機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程總則

1、機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程總則1范圍本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械加工用設(shè)備（包括車、銑、磨、創(chuàng)、鉆、甜、砂輪、焊接、線切割、噴焊、電阻爐、數(shù)控車、數(shù)控銑、壓縮機(jī)）的有關(guān)安全、技術(shù)操作。2通用操作規(guī)程1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，學(xué)徒期滿經(jīng)考試合格后方能獨(dú)立操作設(shè)備。1.2 操作人員操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、基本結(jié)構(gòu)及傳動、潤滑部位，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1.3 操作人員操作前必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿無袖、短袖、短褲、涼鞋，女工長發(fā)必須盤于工作帽內(nèi)，不得外漏。在從事操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。1.4 從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作時(shí)，嚴(yán)禁手套，不準(zhǔn)使用棉紗、抹布、手等擦拭正在旋轉(zhuǎn)的工

2、件及刀具。1.5 設(shè)備操作前，應(yīng)做好如下檢查方可操作，如遇以下情況應(yīng)先排除后操作：1.5.1 電氣電纜是否良好，接地線是否可靠。1.5.2 各傳動、轉(zhuǎn)動、潤滑部分是否良好。1.5.3 各種操作手柄是否位置正確，操作靈活。1.6 設(shè)備照明電壓不得超過367,檢修機(jī)床時(shí)，必須拉下總開關(guān)，并懸掛“禁止合閘”標(biāo)示牌。1.7 工作完畢下班時(shí)，必須拉下總開關(guān)八數(shù)車可根據(jù)情況決定。1.8 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴(yán)禁堆放過高，應(yīng)過目知數(shù)。1.9 機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，請維修人員排除，維修時(shí)，操作人員應(yīng)協(xié)助維修工作。3 線切割崗位操作規(guī)程：3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好

3、勞動保護(hù)用品。并檢查鉬絲的松緊程度，3.1.1 機(jī)床在使用前首先對各注池部位進(jìn)行潤滑，使之達(dá)到正常工作要求。3.1.2 讀入代碼文件：機(jī)床在使用時(shí)，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器，按讀盤鈕，選擇130代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù)窗口左上角撤金肖鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。3.1.3 模擬校驗(yàn)：按模擬或“D”鍵，系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡，以此驗(yàn)證代碼的正確性。3.1.4 機(jī)床功能檢查a）用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵），使得該指示標(biāo)志呈紅色ON。檢查機(jī)

4、床手柄，各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標(biāo)再點(diǎn)該標(biāo)志，恢復(fù)為OFF，電機(jī)均應(yīng)失電。b）用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵），使得該指示標(biāo)志呈紅色ON，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波（若不滿幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意調(diào)整）。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花，同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻控制部分正常。C）關(guān)閉高頻OFF開啟電機(jī)ON,再按“模擬”鈕，機(jī)床應(yīng)空走，以次檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。3.2 開機(jī)加工3.2.1 本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕，+表示跟蹤加強(qiáng)，一表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將

5、表移至中間偏右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“W”（若需要計(jì)算加工工時(shí)，應(yīng)首先將計(jì)時(shí)牌清零，用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按F9鍵），即進(jìn)入加工狀態(tài)（系統(tǒng)自動開啟電機(jī)及高頻）。進(jìn)入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：a）非跟蹤狀態(tài)間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標(biāo)無變化。處理：按跟蹤加強(qiáng)鈕+（或END鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開始計(jì)數(shù)。b）欠跟蹤狀態(tài)加工電流過小，且擺動。處理：按跟蹤加強(qiáng)+（或END鍵）,直至加工電流、速度（跟蹤調(diào)節(jié)器上方的瞬時(shí)速度值）穩(wěn)定。c）過跟蹤狀態(tài)經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。處理：按跟蹤減弱一（或pgdn鍵），使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要暫停加

6、工可按“暫?！卑粹o或按p鍵或del鍵，再按“加工”鈕可恢復(fù)加工。3.2.2 加工時(shí)各種參數(shù)顯示a）加工坐標(biāo)八屏幕下方顯示加工的XYUV絕對坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示窗口的顯示切換YH標(biāo)志（或按F10鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對坐標(biāo)。b）局部跟蹤軌跡顯示按顯示窗下方的【口】鈕（或按F1鍵），屏幕出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗口消失。c）間隙電壓觀察-屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等分線10格，下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值（此值可根據(jù)實(shí)際高頻及機(jī)床參數(shù)設(shè)定）.d）速度-跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度（只計(jì)XY軸），單位為步數(shù)/秒。

