人員。6、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各行程開關等保護裝置,不得隨意調整和拆 除。嚴禁用限位裝置代替操縱。對無起重臂提升限位裝置的起重機,起重臂的最大 仰角不得超過 78度。7、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明質量的物體。嚴禁用起重 鉤斜位、斜吊。8、

9、滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面 20-5Ocm ,檢 查并確認起重機的隱定性和制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平穩(wěn),禁止同時 進行兩種動作。9、使用蝸輪減速器傳動的變幅卷揚機構,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前脫開牙嵌離合器。裝 有保險棘輪的變幅卷揚機構,在升降起重臂時,都應將棘爪撥離棘輪,待起重臂停 穩(wěn)后,再將棘爪撥人制止棘輪。10、起重機帶載行走時,起重臂應和履帶平行,重物應拴拉繩。行走轉彎時不應過急, 路面崎嶇或凹凸不平的地方,不宜轉彎。11、起重機在坡道上無載行駛,上坡時應將起重臂仰角放小一些,而下坡行駛時應將 起重臂的仰角放大些,以此來平衡起重機的重心。嚴禁下坡空

10、檔滑行。12、如遇大風、大雪、大雨或大霧時,應停止作業(yè),將起重臂轉至順風方向。13、如遇重大物件必須使用兩臺起重機合力抬吊,重物質量不得超過兩臺起重機所允 許起重量總和的 75% ,綁扎時,應注意載荷的分配情況,使每臺起重機分別擔負的 載荷不得超過該機允許載荷的 80%。 在起吊時須對兩機進行統(tǒng)一指揮, 達到互相配合, 動作協(xié)調。在整個吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑輪組均應保持基本垂直狀態(tài)。 14、起重機作業(yè)完畢后,應將柴油機關閉,操縱手柄置于空檔位置。冬季應放盡冷卻 水,再將駕駛室門窗鎖住后,操作人員方可離開。橋(門式起重機1、 起重機必須由專人進行操縱, 具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和

11、公司內(nèi)部操作 證,吊車司機必須具有良好的視力和聽力,并且熟悉機械的構造、工作原理、操作 方法及維護保養(yǎng)知識。2、 開車前必須進行下列檢查:(1 、檢查軌道及電氣設備的金屬外殼是否接地可靠。(2 、電氣設備是否完好安全、警鈴是否完好。(3 、各部分緊固、潤滑是否合乎要求。(4 、照明設備是否完好齊全。(5 、制動閘是否靈活有效。(6 、鋼絲繩在卷筒上的排列與緊固情況是否正常。對所發(fā)現(xiàn)的缺陷必須立即清除, 未清除前不得開車。(7 、在露天工作的起重機,應打開其固定裝置如夾軌器、固定鉤或其它器械。3、 起吊前要對大車、小車和吊鉤進行幾次空載試車,檢查各限位器開關是否有效。4、 吊車側面設置標明吊車起

12、重能力的銘牌,禁止超負荷使用起重機。5、 司機上下吊車, 要走專用梯子和平臺, 不許沿吊車軌道或由這一吊車爬到另一吊車 上。6、 駕駛室內(nèi)應敷設絕緣墊板。7、 吊車工作時,除特殊情況外,任何人不許停留在起重機、小車和吊車上。8、 吊車運行時,不準進行加油、擦拭、修理等工作。9、 吊車進行檢查和維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,必要時必須掛出警告標志。10、 吊 車空負荷運行時,吊鉤必須升起,升起高度不得小于一人的高度。11、 吊 車帶負荷運行時,重物必須提升到高于運行路線上最高障礙物的 0.5米以上處。 12、 必 須垂直起吊重物,不許用移動大車及小車的方法來托運重物。13、 大 車及小車必須用最緩慢

13、的行走速度逐漸靠近軌道的頂部。14、 司 機必須聽從指揮人員的指揮,聯(lián)絡信號要事先規(guī)定好。如司機看不清信號時, 不得盲目開車。發(fā)現(xiàn)危險情況時司機應立即停車。15、 每 次開車前必須發(fā)出警告信號。正常操作時,不得使用限位開關來停車。16、 工 具和備品不許亂放在大車、小車及吊車梁上,以免掉落傷人。禁止將易燃物品 (如煤油等存拋成在起重機上。17、 吊 車運行時,如發(fā)現(xiàn)不正常聲音或故障時,應立即放下重物,切斷電源,停車檢 修,不得帶病運轉。18、 吊 車在運行中,如制動閘失效時,應開動卷揚機使重物不致突然落下造成事故。 19、 遇 到突然停電時,司機應立即把所有控制器移到零位,并應拉開駕駛室內(nèi)的總

14、開 關。如果重物在鉤上,司機應立即發(fā)出信號,不許有人在重物下通過。20、 控 制器應逐級開動。在機械完全停止前,禁止將控制器從順轉位置直接轉到逆轉 位置來進行制動。但在防止事故發(fā)生的情況下例外。21、 起 吊重物時,不得使重物在空中擺動。尤其在吊運熔融金屬、有害物體以及重要 物品時,必須先稍微起升離地 150-200毫米,驗證制動器的可靠性后在起升。 22、 禁 止站在被起吊物件上或用吊車運送人員。23、 吊 車工作完畢后,必須停在規(guī)定位置。并將吊鉤升起,將控制器撥到零位,切斷 電源。24、 如 發(fā)現(xiàn)漏電、應立即找電工維修。25、 吊 車上應有滅火器材。26、 重 物在提升過程中,如需在空中停

