專用設備工具操作規(guī)程

1、XXXXXXX公司設備操作規(guī)程 文件編號：XXX-XX-XX 版號：2/0 25 / 25XXXXXXX公司安全操作規(guī)程頒布令 2一、電工安全操作規(guī)程3二、倉庫保管安全操作規(guī)程4三、鉗工（鈑金工）安全操作規(guī)程5四、滾圓機安全操作規(guī)程7五、剪板機安全操作規(guī)程8六、折彎機安全操作規(guī)程9七、彎字機安全操作規(guī)程10八、機修工安全操作規(guī)程11九、檢驗工安全操作規(guī)程12十、操作工安全操作規(guī)程13十一、沖床安全操作規(guī)程14十二、空壓機安全操作規(guī)程15十三、銑床安全操作規(guī)程16十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程17十五、鉆床安全操作規(guī)程19十六、砂輪機安全操作規(guī)程20十七、手持電動工具安全操作規(guī)程21十八、壓力容器安

2、全操作規(guī)程23十九、萬能銑床安全操作規(guī)程24二十、鋸床安全操作規(guī)程25一、 電工安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍：本安全操作規(guī)程適用于公司持證上崗的電氣作業(yè)人員。2、風險辨識分析：電工作業(yè)時由于經(jīng)常需要帶電操作，因此觸電傷害是其主要風險、其次電工作業(yè)經(jīng)常需要登高，因此高處墜落也是主要風險之一。電線短路還可能產(chǎn)生火星，從而可能引發(fā)火災。 3、操作前的準備：3.1. 電氣操作人員應思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應一律視為“有電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。3.2. 工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防止工作時發(fā)生意外。4、操作中的防范：

3、4.1. 工作中的有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。4.2. 所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。4.3. 維修線路采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，防止他人中途送電。4.4. 使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、應急情況處理：5.1. 一旦發(fā)現(xiàn)觸電事故，應首先斷電、關閘，注意高處作業(yè)者墜落受傷。5.2發(fā)生火警時，應立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。6、操作后的收尾：6.1. 檢查完工后，送電前必須認真檢查，看

4、是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。6.2 工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，原防護裝置隨時安裝好。6.3. 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，以免發(fā)生意外。二、倉庫保管安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司倉庫內(nèi)的物資進出和保管等的作業(yè)。2、風險辨識分析：倉庫保管工作由于涉及較多體力勞動和電氣設備，如果操作不當會造成：觸電事故、工具使用不當傷人、貨物跌落傷人、物料丟失、化學品泄漏等風險。3、工作前的準備：3.1為確保人身和產(chǎn)品安全，無關人員未經(jīng)許可一般不得進入倉庫區(qū)域；3.2倉庫保管員在工作時應穿戴好工作服、工作鞋等相

5、應的勞防用品，化學品保管員應穿戴好相應的防護用具； 3.3檢查各設備使用狀態(tài)；3.4鏟車工和化學品保管員持證上崗。4.操作中的防范：4.1嚴格按照各設備的安全操作規(guī)程操作，確保人員和貨物的安全。嚴禁違規(guī)操作。4.2庫內(nèi)及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。4.3材料堆放不能堵通道、消防設施。堆物要符合五距要求。4.4嚴格執(zhí)行公司倉庫安全管理制度和危險化學品安全管理制度。4.5倉庫管理人員必須全面掌握貨物的接收、存儲環(huán)境、堆放、搬運和發(fā)放等注意事項，以及貨物特性和一些故障及排除方法。4.6做好貨物進出庫賬目，做到賬實相符，定期盤點。4.7化學品保管應跟據(jù)MSDS（安全技術說明書）上的要求進行貯存和發(fā)放

