瀝青車間管理制度及操作規(guī)程

1、瀝青車間管理制度安全生產(chǎn)制度1、執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針、政策、禁令、規(guī)章制度。2、新入廠員工應經(jīng)過“三級”安全教育，并經(jīng)安全考核合格后方可上崗。3、對本崗位的關鍵部位、重點設備及危險源點做到心中有數(shù)。掌握預防事故的具體措施和緊急情況下的應爭方案。4、安全活動每月三次，每次不得少于一小時，并做到時間、內(nèi)容、人員三落實，認真做好記錄。5、加強對防護器具、消防器材和安全設施的維護管理，保證完好，緊急情況下會正確使用。6、發(fā)生事故及時匯報，果斷正確處理，防止事態(tài)擴大，重大事故要保護好現(xiàn)場，事故處理嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則，杜絕重復性事故的發(fā)生。7、組織開展“三無”班組考核等多種形式的安全活動，自覺遵

2、章守紀。促進班組安全建設。交接班制度一、交班人員應提前一小時打掃崗位衛(wèi)生，填寫交接班日志。交班日志一律用鋼筆或圓珠筆填寫，使用藍黑墨水，要求書寫格式統(tǒng)一，字跡工整，記事詳細。二、接班人應提前15分鐘進裝置預檢，查看交接班日志和操作記錄，了解當班生產(chǎn)任務和生產(chǎn)方案，掌握所在崗位的控制指標，了解當班的生產(chǎn)、設備安全狀況，了解操作變動和遺留問題。三、接班人和交班人應按“十交”“五不接”的規(guī)定，到現(xiàn)場對口交接，交接清楚后，接班人應在交接班日志上簽名。四、接班人準時集中參加班前會，由接班班長主持，交班班長在班前會介紹當班情況。五、交班班長匯報本班的生產(chǎn)情況及存在問題，接班各崗位操作員匯報預檢情況，接班班

3、長布置本班生產(chǎn)工作，值班干部講話，強調(diào)安全注意事項。六、接班各崗位操作人員向交班班長指出接班時發(fā)現(xiàn)的問題，雙方在交接班日志簽名，交班者才能離開崗位。七、交接班期間的操作要求平穩(wěn)，若操作波動大，調(diào)節(jié)平穩(wěn)后方可交班。巡回檢查制度一、班長和當班人員按崗位工作標準的要求，定點、定時對本崗位的設備、管線閥門、儀表和安全、消防設施進行認真仔細的檢查。二、巡回檢查要從嚴從細、一絲不茍掌握情況，做好記錄，做到發(fā)現(xiàn)疑點不查清楚不放過，處理問題不徹底不放過，處理后現(xiàn)場達不到規(guī)格化不放過。三、對本崗位關鍵設備和關鍵部位要重點檢查，按巡回檢查線路檢查并掛牌，發(fā)現(xiàn)疑點及時處理并匯報記錄。四、巡回檢查機泵時必須攜帶“三件

4、寶”，即聽診器、板手、抹布。五、未正式上崗人員不得單獨巡檢。六、巡檢線路內(nèi)容及具體時間和地點，按崗位的工作標準執(zhí)行。崗位練兵制度一、崗位練兵要緊密結(jié)合本工種、本崗位的實際，做到“干什么、學什么、缺什么、補什么”，熟練掌握本崗位要求的知識和技能。二、崗位練兵要經(jīng)?；椭贫然?。每天進行“練兵卡”問題或車間干部設問筆答，練兵卡每半年更換一次。練兵活動要做到“員工一日一練”、“班組一周一練”、“車間一月一練”。三、車間結(jié)合生產(chǎn)情況，每月按排技術學習，對新技術、新工藝和新操作法以及安全生產(chǎn)和開、停工操作、事故處理等做到先練先干。四、積極組織和參加技術練兵活動，開展互教互練，搞好技術經(jīng)驗交流和“練本招、傳

5、絕招、創(chuàng)新招”等形式多樣的練兵活動。五、嚴格進行對上崗、轉(zhuǎn)崗人員的培訓與考核，考核結(jié)果直接與獎金、工資掛鉤。六、崗位練兵實行三級管理，班組抓好日常練兵，車間抓好計劃實施和考試考核，公司抓好抽查監(jiān)督。設備潤滑油管理制度一、加強對機泵潤滑的組織和管理工作，專人負責，做好潤滑油的領存、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具管理，做到合理用油，計劃用油，節(jié)約用油。二、每月、季、年做好用油（脂）計劃和消耗定額上報，按計劃領用、存取。三、每月檢查一次潤滑管理使用情況，每個班抽查本班機泵潤滑情況，定期抽查所有機泵潤滑情況，更換不合格潤滑油（脂），并做好記錄。四、潤滑器具應標有所使用的潤滑油（脂）名稱、牌號，器具完好

6、，用完后清洗干凈，放在指定位置。五、必須按規(guī)定使用潤滑油(脂)，不許混用不同牌號的潤滑油（脂），潤滑脂不能用加熱法處理。六、存放的潤滑油（脂）半年未用，應對其主要質(zhì)量指標分析一次。七、添加潤滑油時，要堅持“三級過濾”和“五定”制度。1、三級過濾：即：領油大桶60目網(wǎng)（一級）油桶（箱）80目網(wǎng)（二級）油壺100目網(wǎng)（三級）加油點。2、 五定： 定質(zhì)：按規(guī)定的潤滑（脂）牌號加入。如無牌號可代用，但不許隨便用。 定量：按規(guī)定數(shù)量加入潤滑油和潤滑脂。 定點：按設備規(guī)定的加油點添加潤滑油和潤滑脂。 定時：按適當時間加入潤滑油（脂），保持油位正常。 定期：定期檢查設備潤滑油部位，每五天抽樣檢查一次潤滑油（

7、脂）。3、用油必須堅持“四不用”1）油（脂）污染變質(zhì)不用。2）油（脂）牌號不對不用。3）不經(jīng)三級過濾不用。4）潤滑器具不干凈不用。設備維護保養(yǎng)制度一、實行以操作員為主，鉗、電、儀監(jiān)測相結(jié)合，按區(qū)域分片包干進行設備維護保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。二、操作人員對所使用的設備要做到“四懂三會”達不到要求不允許上崗，嚴禁超溫、超壓、超速度、超負荷運行，發(fā)現(xiàn)問題應立即向上級報告，并采取措施果斷處理。三、主動消除臟、亂、銹、缺、漏，搞好設備的衛(wèi)生、潤滑和防腐。保持設備和用具完好。四、搞好設備潤滑、潤滑油房或桶管理，保持完好和整潔，堅持“五定”和“三級過濾”。五、掌握本轄區(qū)的動、靜密封點分布情況，操作維修人

