不銹鋼部鋼渣熱悶崗位操作規(guī)程

1、鋼渣熱處理崗位操作規(guī)程1目的規(guī)范不銹鋼部生產(chǎn)準(zhǔn)備車間所屬崗位鋼渣熱處理標(biāo)準(zhǔn)化操作，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)，提高服務(wù)質(zhì)量和降低系 統(tǒng)損耗的目的。2 范圍本規(guī)程適用于山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司不銹鋼部鋼渣熱處理。3 引用文件3.1清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（煉鋼）3.2煉鋼安全規(guī)程4熱悶渣作業(yè)流程打水急冷出渣蓋蓋熱悶5熱悶渣工藝條件及介質(zhì)要求5.1工藝條件鋼渣：鋼渣溫度1100 C鋼渣入池規(guī)格：正常v50cm池底：保留（3050） cm厚的鋼渣5.2介質(zhì)要求鋼渣入池之前溫度：正常w 800 °C控制水量：（837） m3/h冷卻循環(huán)水壓力：0.8 MPa打水間隔：1h6.熱悶渣工崗位操作規(guī)程6.1崗位職

2、責(zé)負(fù)責(zé)渣盆準(zhǔn)備及指揮天車掛、摘鏈子，卸、裝渣盆，對鋼渣進(jìn)行熱處理。6.2上崗前6.2.1按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。6.2.2按時參加點(diǎn)名，列隊(duì)到鋼渣熱處理值班室。6.2.3按時召開班前會，傳達(dá)上級指示、上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，清楚本班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意 事項(xiàng)。6.2.4檢查員工勞保穿戴是否齊全。6.3交接班6.3.1檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況，是否符合本崗位衛(wèi)生要求。6.3.2 了解上班生產(chǎn)情況（做到及時維護(hù)確保正常生產(chǎn)）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。6.3.3正點(diǎn)雙方值班長簽字交接班，認(rèn)真核實(shí)交接班記錄，進(jìn)行對口交接。6.3.4與上班進(jìn)行安全交底。6.4崗位操作。6.4.1操作前認(rèn)真檢查

3、熱悶池、水封槽、熱悶蓋、冷卻水管是否完好，天車吊具、渣盆掛耳、渣池內(nèi)壁等 處于完好狀態(tài)，安全警示牌齊全6.4.2 熱悶工必須對 8m3 渣盆結(jié)殼情況進(jìn)行判斷，較厚的為確保安全，必須到磕盆區(qū)把結(jié)蓋的表面撞碎。6.4.3 行車主鉤掛好停穩(wěn)，熱悶工必須在通道上掛好副鉤。6.4.4 重掛副鉤時，熱悶工應(yīng)確定站位安全，行車主鉤停穩(wěn)，才允許掛副鉤，行車工接到指令，才可進(jìn)行 起吊操作。6.4.5 卸渣盆：6.4.5.1 渣跨車進(jìn)入廠房必須有專人指揮，觀察渣盆裝渣是否均勻，不能過于傾斜。6.4.5.2 對表面結(jié)殼的渣盆情況進(jìn)行正確判斷，如果較厚必須先到磕盆區(qū)域把表面結(jié)殼撞碎，嚴(yán)禁與熱悶 池相撞。6.4.5.3

4、 天車將渣盆吊下停穩(wěn)在需裝入的熱悶池附近，熱悶工應(yīng)確定站位安全后方可掛小鉤，天車工必須 聽從熱門工指揮，倒渣時要確保熱悶池及周圍無積水及人員已撤離（重點(diǎn)：水可入渣，渣不可入水）6.4.6 鋼渣入池前： 在熱悶池倒入第一盆熱渣前：6.461 熱悶池內(nèi)必須墊水分小于10%的鋼渣骨料，厚度（3050）cm ;6.4.6.2 熱悶池內(nèi)排水口必須清理，確保順暢，無堵塞；6.4.6.3 熱悶池內(nèi)排水口外側(cè)必須堆放粒度大于10 mm的干渣；6.4.6.4 熱悶池必須烘池 （1 2）h；6.4.6.5 必須清理水封槽內(nèi)積水；6.4.6.6 熱悶池周圍地面必須確保無積水；6.4.6.7 熱悶池周圍人員必須撤離到

