JOY采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程(DOC 173)

1、伊泰集團機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程joy采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。2、嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備、物件。3、每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。5、采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。6、遇到堅硬夾層、硫化鐵等超過采煤機硬度指標，不準強行截割。7、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。8、采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。9、在進行檢修和維護工作時，必須切斷采煤

2、機電源。將隔離開關(guān)打在“off”位置，斷開采煤機控制開關(guān)并上鎖。閉鎖刮板輸送機，支架伸出護幫板。10、在正常割煤過程中，不準使用單遙控器操作。           二、使用操作程序1、開機前的檢查1）、必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2）、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機零部件是否齊全。5）、檢查各

3、部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7）、嚴格按照操作說明，檢查采煤機液壓油箱及各減速器的油位。8）、檢查采煤機各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11）、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動泵電機按住遙控器上的“up”按鈕來檢查，如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進行相應(yīng)的換相。    &

4、#160;  2、開機1）、確認順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2）、開機前發(fā)出開機預(yù)警信號。3）、將機身上的隔離開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開（on）”位。4）、從機身的啟動單元上給采煤機送電。5）、將分站選擇開關(guān)打在“both”位。如果使用單遙控器操作， 則須將分站開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)。6）、按住遙控器上的“side”鍵直到顯示窗口有圖形出現(xiàn)。7）、打開采煤機的總供水閥。8）、將截割部選擇開關(guān)（cutter selecter）置于“雙向（both）”位置，第一次同時按住遙控器上on鍵和halt鍵，10秒鐘內(nèi)泵電機啟動，第二次同時按住遙控器上on鍵和halt鍵，10秒鐘內(nèi)截割電機

5、啟動，第三次同時按住遙控器上on鍵和halt鍵，10秒鐘內(nèi)破碎電機啟動。9）、用遙控器上的“side”鍵和“a1”“a3”鍵將破碎機調(diào)到合適高度。3、搖臂升降、牽引方向和速度的改變及調(diào)整。1）、雙遙控器操作時：a.分別用各自的升、降按鈕進行搖臂高度調(diào)整。b.使用“左（left）”或“右（right）”鍵選擇煤機運行方向。c.壓住“左（left）或“右（right）”鍵直到煤機達到想要的牽引速度，釋放后此速度保持。d.減速。按住相反的鍵直到煤機降到所需的牽引速度，釋放后此速度保持。e.停止并改變牽引方向。有兩種方法：a、按任意一個遙控器上的“halt”鍵，待煤機停止后，使用“l(fā)eft”或“rig

6、ht”鍵選擇方向；f.按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再按預(yù)定方向牽引。2）、使用單遙控器操作時首先將機身上的“遙控選擇按鈕（station selector）”旋轉(zhuǎn)到與遙控器操作方向一致，例如，只使用左側(cè)遙控器則將其旋至“左（left）”位。其次使用功能鍵和“side”鍵對煤機的各部分進行操作。注意：采煤機運轉(zhuǎn)時如果旋轉(zhuǎn)分站選擇開關(guān)將引起停機。3、停機1）、正常停機a.按遙控器上的“halt”鍵停止牽引。b.將搖臂降至底板。c.使用拉繩開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。d.關(guān)掉煤機總進水閥。e.如果要長時間停機，則需要將機身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)（off）”位。4、緊急停機發(fā)生緊急情況

7、時可以采用以下任何方式緊急停機。1)、按下任一遙控器上的急停按鈕。2)、拉采煤機上的拉線開關(guān)。3)、旋轉(zhuǎn)采煤機上的遙控選擇開關(guān)（station selector）到任何其他位置。三、注意事項1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查、處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運

8、輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機更換增補。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機處理。10、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，le

9、d顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。15、該采煤機采用ficeboss控制系統(tǒng)，啟動鍵均在遙控器上，檢修時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。mg900/750/650采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、煤機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。4、堅持巡回檢查，嚴禁帶

