第二篇安全操作規(guī)程

1、鉆井作業(yè)安全操作規(guī)程第一章 設(shè)備安裝規(guī)程 第一節(jié) 鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程一、E3000鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程井場基礎(chǔ)準(zhǔn)備好后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)平面度公差值不應(yīng)超過2mm。1、按底座總圖要求，以井口為中心擺放左右基座并檢查其相對位置尺寸，左、右基座的井口中心連線應(yīng)通過井口中心，并且左、右基座相對于井口中心對稱，最外邊的距離為12801.6mm。2、安裝基座上的井架支座、絞車底座、橫拉筋等。3、安裝絞車，穿好起底座的鋼絲繩，固定好絞車。4、全面檢查現(xiàn)有安裝，確保起底座的安全。5、起升底座。6、安裝井架。二、ZJ70D鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程1、底座的安裝：（1）安裝前先清除底座

2、、各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。（2）基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)依據(jù)已畫好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座。（3）安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿。（4）安裝前、后立柱及斜立柱下端。（5）安裝左、右起升底座人字架和安裝臺。（6）安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。（7）安裝絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆臺鋪板、鉆臺偏房、欄桿等。注 意除后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。2、轉(zhuǎn)盤傳動裝置及絞車的安裝（1）安裝轉(zhuǎn)盤：在轉(zhuǎn)盤梁的前后左右4個方位均打有洋沖眼指示井口中

3、心位置，同時轉(zhuǎn)盤的四周裝有8個調(diào)節(jié)絲杠，經(jīng)此來調(diào)節(jié)并夾緊轉(zhuǎn)盤。可根據(jù)實(shí)際需要采取進(jìn)一步緊固措施。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置出廠安裝時已找正，現(xiàn)場安裝時，首先將電動機(jī)安裝在鉆機(jī)底座右上座內(nèi)，之后將轉(zhuǎn)盤梁與絞車梁和立根臺用銷軸連接，最后完成萬向軸的連接。安裝時應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于1mm，萬向軸傾斜角小于或等于3-5。（2）安裝并找正絞車：絞車的底座梁上有一三角箭頭標(biāo)明絞車滾筒中心線位置，絞車按此就位，并用卷尺核對與井口中心的相對位置，然后放下轉(zhuǎn)盤鏈條箱找正，使轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)盤的輸入軸同軸：兩軸頭法蘭端面平行，在相差90的四點(diǎn)測量基尺寸誤差小于1mm ，最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車固定。（

4、3）安裝轉(zhuǎn)盤扭矩傳感器和轉(zhuǎn)數(shù)傳感器。（4）安裝萬向軸，并擰緊兩端的連接螺栓，且要防松可靠。3、井架的安裝（1）安裝前需對井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對受損的構(gòu)件，如焊縫開裂、材料裂紋或銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)按制造廠有關(guān)要求修復(fù)合格或更換后才能安裝。各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。（2）各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤滑點(diǎn)加注7011低溫潤滑脂，各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸套與軸之間的壓力很大，必須加注而極壓的潤滑脂，才能形成很好的油膜。（3）人字架前腿上的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并加注鋰基潤滑脂。人字架橫梁上的快繩導(dǎo)輪軸應(yīng)光滑無銹蝕。導(dǎo)向滑輪應(yīng)能在軸上自由轉(zhuǎn)動和軸向滑動

5、，并加注鋰基潤滑脂。（4）井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。（5）根據(jù)標(biāo)記牌及發(fā)送清單判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿就位，然后依次打入150大腿銷子，25mm抗剪銷及30mm開口銷和65mm段與段連接雙錐銷，15mm抗剪銷及30mm開口銷，使其成為左右大腿，并用小支架支護(hù)好，然后依次低位安裝背扇鋼架，鋼架、斜桿、天車、梯子、立管操作臺、大鉗平衡裝置、起升大繩等部件。（6）按照說明書附圖所示安裝天車，天車和井架之間連接靠兩個40mm的定位銷定位后，用12個螺栓固定在井架上。天車滑輪起重架在地面按圖所示完成裝配，并用銷子連接在天車上，裝好天車下部的方木，

6、并固定牢靠。天車的附件應(yīng)裝齊全。（7）安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好平衡滑輪。（8）將井架從天車一端吊起，將高支架放在附圖所示起升裝置所規(guī)定的位置，然后安裝二層臺及附件。（9）用小支架將底座的坡道按圖所示位置支為水平，并將游鉤及平衡三角架放置于坡道上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上；其次把平衡三角架掛牢在游鉤上，特別要安裝好安全銷及開口銷。（10）在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸及管路和各種控制閥，并接通液壓源（根據(jù)井架緩沖裝置系統(tǒng)說明書）。（11）井架安裝好后在二層臺及井架V段右前大腿上裝上死繩護(hù)繩器，防止死繩甩打井架。4、 井架安裝前后的

7、檢查（1）井架安裝前應(yīng)檢查地基不平度（允差3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左右銷孔就同軸（允差1mm）。（2）檢查起升大繩及銷子、耳板，不得有影響承載能力的缺陷。5、井口機(jī)械化工具的安裝（1）將液壓站吊裝到司鉆偏房I的前部，液壓套管鉗亦放在該處備用。（2）鉆桿動力鉗固定在井架下方。（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。（4）按圖所示連接液壓管線，應(yīng)保證緊固牢靠。5、安裝司鉆防護(hù)欄、鉆臺上的氣動絞車。6、安裝鉆井儀表系統(tǒng)，按鉆井儀表系統(tǒng)總圖連接好管線、電纜等。三、ZJ70L型（ZJ50、ZJ40L）鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程底座、鉆臺安裝參照底座總圖按下列步驟進(jìn)行：1、井場基礎(chǔ)準(zhǔn)備好

8、后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)上表面平面度公差不應(yīng)超過3mm。2、按底座總圖，以井口為中心擺放左、右基座并檢查其相對位置尺寸，左、右基座后端連接水箱的銷孔中心至井口中心的水平距離見下表，測量左、右基座后部頂面內(nèi)側(cè)四個耳座銷孔中心對角線AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相對差值符合技術(shù)要求。如果AB、CD尺寸的相對差值超出該限值，應(yīng)及時予以更正。上述尺寸合乎要求后，用撐桿、斜撐桿（合計(jì)5件）將左右基座連接起來。3、依次安裝左支架、右支架以及貓頭梁。立根臺、轉(zhuǎn)盤梁以及左右走臺。4、在左、右支架上分別安裝緩沖裝置。5、分別在左支架和右支架上安裝左人字架、右人字架，并使左、右人字架的滑