8、員要積極配合，搞好動、靜密封點的維護，積極整改漏點，靜密封泄漏率不大于0.5。六、維修人員（鉗、電、儀）每天應對所維護的設備，按時巡檢并向操作工了解設備運行情況，對設備問題要及時整改，有問題的設備搶修不過夜。車間主任崗位責任制一、 嚴格遵守國家法律法規(guī)，遵守公司一切規(guī)章制度。二、 在公司生產(chǎn)經(jīng)理的直接領導下，全面負責本車間的行政管理及生產(chǎn)管理工作不斷完善車間各項生產(chǎn)管理制度，加強管理，提高自身工作效率。三、 以身作則，經(jīng)常性地對車間員工進行思想教育，使員工遵紀守法，自覺遵守各項規(guī)章制度，做到愛崗愛廠。四、 抓好安全生產(chǎn)，認真督促檢查各項安全生產(chǎn)制度的貫徹執(zhí)行情況，保證安全、平穩(wěn)、滿周期、優(yōu)質(zhì)生

9、產(chǎn)。五、 抓好環(huán)保、節(jié)能以及本裝置設備的維護保養(yǎng)工作。六、 組織員工努力學習生產(chǎn)理論知識，結(jié)合實際，不斷提高操作水平，定期考核并切實做好獎懲工作，激勵員工奮發(fā)工作，不斷進步提高。七、 努力學習新工藝、新技術，不斷改進裝置的工藝技術，在提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品收率的同時降低能耗。八、 負責建立健全工藝技術資料，負責車間操作規(guī)程以及開停工、檢修、技改方案的編制落實，組織員工對工藝生產(chǎn)知識的學習。九、 負責建立健全工藝技術資料，負責車間操作規(guī)程以及開停工、技改方案的編制落實，組織員工對工藝生產(chǎn)知識的學習。十、 協(xié)助設備管理人員做好裝置的使用維護保養(yǎng)及其它各項工作。安全崗位責任制一、車間安全技術員在生產(chǎn)主管

10、的領導下，負責車間的安全技術工作，貫徹上級安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。在業(yè)務上接受安全監(jiān)督部門的指導，對班組安全員進行業(yè)務指導。有權(quán)直接向安全技術監(jiān)督部門匯報工作。 二、負責或參與制定、修訂車間有關安全生產(chǎn)管理制度和安全技術操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。 三、負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案，及時上報和檢查落實。 四、協(xié)助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作，負責新入廠人員的車間級安全教育、指導并督促檢查班組（崗位）的安全教育。 五、負責安排并檢查班組安全活動，經(jīng)常組織事故演習。 六、按照安全技術規(guī)范、標準的要求，參加車間新建、改建、擴建工程的設計、竣工驗收和設備改造、

11、工藝條件變動方案的“三同時”審查，落實設備裝置檢修、停開工的安全措施。 七、負責車間安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理，掌握車間塵毒情況提出改進意見和建議。 八、每天深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。制止違章作業(yè)，在緊急情況下對不聽勸阻者，可停止其 工作，并立即報請領導處理。檢查落實動火安全措施，確保動火安全。 九、參加車間各類事故的調(diào)查處理，負責統(tǒng)計分析，按時上報。 十、健全完善安全管理基礎資料，做到齊全、實用、規(guī)范化。班長崗位責任制一、 負責組織、指揮、協(xié)調(diào)開、停工及事故處理。組織及指揮各崗位排除生產(chǎn)、設備故障，隨時做好處理各種突發(fā)事故的準備，并及時向主任及有關領導匯報。二、 負責

12、對外聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，服從并執(zhí)行調(diào)度及車間的生產(chǎn)指令；及時向主任匯報當日生產(chǎn)、安全、設備、環(huán)保等情況。三、 負責組織、統(tǒng)籌、安排本班各項工作，對本班的安全質(zhì)量、環(huán)保、勞動紀律負責，協(xié)調(diào)各崗位搞好安全生產(chǎn)。四、 負責本崗位巡回檢查的同時，要認真檢查監(jiān)督各崗位執(zhí)行工藝卡片、工藝紀律及各崗位巡回檢查執(zhí)行情況操作記錄情況。五、 負責交接班日記的填寫，做好安全、生產(chǎn)、設備等工作的詳細記錄，負責主持班前班后會。六、 負責本班組人員考勤工作及思想教育工作，定期向車間領導如實反映，并提出合理化建議，促進班組建設。主操崗位責任制一、 負責本崗位的開、停工、正常操作及事故處理。二、 負責本崗位日常的生產(chǎn)，搞好物料平

13、衡、熱量平衡。做好本裝置的平衡操作。三、 密切注意各操作參數(shù)變化情況和運行設備儀表狀況，按時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向上級匯報。四、 嚴格遵守工藝紀律，按工藝卡片控制好各參數(shù)。認真執(zhí)行車間及調(diào)度新生產(chǎn)方案，根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整控制參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。五、 負責管理各冷換設備，負責裝置冷卻水、循環(huán)水的使用和管理，以及工藝流程的變更。六、 認真負責填寫生產(chǎn)操作記錄。七、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，配合司爐司泵做好平穩(wěn)操作，確保裝置安全生產(chǎn)。司爐崗位責任制一、 負責本崗位的開、停工、正常操作及事后處理。二、 負責燃料油系統(tǒng)的使用和管理。三、 負責吹灰器及其附屬設備的使用、維護和管理，按規(guī)定時間對爐子進

14、行吹灰。四、 負責燃料油系統(tǒng)、爐用蒸汽及其附屬設備的管理、使用和維護。五、 負責裝置凈化風的使用和管理。負責爐子點火器具、安全器具和消防器材、工具的管理，爐子周圍的清潔衛(wèi)生。六、 搞好平穩(wěn)操作，嚴格按工藝指標控制爐總出口溫度偏差小于1，爐各分支溫差小于5。七、 配合司塔司泵工作，嚴格控制好本崗位工藝參數(shù)，填寫操作記錄和交接班日志。八、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，負責本崗位的巡回檢查，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。副操崗位責任制一、負責本崗位的開停工，正常操作及事故處理。二、負責本崗位的巡回檢查，協(xié)助司塔（主操）崗位控好現(xiàn)場界液位、流量和壓力等，搞好平穩(wěn)安全生產(chǎn)。三、負責循環(huán)水池日常操作及衛(wèi)生工作。四、負責污水處理