10、病運行。5、凡有下列情況之一者，不準開機割煤：1）、冷卻水水壓、水量達不到要求。2）、遇到堅硬夾層、硫化鐵等超過煤機截割硬度指標。3）、刮板輸送機應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過設(shè)計許可值。4）、采高不符合作業(yè)規(guī)程要求。5）、對違章指揮，采煤機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、操作程序1、開機前的檢查1）、必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2）、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機零部件是否齊全。5）、檢查各部件間連

11、接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7）、嚴格按照操作說明，檢查液壓油位、搖臂及牽引減速箱等潤滑油位。8）、檢查采煤機各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11）、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行.2、啟動1）、確認順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2）、開機前發(fā)出開機預(yù)警信號。3）、將機身上的隔離開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開”位。4）、打開采煤機的總供水閥。5）

12、、按下順序運行啟動按鈕，泵電機、左截割電機、右截割電機將在啟動預(yù)警后依次以一定的時間間隔啟動投入運行。6）、按電控箱控制面板上的“牽引送電”。7）由計算機腔面板按鈕或端頭控制站、搖控器執(zhí)行“牽起”、“向左”、“向右”、“減速”、“加速”的牽引操作。8）由端頭控制站、搖控器實現(xiàn)左、右搖臂升降、破碎機升降。3、停機1）、先停機，后停水，按下“總?！卑粹o，將所有電機停止運行。2）、未遇到意外情況不允許使用緊急停機按鈕。3）、停機時必須將左右搖臂落底。4）、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機，停機后操作人員必須將所有的操作手柄、隔離開關(guān)把手打到中位或者斷開位置上。三、注意事項1、采煤機不得帶負荷啟動。

13、啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查、處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過

14、總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機更換增補。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機處理。10、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，led顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況

15、時要及時停機處理。15、采煤機檢修時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。mg400/300采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。4、堅持巡回檢查，嚴禁帶病運行。5、凡有下列情況之一者，不準開機割煤：1）、冷卻水水壓、水量達不到要求。2）、遇到堅硬夾層、硫化鐵等超過煤機截割硬度指標。3）、刮板輸送機應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過設(shè)計許可值。4）、采高不符合作業(yè)規(guī)程要求。5）、對違章指揮，采煤機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、操作程序1、開

16、機前的檢查1）、檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2）、檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機零部件是否齊全。5）、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7）、檢查各部位油位。8）、檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察

17、工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11）、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。2、開機、停機1）、開機a.確認順槽變壓器供電電壓符合要求。b.警告現(xiàn)場所有人員將要開機。c.將采煤機主斷路器置于“合(on)”位置。d.確保緊急停機拉線開關(guān)在“合(on)”位置。e.開啟兩遙控器電源。2)、順序啟動：按下采煤機啟動按鈕給采煤機送電 ，按下電機順序啟動按鈕順序啟動泵、截割電機。3)、單臺啟動：首先按下泵電機啟動按鈕，啟動泵電機后，截割電機啟動按鈕，啟動截割電機。搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整4)、雙遙控器操作時：a.分別用各自的升（）、降（）鍵進行搖臂高度調(diào)整。b.使用 左（

18、）或右（）鍵選擇采煤機牽引方向。c.按住左（）或右（）鍵直到采煤機達到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。5)減速：按住相反的方向鍵直到采煤機降到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。3、停止并改變牽引方向：有兩種方法：（）按任意一個遙控器上的“0”鍵，待采煤機停止后，使用“左（）或右（）鍵選擇牽引方向；（）按相反方向鍵使采煤機逐漸停止后，再使用左（）或右（）鍵選擇牽引方向。使用單遙控器操作時，將一個遙控器電源關(guān)掉，用另一個遙控器左右升（）、降（）鍵分別控制左右搖臂的升降；牽引操作與雙遙控器操作相同。4、停機1)、正常停機a、按下遙控器上的停止牽引按鈕，使采煤機停止牽引。b、操作遙控器將滾筒降至底板

