機械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

1、機械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全（一）機械加工篇1、普通車床安全操作規(guī)程2、立式車床安全操作規(guī)程3、銑床安全操作規(guī)程4、數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程5、鏜床安全操作規(guī)程6、砂輪機安全操作規(guī)程7、磨床安全操作規(guī)程8、牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程9、龍門刨床安全操作規(guī)程10、臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程（二）鈑金、裝配、機修、下料篇1、剪板機安全操作規(guī)程2、折彎機安全操作規(guī)程3、卷板機安全操作規(guī)程4、四柱壓力機安全操作規(guī)程5、鋸床安全操作規(guī)程6、砂輪切割機安全操作規(guī)程7、鉚工安全操作規(guī)程8、鈑金工安全操作規(guī)程9、沖壓工安全操作規(guī)程10、普通鉗工安全操作規(guī)程11、裝配鉗工安全操作規(guī)程12、機修鉗工安全

2、操作規(guī)程（三）焊接篇1、焊工安全通則2、電焊工安全操作規(guī)程3、二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程4、點焊安全操作規(guī)程5、埋弧焊安全操作規(guī)程6、氣焊、氣割安全操作規(guī)程7、氬弧焊安全操作規(guī)程（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇1、起重工安全操作規(guī)程2、雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程3、地面操縱吊車安全操作規(guī)程4、汽車吊安全操作規(guī)程5、廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程6、叉車安全操作規(guī)程7、搬運、裝卸安全操作規(guī)程（五）電工篇1、機床維修電工安全操作規(guī)程2、配電值班電工安全操作規(guī)程3、裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程4、電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程5、電器試驗安全操作規(guī)程（六）鍋爐、空壓篇1、燃油鍋爐安全操作規(guī)程2、空壓機安全操作規(guī)程（七）鑄造、

3、熱加工篇1、鑄工通用安全操作規(guī)程2、造型工安全操作規(guī)程3、澆注工安全操作規(guī)程4、銅合金熔煉安全操作規(guī)程5、鋁合金熔煉安全操作規(guī)程6、中頻爐熔煉安全操作規(guī)程7、鑄件清理安全操作規(guī)程8、型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程9、熱處理工安全操作規(guī)程10、氮化熱處理工安全操作規(guī)程11、高頻電爐工安全操作規(guī)程（八）表面處理篇1、電鍍工安全操作規(guī)程2、氧化處理工安全操作規(guī)程3、清洗和酸洗工安全操作規(guī)程4、噴漆、油漆工安全操作規(guī)程（九）木工篇1、木工車床安全操作規(guī)程2、園鋸機安全操作規(guī)程3、平刨機安全操作規(guī)程4、壓刨機安全操作規(guī)程5、銑榫機安全操作規(guī)程6、木工吊截鋸安全操作規(guī)程7、木工鉆床安全操作規(guī)程8、帶鋸安全操

4、作規(guī)程9、木模型工安全操作規(guī)程一）機械加工篇普通車床安全操作規(guī)程1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速 運轉(zhuǎn) 35 分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速 切削。6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的

5、吊具和方法，同時要在導(dǎo)軌上 面墊好木板。7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉 桿。10、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應(yīng)將離合器 脫開，使電機輕負荷起動。11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷 子或?qū)Ｓ勉^。16、車床運行中，不準

6、隨意離開機床；不準用手觸摸各傳動部位；不準棉 紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜 孔除外）。18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要 有明顯警示標志，并加防護圍欄。20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。立式車床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前按潤滑圖表

7、規(guī)定注油，有自動潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗 來油時），低速運轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)，確認正常后再幵始工作。3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工 件現(xiàn)象，移動后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。5、 刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30m m時 應(yīng)改為手動。6、變速時操縱桿必須推到規(guī)定位置， 如齒輪未嚙合時， 應(yīng)以工作臺 “點動” 進行調(diào)整。7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當?shù)呐渲兀垢咚偾邢鳌?、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動各運動部份，機床的“點