9、輪朝上，使之成為起升井架的狀態(tài)。6、安裝左、右基座后端的水箱（絞車底座）及水箱前部位于左、右基座間的飄臺和撐桿。7、安裝后臺部分的左傳動座、右傳動座、前、中、后連接架，以及鋪臺。8、井架安裝完畢，在主絞車下方的水箱內(nèi)注滿清水。9、安裝鉆機(jī)的貓頭絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置等。10、在水箱上部安裝主絞車。11、按底座總圖及鉆機(jī)布置的要求依次安裝后臺上的各個動力傳動機(jī)組。12、安裝偏房和所有后臺部分的梯子和欄桿。13、調(diào)整調(diào)節(jié)支座，是調(diào)節(jié)支座處于最高位置。擺放滑道，把游車大鉤放在合適位置，銷緊大鉤保險裝置。按照井架使用說明書的要求安裝井架。14、檢查井架安裝是否符合要求，確保連接銷子、剪切銷、別針穿牢、穿齊

10、無誤后，將井架整體吊起放置于起升支架（高板凳）上，安裝二層臺并穿好起升大繩，用銷子把起升大繩與掛在大鉤上的平衡滑輪連接起來，穿好防剪銷及別針；按原67結(jié)構(gòu)順穿方式穿好鉆井大繩，把活繩頭穿過滾筒，用活繩頭卡子卡牢，繩頭余量不少于200mm，防滑短節(jié)卡牢；連接好安裝在底座左右支架上的緩沖液缸管線及控制閥；連接好井架燈的線路。15、井架起升前應(yīng)將左、右支架上的緩沖油缸的油路管線與司鉆控制閥接通，緩沖油缸的活塞伸出，放油（油缸無油壓）。16、仔細(xì)檢查各受力部位連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動靈活后，即可起升井架：當(dāng)井架起升將至豎直位置時應(yīng)使緩沖油缸活塞與井架緩慢接觸，活塞被壓縮，井架逐漸到位，并與左右支架連接可靠。

11、17、將左、右人字架翻轉(zhuǎn)180，安裝鋪臺。18、安裝左側(cè)臺、飄臺，右側(cè)臺、飄臺以及斜撐，并安裝支房架、連接架。19、安裝司鉆偏房及前臺上的所有欄桿、梯子及其它未裝件。20、檢查有無漏裝、錯裝件，檢查所有銷軸連接部位是否帶上防脫別針，栓裝部位有無彈簧墊圈。各處均應(yīng)連接可靠。測量位置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L左右基座聯(lián)結(jié)絞車底座的銷孔中心距井口中心的水平距離4590mm4928mm4470mm4020mm左右基座跨距6140mm6140mm左右基座后端耳座銷孔中心的對角線尺寸，其相對差值應(yīng)小于3mm5mm四、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程1、ZJ30F鉆機(jī)采用左右基礎(chǔ)座、主機(jī)橇、鉆

12、臺（折疊式）、井架五大模塊結(jié)構(gòu)。鉆機(jī)底座、鉆臺安裝順序:活動基礎(chǔ)-左、右基礎(chǔ)座-鉆臺-主機(jī)橇-套裝井架。2、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺對基礎(chǔ)強(qiáng)度要求:主機(jī)左、右基礎(chǔ)座基礎(chǔ)的承載能力不低于0.3MPa,井架、鉆臺承載基礎(chǔ)的承載能力不低于0.9MPa?；A(chǔ)的質(zhì)量和水平度(不大于3mm)符合要求后再進(jìn)行底座、鉆臺的安裝。3、ZJ30F鉆機(jī)安裝前要依據(jù)井口中心位置劃十字中心線和基礎(chǔ)中心線。以井口軸線為基準(zhǔn)，先擺放左、右基礎(chǔ)座，再安裝（處于起升位置的）鉆臺。左、右基礎(chǔ)座前端至井口中心距1100mm,距井口中心線（基礎(chǔ)中心線）360mm， 4、折疊式鉆臺安裝時應(yīng)處于起升位置（起升位鉆臺置高5000mm，轉(zhuǎn)盤

13、中心距鉆臺后端1100mm）。鉆臺上轉(zhuǎn)盤中心對中井口定位后通過兩V型支座定位與左、右基礎(chǔ)座前端連接。5、左、右基礎(chǔ)座(14000*2340*2500mm)安裝時要求基座前后跨距要一致，具體檢查測量左右基礎(chǔ)座的4個聯(lián)接桿支座銷孔的對角線尺寸，要求其相對誤差不大于5mm,通過聯(lián)接桿將左右基礎(chǔ)座連成一體。以便于對接主機(jī)橇。6、主機(jī)橇(14000*3580*2720mm、重32950kg)疊座于左右基礎(chǔ)座之上通過前端兩V型支座與鉆臺聯(lián)接。通過壓板與左右基礎(chǔ)座聯(lián)接成一體增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 7、套裝井架(22390*3600*3025mm、重31000kg)放倒位置時依靠兩后腿支座、兩液壓起升油缸、主機(jī)橇后部

14、井架支座平疊于主機(jī)橇之上。井架采用液壓起升和機(jī)械伸縮，起升后井架兩前腿通過V型支座與鉆臺聯(lián)接固定。 五、ZJ20C安裝規(guī)程1、根據(jù)井場的實(shí)際情況，選好主機(jī)的停放位置，并按圖2-1打好四個蹦繩地錨坑，錨坑深1.8米，上寬0.8米，上長1.3米，下寬0.8米，下長1.6米。每個錨坑沿蹦繩方向的承載拉力不小于98KN。2、井口周圍停放主機(jī)，井架基礎(chǔ)和鉆臺的位置應(yīng)比周圍略高，雨后不得積水。井架基礎(chǔ)下土壤的承載能力不得小于117.6KN/M。對粘土和松沙土地面，由于土質(zhì)軟且松（尤其在雨后土壤的承載能力大大減小），因此放置井架的地基應(yīng)鋪150200毫米的寸口石，并鋪平。3、停放主機(jī)的位置與井架底座及鉆臺的

15、位置同樣高，雨后不得積水。沒有船形底座時，應(yīng)在前支腿下墊600300300毫米的方木。4、將鉆臺和井架基礎(chǔ)擺放在選好的位置上，且鉆臺上轉(zhuǎn)盤中心與井口對中。再將主機(jī)開到現(xiàn)場擺放好，使兩個液壓千斤中心連線到井口中心的距離a為2888毫米（配34M井架時），或2946毫米（配35M井架時），見圖2-1。5、扳動分動箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤驅(qū)動脫離，動力與車上作業(yè)部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整位置。6、發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（阿里森傳動箱處于空檔位置），掛合主油泵。7、分別操作液壓千斤頂控制手柄，使各個千斤伸出，并支撐在各自的位置上，觀察水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平位置

16、（此時各輪胎應(yīng)基本不承受負(fù)荷），最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。六、F系列鉆機(jī)安裝規(guī)程首先按井位清理好井場，并根據(jù)施工圖擺放混凝土預(yù)制塊基礎(chǔ)或灌注混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)表面高度差不得大于3mm。按以下順序安裝底座。1、以井口軸線為基準(zhǔn)，先擺好絞車底座，絞車以滾筒頂面為基準(zhǔn)，水平度每米不得大于3mm。2、擺放左右井架底座，并與絞車底座連接固定。F320井架左右底座前端邊連線與井口垂直距離為3625mm，井架左右底座外工字架軸線的距離為10686mm，井架大腿接頭處的銷孔中心距離為96005mm,基高差不超過5mm，左右底座互相平行。200和F250井架左右方腿銷孔連線與井口垂直距離為55