7、323編程基本操作請?jiān)斪x編程說明書。4 電阻爐崗位操作規(guī)程4.1 操作人員應(yīng)熟練掌握氧氣、乙塊使用常識，參加電氣焊考試合格后方可上崗，學(xué)徒人員經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立操作。4.2 操作人員必須佩戴勞保用品，以確保安全生產(chǎn)。4.3 電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備的構(gòu)造及工作特性，必要時(shí)需了解電氣管路的布設(shè)情況。4.4 使用電阻爐時(shí)要經(jīng)常檢查行程開關(guān)，確保爐門打開后，爐內(nèi)處于停電狀態(tài)，操作人員方可安全操作。4.5 裝卸工件時(shí)，避免對爐襯的撞擊，嚴(yán)禁朝爐騰內(nèi)拋擲工件，放入工件重量不得超過200kg。4.6 嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件放入爐騰內(nèi)加熱，以免影響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生

8、爆炸事故。4.7 操作人員必須每周一次清除爐內(nèi)氧化鐵屑、對軸承座手柄軸等部位注入潤滑池、對灑落鎳粉進(jìn)行收集、對卡盤進(jìn)行清理保持轉(zhuǎn)動靈活。5 車工安全技術(shù)操作規(guī)程5.1 、上機(jī)前規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品，先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操作。5.2 、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下板手。禁止用手剎車。5.3 、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。5.4 、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用柳頭敲打。5.5 、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍，車頭（床

9、頭箱）后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。5.6 、用挫刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹纏在工件上砂光，應(yīng)比照用挫刀的方法，成直條壯壓在工件上。5.7 、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用挫刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。5.8 、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。5.9 、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或掉牙架）一手開車。5.10 、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。5.11 、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車。5.12 、使用

10、自動走刀時(shí)，先檢查互鎖機(jī)構(gòu)是否可靠，否則應(yīng)進(jìn)行修理。工作完畢后應(yīng)將總閘拉下。6 磨工安全技術(shù)操作規(guī)程6.1 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品、禁止戴手套，圍巾操作。6.2 嚴(yán)格按照潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行機(jī)床的全部潤滑。6.3 要經(jīng)常檢查床座導(dǎo)軌的潤滑是否良好，充足，以防止研損破壞其精度。6.4 新砂輪一定要嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)絕對不許使用，在使用前應(yīng)經(jīng)平衡檢查，否則不許使用。6.5 砂輪和法蘭盤之間，應(yīng)墊上0.62毫米紙板，砂輪夾盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。6.6 砂輪直徑使用減少到一定程度后應(yīng)取下，再經(jīng)平衡檢查。6.7 開始工作時(shí)，因砂輪是冷的，應(yīng)慢慢的輕負(fù)荷送刀，使其溫升，這樣可避免破裂

11、。6.8 砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，修磨砂輪時(shí)，應(yīng)戴眼鏡，金剛石應(yīng)禁固在架子上，不可用手夾持工作，吃刀不能過猛。6.9 工作臺上不能放置工具雜物，砂輪啟動轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進(jìn)刀，走刀速度和切削量應(yīng)適當(dāng)。6.10 磨工件如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件內(nèi)光如鏡時(shí)，說明砂輪己經(jīng)純化，應(yīng)及時(shí)修正，否則不許繼續(xù)使用。6.11 在裝卸工件清掃機(jī)床時(shí)，檢查工件光潔度，必須停車進(jìn)行，并讓開砂輪。6.12在平面磨上，磨厚度較高的工件時(shí)，必須有適當(dāng)高度的擋鐵，一并吸牢，在工件上平磨小工件，應(yīng)用輔助擋鐵，擋牢，平磨薄量件時(shí),必須重新打磨砂輪。使用工裝夾件時(shí)必須夾牢固。6.13 開車時(shí)，不準(zhǔn)用手清掃鐵末、拭摸工件。6.14

12、如因工件材質(zhì)不同，需要換砂輪時(shí)，要將己換下的砂輪要求平放，不準(zhǔn)立放。6.15 在工作中無論使用大小砂輪都必須利用安全防護(hù)裝置（如砂輪罩、防護(hù)板等八磨削外圓時(shí)，要經(jīng)常檢查工件與頂尖潤滑情況。6.16 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短都停車。6.17工作完畢后，工作臺必須放在中間位置，手柄放到關(guān)閉位置。7砂艷磨刀工安全技術(shù)操作規(guī)程無裂紋、響聲清脆，方可使用造成裂紋。7.1 使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，7.2 砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩。7.3 使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，7.4 安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必