5、安全位置。6.4.7 鋼渣入池6.4.7.1 9m 3渣盆，倒熱渣入池時應(yīng)盡量貼近池底池壁倒；6.4.7.2 9m 3渣盆，渣盆吊下池底，指揮行車采取點(diǎn)動操作，速度必須放慢，防止熱渣傾盆而出；6.4.7.3 如熱渣太多，可分別倒在兩個或兩個以上熱悶池內(nèi)，避免熱渣太多跟低溫渣攪拌時間過長而帶來 不安全因素。6.4.7.4 液渣入池1 ）液渣入池盡量緊貼池底或池壁傾倒，傾倒時天車工必須聽從熱悶工指揮，速度必須放慢防止液渣傾到 時噴濺出引起事故。2）如果液渣過多可分兩次傾倒或倒兩個池子內(nèi)，防止液渣太多和低溫渣攪拌時間過長而帶來不安全因素。6.4.8 熱渣入池后6.4.8.1 熱悶池入熱渣后，必須確認(rèn)

6、池內(nèi)低溫渣是否跟熱渣攪拌均勻。6.4.8.2 如池內(nèi)低溫渣不夠，可采取熱渣表面少量打水。6.4.8.3 必須等蒸汽散盡后，挖掘機(jī)對其表面剝離。6.4.8.4 直至池內(nèi)熱渣較少，低溫渣足量，才可進(jìn)行熱渣與低溫?cái)嚢琛?.4.8.5 攪拌時，挖掘機(jī)應(yīng)把低溫渣拔到熱渣表面，并深挖一遍，使熱渣與低溫渣充分?jǐn)嚢琛?.4.8.6 如發(fā)現(xiàn)還有熱渣，應(yīng)繼續(xù)指揮挖掘機(jī)攪拌。6.4.8.7 攪拌均勻后，可進(jìn)行翻渣、打水冷卻，當(dāng)確認(rèn)池內(nèi)無熱渣時，應(yīng)進(jìn)行邊翻渣、邊打水。6.4.8.8 嚴(yán)禁大面積積水翻渣。6.4.8.9 打水時，嚴(yán)禁對著翻渣處打水。6.4.8.10 應(yīng)當(dāng)在翻好的紅渣表面均勻打水（對高溫紅渣打水） ，直至

7、池內(nèi)無大面積高溫渣，且成松散狀。6.4.8.11 在池四壁鋪好松散渣，并略高于池中間。6.4.8.12 鋪好渣后，對其表面紅渣打水。6.4.8.13 當(dāng)表面紅渣顏色由紅變黑，必須等蒸汽散盡后，才可倒入下一盆。6.4.9 翻渣649.1 翻渣時，50c m以上大塊渣鋼必須挖出。6.4.9.2 50cm 以上的渣塊，由挖掘機(jī)直接搗碎。6.4.9.3 挖掘機(jī)搗不碎的，留在熱悶池內(nèi)。6.4.9.4 嚴(yán)禁大塊渣下積有高溫渣或液態(tài)渣。6.4.10 準(zhǔn)備熱悶時，必須對池內(nèi)渣進(jìn)行急冷6.4.10.1 打水量（參照新余生產(chǎn)數(shù)據(jù)） ，根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況進(jìn)行總結(jié)、固化數(shù)據(jù)。6.4.10.2 急冷過程中，如發(fā)現(xiàn)有大

8、量火苗竄出，應(yīng)及時匯報(bào)給班長。6.4.10.3 班長應(yīng)及時采取相應(yīng)處理措施， （可延長冷卻打水時間或緩加蓋熱悶操作等） 。并隨時注意熱悶狀 況。6.4.10.4急冷完畢后，必須停（2030） min，待池內(nèi)蒸汽散盡后，才可加蓋熱悶。6.4.11 熱悶池加蓋前6.4.11.1 必須確保池蓋內(nèi)的打水管道和池蓋上安全閥和排氣閥的通暢，嚴(yán)禁堵塞。6.4.11.2 水封槽內(nèi)的雜質(zhì)等必須清理干凈，才可加蓋。6.4.12 熱悶池加蓋后6.4.12.1 必須確保聯(lián)接水管的貫通、四周的卡鉤及安全保險(xiǎn)裝置完整和卡牢。6.4.12.2 打開熱悶進(jìn)水管手動閥。6.4.12.3 經(jīng)各工序確認(rèn)無誤后，通知中控室熱悶打水。