17、00mm(與鉆臺井架連接銷孔中心連線6000 mm)，井架左右底座外工字架軸線的距離為7500mm，井架左右方腿銷孔中心距離為6550mm，左右底座互相平行。3、將兩個鉆桿盒底座支架安裝在井架左右底座的前部，將轉(zhuǎn)盤盒底座支架安裝在井架左右底座的中部。4、安裝機(jī)房底座，機(jī)房底座包括兩個底座和一個邊梁，三者互相平行，并垂直于絞車底座。5、F320鉆機(jī)人字架的安裝：人字架分為左、右和中間橫梁三部分，左、右架又分為上下兩接，上節(jié)可旋轉(zhuǎn)。將人字架下節(jié)分別安裝在左右井架底座上，將中間橫梁安裝在左右人字架之間，然后裝人字架上節(jié)。F200和F250鉆機(jī)即可井架左右三腳支腿和井架支撐方腿。上述各底座安裝好后，即

18、可安裝斜拉筋、支撐、連接梁及人行過道臺板等附件。底座全部安裝好后即可分別安裝前后臺設(shè)備，前臺按井架天車游動滑車起升裝置順序安裝；后臺按絞車并車傳動箱變距器柴油機(jī)泥漿泵附屬設(shè)備順序安裝。設(shè)備的安裝按各具體安裝規(guī)程。第二節(jié) 井架安裝規(guī)程一、“A”型井架安裝規(guī)程1、各底座、各節(jié)及另部件無扭曲、變形和嚴(yán)重銹蝕。緊固件（螺栓、鎖銷）零部件及鎖緊保險裝置（安全銷）齊全，尺寸合格，安裝正確，聯(lián)接緊密，固定牢靠；2、安裝前兩腿絞鏈?zhǔn)欠耢`活,并涂油保養(yǎng)；兩腿絲杠露出長度相等；3、起井架大繩必須合乎規(guī)格,兩邊起升大繩按說明書規(guī)定，其有效長度誤差不超過150毫米；4、在穿起升井架大繩前，應(yīng)將剎帶磨合好，防止起放中剎

19、車不靈；5、井架移動位置時,必須用吊車進(jìn)行,不得拖拉,嚴(yán)防變形；6、井架支撐楔鐵應(yīng)調(diào)到最高位置，兩支點(diǎn)的平面高度應(yīng)一致（3mm）,支架支腿的千斤各部件必須上齊全、緊固、無變型；7、起放井架前，猴臺應(yīng)放在翻起位置并捆牢，直梁應(yīng)捆在井架上，防磨大繩，碰滑車；8、井架起放用的三角支架，應(yīng)放在大門的正前方，距井口35m處；9、起放井架前,應(yīng)掛上電磁剎車或水剎車,水柜盛滿水,( 放井架前,電磁剎車制動力應(yīng)調(diào)致最大、并靈活好用)。10、遇大風(fēng)、大雨或濃霧天氣、夜間，安全沒保障時不準(zhǔn)起放井架。二、“K”型井架安裝規(guī)程1、井架安裝前應(yīng)按本井架交貨清單所列的井架零部件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。在運(yùn)輸過程中碰撞

20、變形的要修復(fù)或更換，缺件要補(bǔ)齊。除非另有規(guī)定，結(jié)構(gòu)件直線度偏差不得超過其橫向支點(diǎn)之間軸向長度的1%。2、按底座說明書的要求安裝好底座。3、井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤滑脂，以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。4、各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤滑點(diǎn)加注7011#低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承的壓力很大，必須加注鋰基潤滑脂（7011#低溫極壓潤滑脂），才能形成很好的油膜。5、按照J(rèn)J450/45-K8井架總圖的要求，先在低支架上安裝左、右下段，連接架等。6、依次安裝左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右兩片安裝好后，先安裝背橫梁，再安裝斜拉桿，穿好銷子、開

21、口銷。組裝后的井架大腿在全長范圍內(nèi)直線度公差值為全長的0.5%(以說明書為準(zhǔn))。7、安裝天車、直梯及附件。用吊車將井架頭部抬高，換上高支架、安裝二層臺。8、擺好游車、大鉤，穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩（游繩為順穿）。9、按起升裝置圖將起升三角架掛在大鉤上后（注：必須用低支架、鉆桿滑道、將起升三角架、游車、大鉤墊高），再穿好起升大繩。10、安裝籠梯、直梯，大鉗平衡重，立管臺、吊鉗滑輪，懸吊扒桿，左右懸繩器等附件。注 意為防止井架起升時懸吊扒桿擺動應(yīng)將其用鐵絲捆在井架體上。11、井架主體臥裝好后，再安裝天車，利用吊車抬頭換高支架然后將在地面上已組裝好的二層平臺（包括兩臺0.5噸的氣動絞車），吊裝在井架體上，

22、穿好銷子、開口銷。12、安裝井架上的部分蹬梯助力機(jī)構(gòu)。13、井架起升后再安裝其余部分的蹬梯助力機(jī)構(gòu)、套管臺、死繩穩(wěn)定器。14、螺栓連接處必須有防松措施，并穿上開口銷，是單螺母的必須裝彈簧墊子。三、井架校正規(guī)程（一）ZJ50L型鉆機(jī)井架的校正1、ZJ50L鉆機(jī)的井架校正，應(yīng)在井架起升后進(jìn)行。2、井架左右方向的調(diào)整通過井架支腳處千斤頂將井架一側(cè)頂起，用增減支腳下的墊片數(shù)量來進(jìn)行。注 意每增減2毫米墊片，井架頂部偏移約11毫米。3、井架前后方向的調(diào)整，通過人字架上端的頂絲來進(jìn)行，初始狀態(tài)頂絲頭應(yīng)伸出鎖緊螺母端面250毫米。4、校正后井架頂部的天車中心應(yīng)與轉(zhuǎn)盤中心對正，尺寸偏差應(yīng)小于20毫米。5、推薦

23、用經(jīng)緯儀來檢查天車梁上正、側(cè)面的井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤中心的對中情況，也可以用游動系統(tǒng)上吊重物（如鉆桿等）的辦法，檢查井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤中心的對中情況。6、井架校正后，井架支腳及與人字架連接處所有螺栓必須再緊一次。（二）ZJ40L型鉆機(jī)井架的校正 1、校正方法井架起升作業(yè)完成后，開鉆前須對井架進(jìn)行調(diào)校，以便使天車中心線、轉(zhuǎn)盤中心線與井口中心線重合，三者的同軸度誤差不大于20mm。校正井架時，應(yīng)在井架處于自然垂直工作狀態(tài)下進(jìn)行。井架推薦的校正方法如下：用經(jīng)緯儀等儀器同時校正井架的正面和側(cè)面，通過調(diào)整井架使三者滿足同軸度要求。用鉛垂線法校正井架。直接用游車大鉤吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤中心。其它

