金切作業(yè)安全操作規(guī)程

1、安全資料加微信號：safety2019 公眾號：安全人聯(lián)盟 金切作業(yè)安全技術操作規(guī)程1. 車削作業(yè)1.1車工作業(yè)通則 1.1.1車工作業(yè)通則適用于金屬切削作業(yè)人員（含車、鏜、銑、磨、鉆、刨、插、拉削作業(yè)和齒輪加工）。1.1.2在操作前，正確穿戴好本工種所發(fā)放的勞保用品。使用各種機械設備時，應嚴格按該設備“使用說明書”進行操作，執(zhí)行該設備安全技術操作規(guī)程。機床開動前先觀察周圍動態(tài)，開動后，操作者應站在安全位置上，避開機床運動部位和飛濺的鐵屑，操作旋轉(zhuǎn)機床時不允許戴手套，衣袖紐扣未扣好，嚴禁操作。1.1.3機床開動后，不允許站在機床工作臺上觀察、測量工件。機床操作臺（室）升高后，應關上操作臺（室）

2、的門欄（室門）；機床開動后，不允許接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。觀察工件加工情況時，應至少距旋轉(zhuǎn)、移動刀具、工件0.5m 以上。不允許隔著機床傳遞或拿取工具等。1.1.4調(diào)整車床速度、行程、裝卡工件和刀具、擦試機床時均應停車進行。1.1.5機床導軌面、工作臺上不允許放置工具和其它物品。1.1.6應使用專用工具清掃，不允許用手直接清除鐵屑。1.1.7凡兩人或兩人以上在同一機床操作，應由一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。1.1.8 裝卸工件、工具時，應與吊車司機、掛鉤工配合，防止傷及工件、機床和人員。1.1.9檢查皮帶松緊時，不允許將手指插到皮帶和皮帶輪之間。1.1.10出現(xiàn)異常情況應立即

3、停車，報請有關人員檢查。1.1.11不允許在機床運轉(zhuǎn)時離崗。因故離開，應停車并切斷電源。1.2普通車床1.2.1裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面應墊木板，不允許在開車狀態(tài)下裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。不允許用手剎車。1.2.2床頭、小刀架、床面不允許放置工、量具或其它物品。1.2.3裝卡工件應牢固，夾緊時可用接長套管，不允許用榔頭敲打，滑絲的卡爪不允許使用。1.2.4加工細長工件應用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不允許超過工件直徑 5 倍，車頭后面伸出超過300mm 時，應加托架必要時裝設防護欄桿。1.2.5用銼刀修整工件，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。不允許用砂布裹在工件上進行修

4、整。應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。1.2.6 車內(nèi)孔時不允許用銼刀倒角。用砂布修整內(nèi)孔時，不允許將手指或手臂伸進去打磨。 1.2.7加工質(zhì)量較大的偏心工件時，須加平衡鐵，并應堅固牢靠，剎車不應過猛。 1.2.8攻絲或套絲應用專用工具，不允許一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。1.2.9切大料時，應留有足夠的余量，卸下后再砸斷，以免切斷時，料掉下傷人。小料切斷，不允許用手接。1.3立車1.3.1車床運轉(zhuǎn)時，應將臺面上的工、夾具和浮動的物件取下。1.3.2工件、刀具應裝夾牢固。所用的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。1.3.3工件沒夾緊前，只能“點動”校正工件，應注意人

5、體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，不允許站在旋轉(zhuǎn)的工作臺上調(diào)整工件和操作按鈕。1.3.4使用的扳手，應與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力應適當，以防滑倒。1.3.5夾裝大部件時，其高度應低于橫梁，其外形超出卡盤時，應設安全標志或欄桿。1.3.6 開車前應仔細檢查工件，以免回轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞刀架、工具現(xiàn)象。確認安全后再以“點動”回轉(zhuǎn)工作臺進行復查。1.3.7對刀應緩速進行。自動對刀，刀頭距工件40mm60mm 時，應停機，用手搖進給。1.3.8切削過程中，不允許測量工件尺寸和變換工作臺轉(zhuǎn)數(shù)及方向。不允許將頭伸入工件與刀架間觀察切削情況，不允許用手摸工件表面（驗證表面粗糙度）；不允許隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑

6、；不允許戴手套。1.3.9發(fā)現(xiàn)工件松動，車床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時，應立即停車進行調(diào)整。1.3.10加工偏重工件時，應加配重鐵，保持卡盤平衡。 1.4數(shù)控機床1.4.1不應用濕手觸摸開關，不應去觸摸變壓器、電機、接線盒以及帶有高壓接線端子的控制盤等其它部位，防止電擊。1.4.2安裝平旋盤時，平旋盤鑰匙開關應旋至平旋盤位置，拆下平旋盤時鑰匙復位。1.4.3應有足夠作業(yè)空間，地面應清潔、干燥。1.4.4機床工作臺應結(jié)實牢固，避免物件從工作臺面上滑下。1.4.5當電源部分出現(xiàn)故障時，應立即切斷主電路開關。1.4.6接通電源之前，將所有NC 裝置、操作盤和電氣控制盤的門和蓋都關上。1.4.7機床主軸運轉(zhuǎn)

7、時，不允許搬動床頭前的變速手柄，機床在空檔位置時，不允許啟動。1.4.8送電時，應在操作盤上依次接通總送電開關、主電路開關和電源開關。1.4.9大型工件應兩人以上操作，吊具適宜，在關機后方可調(diào)整冷卻液噴嘴、裝卸工件、用刷子清理刀頭上鐵屑。1.4.10在自動加工過程中，不應打開機床門。1.5公用砂輪機1.5.1砂輪機應設專人管理，按時更換和修整砂輪。每天開動前應檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護罩、托刀架是否完好。1.5.2安裝和更換砂輪時，應按以下規(guī)定進行：1.5.2.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；1.5.2.2所用的砂輪應有出廠合格證或檢驗標志；1.5.2.3對砂輪進行全面

8、檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強度和外觀有裂紋等缺陷時，不允許使用；1.5.2.4安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應在砂輪直徑的 1/3 與 1/2 之間，法蘭盤與砂輪之間應墊襯墊；1.5.2.5砂輪的孔徑與主袖的配合應適當，不允許用錘敲打，應校正平衡；1.5.2.6緊螺帽時，使用專用扳手，螺帽緊固應適當，不應用力過猛，防止滑倒；1.5.2.7砂輪安裝完后，應安好防護罩，試運轉(zhuǎn)2 分鐘3 分鐘，檢查是否平衡。1.5.3砂輪應設防護罩，防護罩開口不允許大于砂輪的 1/3。1.5.4砂輪機應設托刀架，托刀架與砂輪間隙不允許大于 3mm。1.5.5使用砂輪時，應站在砂輪的側(cè)面，不允許站在砂輪正面，以防砂輪

9、破碎傷人。1.5.6使用砂輪時，首先將砂輪空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可磨物件。磨削時，不允許用力過猛，不允許磨笨重和手拿不住的小物件。1.5.7一片砂輪，不允許兩人同時使用。不允許磨削木料、銅、鋁、錫等軟質(zhì)物件。1.6磨刀砂輪機（滾刀刃磨機）1.6.1開動砂輪機前，應檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護罩、托刀架、吸塵器是否完好，應將砂輪空運轉(zhuǎn) 1 分鐘2 分鐘，確認無誤后方可使用。1.6.2使用砂輪時，應站在砂輪側(cè)面，不允許站在正面，以防砂輪破碎傷人。應戴好防護眼鏡和口罩。1.6.3 一個砂輪片，不允許兩人同時使用。1.6.4 使用砂輪時，不允許用力過猛，不允許磨笨重和手拿不住的小物件，不允許磨木料

10、、銅、錫、鋁等軟質(zhì)物件。1.6.5檢查所磨刀具上的刀片，焊接是否牢固，防止磨削中脫落，擠碎砂輪。1.6.6安裝和更換砂輪時，應按以下規(guī)定進行： 1.6.6.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與砂輪機轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；1.6.6.2所用的砂輪，應有出廠合格證或檢驗標志；1.6.6.3檢查后，如發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度、強度、外觀有裂紋等缺陷時，不允許使用； 1.6.6.4安裝砂輪的法蘭盤，其直徑應在砂輪直徑的 1/3 與 1/2 之間，法蘭盤與砂輪之間應墊襯墊；1.6.6.5砂輪孔徑與主軸的配合應適當，不允許用錘敲打，應校正平衡；1.6.6.6緊螺帽時，使用專用扳手，螺帽緊固應適當，不應用力過猛，防止滑倒