8、動”按鈕不得長 時間或切削時使用。9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸 要達到技術(shù)要求。10 、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng) 打招呼。11 、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將 各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。銑床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)35分鐘，確認正常后再幵始

9、正常工作。3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都 必須在機床停穩(wěn)后進行。4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速 切削時必須戴好防護鏡， 以防鐵屑飛濺傷眼。 工作臺不準堆放工具、 零件等物， 注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具 是否對號、 完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝， 裝好后要試車。 安裝工件應(yīng)牢固。6、工作時應(yīng)先用手進給， 然后逐步自動走刀。 運轉(zhuǎn)自動走刀時， 拉開手輪， 注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速 行程時，要事先檢查是否會

10、相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。 經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7、銑床運轉(zhuǎn)時， 禁止徒手或用棉紗清掃機床， 人不能站在銑刀的切線方向， 更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須 停車進行，切削時不準調(diào)整工件。8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪 時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛 坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9、工作臺與升降臺移動前， 必須將固定螺絲松開； 不移動時， 將螺母擰緊。10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動 來幫助裝卸。11、工作

11、完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正 中。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣 緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽 內(nèi)。2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床 的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。3、接通電源：在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通 CNC電源; 但切斷電源時按相反順序操作。4、如果電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。6、機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能

12、是 否正常，如果有問題則排除后再工作。7、使用機床時，應(yīng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。8、機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安 全，避免造成傷害。9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。10、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。11、機床在通電狀態(tài)時， 操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、 裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。12、測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。鏜床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者

13、必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前必須檢查操縱手柄、 開關(guān)是否在正確位置。 按潤滑圖表規(guī)定注油， 設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。3、裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給量，并 將各部手柄放在適當位置上。5、變換鏜桿和進給速度時， 都應(yīng)嚴格檢查手柄位置的正確性， 手柄要到位， 齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得 靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。8、使用尾

14、座時，必須保證其軸承架良好。9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊 車或組織人力抬下來。11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用 適當?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。12、加工鑄件毛坯時，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特 別注意防止碰撞現(xiàn)象。14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。15、設(shè)有液壓、光學、電流表的設(shè)備，一定按機床說明書規(guī)定的技術(shù)要求 操作。砂輪機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 戴

15、好防護鏡。2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢 固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后， 才能開始工作。3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查：（ 1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。（3）砂輪機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的 1/3。（ 4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。（5）裝好砂輪和防護罩后必須試運轉(zhuǎn) 35分鐘。試車時人要站在側(cè)面。4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木 料、塑料）

16、，以防砂輪被顆粒物塞死。5、工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪 上跳動，禁止使用無罩砂輪。6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。磨床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。3、 安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊上0.6 2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的 1

17、/3 。4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。5、開車前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在 “停止” 位置，調(diào)速手柄放在 “低速” 位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。6、用手動檢查機床各機構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在 油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進入空氣。7、工作前機床應(yīng)先空轉(zhuǎn) 35分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險 裝置、 軸承升溫、 潤滑及液壓系統(tǒng)是否正常可靠， 在確認無誤后方可開始工作。8、修正砂輪時，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍 了的金剛筆。9、裝夾的工件必須牢固， 防止工件掉落打碎砂輪、 砸傷工作臺

18、面發(fā)生事故。 裝卸較重工件使用吊具時，應(yīng)注意安全，同時要在臺面上墊上木板。10 、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂 輪不準立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動或爆裂而發(fā)生事故。11、嚴防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過 猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上 合適潤滑油。13、平面磨床：（ 1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當?shù)膿蹊F；檢查確 認吸牢后，方可開車磨削。（ 2）在更換或修理磁力吸盤后， 應(yīng)檢查其吸力， 使用中的吸盤須定期檢查， 吸力不得小于

19、規(guī)定數(shù)值。（ 3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌 在一個地方過度磨損。14、工具磨等干磨機床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄 型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。15 、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)35 分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開。2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動 3 5 分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后， 再開始工作。3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)