24、方法。2、井架前、后支腿（或立柱）的調(diào)節(jié)井架前支腿的調(diào)節(jié)：松開連接井架前腿下端鉸支座與井架底座之間的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉(zhuǎn)盤中心后，在二者之間加減調(diào)整墊片。井架后支腿的調(diào)節(jié)：松開連接井架后支腿下端支座與井架底座之間的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉(zhuǎn)盤中心后，在二者之間加減調(diào)整墊片。井架調(diào)平后，上緊一切松開的聯(lián)結(jié)螺栓或壓緊螺栓，壓實(shí)墊片。在井架許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，如果天車中心仍與轉(zhuǎn)盤中心未對準(zhǔn)、位置度偏差超過20mm，只允許用移動轉(zhuǎn)盤的方法調(diào)整，不允許移動天車，且不得再調(diào)整井架。四、 死繩固定器安裝規(guī)程1、把死繩固

25、定器放到井架2號大腿位置附近。2、選好繩套，拴在死繩固定器的重心上。3、吊起死繩固定器，坐于安放固定器的井架底座橫梁上，使螺栓孔對正。4、在橫梁與固定器底座的螺栓孔內(nèi)自下而上穿入4個M36的螺栓，帶上彈簧墊并上緊。5、按順序把大繩在固定器的繩輪上繞三圈，大繩的死端放入死繩壓板銅瓦內(nèi)，并上緊六個雙頭螺栓，要防止大繩滑動。五、穿大繩規(guī)程穿大繩是將鋼絲繩通過天車輪和游動滑車輪，使二者聯(lián)系起來的工作。56復(fù)滑輪交叉法穿大繩工作程序和安全注意事項(xiàng)如下：1、穿大繩的準(zhǔn)備工作（1）把游車與天車軸向垂直擺好（塔型井架游車立在底座前正中，用鋼絲繩栓牢在底座橫梁上。A型井架游車躺在底座正前方3m左右處，以能掛上起

26、升大繩為準(zhǔn)）。（2）準(zhǔn)備一根長120m、直徑為25.4mm的白棕繩（引繩）。（3）把拉引繩的導(dǎo)輪（可用上絞車的100kN大滑輪代替）固定在井架大門前一側(cè)的底座上。（4）把大繩滾筒放在能轉(zhuǎn)動的支架上，抽出繩頭。2、工作程序（1）天車輪自死繩端編號為1，2，3，4，5，6；游車輪編號為a,b,c,d,e。（2）背引繩上天車平臺，并把引繩搭在天車死輪上（即天車1號輪）。（3）引繩在大門前的一端與大繩相接，引繩的另一端穿過游車a輪（從井架2號大腿向1號大腿方向穿），然后拴在上行的大繩上，拉引繩。（4）塔式井架帶引繩的順序：第一次、第二次引繩頭部拴在天車1號輪的上行繩上；第三次拴在a輪至6號輪的上行繩上

27、；第四次拴在e輪至2號輪的上行繩上；第五次拴在b輪至5號輪的上行繩上。（5）穿完大繩，解去引繩，大繩穿過固定在井架底座上的100kN大滑輪后，準(zhǔn)備安裝死繩固定器和上絞車作業(yè)。3、技術(shù)要求（1）引繩和大繩連接要牢靠，相接處直徑不得大于大繩直徑。（2）穿繩過程中各繩之間不能相互交錯。（3）穿到天車第4輪，應(yīng)從前向后穿過。（4）開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于13/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于11/8層。4、安全注意事項(xiàng)（1）人背引繩上天車時腳要踏穩(wěn)，手要抓牢，在天車平臺上作業(yè)人員必須系好保險帶。（2）天車臺上人員和地面指揮人員要配合好，防止大繩穿錯，造成返工。（3）引繩要安全可靠，有足夠的

28、長度。（4）鉆臺上不要站人，指揮人員要站在安全位置。（5）拉繩和送繩要配合得當(dāng)。棕繩不得與井架角鐵相磨。（6）不應(yīng)用拖拉機(jī)穿鋼絲繩。第三節(jié) 鉆機(jī)絞車及主剎車安裝規(guī)程一、E3000絞車安裝規(guī)程將絞車主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定好，其次同動力機(jī)組對接，并將接合面涂上密封膠，然后用螺絲上緊。在絞車底座起升起來以后，用正反絲杠將絞下拉緊。二、ZJ70D鉆機(jī)絞車安裝規(guī)程將絞車主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定好，其次同動力機(jī)組對接，兩者之間為公母錐定位，應(yīng)保證動力機(jī)組輸入軸兩鏈輪和傳動軸兩鏈輪側(cè)面平面度不大于1mm，且對接平面密封良好。各

29、軸總成對鏈輪側(cè)平面偏移應(yīng)不大于1mm，裝配好后，各軸用人力盤動應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型鉆機(jī)絞車安裝規(guī)程1、按已確定的井口中心位置，在安裝鉆機(jī)前先畫出井口縱向和橫向中心線，畫出絞車滾筒中心線，以便絞車準(zhǔn)確就位。2、將絞車主體、靠定位塊可直接在底座上定位，用12條M36螺栓和底座緊固絞車本體積安裝完畢。將各氣控管線、潤滑管線、水管線正確連接到底座指正的位置上。四、F系列（F-320為例）絞車安裝規(guī)程1、安裝前檢查（1）檢查剎車帶總成，若剎車帶變形，應(yīng)予更換。（2）檢查全部螺栓是否松動。（3）檢查并清洗有問題的氣控元件，保證工作靈活、可靠。（4）更換所有損壞的鏈條、護(hù)罩

30、、各種管線等。（5）檢查電磁剎車與絞車連接的離合器（牙嵌式或齒套式）摘掛是否靈活。（6）檢查離合器與軸配合情況，離合器齒的磨損情況。2、安裝技術(shù)要求（1）絞車吊起就位前，應(yīng)將底座下表面的泥土、雜物清除干凈、同時清掃與之接觸的大梁表面，保證絞車就位貼合良好。（2）絞車先找平、后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：絞車找平以滾筒面為基準(zhǔn)，用24in水平尺測量，水平誤差不得大于2mm。找正標(biāo)準(zhǔn)：絞車找正是以校正好的轉(zhuǎn)盤鏈輪為基準(zhǔn)來進(jìn)行，主被動鏈輪端面偏差不得大于2mm。（3）絞車的固定：在井架底座橫梁上前后各置一根壓杠，每只壓杠上各穿四只環(huán)形螺絲，與絞車底座用雙螺母緊固牢。再用四只花籃螺絲將絞車底座四角與基墩上的鋼絲繩