9、水封槽注水，必須達(dá)到水封槽總高度的2/3。6.4.12.4 熱悶過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時通知操作室調(diào)節(jié)水量。6.4.13 鋼渣熱悶過程噴水操作6.4.13.1 打水量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，主控人員必須記錄在交接班本上，并告知下一班。6.4.13.2 最后一次打水，如溫度在60C左右，打水完畢后，回溫超過20C，需加打水量。打水量由操作室調(diào)度根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。6.4.14 出渣前6.4.14.1 必須打開排氣管道閥門。6.4.14 .2散氣半小時后，池內(nèi)必須處于常壓狀態(tài)，才可開蓋出渣。6.4.14 .3蓋打開后，必須清理好蒸汽排氣孔。6.4.15 出渣時6.4.15.1 挖掘機(jī)司機(jī)與行車工必

10、須細(xì)心操作，嚴(yán)禁劇烈撞擊四壁及池底，禁止野蠻操作。6.4.15.2 如發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有高溫渣，應(yīng)進(jìn)行打水降溫，嚴(yán)禁高溫渣上皮帶。6.4.15.3 熱悶池出渣后，可留少許鋼渣墊底（3050） cm左右，在1小時內(nèi)，必須做好排水口的清理；排水口外側(cè)必須堆放粒度大于10mm的干渣；進(jìn)行烘池等工作。6.4.15.4 在熱悶池內(nèi)清理排水口等作業(yè)時，必須掛好警示牌，防止意外事故發(fā)生。6.4.15.5 必須確保熱悶池具備接渣條件。6.5 事故預(yù)案6.5.1 爆炸基本情況6.5.1.1 熱燜渣池主要設(shè)備有三個熱燜池、一臺裝載機(jī)、拉盆車，行車。作業(yè)活動是將汽車運(yùn)送過來的熱 融鋼渣，通過天車吊運(yùn)傾翻入熱燜池中，一但發(fā)生

11、事故危及到現(xiàn)場員工、熱燜池、天車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、 拉盆車等設(shè)備安全。6.5.1.2 吊車在作業(yè)現(xiàn)場翻倒渣盆時，因地面、水封槽內(nèi)有積水，鋼渣落入產(chǎn)生爆炸，危及現(xiàn)場操作人員、 設(shè)備的安全。如挖掘機(jī)、裝載機(jī)的油箱可能會因爆炸產(chǎn)生的沖擊波，將油箱炸開引燃燒或再次發(fā)生爆炸； 天車的配電柜可能著火。6.5.1.3 熱融渣入池時可能由于翻渣不到位，池內(nèi)潮濕，當(dāng)紅渣入池瞬間發(fā)生爆炸，危及車間內(nèi)職工的人 身安全。6.5.1.4 爆炸產(chǎn)生的紅渣引燃附近的電氣設(shè)備或可燃物資。6.5.2 應(yīng)急救援處置6.5.2.1 熱燜組長應(yīng)立即停止一切作業(yè)，并向當(dāng)班班長匯報(bào)，并密切關(guān)注熱燜池、挖掘機(jī)、裝載機(jī)油箱， 防止發(fā)生衍生事