11、；1.6.6.7砂輪安裝完后，應按好防護罩，試運轉(zhuǎn)2 分鐘3 分鐘，檢查是否平衡。2. 鏜削作業(yè)2.1工作臺放置工件應輕、穩(wěn)，找正后用壓板螺絲壓緊把牢。壓板應平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。在裝卡畸形大部件時，應用吊車吊住，待卡好后方可松開。2.2開動機床時，應檢查刀具和工件是否夾牢。鏜桿銷子應與鏜桿齊平，不允許突出。安裝刀具時，緊固螺絲不允許凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。2.3每次開車及開動各移動部位，應注意刀具及各手柄是否在所需位置上。扳快速移動手柄時，應先輕輕移動一下，看移動部位和方向是否相符合。不允許突然開動快速手柄。2.4使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲應上緊，不允許站在對面或伸頭

12、察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，應特別注意防止絞住衣服造成事故。2.5對刀時，垂直快速送刀時，先距工件 50mm 以外，再用手搖近；水平快速送刀時，距工件20mm以外，再用手搖近；并應調(diào)整好送刀變速。2.6調(diào)速、換刀、裝卸工件、注油、擦拭機床時，應停車關閉電門后進行。停車前應把刀從工件和鐵屑中退出。2.7機床開動時，不允許測量尺寸、對樣板、用手摸加工面。鏜孔、擴孔時，不允許將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不允許隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿與花盤傳遞工具等物件。2.8鏜桿在運轉(zhuǎn)中，不允許站在近鏜桿和偏心盤伸出的側(cè)面，不允許將頭伸到工作臺里邊，看工件和走刀情況。2.9不允許用手扶著花盤運轉(zhuǎn)，在刀與工件未接觸時，

13、不能開快速。2.10操作數(shù)控鏜床時還應做到：2.10.1兩人以上操作的機床，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮；操作有關控制開關時，操作臺處應有人，互相配合；2.10.2裝卸刀桿時應兩人協(xié)調(diào)，一人扶好刀桿，另一人操作卡緊按鈕；2.10.3安裝偏心盤和銑頭時固定螺絲應把緊。用機械手安裝刀具時，對面不允許有人，以防機械手伸出傷人。3. 銑削作業(yè)3.1銑削通則（含數(shù)控銑） 3.1.1高速切削時，應加防護檔板，戴好防護眼鏡。鐵屑應使用專用工具或鉤子清理。導軌面、滑動面不允許放東西。3.1.2裝卸立銑刀，臺面須墊木板，不允許用手托刀盤。裝卸平銑刀，使用扳手扳螺母時，扳手開口選用應適當，用力不應過

14、猛，防止滑倒。3.1.3裝夾臥銑刀桿時，應裝支承架，并應平穩(wěn)牢固。 3.1.4對刀時應慢速進刀，刀接近工件時，須用手搖進刀，不允許快速對刀。正在走刀時，不允許停車，快速進刀時，應注意手柄傷人。3.1.5 吃刀不應過猛，自動走刀時，應拉脫工作臺上的手輪，不允許突然改變進刀速度，有限位撞塊應預先調(diào)整好。3.2龍門、單臂銑床3.2.1工件裝夾應牢固，壓板、墊鐵應平穩(wěn)。工件及工夾具的高度，應低于橫梁和刀架。工件夾好后，開“點動”慢車檢查是否安全通過。3.2.2使用的扳手與螺帽相符，用力適當，使用一般的扳手不允許加套管，以防滑脫傷人。3.2.3升降橫梁和移動刀架時，松開固定螺絲，并注意防止機床各機構(gòu)及工