31、套緊固。（4）測量鏈條初始下垂度。轉(zhuǎn)動鏈輪，將鏈條下邊拉緊，用直尺靠在兩鏈輪上面，量出直尺與上邊鏈條的最大距離H，H值不得大于兩鏈輪中心距的百分之二。3、安裝（1） 絞車底座安裝在水泥基墩上。水泥基墩必須高出地面100mm以上，水泥基墩面高度差不大于3mm。（2）安放絞車底座。以井口橫向、縱向中心線為準(zhǔn)，在水泥基墩上畫出水柜前邊緣線AB，使AB與井口橫向中心線CD的距離為4520mm，并使OA與OB之差不得大于10mm。（3）爬坡萬向軸安裝要求：a、傾斜角度為312；b、兩法蘭距離1040mm（82年產(chǎn)品標(biāo)明10507.5mm）。c、兩相鄰法蘭左右偏差不得大于1mm。d、法蘭緊固必須用M22螺

32、栓，并帶雙螺母緊固。五、液壓盤剎安裝規(guī)程1、安裝鉗架時，鉗架的內(nèi)圓弧面應(yīng)與剎車的外圓弧面同軸，使兩圓弧面的間隙為51mm。鉗架與剎車盤兩側(cè)面應(yīng)平行且對中。其側(cè)面間距偏差為21 mm。2、剎車盤兩摩擦端面的全跳動不大于0.3mm。3、剎車塊的外圓弧面距剎車盤的外圓弧面的距離不小于5mm。4、剎車盤必須清洗干凈，嚴(yán)禁沾染任何油污。5、制動鉗在安裝過程中，嚴(yán)禁把油口螺塞擰下以免污染油路。6、制動鉗、液壓站及操作臺三者之間的油路管線在連接過程中，要特別細(xì)心認(rèn)真，嚴(yán)禁把污染異物帶入管路。7、聯(lián)接支架的螺栓的擰緊力矩不得低于300N.m。8、各鉗安裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻、無別勁現(xiàn)象。否則，應(yīng)找出原因，

33、及時糾正。六、帶剎車安裝規(guī)程帶式剎車裝置的剎車塊與剎車鼓之間的間隙應(yīng)均勻，且在3mm范圍內(nèi)，剎帶寬度中心線和剎車鼓寬度中心線的偏移不大于3mm。剎帶和剎車鼓的間隙直接影響剎把的極限轉(zhuǎn)角的大小，通過調(diào)節(jié)剎帶死端調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)使剎把極限轉(zhuǎn)角為6070，當(dāng)剎車塊磨耗至16mm時，應(yīng)更換剎車塊。剎帶托輪和剎帶的間隙應(yīng)在剎帶剎緊時調(diào)整。調(diào)整螺栓設(shè)在絞車架上，在剎緊狀態(tài)時，應(yīng)使托輪和剎帶的間隙為3mm，每周應(yīng)檢查和調(diào)整一次。第四節(jié) 輔助剎車安裝規(guī)程一、依頓剎車安裝1、WCB型依頓剎車必須安裝在清潔的、穩(wěn)定的表面上，并且安裝所用墊片和螺釘?shù)牡燃?、?shù)量、尺寸和安裝預(yù)緊力必須與表4中的一致。將安裝在穩(wěn)定的表面上可以

34、減少工作時的偏擺，確保動摩擦盤很好地與銅制靜摩擦片的配合。2、為便于剎車的安裝，動摩擦盤組件應(yīng)該與齒輪平行，并且位于剎車的中心。首先將剎車放在地面上，慢慢地放低齒輪，小心地插入動摩擦盤組件的內(nèi)齒槽中。調(diào)整動摩擦盤，使其位于剎車的中心并且和齒輪配合。施加并保持25PSI（1.7bar）的氣壓，以壓緊和鎖定動摩擦盤，以方便剎車的安裝，然后拆出齒輪。3、保證軸上無毛刺或刮痕，且鍵與軸和齒輪正確配合。4、在軸和鍵上涂一層防粘劑，將鍵敲入軸的鍵槽中。5、將齒輪壓在軸上，保證齒輪和剎車安裝面間留有一定距離“A”。均勻的加熱齒輪至250F（121），這樣可使孔徑擴(kuò)大，從而便于安裝。6、在輪齒上涂上一薄層Mo

35、lub-alloy O.G潤滑油。7、使用提升裝置和繩帶提升剎車，套到齒輪上，然后用螺栓將其固定到安裝表面上。8、按順序逐個擰緊螺栓，達(dá)到所規(guī)定的扭矩值。然后釋放在步驟2中施加的氣壓。二、電磁剎車安裝規(guī)程（一）風(fēng)冷電磁剎車的安裝規(guī)程1、風(fēng)冷式電磁剎車安裝前，首先檢查剎車主體、可控硅整流裝置及司鉆開關(guān)三個部件是否完好無損。轉(zhuǎn)動剎車主體的轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活自如，牙嵌或齒式離合器操縱是否靈活，風(fēng)機(jī)葉輪是否碰擦?？煽毓枵餮b置的元件與接線是否松動，元器件是否有損壞。司鉆開關(guān)的操縱手柄轉(zhuǎn)動是否靈活。2、將渦流剎車主體吊裝到絞車底座上，安放在原水剎車的位置。剎車軸與絞車滾筒軸之間用牙嵌或齒式離合器聯(lián)接。安裝

36、時必須保證渦流剎車軸與絞車滾筒軸軸線嚴(yán)格找正，其同軸度誤差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表檢查角度誤差和水平偏差誤差，借助渦流剎車底板上的四個頂絲，在剎車與底座間用墊片進(jìn)行調(diào)整。在現(xiàn)場安裝調(diào)整時，如果沒有百分表，可用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，也可用指針靠在離合器端面及徑向在圓周的四個方向檢查其跳動量。如果渦流剎車軸與絞車滾筒軸中心沒有找正或誤差很大，將造成軸承負(fù)荷增加，導(dǎo)致軸承早期磨損直至損壞報廢。除了保證渦流剎車中心高與絞車滾筒中心高保持一致外。還必須保證離合器處于分離狀態(tài)時，有15-19毫米的間隙。安裝后的離合器應(yīng)能靈活移動，保證離合器在掛合或分離時操作自如，沒有任何卡阻現(xiàn)象。3、將通

37、風(fēng)機(jī)安裝在渦流剎車座上，并用螺栓固定，不得松動。固定后的風(fēng)機(jī)的葉輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如。4、將可控硅整流裝置穩(wěn)妥的安裝在鉆機(jī)配電房或壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，切不可露天安放，以防受潮受熱而損壞。若安裝處振動較為嚴(yán)重，應(yīng)采取防振措施，如墊以橡皮等。5、將司鉆開關(guān)（司鉆控制器）安裝在絞車氣控箱上或司鉆操作方便的位置，便于司鉆操作，并用螺栓固定，不得松動。司鉆開關(guān)應(yīng)操作靈活，并保證自動復(fù)零與斷電。6、接線，詳細(xì)請參看電磁剎車整流箱控制裝置使用說明書。（二）水冷電磁剎車的安裝規(guī)程水冷電磁剎車的安裝與風(fēng)冷電磁剎車的安裝規(guī)程基本相同，差別在于水冷電磁剎車安裝過程需要聯(lián)接冷卻管線。第五節(jié) 轉(zhuǎn)盤安裝規(guī)程一、安裝前的檢查1、快速軸鏈