12、故。6.5.2.2 當(dāng)班班長接到信息后，應(yīng)立即向上級值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員檢查現(xiàn)場及電氣設(shè) 備，如發(fā)現(xiàn)起火應(yīng)立即用現(xiàn)場配備的滅火器進(jìn)行撲救。如：電氣火災(zāi)應(yīng)立即通知電工切斷電源，再進(jìn)行撲 救，并通知人員離開現(xiàn)場到安全位置。6.5.2.3 值班領(lǐng)導(dǎo)在確認(rèn)不會再發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速組織電工、維修工排除事故險(xiǎn)情，修復(fù)損壞設(shè)備，及 時恢復(fù)生產(chǎn)。6.5.2.4 如現(xiàn)場有人員受傷，應(yīng)立即送往當(dāng)?shù)刈罱尼t(yī)院進(jìn)行救治。6.5.2.5 安全員要組織事故分析會，協(xié)調(diào)事故處理，總結(jié)事故應(yīng)急預(yù)案。6.5.3 人身傷害事故處置：6.5.3.1 燙傷a) 燙傷事故發(fā)生后及時離開熱源，救護(hù)過程處理得當(dāng)，以防事故的

13、進(jìn)一步擴(kuò)大。b) 用大量清潔的冷水沖洗傷口。c) 到保健站進(jìn)行治療。d) 匯報(bào)組長，告知情況。6.5.3.2 機(jī)械傷害a) 事故發(fā)生后及時離開事故處，避免二次傷害。b) 撥打 120 由專業(yè)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行救護(hù)。7 水泵工崗位操作規(guī)程7.1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)維護(hù)本班的供水設(shè)備，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保水池水位正常，做好與悶渣工的協(xié)調(diào)配合。7.2 上崗前7.2.1 按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。7.2.2 按時參加點(diǎn)名，列隊(duì)到鋼渣熱處理值班室。723按時召開班前會，傳達(dá)上級指示、上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，清楚本班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意 事項(xiàng)。7.2.4 檢查員工勞保穿戴是否齊全。7.3 交接班7

14、.3.1 檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況，是否符合本崗位衛(wèi)生要求。泵體必須見本色。無積塵，油污。7.3.2 了解上班生產(chǎn)情況（做到及時維護(hù)確保正常生產(chǎn)） 、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。7.3.3 正點(diǎn)雙方值班長簽字交接班，認(rèn)真核實(shí)交接班記錄，進(jìn)行對口交接。7.3.4 與上班進(jìn)行安全交底。7.4 運(yùn)行前準(zhǔn)備7.4.1 設(shè)備完好，電流，壓力正常，備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.4.2 各水池水位正常，水位不得低于 2 米，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。7.5 開泵操作7.5.1經(jīng)檢查一切正常后，聽從指揮，按順序送電，再按啟動按鈕，開啟閥門t開啟水泵。7.5.2 看電流表，電壓表，水壓。逐漸打開出水閥門。7.5.3 加強(qiáng)點(diǎn)巡檢制度，每 2h

15、點(diǎn)檢一次。7.6 打水作業(yè)7.6.1 打水過程分 12個階段，每個階段時間為一小時依次打水量為20m3/h 、 8m3/h 、 37m3/h、 8m3/h 、37m3/h 、 8m3/h 、 37m3/h 、 8m3/h 、 37m3/h 、 8m3/h 、 37m3/h 、停水。7.6.2 打水量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，水泵工必須做好記錄并進(jìn)行交班。763最后一次打水，如溫度在50C左右，打水完畢后溫度回溫超過 20C需加打水量，打水量由中控根據(jù) 實(shí)際設(shè)定。7.7 停泵操作7.7.1 開機(jī)和停機(jī)都必須接到悶渣工通知并進(jìn)行確認(rèn)，方可進(jìn)行。7.7.2 先關(guān)閉出水閥門，再停電機(jī)。7.8 事故預(yù)案7.

16、8.1 觸電事故7.8.1.1 應(yīng)急處理方案（1）發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下： 高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開關(guān)、刀閘或其他 斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與 帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場救護(hù)人員不得直接用手觸及傷員。救護(hù)人員在搶救過程中 應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。 低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)、刀閘，拔除電源 插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而 不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍?衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者 脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進(jìn)行。 落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線，在未明確線路是否有電，救護(hù)人員 在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏散現(xiàn)場 人員在以導(dǎo)線落地點(diǎn)為圓心 8m為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。（2）發(fā)現(xiàn)者應(yīng)即時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)