6、。 5. 應急情況處理5.1設備因各種原因停車后，需首先關閉電源。如果是設備本身的問題，需停用該設備，聯(lián)系專業(yè)部門或供應商維修設備。如果是其他原因，待接到可復機后，檢查設備狀態(tài)無礙后，啟動設備，否則需聯(lián)系專業(yè)部門或供應商維修設備。5.2倉庫管理員在日常運作中如發(fā)現(xiàn)貨物有任何異常情況，必須及時反饋直接領導進行處理。5.3人身傷害的應急：手套卷入、傷害眼睛等，首先切斷電源、關機器，搶救傷員，保護現(xiàn)場，并通知相關負責人。5.4如果發(fā)生化學品泄漏，應立即疏散現(xiàn)場，通知主管領導，同時佩戴上護具，按物料MSDS(安全技術說明書)上的要求使用防泄漏材料阻止化學品泄漏，等待相關部門前來處理。6. 操

7、作后的收尾：6.1關閉各個可以關閉的設備電源；6.2設備工具擺放至規(guī)定位置；6.3關閉化學品存放處并上鎖。三、鉗工（鈑金工）安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的鉗工作業(yè)安全。2、 風險辨識分析2.1、該工種人員使用錘子可能會有物體打擊的傷害；2.2、使用臺鉆、手持電動工具可能有觸電傷害；2.3、使用各種手工工具可能會有手腳傷害。3、 操作前的準備3.1、操作前應穿戴好勞防用品3.2、，操作前應檢查所使用的工具是否安全可靠，特別是電動、氣動、液動工具，做到電動工具接線規(guī)范，并遵守電動、氣動、液動工具使用說明書安全操作要求。3.3、檢查和準備好相應的設備、工具和材料。3.4、高

8、處作業(yè)時，必須做好防墜落的安全防護措施。 3.5、大型設備檢修（大型皮帶、圓錐、球磨機、大型砂泵）應辦理申請停送電手續(xù)，檢修時，應做好檢修與生產(chǎn)的安全銜接，并懸掛安全警示牌。4、操作中的防范4.1、使用手工具的一般安全規(guī)程如下： 1）、使用手錘、大錘、鏨子等工具時，錘頭和鏨頂不準淬火，不能有裂紋和毛刺，并不能有油污。 2）、銼刀刮刀應裝有牢固光滑手柄，錘頭與錘柄的安裝應牢固可靠，為防止手錘滑出傷人，操作時不能戴手套，木柄不應有油污。 3）、操作鏨子時，應戴好防護眼鏡，不準用高碳鋼做鏨子，不準用大錘打鏨子，鏨削方向正面不準站人。 4）、鉆孔、銼削

9、或刮研時，不準用嘴吹屑，以防飛入眼內(nèi)。 5）、使用扳手時，應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手，不可隨意加長手柄。 6）、使用大錘時，應注意前后、上下、左右，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不準用大錘打小錘。 7）、使用手電鉆等電動工具時，應戴好絕緣防護用品，使用角向磨光機、打毛機等工具時，要戴好防護眼鏡。 8）、用千斤頂支承大工件時，工件與平臺之間要放木墊，不準把手放在工件下面，操作時應使載荷與千斤頂軸線相一致，嚴防發(fā)生千斤頂偏移現(xiàn)象。 4.2、敲打工件時，嚴禁鋼性撞擊，必須用木質(zhì)或銅質(zhì)物件傳力。 4.3、須在千斤頂頂起物下方作業(yè)時，必須用支撐物

10、支墊牢靠。 4.4、用油煮或明火加溫物件時，應有專人看管，現(xiàn)場應配備一定的滅火器材，用完后及時將火熄滅。 4.5、拆裝大件或笨重物件需起重機械配合時，應有專人指揮，吊裝前應檢查吊具是否完好，是否與起吊物相匹配，嚴禁吊具超載作業(yè)，并遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程。 4.6、加工工件時，必須夾持牢靠，并要防止鐵屑傷人。 4.7、檢修過程中要防止旋轉件、滑動件旋轉脫落、過位傷人。 4.8、拆卸各種閥門時，禁止在有壓力的情況下進行。 4.9、檢修制冷壓縮機時，禁止用明火照明。  4.10、在檢修裝配工作中，當兩螺孔錯位時，禁止用