38、輪不得有軸向位移。2、盤動轉(zhuǎn)盤，檢查傘齒輪嚙合情況，不得有咬卡現(xiàn)象。3、快速軸彈簧密封圈密封必須可靠。4、大方瓦必須可以取出。5、制動塊和鎖銷應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。二、安裝規(guī)程1、將轉(zhuǎn)盤下底面和大梁上表面的泥土、雜物清理干凈，保證結(jié)合面貼合良好。2、轉(zhuǎn)盤先找平，后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)臺面為基準(zhǔn)，24in水平尺測量，水平誤差不得大于2mm(不平時要用鋼板墊平）。找正標(biāo)準(zhǔn)：在井架四個大腿同樣高度拉兩根對角線，在兩線的交點(diǎn)向下引垂線，使轉(zhuǎn)盤的中心處于垂線上。然后找出井架底座左右兩側(cè)的大梁中點(diǎn)，拉直線，使轉(zhuǎn)盤外殼兩邊中點(diǎn)也處在這條直線上。轉(zhuǎn)盤即為找正了。3、轉(zhuǎn)盤的固定：轉(zhuǎn)盤的四角用直徑19.5mm雙股鋼絲繩及花

39、籃螺絲于船形底座拉緊，四角并焊上固定擋鐵，為防止由于鏈條拉力使絞車和轉(zhuǎn)盤之間相互位置發(fā)生移動，在靠近轉(zhuǎn)盤鏈輪的一邊，用一頂杠，一頭頂在轉(zhuǎn)盤外殼上，一頭頂在絞車的底座上。4、F320、 F200和ZJ-50、ZJ-40鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤均有8只M48的調(diào)節(jié)絲杠，在四個方向上對稱找正和頂緊。三、安裝后的檢查1、檢查快速軸和主軸承油池的油位和油質(zhì)，潤滑扶正軸承。2、制動銷手柄必須向下掀開。第六節(jié) 機(jī)房、液力變矩器安裝規(guī)程一、柴油機(jī)安裝規(guī)程1、電動鉆機(jī)柴油發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程（1）按井場布置圖依次擺放好1號、2號、3號、4號、5號柴油發(fā)電機(jī)房。使房與房靠在一起。（2）連接機(jī)組之間的柴油機(jī)進(jìn)、回油管線，供氣管線和氣源

40、裝置之間的連接管線。（3）安裝柴油機(jī)消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。（4）將SCR房與1號柴油發(fā)電機(jī)房對齊垂直擺放。（5）將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機(jī)底座連接好。 2、機(jī)械傳動鉆機(jī)柴油機(jī)安裝規(guī)程1、柴油機(jī)連同底盤應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，支撐平面平整。2、柴油機(jī)與被驅(qū)動的機(jī)械應(yīng)采用公共底座。3、將柴油機(jī)底盤置于底座或基礎(chǔ)之上，調(diào)平并固緊；固定點(diǎn)應(yīng)均布。4、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)組的相對位置應(yīng)統(tǒng)一找正，然后固牢，保持相對位置正確。5、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)組采用萬向軸器聯(lián)接時，柴油機(jī)聯(lián)接器端面與被驅(qū)動的機(jī)械聯(lián)接盤端面間，在直經(jīng)500mm范圍內(nèi)，平行度為0.5mm；被驅(qū)動的機(jī)械聯(lián)接盤外徑對柴油機(jī)曲

41、軸軸心線徑向跳動為1mm；萬向聯(lián)軸器花鍵軸軸向位移應(yīng)為2530mm。6、采用液力變矩器等較重的聯(lián)接裝置聯(lián)接時，必需單獨(dú)設(shè)置支架，且應(yīng)支撐在平臺或柴油機(jī)機(jī)體上，懸臂不得直接在曲軸上。7、同一臺鉆機(jī)聯(lián)動組使用的幾臺柴油機(jī)，其相對安裝位置應(yīng)保持傳動皮帶張緊度一致。8、輸出聯(lián)接部分調(diào)好后，需將兩聯(lián)接盤用螺栓固緊，其螺栓的扭緊力矩為250-280Nm。8、所有外接管路內(nèi)部必須清潔、暢通，安裝排列整齊，連接固牢。各聯(lián)接處應(yīng)密封良好，不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9、燃油供油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀、供油兩套燃油箱。燃油應(yīng)在沉淀箱內(nèi)沉淀48h以上，再送入供油箱內(nèi)使用。沉淀箱容積不小于20m;供油箱容積不小于2m；各油箱

42、出口均應(yīng)高于底面120mm以上；進(jìn)、出口處均應(yīng)設(shè)置濾清裝置；油箱底部應(yīng)有排污閥門。供油箱出口位置應(yīng)高于噴油泵。10、潤滑系統(tǒng)用機(jī)油應(yīng)在清潔、密閉的油箱內(nèi)存放，并經(jīng)充分沉淀和嚴(yán)格濾清后方可注入柴油機(jī)內(nèi)使用。11、采用氣啟動方式的柴油機(jī)，應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲氣罐和壓縮空氣，氣源壓力為600-900Kpa；儲氣罐出口內(nèi)徑應(yīng)大于氣馬達(dá)進(jìn)氣管內(nèi)徑；儲氣罐容量應(yīng)能保證柴油機(jī)連續(xù)三次啟動（容積一般在4m左右）；送入的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)凈化和油水分離處理；供氣管道應(yīng)盡量短、直。12、采用電啟動方式的柴油機(jī)應(yīng)設(shè)置24V直流電源。13、每臺柴油機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)、排氣管道，分別設(shè)有空氣濾清器和消聲器。14、空氣濾清器及進(jìn)氣管

43、道的安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)；（1）空氣濾清器周圍通風(fēng)條件好。（2）空氣濾清器應(yīng)遠(yuǎn)離排氣出口。（3）裝有兩個空氣濾清器的柴油機(jī)，其安裝條件應(yīng)相同。（4）進(jìn)氣管直徑不得小于壓氣機(jī)進(jìn)口直徑。（5）進(jìn)氣管的各接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，不得有漏氣現(xiàn)象。15、消聲器及排氣管道安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）消聲器內(nèi)應(yīng)有儲水處和排污口，防止水和污物進(jìn)入汽缸。（2）排氣管和消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐，不得直接支撐在排氣總管上或柴油機(jī)其它部位上。（3）柴油機(jī)設(shè)有機(jī)房時，排氣引管、消聲器應(yīng)設(shè)在室外，并有防雨措施。（4）排氣引管不宜過長，并有足夠內(nèi)徑，保證排氣背壓不行超過2kPa。（5）排氣引管和柴油機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接，并應(yīng)盡量靠近柴油機(jī)

