合成氨工藝操作規(guī)程

1、第一篇 合成工藝操作規(guī)程精煉后的氫、氮混合氣在較高的壓力、溫度及催化劑存在的條件下合成為氨。由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，故分離氨后的氫、氮?dú)庋h(huán)使用。目前工業(yè)上仍普遍采用中壓法生產(chǎn)，使用鐵系催化劑。近年來圍繞合成氨生產(chǎn)的節(jié)能降耗，對(duì)合成操作條件進(jìn)行優(yōu)化，在工藝流程、設(shè)備及催化劑上作了某些改進(jìn)，尤其是在氨合成反應(yīng)熱的利用上作了不少工作，取得了一定成效。第一章 崗位任務(wù)與工藝原理 第一節(jié) 崗位任務(wù) 由壓縮機(jī)七段（六段）出口總管送來的合格精煉氣，在高溫高壓下，借助催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨，經(jīng)冷凝分離得到液氨，液氨送尿素車間生產(chǎn)尿素，部分液氨送有關(guān)崗位氨冷器，汽化后去冷凍崗位循環(huán)使用，合成放空

2、氣經(jīng)提氫崗位回收后，氫氣回壓縮機(jī)四段加壓后返回系統(tǒng)重復(fù)利用，尾氣與凈氨后的氨貯槽解吸氣混合送造氣吹風(fēng)氣回收燃燒爐助燃。第二節(jié) 基本原理1 氨合成的生產(chǎn)原理氨合成反應(yīng)的化學(xué)方程式：N23H2 2NH3Q氨合成反應(yīng)的特點(diǎn)：可逆反應(yīng) 放熱反應(yīng)： A標(biāo)準(zhǔn)狀況下（25）101325KPa B每生成1mol NH3放出熱量體積縮小的反應(yīng)：3摩爾氫與1摩爾氮生成2摩爾氨，壓力下降 必需有催化劑存在才能加快反應(yīng)2 氨合成反應(yīng)的平衡氨合成反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)，正反應(yīng)與逆反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)物質(zhì)濃度的減少量與生成物質(zhì)濃度的增加量達(dá)到相等，氨含量不再改變，反應(yīng)就達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。從平衡觀點(diǎn)來看：提高反應(yīng)溫度，可使平衡向

3、吸熱反應(yīng)方向移動(dòng)，降低溫度向放熱方向移動(dòng)。3 氨合成反應(yīng)速度及影響合成反應(yīng)的因素反應(yīng)速度是以單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物濃度的減少或生成物濃度的增加量來表示的。影響氨反應(yīng)速度的因素：壓力：提高壓力可以加快氨合成的速度，提高壓力就是提高了氣體濃度，縮短了氣體分子間的距離，碰撞機(jī)會(huì)增多，反應(yīng)速度加快。溫度：溫度提高使分子運(yùn)動(dòng)加快，分子間碰撞的次數(shù)增加，又使分子克服化合反應(yīng)時(shí)阻力的能力增大，從而增加了分子有效結(jié)合的機(jī)會(huì)，對(duì)于合成反應(yīng)當(dāng)溫度升高，加速了對(duì)氮的活性吸附，又增加了吸附氮與氫的接觸機(jī)會(huì)，使氨合成反應(yīng)速度加快。反應(yīng)物濃度：反應(yīng)物濃度的增加，增加了分子間碰撞的機(jī)會(huì)，有利于加快反應(yīng)速度。歸納起來如下：反應(yīng)過程

4、必須在高壓下進(jìn)行，壓力越高，越有利于氨合成反應(yīng)的平衡和速度。反應(yīng)溫度對(duì)氨合成反應(yīng)平衡和速度的影響互相制約?；旌蠚庵械蜌涞暮吭礁咴接欣诜磻?yīng)，惰性氣體越少越好。3.4 催化劑的影響：催化劑又稱觸媒，它在化學(xué)反應(yīng)中能改變物質(zhì)反應(yīng)速度，而本身的組成和質(zhì)量在反應(yīng)前后保持不變。催化劑的主要作用是降低反應(yīng)的活化能，加快反應(yīng)速度，縮短達(dá)到反應(yīng)平衡的時(shí)間。既然溫度對(duì)合成氨反應(yīng)平衡和速度的影響互相矛盾，就存在一個(gè)最佳的溫度，反應(yīng)速度對(duì)溫度的要求是借助于催化劑實(shí)現(xiàn)的。4 合成催化劑的組成和結(jié)構(gòu)鐵系催化劑活性組分為金屬鐵，未還原前為FeO和Fe2O3，F(xiàn)e2+/ Fe3+在之間,可視為Fe3O4具有尖晶石結(jié)構(gòu)。

5、作為促進(jìn)劑的成份有K2O 、CaO、 MgO、Al2O3、 SiO2 等。Al2O3的作用是當(dāng)催化劑用氫還原時(shí)，氧化鐵被還原成a-Fe,未被還原Fe3O4保持著尖晶石結(jié)構(gòu)起到骨架作用，防止鐵細(xì)晶長大，因而增大了催化劑表面，提高了活性。MgO的作用與Al2O3相似，也是結(jié)構(gòu)型促進(jìn)劑，通過改善還原態(tài)鐵的結(jié)構(gòu)而呈現(xiàn)出促進(jìn)作用。CaO為電子型促進(jìn)劑，同時(shí)能降低熔體的熔點(diǎn)和粘度，有利于Al2O3與Fe3O4固熔體形成，還可以提高催化劑的熱穩(wěn)定性。K2O為電子型促進(jìn)劑，它可以使金屬電子逸出功降低，有助于氮的活性吸附，從而提高其活性。SiO2具有中和K2O、CaO堿性組分的作用。SiO2還具有提高催化劑抗水

6、毒害和耐燒結(jié)性能，通常制成的催化劑為黑色不規(guī)則顆粒，有金屬光澤。還原態(tài)催化劑的內(nèi)表面積為4-16/g ，催化劑的活性溫度一般為350-550之間。5 催化劑的還原Fe2O3和FeO并不能加快氨合成的反應(yīng)速度，真正起催化作用是具有活性的a-Fe晶粒。5.1 還原方法分類：將Fe2O3和FeO變成金屬a-Fe是催化劑還原過程。催化劑活性不僅與其組成和制造方法有關(guān)，而且還與還原過程的條件和控制方法有關(guān)。催化劑還原反應(yīng)式為：Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O H298觸媒整個(gè)還原過程為吸熱反應(yīng)，還原溫度借助于電加熱維持，隨著還原的進(jìn)行，催化劑開始具有活性，并伴有氨生成和放熱。催化劑還原也可在塔外進(jìn)行

7、，即預(yù)還原，預(yù)還原有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）不受熱能、塔結(jié)構(gòu)和氨生成的影響，避免了合成塔內(nèi)不適宜的還原條件對(duì)催化劑活性的損害，使催化劑得以在最佳條件下進(jìn)行還原，有利于提高催化劑的活性。（2）縮短合成塔的升溫還原時(shí)間，有利于強(qiáng)化生產(chǎn)。預(yù)還原后的催化劑，需用少量含O2氣體加以鈍化保護(hù)才能轉(zhuǎn)移至合成塔。5.2 還原條件的確定確定還原條件的原則：一方面是使Fe3O4和FeO充分還原為a-Fe，另一方面是還原生成鐵結(jié)晶不因重結(jié)晶而長大，以保證有最大的比表面積和更多的活性中心，宜選取合適的還原溫度，壓力，空速和還原氣組成。還原溫度的控制對(duì)催化劑活性影響很大，提高還原溫度能加快還原反應(yīng)速度，縮短還原時(shí)間。還原溫度過