11、手伸入孔內(nèi)調(diào)整。 4.11、在進行上下層檢修作業(yè)和交叉作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。5、應急情況處理5.1發(fā)生傷害后，馬上切斷電源，搶救傷員、保護現(xiàn)場。5.2發(fā)現(xiàn)觸電傷害時，應盡快脫落電源，如停止呼吸時，應就地實施人工呼吸。5.3發(fā)生火災時，應先切斷電源，然后設法滅火，或撥打“119”。6、操作后的收尾6.1關閉各個可以關閉的設備電源；6.2設備工具擺放至規(guī)定位置，手持電器須處在關閉狀態(tài)；6.3打掃設備和現(xiàn)場的垃圾和清理危害物。四、滾圓機安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司滾圓機的作業(yè)安全。2、 風險辨識分析2.1、留長頭發(fā)者會被卷入運轉的滾輪，造成傷亡；2.2、設備設施的

12、不完好可能產(chǎn)生機械傷害和觸電傷害等事故2.3加工部件上下搬運時可能扎傷腳，弄破手；3、 操作前的準備3.1.必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。3.2 檢查設備的完好情況。必須確認設備各部均正常，再運轉設備。3.3應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；4、 操作中的防范4.1操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)；4.2操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作；4.3工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應關閉設備切斷電源。4.4嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分； 5、 應急情況處理5.1機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理

13、。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置。5.2發(fā)生頭發(fā)卷入或戴沙手套卷入，應立即緊急停車，并由現(xiàn)場有經(jīng)驗的人員，小心排除。5.3發(fā)生傷害后，馬上切斷電源，應停機救人、保持原始現(xiàn)場并通知主管經(jīng)理。6、操作后的收尾6.1. 工作結束時，必須切斷電源或總電源。6.2同時清理現(xiàn)場，工具物件放置整齊，必須做好清掃工作，保持通道暢通。五、剪板機安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的剪板機作業(yè)安全。2、 風險辨識分析操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害等事故。3、 操作前的準備3.1.必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。3.2嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防

14、護用品（必須穿帶鋼頭防刺穿的工作鞋）。3.3 檢查設備的完好情況。必須確認設備各部均正常，再運轉設備。3.4開始剪板前先調(diào)節(jié)好上下刀片的間隙，空車試剪切。4、操作中的防范4.1. 必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。4.2. 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。4.3. 工作臺上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免進入刃口損壞刀片。4.4. 禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。4.5. 機床運轉時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。4.6. 嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后取料時應關閉剪板機。5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，

15、人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，清理余料。6.2調(diào)整、修理和清潔設備，必須停機進行。六、折彎機安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的折彎機安全作業(yè)。2、 風險辨識分析操作時大型材料要防止板料上揚傷人，小型材料要防止夾手。3、 操作前的準備3.1.必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。3.2嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品（必須穿帶鋼頭防刺穿的工作鞋）。3.3 檢查設備的完好情況。必須確認設備各部均正常，必須將上、下模具清理、擦拭干凈

16、，再運轉設備。 3.4檢查壓力表壓力是否正常。折彎前必須所折板料的厚度調(diào)節(jié)折彎壓力。4、 操作中的防范4.1必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。4.2操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。4.3調(diào)整上下模具之間的間隙必須均勻一致，上下模固定牢固。4.4下模不得放置所折材料以外的其它物品，以免損壞模具，發(fā)生危險。4.5折彎板料應放在模具中間段，不宜單邊載荷。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。4.6折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。4.7必須所根據(jù)加工的材料厚度、折彎形狀，選擇合適的上下模具。4.8機床運轉時，操作者不準擅自離開崗位或托人

17、看管。 5、 應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)完畢，應把滑板放到最低，關閉油泵，切斷電源。6.2清理工作場地，工具物件放置整齊，保持通道暢通。七、彎字機安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司彎字機的作業(yè)安全。2、 風險辨識分析操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。3、 操作前的準備3.1.必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。3.2嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品（必須穿帶鋼頭防刺穿的工作鞋，不可帶手套操作）。