19、。c、按下順序停止按鈕，則所有電機停止，或分別按下截割電機停止按鈕、泵電機停止按鈕，使所對應(yīng)電機停止。2)、如果需要長時間停機，則需要將機身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引斷路器置于“關(guān)（off）”位置并上鎖。3)、緊急停機：發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:a、按下任一遙控器上的急停按鈕（）。b、按動采煤機上的泵電機停止按鈕。三、注意事項1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時

20、，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查、處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機更換增補。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電

21、纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機處理。10、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，led顯示不正確等現(xiàn)象出 現(xiàn)，應(yīng)立即停機處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。15、采煤機檢修時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。dbt液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢查控制器指示是否正確，如有問題及

22、時處理。3、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行檢修制度，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、控制器、連接電纜、立柱及各油缸等部件有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。5、當單架沒有完成動作循環(huán)時，需用手動操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。7、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8、當有人員通過聯(lián)動支架時，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架必須達到完好標準。10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器或起點指示燈亮的支架前。11、如進行本架操作時，操作人員必須

23、選擇安全的操作位置。二、操作程序1、移架前打開支架的進液和起底截止閥。2、移架前必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，處理后再移架。5、移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架。6、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、對于破碎頂板移架時允許“擦頂移架”或“帶壓移架”，在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)。8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm

24、移架后必須排列整齊。9、在頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡，若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架。11、當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須起底前移。12、機頭、機尾的浮煤應(yīng)清理干凈。13、推移刮板機時操作必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。14、推移時如果阻力過大，應(yīng)查明原因并處理后方可推移。15、按作業(yè)規(guī)程要求推移，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。16、推移運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知運輸機機頭維護工、皮帶機尾司機后，方可

25、進行推移。22、完成機頭機尾推移后，必須按作業(yè)規(guī)程要求搞好端頭支護。三、注意事項1、支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆改。2、清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進行；1）、首先閉鎖工作面刮板輸送機，并設(shè)專人看管。2）、提前伸出護幫板。3）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保安全情況下，方可進行作業(yè)。4）、在采煤機滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源。5）、在機頭部分作業(yè)時，必須閉鎖刮板機、轉(zhuǎn)載機。3、支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作1）、一般情況不準放炮，如需放炮時，必須制訂專項安全技術(shù)措施并嚴格執(zhí)行。2）、支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴格控制采高，保持相鄰支架平緩

26、過渡。4、支架升柱時必須保證達到初撐壓力，并注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。5、采煤機割煤后，支架應(yīng)及時移架支護，距采煤機后滾筒不得超過36米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架。移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁。6、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最低高度200mm。7、檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方可進行工作。8、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。9、當出現(xiàn)操縱閥失

27、靈或誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障。10、嚴禁用鐵絲代替“u”型銷，嚴禁插單腿銷。11、操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴、緊的八字方針。zy型液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢查控制器指示是否正確，如有問題及時處理。3、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行檢修制度，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、控制器、連接電纜、立柱及各油缸等部件有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。5、當單架沒有完成動作循環(huán)時，需用

28、手動操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。7、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8、當有人員通過聯(lián)動支架時，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架必須達到完好標準。10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器或起點指示燈亮的支架前。11、如進行本架操作時，操作人員必須選擇安全的操作位置。二、移架操作1、移架前，必須保證支架的進液截止閥處于打開狀態(tài)。2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤、矸石及其他雜物，否則不準進行移架。3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再進行移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)

29、象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，否則清理干凈后再進行移架。5、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。6、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。7、移架后，支架中心偏差不超過100mm，移架步距保持800mm，移架后必須排列整齊形成一條直線。8、在頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序追機移架，必

30、要時可進行多點拉架。三、推移工作面刮板運輸機1、要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必須成直線。2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機頭機尾翹起損壞設(shè)備。3、刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。4、推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機的彎曲度。5、推移時如果阻力過大推不動刮板輸送機，應(yīng)查明原因后再進行推移，以免損壞設(shè)備。6、推移時要依據(jù)采煤方法確定推移方式，不能由兩頭推刮板輸送機，以防因拱起運輸機而引起咬架。7、推移刮板輸送機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板。8、推移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下