8、高會(huì)導(dǎo)致a-Fe晶體長大，催化劑表面積減小，活性降低。因此，在實(shí)際還原溫度不超過它的正常使用溫度。還原氣中氫含量盡可能高（75%）水汽濃度盡可能低（2g/m3）水汽濃度的高低對(duì)催化劑的活性影響很大，盡可能采用高空速以保證還原氣中的低水汽含量。在保證空速的前提下，還原壓力低些為好。5.3 催化劑的還原操作根據(jù)塔型號(hào)、催化劑還原分為分層還原和整體還原兩種：根據(jù)溫度變化、出水情況將整個(gè)還原分為升溫階段，還原期（初期、主期、未期）降溫期、輕負(fù)荷等幾個(gè)階段。升溫期按40-50 /小時(shí)，迅速將催化劑升溫至300左右，此時(shí)基本無水放出。還原期根據(jù)出水情況提溫，出水與提溫交替進(jìn)行。初期為吸附水，主期為化學(xué)水，

9、初還原的催化劑活性高，床層升溫快，容易過熱進(jìn)行一段時(shí)間，輕負(fù)荷生產(chǎn)可以避免催化劑衰老延長使用壽命。還原操作要點(diǎn)如下：還原期間溫度、壓力、循環(huán)量、氣體成分等工藝條件要穩(wěn)定。在正常情況下，不得同時(shí)變更多項(xiàng)工藝條件。嚴(yán)格控制水汽濃度或出水速度，合成塔出水汽濃度不大于3g/m3。還原過程中要盡量做到高氫比、高空速、低壓力，調(diào)節(jié)溫度一般用循環(huán)量和電加熱器，還原時(shí)一般不用副閥調(diào)節(jié)。視出水情況提溫提壓。嚴(yán)格控制升溫曲線，避免溫度出現(xiàn)反復(fù)波動(dòng)。要定時(shí)分析合成塔出口氣的水汽濃度。當(dāng)前工序出現(xiàn)問題時(shí)，要及時(shí)切斷新鮮氣。還原放出水中氨含量大于80%達(dá)3小時(shí)可放入貯槽。當(dāng)出塔水汽濃度連續(xù)三次分析/m3時(shí)，還原即可結(jié)束

10、。（10）還原期間，因循環(huán)機(jī)跳閘應(yīng)先停電加熱器，保證足夠的安全，以免燒斷電爐絲。6 催化劑的使用6.1催化劑的中毒和老化：原料氣中引起催化劑中毒的成分有：暫時(shí)性中毒：O2 、CO 、CO2 、H2O等永久性中毒：H2S、 SO2、 銅液等催化劑的衰老受溫度影響，催化劑在使用的過程中，由于過熱或由于可逆中毒而被反復(fù)氧化還原，從而使細(xì)晶粒長大，改變了催化劑的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致活性下降。6.2催化劑的保護(hù)催化劑升溫還原之前應(yīng)控制速度為30-50/h。防止產(chǎn)生平面溫差。還原出水期間要緩慢升溫，防止溫度升得太快，防止晶粒長大降低活性。新還原的催化劑要保持一段時(shí)間的低負(fù)荷使未還原的部分繼續(xù)還原。觸媒用于生產(chǎn)期間，

11、應(yīng)穩(wěn)定操作，使熱溫度波動(dòng)在10度以下。合成系統(tǒng)停車檢修時(shí)，升降溫速度30-50 /h。停車后，合成塔要保持正壓，關(guān)死進(jìn)出口閥及副閥，開車時(shí)，要將管道內(nèi)空氣用氮?dú)庵脫Q合格。6.3氣固相催化反應(yīng)機(jī)理氣體反應(yīng)物擴(kuò)散到催化劑外表面反應(yīng)物擴(kuò)散到催化劑的內(nèi)表面氣體被催化劑表面活性吸附在催化劑表面上反應(yīng)，生成氨產(chǎn)物自催化劑表面解吸產(chǎn)物自內(nèi)表面向外擴(kuò)散產(chǎn)物自催化劑外表面擴(kuò)散到氣相氣相中 氣相中 氣相中N2（氣相）N2（吸附）2NH（吸附）2NH2（吸附）2NH（吸附）NH3（氣相） H2 H2 H26.4 工藝條件的選擇（）根據(jù)觸媒的型號(hào)及不同的使用時(shí)期控制較適宜的反應(yīng)溫度。（）根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)及動(dòng)力消耗選擇適

12、宜的操作壓力，30MPa左右對(duì)氨合成比較有利。（）根據(jù)觸媒層的溫度及管道尺寸選擇適宜的空間速度。（）氨含量接近平衡時(shí)，最佳氫氮比趨近3：1。同時(shí)氮在氨中的溶解度比氫大，溶解于液氨中損失多于氫，因此在生產(chǎn)控制入塔氫氮比低于3：1，一般為-2.9:1第二章 工藝流程與工藝指標(biāo)第一節(jié) 工藝流程1 工藝流程簡(jiǎn)述： 1#合成工藝流程由壓縮機(jī)七段（六段）出口總管送來的銅洗精煉氣經(jīng)導(dǎo)入閥送入氨冷器出口管，與循環(huán)氣混合后，進(jìn)入冷凝塔底部分離套筒內(nèi)，分離氣體中的液氨與油水后進(jìn)入上部換熱器管間，與管內(nèi)來自水冷排的熱氣體換熱后去循環(huán)機(jī)加壓，氣體自循環(huán)機(jī)出來后進(jìn)入油分，分離掉油水后氣體分四路進(jìn)入合成塔（一路主線、一路

13、冷副、二路冷激），主線氣體由合成塔頂部一次入口進(jìn)入合成塔內(nèi)外筒間的環(huán)隙，換熱后從一次出口出塔，進(jìn)入氣氣換熱器管間，和管內(nèi)氣體換熱后從合成塔二次入口進(jìn)入塔內(nèi)下部換熱器，與催化劑層來的反應(yīng)氣體換熱提溫后經(jīng)中心管進(jìn)入催化劑層反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體自塔二次出口進(jìn)入廢熱鍋爐管內(nèi)。與廢鍋內(nèi)的軟水換熱，使軟水汽化，副產(chǎn)的飽和蒸汽，供變換使用，從廢鍋出來的混合氣體進(jìn)入軟水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱軟水供銅洗再生使用，出水加熱器的氣體再進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)，和合成塔一出氣體換熱。換熱后自換熱器底部出，進(jìn)入水冷卻器冷卻降溫，出冷卻器的氣體再進(jìn)入冷凝塔上部換熱器管內(nèi)進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入氨分，分離掉部分液氨，其后氣體再進(jìn)入氨冷

