安全操作規(guī)程

1、江蘇興達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司安全操作規(guī)程 編制： 劉 丙 修訂： 李 峰、馬楨余 審核： 仇 剛、張 斌 批準(zhǔn)： 鄭在雪 二一五年九月七日總經(jīng)理致辭員工朋友們:建立健全和貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，科學(xué)而實(shí)用的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，是長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。它既反應(yīng)著人和物的安全關(guān)系，指導(dǎo)員工的安全行為，也體現(xiàn)著人與人之間的關(guān)系。而且是指導(dǎo)員工安全生產(chǎn)的重要規(guī)則，是預(yù)防生產(chǎn)安全事故的最有力的武器。工作實(shí)踐告訴我們，抓安全生產(chǎn)最重要的是如何組織廣大員工學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，掌握安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)和貫徹安全操作規(guī)程。如何把安全技術(shù)知識普及到每個員工，提高自我控制、自我防護(hù)的能力，做到“

2、四不傷害”，這是擺在我們安全生產(chǎn)工作中的一個刻不容緩的問題。目前全國仍有90%以上的事故，是因違章指揮違章操作造成的。其教訓(xùn)是沉痛的，給人以痛苦，給人以回味，給人以思索；我認(rèn)為各類事故能否發(fā)生，預(yù)防工作尤為重要。因此公司將堅(jiān)持以人為本，從關(guān)愛生命、安全發(fā)展的觀點(diǎn)出發(fā)，從提高員工的安全意識、安全素質(zhì)和對安全工作的認(rèn)識入手。各廠隊(duì)（中心）/部室要堅(jiān)持對崗位人員的日常安全教育。強(qiáng)調(diào)“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則，加強(qiáng)員工的思想教育，傳達(dá)上級有關(guān)安全產(chǎn)方面的指示和文件精神，總結(jié)安全生產(chǎn)工作情況，布置安全生產(chǎn)工作要求。堅(jiān)決克服“安全生產(chǎn)工作說起來重要，干起來次要，忙起來不要

3、”的不良傾向；把“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針落到實(shí)處。班組必須堅(jiān)持每天在班前會上，結(jié)合當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，詳細(xì)布置安全工作，根據(jù)每一時期的思想傾向和季節(jié)變化，講解安全注意事項(xiàng)；并有計(jì)劃的組織重溫和抽考安全操作規(guī)程，以杜絕違章冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。在每周一的安全活動中，結(jié)合實(shí)際組織學(xué)習(xí)討論，系統(tǒng)學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，研究解決班組在安全生產(chǎn)方面存在的問題，檢查和處理不安全隱患，提出在安全生產(chǎn)方面的合理化建議，交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及分析事故教訓(xùn)等。為此，公司特印制本安全操作規(guī)程共大家學(xué)習(xí)，望各廠隊(duì)（中心）/部室員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。在此，衷心祝愿各位員工高高興興上班，平平安安回家！ 總經(jīng)理鄭在雪目 錄

4、、生產(chǎn)系統(tǒng)通用安全規(guī)程一、總則二、安全生產(chǎn)通則、煉鐵廠安全操作規(guī)程一、工長崗位安全操作規(guī)程二、爐前工段1、爐前崗位安全操作規(guī)程2、開口機(jī)使用管理規(guī)定3、泥炮機(jī)使用管理規(guī)定三、看水崗位安全操作規(guī)程四、上料工段1、卷揚(yáng)崗位安全操作規(guī)程2、皮帶崗位安全操作規(guī)程3、振篩崗位安全操作規(guī)程五、熱風(fēng)工段1、熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程2、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程六、噴煤工段1、噴煤班長崗位安全操作規(guī)程2、制粉崗位安全操作規(guī)程3、噴吹崗位安全操作規(guī)程4、中速磨崗位安全操作規(guī)程5、除塵崗位安全操作規(guī)程6、備煤崗位安全操作規(guī)程7、空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程七、鑄鐵工段1、鑄鐵件崗位安全操作規(guī)程2、砌罐崗位安全操作規(guī)程3、機(jī)

5、車（內(nèi)燃機(jī)）崗位安全操作規(guī)程八、運(yùn)行工段1、風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程2、沖渣泵房崗位安全操作規(guī)程3、中心泵房崗位安全操作規(guī)程九、機(jī)修工段1、電焊崗位安全操作規(guī)程2、氣割崗位安全操作規(guī)程3、鉗工崗位安全操作規(guī)程4、液壓工崗位安全操作規(guī)程5、車工崗位安全操作規(guī)程、燒結(jié)廠、車隊(duì)安全操作規(guī)程1、汽車司機(jī)崗位（含四不像）安全操作規(guī)程2、裝載機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程3、叉車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程4、汽修崗位安全操作規(guī)程 生產(chǎn)系統(tǒng)通用安全操作規(guī)程第一章 總 則1、為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，確保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實(shí)，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，結(jié)合我廠的安全生產(chǎn)實(shí)際情況，制定本規(guī)程。2、

6、安全生產(chǎn)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。3、 各級、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本單位、本部門的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；分管副職領(lǐng)導(dǎo)人在各自分管范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利，忠實(shí)履行安全生產(chǎn)義務(wù)，在各自崗位上對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。第二章 安全生產(chǎn)通則1、堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的指導(dǎo)方針,本著"安全生產(chǎn)、人人有責(zé)"、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策、法令、規(guī)定。2、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，認(rèn)真執(zhí)行“五同時”

7、和工程項(xiàng)目的“三同時”。3、全體干部、職工，必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)程，熟知公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。4、凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象，職工有權(quán)利和義務(wù)向上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。5、新入廠職工，實(shí)習(xí)、代培人員必須進(jìn)行三級安全教育，調(diào)崗、復(fù)崗人員必須進(jìn)行安全教育，考試不合格者不準(zhǔn)入崗或單獨(dú)操作。電工、焊工、天車工、司機(jī)等特殊工種均應(yīng)持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織安全教育，并派專人陪同。6、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備和工作場地，確認(rèn)安全無誤；保證安全防護(hù)、信號、保險(xiǎn)裝臵，齊