31、列內(nèi)容：a、檢查轉(zhuǎn)載機機頭、馬蹄爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機機頭；b、檢查刮板輸送機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；c、檢查順槽超前維護是否有影響。9、推移刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知刮板輸送機機頭維護工和馬蹄爾操作工后，方可推移刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機。10、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定打好端頭支護。四、注意事項1、當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。2、支架工應(yīng)滯后采煤機后滾筒35架進行移架（工作面頂板破碎、壓力顯現(xiàn)明顯時采用滯后采煤機前滾筒2架進行超前移架）。3、推移刮板輸送機時必須滯后采煤機后滾筒15米，并且彎曲段保持在18米以上。4、推移刮板輸送機時，必須注意觀察支架前方，以

32、防擠壞電纜、水管等設(shè)備。zf型放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格證后持證上崗。2、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考袩o損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。3、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作。4、操作支架時，通知周圍人員撤離，并最少間隔一架的距離。5、操作支架時，操作人員要選擇安全的操作位置。6、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力。7、為防止片幫煤傷人，護幫板必須緊

33、貼煤壁。8、嚴禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。二、移架操作 1、移架前必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。2、移架前必須清理架前的浮煤、浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進行移架。5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。6、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-100mm后，停止降柱迅速移架

34、；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊。9、在頂梁接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。10、當頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。三、推拉工作面前后刮板運輸機1、要及時正確的推拉刮板機，推拉后的刮板機必須成直線。2、及時清理機頭、機尾浮煤。3、不允許停機時推、拉刮板機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。4、推拉前、后刮板機時，應(yīng)確保刮板機彎曲度，位置準確、平穩(wěn)。5、推拉刮板機時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因進行處理。6、按照作業(yè)規(guī)程要求推拉刮

35、板機，不能由兩頭推拉刮板機以防因拱起刮板機而引起咬架。7、推拉刮板機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm。8、推拉刮板機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）、檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。2）、檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。3）、檢查順槽超前支護是否有影響。9、推移轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機。10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護。四、放頂煤1、放煤由專職放煤工負責，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機頭3架、機尾2架不放煤。

36、2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴禁站人。3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量。發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板機過載。4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，并將放煤操作閥鎖死。尾梁擺動距后部刮板機機頭、機尾不小于0.5米。五、伸縮梁操作1、必須保證支架達到初撐力，將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免因自動補液造成伸縮梁變形。2、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、

37、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。六、注意事項1、必須確認被操作的支架周圍無人，否則不得操作支架。2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。3、推拉運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。6、出現(xiàn)操縱閥失靈或誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障。7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理后再降架。8、需要增大或降低采高時，必須

38、緩慢過渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。10、人員需進入支架尾梁下方作業(yè)時，不得踩在拉后刮板機千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后刮板機千斤頂不得動作，防止拉后刮板機裝置擠傷人員，且后刮板機必須停電。joy刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 一般規(guī)定 1、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作維修人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。3、嚴禁用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運送超長、超重、超寬、超高的設(shè)備物料

39、。4、刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。5、嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。6、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開機，但檢查、試驗時要有嚴格的安全技術(shù)措施。測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位。7、刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8、當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。9、嚴禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進行緊鏈。10、需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，必須切斷

40、電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻鏈器。12、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，杜絕雜物堆積。13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)，易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、刮板輸送機上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15米。15、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，所有人員不準靠近輸送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向工作面一側(cè)。 二、使用操作程序1、開機前的檢查1）、必須對全部設(shè)備進行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。2）、檢查各傳動裝置、機頭、機尾

41、工作部件安裝聯(lián)接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。3）、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的介質(zhì)容量是否符合規(guī)定標準。4）、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5）、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6）、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。7）、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。8）、認真檢查轉(zhuǎn)載機機頭行走小車與膠帶機機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9）、檢查破碎機內(nèi)有無阻礙物，如有必須清理后方可開機。10）、檢查刮板輸送機