14、器進(jìn)一步冷卻降溫，出氨冷器后的循環(huán)氣和補(bǔ)入的新鮮氣混合后一同進(jìn)入冷凝塔分離液氨，并洗除油水后送循環(huán)機(jī)加壓進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，不斷產(chǎn)生液氨。本流程中塔后放空設(shè)在氨分離器后，放空氣體送提氫崗位回收氫。氨分和冷交換器分離出來的液氨，放入液氨貯槽。液氨貯槽的液氨分別再輸送到尿素車間生產(chǎn)氨及有關(guān)崗位，或送氨冷器做冷凍劑使用，各個(gè)氨冷器蒸發(fā)后的氣氨送至冷凍崗位重新液化成液氨后循環(huán)使用。2#合成工藝流程由壓縮六段.七段送來合格的精練氣經(jīng)導(dǎo)入閥與氨冷器出口的循環(huán)氣混合后進(jìn)入超慮的上部,液氨被分離下來,分離后氣體從頂部出來進(jìn)入冷凝塔底部氨分離套筒內(nèi),分離氣體中的液氨，油水后進(jìn)入上部換熱氣器的管間,與管內(nèi)冷排來的熱氣

15、體換熱后從上部出來進(jìn)入循環(huán)機(jī),氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)加壓后進(jìn)入油分離器,分離掉油水后的氣體分兩路進(jìn)入合成塔(一路線.一路冷副)主線從上部進(jìn)入沿內(nèi)外筒環(huán)隙順流而下進(jìn)入螺旋板換熱器板間,從下部螺旋板換熱器板間出來進(jìn)入上部列管換熱器的管間,換熱后的氣體與冷副管來的氣體混合進(jìn)入分器盒,氣體被分配到三套管的內(nèi)管,從外冷管進(jìn)入集器盒,提溫后的氣體經(jīng)中心進(jìn)入觸媒反應(yīng),反應(yīng)后的氣體經(jīng)上部列管內(nèi)出來進(jìn)入廢鍋的管內(nèi),氣體從廢鍋出來從二進(jìn)進(jìn)入下部螺旋板換熱器的板內(nèi),經(jīng)降溫后的氣體從二出出來進(jìn)入水冷排下部,氣體在冷排被水降溫后由上部出來進(jìn)入冷交上部,氣體經(jīng)換熱后從塔頂部出來進(jìn)入氨分的上部,氣體中的氨進(jìn)一部分離后從頂部出來進(jìn)入氨

16、冷器的上部,氣體在氨冷器降溫,氣體從底部出來與導(dǎo)入來的氣體混合進(jìn)行下一步的循環(huán).放空氣去提氫崗位.2 工藝流程圖第二節(jié) 工藝指標(biāo)催化劑熱點(diǎn)溫度：445500(根據(jù)催化劑活性情況調(diào)整, A5)成品氨的純度：循環(huán)氣中入口甲烷：1014循環(huán)氣中入口氨含量：1合成塔壓差：2合成塔壓差：廢鍋爐水堿度：10mgNL廢鍋爐水氯根：30 mgNL 循環(huán)機(jī)出口壓力：系統(tǒng)壓力：系統(tǒng)壓差：循環(huán)機(jī)油壓：0.6 MPa 循環(huán)機(jī)填料加氨：0.4MPa 1合成廢鍋壓力：2合成廢鍋壓力：中間槽壓力：2.1 MPa系統(tǒng)升壓速率分氨冷器氣氨壓力:合成塔塔壁上部溫度:100合成塔塔壁中下部溫度:150水冷溫度:50氨冷溫度:-5-

17、5廢熱鍋爐液位:1/22/3中間槽液位:10-30噸冷交液位:0-50循環(huán)機(jī)曲軸箱液位:1/2-2/3電爐絕緣電阻值:兆歐催化劑同平面溫差:30運(yùn)行中電機(jī)絕緣: 兆歐注油量:20-30滴/分保護(hù)氣溫度:5-20保護(hù)氣流量:500-800m3/h軸承溫度:75定子溫度:120透平機(jī)電流:1150A透平機(jī)功率:680KWh循環(huán)氣入口溫度:40循環(huán)氫:60軸承運(yùn)行時(shí)間:2880小時(shí)功率記錄儀指示無突跳.軸承定子運(yùn)行溫度記錄平穩(wěn)透平機(jī)進(jìn)出口壓差:30Mpa第三章 主要設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備一覽表第一節(jié) 主要設(shè)備構(gòu)造1 1氨合成塔（1）構(gòu)造 合成塔由高壓外筒和內(nèi)件兩部分組成：主要有觸媒筐、菱形分布器、層間換熱器

18、、下部換熱器、電加熱器組成。（2）塔內(nèi)流程主線氣體由一進(jìn)合成塔后，沿內(nèi)外筒環(huán)隙下行，從塔下部一出出來，經(jīng)氣氣換熱器換熱，由塔下部二次入口入塔，經(jīng)過下部換熱器管間換熱后，在集氣盒內(nèi)與從塔底部來的冷副氣體混合，然后由中心管上行至上層觸媒頂部后進(jìn)入觸媒層，一冷激氣通過冷激管到達(dá)埋在上層觸媒內(nèi)的菱形分布器與上層觸媒來的主線氣體混合通過觸媒層。另一冷激氣通過冷激管，從層間換熱器底部進(jìn)入換熱器管間，換熱后沿中心管外套筒上行至上層觸媒頂部，與主線氣體混合通過觸媒層，然后進(jìn)入層間換熱器管內(nèi)，氣體出換熱器后大部分徑向流動(dòng)通過下層觸媒，少部分作軸向通過。氣體出下部觸媒后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，換熱后從二次出口出塔。2

19、 2氨合成塔（1） 構(gòu)造：合成塔由高壓外筒和內(nèi)件兩部分組成：主要有觸媒筐、下部換熱器、電加熱器組成.（2）塔內(nèi)流程氣體從一次入口進(jìn)入，沿內(nèi)外筒之間的環(huán)隙向下流動(dòng)，進(jìn)入下部換熱器管間。然后再進(jìn)入上部換熱器管間。從上部換熱器管間出來的氣體進(jìn)入分氣盒，冷副來的氣體不經(jīng)換熱直接進(jìn)入分氣盒，氣體被分配到各個(gè)內(nèi)冷管，再從外冷管出來進(jìn)入集氣盒，從集氣盒出來的氣體進(jìn)入中心管，中心管出來的氣體進(jìn)入觸媒層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從觸媒層下部出來，進(jìn)入上部換熱器管內(nèi)，然后從一次出口出來進(jìn)入廢鍋，從廢鍋出來的氣體由合成塔二次入口進(jìn)入，進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，然后從二次出口出來。3 冷交(1) 構(gòu)造：外殼、換熱器、中心管、集

20、氣盒、NH3分離套筒、旋流板。(2)冷交內(nèi)流程氨冷器來的氣體，由底部進(jìn)入塔內(nèi)，沿升氣管上升后從上部出口出來，經(jīng)過旋流板分離掉部分液氨后繼續(xù)向上進(jìn)入氨分離套筒，從套筒內(nèi)部通過套筒上的矩形孔依次向外流動(dòng)，進(jìn)行液氨分離，出套筒后向上進(jìn)入換熱器管間，與管內(nèi)氣體進(jìn)行換熱，最后從上部出口出冷交。冷排來的熱氣體由上部入冷交，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，與管間冷氣體換熱后進(jìn)入下部集氣盒，然后由中心管從頂部出冷交。（3）內(nèi)件從上到下依次是列管式換熱器、集氣盒、帶矩形孔的分離套筒、旋流板、三層套筒（其內(nèi)有升氣管）。（4）作用：A.用氨冷器出口的冷氣體冷卻將要進(jìn)氨冷的熱氣體，以回收部分冷量，從而減輕氨冷的負(fù)荷，同時(shí)，又使進(jìn)合成