8、全靈敏、有效。交接班時要了解清楚上個班的安全生產(chǎn)情況。7、工作中應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，遵守安全操作規(guī)程，按照本崗位的安全防護(hù)要求，做到“四不傷害”，杜絕一切事故。經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報(bào)。8、搞好文明生產(chǎn)，廠區(qū)、車間、庫房、通道要整齊清潔，暢通無阻。嚴(yán)禁工器具、備品備件等亂擺亂放，嚴(yán)禁亂倒垃圾。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須實(shí)行崗位交接或現(xiàn)場交接。交班人員必須如實(shí)向接班人員交代設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)安全情況、本班出現(xiàn)的問題以及上級領(lǐng)導(dǎo)批示等內(nèi)容。10、廠內(nèi)行走要走指定通道，遵守交通規(guī)則，注意各種警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪方便，跨越危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁順鐵道中心走，各種車輛通過鐵道時要走指

9、定的道口，當(dāng)心火車。11、嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)的物件，乘坐升降平臺，吊裝物下嚴(yán)禁行人通過和停留。天車及現(xiàn)場叉車、吊車須做到起步打鈴或鳴笛。12、操作工必須熟悉設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。不熟悉者不得獨(dú)自操作，設(shè)備應(yīng)定人操作，開動本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。13、遠(yuǎn)距離操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場是否有人，設(shè)備是否符合開車條件，謹(jǐn)防盲目開車傷人或造成設(shè)備損壞。14、檢查、檢修機(jī)械、電器設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。停電牌，誰掛誰取。檢查、檢修完畢合閘開車時，要確認(rèn)安全后方可開車。在檢修期間，崗位工必須與檢修人員密切配合，保證檢修過程安全進(jìn)行。15、一切電氣、機(jī)械設(shè)備和金屬

10、外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準(zhǔn)安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床、鉗臺局部照明電壓不得超過36伏，容器內(nèi)和危險(xiǎn)的潮濕地點(diǎn)，不得超過12伏。露天電氣必須有防雨措施。16、在2m以上的高空作業(yè)必須戴好安全帶，不宜穿硬底鞋。嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體；工具、材料、備件在高空平臺上，必須放穩(wěn)，檢修完畢后必須將平臺清理干凈，防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保證下部作業(yè)人員的安全。17、對易燃、易爆、劇毒、腐蝕等物品，必須分類妥善存放，嚴(yán)格管理；易燃易爆場所，嚴(yán)禁煙火。沒

11、有特殊措施嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運(yùn)氣瓶。18、配電室、風(fēng)機(jī)房、噴煤、油庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁入內(nèi)。相關(guān)人員入內(nèi)要嚴(yán)格執(zhí)行出入登記制度。19、大中修、技改施工、檢修等，必須堅(jiān)持誰主管誰負(fù)責(zé)安全的原則，落實(shí)“五同時”，試車復(fù)產(chǎn)必須有可靠的信息聯(lián)絡(luò)，周密考慮，逐級進(jìn)行確認(rèn)，具備試車條件后，方可進(jìn)行。20、凡接觸煤氣的人員，必須遵守煤氣安全規(guī)程。未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不得進(jìn)入煤氣區(qū)域，在煤氣區(qū)工作必須兩人以上；在煤氣區(qū)域動火（包括煤氣設(shè)備、設(shè)施的檢修）必須事先辦理動火證，與煤氣防護(hù)站、安全科聯(lián)系；不得擅自操作與煤氣總管相連的盲板閘，停送煤氣要到煤調(diào)辦理工作票。21、廠內(nèi)行駛的叉車、鏟車、吊車不準(zhǔn)載

12、人，不準(zhǔn)超速行駛，要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。22、注意鐵路運(yùn)輸安全，侵道作業(yè)（包括橫向和縱向作業(yè)）要與調(diào)度聯(lián)系，由調(diào)度室通知。吊車占道應(yīng)由負(fù)責(zé)吊運(yùn)的人員監(jiān)護(hù)。23、嚴(yán)禁亂接生產(chǎn)管道上的蒸汽及煤氣，正常使用壓力不得超標(biāo)。24、生產(chǎn)現(xiàn)場、行人通道和各操作點(diǎn)，安全設(shè)施要完好，做到有輪必有罩，軸節(jié)必有套，井溝必有蓋，梯臺必有欄桿，操作臺上禁止放水杯。25、發(fā)生工傷事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。26、全廠通用工種如鉗工、電工，除執(zhí)行本規(guī)則相關(guān)安全操作規(guī)程外，同時還要執(zhí)行所在崗位的安全操作規(guī)程。 煉鐵廠安全操作規(guī)程 一、工長崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品；2、到二層以上平臺或爐底檢查時

13、，必須兩人以上同行，并攜帶煤氣檢測裝置；3、正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)；4、禁止在漏水風(fēng)、渣口及平臺區(qū)域長時間逗留；5、爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故；6、如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水等事故，按照公司下發(fā)的應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；7、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查煤氣系統(tǒng)、蒸氣管道有無泄漏和堵塞；8、爐前若渣鐵未出凈，可決定提前出鐵或增加鐵次；鐵水連續(xù)出不凈，應(yīng)控制冶強(qiáng)；9、鐵口深度過淺，應(yīng)減風(fēng)出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口淺應(yīng)控制冶強(qiáng)；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應(yīng)盡快消除；

14、10、確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風(fēng)機(jī)工作正常，使?fàn)t基溫度在正常范圍之內(nèi)，防止?fàn)t缸燒穿或碳磚侵蝕嚴(yán)重；11、出鐵出渣時，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；12、取渣鐵樣時，樣勺、樣模均保持干燥，看風(fēng)口時使用專用風(fēng)口眼鏡，并站在風(fēng)口側(cè)面；13、高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要組織相關(guān)人員進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火，并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)獯祾撸?4、爐頂溫度超過350ºC必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。應(yīng)避免大量打水防止順爐墻流水引起爐墻塌落，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；15、開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。二、爐前工段（一）爐前崗位安全操作