15、留時,除使用制動器外,并應有棘輪保險。 27、 升 降起重物時,必須待起重工離開危險距離以外后,方準提升或下降,起重物下 方禁止有人通行或操作。28、 吊 裝重物行駛時,不得以高速行駛,以免引起重物在空中擺動。29、 工 作后注意事項:(1 、工作停止后,應將各電門開關及機械啟動部分鎖上,以防他人亂動造成事故。(2 、將電動機罩好。(3 、卷揚之重物應放到地面上,嚴禁懸掛空中。(4 、按規(guī)定對設備的各潤滑油點和潤滑脂,定期對各變速箱油位進行檢查。塔式起重機1、 起重機必須由專人進行操縱, 具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和公司內(nèi)部操作 證,吊車司機必須具有良好的視力和聽力,并且熟悉機械的構造、

16、工作原理、操作 方法及維護保養(yǎng)知識。2、 車前必須進行下列檢查:(1 、檢查電氣設備的金屬外殼是否接地可靠。(2 、電氣設備是否完好安全、警鈴是否完好。(3 、各部分緊固、潤滑是否合乎要求。(4 、照明設備是否完好齊全。(5 、制動閘是否靈活有效。(6 、鋼絲繩在卷筒上的排列與緊固情況是否正常。對所發(fā)現(xiàn)的缺陷必須立即清除, 未清除前不得開車。3、 車運行時,不準進行加油、擦拭、修理等工作。4、 吊車進行檢查和維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,必要時必須掛出警告標志。5、 吊車空負荷運行時,吊鉤必須升起,升起高度不得小于一人的高度。吊車帶負荷運行時,重物必須提升到高于運行路線上最高障礙物的 0.5米以上

17、處。 6、 吊車運行時, 如發(fā)現(xiàn)不正常聲音或故障時, 應立即放下重物, 切斷電源, 停車檢修, 不得帶病運轉。7、 在運行中,如制動閘失效時,應開動卷揚機使重物不致突然落下造成事故。8、 遇到突然停電時,司機應立即把所有控制器移到零位,并應拉開駕駛室內(nèi)的總開 關。如果重物在鉤上,司機應立即發(fā)出信號,不許有人在重物下通過。9、 控制器應逐級開動。 在機械完全停止前, 禁止將控制器從順轉位置直接轉到逆轉位 置來進行制動。但在防止事故發(fā)生的情況下例外。10、 吊 重物時,不得使重物在空中擺動。尤其在吊運熔融金屬、有害物體以及重要物 品時,必須先稍微起升離地 150-200毫米,驗證制動器的可靠性后在

18、起升。11、 禁 止站在被起吊物件上或用吊車運送人員。12、 作 業(yè)后注意事項:(1 、工作停止后,應將各電門開關及機械啟動部分鎖上,以防他人亂動造成事故。(2 、將電動機罩好。(3 、卷揚之重物應放到地面上,嚴禁懸掛空中。(4 、按規(guī)定對設備的各潤滑油點和潤滑脂,定期對各變速箱油位進行檢查。卷揚機1、 操作人員必須熟悉設備結構,了解設備性能,必須持有設備操作證。2、 檢查設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。3、 工作前檢查鋼絲繩接頭是否牢固, 離合器、 制動器、 保險棘輪和滑輪等是否靈活可 靠。4、 工作前,應進行試車,檢查卷揚機的拖拉繩是否栓牢,機械情況是否正常。

19、5、 運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車檢查。(1發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電(2啟動器的接觸點出現(xiàn)電弧和燒毀(3電動機在運轉中發(fā)現(xiàn)有不正常聲響。(4電壓突然下降(5防護設備松動或脫落(6制動器失效或不夠靈活。5、不準卷揚機過規(guī)定重物的物件。輪式裝載機(一操作人員必須熟悉設備結構,了解設備性能,必須持有設備操作證。(二啟動工作前,應按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作。如發(fā)現(xiàn)部件有故障,應 予排除和修理,否則不應出車。(三起步或操作工作位置前,應觀察車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物,同時 鳴喇叭發(fā)出信號。(四發(fā)動機在運轉時,車輛的前后輪胎之間,動臂與前車架之間,鏟車里,抓具上, 嚴禁站人。(五發(fā)動機在運轉時

20、,不要去檢修和保養(yǎng)車輛,確實需要在發(fā)動機運轉情況下進行 檢查時,車上必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。(六裝載機在行駛時,禁止任何人上、下車。(七裝載機在行駛時,除駕駛室外,任何地方不得乘坐人員。(八裝載機在行駛時,應避免不適當?shù)母叨扰c急轉彎,特別在道路條件不好或在山 區(qū)路窄、坡陡、彎多的情況下行駛時,只允許用、速,在平直公路上行駛 時用速。(九下坡行駛時嚴禁發(fā)動機熄火脫檔滑行,否則液壓轉向失靈,將造成重大行車事 故。(十裝載機在進行裝卸作業(yè)時,只準使用速,改變方向時,必須制動。絕不允許 用車高速向料堆沖擊。(十一 作 業(yè)時,嚴禁人員在舉起升臂和抓具或鏟斗下站立與走動。(十二 抓 舉或鏟運時,應避免物料