21、塔的氣體溫度升高。B.分離出氨冷器氣體中夾帶的液氨。4 氨冷氨冷器主要有外殼和列管組成，管內(nèi)為高壓氣體，管外為液氨。5 透平機(jī)透平機(jī)由外筒和內(nèi)件組成，內(nèi)筒包括兩步分：電動(dòng)機(jī)和透平壓縮機(jī)。透平壓縮機(jī)的主要部件是轉(zhuǎn)子，由主軸、葉輪、氣封套筒、平衡盤和連軸節(jié)等組成。1高壓容器2電動(dòng)機(jī)3中間接筒4聯(lián)軸節(jié)5密封盤6出口隔板 7“O”型環(huán) 8排氣管 9主軸 10平衡盤 11葉輪 12保護(hù)氣管 13小車 14電極桿6 循環(huán)機(jī)（1）循環(huán)機(jī)主要有電機(jī)、飛輪、主軸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、滑道、油泵、氣缸等組成。（2）工作原理：由電機(jī)帶動(dòng)飛輪，通過主軸帶動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)十字頭、活塞桿，使活

22、塞在氣缸內(nèi)不斷運(yùn)動(dòng)，氣體即被源源不斷得輸出。第二節(jié) 設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)1#2#1合成塔外筒1000175851000177112合成塔內(nèi)件NC-1000，二軸一徑內(nèi)件觸媒筐，容積，m,電爐功率700kw三套管并流，內(nèi)件1000，觸媒筐容積5m，電爐功率700KW3廢熱鍋爐1800/1400F=100m2 L=75591800/1400F=70m2 L=58554水冷卻器套管式 F=400m淋灑式 F=282m5氨冷卻器18008940F=337 m15008949F=226 m6氣氣換熱器80011283,F=576m-7冷凝塔80011019,F=365m80010

23、314,F=254 m8氨分離器800496480051379油分離器8004964800513710軟水加熱器12007155 F=120 m-11氣氨分離器8002880800288012透平機(jī)TC6203212流量:620m/h功率:680KW 二臺(tái)-13循環(huán)機(jī)-DZW3.5/285320 二臺(tái)2DZ551.6/285320二臺(tái)第四章 開停車操作第一節(jié) 正常開車操作要點(diǎn)1 開車前的準(zhǔn)備檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等(應(yīng)特別注意檢查電爐、循環(huán)機(jī)、透平機(jī)的絕緣電阻值)必須正常完好；檢查系統(tǒng)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合開車要求；與供水、供電部門及壓縮、銅洗、冷凍崗位聯(lián)系做好開車

24、準(zhǔn)備。2 開車2.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保溫保壓狀態(tài)下的開車:微開導(dǎo)入閥,讓系統(tǒng)緩慢補(bǔ)壓至10.0Mpa,升壓速率分,待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力時(shí)，開啟合成塔進(jìn)出口主伐；按正常開車步驟,開啟循環(huán)機(jī),調(diào)節(jié)循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,保持一定循環(huán)量,氣體打循環(huán)；開啟電爐,加電升溫,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量；升溫期間要保持一定的升溫速率,350前為30-40/h，350后為5-10/h；當(dāng)催化劑層溫度大于200時(shí)開啟水冷,300時(shí)開啟氨冷,400開始放氨；當(dāng)觸媒層溫度升至反應(yīng)溫度時(shí),應(yīng)減慢升溫速率,加大循環(huán)量,以縮小催化劑層軸向溫差；根據(jù)溫度情況逐漸減小電爐功率,加大補(bǔ)充

25、氣量,直至切電,可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；升溫時(shí)如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)立即切斷電爐電源以免將電爐絲燒壞。2.2 系統(tǒng)熱洗和檢修后的開車 系統(tǒng)吹凈、氣密試驗(yàn)和置換合格后,按正常開車步驟進(jìn)行。第二節(jié) 正常停車操作要點(diǎn)1 短期停車1.1 系統(tǒng)保壓,保溫狀況下的停車關(guān)閉導(dǎo)入閥、各放空閥、取樣閥,稍開導(dǎo)入放空閥；關(guān)閉冷付閥開啟系統(tǒng)近路閥,停下循環(huán)機(jī)；關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷加氨閥，廢鍋加水閥；4）停車后將系統(tǒng)調(diào)整好,做好開車前的準(zhǔn)備工作。1.2 系統(tǒng)需檢修時(shí)的停車, 按長期停車步驟進(jìn)行。2 緊急停車當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí),需緊急停車,步驟如下:立即與壓縮工序聯(lián)系,停止送氣,迅速關(guān)閉導(dǎo)入閥,開啟導(dǎo)入放空閥,按

26、緊急停車步驟處理循環(huán)機(jī),(如電加熱器在用時(shí)須先停用);迅速關(guān)閉合成塔進(jìn)出口閥和冷副閥,如本崗位事故,應(yīng)迅速關(guān)閉事故發(fā)生地點(diǎn)的前后閥門;關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷器加氨閥；按短停方案處理。3 長期停車停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷器加氨閥，直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完；壓縮機(jī)停止送氣后,關(guān)閉導(dǎo)入閥,開啟導(dǎo)入放空閥；以40-50/h的速度降低催化劑層溫度,當(dāng)降至300時(shí),按正常停車步驟停下循環(huán)機(jī),打開系統(tǒng)近路閥,讓其自然降溫；放凈冷交和氨分內(nèi)的液氨,關(guān)閉放氨閥；關(guān)閉合成塔進(jìn)出口閥、冷付閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)閉冷排冷卻水閥(冬天注意防凍)；緩慢開啟塔前后放空閥系統(tǒng)卸壓,在塔進(jìn)出口處加裝盲板,(如合

27、成塔不用檢修,將冷排出口閥關(guān)閉,塔內(nèi)保持一定壓力),再用氮?dú)庀到y(tǒng)置換；關(guān)閉液氨貯槽進(jìn)出口閥弛放氣放空閥,并注意壓力變化；拆開法蘭,用蒸汽將系統(tǒng)熱洗(合成塔除外)置換,直至合格；氨冷器及氣氨管線,熱洗和用空氣置換,直至合格。第三節(jié) 原始開車操作要點(diǎn)1 開車前的準(zhǔn)備把安裝結(jié)束后留下的一些閥門、管道以及與開車無關(guān)的雜物清出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)照?qǐng)D紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器儀表等，必須正常完好。2 單體試車循環(huán)機(jī)單體試車的主要內(nèi)容：電機(jī)空轉(zhuǎn)、無負(fù)荷試車和有負(fù)荷試車。以檢查電器和機(jī)械部分是否正確，油潤滑系統(tǒng)是否正常以及設(shè)備的振動(dòng)情況等；合成塔內(nèi)件空氣試氣密合格保持2小時(shí)壓力不降為合格試

28、驗(yàn)合格后卸壓)；電加熱器在塔外通電試驗(yàn)合格；冷熱交換器內(nèi)件空氣氣密試驗(yàn)合格 (方法同合成塔內(nèi)件)。3 系統(tǒng)吹凈(1)吹凈作業(yè)以空氣進(jìn)行,用壓縮機(jī)送來的左右的壓力進(jìn)行間斷吹除；(2)吹凈按單體設(shè)備進(jìn)行，即這一設(shè)備及其所連管道吹凈后,再按流程連接上往后一設(shè)備進(jìn)行吹凈；(3)利用導(dǎo)入閥控制壓力(導(dǎo)入閥前管道已吹凈),按照流程的特點(diǎn)和走向可采用順吹、逆吹的方法進(jìn)行,各計(jì)量儀表管道、取樣管道、壓力表管、液位計(jì)、放氨、加氨管道和崗位的外出管、外來管及死角等應(yīng)同時(shí)進(jìn)行吹凈,低壓系統(tǒng)均應(yīng)在高壓系統(tǒng)吹凈完畢后,在空氣試氣密的同時(shí)進(jìn)行。A:高壓系統(tǒng)吹凈按流程依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭并插入擋板；拆除或關(guān)死