15、規(guī)程1、上崗前按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品；2、出鐵出渣時，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；3、清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人； 不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其他雜物；4、開鐵口時，鐵口對面嚴(yán)禁站人，爐前行車嚴(yán)禁停在鐵口附近；5、更換鉆桿或處理鉆桿故障時要與操作人員聯(lián)系確認(rèn)后，方可進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵 口時不能站在主溝內(nèi)，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷；6、泥炮應(yīng)由專人操作，裝泥時不得將手伸進(jìn)裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。 清理泥炮時應(yīng)側(cè)身站位，啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人，堵口時

16、應(yīng)將炮頭預(yù)熱。泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物；7、鐵口泥套應(yīng)保持完好，達(dá)不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方12 個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止；8、爐前使用的氧氣膠管長度不小于30米，10米以內(nèi)不能有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于3米，氧氣膠管與 吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)離明火的地點(diǎn)，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米于外；氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全，瓶身、瓶嘴不得有油污；9、爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，不得用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接

17、觸鐵水，以防止放 炮傷人；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的排風(fēng)扇上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的排風(fēng)扇；10、開關(guān)氧氣瓶時嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)吸煙，應(yīng)由小到大緩慢開啟；不準(zhǔn)放凈，運(yùn)輸時要輕裝輕卸；11、爐前小鐵溝工，每爐鐵水放罐時，要求罐口高度要留有不低于0.35米的空間；同時，要對高爐鐵水的 流量大小，做到心中有數(shù)，以防罐滿，鐵水下道；12、要換風(fēng)渣口各套、風(fēng)管及彎頭時，要相互照顧，不得亂扔工具，防止傷人；13、倒流時，爐前人員要離開彎頭對面，防止煤氣火噴出傷人；14、嚴(yán)禁下渣帶鐵，發(fā)現(xiàn)帶鐵應(yīng)及時堵口或放火渣，防止放炮傷人；16、爐臺及出鐵場要平整、干凈，工具材、備件擺放整齊，以保證工作及行走

18、的安全；17、在鐵溝內(nèi)化鐵時，不準(zhǔn)向鐵罐內(nèi)扔濕、冷物或密閉容器，不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)扔大渣塊、殘鐵等物品。（二）開口機(jī)使用管理規(guī)定 1） 開口機(jī)設(shè)專人操作；2） 轉(zhuǎn)動、操作開口機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，確保開口機(jī)前人員安全；3） 出鐵前10分鐘要試開口機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4） 出鐵前要了解上爐鐵出鐵情況和鐵口深度；5） 嚴(yán)格按規(guī)定角度開鐵口；6） 鉆鐵口時不宜過猛，嚴(yán)防鉆漏鐵口，燒壞鉆頭和渣鐵噴射傷人；7） 禁止用開口機(jī)撞擊鐵口，遇有潮泥必須立即停鉆，待烤干后再鉆；8） 鉆好鐵口把開口機(jī)退回原位，切斷油泵電源； （三）泥炮機(jī)使用管理規(guī)定1） 泥炮必須由炮手或班長親自操作；2） 轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)系確

19、認(rèn)，確保泥炮前人員安全；3） 出鐵前要試泥炮是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，裝炮泥時，嚴(yán)禁將手腳伸入裝泥口；4） 打泥時要精力集中，按操作順序操作并控制打泥量；5） 禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作；6） 堵鐵口時炮頭必須烤熱；7） 堵鐵口前要把鐵口前殘?jiān)F清理干凈；8） 使用無水炮泥10-15分鐘退炮，如鐵口不正常可延長退炮時間；9） 退炮后應(yīng)立即用水冷卻炮頭和炮身，并將炮頭內(nèi)殘?jiān)F清理干凈。三、看水崗位安全操作規(guī)程1、上崗前按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品；檢查煤氣報(bào)警儀是否完好可靠；2、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣溝、主溝、支溝，防止?fàn)C傷，燒傷；嚴(yán)禁站在鐵口正面；嚴(yán)禁站在鐵口上方 工作，防止煤氣中毒；3、冷卻水壓力要比高爐熱風(fēng)壓力至

20、少大0.05Mpa，供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭。不準(zhǔn)隨意攀登冷 卻水管，檢修或更換冷卻設(shè)備時應(yīng)通知工長，派專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)；4、煤氣區(qū)域檢查冷卻設(shè)備、處理事故時必須兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式CO報(bào)警儀，注意風(fēng)向，必要時要佩帶空氣呼吸器；5、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時，要注意防止煤氣倒流燃燒或放炮傷人，防止冷卻水管內(nèi)噴出的水和蒸汽燙傷；6、嚴(yán)禁向渣鐵溝內(nèi)流水，發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)備發(fā)紅或變形，風(fēng)口套之間有異?，F(xiàn)象時，要及時匯報(bào)工長，嚴(yán)禁單人處理；若發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)及時用水槍封住，防止事故擴(kuò)大；7、插拔噴槍時，要戴好有機(jī)面罩，面部和身體不要正對噴槍插入口，以防火焰噴出傷人，高爐突然停風(fēng) 造成吹管嚴(yán)重灌渣或燒損時

21、，不得拔槍，以防燒傷，處理噴槍堵塞時，要站在側(cè)面防止放出的煤粉傷人；8、風(fēng)口前有人時，嚴(yán)禁開大、小蓋；9、出鐵時不得到鐵口附近的平臺下部、爐缸、爐基檢查，放風(fēng)坐料時不得離開爐臺，并不準(zhǔn)到爐頂檢查；10、高爐看水工注意事項(xiàng) 1）每次出鐵休風(fēng)前應(yīng)特別注意檢查風(fēng)口情況； 2）在洗爐、崩料、坐料時應(yīng)特別注意觀察冷卻系統(tǒng)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并通知工長； 3）遇緊急停風(fēng)、停水、停電時：水壓降低時應(yīng)立即調(diào)整水壓，保證下部冷卻設(shè)備，風(fēng)、渣口完整無損；停風(fēng)時間長可根據(jù)值班人員的指示適當(dāng)減少水量；送風(fēng)前檢查冷卻設(shè)備是否有問題； 4）注意出鐵誤點(diǎn)或渣、鐵連續(xù)出不凈時風(fēng)口燒穿事故的發(fā)生。四、上料工段（一）卷揚(yáng)崗

