熱風槍與電烙鐵操作規(guī)程

1、熱風槍與電烙鐵使用操作規(guī)程文件編號：XX-WI-ED-062版 次：A/0總頁數(shù):共12頁生效日期：2016-03-10文件發(fā)放范圍分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)口總經(jīng)理口總務助理客服組口項目產(chǎn)品口副總經(jīng)理口商務助理研發(fā)部財務口管理者代表口銷售部口生產(chǎn)口總經(jīng)辦口物流部口米購口人力資源部口倉庫口 MD研發(fā)口網(wǎng)絡管理口設計部口 ID研發(fā)批準/日期審核/日期擬定/日期文件版本制/修日期制/修修了次制/修訂摘要1.02016-03-1臺式熱風槍操作規(guī)程1目的規(guī)范熱風槍的使用及保養(yǎng)，提高熱風槍操作人員的實際操作工藝水平，并延長熱風槍的使用壽命。2適用范圍生產(chǎn)車間內(nèi)所有使用熱風槍工位。3

2、職責3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負責制訂作業(yè)規(guī)范。3.2 維修員.生產(chǎn)線操作人員正確使用、保養(yǎng)熱風槍。3.3 質(zhì)量管理部負責監(jiān)督檢查。4所需工具設備及材料4.1 LODESTAR L502850型熱風槍面板說明：（見圖1）5使用步驟5.1 拆卸元件a松開熱風槍噴嘴口螺絲b選擇與所拆卸元件尺寸相配合的噴嘴進行安裝。c先將電源開關(guān)打到 ON位置，再設定風槍溫度（發(fā)熱工作）d將噴嘴對向需拆卸元件，緩慢、均勻?qū)υ砻妫?BGA）或焊點部分加熱，使噴由熱氣融化焊錫e焊點熔化時，使用起拔器移開所需拆卸元件即可。無起拔器可使用銀子暫時代用。5.2 焊接元件a松開熱風槍噴嘴口螺絲b選擇與所焊接元件尺寸相配合的噴嘴進行

3、安裝。c在元件焊腳或焊盤上注適量的助焊劑，將元件放在電路板上。d 將電源開關(guān)打到 ON位置（發(fā)熱工作）e先預熱元件，然后對準焊腳均勻噴由熱氣，待焊錫熔化。f自然冷卻或用氣槍吹冷，清洗松香等焊劑殘余。6注意事項6.1 熱風槍使用時勿靠近易燃物品，不可長時間吹鈕扣電池、包電容 等易爆電子元件，勿觸摸發(fā)熱管以防熱氣流灼傷皮膚。6.2 焊接完畢后勿立即關(guān)閉電源，應待風槍發(fā)熱體完全冷確后方可關(guān)閉電 源開關(guān)和撥掉電源插頭。6.3 熱風槍身勿掉落或重振。6.4 氣流及溫度方面：6.4.1 熱風槍使用的溫度范圍及焊接距離大致分為三類（參考值）：a小元件（如電容、電阻、電感）之類的元件在使用熱風槍焊接時， 溫度

4、在300度340度；風量一般在 2-3級。b 對PA、VCO、PUPLEX之類的元件使用熱風槍焊接時，溫度在 320-360度；風量一般在 4-6級。c BGA （如CPU、FLASH、A/D）之類的元件在使用熱風槍焊接時， 溫度在340-380度；風量一般也在 4-8級。d 各類元件的焊接距離均在 0.5CM-1.5CM。e在用熱風槍對 BGA芯片進行加熱的過程中不得只對局部加熱，必 須端正風槍在芯片的上方來回擺動加熱使受熱均勻，以免吹壞元件。6.4.2 操作時一般使用單噴嘴，氣流調(diào)節(jié)鈕設定為2 5檔，溫度不超過380 度，如有特殊要求，工程師應在作業(yè)指導書內(nèi)作明確規(guī)定。6.5 熱風槍使用時

5、，噴嘴不可過度靠近集成電路管腳，不可長時間對 準元件某一部位持續(xù)加熱，以防止燒壞電路板及元器件。希氣管恒溫電烙鐵操作一、目的為了幫助員工安全、有效的使用恒溫電烙鐵進行生產(chǎn)作業(yè)，規(guī)范員工 的操作步驟，增強員工對工具的保養(yǎng)及維護意識。二、適用范圍車間烙鐵焊接人員及生產(chǎn)技術(shù)員。三、新烙鐵在使用前的處理新烙鐵在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫后才能正常使用，當烙鐵使 用一段時間后，烙鐵頭的刃面及周圍就產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生 吃錫”困難的現(xiàn)象，此時可徒去氧化層，重新鍍上焊錫。四、電烙鐵的握法1 .反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。2 .正握法：就是除大