15、件相碰。3.2.4裝夾刀具應牢固可靠。裝卸銑刀時，臺面須墊木板，不允許用手托刀盤，不允許用鐵錘擊打銑刀，應用銅錘或木錘輕打，防止刀片飛出傷人。3.2.5單臂銑加工寬大或畸形工件時，除臺面夾固外，伸出臺面部分，應設活動支架托住，并應采取加防護欄桿或作安全標記等安全措施。3.2.6切削各種工件，特別是粗切削時，開始應緩慢切削，一切正常后再加速。3.3數(shù)控立式車銑中心3.3.1檢查穩(wěn)壓器電源輸出電壓是否正常。3.3.2檢查空氣壓縮機工作是否正常。3.3.3檢查液壓油油位，潤滑油油位，冷卻液液位是否正常。3.3.4 系統(tǒng)上電。在系統(tǒng)斷電后重新上電應間隔30 秒以上。3.3.5在系統(tǒng)上電啟動完成后，按“

16、Machine On”按鈕啟動。根據(jù)主軸刀具狀態(tài)，確認附件頭及刀具模塊夾緊狀態(tài)。宜在關機前將所有刀具放回刀庫。3.3.6回到數(shù)控軸參考點后，可操作機床加工。3.3.7在工作臺交換時，交換區(qū)域內(nèi)不能有人，操作門應關閉。在裝卸工位找正工件時，工件旋轉(zhuǎn)應先慢后快，確認工件夾緊。3.3.8關注加工區(qū)域內(nèi)的加工狀態(tài)，但應注意安全。3.3.9關機前，宜將所有刀具放回刀庫，X 軸開到中間位置，Z 軸退回。按“Reset”按鈕結(jié)束所有循環(huán)，按“Machine Off”按鈕，退出系統(tǒng)，關閉電源。3.3.10在機床啟動完成后，每天檢查液壓站各壓力表，是否在正常范圍（綠色區(qū)域）內(nèi)。3.3.11定期檢查機床各濾網(wǎng)清潔

17、，冷卻液濾袋，潤滑油及液壓油冷卻站濾網(wǎng)、液壓油濾芯、空氣濾芯、電器柜空調(diào)濾芯等。3.3.12定期檢查手工加油點，每 1000 小時（每季度）手動加油。每5000 小時（每年）更換油。4. 磨削作業(yè)4.1磨削通則4.1.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。4.1.2所選用的砂輪，應有出廠合格證或檢驗標志。4.1.3檢查砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度、外觀有裂紋等缺陷時，不允許使用。4.1.4安裝砂輪法蘭盤應檢查有無裂紋和變形，其直徑應在砂輪直徑的 1/3 和 1/2 之間。4.1.5法蘭盤與砂輪之間應墊襯墊。4.1.6砂輪在安裝之前應做好靜平衡。4.1.7砂輪的孔徑與主軸的

18、配合應適當。4.1.8緊螺帽使用專用扳手，螺帽緊固應適當，不應用力過猛以防滑倒。4.1.9砂輪安裝后，安防護罩，砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁的間隙應保持在20mm30mm 以上。4.1.10安裝完成后，應經(jīng)過5 分鐘10 分鐘的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，應先“點動”檢查。4.1.11干磨或修整砂輪時，應戴防護眼鏡。4.1.12砂輪正面不允許站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。4.1.13砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進給前選擇合理的吃刀量，緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。4.1.14裝卸工件時，砂輪應退到安全位置，防止磨手。 4.1.15砂輪未退離工件時，不允許停止轉(zhuǎn)動。4.1.16用金剛石修砂輪時，應用固定架將金剛石銜住，不允

19、許用手拿著修。操作時應戴好防護眼鏡。4.1.17干磨工件不允許中途加冷卻液；濕式磨削，冷卻液停止時，應立即停止磨削。加工完畢應將砂輪空轉(zhuǎn) 5 分鐘以上，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.1.18帶有吸塵器的應保持完好有效，并充分利用。4.2外圓磨床4.2.1裝夾工件時，應注意夾壓方向，以免由于咬合點不正確而打刀傷人。 4.2.2搭配掛輪時，切記應關閉總電源。掛輪之間嚙合間隙應適當。掛輪搭配好后，關鎖齒輪箱防護罩和開關電門，應由一人去完成，并進行空車試驗。4.2.3進刀定位器，應準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進刀造成事故。4.2.4安裝和更換砂輪時，應符合4.1的規(guī)定。4.3內(nèi)圓磨床4.3.1 裝卸