18、3.3 檢查設備的完好情況。必須確認設備各部均正常。 3.4檢查壓力表壓力是否正常。檢查郵箱有無缺油現(xiàn)象。4、 操作中的防范4.1必須指定的人員，經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。4.2設備運轉時，不可把手伸進防護罩內(nèi)，不可用手扶運動中的工件。4.3 使用氣槍清理灰塵時，應帶好護目鏡。4.4機床運轉時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清除磨屑，工具物件放置整齊，保持通道暢通。八、機

19、修工安全操作規(guī)程1. 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司所有部門的檢修崗位的員工。2.風險辨識分析：針對維修操作不當存在的風險有：機械傷害、觸電、高處墜落等風險。3.操作前的準備：3.1 上崗作業(yè)前必須配戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、安全帶等。 3.2 工作前對所使用的工具及儀器儀表進行檢查，完好可靠后方可使用。  3.3 操作者必須閱讀和理解本設備所有使用說明，掌握設備操作程序及各種注意事項。  3.4 修理設備及儀器前，必須先切斷電源、設備余壓等危險源，并在明處掛上“有人作業(yè)，禁止開機”的警告牌后，方可作業(yè)。4.作業(yè)時的防范：4.1拆卸或待裝

20、的零部件，必須規(guī)范放在適當位置，在裝卸大件零件時必須有指揮人員或監(jiān)護人員監(jiān)護，以防傷人。  4.2使用起重工具時，必須檢查天車限位、鋼絲繩、吊具等是否符合安全要求，不許用三角帶、電線、麻繩等代替鋼絲繩。  4.3在作業(yè)過程中，對故障原因不清楚或沒把握的，不準作業(yè)。  4.4在作業(yè)過程中必須掛警示標志并兩人以上作業(yè)的，嚴禁單獨一人上崗作業(yè)。4.5在焊接作業(yè)時，附近嚴禁有易燃、易爆危險品。4.6在高處作業(yè)時，地面要設有“禁止通行”標志或指揮人員，高處存放的工具或零件要安全可靠，防止墜落。4.7嚴禁在雨天或活動梯子上使用電動工具，六級以上大風嚴禁室外高處作業(yè)。 

21、; 4.8檢修完畢或試車時，要相互關照，密切配合，確認設備符合要求并在行程內(nèi)無人或無雜物后方可寸動開車，確認正常后試車，經(jīng)相關部門檢查合格后方可，并填寫檢修或維修記錄。  4.9.如需打開地溝蓋板等地面防護蓋板時，地面必須設立安全防護欄，防止其他人員墜落。 5.應急情況處理5.1發(fā)生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周邊同事協(xié)助報警。如火情較大，應撥打火警電話119。5.2發(fā)生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周邊同事協(xié)助報警。如火情較大，應撥打火警電話119”。5.3發(fā)生高處墜落，如傷情嚴重，應立即撥打120，不要盲目搬運傷者6

22、.操作后的收尾：工作完畢后，要認真清理好作業(yè)現(xiàn)場，對維修后的廢棄零件、油污或雜物要及時清理回收后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。九、檢驗工安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本操作規(guī)程適用于公司產(chǎn)品檢驗工的作業(yè)安全。2、 風險辨識分析2.1 檢驗金屬產(chǎn)品時被部件的刺、快口劃傷；2.2 搬運產(chǎn)品時手、腳可能被壓傷；3、 操作前的準備3.1 應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；3.2 檢查量具、設備、設施的安全情況；4、 操作中的防護4.1搬運產(chǎn)品時應量力而行，不可一人搬運過大、過重、超出自己控制范圍的的產(chǎn)品。4.2檢查工作用的一切電氣設備和儀表，必須由電工接通電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插座。5、