21、過多地偏重一側及提升到最高位置運輸物料。如 有障礙必須舉升通過時, 應謹慎駕駛, 通過后, 立即將動臂降低到離地面 400mm 左右的正常運輸位置。(十三 在 檢修發(fā)動機如電氣系統(tǒng)時,先要切斷電源,可拉開接地開關或拆下電瓶接 地線。(十四 工 作完畢離開駕駛室前,要將鏟斗或抓具放平到地面并將發(fā)動機熄火,拉下 電源開關。(十五 打 開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓油箱蓋時,應戴手套或用布塊,緩慢旋松,防 止熱水、熱油受到箱內(nèi)壓力,噴出燙傷人員。(十六 車 輛發(fā)生故障,需要由別的車輛拖回修理時,應將前后傳動軸拆下。(十七 使 用的油料必須清潔,并符合規(guī)定的牌號和質量標準。(十八 注 意防火,在加油和保養(yǎng)裝

22、載機時,不要吸煙。(十九 冬 季在裝載機停用時,應將水箱里的水放盡,防止凍壞水箱。清水泵(一操作人員必須熟悉設備結構,了解設備性能,必須持有設備操作證。(二啟動前的準備:1檢查設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。2在軸承盒內(nèi)加入鈣基黃油。3檢查電極轉向是否與泵規(guī)定的轉向一致。4調整填料壓蓋的松緊程度。5打開出口法蘭處的放氣螺塞, 打開回水管路的截止閥, 通過漏斗向泵內(nèi)灌注引水 (倒 灌時不必加引水 。6接通泵的冷卻水。7關閉出水管路上的閘閥,擰緊放氣螺塞。8啟動電機。(三運轉1當泵以正常速度運轉后,逐漸打開出口閘閥,直到所需流量和揚程為止。泵在長期 運轉時,應盡量在銘

23、牌規(guī)定的流量及揚程附近工作,使泵在高效率區(qū)運行,以獲得 最大的節(jié)能效果。泵在運行過程中,不應超過大流量點運行。2在運行中,泵的軸承溫度不得超過外界溫度 35攝氏度,其極限溫度不能大于 80攝 氏度。3填料室內(nèi)正常漏水,以每分鐘 20-40滴為宜,以保持軸與填料的正常潤滑和冷卻。4定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈,若有損壞,應及時更換。5泵在運轉中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時,應立即停車檢查。6當泵停車時,應關閉出水管路上的閘閥,然后停止電機運轉,停止冷卻水供應。 (四停止1泵停止運轉的順序是:關閉出口管路上的閘閥 -關閉真空計旋塞 切斷電源停止電 機運轉 -關閉壓力計旋塞。2冬季冷凍季節(jié),如短期停用水泵時,

24、須擰開泵座下面的四方螺塞和冷卻水接嘴,放 掉泵中的存水,以防凍裂水泵。3泵經(jīng)常長期使用后,當流量壓力有顯著下降時,應拆開水泵進行檢查,更換其已磨 損的零件。4長期停止使用水泵時,水泵應拆卸開,將泵零件上的水份擦干,除去銹污,并涂以 防銹油脂,然后裝好后妥善保存。5本泵在停用期間(尤其是用做消防泵時 ,必須每隔 1個月左右啟動運轉一次,時 間不少于 5分鐘以保證泵的可靠運轉。中小型機械一般規(guī)定(一各種中小型機械使用前,必須認真檢查各項部件和動力機構的安裝是否符合安 全技術要求;傳動部分的防護裝置和其它防護設施是否齊全、牢靠;并經(jīng)試運 合格后,才能使用。(二遠距離和高空作業(yè)時,必須有專人指揮,明確

25、聯(lián)系信號,如發(fā)現(xiàn)信號不明時, 不得盲目操作。(三各種機械不準超載運行,在運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停機檢修。1、電氣設備漏電,軸承、盤根部位或電動機溫升超過 60攝氏度。2、起動機發(fā)生電弧或冒煙,定位裝置失靈。3、運行電流超過額定數(shù)值,電動機或機械有不正常音響。4、防護設備脫落。5、制動器或離合器失靈。(四凡是有輪胎的而自己沒有行走機構的機械,在使用前或停放的時間較長時,都 應用道木將機械墊平和墊起,不使輪胎受力。長期停放時,還可將輪胎連軸拆 下來妥善保管,待要使用時在裝上。(五自制的各種小型機械和電氣設備,使用前必須經(jīng)過技術鑒定,合格后方準使用?；炷翑嚢铏C(一工作前注意事項1、檢查

26、設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。2、固定式攪拌機需要安裝在堅固的基礎或底架上,并用螺栓緊固。移動式攪拌機需用 方木將四輪架起,不使用彈簧、輪胎受力,并使機身平穩(wěn)、牢固。按季節(jié)搭設防雨 或保溫的機棚。3、傳動部分應設有防護罩,三角皮帶松緊度應合適,操作范圍應經(jīng)常保持干燥整潔。4、檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無斷損情況,軌道、拖輪是否良好, 周圍有無障礙。經(jīng)檢查合格后,方準合閘啟動。5、對各機械傳動部分進行潤滑并檢查潤滑油是否充足。6、檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象,各傳動部分有無過緊、咬死情況。7、貯水器及水的供應和各水管接頭是否良好和暢通無阻。(二工作中注意