13、須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。7.5 開動砂輪時(shí)，必須待砂輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再磨，以免超負(fù)荷造成事故。7.6 細(xì)小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應(yīng)有適量工具，以免磨傷手。7.7 新砂輪必須試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須躲開正面。7.8 砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，7.9 刨床安全操作規(guī)程8.1 、上機(jī)前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查各部位是否正常。8.2 、工件必須夾牢在夾具或平口甜上，若用夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。8.3 、校正半成品工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。8.4 、工件寬度超出單臂創(chuàng)床加工寬度時(shí)，其

14、重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。8.5 、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人。8.6 、在裝刀時(shí)，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為到桿截面長的2-2.5倍。8.7 、利用工作臺自動走刀時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程限度。8.8 、操作者在工作中不準(zhǔn)離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短都應(yīng)停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：1 、在創(chuàng)削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。2 、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使創(chuàng)刀緩慢接近工件。3 、創(chuàng)床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在創(chuàng)削進(jìn)行中欲

15、使創(chuàng)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將創(chuàng)床退離工件。9、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1 上機(jī)前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查手柄位置是否適當(dāng)，工作時(shí)嚴(yán)禁戴線手套、圍巾，工作臺面應(yīng)加防護(hù)裝置，以防鐵屑傷人。1.2 開車時(shí)工作臺上不得放置工具或其他無關(guān)物件，操作則應(yīng)注意不要使撞擊。1.3 使用自動走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，并調(diào)好限位塊以并拉開相應(yīng)的操縱手輪。1.4 使用盤鐵刀時(shí)必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗千凈，以免在夾緊時(shí)在取下刀柄或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。1.5 更換刀桿時(shí)，先停車，將操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在位，再鎖緊螺母。1.6 變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。1.7 工作臺與升降臺移

16、動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時(shí)應(yīng)將固1.8 裝卸大件時(shí)，大平口甜及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時(shí)，調(diào)，應(yīng)注意安全。1.9 快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。1.10 裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。1.11 工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。1.12 在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）限位開關(guān)、是否靈敏可靠，否則給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。1.13 開車時(shí)不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得棉紗擦。1.14 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短都應(yīng)發(fā)生事故10 .鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

17、10.1 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁戴線手套、圍巾進(jìn)行操作。10.2 裝鉆頭時(shí)，要把椎柄雉孔擦千凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工刀具與工作臺免把絲 杠撞壞，將刀柄 別彎，橫梁支架上定定螺絲擰緊。動作要協(xié)用嘴 吹或用停車，以免具，不得隨意敲打。10.3 加工件應(yīng)牢固的裝夾在工作臺上、虎甜或裝用夾具上工作，鉆通孔時(shí)工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。10.4 鉆孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。10.5 在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。10.6 在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使將齒輪牙齒打掉。10.

18、7 在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用手甜子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件用出傷人。10.8 使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。10.9 搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。10.10 鉆頭接近加工面或孔快鉆透時(shí)，用力不可過猛，更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。10.11 在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙板手后方可開車。11 銀工安全技術(shù)操作規(guī)程11.1 、工作前穿戴好勞動保護(hù)用品11.2 、使用挫刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有池污要及時(shí)清除。

19、11.3 、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有池污。打大錘時(shí)，用轉(zhuǎn)方向不得有人。11.4 、使用鋼據(jù)、工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)斷時(shí)，要用手或支架托住。11.5 、使用活板手，板口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死板手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活板手，要用繩子拾牢。11.6 、使用臺虎甜，甜把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過甜口最大行程的三分之二。11.7 、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。11.8 、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)、撐牢。11.9

20、 、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。11.10 、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。11.11 、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤池，用過的棉紗、布頭、池紙等應(yīng)收集存放在規(guī)定的地點(diǎn)。11.12 、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。12 焊接工、噴焊工安全技術(shù)操作規(guī)程12.1 乙塊發(fā)生器的安全要求：a. 乙塊減壓間、管線要安全可靠，不得湊付使用。b. 乙塊瓶附近嚴(yán)禁吸煙或點(diǎn)火，與明火的距離應(yīng)在10