23、 應急情況處理5.1、一旦被劃傷或壓傷應及時處理和包扎，以免感染；5.2、一旦觸電，嚴格按應急流程處理。6、 操作后的收尾6.1應打掃現(xiàn)場，所有易傷害的垃圾應放到指定的盛器中去。6.2應將工具、成品、廢品放在指定位置存放，并擺放整齊穩(wěn)妥。十、操作工安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍凡車間清掃工、交接工、轉運工均應遵守本規(guī)程。2、 風險辨識分析2.1、搬運物品時，有被重物扎傷手、腳的可能；2.2、清掃道路時有被廠內(nèi)車輛碰撞傷害的可能；2.3、清掃正在開動設備時有被設備碰傷的可能；3、 操作前的準備3.1在搬運產(chǎn)品、零部件垃圾等應做好搬運前的準備工作，穿戴好防護用品。4、 操作中的防范4.1操作工在搬

24、運零部件時，不得運載過高。卸料時堆料必須整齊、平穩(wěn)，料不得超出安全道內(nèi)。搬運中應走安全道。4.2在清掃機床周圍衛(wèi)生時，不得觸及、跨越任何運轉設備，并應與操作者取得聯(lián)系，待關閉設備后再進行清掃。 5、 應急情況處理5.1發(fā)生傷害后，馬上切斷電源，搶救傷員、保護現(xiàn)場。5.2發(fā)現(xiàn)觸電傷害時，應盡快脫落電源，如停止呼吸時，應就地實施人工呼吸。5.3發(fā)生火災時，應先切斷電源，然后設法滅火，或撥打“119”。6、 操作后的收尾6.1 垃圾、金屬屑、下腳料應分類倒入器具箱內(nèi)，并及時送運到指定地點。6.2打掃設備和現(xiàn)場的垃圾和清理危害物十一、沖床安全操作規(guī)程1. 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用公司的各種沖床設

25、備的安全作業(yè)。2. 風險辨識分析2.1操作時存在的安全風險有；觸電、手指壓傷、致殘、長發(fā)卷進飛輪等3. 操作前準備工作。3.1清理作業(yè)環(huán)境，無關工作的工具物件、雜物不能放置。3.2應正確穿戴勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋與短褲上班3.3開空車檢查設備，聽有無不正常的聲音，模具、螺絲有無松動。3.4檢查各潤滑點的加油情況。3.5檢查開關線路、開關檢控是否完好。3.6開機前應檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險裝置等是否完好有效4. 作業(yè)時4.1首件沖壓關注機器進度與踏腳是否正常完好。4.2工作過程中往模具上放、取產(chǎn)品時應用鉗子，不得將手伸進模具工作區(qū)域，要準確把產(chǎn)品放到模具的定位上，以防壓傷、壓壞產(chǎn)品與

26、模具。4.3設備運轉時不得用手檢查相關部件，不得加油及修理。4.4更換或維修模具后，技術員應把卸下的模具與工具清理到指定的地方，沖床周邊必須保持整潔4.5單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。4.6在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況，如有異常現(xiàn)象或聲音時，應立即停機并報技術員檢查維修，故障排除前不得開機生產(chǎn)。4.7操作時嚴禁與別人交談，嚴禁酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。5. 應急處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。5.3設備在運轉時，嚴禁將手伸入模具工作區(qū)域內(nèi)，發(fā)生故障

27、時，必須先停機，再通知技術員維修，故障排除前不得開機生產(chǎn)。6. 操作后6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十二、空壓機安全操作規(guī)程1、適用作業(yè)范圍本操作規(guī)程適用于公司空壓機的安全使用、操作和管理。2、風險辨識分析2.1運行中會發(fā)出工業(yè)噪音，操作員工要注意防范。2.2 操作不當會引發(fā)爆炸，造成員工人身傷亡事故。3、操作前準備3.1.操作人員必須經(jīng)過上崗前技術培訓，經(jīng)考試合格，并取得相應上崗證后，方能單獨上崗操作。3.2工作前要檢查油位，見油視窗SG，檢查油位是否在H。L之間，潤滑油不可太少，亦不可太多，不足是應補充之。如果需