15、系統(tǒng)正常操作，監(jiān)控好污水處理質(zhì)量。五、負責污水池、隔油池污油回收和污水處理系統(tǒng)區(qū)域衛(wèi)生清理。六、負責污水排放和司塔崗位設備運行情況，異常情況及時匯報。七、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，負責本崗位的巡回檢查，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。司泵（副操）崗位責任制一、 負責本崗位的開、停工、正常操作及事后處理。二、 負責各機泵的使用和管理(開、停切換，試運及附屬部件的維護保養(yǎng))。負責機泵及泵房的清潔衛(wèi)生，負責本崗位消防器材及工具的管理。三、 負責管理各類潤滑油、潤滑脂，嚴格執(zhí)行潤滑油三級過濾制度，做好潤滑油的使用更換記錄，每周星期一白班清洗潤滑器具。四、 負責機泵冷卻水的使用及泵體吹掃的日常工作。五、 備用機泵每天白班交接

16、班20分鐘盤車180°，每月中旬白班切換備用泵試運。注意備用泵的維修狀況，并做好記錄，確保備用設備的100完好。六、 配合司塔及司爐搞好生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設備故障或生產(chǎn)異常情況，要及時處理并匯報班長。七、 填寫本崗位操作記錄與交接班日志，負責本崗位的巡回檢查。瀝青崗位指導手冊班長崗位1、 嚴格執(zhí)行工藝紀律，按照操作規(guī)程搞好平穩(wěn)生產(chǎn)，控好產(chǎn)品指標。2、 協(xié)調(diào)好各崗位并密切配合，互通生產(chǎn)情況及時匯報，按要求交接班。3、 努力搞好平穩(wěn)操作和優(yōu)化操作，在保證安全生產(chǎn)的前提下，爭取做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。4、 當班班長要密切注意各液面、壓力、溫度、流量的變化，隨時做好處理可能出現(xiàn)事故的思想準備。5、

17、相信儀表又不完全相信，克服主觀經(jīng)驗主義，做到從嚴從細、從勤檢查。6、 當班情況要及時匯報和記錄。 主操崗位操作法主操崗位操作是裝置生產(chǎn)的關鍵，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和總拔出率的高低，也影響到裝置長周期、安全運行，為此，必須要認真搞好平穩(wěn)操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，采取有效措施，搞好優(yōu)化工作，達到安全優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗。一、 正常操作的重點和注意事項1、 密切注意塔頂真空度、溫度的變化，及時調(diào)整真空度及塔側(cè)線回流量。2、 密切注意初餾塔、減壓塔的液面的變化，及時調(diào)整原料油進料量和渣油外甩量。3、 密切注意側(cè)線集油箱液位及各段氣相溫度變化，及時調(diào)整抽出量和氣相溫度。4、 經(jīng)常檢查采樣口的油品顏色，

18、判斷有無串水、油的現(xiàn)象，及時了解油品分析的結(jié)果。5、 密切注意容-2的液面變化，調(diào)整好液面，保持水封。6、 注意油品的冷后溫度變化，調(diào)整冷卻水量。7、 與各崗位密切聯(lián)系，互通情況，搞好平穩(wěn)操作。二、影響操作的因素及處理方法1、減壓塔頂真空度低的原因及處理方法：原因處理方法1、爐溫度過高。聯(lián)系司爐崗位按指標控制。2、真空泵問題。切換真空泵。3、系統(tǒng)泄漏。查出泄漏點，并作出處理。4、原油性質(zhì)變化、或進料量突升致使塔頂負荷大。根據(jù)粘度要求、及色度要求調(diào)整操作（搞好初餾塔操作）5、瓦斯管線泄漏。查出泄漏點，并作出處理。6、瓦斯管線堵塞或阻火器堵塞。改放空，查原因，清火嘴。7、冷-2冷后溫度高。開大冷卻

19、水。8、儀表失靈。聯(lián)系儀表維修。9、塔頂溫度高。適當調(diào)整塔頂溫度。2、壓塔頂溫度變化的原因及處理方法：原因處理方法減壓一中流量或返塔溫度的變化調(diào)節(jié)一中流量及返塔溫度減頂真空度的波動調(diào)節(jié)減頂真空度原料油性質(zhì)的變化根據(jù)原油的性質(zhì)進行調(diào)整爐出口溫度波動較大通知司爐調(diào)穩(wěn)爐出口的溫度減頂加流量或返塔的溫度的變化穩(wěn)定減頂?shù)幕亓髁考胺邓臏囟葍x表失靈聯(lián)系儀表工修理減壓側(cè)線泵抽空通知副操處理泵抽空汽化段溫度波動（二線的抽出少）控穩(wěn)汽化段的溫度3、塔底液面波動原因及處理方法：原因處理方法真空度的變化穩(wěn)定真空度進料量及性質(zhì)的變化根據(jù)量及油品的性質(zhì)進行調(diào)整加熱爐出口溫度的波動通知司爐穩(wěn)定爐出口溫度側(cè)線餾出量的變化穩(wěn)

20、定側(cè)線餾出量塔底抽出量及塔底泵工作狀況的變化穩(wěn)定塔底的抽出量及調(diào)整泵的工作狀況罐區(qū)切罐時操作方法不當通知罐區(qū)檢查塔底泵的后路液位控制儀表不好用聯(lián)系儀表檢查塔底的液位計進初餾塔溫度過低過多的輕組分進入減壓塔調(diào)整進初餾塔的溫度使過多的輕組份從初餾塔中餾出儀表失靈聯(lián)系儀表處理4、側(cè)線出黑油原因及處理方法：原因處理方法減頂真空度高適當降低真空度處理量大超過塔的正常處理量降低裝置的處理量塔底液位高或吹汽量大降低塔的液位或減少吹汽量冷換設備漏油查清是哪臺設備漏油并檢修減二線集油箱下的塔盤出現(xiàn)干板減少并穩(wěn)定二線的抽出量輕組份過多，汽相負荷大調(diào)整操作參數(shù)減一中量過小，減二線的量過多增大一中量，減少減二線的量填

21、料、塔盤出現(xiàn)問題視情況停工后處理加熱爐的出口溫度高通知司爐降低爐的出口溫度5、汽化段真空度低的原因及處理方法：原因處理方法處理量大降低處理量塔頂?shù)恼婵斩鹊吞岣卟僮髡婵斩忍盍蠐p壞或堵等停工檢修塔盤開孔率少，集油箱汽舉杯 流通面積少等停工檢修側(cè)線抽出少，回流量大加大側(cè)線抽出量6、側(cè)線變化大的原因及處理方法：原因處理方法真空度不穩(wěn)穩(wěn)定真空度回流量或溫度不穩(wěn)穩(wěn)定回流量、回流溫度側(cè)線量調(diào)節(jié)大細調(diào)側(cè)線量、保證溫度的穩(wěn)定油品混合不均罐區(qū)加強攪拌爐出口溫度不穩(wěn)通知司爐控好爐溫7、一線出油少的原因及處理方法：原因處理方法爐出口溫度低聯(lián)系司爐控制在指標內(nèi)真空度低查出原因，提高真空度儀表失靈聯(lián)系儀表工處理塔底注汽量