27、事項:1、開車后應待電機正常運轉后,再推上總離合器,先空車運轉 2-3分鐘,如攪拌筒轉 動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常音響,料斗上、下和出料門啟閉都靈活后,方可 進行工作。2、工作中操作人員必須戴口罩、衣袖。3、運轉中嚴禁修理和保養(yǎng),不準用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。4、當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時,首先應將電門開關拉下,用人力將 攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈。不允許帶負荷啟動攪拌機,以防啟動時電流過大而損壞 電動機。5、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作。6、攪拌機的動力在 5千瓦以上的,必須裝設啟動器。在啟動時,如發(fā)生電弧、冒火或 電壓突然下降等情況,應立即停止啟動

28、,切斷電源,進行檢查和修理。7、進料斗升起時,嚴禁在料斗下方工作或通行;料斗的基坑需要清理或在料斗下檢修 時,必須與操作人員做好聯(lián)系并待料斗用鏈條扣牢后方可進行。8、基坑底部要鋪草袋,以作料斗的枕墊。當料斗降落到接近地面處時應稍停,然后再 放到底,以免下降速度過快而損壞料斗。9、進料斗升起時,即應打開放水閥放入部分水,不可等料進入筒后才放水。10、 停 電檢修時,必須將開關內(nèi)的熔斷器卸下,并鎖好閘箱,以確保生產(chǎn)安全。 (三工作后注意事項:1、停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉動 10-15分鐘進行清洗,在將水和石子清出。操 作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時,除切斷電源和卸下熔斷器外,并需鎖好開關箱。

29、2、檢查機械各部件(如馬達、鋼絲繩、軸承、剎車、離合器等 ,如有不正常現(xiàn)象時, 應立即進行修理和更換。3、混凝土攪拌機工作完畢后,應將料斗降落到基坑中,如需升起則應用鏈條扣牢,保 證料斗落不下來。4、嚴禁用大錘打的方法清除積存在筒內(nèi)的混凝土。只能用鑿子清除。5、停車后應將電門開關箱加鎖,并罩好電動機。6、在嚴寒季節(jié),工作完畢后應用水清洗滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈,以免 凍壞。7、進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè),如清洗、潤滑、加油等?；炷羾娚錂C(一操作人員必須熟悉設備結構,了解設備性能,必須持有設備操作證。(二檢查設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。(

30、三開車前檢查電路、風路、輸料管路,水源等是否安裝正確,確保安全。(四機器存放露天或使用后放于潮濕處,首先必須將上底座和旋轉體拆下,檢查結 合膠板和旋轉板是否銹死。(五檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留,檢查變量夾板的下料孔與上底座的下料孔是否錯開 位置,否則應改變變量夾板安裝位置。(六點動(啟動即停電機,檢查旋轉體轉向,是否與指示箭頭方向相同。(七電機起動后,中途若有間斷或異響,應立即停機停氣,重新檢查原因,排除后 才能繼續(xù)使用。(八噴嘴上的攏料管(聚氯乙烯塑料管工作數(shù)小時后,即應注意檢查如已磨薄應 及時更換,防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi)時,瀑裂傷人。(九在噴射中,有堵管或停料停風等感覺時噴射者都應立即把噴頭按

31、在地上,以策 安全。(十在排除堵管而用風吹助吹時,要注意安全,噴頭用力壓在地上,嚴禁噴嘴口對 人,發(fā)出開風訊號,使在場有關人員知道后再開風,防止工傷事故。(十一 每 次執(zhí)行噴射工作以后,不問時間長短,都應清洗干凈(若連續(xù)工作時間較 長,每隔四小時,應進行一次清洗。 砂漿攪拌機(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二工作前注意事項:1、檢查設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。2、停放機械的場地要堅實、平坦、出料側應夯實,以防出灰時單面受壓而發(fā)生機械傾 斜。3、傳動皮帶輪及齒輪必須要有防護罩,電氣設備的絕緣和接地必須良好。4、進行如下幾點檢查:(1攪拌

32、葉子有無松動或磨攪拌筒現(xiàn)象。(2出灰機構是否靈活好用。(3電動機轉動方向是否與要求一致。(4各連接部分有無松動、脫落現(xiàn)象,齒輪咬合及傳動皮帶松緊度是否合適。5、清除攪拌筒中的余料及雜物,嚴禁先下料后啟動,嚴禁帶負荷啟動。6、工作前可先在攪拌筒內(nèi)放水,進行不少于三分鐘的試運轉。(三工作中注意事項:1、攪拌葉子轉動正常后,方可加料,然后正式工作。2、加料不得超過規(guī)定的容量。3、攪拌葉子轉動時,不得用手或木棒去撥刮攪拌筒內(nèi)的灰漿。4、出灰時必須用手搖柄,并保持攪拌葉子轉動,不準用手扳轉攪拌筒。5、加料順序為:水 -水灰濕料 -黃沙、石料等,不得顛倒。所用沙子必須過篩。6、工作中突然停電時,應拉開電源