28、要的話，使用正確牌號的油注入。3.3 觀察油位應在停機后十分鐘之，在運轉中油位可能停機之油位稍低。3.4 關閉二個排放閥（ DMA和DMI ）。檢查“二位開關”S3應向下指向卸載操作信號。3.5檢查排水，檢查負載和卸載的壓力，檢查冷凝水排泄口。3.6空壓機常閉，運行維修人員出入必須隨手關門，以減少對外界的影響。4. 作業(yè)時的防護4.1運行維修人員進入機房進行長時間工作（包括運行日常抄表）必須配戴隔音耳塞。4.2初次啟動及電動機保養(yǎng)后啟動，必須確認壓風機運轉方向。4.3非緊急情況嚴禁使用緊急停車。4.4嚴禁不同廠牌之潤滑油混合使用。4.5打開排放閥（Dma和Dmi）。4.6運轉中管路及容器內(nèi)均有

29、壓力，不可松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。4.7在長期運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油位太低指示燈亮時，應立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。4.8. 后部冷卻器及旋風分離器內(nèi)會有凝結水，應每天定時排放或裝一只自動泄水器，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。4.9. 運轉中每2小時檢查儀表記錄電壓，電流，氣壓，排氣溫度，油位等。5. 應急處理5.1. 當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。慎有油類物品滴灑在地面上，應馬上用棉絲擦去，以免滲透到土壤中造成污染。5.2發(fā)生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周邊同事協(xié)助報警。如火情較大，應撥打

30、火警電話。6. 操作后的收尾6.1關閉空氣出口閥。6.2移動“二位開關”S3向下，指向卸載信號，然后等數(shù)秒鐘。6.3按停止按鈕S2，自動操作指示燈H2滅掉，壓縮機停止工作，關閉電壓開關。十三、銑床安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司各種銑床的作業(yè)安全。2、 風險辨識分析2.1、操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。3、 操作前的準備3.1、應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；3.2、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。4、 操作中的防范4.1、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。

31、4.2、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4.3、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。4.4、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。4.5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.7、裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。4.8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。4.9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪

32、。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。5、 應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司搖臂鉆床的作業(yè)安全。2、 風險辨識分析操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。3、 操作前的準備3.1.操作人員必須經(jīng)過上崗前技術培訓，經(jīng)考試合格后方能單獨上崗操作。3.2應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；3.3工作前檢查

33、操作手柄、開關、旋鈕是否正確位置，操作是否靈活，工夾具是否合格，安全裝置是否齊全可靠。3.4檢查油箱、油標中油量是否符合標準，擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵并按潤滑表規(guī)定做好潤滑工作，停機8小時以上的設備再使用時，應先低速運轉3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位動轉正常后方可開始工作。4、 操作中的防范4.1工作中嚴禁戴手套，禁止在機床的軌道表面、油漆表面放置物品，橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物，工作時橫臂必須夾緊。4.2根據(jù)工件材質(zhì)，鉆削深度合理選用主軸轉速和切削用量，工件材料較硬或鉆孔較深時，應經(jīng)常提出鉆頭排除鐵屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。4.3裝夾刀具時，應將主軸錐孔，銷套表面擦

34、凈，裝夾時，錐面接觸應牢固，卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲，鉆頭上纏有鐵屑時要停機用刷子或鐵鉤清理，嚴禁用手清除，不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。4.4工件裝夾必須牢固可靠，鉆削小工件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，加工大工件時，搖臂必須轉離工作臺，根據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠的吊裝方法，鉆較大孔時，主軸箱應盡量靠近立柱，各部們夾緊后方可工作。4.5精絞深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上，刀具旋轉時不準翻轉，夾壓或測量工件絞孔時，絕對不可反轉，否則絞刀和孔壁之間容易擠住鐵屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。4.6鉆頭在鉆孔過程中不得停機，反轉時必須在主軸停止轉動后再啟動，并將