20、中，禁止變換速度和刨削位置。4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。7、經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當調(diào)整刀架時， 必須松開其緊固螺釘。8、對刀時，應(yīng)慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。10、工作后， 應(yīng)將工作臺及滑枕移動到中間位置， 各手柄置于非工作位置， 并切斷電源。龍門刨床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開。2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反

21、向極限開關(guān)是否 靈敏可靠，否則不得進行工作。3、裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng) 清除工作臺上所有的工具和雜物。4、 工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50m m左右，應(yīng) 停止機動，改為手動。5、 在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移， 不得大于刨臺寬度的 1/4 ，否則要加以平衡。6、 必須在幵動電機組 23分鐘后再幵動電動機（適用有電機組的設(shè)備）<7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進” ，慢速移動通過橫梁檢查，是否 有障礙。8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程 時不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。9、每

22、移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。10、每次移動刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證刀具不得 刨傷工作臺。12、 工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置， 側(cè)刀架退到最下端的位置， 各手柄、 轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上， 并切斷電源。臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖 口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放 入帽內(nèi)。2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工 具，不得任意

23、敲打。3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時工作物下面一 定要墊好等高鐵塊。4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加 工。5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工， 工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。7、移動式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。8、工作中如需要更換鉆頭、 鉸刀、絲錐等工具時， 主軸的行程應(yīng)再次校正， 防止發(fā)生事故。9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全 的吊

24、具與吊裝方法。10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進給。11、要根據(jù)材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應(yīng)將搖臂鉆 的主軸箱，盡量靠近立柱。12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養(yǎng) 工作。（二）鈑金、裝配、機修、下料篇剪板機安全操作規(guī)程1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應(yīng) 具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。2、工作前認真檢查操縱機構(gòu)的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開 車。3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn) 松脫應(yīng)及時上緊。4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持

25、銳利的刀口， 切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不 準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、 刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴禁 超過規(guī)定的最大剪切能力使用。8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內(nèi)。剪短料時應(yīng)用輔助工具壓住板料， 剪料時手指離幵刀口至少 200mm工作運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。10、嚴禁在同一剪床上同時剪

26、切兩件材料， 不準重疊剪切。 禁止剪切棒料， 禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高 速鋼、工具鋼及鑄鐵等。11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負責統(tǒng)一指揮，開車 前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象， 必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成 傷人。13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準堆放在通道上。折彎機安全操作規(guī)程1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具 有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。2、操作前認真檢查設(shè)備各部位

27、有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制 動器、防護裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。3、正確選擇彎模具， 上、下模緊固位置要正確， 安裝折彎模具時禁止開車。4、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具 不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。5、工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保 配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2 。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3 。嚴禁單獨在一端壓折板料。7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床 后部不允許站人。折彎

28、時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過火 的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。9、折彎機發(fā)生異常應(yīng)立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員 檢查及時排除故障。卷板機安全操作規(guī)程1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲 超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。2、操作前認真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制 動器、防護裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。3、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機 械性能規(guī)定范圍的工件。4、必須在工

29、件放平穩(wěn)、位正后方能開車運轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有 專人指揮，明確信號，動作協(xié)調(diào)一致。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣 板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工 件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋 輥并多次滾卷成型。8、操作中不準搬壓過猛， 不準在輥子上錘擊和站人， 注意鋼板的往返彎曲， 當工件行至末端時防止彈出傷人。10、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有 異常響聲時，應(yīng)立即停機，檢查

30、修理。四柱壓力機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、機床開動前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠， 確認正常后，方可開始工作。3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業(yè)時統(tǒng)一號令。4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工 作臺中間位置，并緊固牢靠。5、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，不 準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。6、提升油缸壓力過壓時， 必須調(diào)整回油閥門， 故障消除后， 方可進行工作。7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。8、壓長、大

31、工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒， 不準用手扶被壓工件。9、裝拆模具時應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。10、使用行車吊裝時，應(yīng)仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進 行吊裝。12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。鋸床安全操作規(guī)程1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發(fā) 應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機器開動前做好一切準備工作， 虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。 原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào) 整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 35 分鐘，