20、工件時，砂輪應退到安全位置。工件裝夾牢固。使用三爪夾盤時，夾盤爪不允許超出卡盤直徑。4.3.2往復變向閥應靈敏，行程擋鐵應根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，并緊固牢靠。4.3.3砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進給前選擇合理的吃刀量，應緩慢進給，以免撞碎砂輪。4.3.4用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應退出工件，機床應停穩(wěn)，砂輪與工件應有一定的安全距離。 砂輪未退離工件時，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.3.5在磨削中砂輪破碎時，不應馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.3.6安裝和更換砂輪時，應符合4.1的規(guī)定。4.3.7修整砂輪時，金剛石應用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作時應戴好防護眼鏡。 4.3.8干磨工件時，應戴防

21、護眼鏡，首先開動吸塵器，然后再開動機床，不允許中途加冷卻液；濕式磨削，冷卻液停止時，應立即停止磨削。4.4平面磨床4.4.1裝卸工件時，應將砂輪升到一定的安全位置，方能進行。4.4.2磨削前，工件在磁盤墊放平穩(wěn)；通電后，檢查工件被吸牢后，才能磨削。4.4.3一次磨多工件時，工件應靠緊墊好，并置于磨削范圍內(nèi)，周圍用鋼限制擋塊擋住，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.4.4往復變向閥應靈敏，行程擋鐵應根據(jù)工件的長度調(diào)整好，并緊固牢靠。4.4.5砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進給前應選擇合理的吃刀量，緩慢進給，不允許突然接觸工件。 4.4.6磨削中砂輪破碎時，不應馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.4.7修整砂

22、輪時，金剛石應用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時應戴好防護眼鏡。 4.4.8安裝和更換砂輪時，應符合4.1的規(guī)定。4.5無心磨床4.5.1 用手送磨削工件時，手離砂輪應在 50mm 以上，不應握得太緊。用推料棒送料時，應拿牢推料棒，不允許用金屬棒。4.5.2調(diào)整磨削量時，試磨工件不允許少于3 個。工件在砂輪中歪斜時，應緊急停車。4.5.3磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成直線，不允許磨彎料。4.5.4工件沒從砂輪退出時，不允許取出。手接工件時，應迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。4.5.5安裝螺旋輪時，應戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不允許拿螺旋輪的外徑。4.5.6不允許將超過規(guī)格的大料

23、加入。發(fā)現(xiàn)大料時，應立即取出，以免發(fā)生事故。4.5.7無心磨刀板的刃部應磨鈍，以防割破手。4.5.8修整砂輪時，金剛石應用固定架銜住，不允許用手拿著修，操作時應戴好防護眼鏡。4.5.9磨削中，砂輪破碎時，不應馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.5.10安裝和更換砂輪應符合4.1 的規(guī)定。4.6萬能磨床4.6.1裝夾工件時，應牢固可靠，應將砂輪退離工件一定的安全位置，裝卸較重工件時，應在床面上墊放木板。4.6.2拆卸工件時，應使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能進行拆卸。4.6.3磨削用的胎夾具、頂尖應良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲應緊固牢靠。磨削長工件時應采取防彎措施。4.6.4 往復變向

24、油閥門，應靈敏可靠。行程擋鐵應調(diào)整適當，并緊固牢靠。4.6.5油壓系統(tǒng)壓力，不允許低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。4.6.6開動砂輪前，應將液壓可動開關手柄放在“停止”位置上、調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”上、砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4.6.7不允許用外園磨床（無端面磨機構(gòu)）進行端面磨削。4.6.8砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進給前應選擇合理的吃刀量，應緩慢進給。4.6.9磨削中，砂輪破碎時，不應馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。4.6.10修整砂輪時金剛石應用固定架銜住，不允許用手拿著修。操作時應戴好防護眼鏡。