35、手柄正確置于固定槽中，在進行主軸變速和變換進給量時均必須停機進行，移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。4.7鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面，采用機動進給。當孔接近鉆通時，改用手動慢進給。以避免損壞工件及鉆頭，工件鉆孔后需刮削固面時，應選用與孔徑接近的刀桿轉動配合。5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十五、鉆床安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的

36、鉆床作業(yè)安全。2、 風險辨識分析操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害和觸電傷害等事故。3、 操作前的準備3.1.操作人員必須經(jīng)過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。3.2應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；4、 操作中的防范4.1. 機床在使用過程中，應按各項規(guī)定進行潤滑，濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。4.2. 搖臂和立柱的導軌，應經(jīng)常保持清潔，要經(jīng)常注油，以免研傷。4.3. 要保持工作臺，底座上的清潔，及時將鐵削清理干凈。清理鐵削時勿用手直接抓取。以免傷手。4.4. 操作者必須熟悉機床各結構各手柄功能。4.5. 變換速度不得在運轉時進行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主軸。4.6. 主軸回升要輕，不得沖擊

37、，以免振動刻度圈及影響主軸精度。4.7. 搖臂升降前，必須松開變速箱鎖緊手柄，否則禁止升降。5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十六、砂輪機安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的砂輪機安全.2、 風險辨識分析2.1操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。2.2 操作中會產(chǎn)生粉塵，影響員工的職業(yè)健康。3、 操作前的準備3.1.操作人員必須經(jīng)過上崗前技術培

38、訓，經(jīng)考試合格，并取得相應上崗證后，方能單獨上崗操作。3.2應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；3.3 操作者必須戴上防護眼鏡，方能進行工作;3.4 .砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。4、 操作中的防范4.1.砂輪機有防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器。必須完備透明防護應與與電源開關裝成連鎖裝置。4.2.公用砂輪機要有專人負貢，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉。4.3對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。4.4.砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。4.5.砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。4.6.砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或者

39、砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準開動。4.7.換新砂輪，應遵守“磨工一般安全操作規(guī)程”。必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。4.8.換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢之后才能便用。4.9.托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。4.10.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。4.11.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。4.11.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工

40、件和材料。4.12.對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4.13.砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。4.14.砂輪磨薄，磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全的原則。5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1.砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。6.2作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.3工作完畢后切斷電源，清除磨塵，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十七、手持電動工

41、具安全操作規(guī)程1、 適用作業(yè)范圍本安全操作規(guī)程適用于公司的手持電動工具作業(yè)安全。2、 風險辨識分析操作不慎可能產(chǎn)生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。3、 操作前的準備3.1.操作人員必須經(jīng)過上崗前技術培訓，經(jīng)考試合格，并取得相應上崗證后，方能單獨上崗操作。3.2應按規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞防用品；3.3作業(yè)前必須作下列檢查：（1）外殼、手柄應無裂縫、破損；（2）保護接地，按零連接應正確。牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法；4、 操作中的防范4.1使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時，應有牢固

42、可靠的保護接地裝置。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、或站在絕緣墊上。4.2在潮濕地區(qū)或在金屬構架、管道等導電良好的作業(yè)場所，應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。4.3非金屬殼體的電機、電器在存放使用時，應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶液接觸。4.4刃具應忍磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。4.5受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。4.6 起動后空運轉并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。4.7手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4.

43、8嚴禁超負荷使用，隨時注意聲響溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。4.9作業(yè)中不得用手觸摸模刃具、模具、砂輪片，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換后5、應急情況處理5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷及時上報公司送醫(yī)治療。5.2發(fā)生傷害事故，保護現(xiàn)場，找出原因，及時整改。6、操作后的收尾6.1作業(yè)結束或暫停作業(yè)必須及時關機。6.2工作完畢后切斷電源，清理現(xiàn)場，工具物件放置整齊，保持通道暢通。十八、壓力容器安全操作規(guī)程1. 適用作業(yè)范圍：本安全操作規(guī)程適用于公司的壓力容器的安全使用和管理2. 風險辨識分析：針對壓力容器操作不當存在的風險有：泄漏、爆炸、火災等風險。3.操作/開機前準