22、少或爐管注汽量少增加塔底吹汽或爐管注汽油口性質(zhì)偏重視油品的性質(zhì)跟蹤調(diào)節(jié)中段回流量波動量大平穩(wěn)一中回流量8、塔底泵抽空的原因及處理方法：原因處理方法塔底的液面低控制好塔底的液面冷卻水套漏水，密封不嚴查出漏點，換泵檢修進口蒸汽吹掃閥關不嚴或閥芯脫落關閉蒸汽閥門，防止有蒸汽進入預熱泵太快減慢泵的進行清理真空度高降低真空度油品中含有輕組分降低爐溫或加大注汽量爐溫高降低爐溫塔盤的分離效果差有輕組分直接進入塔底停工檢修泵的入口管線進入空氣檢查并檢修泵的入口管線泵內(nèi)有異物或進口管線堵切換泵進行清理泵本身的故障聯(lián)系機修檢修泵9、油送不出去的原因及處理方法：原因處理方法泵抽空或自停平穩(wěn)泵量或切備用泵，打出自停的

23、原因流量計堵塞開副線聯(lián)系修理閥門的開度不夠開大閥門罐區(qū)閥門開度不夠或管線堵塞聯(lián)系罐區(qū)處理10、拔出率低原因及處理辦法原因處理方法真空度低適當提高真空度減底液面變化大穩(wěn)定塔底液面爐出口溫度波動大聯(lián)系司爐工穩(wěn)定爐子溫度側(cè)線出量不足或不穩(wěn)增大側(cè)線出量或穩(wěn)定拿量換熱器漏油，原油串入渣油查出串油的換熱器，改走換熱器處理原料油混雜，性質(zhì)變化聯(lián)系調(diào)度處理分析誤差匯報車間司爐崗位操作法加熱爐的正常操作與管理，要保證爐溫的穩(wěn)定，而且還要盡可能提高爐子的熱效率，降低燃料消耗做到多火嘴、齊火苗、短焰爐膛明亮，防止儀表失靈造成的事故，加熱爐操作的好壞，直接影響到司塔崗位的操作，影響到塔的生產(chǎn)效率。一、 司爐崗位的操作

24、要點1、 爐溫一定要控制在工藝指標范圍之內(nèi)，爐出口溫度波動不大于±3。2、 保證燃料油和蒸汽壓力平穩(wěn)，使燃燒的火焰正常，煙氣的顏色呈白色或淡蘭色。3、 爐膛溫度均衡，火焰分布均勻，火焰不撲爐管。4、 檢查爐子負荷狀況，要經(jīng)常觀察爐管是否結(jié)焦、彎曲、脫皮等異常的現(xiàn)象。5、 控制好爐膛負壓在2060Pa之間。6、 負責兩瓦斯罐的切水、切油工作。7、 經(jīng)常檢查溫度控制記錄及輸出變化，總出口、分出口、爐膛溫度、霧化蒸汽、低壓瓦斯壓力、減頂瓦斯壓力、燃料油壓力的變化情況，防止儀表失靈與主操崗位共同配合搞好平穩(wěn)生產(chǎn)。8、 負責爐子對流室吹灰器的使用，以及一般的維護工作。9、 調(diào)好爐子的“三門一板

25、”，確保爐子的熱效率。二、加熱爐的點火操作1、點火前的準備工作：（1）加熱爐檢修完畢，驗收合格。（2）關閉防爆門、看火孔、爐底人孔。調(diào)好煙道擋板（先開1/3）（3）準備好點火棒、打火機、黃沙、柴油（禁止用汽油點）以入消防器材。（4）將消防蒸汽、霧化蒸汽引至爐區(qū)，排凈冷凝水，爐管進油正常。（5）啟動燃料油系統(tǒng)，燃料油循環(huán)。（6）燃料油系統(tǒng)根據(jù)氣溫情況，暢通情況適當開伴熱線。2、燃料油點火步驟：（1）打開自然風風門、調(diào)好二次風門；從爐子的火嘴向爐膛吹汽大約10分鐘，至煙囪冒白蒸汽為止。（2）把點火棒放進點火孔，人偏對火孔，稍開點蒸汽，再開油閥；點著火后，細微調(diào)節(jié)油，汽比例，保證燃料油充分霧化，燃燒

26、完全，火嘴剛點時，火可稍大一點，防止熄火。（3）點火時必須各火嘴對稱點火，使火嘴分布均勻，兩火焰均衡。（4）如因爐膛潮濕或其它原因點著火后熄滅，應關油閥，重新吹汽10分鐘，吹至煙囪冒白蒸汽再用點棒點火。（5）點火時人不能站在所點火嘴下，注意安全。（6）火一旦點燃后，注意調(diào)整三門一板，燃燒正常后，投入自動控制。（7）調(diào)整火嘴火焰時，在看火窗旁觀察要側(cè)對火窗，防止回火傷人。三、瓦斯系統(tǒng)的安全操作瓦斯為易燃易爆氣體，其夾帶的殘液，組分輕、閃點低。帶有臭味的易燃液體在瓦斯罐中積累到一定的程度后，便會隨瓦斯攜帶進爐，產(chǎn)生嚴重的后果，為防微杜漸，消除隱患，應認真做好瓦斯的操作。（一） 正常操作的步驟及注意

27、事項：1、 密切注視容-2、3、4、5、8的液位計中的液位變化情況。2、 定時檢查各液位計是否反應準確，排除液位計失靈的可能。3、 檢查各瓦斯罐的壓力有無明顯的變化。4、 定時觸摸罐壁，有否發(fā)熱等異常的現(xiàn)象。5、 檢查瓦斯管線低點的殘液情況，確保大部分瓦斯液被汽化。6、 檢查瓦斯的進爐情況。7、 瓦斯的放空步驟：（非緊急情況不放空）（1）打開放空閥 （2）關瓦斯罐的入口閥（3）關入爐總閥 （4關入爐閥及蒸汽閥8、瓦斯切液的步驟： （1）將排污閥與密閉容器相連。（2）兩人操作，一人監(jiān)護。開排污閥。（3）站在排污閥的上風口.（4）密切注視容器的壓力變化。9、瓦斯進爐燃燒的步驟：（1）開蒸汽閥 （2