29、排污閥、導(dǎo)淋閥、取樣閥、壓力表閥及液位計(jì)氣液相閥；人工清理合成塔外筒內(nèi)壁，進(jìn)出口裝好盲板，一切準(zhǔn)備就緒后，通知壓縮機(jī)送空氣并控制在左右，冷交及熱交管內(nèi)外壓差不大于進(jìn)行吹凈；順流程吹除：壓縮六段或七段來空氣導(dǎo)入閥冷交管間循環(huán)機(jī)油分合成塔前合成塔進(jìn)氣主伐、冷付閥、近路閥前法蘭拆開處吹凈；逆流程吹除：壓縮六段或七段來空氣導(dǎo)入閥氨冷器氨分冷交管內(nèi)冷排熱交管內(nèi)水加熱器廢鍋合成塔二次出口法蘭拆開處吹出。B.低壓系統(tǒng)吹凈：高壓系統(tǒng)吹凈后向系統(tǒng)補(bǔ)空氣，補(bǔ)夠一定壓力后利用冷交放氨閥向低壓系統(tǒng)串氣，控制壓力在左右，把所有低壓管道及附屬設(shè)備進(jìn)行吹凈，直至合格；C.吹除要求和注意事項(xiàng)：吹除時(shí)吹除口必須留在閥前法蘭處和

30、設(shè)備前法蘭處；必須通過氣體的閥門應(yīng)全開，吹凈時(shí)用木錘輕敲外壁，并調(diào)解流量，時(shí)大時(shí)小反復(fù)多次，直至氣體吹凈為合格。吹凈過程中每吹完一部分隨即抽掉擋板，并裝好有關(guān)閥門和法蘭，嚴(yán)禁用手在法蘭拆開處擋試吹出物；各計(jì)量儀表根部應(yīng)關(guān)死，放空、近路、排污、分析取樣、儀表管線應(yīng)同時(shí)吹凈；高壓系統(tǒng)吹凈時(shí)嚴(yán)禁高壓氣竄入低壓系統(tǒng)。催化劑的填裝制定催化劑裝填方案（根據(jù)催化劑型號(hào)與粒度制定）把所有裝填時(shí)用的工具準(zhǔn)備好；把合成塔的的內(nèi)外筒環(huán)隙，內(nèi)外測(cè)溫管和中心管用布堵死，以防催化劑掉進(jìn)去；裝填時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣進(jìn)行，且不要將其催化劑長時(shí)間暴露在空氣中。裝填過程中要做好裝填記錄，裝填完畢及時(shí)封閉內(nèi)筒頂蓋，合成塔大蓋、小蓋、合

31、成塔進(jìn)出管法蘭，達(dá)到用空氣試氣密條件。系統(tǒng)氣密試驗(yàn)4 高壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)關(guān)閉各放空閥、放氨閥、排污閥、分析取樣閥,關(guān)閉循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥及付線閥，開主閥；與壓縮工段聯(lián)系送空氣，開啟導(dǎo)入閥、系統(tǒng)近路閥、冷排出口閥，分別升壓至、兩個(gè)表壓階段進(jìn)行；對(duì)設(shè)備、管道、閥門、法蘭、分析取樣點(diǎn)、儀表等接口處及所有的焊縫，涂肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記卸壓處理，直至無泄漏。充壓穩(wěn)定半小時(shí)壓力不降或保壓2小時(shí)壓力降小于即為合格。高壓顯然試氣密時(shí)嚴(yán)禁高壓氣體串入低壓系統(tǒng)。5 低壓系統(tǒng)空氣氣密試驗(yàn)放氨設(shè)備及管線氣密試驗(yàn)：由放氨閥導(dǎo)入空氣，控制壓力在，用上述同樣方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)，直至合格，同時(shí)檢查調(diào)整安全閥，工作性能必須

32、正常；氨冷器及氣氨管線空氣氣密試驗(yàn)：與冷凍工段聯(lián)系送空氣，升壓至，用上述同樣的方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)，直至合格；高低壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后，全系統(tǒng)卸壓，拆除合成塔進(jìn)出口處盲板，裝好法蘭。排氣、置換詳細(xì)檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，打開各塔進(jìn)出口閥，保證系統(tǒng)暢通；通知壓縮機(jī)送精煉氣，利用導(dǎo)入閥控制壓力，打開塔前后及循環(huán)機(jī)放空閥進(jìn)行常壓置換，也可讓系統(tǒng)充壓，再放空排氣，反復(fù)多次，直至氧含量小于0.2%為合格。6 全系統(tǒng)用精煉氣氣密試驗(yàn) 壓縮送來的精煉氣用導(dǎo)入閥控制，仍分、表壓幾個(gè)階段補(bǔ)壓，每次補(bǔ)壓應(yīng)稍微停一下，待系統(tǒng)各處壓力均衡后進(jìn)行檢查，保持壓力半小時(shí)不降為合格。7 升溫還原(1)制訂還原方案：應(yīng)根據(jù)內(nèi)件特點(diǎn)與

33、催化劑型號(hào)特性制訂出催化劑升溫還原實(shí)施方案及升溫還原曲線圖；(2)準(zhǔn)備還原放水桶一個(gè)；(3)將所有工具、分析儀器準(zhǔn)備好；(4)向系統(tǒng)充氨200300kg,使氨含量達(dá)到15%為合格；(5)系統(tǒng)補(bǔ)壓至開啟循環(huán)機(jī)循環(huán)后,開啟電爐,控制調(diào)壓器電壓電流,進(jìn)行催化劑升溫操作；(6)催化劑升溫還原期間應(yīng)嚴(yán)格按升溫還原方案進(jìn)行,在保證催化劑還原徹底的前提下,盡量縮短還原時(shí)間。第五章 正常操作1 催化劑層熱點(diǎn)溫度的控制 根據(jù)合成塔進(jìn)出口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時(shí)的調(diào)節(jié)冷副閥,循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定催化劑層溫度,溫度波動(dòng)范圍控制在5以內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑層溫度猛降時(shí),應(yīng)立即判明原因,采取相應(yīng)措施,加以調(diào)節(jié)

34、，防止系統(tǒng)超壓,調(diào)節(jié)方法如增減循環(huán)氣量,停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及啟動(dòng)電爐加熱等方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。精煉氣微量30ppm減量，50PPm停止導(dǎo)氣，當(dāng)系統(tǒng)大幅減量或開停車時(shí)，采取必要措施，防止系統(tǒng)壓力或溫度猛升猛降，造成溫差或升降溫速率過大，內(nèi)件與外筒壓差過大損壞內(nèi)件，密切監(jiān)視塔壁溫度變化與波動(dòng)。2 氨冷器溫度的調(diào)節(jié): 及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,盡量降低合成塔進(jìn)口氣體中的氨含量,并嚴(yán)防氨冷器帶氨。3 循環(huán)流量及循環(huán)氣中甲烷含量的控制:(1)根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小,并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系,來確定合理的循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中的甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。(2)如果氫氮比長時(shí)間不