42、、轉(zhuǎn)載機、破碎機電控系統(tǒng)是否正常。2、開機、停機1）、開機前認真檢查promos和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)有故障狀態(tài)時，及時處理。2）、打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常。3）、在自動方式下，將集中控制開關(guān)打到“啟車”位置，預(yù)警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉(zhuǎn)載機，再延時5秒后起動刮板運輸機。3、正常停機；接到停車信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機上的煤拉空后，從控制臺上按下刮板輸送機的停車按鈕。再按下轉(zhuǎn)載機的停車按鈕，停止刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機。4、緊急停車；可以從沿線任一個閉鎖開關(guān)上將旋鈕轉(zhuǎn)到閉鎖位置，停止刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)

43、載、刮板、破碎機。5、緊鏈器的操作1）、開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，切斷刮板輸送機電源并在工作面打上閉鎖。2）、打開液壓馬達進液口截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。3）、將阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔內(nèi)，要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。4）、保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。5）、如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動鏈子，使其達到一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。6）、利用機尾漲緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條漲緊。7）

44、、操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，達到足夠的松弛度。8）、將液壓控制閥打回中間位置，液壓制動器自動工作，防止?jié)q緊裝置回轉(zhuǎn)。9）、根據(jù)情況增減鏈條。10）、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。11）、拆下阻鏈器。12）、使用液壓漲緊油缸，均衡漲緊鏈條。13）、利用操縱螺桿把液壓馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關(guān)閉液壓馬達進、回路的截止閥。14）、刮板輸送機解除閉鎖恢復(fù)送電。15）、開動運輸機至少一個循環(huán)。16）、打上閉鎖，用測鏈器測量鏈條漲緊量，根據(jù)需要進行漲緊。6、刮板機鏈條預(yù)漲緊的檢查方法1）、確保刮板機盡可能平直，并給出最小預(yù)漲緊力。2）、在無礦料的

45、情況下運轉(zhuǎn)刮板輸送機一至兩個循環(huán)，均衡鏈條內(nèi)漲緊力。切斷刮板輸送機電源并閉鎖。將預(yù)漲緊測量裝置安裝在鏈條上，聯(lián)接手泵。搖動手泵，觀察測量計，注意中心鏈環(huán)的活動情況。3）、當中心鏈環(huán)剛好松動時（水平前后自由運動中心鏈環(huán)1.2mm為宜），預(yù)漲緊測量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預(yù)漲緊力值。該點到達后，不要繼續(xù)用泵增壓。與試運行時推薦的預(yù)漲緊值相比較，必要時增減漲緊力。三、注意事項1、接班運行時應(yīng)空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。2、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。3、當有大塊矸石和其他物料時，必須停機處

46、理。4、刮板運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭和機尾蓋板上通過，如需通過，必須停機。5、當刮板運輸機停止時，不允許推移。6、推移刮板運輸機必須滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎曲段保持在18米以上。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機檢查，排除故障，方可開機。8、液壓馬達和馬蒂爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進、回液截止閥。9、在推移運輸機機頭時，馬蒂爾司機必須密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。10、馬蒂爾司機必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。11、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空后方可停機。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程一、

47、一般規(guī)定1、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作維修人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。3、嚴禁用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運送超長、超重、超寬、超高的設(shè)備物料。4、刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。5、嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。6、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開機，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴格的安全技術(shù)措施。測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部

48、位。7、刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8、當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。9、嚴禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進行緊鏈。10、需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，必須切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻鏈器。12、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，杜絕雜物堆積。13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)，易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、刮板輸送機上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距

49、不得超過15米。15、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，所有人員不準靠近輸送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向工作面一側(cè)。 二、操作程序1、開機前的檢查1）、必須對整個設(shè)備進行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。2）、檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。3）、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準，若需要及時補充。4）、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5）、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6）、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)