44、的排氣口。16、柴油機(jī)的安裝位置及周圍環(huán)境應(yīng)便于操作和維護(hù)保養(yǎng)，保證柴油機(jī)正常、安全運(yùn)行。17、柴油機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離帶有腐蝕性的物質(zhì)，保證環(huán)境清潔。18、柴油機(jī)之間的安裝間距不小于0.8m。柴油機(jī)周圍1.5m、水箱前2m范圍內(nèi)不得堆放物品。19、柴油機(jī)表面經(jīng)常擦拭干凈，不得用水直接沖刷。二、VOLVO發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程1、發(fā)電機(jī)組的固定發(fā)電機(jī)組所安裝的基礎(chǔ)必須足夠牢靠而不會導(dǎo)致機(jī)組滑動?；A(chǔ)臺座必須足夠大，超過發(fā)電機(jī)周界305mm (12 in)，周圍要有足夠的維修空間及燈光，以方便維修工作，如散熱水箱的維修、風(fēng)扇皮帶及機(jī)油的更換工作、基礎(chǔ)臺離地面至少152mm (6 in)。2、安裝與調(diào)整避震墊（1）

45、發(fā)電機(jī)組支撐結(jié)構(gòu)上放置避震墊，避震墊必須以墊片或水泥堵塞，以便使所有的避震墊高度差在6.35mm(0.25in)以內(nèi)，避震墊所安放的表面也必須是平坦的。（2）松開側(cè)面的緩沖固定螺帽，以使避震墊上蓋板能上下左右移動，并確定上蓋板和底座及彈簧是否經(jīng)過水平校正。（3）將發(fā)電機(jī)放置在避震墊上，并以螺栓孔對準(zhǔn)發(fā)電機(jī)基座的安裝孔。當(dāng)發(fā)電機(jī)放置在避震墊上后，上蓋會因?yàn)楹芍囟陆?。?）一旦發(fā)電機(jī)安放妥當(dāng)后，避震墊就必須調(diào)整，以使機(jī)組保持水平。這可借助穿過基座螺栓孔位的水平螺栓來調(diào)整。水平螺栓可調(diào)整上蓋板和避震基座間的間隙，公稱間隙為6.35mm(0.25in)或略大一些。足夠的間隙可防止引擎啟動和停機(jī)時搖

46、晃產(chǎn)生的撞擊。如果間隙沒有達(dá)到6.35mm(0.25in)時，轉(zhuǎn)動水平螺栓以達(dá)到所要求的間隙。（5）發(fā)電機(jī)此時或許尚未水平，可調(diào)整水平螺栓，直到機(jī)組保持水平且達(dá)到要求為止。一旦所有避震墊調(diào)整得當(dāng)后，將水平螺栓上的固定螺帽鎖緊。3、油、氣、水管線連接（1）引擎的入口與回油口管路在工廠出廠時都附有標(biāo)簽。防震軟管應(yīng)裝設(shè)于引擎與固定管之間，而且是標(biāo)準(zhǔn)的配備。（2）排氣管上應(yīng)設(shè)防雨蓋。在引擎與排氣管之間半裝設(shè)排氣軟管、支撐排氣系統(tǒng)，以使引擎出口彎頭和渦輪增壓器的荷重減少到最低限度。（3）入風(fēng)口截面積至少是出風(fēng)口的1.5倍。4、交流線路連接（1）拆除電瓶充電機(jī)充電線路和電瓶接線（先拆負(fù)極），以防止瞬間啟動

47、造成人身傷害。（2）發(fā)電機(jī)動力線的連接。1）負(fù)載接線：負(fù)載的動力線固定于發(fā)電機(jī)接線區(qū)的端子上面。此端子有印上U、V、W及N以指示線與中線接點(diǎn)（U、V、W相當(dāng)于L1、L2及L3三相聯(lián)接，N代表L0）。2）負(fù)載平衡：聯(lián)接負(fù)載線于發(fā)電機(jī)時，讓負(fù)載平衡以便流經(jīng)各線端子（L1、L2、L3）的電流幾乎是一樣的，這時單相負(fù)載共用的狀況時特別重要。在任何狀況下，單相及三相的負(fù)載組合均能同時使用，每線的電流值幾乎都是一樣的（在電表中間數(shù)值的10%之內(nèi)），且沒有任何一線的電流會超過銘牌上標(biāo)示的電流值。3）接地：接地包含制作一傳導(dǎo)的接線將發(fā)電機(jī)的金屬外殼電流或電氣電流導(dǎo)入地下。4）發(fā)電機(jī)在進(jìn)行檢驗(yàn)維修時，必須預(yù)先進(jìn)

48、行接地，其程序如下：a、將相關(guān)工作區(qū)域內(nèi)的所有電源關(guān)掉或封住，并貼上警告標(biāo)簽。b、關(guān)掉發(fā)電機(jī)的啟動系統(tǒng)：首先從交流電源充電機(jī)，將電瓶負(fù)極線拆下；將電瓶線接頭裝上隔離設(shè)施（對空氣啟動發(fā)電系統(tǒng)，要關(guān)掉空氣閥門并鎖住）。c、戴上皮制的高電壓保護(hù)手套。d、使用兩套預(yù)先測試的電壓表或萬用表（注意使用合適的測量范圍），確認(rèn)工作區(qū)域已經(jīng)完全沒有電壓存在。e、 拆下發(fā)電機(jī)電力輸出箱的金屬外蓋，并找到發(fā)電機(jī)負(fù)載輸出接頭。f、將接地線束牢牢地鎖在標(biāo)有“接地（GROUNDED）”的導(dǎo)電板上。三、液力變矩器安裝規(guī)程1、將風(fēng)扇散熱器（或油冷器）安裝在變矩器箱體頂部的安裝座上，裝上皮帶，連接散熱器（或油冷器）的進(jìn)出油管線

49、，連接散熱器與變矩器的排氣管路。利用散熱器頂部的調(diào)節(jié)螺釘，將風(fēng)扇皮帶張緊，以防皮帶打滑。2、利用變矩器的4個吊桿，將變矩器（含風(fēng)扇散熱器或油冷器）吊裝在柴油機(jī)與并車鏈條箱之間（注意：不得使用變矩器頂部的2只M24的吊環(huán)螺釘進(jìn)行吊運(yùn)）。3、變矩器輸入法蘭與柴油機(jī)輸出法蘭相連，變矩器輸出法蘭與工作機(jī)的法蘭相連。安裝時一定要找正和對中，在變矩器和工作機(jī)地腳螺栓固緊情況下，變矩器的輸入和輸出法蘭與相對應(yīng)的法蘭之間的徑向跳動和端面跳動不得大于0.2mm。若輸入端或輸出端與萬向軸相連，則允許安裝斜度在1-3范圍內(nèi)變化。4、用10銅管將充調(diào)閥上的Z接頭與柴油機(jī)啟動調(diào)節(jié)閥上的三通相連從而使控制變矩器充調(diào)閥的風(fēng)