28、）開瓦斯入爐閥（3）開去爐瓦斯總閥 （4）開壓力表手閥及液位計手閥（5）開入瓦斯切液罐閥門 （6）關放空閥（一般情況下都是關閉狀態(tài)）（7）檢查燃燒現(xiàn)象及各參數(shù)的變化。（二）事故的原因及處理瓦斯切液罐的壓力偏高（1）蒸汽噴射器堵 處理清通蒸汽噴射器（2）火嘴的燃燒孔堵 清理火嘴（3）進爐的管線結(jié)焦 用蒸汽吹掃，沖堵（4）阻火器堵 清理阻火器堵（5）油水分離罐滿罐 加緊切液（6）壓力表壞，指針超高 告知儀表工檢查儀表四、不正常的原因及處理方法1、火嘴點不著的原因及處理：原因處理方法爐膛的抽力太大關小煙道擋板蒸汽和風門開的過大關小蒸汽和風門燃料油溫度低或蒸汽帶水嚴重提高燃油的溫度或蒸汽進行脫水燃料油

29、的壓力低關小壓控閥提高進油的壓力三門一板調(diào)節(jié)不當認真調(diào)節(jié)三門一板爐膛的溫度太低開工前要烘爐2、加熱爐出口溫度波動的原因及處理：原因處理方法（1）進料量、進料溫度、進料油品性質(zhì)的變化（1）平穩(wěn)進料量，調(diào)節(jié)幅度不宜過大（2）燃料性質(zhì)、溫度、壓力的變化或瓦斯帶油（2）控制好燃料油壓力使之平穩(wěn)，瓦斯注意切水、切油（3）霧化蒸汽壓力波動，蒸汽量不足或帶水（3）平穩(wěn)蒸汽壓力，注意排冷凝水（4）煙道熱源板故障或二次風門調(diào)節(jié)不當，造成火焰突高突低（4）適當調(diào)節(jié)煙道和二次風門（5）火嘴縮火、續(xù)集、燃燒不正常（5）及時調(diào)節(jié)好火焰或切換火嘴進行清焦（6）溫控表或調(diào)節(jié)閥失靈（6）聯(lián)系點儀表處理（7）人為調(diào)節(jié)不當造成油

30、、汽比例不當，或閥后壓力過高或過低（7）及時調(diào)整控制正常3、煙囪冒黑煙的原因及處理方法：原因處理方法（1）燃料油流量突變或壓力突升調(diào)穩(wěn)燃料油壓力（2）油、汽比不當調(diào)整油、汽比（3）風門，煙道擋板開度不夠開大風門或煙道擋板（4）霧化蒸汽帶水或壓力低聯(lián)系鍋爐房提高壓力、檢查蒸汽系統(tǒng)疏水器是否堵塞，加強脫水（5）爐管漏油著火開蒸汽掩護，請示車間降量，漏油嚴重則停爐熄火處理（6）相關儀表失靈聯(lián)系儀表工修理（7）進料量突然增加聯(lián)系司塔崗位穩(wěn)定進料量4、爐管結(jié)焦的原因及處理方法：原因處理方法正常情況下爐管進料壓力明顯偏高，相同壓力下流量下降，而爐溫嚴重超高保持爐膛溫度均勻，防止爐管局部過熱爐管變形或有暗黑

31、斑色點！嚴重時暗紅色，因進料泵抽空，降溫不及時所致如進料泵抽空，應立即切換備用泵，如不能馬上啟動，要緊急熄火。同樣情況下爐膛溫度明顯升高，燃料油消耗高。火焰過長，分布不均，造成局部過熱，原料進料量太小或注汽太少。操作要注意火焰分布均勻，短火苗，避明火焰撲爐管支路偏流平穩(wěn)各路進料量，使火嘴分布均勻發(fā)現(xiàn)某一路對應爐火異常時直立即找原因并作匯報處理8、 效率低的原因及處理方法：原因處理方法煙氣中氧含量大，過剩空氣系數(shù)超標適當調(diào)節(jié)三門一板排煙溫度高關小煙道擋板或定時吹灰霧化不好燃燒不完全調(diào)節(jié)火焰，使燃料燃燒完全，加大進風量爐體外壁溫度高，散熱量大上報車間，加厚保溫熱風溫度低，風量過大提高熱空氣溫度，保

32、證燃燒適當降低空氣量爐膛負壓大關小煙道擋板爐子漏風嚴重加強加熱爐的堵塞6、火焰縮火的原因及處理方法原因處理方法燃料油溫度低，粘度大或雜質(zhì)多提高燃料油溫度蒸汽量波動大或帶水穩(wěn)定蒸汽壓力油汽連通閥關不嚴切換到其它火嘴使用油汽比不當或風門開度不夠調(diào)好油、汽比和風門火嘴結(jié)焦或油嘴裝配不合理及時清理火嘴溫控閥調(diào)節(jié)幅度過大調(diào)整溫控閥正常7、回火的現(xiàn)象，原因及處理方法現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設備的損壞。原因處理方法點火時發(fā)生回火，爐膛內(nèi)有易燃性氣體或煙道擋板沒打開點火前必須檢查煙道擋板開度，并用蒸汽吹掃爐膛，吹掃時間不得小于10分鐘燃料油突然大量噴入爐膛

33、，爐管漏油嚴重或瓦斯大量帶油。平穩(wěn)操作，防止燃料油大量入爐，若泵抽空則控制改手動，防止上量后燃料油噴入爐膛爐子超負荷請示降量預防：（1） 嚴禁燃料油和瓦斯在點燃前大量入爐，瓦斯嚴禁帶油。（2） 搞清煙道擋板的實際位置，嚴防在調(diào)節(jié)煙道擋板時將擋板關死或關得太小。（3） 不能超負荷運行，應使爐內(nèi)始終保持負壓操作。（4） 加強設備管理，瓦斯閥門不嚴的要及時更換修理。（5） 點火前應注意檢查瓦斯和燃料油的閥門是否關嚴，每次點火前必須將爐膛內(nèi)的可燃氣體用蒸汽吹掃干凈。8、火盆外壁溫度過高原因及處理：原因處理方法二次風門關得太小開大二次風門，關小一次風門火嘴安裝高度，角度不對重新安裝火嘴火盆裂縫切換火嘴檢