32、以排出液壓筒中和液壓傳動裝 置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退 到慢的位置，并減少進刀量。5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度 和鋸條質(zhì)量決定進刀量。6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。砂輪切割機安全操作規(guī)程1、砂輪切割機應(yīng)指定專人保管， 凡對砂輪切割機性能不熟悉者， 禁止操作2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求

33、，砂輪片內(nèi)外周 邊有無缺損或變形。（2）砂輪切割機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直 徑的 1/3 。（ 3）工作時應(yīng)戴好防護眼鏡及防塵口罩。（4）裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉(zhuǎn)，試車時人要站在側(cè)面。3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。4、工作時應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂 輪片上下跳動切割。5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割 機上工作。6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。7、切割機前方應(yīng)設(shè)置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。鉚工安全操作規(guī)程1、進入工作崗位正確穿

34、戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超 過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準勉強使用。3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭 部不準淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可 冷用。4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全， 防止大錘脫手傷人。5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風 鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以 免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。6、鑿沖

35、鋼板時，不準用圓的東西 （如鐵管、鐵球、鐵棒等 ） 做下面的墊鐵， 以免滾動將人摔傷。7、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā) 射管， 任何時候都不準對著人。 若臨時不需射擊， 必須立即將釘彈和射釘退出。8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時， 若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖 子穿出的方向不準站人。9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時要有安全措施，認 真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不 可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好， 防

36、止?jié)L動，有可能滾動時上面不準站人。10、使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是 否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動砂輪時，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂 輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機要仰放在規(guī)定地點。11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用 手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。鈑金工安全操作規(guī)程1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子 如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。3、操作中應(yīng)時刻

37、注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵 皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子 刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不 準將手放在切線和卡口上。5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即 用大量清水進行沖冼后及時就醫(yī)。酸類化學物要有專人妥善保管。6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋， 并有專人監(jiān)護。8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬

38、木 制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。9、多人操作時要有統(tǒng)一指揮， 步調(diào)協(xié)同， 配合電焊工作時， 戴好防護眼鏡。10、操作鉆床、 剪床等設(shè)備， 必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。沖壓工安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設(shè) 備。2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故 障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準使用。3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配 合時必須用手攀車試對。4、 按規(guī)定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要幵機空轉(zhuǎn)23分鐘，以 潤滑各部位。5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統(tǒng)一指揮，開

39、車前 必須先打招呼，防止發(fā)生事故。6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人 身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。7、如發(fā)生機械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一 定要停車后才準取工件。8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用 手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上 捶打工件。11、裝卸沖模，調(diào)整機床，必

40、須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手 柄后再去修整沖模上的坯料位置。12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。13、禁止在操縱機構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進行工作。14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料， 清理時應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。普通鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、 刮刀等必須帶有鐵箍的木把。3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾 持工件。4、兩對面操作的虎鉗，

41、中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和 扁鏟等工具。5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使 用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規(guī)程。7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設(shè) 絕緣板。8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻， 避免崩斷傷人。9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及 時處理，防止刺戳傷人。10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完 好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置 在安全可靠處

42、，防止砂輪片受損。11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合 操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。12、登高作業(yè)（ 2m 以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護，梯子要有防滑 措施。13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時 要小心謹慎，防止外濺。14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產(chǎn)品的工藝要求進 行裝配。3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓

43、力機、砂輪機等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操 作規(guī)程。4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗臺的有關(guān)規(guī)定。5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不 得擦傷工件表面。6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止 鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲 打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹 下毛刺 .8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用 手錘直接敲打，以免損壞零件。9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴

44、好絕緣手套。10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。13、工作結(jié)束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配 部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。機修鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制 定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止 突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。5、拆卸機床

45、零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要 掛上醒目的警告標志，防止他人開動發(fā)生事故。6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材 料的工具。7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場， 使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子 綁牢。8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、 工作臺、進刀箱必須用吊車， 并用木塊墊牢， 防止落下傷人。9、使用的行燈，必須用 36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應(yīng)戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等 禁止投擲。11 、進行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍

46、起，插以警告標志，以免他人 進入工作地發(fā)生危險。12、用研具研磨機床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。13 、修理和調(diào)整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動， 壓力要調(diào)整適當，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁 止敲打。15、機床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運轉(zhuǎn)， 正常后交付驗收。16、工作結(jié)束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內(nèi)部， 以免發(fā)生事故。（三）焊 接 篇焊工安全通則1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)

47、熟悉“規(guī)程” 的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨立操作。3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清 理好工作場地，做好生產(chǎn)準備工作。4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進行操作。5、焊接前需仔細檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)， 線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆 臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏 水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。氣瓶、8、各種氣瓶使用

48、時， 要留有一定的余壓， 以便下次充氣時進行鑒別。 管道和閥門口凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。9、焊接工作場地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若 存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。10、高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安 全規(guī)定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監(jiān)護。11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時，必須設(shè)置良好的通風裝置， 并須有專人在外監(jiān)護，監(jiān)護人員不準隨意離開工作崗位。13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、 堿水均

49、可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不 明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆 炸。14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關(guān)電，不準機開、人離。15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必 須戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應(yīng)戴上防護眼鏡。16、焊機出故障，應(yīng)立即停機報告有關(guān)人員檢修，不準帶病超負荷和冒險 作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時，應(yīng)與電工配合修復(fù)。17、開始實施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷 致他人。18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六 個月者，必須重新進行考

50、核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。19、工作結(jié)束時，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo) 線，清除焊渣等火源。電焊工安全操作規(guī)程1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路 及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸 電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好 絕緣鞋。4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機非導(dǎo)電部位有電，應(yīng) 立即關(guān)電并通知電工檢修。5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規(guī)定的

51、額 定電流進行工作。6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時） ，應(yīng)先關(guān)閉電機后再進 行調(diào)節(jié)。7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其 不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫 度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。9、在關(guān)閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器 開關(guān)失靈。10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都 必須可靠的接地。11、離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣 瓶或氧氣瓶。二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程1 、操作者必須了解焊接設(shè)

52、備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程 等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設(shè)備。2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風的地方， 其周圍環(huán)境溫度不得超過 6070C, 每臺焊機應(yīng)單獨使用一個電閘，嚴禁混用。3、焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進行操作。4、二氧化碳氣瓶應(yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、 易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40C以上）應(yīng)保持1.5m的距離。5、應(yīng)檢查電源、焊機、 電器控制箱、 工裝設(shè)備、 氣瓶、 焊槍、 導(dǎo)線、 管路、 氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。6、焊接產(chǎn)品時，要嚴格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊 接電弧的

53、變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時與維修人員配合處 理，待排除故障后方可進行工作。7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好 防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體 及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應(yīng)加強通風，在容器內(nèi)施焊，要使用能供 給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。點焊安全操作規(guī)程1、開機前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無 阻。2、操作時應(yīng)戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷 眼睛。3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊

54、 上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。4、焊機的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢 通，防止電極與焊件過熱被燒壞。5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機并切斷電源，通知維修人員 進行檢查，排除故障后方可進行工作。6、調(diào)節(jié)電流時，首先關(guān)閉電源，再進行調(diào)節(jié)，防止觸電。7、雙疊點焊， 不能超過規(guī)定厚度進行焊接。 有色金屬一律不準使用點焊 銅、鋁等工件） 。8、工作結(jié)束時，焊機關(guān)閉 10 分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機內(nèi)管中 的水放掉。埋弧焊安全操作規(guī)程1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負荷使用。2、操作前，應(yīng)先開機觀察各部運行是否正常，

55、 各部按鈕是否置于合適位置， 做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設(shè)備時，應(yīng)先 切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程 中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。6、控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷 眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護眼鏡。8、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體

56、有害的物質(zhì)，焊接時會 產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風設(shè)施。氣焊、氣割安全操作規(guī)程1、安全操作規(guī)程：（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認無異常后方可 使用。（ 2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進 行操作。（ 3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂 丟亂放，以防燒傷。（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍 量開一點氧氣，再進行點火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到 回火聲時，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火 現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m 以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所 用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的 容器時，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方 可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。2、氣瓶安全使用：（