33、開關,并將灰漿倒出。(四工作后注意事項:1、工作后用水沖洗攪拌筒,清除筒內(nèi)積存物。2、停車后應清潔各部,并檢查和潤滑機械各部。3、電器開關箱應加鎖并蓋好電動機罩。機動翻斗車(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查水箱里的水是否加滿,檢查各連接部分漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,檢查并清 洗柴油機濾清器內(nèi)濾芯。(三新車和大修后的車輛,必須按走合期規(guī)定行駛,經(jīng)常注意各不見的緊固、潤滑、 調整等情況,變速齒輪箱和制動器的運轉情況,如有過熱現(xiàn)象,應找出原因排 除故障。(四必須用一檔起步,應緩加油門使起步平穩(wěn),待行走一段距離后,在換用二檔、 三檔。嚴禁用二、三檔起步以防止沖擊損壞機件。(五

34、禁止在行使中用半采離合器的辦法來降低車速,防止摩擦片處于半接觸狀態(tài)而 燒毀。(六路面條件不好時 (如雨后泥濘、 溶軟的瀝青路面、 灰砂地帶 , 應換慢速檔行駛, 并避免急劇加速。(七爬坡時如路面條件差及坡度過陡,應提前換慢檔上坡。(八下坡及轉彎時不宜快速行駛,更不得脫檔快速滑行,避免緊急剎車失去平衡而 發(fā)生翻車事故。(九往坑溝里卸料時,車距坑邊 10米左右時,即應減速行駛,并須在距坑邊 1-2米 處就位卸車,以防塌方而發(fā)生事故。(十車輛行駛前,必須仔細檢查鎖緊裝置是否將料斗鎖牢,嚴防掉斗損壞車輛,嚴 禁在料斗內(nèi)載人。(十一 工 作完畢后,進行每班保養(yǎng)和清潔工作,仔細檢查行車中所察覺的異響和各

35、種不正常現(xiàn)象,并予以排除。(十二 冬 季工作完畢后,應將水箱的水放盡,以防止凍壞水箱。叉車(一叉車必須由專人進行操縱,具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和公司內(nèi)部操 作證,叉車司機必須具有良好的視力和聽力,并且熟悉機械的構造、工作原理、 操作方法及維護保養(yǎng)知識。(二作業(yè)前:1檢查柴油機散熱器內(nèi)的水是否注滿,發(fā)動機油底殼的機油量是否合適,并檢查連接 處和各接頭處是否滲水漏油。2檢查燃油箱內(nèi)油量及油管接頭油污漏油情況。3檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊,其它導線有無松脫。4檢查前后輪胎氣壓,并清除嵌在胎紋間和兩胎間的石子和雜物。5檢查方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。6檢查轉向橫、直拉桿接頭處有無松脫

36、。7檢查大、小燈,制動燈和喇叭等信號裝置。(三作業(yè)時:1叉車開始作業(yè)時先松開制動手柄,然后起步行駛,試試腳制動效果是否良好,試驗 門架的起升、傾斜工作是否正常,轉向是否輕便靈活。2作業(yè)時,應隨時注意觀察指示儀表,機油壓力應在 2公斤力 /厘米 2左右。3叉車行駛或作業(yè)時,應注意傾聽是否有不正常的聲響。4叉車只能在完全停車后才能換入倒檔。5非緊急情況下使用腳制動不應過猛,以免輪胎抱死在路面上產(chǎn)生滑移,造成輪胎磨 損加劇。6作業(yè)中途停歇時,注意各部分有無漏油、漏水現(xiàn)象,檢查傳動軸、轉向拉桿以及各 球銷的連接及緊固情況,檢查輪轂螺母的緊固情況以及輪胎的表面有無石子、鐵釘 等銳物嵌入。(四停車后:1發(fā)

37、動機熄火之前,應使發(fā)動機迨速運轉 2-3分鐘之后,再關閉點火開關。 2發(fā)動機熄火停車后,應拉緊制動手柄。3冬季低溫季節(jié),應把散熱器和氣缸體下側的放水開關打開,放盡冷卻水,以免天冷 凍裂缸蓋缸體或散熱器。4當氣溫低達 -30攝氏度時,應拆下蓄電池搬入室內(nèi)保暖,以防凍裂。5作業(yè)完畢停車,應將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后再停放。6經(jīng)常檢查螺栓螺母有無松動現(xiàn)象。7每日作業(yè)完畢,應轉動機油濾清器手柄 1-2轉。8叉車停用一周以上時, 應把前橋架起, 使車輪離地。 放掉散熱器和水套內(nèi)的冷卻水, 并將蓄電池電極柱導線拆開?；炷凛斔捅?一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查設

38、備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。(三運轉前,檢查泵和基座聯(lián)接是否牢固,泵的各部分是否完好。(四泵在運轉時,禁止對轉動部分進行任何檢修、清潔及潤滑工作。(五每次開始作業(yè)前,應先送水泥砂漿,以潤滑管道,新增管節(jié)也應經(jīng)常潤滑再接 上。(六泵投入工作后,中間最好不要停車。若非停車不可時,其停車一般時間不超過 30分鐘, 在炎熱的夏季不能超過 10分鐘, 在停車時間內(nèi)每隔一定的時間動作幾 次,以防凝結。(七泵在運轉中不準去掉防護罩,沒有防護罩不準工作。(八嚴禁在攪拌機運轉時,去清洗受料斗或清除攪拌料斗中的混凝土。(九泵在運轉中發(fā)現(xiàn)有故障時,應立即停車檢查,不得繼續(xù)工作。(十輸