34、修9、火嘴漏油的原因及處理方法：原因處理方法火嘴安裝不垂直，位置低，噴孔的角度大以及聯(lián)接處不嚴密折下火嘴修理并調(diào)整火嘴油汽風的配比不當或油汽的壓力低調(diào)節(jié)三門一板或提油汽的壓力霧化蒸汽或油帶水對霧化蒸汽或油進行脫水火嘴或火盆結(jié)焦折下火嘴清焦司泵（副操）崗位操作法一、 工作原因1、 離心泵的工作原理：由于葉輪的高速運轉(zhuǎn)，葉片間的液體受到葉片的推動，也隨葉輪作圓周動動而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，液體不斷從泵中心被甩向泵出口，液體此時泵入口形成真空，液體又從泵體外經(jīng)過泵入口抽進泵內(nèi)，離心泵就這樣連續(xù)不斷地工作。2、 螺桿泵的工作原理及特點： 由兩個或三個螺桿嚙合在一起形成的泵稱螺桿泵。螺桿泵在工作

35、時轉(zhuǎn)子要隨軸向推力，因此有的螺桿泵把吸油室設在螺桿的兩端，而壓油室設在螺桿的中間，兩端進入，而從螺桿泵工作時作用在主坳螺桿上的經(jīng)向負荷，可把泵設計成三螺桿型式，主動螺桿裝在兩從動桿之間。螺桿泵的特點是自吸怕能好，工作無噪音，壽命長；主要用于輸送高粘度的液體。3、 水環(huán)真空泵的工作原理： 葉輪偏心地裝在接近圓形的泵體內(nèi)，葉輪由小容腔旋轉(zhuǎn)至大容腔時，氣體由外界吸入，當葉輪由大容腔旋轉(zhuǎn)至小容腔時，原先吸入的氣體受到壓縮，當壓力達到或略大于氣壓時，氣體被排出。二、 泵啟動前的檢查和準備1、 啟動泵前聯(lián)系班長和有關單位。2、 泵盤車360度，泵轉(zhuǎn)動靈活。3、 檢查地腳螺絲，背靠輪螺絲、電機接地經(jīng)及泵出入

36、口閥門，蒸汽掃線頭，排空閥是否關閉。4、 壓力表是否裝好，是否指針回零，有無紅線，壓力表手閥是否打開。5、 檢查泵冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6、 泵軸承箱注入合格潤滑油，液面保持1/22/3位置，潤滑油要求三級過濾，需加潤滑脂的要加滿。（真空泵軸承腔內(nèi)加了3#鈣基脂或3#鋰基脂）7、 對輪安全罩是否堅固。8、 泵在啟動前要打開入口閥，稍開出口閥灌泵趕走空氣。而真空泵啟動前不用打開入口閥。9、 熱油泵啟動前必須預熱，在預熱時要緩慢進行，每15分鐘盤一次360度，保持預熱均勻，特別是保持瑞面密封預熱好，同時要防止運轉(zhuǎn)泵抽空，啟動前必須使泵殼溫度不低于介質(zhì)溫度40為宜。10、檢查完畢后將泵四周衛(wèi)生打掃干凈

37、，沒有送電的要聯(lián)系電工送電。三、 運行與維護1、 開泵啟動離心泵：（1） 檢查準備工作完畢，開大入口閥，盤車無問題，做好與有關崗位的聯(lián)系后，即可按“運行鍵”啟動電機。（2） 當泵的出口壓力達到正常時，逐漸打開出口閥，并注意對各軸承箱及電機、電流、密封泄漏情況的檢查。（3） 注意離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。（4） 離心泵啟動后，泵出口閥門不得長時間關閉。（5） 啟動電機時，若啟動不起或有異常聲音，應立即切斷電源檢查，清除故障后方可啟動。（6） 啟動泵后，注意人不要面對靠背輪，以防飛出傷人。A、 檢查機泵出入口閥門開并及泄漏情況。B、 檢查出口壓力表指針是否在紅線內(nèi)，壓力表

38、手閥開度是否合適，有無泄漏。C、 檢查機泵后軸承箱潤滑油質(zhì)量、數(shù)量、溫度、振動、聲音情況。D、 檢查機泵后端封溫度、泄漏。E、 檢查泵體衛(wèi)生、震動、泄漏。F、 檢查機泵前端封溫度、泄漏。G、 檢查泵對輪、對輪罩是否移動，連接是否正常H、 檢查電機前軸承溫度、聲音。I、 檢查機泵冷卻水流量、溫度是否合適。J、 檢查電機震動、雜音及電機螺絲松動情況。K、 檢查接線盒溫度、接地線聯(lián)接情況。啟動螺桿泵：（1） 詳細檢查以確定該泵處于完好狀態(tài)。（2） 電工檢查合格并送上電。（3） 盤車23圈，看是否靈活。（4） 檢查潤滑油、脂是否加到位（5） 打開入口閥，打開放空閥，排除入口管線及泵內(nèi)氣體。（6） 全開

39、回流閥，并打開壓力表手閥。（7） 打開泵出口閥門及流程上的所有閥門，保證管線暢通。（8） 按“運行鍵”啟動電機。（9） 用調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)流量至需要。啟動水環(huán)循環(huán)真空泵：（1） 起動前確認真空泵軸承腔內(nèi)裝滿潤滑脂。（2） 確認真空泵供水流程暢通。（3） 打開進水手閥，對真空泵體進水沖洗，同時用手盤車，通過放水口排水。（4） 詳細檢查確認該泵處于完好狀態(tài)，電工檢查合格并且送上電。（5） 找開進水手閥，向泵內(nèi)供水，當自動排水流出時，并小進水手閥，保持排水閥有少量水流出。（6） 若初開氣減壓頂有壓力，則打開泵進口閘閥，起動電機運行泵。（7） 若減壓塔頂系統(tǒng)已形成真空，則不用打開泵進口閘閥，起動電機運行泵

40、，當泵體真空壓力表指示接近0Mpa，再打開進氣閘閥。2、 正常操作與維護（1） 按時認真填寫機泵運行記錄，內(nèi)容要求齊全、準確。（2） 接時檢查泵出口壓力，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，保持機泵不抽空。（3） 按時檢查電機情況，軸承溫度65，電機溫度70。（4） 檢查電機和泵體情況，保持無雜音、無泄漏，地腳步螺栓不松動。（5） 檢查軸承箱潤滑油是否乳化變質(zhì)，保持正常的潤滑油液面，并嚴格做到“五定”“三級過濾”。（6） 檢查各部冷卻水是否暢通合適，水出口溫度保持在3040。（7） 定期切換機泵。（8） 備用泵要符合備用要求，每班盤車2次。（9） 保持設備和環(huán)境清潔。3、 泵的預熱（1） 預熱方法A、 打開