25、4.6.11檢查測量工件時，砂輪應退出工件，機床應停穩(wěn)，砂輪與工件應有一定的安全距離。砂輪未退離工件時，不允許停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.6.12安裝和更換砂輪應符合4.1 的規(guī)定。4.7齒輪磨床4.7.1砂輪轉(zhuǎn)數(shù)不允許超限，進給前，應選擇合理的吃刀量，應緩慢進給，以免撞擊砂輪。4.7.2在磨削時，不允許調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完后，把起動手柄扳回空位再進行；不允許扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu)，以防損壞砂輪造成事故。4.7.3手搖絲杠，應扳掉拉桿限位器和快速閥，發(fā)現(xiàn)磨頭電機皮帶松脫，應立即停車調(diào)整。4.7.4沖程電機升降時，應由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，應把工作臺搖到不工作

26、的位置上。4.7.5修整砂輪時，金剛石應用固定架銜住，不允許用手拿著修。金剛石應尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時應戴好防護眼鏡。4.7.6安裝和更換砂輪時，應符合4.1 的規(guī)定。5. 鉆削作業(yè)5.1鉆削作業(yè)包含數(shù)控鉆、臺鉆、立鉆、搖臂鉆、深孔鉆床作業(yè)。5.2夾裝工件應牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不允許用手拿著鉆。在地坑鉆大工件時，須搭好橋板，防止墜落傷人；鉆長工件時，應墊穩(wěn)把牢。5.3使用自動走刀時，應選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般應逐漸加壓，以防用力過猛造成事故。5.4鉆深孔和大孔時，應經(jīng)常提鉆頭清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人，使用細長鉆頭時，應防止鉆頭甩彎傷人。5.

27、5精鉸深孔，不可用力過猛，以免手撞在鉆具上。5.6不允許在旋轉(zhuǎn)的鉆具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不允許觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆具。5.7校正工件、打洋沖眼、鉆頭折斷、薄形工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動、機床、鉆、夾具發(fā)生故障、擦拭機床轉(zhuǎn)動部分時均應停車。5.8鉆頭上繞有長鐵屑時，應停車清理，不允許用風吹、手拉，應用刷子或鐵鉤子清理。5.9操作搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不允許有障礙物，操作前橫臂應卡緊。橫臂和工作臺上不允許放浮動物件。5.10操作數(shù)控鉆床時，先按機床總電源按鈕，再按數(shù)控柜總電源按鈕，均顯示正常后，方可開動各機構(gòu)，機床發(fā)出警報應立即停車，并關閉總電源。6. 刨、插、拉削作業(yè)6.1牛頭刨床6.1.1工件裝夾應牢

28、固，為增加虎鉗夾固力，應用接長套管，不允許用手錘敲打扳手。工件及其工具高度應低于滑枕。6.1.2虎鉗鉗口除特殊情況外，應與床頭行程垂直。虎鉗夾完工件后，應將扳手取下，放在工具架上或適當?shù)牡胤健?.1.3加工長大工件時，除虎鉗或工作臺夾緊固定外，其伸出虎鉗的部分，應設活動支架托住，防止滑落傷人。6.1.4工作臺上，不允許放工具或浮動物件。6.1.5刨刀應夾裝牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。6.1.6調(diào)整牛頭行程時，刀具不允許接觸工件，用手搖動經(jīng)全行程試驗，確認恰當后，將搖手柄取下。滑枕前后不允許站人。6.1.7刨削過程中，不允許將頭、手伸到床頭與虎鉗之間觀察工件或測量尺寸，不允許將手伸入工件

29、的內(nèi)孔觸摸加工面。6.1.8刨刀扎在工件切削面內(nèi)，迫使機床停車時，應關閉開關，退刨刀，不允許強行送刀。6.1.9測量工件尺寸、擦拭機床、清掃鐵屑、離開工作崗位時均應停車。 6.2龍門、單臂刨床6.2.1正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)整適當并緊固，取下臺面上的工具和浮動物件。檢查周圍是否有人處在危險區(qū)域。6.2.2工件裝夾應牢固，壓板、墊鐵應平穩(wěn)。工件及其夾具的高度，應低于橫梁和刀架，寬度不超過龍門寬度。工件夾好后，“點動”慢車，檢查工件和夾具是否安全通過。6.2.3使用的扳手與螺帽相符，用力應適當，防止滑倒，扳手需加套管時，不宜太長。6.2.4單臂刨床加工寬、長、大或畸形工件時，除臺面夾固外，