39、送混凝土過程中,操作人員必須與生產(chǎn)人員取得密切聯(lián)系,以便隨時控制混 凝土的輸送。(十一 管 道內(nèi)凍結時,只準用熱水化開。禁止用火烤。(十二 發(fā) 現(xiàn)堵塞時(液壓泵油壓上升,氣壓泵氣壓上升到最大值 ,可使氣壓泵停機 后迅速開氣,進行一次沖擊,一般即可排除;也可用小錘打擊管道診聽,發(fā)現(xiàn) 堵塞部位即用木錘或木棒敲擊使其通暢。若采用上述辦法后。尚不能排除,則 應立即停機拆管,排除堵塞。(十三 鎖 接上的扳手應當關得越緊越好,且應用卡栓栓牢。(十四 操 作人員沒有必要時,不得靠近混凝土輸送管。尤其是它的鎖接扳手處。 (十五 拆 開鎖接之前,必須停泵和放松卡栓,否則不允許拆開。(十六 在 垂直方向輸送混凝土

40、時,直立管道要固定牢靠。(十七 冬 季施工時,應對輸送管道采取保溫措施,混凝土澆灌暫停時,需每隔 3-5分鐘將泵開動,使活塞往返推動幾次,以免凍結。(十八 停 車前必須將料斗中的混凝土全部輸送完,然后將泵、料斗和輸送管道加以 清洗,做好每班保養(yǎng)工作?；炷谅访婺ü鈾C(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查設備電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否可靠。(三導線應懸空架設,不得隨便放在地面上,以免損壞絕緣而漏電。操作人員應穿 膠靴鞋、不準赤腳工作。(四工作前先試運行 1-2分鐘,待電動機及齒輪箱運轉正常后,方可開始工作。(五工作中如電動機過熱時,應暫停工作。

41、待其冷卻后,方可繼續(xù)使用。(六搬運時,要注意安全,防止碰傷人員或損壞機械。(七抹光機的磨石,應在夾爪(或螺栓頂頭和磨石之間墊以木楔,以免在運轉中 發(fā)生松動。(八休息或停止工作時,應切斷電源,必要時應卸下熔斷器。(九工作中如發(fā)現(xiàn)零件松動、脫落或有不正常音響時,應立即停機檢查和修理。(十工作完畢后,將機械清洗干凈,停放于干燥處,用道木墊平,并用防雨布覆蓋, 以防灰塵水分侵入。蛙式夯土機(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查夯土機是否清潔,電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能 是否可靠。(三使用前,對機械各部分必須進行認真檢查,連接螺旋是否緊固,電纜線及接頭、

42、電動機等是否絕緣良好。三角帶松緊是否合乎要求,并按規(guī)定向各部位加注潤 滑油后,方準試車。(四夯土機的手柄上必須纏裹絕緣材料,并裝設小型搬把開關和接零防護線,沒有 接零保護的夯土機不準使用。(五在試運轉中要檢查和觀察機械的音響,三角皮帶是否跳動,轉動軸、夯頭架動 臂和偏心塊等轉動時是否搖擺。如音響不正常,轉動松曠,夯頭架和偏心頭搖 擺,須停止運轉并重新調整和緊固。(六每臺夯土機應由兩名熟練工人操作,一人扶夯,一人扶拉電線。扶拉者應在夯 后或兩側,電線應調順,不得強拉,嚴禁夯土機砸線。發(fā)現(xiàn)電線破裂及有漏電 現(xiàn)象時,應立即停機檢修。(七開車之前,操作人員應向拉線助手打招呼,同時通知機械行進方向上停留

43、的人 員躲避。(八操作時應注意夯頭和偏心不得與電纜絞結在一起。在行進前方有電線橫跨時, 必須移開電線,不得強行通過。嚴禁在夯機運轉的前方隔機掄扔電線。如轉向 和倒線困難時,應停機調整。電線需保持平順,不得扭結或纏繞。(九操作時,操作者須集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握住手柄,兩肘微彎曲。 跟隨夯機道線行走,不能用力推拉或按壓手柄。轉彎時不應用力過猛,不得急 轉彎,以免損壞槽墻和機械。(十幾臺夯機同時工作時,各機須保持一定的距離如并行夯實,相互之間距離不得 小于 5米,前后同行夯實相互距離不得小于 10米。(十一 夯 實墊高的土方時,頭遍應在邊緣內(nèi) 10-15cm 開始,待夯實二至三遍后在繼

44、續(xù)夯實邊緣,以防墜夯。(十二 夯 機在正常運轉時,夯機每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊面積的 1/3-1/2,不 能躍進式夯擊,以免造成空夯而影響工程質量。(十三 工 作中應防止夯板或偏心塊打在坑壁上,以免破壞坑壁和損壞機械。(十四 應 經(jīng)常保持機身清潔,托盤內(nèi)落入積土較多時,必須停夯清架,以免電動機 負荷過大。(十五 操 作人員應隨身配帶試電筆,以便隨時測量絕緣情況。(十六 連 續(xù)工作兩小時左右,即應停機檢查一次。檢查各部螺絲是否松動,三角皮 帶是否松弛,電動機是否發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)故障應立即排除,不得連續(xù)使用。(十七 搬 運打夯機時,必須切斷電源,將線順序盤好,再行運送,向槽下運送時, 應用繩索送,不