22、位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、檢查和檢修機(jī)電設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，并有專人監(jiān)護(hù)，必要時切斷電源；3、料車卡車時，應(yīng)查明原因，不得隨意晃車處理；4、上爐頂檢查或工作時，應(yīng)不少于2人，不得往爐下扔?xùn)|西；5、嚴(yán)禁料車超載，經(jīng)常檢查料坑部分軌道的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)；6、保證料車基墩的表面不存料，以防料車底部墊起，料車掉道；7、崗位人員在處理閘門、震動篩、皮帶機(jī)等故障時，必須切斷電源，掛牌，并且有人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行處理；8、處理焦礦漏料時，不準(zhǔn)站在皮帶或振動篩上操作；9、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備、帶電的電氣設(shè)備上打掃衛(wèi)生；10、嚴(yán)禁短接聯(lián)鎖系統(tǒng)，報(bào)警裝置和保

23、護(hù)裝置；11、爐頂清料，檢查爐頂設(shè)備，必須二人以上進(jìn)行，攜帶良好的煤氣報(bào)警器，看好風(fēng)向，同去同回，風(fēng)向不好可暫緩工作，嚴(yán)禁私自上爐頂。夜間爐頂發(fā)生故障，必須通知工長，嚴(yán)禁私自處理，防止發(fā)生煤氣中毒事故。在爐頂工作時，嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免砸傷人；12、在高空平臺作業(yè)，不得嬉鬧，不得倚靠防護(hù)欄桿，防止墜落傷人；13、每班必須對抱閘，料車限位靈敏度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄；14、行走通爐頂、地坑及平臺斜梯時，要精力集中、踩穩(wěn)踏實(shí)，冬季要注意防滑，防止摔倒、墜落；15、操作人員要熟悉掌握電氣安全操作規(guī)程、煤氣區(qū)域安全規(guī)程，應(yīng)熟悉一般觸電搶救措施和方法。（二）皮帶崗位安全

24、操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)，扎好袖口，扣好紐扣，衣服不得有飄蕩部分；2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物 品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行；3、崗位人員應(yīng)全面了解本崗位的設(shè)備情況。警鈴、信號、照明、事故開關(guān)、拉繩開關(guān)、連鎖、防護(hù)罩、防護(hù)欄，必須保持良好，如有損壞或失靈，要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，抓緊整改處理；4、開停皮帶時要準(zhǔn)確無誤，非集控皮帶機(jī)崗位人員開停機(jī)時必須發(fā)信號響警鈴，半分鐘后方可開機(jī)，嚴(yán)禁人為誤操作；5、皮帶機(jī)打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍

25、棒撬壓等方法，應(yīng)停機(jī)處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時， 應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝；6、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查它的完好性，任何人未經(jīng)允許不得私自改變狀態(tài)。清掃衛(wèi)生時要集中精力， 以防誤把工具、雜物、衣物放入轉(zhuǎn)動部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；清掃皮帶下部衛(wèi)生時必須停車，滾筒粘料時嚴(yán)禁直接用手去處理；7、平臺護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報(bào)修，并采取臨時補(bǔ) 救措施，做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒；8、料倉蓬料時應(yīng)立即報(bào)告，任何人不得進(jìn)入料倉捅料，更不準(zhǔn)雇傭外來人員進(jìn)入料倉。

26、清理倉壁粘料時， 與供料人員及時聯(lián)系不得往倉內(nèi)打料，進(jìn)倉人員要系好安全帶，站位應(yīng)高于粘料最高處，倉內(nèi)應(yīng)配備安全低壓強(qiáng)光照明，并有爬梯直通出口，倉上至少有兩人以上進(jìn)行監(jiān)護(hù)；9、清掃料坑時，要和卷揚(yáng)工聯(lián)系停車處理；10、檢修后試車時，由崗位工進(jìn)行操作，操作前必須確認(rèn)設(shè)備上無人或無雜物方可開車。（三）振篩崗位安全操作規(guī)程 1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品； 2、啟動時，必須執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和安全操作確認(rèn)制； 3、清掃時不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部件，防止傷人，不得將水打到篩子任何部位； 4、篩子壓住時，必須停機(jī)處理，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理篩上或篩孔中的雜物； 5、集中啟動時，接到信號后，應(yīng)站在安全地點(diǎn)；

27、 6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸、清掃、加油，更換振篩時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 7、臨時停機(jī)檢查時，必須和主控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理，處理完畢確認(rèn)振動篩上無人、無工具或異物時方可通知開機(jī)。五、熱風(fēng)工段 （一）熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程1、熱風(fēng)崗位工應(yīng)熟知煤氣區(qū)域的設(shè)備位置，遵守各項(xiàng)工作制度，進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、熱風(fēng)爐煤氣管壓力，必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于1500Pa時，必須停止燒爐；3、熱風(fēng)爐點(diǎn)火時，要保持燃燒室有足夠溫度，否則用火種點(diǎn)火；4、換爐要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒；5、所屬入孔、管道，各切斷閥必

28、須關(guān)嚴(yán)，不允許泄漏；6、休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時，要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人操作，注意風(fēng)向及躲開火焰噴射線；7、除塵器放灰或處理積灰時，要站好位置，選擇上風(fēng)向，必要時先通蒸汽，有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；8、熱風(fēng)爐如灼紅、開裂時立即停用，及時處理，每班檢查二次；9、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯堆放雜物，并經(jīng)常打掃；10、熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度；11、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐，燃燒閥和煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時，不允許送風(fēng)并及時聯(lián)系處理；12、嚴(yán)禁除塵器和高爐煤氣管道泄漏，如果泄漏，必須及時聯(lián)系處理，必要時可休風(fēng)處理；13、除塵器每天放灰一次，清灰閥關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)關(guān)嚴(yán)，必要時休風(fēng)處理；14、進(jìn)行設(shè)備巡檢時