35、合格,或循環(huán)氣中甲烷含量高而引起系統(tǒng)壓力超標(biāo)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)與造氣崗位聯(lián)系調(diào)整氫氮比,同時(shí)聯(lián)系提氫崗位加大塔后放空量使系統(tǒng)壓力嚴(yán)格控制在指標(biāo)之內(nèi)。 4 冷交、氨分液位的控制: 采取看、聽、摸的方法及液位顯示的高低來判斷冷交、氨分液位的多少,防止液位過高過低,使液氨帶入合成塔內(nèi)或高壓氣體竄入低壓系統(tǒng),給系統(tǒng)造成危害。5 廢熱鍋爐的液位及爐水水質(zhì)的控制: 定時(shí)檢查室內(nèi)外液位的準(zhǔn)確性,并確保液位控制在指標(biāo)內(nèi),嚴(yán)格進(jìn)行氯根、堿度的定時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)液位過低時(shí),補(bǔ)水應(yīng)緩慢,廢鍋安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn),確保其安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。6 氨庫的正常操作: 氨庫操作應(yīng)遵循先開后關(guān)的操作,即先開一個(gè)備用閥,再關(guān)在用閥,防止倒槽

36、錯(cuò)誤,造成放氨憋壓或尿素系統(tǒng)氨抽空,并定時(shí)檢查,使各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定要求之內(nèi)。7 循環(huán)機(jī)及透平機(jī)的正常操作:(1)循環(huán)機(jī)的操作應(yīng)采用看、聽、摸的方法對(duì)循環(huán)機(jī)進(jìn)行操作保養(yǎng)?？?即看其進(jìn)出口壓力壓差的變化,油位、加氨壓力、管道振動(dòng)及跑冒滴漏,電流高低等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。聽循環(huán)機(jī)的響聲是否正常,經(jīng)常擦摸設(shè)備,保持設(shè)備衛(wèi)生,從而保證設(shè)備長周期、高效安全的運(yùn)行。(2)透平機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)重點(diǎn)觀察其保護(hù)氣流量及絕緣情況,保護(hù)氣流量應(yīng)在500800Nm/h,溫度15,絕緣應(yīng)大于,如低時(shí),應(yīng)及時(shí)倒開另一臺(tái)干燥器,仍提不起來時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,加強(qiáng)對(duì)于干燥系統(tǒng)、油管、油罐的定期排放,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8 巡回檢查1) 根據(jù)

37、操作記錄表,按時(shí)檢查及記錄；2) 每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度；3) 每半小時(shí)檢查一次貯槽液位及氨冷液位；4) 每半小時(shí)檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)行情況；5) 每班檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等泄漏情況；6) 每天白班檢查一次合成塔頂蓋情況；7) 每班油分排油一次；8) 每周水冷卻器清理一次；9) 每班次上第一個(gè)八點(diǎn)班氨冷器排污一次。9 往復(fù)式循環(huán)機(jī)開停車9.1 正常開車1) 檢查曲軸箱的油位油質(zhì)情況,應(yīng)正常良好,開啟冷卻水,并調(diào)節(jié)好冷卻水量；2) 檢查進(jìn)出口閥、近路閥、放空閥、是否具備開車要求，打開填料加氨閥；3) 盤車23圈，若無異常，啟動(dòng)電機(jī)，并調(diào)節(jié)好循環(huán)油壓，關(guān)閉放空閥；4) 微開進(jìn)口閥

38、，待壓力與系統(tǒng)持平時(shí)，全開進(jìn)口閥，出口閥；5) 根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)近路閥。正常停車：(1)打開近路閥，關(guān)閉循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥；(2)開啟放空閥,卸盡機(jī)內(nèi)壓力,待壓力卸完后,停下循環(huán)機(jī)；(3)關(guān)閉放空閥,關(guān)閉填料加氨閥,關(guān)閉冷卻水閥。9.3 緊急停車:1) 如果斷電,油管斷裂或機(jī)子嚴(yán)重故障時(shí),應(yīng)立即按停車電鈕,停下循環(huán)機(jī)；2) 迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥,開啟近路閥；3) 開啟放空閥,關(guān)閉冷卻水閥、填料加氨閥。9.4 正常倒車:1) 按正常開車步驟開啟備用機(jī)；2) 在備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟備用機(jī)進(jìn)口閥,緩慢升壓至系統(tǒng)壓力時(shí),確認(rèn)無誤后,開啟出口閥；3) 在倒機(jī)過程中兩人配合,一人關(guān)閉備用機(jī)近路閥,一人開啟在用

39、機(jī)近路閥,調(diào)節(jié)正常后停下在用機(jī)；4) 在倒機(jī)過程中,兩機(jī)操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量穩(wěn)定。10 透平循環(huán)機(jī)開停車正常開車1) 提前半小時(shí)開啟油泵達(dá)到注油正常約2035滴/分；2) 開啟干燥系統(tǒng)用保護(hù)氣向機(jī)內(nèi)補(bǔ)壓，補(bǔ)到與系統(tǒng)壓力平衡后，全開兩個(gè)進(jìn)口大閥，出口閥開一個(gè)留一個(gè)；3) 通知電修測(cè)量電機(jī)絕緣,絕緣應(yīng)大于；4) 檢查閥門開關(guān)情況是否具備開車狀態(tài),保護(hù)氣溫度降至15以下；5) 一切正常后啟動(dòng)主機(jī),當(dāng)主機(jī)電流回落時(shí),要及時(shí)打開開車前預(yù)留的出口閥23圈,并及時(shí)調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量在500700Nm/h；6) 正常后再根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)循環(huán)量；7) 透平機(jī)在每次開車前,不論停車時(shí)間長短都要測(cè)量絕緣。正常

40、停車:1) 按下主機(jī)停止按鈕,停下主機(jī),關(guān)閉進(jìn)出口大閥,關(guān)閉保護(hù)氣進(jìn)氣閥,主機(jī)卸壓分)，壓力卸盡后,全開放空閥,然后少開一點(diǎn)保護(hù)氣進(jìn)氣閥,以保護(hù)電機(jī)。2) 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 透平循環(huán)機(jī)跳閘操作 發(fā)現(xiàn)透平機(jī)跳閘后要及時(shí)關(guān)閉出口閥(短時(shí)間關(guān)一個(gè)),查明原因后,測(cè)量絕緣大于(在有保護(hù)氣的情況下)通知送電,啟動(dòng)主機(jī)及時(shí)把出口閥調(diào)至正常； 透平循環(huán)機(jī)跳閘時(shí)間超過半小時(shí),按正常停車處理。4) 透平循環(huán)機(jī)正常倒車步驟: 按正常操作步驟,使備用機(jī)達(dá)到開車狀態(tài),可參考透平循環(huán)機(jī)正常開車操作步驟(1)(4)項(xiàng)； 一切檢查正常后,啟動(dòng)備用機(jī)主機(jī),當(dāng)備用機(jī)主機(jī)電流回落時(shí),要及時(shí)打開開車前預(yù)留的出口閥23圈,同時(shí)另一