41、備用泵的入口閥。B、 緩慢打開備用泵的預熱閥門，讓熱油由泵出口閥經(jīng)泵體至泵入口閥進行循環(huán)預熱。C、 如果是新修的泵，要在排污閥先將泵內(nèi)存氣排出，見油關閥。（2） 注意事項A、 預熱油量不可過大，以防泵倒轉(zhuǎn)。B、 經(jīng)常檢查，以防預熱不夠或不暢通，起不到預熱作用。C、 預熱速度不可過快，溫升40/h。D、 預熱過程中，嚴格檢查，密切注意管線、法蘭是否泄漏，出現(xiàn)問題及時查明原因處理。E、 預熱過程是密切注意運行機泵出口壓力，以免影響正常生產(chǎn)。4、 泵的檢修（1） 泵的檢修的準備工作：A、 通知班長、聯(lián)系鉗工，填好檢修聯(lián)系單。B、 通知電工切斷檢修泵電機電源。C、 關嚴泵出、入口閥及泵體有關閥門，待出

42、口壓力回零，吹掃干凈，溫度降至正常之后方可檢修。（2） 泵檢修后的質(zhì)量要求A、 軸承溫度不超標。B、 泵運行平穩(wěn)、無雜音，附件管線無泄漏、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常。C、 電流下超額定值、流量、壓力平穩(wěn)。D、 密封無泄漏或少量的泄漏。5、 潤滑油的使用規(guī)定（1） 嚴格執(zhí)行“五定”即：定質(zhì)、定量、定時、定點、定期檢查和“三級過濾”即從潤滑油桶貯油桶油壺加油點。（2） 油壺、油桶必須專用，嚴格封閉。（3） 潤滑油用具必須定期清洗保持清潔。（4） 過濾網(wǎng)為80100目銅絲網(wǎng)，或不銹鋼絲網(wǎng)。（5） 泵軸承箱保持油標指定液面。6、 機泵衛(wèi)生注意事項（1） 扎好袖口，帶好帽子，盤好辯子和長發(fā)，防止卷入轉(zhuǎn)動

43、設備內(nèi)。（2） 不準用蒸汽和水沖電機。（3） 注意不能碰電開、防止泵意外開停。（4） 注意不要把抹布卷入轉(zhuǎn)動設備內(nèi)。（5） 嚴禁用汽油擦洗機泵。7、 停泵及切換泵操作（1） 離心泵停泵：A、 關不關的出口閥B、 按“停止鍵”停電機。C、 如果需要檢修則要關閉入口閥和預熱閥。D、 不需要檢修則停后要注意預熱。E、 調(diào)整冷卻水量，保證冷卻水暢通。切換泵：A、 聯(lián)系班長，有關崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進行）。C、 當備用泵壓力正常后，將備用泵出口閥慢慢開大，同時緩慢關原運行泵出口閥直到關死。D、 切換中注意泵壓力、電流平穩(wěn)、不要抽空。E、 停原運行泵，對新開的泵全面檢查。（2

44、） 螺桿泵停泵：A、 開大回流閥，關出口閥至關死。B、 按“停止按鍵”，停電機。C、 關入口網(wǎng)。（如需檢修）切換泵：A、 聯(lián)系班長，相關崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進行）C、 備用泵正常后，逐漸關小備用泵的回流閥，開大原運行泵的回流閥，關小原運行泵的出口閥至關死。D、 按停泵的程序停掉原運行泵。E、 對新開的泵全面檢查。（3）計量泵停泵：A、 按“停止按鍵”，停電機。B、 關出口閥。C、 關入口閥。切換泵：A、 聯(lián)系班長，有關崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進行）C、 備用泵正常后，按停泵的程序停掉原運行泵。D、 對新開的泵全面檢查。（3） 真空泵停泵：

45、A、 停機前檢查系統(tǒng)各相應設備能否停機，包括減壓塔系統(tǒng)，關閉泵進口閥B、 按停止按鈕，停電機，關閉入口閘閥。C、 開大進水手閥，沖洗泵體后關閉水手閥。切換泵：A、 聯(lián)系班長，有關崗位。B、 開備用泵（按正常開泵進行）。C、 備用泵正常后，按停泵停原運行泵。四、 機泵的事故及處理1、 電機溫度過高原因及處理：原因處理方法絕緣不良切換備用泵，聯(lián)系電工處理定子內(nèi)繞組短路切換備用泵，聯(lián)系電工處理電機軸承間隙太大切換備用泵，聯(lián)系電工處理黃油變質(zhì)切換備用泵，聯(lián)系電工處理超負荷、電流變大聯(lián)系班長降量處理電壓太低，電流過大聯(lián)系調(diào)度處理對輪不正聯(lián)系檢修修理油品的粘度太大聯(lián)系降低粘度2、 電機電流過大原因及處理：

46、原因處理方法泵流量超過泵額定值關小出口，降流量（關出口）電機和泵體找正不好切換泵，鉗工打正盤根壓得過緊聯(lián)系鉗工調(diào)整盤根松緊電機絕緣不好聯(lián)系電工處理3、 泵出口壓力超過指標原因及處理原因處理方法出口管線工換熱器堵塞關小流量，降流量出口閥芯掉切換泵，匯報車間處理壓力表壞更換壓力表4、 泵體震動過大有雜音原因及處理方法原因處理方法泵與電機中心不符切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理地腳螺絲松動切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理軸承間隙過大切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理軸承滾珠碎裂切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理基礎墊片層數(shù)多了或墊的部位不對切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理泵主軸彎曲切換備用泵，

47、及時聯(lián)系電工、鉗工處理對輪松動切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理泵缸內(nèi)有雜物切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理抽空切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理泵或電機靜平衡不良切換備用泵，及時聯(lián)系電工、鉗工處理5、 軸承發(fā)熱原因及處理方法：原因處理方法冷卻水中斷或不足保證軸承箱冷卻用水潤滑油變技、量少或有雜質(zhì)更換或加足質(zhì)量合格的潤滑油軸承間隙過大聯(lián)系鉗工外理泵與電機不同心聯(lián)系電工打正軸承損壞切換泵，聯(lián)系鉗工外理軸承箱漏進水聯(lián)系鉗工外理電機軸承潤滑脂變質(zhì)更換電機軸承潤滑脂6、 冷卻水溫度高或中斷原因及處理方法：原因處理方法冷卻水管線堵?lián)Q泵、處理冷卻水管冷卻水壓力低或停水檢查所有使用冷卻水情況，查看流程情況