29、，嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域活動，必須兩人或兩人以上；15、煤氣系統(tǒng)檢修時，必須放下重力遮斷閥，并切斷煤氣管道上的盲板閥，將所有箱體、管道上的放散閥打開，如果進(jìn)入箱體工作必須打開箱體上下人孔通風(fēng)，并用煤氣報(bào)警儀檢測箱體內(nèi)煤氣濃度，低于規(guī)定值時方可進(jìn)入。（二）布袋除塵崗位安全操作規(guī)程1、煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；2、布袋除塵操作人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)教育培訓(xùn)，操作前必須了解整個煤氣系統(tǒng)的設(shè)備、性能、作用及有關(guān)情況，熟悉所有操作程序和操作方法；3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁誤操作；4、煤氣系統(tǒng)在運(yùn)行期間，一般嚴(yán)禁在此系統(tǒng)任何部位進(jìn)行動火與其它危險(xiǎn)作業(yè)，禁止任何人員在煤氣系統(tǒng)區(qū)域吸煙；5、如特殊情況需在運(yùn)

30、行煤氣系統(tǒng)設(shè)備上動火或帶煤氣作業(yè)時，必須制定作業(yè)方案和安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意，辦理動火證后方可動火，并且要設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 6、在運(yùn)行煤氣系統(tǒng)設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)的煤氣必須保持正壓，動火部位要可靠的接地，并要在動火部位附近安裝壓力表，與儀表工聯(lián)系進(jìn)行壓力檢測；7、帶煤氣作業(yè)，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，有防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并且配帶氧氣或空氣呼吸器；8、進(jìn)入布袋箱體工作，必須待箱體內(nèi)溫度降至40以下，并經(jīng)檢查確無煤氣，有專人監(jiān)護(hù)時，方可進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行作業(yè)；9、在箱體內(nèi)工作結(jié)束關(guān)閉人孔前，必須檢查操作人員是否全部出來，工具是否拿出，經(jīng)檢查無問題后方可關(guān)閉人孔；10、設(shè)備及管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物

31、品；11、非工作人員不得亂動煤氣設(shè)備和操作系統(tǒng)；12、對煤氣設(shè)備特別是室內(nèi)設(shè)備，應(yīng)定期檢漏，檢查時必須兩人以上，并有人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；13、崗位人員要定期對煤氣場所進(jìn)行一氧化碳檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時匯報(bào)處理；14、刮板輸送機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。 六、噴煤工段安全操作規(guī)程 （一）噴煤班長崗位安全操作規(guī)程 1、必須熟悉下屬各工種安全操作規(guī)程，以便正確指揮和組織生產(chǎn)； 2、組織指揮生產(chǎn)或處理故障時，要落實(shí)好安全措施互相聯(lián)系，互相確認(rèn)。所下達(dá)的指令要明確，對執(zhí)行情況要隨時檢查； 3、對重要的崗位要隨時檢查，特別是檢查防火崗位，煤氣作業(yè)崗位以及磨機(jī)進(jìn)出溫度；4、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場組織處理，解決不了的應(yīng)立即

32、向上級報(bào)告；5、發(fā)現(xiàn)事故隱患要組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，解決不了的應(yīng)即刻向上級報(bào)告；6、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違章行為要立即制止，對不正確的操作方法要立即加以糾正；7、參與下屬班組作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守該崗位安全規(guī)程。（二）制粉崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入車間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo)，禁止在工作過程中誤操作；2、磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入，以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者引起煤粉著火；3、設(shè)備啟動前必須確認(rèn)近旁無人、無工具或其它雜物方可啟動；4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程匯中禁止在轉(zhuǎn)動部位擦洗或加油。檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，

33、人員必須離開運(yùn)轉(zhuǎn)體半公尺以外；5、崗位范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品或?qū)⒒鸱N帶入禁火區(qū)域；6、設(shè)備檢修要有專人負(fù)責(zé)，危險(xiǎn)區(qū)域動火須按照安全管理規(guī)定，辦理動火證后方可動火；7、濕手禁止觸摸電氣開關(guān)。操作臺上禁止放盛水器皿，停送電時按停送電規(guī)定執(zhí)行；8、系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火，關(guān)閉閥門應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；9、煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐煤氣燃燒采用空氣過剩燃燒，不得煤氣過剩；10、布袋收粉器的溫度控制在120以下，磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300，制粉溫度不得高于120，磨制煙煤時，磨機(jī)出口系統(tǒng)含氧不得大于15%；11、制粉區(qū)域嚴(yán)禁煙火，所有的消防器材要完整無缺，靈活有效。（三）噴吹崗位安全

34、操作規(guī)程1、進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70，長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空；2、噴吹煤粉前必須確認(rèn)壓力表、安全閥、各種計(jì)算器儀表等設(shè)備各部件正常完好，確認(rèn)管路無漏煤氣，氣源符合生產(chǎn)要求；3、噴吹前經(jīng)與有關(guān)單位相互呼應(yīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行工作；4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中任何人不準(zhǔn)在防爆孔周圍停留禁止人身正對防爆孔口；5、設(shè)備檢修應(yīng)做好以下事項(xiàng)：1）檢修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并確認(rèn)安全措施已落實(shí)；2）可靠切斷主電源，掛好“禁止合閘”牌并經(jīng)確認(rèn)。做好停送電記錄；3）可靠切斷氣源，掛好“禁止開氣”牌并經(jīng)確認(rèn)；4）進(jìn)入設(shè)備前，須將設(shè)備內(nèi)打掃干凈，測定CO含量30mg/m3，O2含量大于20%，

35、確認(rèn)合格后方可進(jìn)入；5）使用的臨時行燈為12V，外部可用36V；6）噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備需要動火時，必須辦理動火許可證，并采取可靠的防范措施，方可動火，動火時必須有監(jiān)火人在場；6、禁火區(qū)域嚴(yán)禁煙火帶入或放置易燃易爆物品；7、設(shè)備檢修檢修完畢應(yīng)對粉倉進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)人員、工具材料已撤出后方可封口；8、不準(zhǔn)用潮濕手操作電氣設(shè)備，操作臺上不準(zhǔn)放置茶杯或盛水器皿。9、不準(zhǔn)從高處向下方空投物品；10、注意防備高爐煤氣侵入室內(nèi)造成中毒；11、定期檢查消防器材，確保完好；12、系統(tǒng)內(nèi)沖壓不大于0.8Mpa，內(nèi)部溫度不高于80，噴吹時，噴吹罐壓力不得低于0.2Mpa。（四）中速磨崗位安全