45、得推扔。(十八 工 作完畢后,應立即切斷電源,順序盤好電線,將機械擦干凈,做好保養(yǎng)工 作,并將機械妥善蓋好,防止電動機受潮。(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查切斷機是否清潔,電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能 是否可靠。(三檢查油杯潤滑油是否填足,油路是否暢通。(四安裝鋼筋切斷機時應選擇較堅實的地面,放平放穩(wěn),鐵輪前后須用三角木對稱 楔緊,機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。(五使用前必須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固,皮帶輪側面的防護 欄和傳動部分的保護罩是否齊全,油杯、油眼應逐個檢查看是否已加滿潤滑油。 (六機械未達到正常轉速時,不得切料

46、。切料時應注意刀片來往間隙,雙手緊握鋼 筋迅速送入,并向定刀片一側稍用力壓緊。操作者的手只準握在靠在身體一端 的鋼筋上,而不準兩手在刀片兩邊俯身送料。(七禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時, 必須換算鋼筋截面。(八如切斷低合金鋼筋時,應換用高硬度刀片,同時對機械所規(guī)定限制直徑進行換 算。(九機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍及刀口附 近,非操作人員不準停留。(十切斷短料時,手握一端的長度不得小于 40cm ,靠近刀片的手與刀片之間的距離 應保持 15cm 以上。 如手握一端小于 30cm 時, 必須用套管或卡具壓住鋼筋短頭, 以防剪切時

47、回彈傷人。(十一 切 斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋;扶鋼筋的人員應與操作人員動作一致, 并聽從其指揮不得任意拖拉。(十二 發(fā) 現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜、松動、崩裂時應立即斷電停機檢 修。(十三 已 切斷的半成品,應按不同的規(guī)格堆放整齊。(十四 切 斷鋼筋后,機身上的鐵沫、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹,以防事故, 應用毛刷清掃。(十五 工 作完畢應拉閘斷電,鎖好電箱,并將工作地點清掃干凈,擦凈機械并加注 潤滑油。(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查彎曲機是否清潔,電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能 是否可靠。(三安置鋼筋彎曲機時,應選擇較為堅

48、實平整的地面,放置要平穩(wěn),鐵輪前后須用 三角木對稱楔緊,設備周圍應有足夠的場地。(四機身要安全接地,電源不允許直接接在按鈕下,應另裝鐵殼開關控制電源。(五無關人員禁止進入工作區(qū)域,以免扳動鋼筋時碰傷。(六使用前應檢查機件是否齊全, 所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑與轉速相符合, 固定銷子是否緊密牢固,以及檢查轉盤轉向是否與倒順開關方向一致。按規(guī)定 加注足夠的潤滑油并試運轉確認正常后方可開始工作。(七操作時應將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內(nèi),另一端緊靠機身的固 定銷子確實安在擋住鋼筋的一側方可開機。(八操作時,應注意鋼筋放入銷子的位子和回轉方向,不得開錯方向,以免打傷夾 住鋼筋的人員。彎曲

49、鋼筋時,必須根據(jù)彎曲度大小控制開關,熟練掌握停車時 間。(九應正確確定好彎曲點之位置,保持鋼筋平直,不可傾斜。(十嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的 鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金高強度等非普通鋼筋時,應按機械銘牌規(guī) 定限制的最大直徑減少 30%或按機械制造廠規(guī)定執(zhí)行。不可用小直徑的工具彎 曲直徑大的鋼筋。(十一 變 速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:1、直徑在 18mm 以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2、直徑在 18-24mm 之間的鋼筋可用中速齒輪。3、直徑在 25mm 以上的必須使用慢速齒輪。(十二 轉 盤倒向時,必須在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時必

50、須在中間停 止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱等現(xiàn) 象時,均應立即斷電停車檢修。(十三 彎 曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側,不準站人。彎曲好的半 成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。(十四 彎 曲較長的鋼筋時,應有專人扶持鋼筋。扶持人員應按操作人員的指揮進行 工作,不得任意推拉。(十五 不 直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。(十六 工 作完畢應切斷電源,將工作場所及機身清掃干凈。坑縫中積存的銹皮應用 手動鼓風機吹凈,禁止用手指摳挖,并加注各部分潤滑油。(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二檢查調直機是否清潔,電源線接地線是

51、否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能 是否可靠。(三鋼筋調直機安裝場地應堅固平坦,放置平穩(wěn),機身牢固。(四工作前必須檢查主要部件的連接螺栓是否緊固,轉動部分要加好潤滑油,機械 上不得有其他物件和工具。(五按所調鋼筋直徑,選用適當?shù)恼{直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應 比鋼筋直徑大 2-5mm ,曳引輪槽寬與所調直的鋼筋直徑相同。(六調直塊的調整,一般的調直筒內(nèi)有五個調直塊,第一與第五兩個調直塊須放在 中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋在 3mm 左右的偏移量上進行試調 直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。(七工作前應空轉 2-3分鐘,查聽傳動部分有無毛病和異響,確定無問