48、因震動水閥自動關小或水閥壞保證機泵冷卻水用水7、 離心泵啟動時泵抽空的現(xiàn)旬、原因及處理：現(xiàn)象：1、 泵壓力低，且擺動大，電流下降。2、 泵體震動，有噪音。原因處理方法入口管線堵或閥門開度太小檢查入口管線和閥門液面低提高液面至正常泵本身故障聯(lián)系鉗工外理泵體內(nèi)有水和汽體未排出開泵前，排凈泵內(nèi)存水或存汽。如果是機泵冷卻水管內(nèi)漏則要停泵檢修。入口蒸汽掃線閥門沒關或關的不嚴，有蒸汽串入泵體入口掃線蒸汽關嚴或加盲板電機拉線接反停泵通知電工處理葉輪通道堵塞或檢修后葉輪裝反聯(lián)系鉗工外理輸送油品太輕或含有較多的輕組份聯(lián)系司塔崗位處理或匯報車間8、 運轉(zhuǎn)時泵抽空的原因及處理原因處理方法實際液面低提高液面至正常預熱

49、備用泵時預熱得太快關小或關死預熱閥門入口油過輕或帶水，物別是原油帶水時易造成原料泵、初底泵抽空。降低泵的排量因震動入口閥關小或有雜質(zhì)堵塞開大泵的入閥門，或切換到備用泵泵本身故障，或冷卻水管漏切換至備用泵有蒸汽吹掃閥慢慢內(nèi)漏，串入蒸汽至泵內(nèi)關嚴蒸汽閥門或切換至備用泵第四節(jié) 冷換設備的管理與操作1、 使用冷卻器或換熱器時，應先開冷流，后開熱流，停用時先關熱流后關冷流。2、 開停換熱器要緩慢進行，注意冷熱的變化，不能憋壓，注意安全。3、 冷、換設備掃線時，先開副線閥，后開進出口閥，把冷換設備內(nèi)的存油吹掃干凈后，再檢修。吹掃時要停冷卻水，并開對流放空或使其保持暢通，但注意油溫降為200度以后才能吹掃。

50、4、 冷、換設備檢修完畢后，一定要進行殼程和管程的試壓，試驗壓力操作壓力的1.251.5倍。第五節(jié) 容器與罐的操作與管理1、 液面、界面要保持在中部，防止液面過高冒罐或液面太低泵抽空，避免界面過高帶水或過低跑油。2、 常駐機構(gòu)檢查容器的壓力、溫度是否符合工藝指標或設計操作條件，不允許超溫、超壓、超過安全高度，尤其開停工掃線或試壓時要注意。3、 經(jīng)常檢查容器所屬儀表批示與實際是否相符，防止盲目相信儀表或標尺導致冒罐或跑油。4、 定期檢查容器的放空閥是否處于正常的位置。5、 罐放液體時，必須打開罐頂放空或罐頂?shù)娜丝祝乐关搲撼榘T罐。（帶壓容器除外）6、 用蒸汽蒸煮容器時罐頂?shù)娜丝缀头趴臻y一定要打開

51、。第六節(jié) 事故處理一、 事故處理的基本原則 煉油生產(chǎn)過程具有易燃、易爆、高溫等特點，存在著發(fā)生各類事故的危險性，我們必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，防微杜漸，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。對事故的處理要做到迅速和正確處理，減少對人身的傷害和對物質(zhì)財產(chǎn)的損失。二、 注意事項1、 處理事故一定要頭腦冷靜、果斷、保證處理正確和判斷正確嚴防因判斷失誤而造成事故擴大或失誤處理的良機。2、 通蒸汽前要放冷凝水，給蒸汽要緩慢，不能一次開得太大。3、 降量和處理事故過程中防止超溫超壓。4、 要注意各塔液面，容器辦面變化，防止因泵上量不好而使液面超高或冒罐。5、 爐子緊急熄滅，司爐要及時關閉燃料油和與瓦斯氣手

52、閥。6、 發(fā)生事故，在處理階段后要注意吹掃及時，嚴防凝線。7、 事故處理過程中密切注意真空度，同時防止負壓倒串空氣。8、 著火事故首先釘切斷油源，防止串入下水道、排污系統(tǒng)，防止串入容器引起爆炸。三、 設備事故的處理1、 爐管燒穿漏油著火的原因及處理方法現(xiàn)象：1、 爐出口溫度突升，煙囪冒黑煙。2、 爐管表面漏（噴）油著火。原因處理方法火焰撲爐管，引起局部過熱結(jié)焦，爐管受高溫氧化而年久腐蝕或鋼材質(zhì)量不好。若漏油不大時，先降量，并進一步請示處理意見。焊接質(zhì)量不良若著火較大時，司爐崗位應立即熄滅爐火并通入蒸汽滅火，司塔崗位破真空關側(cè)線、回流、停進料泵，按緊急停工處理。儀表失靈，操作溫度，壓力超指標。聯(lián)

53、系儀表工修理、降溫、降壓、調(diào)整操作，控制在工藝指標內(nèi)。油品的粘度高或偏流或流速低降低爐出口溫度，調(diào)整兩路進料流量。3、 塔底泵或法蘭漏油著火；處理方法：（1） 如果漏油較小，著火不大時，應立即用蒸汽撲滅，并開蒸汽掩護，停泵，關出入口閥。啟動備用泵，維持正常生產(chǎn)。（2） 如果漏油較大，著火較大，應立即切斷電源，信泵，關閉出入口閥，通知消防隊滅火，向上級報告。其它按以下外理： 司爐：立即熄爐火關閉燃料油手閥，改瓦斯放空。 司塔：停進料，關閉側(cè)線破真空，按停工處理。司泵：聽從班長的指揮，處理各側(cè)線泵。配合處理事故。2、 減壓系統(tǒng)的漏油事故判斷和處理：判斷方法：（1） 正常生產(chǎn)時減壓系統(tǒng)的設備、管線是處于負壓狀態(tài)，即使穿孔也漏油出來，而是空氣進去，空氣進入的危害有：一是造成爆炸的可能；二是影響減壓塔的真空度；三是在停汽循環(huán)時出現(xiàn)漏油。判斷方法：（1） 容-2放水有和平時不同的一種難聞的氣味。（2） 真空度下降。處理方法；（1） 發(fā)現(xiàn)穿孔的可凝跡象應立即匯報車間以便進一步查實。（2） 在經(jīng)查實確有穿孔，處理如下：A、 按正常停工降溫降量。B、 破真空，閉側(cè)線，熄滅爐火，改循環(huán)，循環(huán)量應少，以