36、操作規(guī)程1、上班時確認(rèn)煤氣設(shè)備無漏煤氣，排水器溢水正常；2、確保煤氣完全燃燒，否則不準(zhǔn)向磨機(jī)送熱風(fēng)；3、禁止煙火接近煤氣設(shè)備、管道、閥門等危險(xiǎn)區(qū)域，無關(guān)人員不得在煙氣爐逗留休息；4、引煤氣前或停煤氣后對煤氣設(shè)備應(yīng)用蒸汽或氮?dú)獯祾吒蓛簦祾哒羝麜r防止跑漏傷人；5、到煙氣爐內(nèi)檢修事先必須測定CO含量合格，并可靠切斷煤氣來源。進(jìn)入爐內(nèi)前應(yīng)先檢查爐內(nèi)有無可能塌磚、塌頂。經(jīng)確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，工作時必須有人監(jiān)護(hù)；6、磨煤機(jī)在啟動、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝臵。磨煤機(jī)檢修時，必須實(shí)行拉閘掛牌制度，檢修過程中電動機(jī)必須斷電。（五）除塵崗

37、位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙或明火作照明；2、操作電氣時不準(zhǔn)戴有油、有水的手套；3、進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作，應(yīng)先打開通風(fēng)口，測定O2含量20%才能進(jìn)入，人孔入口處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；4、嚴(yán)禁任何人停留在防爆孔邊，更不準(zhǔn)人身正對防爆孔；5、嚴(yán)禁向下方拋扔物品；6、扶梯欄桿應(yīng)完好，轉(zhuǎn)運(yùn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，行走時確認(rèn)不滑跌；7、設(shè)備檢修時應(yīng)可靠切斷電源，掛上“禁止合閘”牌，經(jīng)確認(rèn)安全措施已落實(shí)方可進(jìn)行。（六）備煤崗位安全操作規(guī)程1、上班前必須將勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明；2、啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，開車、停車要打鈴聯(lián)系，聯(lián)系不清楚或崗位無人，不得啟動皮帶

38、機(jī)；3、皮帶運(yùn)行時不準(zhǔn)橫跨皮帶或乘坐皮帶，停機(jī)時不得坐在皮帶上休息、睡覺。不準(zhǔn)將火種帶入皮帶及煤倉區(qū)域；4、皮帶運(yùn)行時不得清掃、擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位及頭尾轉(zhuǎn)動輪，不準(zhǔn)更換皮帶拖輪；5、鏟車上煤時人員應(yīng)保持與車輛至少2米以外距離，正確指揮車輛；6、進(jìn)入煤倉工作時必須系好安全帶，上面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，使用照明為12V電壓；7、清理除鐵器上的鐵物時，必須在皮帶停車后進(jìn)行，防止被皮帶絞傷；8、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷電源，掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行；9、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時經(jīng)常巡視，注意防止皮帶接扣鋼絲掛鉤衣服，上下料倉防止滑跌。（七）空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、設(shè)備啟動前，仔細(xì)檢查和確認(rèn)空壓機(jī)所屬安全閥、壓力表、溫度

39、機(jī)等安全裝置處于完好、準(zhǔn)備狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)損壞、失靈、不準(zhǔn)確時，待修復(fù)后方可投入運(yùn)行；2、設(shè)備啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，如有故障或達(dá)到規(guī)定要求時，不準(zhǔn)開機(jī)；3、空壓機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行狀況，注意壓力和溫度變化，做好記錄；4、空壓機(jī)使用的潤滑油應(yīng)按說明書規(guī)定，不得混用或套用。每半年應(yīng)清除機(jī)內(nèi)油污積炭一次；5、電機(jī)設(shè)備檢修時，應(yīng)可靠切斷該主機(jī)電源并掛上“禁止操作”牌，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修；6、檢修后開機(jī)試車應(yīng)先確認(rèn)機(jī)房無人、無工具、雜物方可啟動；7、拆卸機(jī)械零部件需放置有序，高空拆卸要防止部件墜落。七、鑄鐵工段（一）鑄鐵崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、

40、開機(jī)前必須檢查冷卻系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，頭部傳動機(jī)構(gòu)松緊是否合適，鑄鐵模是否有裂紋和斷裂現(xiàn)象，以上均運(yùn)行完好方可開機(jī)鑄鐵；3、開機(jī)前必須對鐵溝內(nèi)粘附物進(jìn)行清理，并對缺損耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)；4、鐵水罐入場后，確認(rèn)停留位置掩好鐵鞋后方可摘灌，掩車時要站在車的側(cè)面，待機(jī)車離開后方可抬罐，抬罐需確認(rèn)提升機(jī)鉤頭是否掛牢；5、翻鐵前要檢查罐嘴是否良好，罐內(nèi)是否有凝蓋，如有凝蓋燒開后方可翻鐵，嚴(yán)禁有蓋硬翻，以防涌鐵傷人，處理凝蓋時不能在凝蓋上站人；6、翻鐵水罐時，罐位要對正，掛好大鉤后，指揮操作工起落罐；7、新砌筑的炭包、流咀、流溝、溜槽等，必須烤干，方可使用；8、鑄鐵開始后適時開啟冷卻水泵，注意觀察各