30、其伸出臺面的部分，應設活動支架托住，并應采取加防護欄桿或安全標記等安全措施，防止撞傷人。如臺面無法夾壓時，須在床體側(cè)面設固定平臺，將工件夾壓牢固。6.2.5刨刀應裝夾牢固，不允許伸出過長，以防折斷傷人。6.2.6機床在運行時，不允許坐或站在機床臺面及工件上，更不允許橫越機床工作臺。不允許將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不允許從防護欄內(nèi)通過。6.2.7機床進行切削時，應將自動走刀的手柄取下，放在工具架或適當位置。吃刀時，應試開一次慢車檢查行程。先由最高點吃小刀，然后擴大切削面。6.2.8龍門、單臂刨前后兩端，設安全樁、安全防護欄，防止行程檔塊機構(gòu)失靈，床面脫落及傷人。6.2.9 裝夾刀具、調(diào)整工件、

31、測量尺寸、對樣板、檢查光潔度、清掃鐵屑、機床運行不正常等，均應停車。6.2.10機床周圍，堆放的毛坯和半成品加工件，應保持距機床 1m 之外，保證安全運行。6.2.11清除鐵屑時，不允許用壓縮空氣吹掃。6.3插床6.3.1選好工件裝夾基準面，壓板、墊鐵穩(wěn)固，壓緊力適當，確保切削中工件不松動。6.3.2加工工件伸出臺面過長的，伸出部分應設活動支架托住。6.3.3直線運行（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項運行同時動作。 6.3.4不允許在運行中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后應鎖緊。6.3.5機床在運行中，操作者不允許將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件的劃線和切削情況；插鍵槽時，不允

32、許用手指觸摸加工面。6.3.6安換刀桿及插刀時，應停車進行，插刀不易伸出過長，防止折斷傷人。6.3.7發(fā)現(xiàn)機床有雜音、夾具松動、測量工件、檢查工件光潔度、清理鐵屑時，應停車。6.3.8切削吃刀量不宜過大，以防插刀折斷傷人。如刀扎在工件的切削面內(nèi)，應停車退刀，不允許強行送刀。6.4拉床6.4.1操作過程中，應集中精神，精心操作，仔細觀察壓力表、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應對機床和刀具作調(diào)整或檢查維修。6.4.2 拉削中，不允許用手直接接觸拉刀刃部，以免割傷手；不允許對著拉刀站立和站在滑枕邊，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人；不允許測量工件尺寸或?qū)㈩^伸向拉刀附近觀察工件。6.4.3機床周

33、圍的工件堆放應整齊牢固。拉刀具應放在專用的拉刀架上。6.4.4裝卸拉刀應停車進行。清除拉刀槽內(nèi)的鐵屑，應用毛刷，不允許用手指摳取。6.4.5裝卸上下定心時注意加裝襯墊，防止定心突然墜落傷人。6.4.6壓裝工件，使用的頂棒或墊鐵，兩端面應平行、垂直。壓裝時，應防止頂棒或墊鐵飛出傷人。6.4.7專人操作的拉床，操作者應與使用者互相協(xié)作，并應聽從使用者指揮。非操作者不允許開動機床。7. 齒輪加工作業(yè)7.1通則（含滾齒機）7.1.1工作前，應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)，嚙合間隙應適當，選用的齒輪嚙合面，不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不允許有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪的銑削寬度，調(diào)整好刀架行程擋鐵。搭配掛輪時，應切斷總電源，掛輪搭配好后，關鎖齒輪箱防護罩和開關電門均應由一人去完成，并進行空車試驗。7.1.2工作前，按工件的材質(zhì)、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的銑削用量，并根據(jù)加工的直齒或斜齒，調(diào)整好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。7.1.3裝夾工件應牢固。裝卸工件時，應把軸承支架放到適當位置，托架應離開工件并夾緊。銑削半面形齒輪時，需裝平衡鐵。7.1.4多工件積切時，其相互間接觸面，應平直清潔，不允許有鐵屑等雜物。 7.1.5裝夾的刀具應牢固，刀具不合格、錐度不符，不允許裝夾使用。7.1.6搭配掛輪時，應切斷總電源。掛輪搭配好后，應在不接觸工件時進行試驗。手柄用完應及