21、米以上，如因條件所限制不能保持距離時(shí)，應(yīng)采取有效的隔離措施。c. 乙塊瓶與氧氣瓶應(yīng)分開位置，其距離不得小于3米，與焊接點(diǎn)不得小于10米，并保持清潔和通風(fēng)良好。d. 檢查乙塊瓶的漏氣情況，須用肥皂水檢查，嚴(yán)禁用火焰檢查。12.2 氧氣瓶的搬運(yùn)裝置和保管a. 氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上，與暖氣設(shè)備和其他散熱體的距離要有1米以上，如不能采取上述距離，要采取有效的隔離措施。b. 氧氣瓶嚴(yán)禁與一切池類接觸。c. 氧氣瓶不得沖擊和被日光直曬，瓶與瓶之間須加襯墊，在廠內(nèi)和車間搬運(yùn)時(shí)需用有膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁用肩杠和放到地上滾氧氣瓶。d. 與可燃?xì)怏w或物質(zhì)不得貯存在一起，氧氣瓶應(yīng)立放，并用支架或棚欄圍

22、牢，以免碰傷和傾倒，存放室內(nèi)的溫度不得超過40度。e. 氧氣瓶口須有完整的帽蓋，使用的減壓器須裝有安全間和準(zhǔn)確氣壓表，安全間啟動壓力應(yīng)為工作壓力的100%減壓器凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水（蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火。f. 氧氣瓶工作壓力不得超過150公斤/平方厘米。g. 氧氣瓶的氧氣不得完全用光和放盡，瓶內(nèi)至少要保留1公斤/平方厘米以上，充滿氧氣瓶應(yīng)與用空的分別存放。12.3 焊接安全規(guī)程：a. 焊槍阻子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙塊氣門關(guān)閉并及時(shí)檢查。b. 乙塊氧氣膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在15米以上，裝過池類和補(bǔ)過的膠管不準(zhǔn)使用。c. 膠皮導(dǎo)管兩側(cè)的接

23、頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴(yán)密不漏氣，乙塊與氧氣的膠皮導(dǎo)管，其顏色應(yīng)有區(qū)別，放置要整齊，與其他膠皮管子應(yīng)分開放置，并應(yīng)與電焊軟線離開1米以上，導(dǎo)管橫過馬路或通道時(shí)，應(yīng)加護(hù)蓋。d. 氧氣瓶標(biāo)記要清楚，用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙塊截門時(shí)，應(yīng)動作緩慢，禁止用錘子打，要使用專門工具。e. 不準(zhǔn)火柴引火，應(yīng)用引火繩、引火時(shí)應(yīng)先打開氧氣間吹一下后在稍關(guān)一點(diǎn)，然后打開乙塊間，兩種氣體混合后點(diǎn)火。f.在焊接工作場所內(nèi)，不得貯存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤工件上不準(zhǔn)有池跡。g.儲存或使用乙塊和氧氣*!的地方應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”等警戒牌。乙塊和氧氣瓶附近，應(yīng)備有適量的沙土或粉質(zhì)滅火器等防火設(shè)備，以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)急救。

24、13 數(shù)控車床安全、技術(shù)操作規(guī)程13.1 數(shù)控車床的機(jī)械操作部分，見車工安全技術(shù)操作規(guī)程。13.2 數(shù)控車床的程序編制、程序的操作詳見亞？AAA086A168010說明書。14 、數(shù)控統(tǒng)床安全操作規(guī)程14.1 、數(shù)控鐵床的機(jī)械操作部分，見鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程。14.2 、數(shù)控鐵床的CNC程序編制、程序的操作詳見BEIJINGFANUCseries-TD說明書。15 、螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程一、首次啟動前檢查1 .檢查池氣分離器中潤滑池的容量，確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。2 .電器接線，接地線己完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3?供氣管路疏通，所有螺塞，接頭是否擰緊。4. 檢查電動機(jī)電

25、源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機(jī)空載起動。5. 從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動幾下，以防止起動時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p，清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。6. 按照工藝管線操作要求操作間門，壓縮機(jī)排氣間門應(yīng)處于開啟位置。7. 準(zhǔn)備啟動時(shí)，檢查操作人員是否處于安全位置。8. 關(guān)閉手動排污間。二、首次啟動的操作：1 、先接通電源，觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常（熄）后，按ON鍵點(diǎn)動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，（與箭頭方向一致。如正確則明顯感覺到在空氣濾清器進(jìn)口處有股吸力（注意用一根指頭）.否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)切斷電源，將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切忌電機(jī)

26、嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。2 、按ON鍵，起動運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力，溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏池情況。如有應(yīng)立即定機(jī)檢查。3 、停車按OFF鍵，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會停車。不立即停車是正常現(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，才可人工按下緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車，排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。1. 開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查池氣分離器中池位，輕微打開池氣分離器下方的泄池間，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮機(jī)供氣口之間蓋。2. 開機(jī)：合上電源開關(guān)，按一下儀表面板上之ON鍵，壓縮機(jī)開始運(yùn)行。如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力，請將壓縮機(jī)供氣口處的間門逐漸