41、分支水量是否合適，隨時調(diào)節(jié)；9、鑄鐵過程中，澆注人員與鏈帶運(yùn)行控制人員密切配合，最大程度地保持鐵模充滿并減少鐵水外溢；10、鑄鐵結(jié)束后及時關(guān)閉冷卻水泵。鏈帶繼續(xù)運(yùn)行一周后關(guān)閉鑄鐵機(jī)；11、經(jīng)常檢查機(jī)頭、機(jī)尾、鏈輪傳動螺絲有無松動，翻罐卷揚(yáng)液壓抱閘是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理后，方可開機(jī)。（二）砌罐崗位安全操作規(guī)程1、砌罐前，作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品、系好安全帽帶；2、工作前，應(yīng)對作業(yè)所使用的工具（吊具、釬子、錘子）進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作；3、在搬運(yùn)、投遞各種原燃料時要細(xì)心，禁止亂扔，以防傷人；4、鐵水罐熱修時，應(yīng)兩人配合作業(yè)，不準(zhǔn)一人進(jìn)入罐內(nèi)，以免燒傷；5、嚴(yán)格按砌罐工藝操作，磚

42、縫必須用料搗實(shí)；6、砌罐、拆罐作業(yè)時，操作人員應(yīng)密切配合相互關(guān)照，防止砸傷事故；7、烤罐前，應(yīng)全面檢查好煤氣設(shè)備、閥門、管道等，確保完好無損；8、在煤氣點(diǎn)火、吊蓋時，應(yīng)站在上風(fēng)頭，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；9、要隨時關(guān)注煤氣管道、閥門的嚴(yán)密性，防止中毒，爆炸事故；10、點(diǎn)火時，必須先點(diǎn)火，后開氣，煤氣閥應(yīng)逐步開大，不得在點(diǎn)火時煤氣開的過大、過猛、煤氣管道處于負(fù)壓時，不得點(diǎn)火；11、烤包時，應(yīng)控制鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使火焰由小到大，不得直接用大火烘烤；（三）機(jī)車（內(nèi)燃機(jī)）崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、接班后檢查油、水、氣及通迅工具是否良好、是否添加，一定要堅(jiān)守工作崗位，

43、經(jīng)常巡回檢查油管、水管、氣管、閘及發(fā)動機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，通知維修人員進(jìn)行處理；3、機(jī)車開動前必須鳴喇叭，觀察前后，左右是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可動車，行駛道口時，必須一慢二看三通過；4、作業(yè)中，司機(jī)必須保證有關(guān)人員的安全，作業(yè)中信號、作業(yè)計(jì)劃不明，要立即停車，同時應(yīng)密切注意儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定，出現(xiàn)異常時及時停車，未得到修復(fù)前不允許啟動；5、機(jī)車作業(yè)時，除本崗位及有關(guān)人員準(zhǔn)乘機(jī)車外，嚴(yán)禁他人登車，機(jī)車司機(jī)必須聽從爐外工長及調(diào)度的正確指揮；6、調(diào)車員是機(jī)車司機(jī)的眼睛，在運(yùn)行時應(yīng)注意鐵路沿線是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)有不正常情況立即發(fā)出信號通知司機(jī)停車；7、機(jī)車在坡道上停車時，應(yīng)經(jīng)常注

44、意制動情況，預(yù)防溜車；8、調(diào)車員在指揮掛鉤或摘鉤時，一定要小心，在機(jī)車未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁從車頭或前進(jìn)車體前橫過，未停穩(wěn)嚴(yán)禁沿鐵鞋；9、調(diào)車員在打道岔時應(yīng)提前通知司機(jī)減速，觀察好機(jī)車行駛方向，嚴(yán)禁砸道岔；10、接近交接班時間，司機(jī)應(yīng)對機(jī)車進(jìn)行全面檢查，擦拭機(jī)車。認(rèn)真填寫交接班記錄和口頭傳達(dá)有關(guān)注意事項(xiàng)。八、運(yùn)行工段（一）風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、做好交接班，認(rèn)真聽取上班匯報(bào)運(yùn)行情況，檢查所屬設(shè)備情況，無問題后方可接班；3、值班人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便脫離，值班人員離開崗位時，必須向班長請假，得到同意后方能離開；4、按照規(guī)章制度對所有的設(shè)備、儀表通過看

45、、聽、試全面檢查并將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，同時應(yīng)時刻注意所管理的各種設(shè)備，根據(jù)儀表指示數(shù)值及時調(diào)整，做好運(yùn)行維護(hù)工作，確保安全運(yùn)行；5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及不利安全生產(chǎn)的事故因素，應(yīng)立即解決，不得帶病運(yùn)行，處理不了的及時按照流程進(jìn)行逐級匯報(bào)；6、機(jī)房重地，非工作人員禁止入內(nèi)，如因工作需要須在專人指導(dǎo)下方可進(jìn)入機(jī)房；7、電機(jī)應(yīng)按額定電流運(yùn)行，風(fēng)機(jī)應(yīng)按額定風(fēng)壓進(jìn)行送風(fēng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；8、設(shè)備保養(yǎng)時，帶電部位不得靠近，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得搽拭，防止雜物吸進(jìn)風(fēng)機(jī)；9、保持正常的風(fēng)壓、風(fēng)量，如有變動，應(yīng)及時和工長取得聯(lián)系；10、如果停電或跳閘，應(yīng)沉著、冷靜，按照流程迅速做好停機(jī)工作，并和高爐取得聯(lián)系，說明情況，同時做好

46、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；11、進(jìn)入廠房前先觀察電腦顯示CO濃度是否超標(biāo)，必須佩帶好安全帽，攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，兩人同行；12、配合好檢修人員做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度；（二）沖渣泵房崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品，長發(fā)女工應(yīng)把頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)；2、做好交接班，認(rèn)真聽取上班匯報(bào)運(yùn)行情況，檢查所屬設(shè)備情況，無問題后方可接班；3、水泵維修時，應(yīng)可靠切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行維修；4、如遇下列情況，緊急停機(jī)：機(jī)組振動過大或有異響，軸承冒煙，泵內(nèi)有撞擊聲，水泵軸承密封處冒煙，水泵給水中斷，電器起火，電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)；5、接到開、停泵通知時必須確認(rèn)爐號