6、拇指外四指握住電烙鐵柄，大拇指順著電烙鐵方向壓緊，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎型烙鐵頭。3 .握筆法：握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。本公司規(guī)定使用握筆法焊接。五、使用方法1 .使用步驟a.將電源開關(guān)切換至 ON位置。b.調(diào)整溫度調(diào)整鈕至 200 C,待顯示屏上所顯示的溫度穩(wěn)定后，再調(diào)至所需的工作溫度。c.如溫度不正常時必須停止使用，并送請維修。d.開始使用。2.焊接五步法推備 加加焊件熔化焊料移開焊堤移開烙鐵a.準備準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的是烙鐵頭部要保持干凈， 即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。b.加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，

7、例如印制 板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大 部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量 較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。c.融化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。d.移開焊錫當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。e.移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45 的方向。結(jié)束使用步驟清潔擦拭烙鐵頭并加少許錫絲保護。調(diào)整溫度設定調(diào)整鈕至可設定之最低溫度。將電源開關(guān)切換至 OFF位置。拔下電源插頭。4.最適當工作溫度在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊

8、接不完全和不美觀及烙鐵頭過度損耗。電烙鐵的正常工作溫度為：300 C350 C注意事項：在溫度超過 400 C,勿經(jīng)?；蜻B續(xù)使用；偶爾需使用在大 焊點或非常快速焊接時，僅可短時間內(nèi)使用。六、焊接注意事項1、烙鐵頭的溫度要適當，不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上，會產(chǎn)生 不同的現(xiàn)象，一般來說，松香熔化較快又不冒煙時的溫度較為適宜。2、焊接時間要適當，從加熱焊接點到焊料熔化并流滿焊接點，一般應在幾秒鐘內(nèi)完成。如果焊接時間過長，則焊接點上的焊劑完全揮發(fā), 就失去了助焊作用。而焊接時間過短則焊接點的溫度達不到焊接溫度 達不到焊接溫度，焊料不能充分熔化，容易造成虛假焊。3、焊料與焊劑使用要適量，一般焊接點上的

9、焊料與焊劑使用過多或 過少會給焊接質(zhì)量造成很大的影響。4、防止焊接點上的焊錫任意流動，理想的焊接應當是焊錫只焊接在 需要焊接的地方。在焊接操作上，開始時焊料要少些，待焊接點達到 焊接溫度，焊料流入焊接點空隙后再補充焊料，迅速完成焊接。5、焊接過程中不要觸動焊接點， 在焊接點上的焊料尚未完全凝固時， 不應移動焊接點上的被焊器件及導線，否則焊接點要變形，由現(xiàn)虛焊 現(xiàn)象。6、不應燙傷周圍的元器件及導線，焊接時要注意不要使電烙鐵燙周 圍導線的塑膠絕緣層及元器件的表面，尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形 狀比較復雜的產(chǎn)品。7、及時做好焊接后的清除工作，焊接完畢后，應將剪掉的導線頭及 焊接時掉下的錫渣等及時清除，

10、防止落入產(chǎn)品內(nèi)帶來隱患。各類型元件焊接溫度表元件類型焊接溫度焊接時間備注IC類元器件280C300 C3S貼片類元器件280C320 C23s插件類元300C35s器件350 C較大元器350C57s件380 C注意：熱敏感兀器件（如：晶振等）焊接時一定要控制好烙鐵溫度和焊接時間，避免焊接溫度太高和時間太長而使兀器件損壞七、電烙鐵的使用及保養(yǎng)方法1、造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列幾點，請盡可能避免：a、 溫度過高，超過400 c時易使沾錫面氧化。b、 擦烙鐵頭用的海綿太干或太臟。2、烙鐵頭使用應注意事項及保養(yǎng)方法：a.烙鐵頭每天需清理擦拭。b.在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接的物體

11、，不可用磨擦方式焊接，會損傷烙鐵頭。c.不可用粗糙面的物體磨擦烙鐵頭。d.不可加任何塑膠類于銘鐵頭上。e.較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200 c以下，并將烙鐵頭加錫保護, 勿擦拭；只有在焊接時才可用濕海綿擦拭， 重新沾上新錫于尖端部份。f.當天工作完后，不焊接時將烙鐵頭擦干凈后重新沾上新錫于尖端部位關(guān)閉。g.若烙鐵頭起氧化變黑，用海綿也無法清除時，可用砂紙輕輕擦拭，然后用錫絲加錫后用海綿擦干凈。8 .烙鐵頭的換新a.在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免將手燙傷。b.逆時針方向用手轉(zhuǎn)動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊并輕輕轉(zhuǎn)動。c.將發(fā)熱體內(nèi)的雜物清由并換上新烙鐵頭即可。d.若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時勿用力將其拔生以免傷及發(fā)熱體，此時可用除銹劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動。e.若卡死情形嚴重，請退回生產(chǎn)管理員處理。9 .注意事項a.電烙鐵通電后溫度高達 250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源