41、個(gè)人及時(shí)將在用機(jī)主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 按正常停車步驟處理停用機(jī)。11 透平循環(huán)機(jī)與往復(fù)式循環(huán)機(jī)正常倒車步驟：1) 在生產(chǎn)中，當(dāng)透平循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)故障，需停車檢修，且要開啟往復(fù)循環(huán)機(jī)時(shí)此時(shí)操作步驟為： 迅速檢查往復(fù)式循環(huán)機(jī)是否具備開車狀態(tài)，當(dāng)認(rèn)為一切正常后，按往復(fù)式循環(huán)機(jī)正常開車步驟開啟循環(huán)機(jī)，同時(shí)打開其進(jìn)出口閥； 兩人配合，一人迅速關(guān)閉往復(fù)式循環(huán)機(jī)近路閥，使之并入生產(chǎn)，另一人則視往復(fù)式循環(huán)機(jī)近路閥關(guān)閉情況，按下透平機(jī)停止按鈕； 按正常停車步驟處理透平機(jī)。2) 而當(dāng)在生產(chǎn)中，往復(fù)式循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并出現(xiàn)故障，需檢修，而要開啟透平循環(huán)機(jī)時(shí)，操作步驟為： 檢查透平循環(huán)機(jī)是否具有開車狀態(tài)，當(dāng)一切無誤后，按透平循

42、環(huán)機(jī)正常開車步驟（1）-（5）項(xiàng)。開啟透平循環(huán)機(jī)，使之并入生產(chǎn)； 當(dāng)透平循環(huán)機(jī)出口閥開啟時(shí)，要及時(shí)打開往復(fù)式循環(huán)機(jī)近路閥； 按正常停車步驟停下往復(fù)式循環(huán)機(jī)。第六章 原因分析及事故處理1 不正常情況及處理方法：發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法催化劑層溫度升高1、補(bǔ)充氣量增加而循環(huán)量太小2、冷副閥開的過小3、循環(huán)機(jī)活門壞1、適當(dāng)加大循環(huán)量2、適當(dāng)開大冷副閥3、倒車更換活門催化劑層同平面溫差大1、進(jìn)塔氣帶氨2、進(jìn)塔氣微量高或帶銅液3、內(nèi)件損壞4、循環(huán)量太大1、降低冷凝塔液位減少循環(huán)量關(guān)閉冷付閥維持溫度2、關(guān)量或切斷氣源降低冷交液位油分排污維持溫度并與銅洗聯(lián)系排除故障3、更換內(nèi)件4、減少循環(huán)量合成塔塔壁溫度過

43、高1、循環(huán)量小2、內(nèi)件保溫不良或保溫?fù)p壞3、主線走氣量太小4、內(nèi)筒安裝不正，單面靠壁1、適當(dāng)加大循環(huán)量2、停車檢修保溫層3、加大主線走氣量4、停車校正內(nèi)件合成塔進(jìn)口氣體中氨含量高1、氨冷溫度高2、冷凝塔帶氨3、冷交內(nèi)漏1、降低氨冷溫度2、降低冷凝液位3、停車檢修系統(tǒng)壓差過大1、有關(guān)管道設(shè)備有結(jié)晶堵塞2、合成塔內(nèi)件熱交換器堵塞3、循環(huán)氣量太大4、操作不當(dāng)1、停車用蒸汽吹洗有關(guān)管道設(shè)備2、停車處理3、減小循環(huán)量4、查明原因調(diào)整操作方法電加熱器爐絲燒壞1、絕緣不良2、電加熱器對(duì)地短路3、循環(huán)氣量過小電爐絲過載停車更換電爐絲循環(huán)機(jī)打氣量不足1、活門損壞2、活塞環(huán)損壞3、氣缸余隙過大4、填料嚴(yán)重漏氣5、

44、回路閥內(nèi)漏6、皮帶打滑1、更換活門2、更換活塞環(huán)3、調(diào)整余隙4、檢修填料5、檢修回路6、更換或緊皮帶循環(huán)機(jī)有敲擊聲1、液氨帶入氣缸2、雜物帶入氣缸3、活塞桿螺帽松動(dòng)連桿瓦吻合不勻十字頭銷松動(dòng)4、氣缸余隙過小1、降低冷交液位嚴(yán)重緊急停車2、緊急停車處理3、倒車檢修4、倒車調(diào)整余隙循環(huán)機(jī)油泵出口油壓過低1、油過濾器堵塞2、曲軸箱油位過低3、油泵損壞4、油泵回路閥開的太大1、倒車清洗過濾器2、加油3、檢修油泵4、關(guān)小回路閥貯槽超壓1、氨分或冷交液位低，串氣2、減壓閥誤關(guān)閉，馳放氣送不出3、下工序出現(xiàn)誤操作，使尾氣排不出4、溫度升高1、開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急放空減壓，降低貯槽壓力，同時(shí)聯(lián)系合成主操作調(diào)整氨分、冷交

45、液位2、檢查閥門開關(guān)情況，打開減壓閥，開尾氣現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急放空，減壓3、聯(lián)系下工序保證氣體流程暢通4采用淋水等措施，降低溫度2 合成塔帶氨的現(xiàn)象及處理：(1)現(xiàn)象：液氨帶入合成塔，入塔氣體的溫度下降，且入口氨含量升高，導(dǎo)致觸媒層溫度急劇下降，系統(tǒng)壓力升高。(2)處理：迅速放低冷交液位，同時(shí)減小循環(huán)量，關(guān)閉冷副閥，必要時(shí)開電爐控制觸媒層溫度，但觸媒層溫度降至反應(yīng)溫度以下時(shí)，降低合成壓力，開電爐進(jìn)行升溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 3 透平機(jī)故障的處理:1) 透平機(jī)正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)某一點(diǎn)軸承溫度突然出現(xiàn)急漲，比正常溫度高10時(shí)，應(yīng)急停。2) 正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)響聲不正常時(shí)應(yīng)急停處理。3) 正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn) 電流指針

46、上下突跳應(yīng)急停處理。4) 正常運(yùn)行中，當(dāng)功率突跳指示值大于20KW時(shí)應(yīng)急停處理。5) 正常運(yùn)行中，絕緣低于 應(yīng)急停處理。6) 當(dāng)循環(huán)氫處于指標(biāo)低限，透平機(jī)功率超680KW時(shí)，經(jīng)減量生產(chǎn)仍不降按急停處理。7) 正常生產(chǎn)時(shí)，氫含量低于58時(shí)，倒開循環(huán)機(jī)或急停處理。8) 緊急停車后聯(lián)系步驟 透平機(jī)操作工急停后，及時(shí)向主操作匯報(bào)，主操作接通知后，迅速開導(dǎo)入放空，壓力控制在指標(biāo)之內(nèi)，然后聯(lián)系值班長或壓縮值班長減量。 按正常開車步驟開備用循環(huán)機(jī)，再倒開備4 影響觸媒溫度的因素及調(diào)節(jié)方法？4.1 影響因素：1) 氣量的變化 2) 循環(huán)量的變化3) 入塔氫氮比的高低 4) 入塔的惰性氣體的高低 5) 入塔氨含