50、能否按停止/啟動順序正常工作。7）、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。8)、認真檢查轉(zhuǎn)載機機頭行走小車與膠帶機機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9)、檢查破碎機內(nèi)有無阻礙，如有必須清理后方可開機。10)、檢查刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把是否正確。2、開機1）、認真檢查通訊控制保護系統(tǒng)控制器和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障信息時，要及時處理。2）、打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水能夠正常工作。3）、順槽膠帶機開機前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動。4）、順槽膠帶機開機后，啟動破碎機、轉(zhuǎn)載機，等破碎機、轉(zhuǎn)載機啟動后，運輸機

51、司機放開閉鎖，控制臺司機發(fā)出警告，啟動運輸機。3、停機 1）、正常停機接到停機信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機上的煤拉空后，從控制臺上按下刮板輸送機的停機按鈕。再按下轉(zhuǎn)載機的停車按鈕，停止刮板、轉(zhuǎn)載、破碎機。2）、緊急停機可以從沿線任何一個閉鎖開關(guān)上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機。三、注意事項1、運輸機鏈條漲力每班應(yīng)測試調(diào)整一次，漲力測試時，運輸機兩端頭應(yīng)未推出，工作面底板應(yīng)平滑過渡。2、接班運行時應(yīng)空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。3、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、

52、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。4、當有大塊矸石和其他物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。5、運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人從機頭和機尾蓋板上通過。6、當運輸機停止時，不允許推移運輸機。7、推移運輸機必須滯后采煤機后滾筒15米，并且彎曲段保持在18米以上。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機，找出原因、排除故障后，方可再次開機。9、液壓馬達和馬蹄爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進回液截止閥。10、在推移運輸機機頭時，端頭工應(yīng)與馬蹄爾司機信號聯(lián)系，運輸機機頭部分分兩次推出。必須密切注意行走小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意端頭工停止推移。11、馬蹄爾司機必須及時調(diào)整馬蹄

53、爾姿態(tài)，保證膠帶機機尾不跑偏，不撒煤；隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難；嚴禁膠帶機運行期間，清理正幫側(cè)淤積煤塊。12、當轉(zhuǎn)載機前進到極限位置時，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整機水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機以轉(zhuǎn)載機為支點前進一個行程。13、當膠帶向一側(cè)跑偏時，可操作相應(yīng)的調(diào)平缸，必要時尚需操作側(cè)移缸，把機架相應(yīng)一側(cè)提高或校正，直至膠帶恢復(fù)到正常位置為止。14、當順槽轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時或膠帶輸送機機尾與膠帶輸送機偏斜時，操縱調(diào)平缸使機架升起，離開順槽底板；操縱側(cè)移缸向移動機架；調(diào)平缸與機架通過滑塊便可以

54、沿著滑撬的導(dǎo)軌向預(yù)定方向移動，側(cè)移缸設(shè)計行程為175mm，故機架每次移動最大為175mm，此時滑撬偏向機架一方；操作調(diào)平缸將機架落到時順槽底板上，并使滑撬離開底板，再操作側(cè)移缸使滑撬恢復(fù)到時中位。15、不允許用液壓馬達作為運輸物料，否則將可能導(dǎo)至液壓馬達提前損壞。在緊鏈過程中，主機上的物料應(yīng)盡量清除干凈。16、當刮板鏈動轉(zhuǎn)或被拉緊時，絕不可有人站在或跨躍刮板輸送機。工作人員應(yīng)安置在安全位置。17、緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。18、可根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓，但不應(yīng)超過11mpa，否則可能造成主機電動機或減速器的損壞，切緊鏈時間不超過8分鐘，鏈速不得超過1.2m/s。四、緊鏈器的操作1、開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸送機電機電源并在工作面進行閉鎖。2、將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄到擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。3、打開液壓馬達進液口截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。4、將阻鏈器的卡爪插入運輸機溜槽限位空內(nèi)，要確保阻鏈器的卡爪都進入孔內(nèi)。5、保證阻鏈器抓緊裝置