50、路與控制柴油機(jī)遙控油門的風(fēng)路相連。5、盤動柴油機(jī)飛輪，帶動變矩器的泵輪軸及泵輪轉(zhuǎn)動，渦輪軸不允許出現(xiàn)連動現(xiàn)象；在摘開變矩器輸出端氣囊離合器的情況下，用手正反兩個方向盤動渦輪軸，應(yīng)靈活和無卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進(jìn)行找正。6、從左箱體的通氣器處，往箱體中注入280升的6號夜力傳動油，油面應(yīng)達(dá)到油尺的停機(jī)油面位的刻度處。第七節(jié) 壓風(fēng)機(jī)安裝規(guī)程1、機(jī)組的固定壓縮機(jī)組應(yīng)安裝在有足夠強(qiáng)度的支承面或地基上。為使傳動部分和內(nèi)部管路正常工作，要保證機(jī)組水平并固定牢靠。任何管路的載荷都不能傳到機(jī)組內(nèi)空氣或水管線的接頭與連接管路上。2、通風(fēng)和冷卻 為使風(fēng)冷壓縮機(jī)工作溫度穩(wěn)定，應(yīng)保證空氣能通暢地進(jìn)出壓縮機(jī)，安裝時，風(fēng)扇

51、一端離墻至少3英尺（1米），為防止環(huán)境溫度的升高，有必要保證充足的通風(fēng)。3、供氣管線的安裝機(jī)組供氣口處應(yīng)裝一截止閥，供氣管路上應(yīng)配有除水器和排水管。第八節(jié) 鉆臺輔助設(shè)備安裝規(guī)程一、B型吊鉗安裝規(guī)程1、選好大鉗吊繩及吊繩滑輪：吊繩要使用13mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為72米，使用大于1噸的滑輪，用13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。2、吊鉗繩穿過滑輪一端固定著吊鉗，另一端固定著平衡錘，吊繩不允許有接頭。平衡錘應(yīng)放在鉆臺下面，其質(zhì)量應(yīng)與吊鉗質(zhì)量相等，以便于吊鉗高度的調(diào)整。3、安裝時使內(nèi)鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤中心的水平距離為850mm,外鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤中心距離為500m

52、m較為合適。4、吊鉗接觸轉(zhuǎn)盤面，平衡錘不得接觸鉆臺。5、吊鉗尾繩是直徑為22mm 的專用鋼絲繩，其長度要求：內(nèi)鉗鉗柄和尾繩呈90角時，尾繩應(yīng)拉緊；外鉗鉗柄指向貓頭時，尾繩應(yīng)拉緊。各用1寸的“U”型卡將其連接，一端系在吊鉗尾柱上，另一端固定在井架大腿上。6、鉗尾銷要安裝好開口銷。二、氣動絞車安裝規(guī)程 1、安裝要求（1）氣動絞車一般安裝在鉆臺的右側(cè)，在高壓立管附近。（2）氣動絞車用4個“U”型卡子固定在井架底座上（有的用4個M20的螺栓固定）。在人員操作位置要有操縱臺，開關(guān)要固定在操作臺附近，以便操作。（3）氣動絞車使用直徑為16mm，長100m左右的鋼絲繩，通過50kN滑輪一端固定在氣動絞車的滾

53、筒上，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠，另一端拴有雙保險鉤?；営娩摻z繩固定在氣動絞車一側(cè)井架第十層水平拉筋上。（4）氣動絞車死繩頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)固定，死繩頭應(yīng)用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊卡緊，不得裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。2、安全注意事項(xiàng)（1）氣動絞車底座固定，操縱臺固定都要牢靠。（2）開關(guān)應(yīng)為倒順開關(guān)，并單獨(dú)固定，嚴(yán)禁邦在井架上。（3）滑輪用直徑為12.7mm的鋼絲繩至少繞三圈固定在井架上，滑輪鉤開口要用直徑為20mm的鋼筋焊死。（4）氣動絞車?yán)K不得拉磨井架，中間不得有接頭。（5）排滾筒鋼絲繩時

54、，避免擠傷手指。三、液壓貓頭安裝1、選擇貓頭的安裝地點(diǎn)用3只M20的專用“U”卡將液壓油缸固定在合適位置，油缸下端應(yīng)距鉆臺面0.6米為標(biāo)準(zhǔn)，貓頭的安裝位置因鉆機(jī)而異，使拉動大鉗的鋼絲繩和貓頭與其后面支撐中心要成一直線，并且貓頭距離大鉗開始拉動位置的最小距離為3m，。2、控制盒的安裝，液壓動力源的配置在司鉆操作臺附近的鋼性構(gòu)件上，直立地安裝控制盒，高度0.8-1m，以便司鉆操作為宜。3、液壓貓頭繩應(yīng)使用22mm的鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長度標(biāo)準(zhǔn)為16.5米。4、卸下油缸上下護(hù)罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導(dǎo)管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護(hù)罩裝好。5、將鋼絲繩一端做成橢圈狀穿入貓頭油缸斜孔中，然

55、后將楔塊（斜鐵）放入圈中，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用大錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔內(nèi)。另一端與B型吊鉗連接。6、將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自用狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2m，然后再穿一個擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。7、使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定，使用自制貓頭繩時，長度達(dá)到在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標(biāo)準(zhǔn)，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120-150mm，不準(zhǔn)拴繩套，以免減弱鋼絲繩拉力強(qiáng)度。8、使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。9、將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準(zhǔn)擠壓、碰拉。四、液壓大鉗安裝1、將50kN單滑輪固定在天車底部

56、大梁上。2、用直徑為1619mm長84mm左右的鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在液氣大鉗吊柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫蘆鉤子上，而手拉葫蘆用鋼絲繩固定在井架下層拉筋或?qū)又?。鉗的高度一般是離開吊卡40mm。3、安裝尾柱（用直徑為140mm或127mm的套管，長度0.8m做成）。尾柱安裝在井架底座上，尾柱上部用卡子和井架卡緊，并注意井口、大鉗、尾柱在一條直線上。4、移送缸頭部與大鉗相連?；钊麠U叉頭通過方向節(jié)與尾柱相連。注意：移送缸靠近尾柱端應(yīng)比靠近大鉗端低100250mm。5、液壓大鉗調(diào)整時尾柱、液壓大鉗、井口三者為一直線。6、為了使大鉗自動離開井口（無壓縮空氣時），可以在二層臺附近裝反正螺桿，以向后拉大鉗。五、指重表的安裝1、儀表箱體應(yīng)安裝在離司鉆較近、明顯的地方。2、儀表箱用直徑3851mm的油管做支柱（或架子），使儀表立于司鉆剎把操作位置眼睛平視高度，用螺栓壓塊固定。3、儀表箱的支柱（或架子）不能接觸鉆臺底座，以防止將井架振動傳