47、、通知人、具體時間，避免操作失誤，啟泵時必須與高爐工長確認(rèn)好沖渣溝無人，同時與通知停泵人聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可啟動沖渣泵，避免燙傷；6、下泵室檢查或作業(yè)，要注意上下樓梯行走速度，防止墜落事故。（三）中心泵房崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品，長發(fā)女工應(yīng)把頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)；2、做好交接班，認(rèn)真聽取上班匯報(bào)運(yùn)行情況，檢查所屬設(shè)備情況，無問題后方可接班；3、如遇下列情況，緊急停機(jī)：機(jī)組振動過大或有異響，軸承冒煙，泵內(nèi)有撞擊聲，水泵軸承密封處冒煙，水泵給水中斷，電器起火，電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)；4、停電或緊急全停電，按照流程及時啟動應(yīng)急柴油機(jī)泵，保證冷卻水的供應(yīng)；5、熟知事故匯報(bào)流程，

48、供水系統(tǒng)異常，不能滿足生產(chǎn)時，及時按照程序逐級上報(bào)；6、開車后一定要堅(jiān)守工作崗位，經(jīng)常巡回檢查水壓、電流、表盤、電機(jī)溫度、軸承并做好當(dāng)班的記錄，經(jīng)常檢查水池水位，盡職盡責(zé)搞好安全生產(chǎn)。（四）行車崗位安全操作規(guī)程1、行車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持有特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)；2、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；3、上崗前必須保證充分休息和睡眠，上車后精力集中，嚴(yán)禁遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；4、上崗前應(yīng)詳細(xì)檢查車況是否安全可靠，大、小車移動或行走時，必須鳴鈴；5、天車操作要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，重物離地面10cm左右時，暫停起吊，確認(rèn)卷揚(yáng)抱閘安全后，方可起吊；6、一般工作物的起吊高度必須高于前方障礙

49、物0.5m以上，最高不準(zhǔn)高于1m；7、天車走臺、端梁、司機(jī)室欄桿上，不準(zhǔn)懸掛無關(guān)東西，以免墜物傷人；8、嚴(yán)格執(zhí)行行車“十不吊”；九、機(jī)修工段（一）電焊崗位安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持有特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)；2、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；3、實(shí)施作業(yè)前，認(rèn)真檢查焊機(jī)和導(dǎo)線路的安全技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，必須作好焊接的所有工作后方可作業(yè)；4、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；5、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)；6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；7、把線、地

50、線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固；8、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高；10、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；11、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；12、在煤氣、氧氣等易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，必須經(jīng)有關(guān)部門審核，辦理動火證后方可作業(yè)；13、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開；14、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；15、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接，

51、應(yīng)有良好通風(fēng)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止在已涂油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接；16、尊章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上班、疲勞上班，不離崗脫崗，不打鬧，嬉戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。非電焊工作人員不得從事焊工作業(yè)。17、嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)“十不焊”（二）氣割崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；2、未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者，不得獨(dú)立操作；3、氣割點(diǎn)火時，應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，在熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥；4、發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，自然冷卻后再使用，不應(yīng)用握彎乙炔氣管來防止回火；5、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣液體

52、容器管線），如必須進(jìn)行焊割作業(yè)時，需辦理動火證；6、氧氣、乙炔瓶要配置安全、可靠的壓力表和安全閥；7、乙炔瓶附進(jìn)嚴(yán)禁吸煙或燃火，與明火的距離不得少于5米，與焊接點(diǎn)不得少于10米，否則應(yīng)采取隔離；8、氧氣瓶與明火距離應(yīng)在8米以上，并嚴(yán)禁與一切油類、可燃?xì)怏w和物質(zhì)接觸，更不準(zhǔn)存儲在一起；9、氧氣、乙炔瓶不得沖擊和日光下直曬；10、對受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行操作時，必須檢查并經(jīng)過沖洗除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作，在煤氣油類設(shè)備上動火，必須辦理動火證方可進(jìn)行；11、在焊接、切割密閉室和容器時必須有出氣孔，在容器內(nèi)焊接

53、必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，禁止在已涂油漆或噴過塑料的容器焊接；12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將氧氣帶或乙炔帶纏在身上，地面設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；13、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，需留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度（）00-1515-2525-40剩余壓力（Mpa）0.050.10.20.314、搬運(yùn)氧氣瓶時，不得一人抱或用肩扛，應(yīng)使用小車，在搬運(yùn)中，要防止?jié)L動和撞擊；15、嚴(yán)格遵守氣割工“十不割”規(guī)定:氣割工無操作證，又沒有持有操作證的氣割工師傅在場指導(dǎo)，不能進(jìn)行焊割；凡在一、二、三級動火范圍內(nèi)作業(yè)，未經(jīng)審批同意，并采取一定的安全措施，不能擅自焊割；不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不能盲目

54、焊割；不了解焊割物內(nèi)部情況時，不能盲目焊割；盛裝過易燃、易爆、有毒氣體的容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割；有可燃材料做保溫層的部位或設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割；有壓力或密封的容器或管道，不能焊割；附近堆有易燃易爆物品，在徹底清理或采取有效安全措施前，不得焊割；作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割；作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工作，不能焊割。（三）鉗工崗位安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，女工的發(fā)辮必須納入帽內(nèi)，如使用電動設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施；2、使用鉆床、砂輪機(jī)和打錘時，不準(zhǔn)戴手套，鉆較小工件時必須

55、用鉗子等專用工具卡牢；3、在拆裝側(cè)面機(jī)件時，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺栓，裝配時應(yīng)先緊上部螺栓；重心不平衡的機(jī)件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺栓，裝時應(yīng)先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人；4、使用起重工具，必須專人指揮，并認(rèn)真檢查吊鉤及鋼絲繩及鏈子，設(shè)備工件綁扎必須牢靠，以防起重物品附落傷人；5、設(shè)備試車時，必須檢查各傳動部分，確無障礙，再進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車；6、清洗零件時，嚴(yán)禁打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)隨便亂倒；7、機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)；8、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施；9、在潮濕地點(diǎn)和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時，經(jīng)由電工檢查合格后才能使用；10、煤氣區(qū)域檢修，必須攜帶檢測裝備，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（四）液壓工崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全有效。對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查。出現(xiàn)問題及時排除。保證