47、量的高低 6) 冷副閥開關(guān)大小7) 主閥開關(guān)的大小 8）帶氨、微量的高低、帶銅液4.2 觸媒層溫度應(yīng)遵循的調(diào)節(jié)方法：1) 在維持熱點(diǎn)溫度不降且塔負(fù)荷未加足應(yīng)盡量加大空速，提高常量。2) 在正常滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，空速已加足，觸媒層溫度小范圍波動(dòng)，用付閥調(diào)節(jié)。3) 當(dāng)觸媒層溫度變化時(shí)，最好以一種調(diào)節(jié)為主，其它的配合進(jìn)行。4) 觸媒活性好時(shí)，副線全開溫度不降，可關(guān)主閥，但主閥不能關(guān)閉。4.3 合成塔的正常操作要點(diǎn)：穩(wěn)定操作，保護(hù)內(nèi)件，維護(hù)觸媒，以高產(chǎn)低耗為原則。5 新鮮氣中CO、CO2進(jìn)入觸媒層特征及處理5.1特征：觸媒上層溫度下降，下層溫度上升；熱量下移，隨之觸媒層溫度急劇下降，系統(tǒng)壓力升高。5.2處

48、理：先開新鮮氣放空，減少新鮮氣進(jìn)入塔內(nèi)的量，同時(shí)減少循環(huán)量，關(guān)閉塔副閥，避免溫度繼續(xù)下降，待新鮮氣合格后，關(guān)閉放空閥，根據(jù)觸媒層的溫度逐漸加大量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。必要時(shí)可將合成塔暫停，氣體合格后，再補(bǔ)入新鮮氣。6 合成塔帶銅液特征及處理6.1特征：觸媒層上層溫度下降，下層溫度上升，反應(yīng)減弱，系統(tǒng)壓力升高6.2處理：應(yīng)首先切斷新鮮氣源，使之放空，同時(shí)減少循環(huán)量，關(guān)閉塔副閥。如果帶銅液嚴(yán)重，應(yīng)停塔，用塔放空放掉塔內(nèi)不合格氣體，待氣體合格后，補(bǔ)新鮮氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。第七章 提氫崗位工藝操作規(guī)程第一節(jié) 崗位任務(wù)與基本原理1 崗位任務(wù)用氫氮?dú)怏w膜分離技術(shù)從合成氨弛放氣中回收氫氣，并返回壓縮系統(tǒng)重新用于合成氨

49、生產(chǎn)。2 原理利用中空纖維膜對(duì)氫有較高的選擇滲透性，籍助中空纖維膜管束內(nèi)外分壓差為推動(dòng)力，通過滲透、溶解擴(kuò)散等步驟從而使氫、氮?dú)饧岸栊詺怏w分離。中空纖維膜管束內(nèi)側(cè)形成富氫區(qū)氣流，外側(cè)形成惰性區(qū)氣流，前者稱滲透氣，后者稱尾氣，滲透氣集流一起再送壓縮機(jī)加壓后去合成氨，尾氣則送造氣吹風(fēng)氣回收做助燃?xì)怏w。第二節(jié) 工藝流程與工藝指標(biāo)1 工藝流程1.1 工藝流程簡(jiǎn)述中空纖維膜氣體分離裝置流程簡(jiǎn)述：（1）來自合成系統(tǒng)的弛放氣由氫氣、氮?dú)狻焙图淄榧皻鍤饨M成，其壓力（表壓）為30Mpa，通過膜分離裝置將其中的氫氣分離出來。（2）弛放氣首先經(jīng)薄膜調(diào)節(jié)閥MB1減壓，然后進(jìn)入氨洗塔，氣體在氨洗塔中與高壓水泵打進(jìn)的軟

50、化水在填料層中逆流接觸，氣相中的氨被水吸收后變成氨水，由塔底排出，脫氨后的氣體由塔頂排出后進(jìn)入氣液分離器，使水洗過程中產(chǎn)生的霧沫夾帶得到分離。水洗目的主要是凈化弛放氣，除掉其中的氨，水洗后氣體中的氨含量應(yīng)低于50ppm，洗氨塔吸收過程是個(gè)放熱物理化學(xué)過程，因此，塔底氨水溫度較高，約60左右。（3）氨洗塔頂排出來的氣體通常在25左右，由于水洗過程氣液兩相平衡，使得塔頂出來的原料氣處于飽和狀態(tài)，在氣液分離器以后的管路及膜分離器中遇冷降溫會(huì)出現(xiàn)水霧，進(jìn)入膜分離器后會(huì)造成膜分離器性能下降。因此，氣液分離器排出來的氣體必須經(jīng)過加熱處理。加熱器為一套管式換熱器，熱源為飽和蒸汽。原料氣在換熱器中被加熱到40

51、-50，此時(shí)原料氣中的水含量遠(yuǎn)離飽和點(diǎn)，防止原料氣進(jìn)入膜分離器后產(chǎn)生水霧，影響分離性能。（4）經(jīng)過水洗、加熱后的原料氣送入膜分離器中進(jìn)行分離，分離器組由一根2003000mm，兩根1003000mm中空纖維膜分離器組成，采用串聯(lián)形式連接。每根分離器均可用閥門切斷或接通，根據(jù)不同的處理量改變回收氫氣的純度和回收率。（5）原料氣進(jìn)入膜分離器后，中空纖維膜對(duì)氫氣有較高的選擇性?？恐锌绽w維膜內(nèi)外兩側(cè)壓力差為推動(dòng)力，通過滲透、溶解、擴(kuò)散、解析等步驟而實(shí)現(xiàn)分離。使中空纖維膜內(nèi)側(cè)形成富氫區(qū)氣流，而外側(cè)形成了惰性氣流。前者稱為滲透氣、后者稱為尾氣。滲透氣經(jīng)壓縮重返合成系統(tǒng)，尾氣供燃燒爐燃燒。（6）滲透氣壓力為

52、，原料氣與滲透氣之間的壓差保持在11Mpa以下，壓差是膜分離器重要操作指標(biāo)之一，壓差過大會(huì)使中空纖維膜遭到破壞。（7）原料氣經(jīng)過三根膜分離器后，其中90%以上氫氣被分離出來，剩余尾氣中氫氣含量少，通過第四根分離器的尾部薄膜調(diào)節(jié)閥減壓至排出，送造氣吹風(fēng)氣回收燃燒爐助燃。工藝流程圖2 工藝指標(biāo)氨洗塔壓力:11.0MPa滲透氣壓力:1#: 2#: 3#: Mpa 膜分離器壓差： 11.0Mpa 二級(jí)膜分離器壓差：入膜分離器原料氣溫度：4050 入膜分離器氨含量：50ppm二級(jí)膜送雙氧水滲透氣：氫氣純度98.5%CO10ppmCO225ppmS(H2S) NH320ppmCH420ppm第三節(jié) 主要設(shè)

53、備設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量系統(tǒng)1高壓柱塞泵3DT1/16 Q=1 mP=16Mpa n=82rpm11#3DT1/150 Q=1m/h n=85rpmP=16Mpa n=85rpm1公用3DD1 Q=1 m/h N=5.5kwP=16Mpa n=230rpm12# 2膜分離器100300041#100300022#200300012#150100033#3軟 水 槽13001700公用4氨 洗 塔233600011#281600012#5氣液分離器205300011#205300012#6套管加熱器F=11#F=12#F=13#第四節(jié) 正常操作要點(diǎn)1 系統(tǒng)壓力的控制 操作中應(yīng)嚴(yán)格控制氨洗塔滲透氣總管壓力在指標(biāo)以內(nèi)，特別應(yīng)注意控制膜分離器入口與滲透氣總管之間的壓差保持在11Mpa以下，壓差過大會(huì)造成中空纖維膜的破壞。任何時(shí)候不允許反壓差的產(chǎn)生。2 液位控制嚴(yán)格監(jiān)視凈氨塔液位在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)防液位跑高引起帶液事故損壞膜分