52、題時方準工 作。(八切斷三、四根鋼筋后需停機檢查其長度是否合適,如長度有偏差,可調整限位 開關或定尺板。(九禁止調直超過該設備調直直徑以上的鋼筋。(十在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管, 再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。(十一 在 調直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防開動機器后,調直 塊飛出傷人。(十二 進 行調直工作后,不許無關人員站在機械附近。各部安全護板和保護罩等裝 置,必須安裝齊全和牢固,并應經(jīng)常檢查。(十三 工 作完畢后,要進行機械各部清潔和傳動齒輪等部分的潤滑、保養(yǎng)工作,調 直筒內(nèi)不準卡放鋼筋。關好電源開關箱并

53、加鎖,將電動機用罩蓋好。白鐵咬口機(一操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。(二開機前,檢查防護罩是否蓋好,檢查電機接地是否牢靠。(三本機的傳動系統(tǒng)為開式齒輪傳動,操作人員可根據(jù)使用頻繁程度定期在各個齒 輪輪齒上加注鈣基潤滑脂或機油。(四應經(jīng)常清除輥輪表面的污物,防止鋼板上的鍍鋅層或氧化皮粘在輥輪表面上, 影響加工質量。(五應隨時檢查下輥輪架底部高速傳動系統(tǒng)中的齒輪和鑲嵌在左、右橫梁板中滾針 軸承的工作狀況。若齒輪軸或齒輪上的輪齒出現(xiàn)明顯磨損或滾針軸承竄出橫梁 板,應立即停機更換易損件或滾針軸承。(六應定期檢查三角皮帶的松緊程度,若皮帶磨損嚴重,應及時更換。(七設備滾壓成型中途,

54、不允許換相開倒車,否則會損壞機芯或電機;若板材咬口 中途跑偏或卡死,可松開中、外輥調節(jié)螺母,抬起上輥輪架,取出板材。 (八咬口時,工件要扶穩(wěn),手指距輥輪距離不小于 5cm 。空壓機1、操作人員必須熟悉設備、了解設備性能,持有設備操作證。2、固定式空壓機應安放在穩(wěn)固的基礎上,移動式空壓機停妥后,應將前后輪胎用三角 木對稱楔緊或用制動器制動。如長期使用時應將底盤架設牢固、輪胎懸空,并用三 角木塞住。3、開動前應檢查各部分是否完好。潤滑部分應加足油,油箱的油面應達到規(guī)定值,水 箱應加滿水,放水閥應打開,轉動部分應加防護罩。4、檢查空壓機是否清潔,電源線接地線是否妥當,電器設備是否正常,絕緣性能是否

55、可靠。5、對儲氣罐的注意事項:(1 、儲氣罐應安裝在空氣流通的地方,以利于散熱,并避開日光暴曬,以免因溫度 過高而發(fā)生爆炸。(2 、儲氣罐附近不準進行燒焊和其它加熱工作。(3 、儲氣罐內(nèi)外應經(jīng)常保持清潔。放水開關每工作 4小時及每日工作完畢后,須打 開放水開關一次。每月至少應將罐內(nèi)油質等物清除一次。(4 、氣罐、輸氣管道,每年需作一次水壓實驗,實驗壓力是工作壓力的 1.5倍,時間 為 5分鐘,檢查有無滲漏現(xiàn)象。(5 、空壓機和儲氣罐上要安裝的氣壓表、安全閥、單向閥、放氣閥和壓力調節(jié)器等, 均應良好可靠。氣壓表和安全閥應每半年校驗一次。在使用中不得任意調動。未裝 安全閥的氣罐禁止使用。6、在裝配

56、和長期停放后第一次開車前,必須進行盤車檢查有無異狀。如有撞擊、卡住 或響聲等不正?，F(xiàn)象,應及時查明原因并排除。為了減輕開車時的負荷,應使排氣 管處于無壓力狀態(tài)。如中間壓力未降為零,不宜啟動,應打開中間冷卻器的油水排 卸閥,消除中間壓力。7、啟動空壓機之前,必須首先打開送風閥和汽水閥、冷卻水閥門。8、空壓機啟動后,必須先進行空運轉。待情況正常后,再逐漸打開減壓閥,或者順次 關閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排卸閥,使空壓機進入負荷運轉。9、在機械投入運轉以后,應經(jīng)常注意壓力表、溫度表讀數(shù),并隨時予以調整。10、 空 壓機沒工作兩小時,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次。 為保證空氣過濾器的清潔, 應根據(jù)環(huán)境及過濾器的阻力情況, 決定清洗的間隔時間, 一般每月至少清洗一次。11、 空 壓機在運轉中發(fā)現(xiàn)油壓、油溫、水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安 全閥失靈,以及空壓機、電動機和電氣設備出現(xiàn)其他異常情況時,應立即停車,檢 查原因,并予以排除。12、 任 何人員不得在空壓機出口處工作。在開關放氣時,應以信號通知使用處的人員。 13、 在 運行中如果冷卻水中斷,必須立即停止運轉,關閉冷卻水源,待氣缸冷卻后, 方可通水再次啟動。14、 空 壓機用電動機作動力時,除按本章第三節(jié)電動機安全技術操作規(guī)程外,還應注 意下列事項:(1 、所有導電部分需有防護裝