乙烯工段安全操作規(guī)程

1、廣西廣維化工有限責(zé)任公司 VAE乳液廠作業(yè)文件文件名稱：VAE乳液廠乙烯生產(chǎn)裝置安全操作規(guī)程文件編碼：發(fā)行版本：受控狀態(tài)：分發(fā)號：2009-12-1發(fā)布 2009-12-1實施 廣西廣維化工有限責(zé)任公司VAE乳液廠 發(fā)布23基 本 規(guī) 定1、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；2、采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進行培訓(xùn)；3、作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)；4、特種設(shè)備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，

2、任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠；5、作業(yè)人員都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動防護用品；6、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)安全工作。VAE乳液廠乙烯生產(chǎn)裝置安全操作規(guī)程 OD/GW 1 范圍 為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于乙烯生產(chǎn)裝置所有人員。2 內(nèi)容和要求2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。 2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全

3、操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指

4、令。 2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。2.2泵安全操作規(guī)程1.開泵時應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿液體。2.泵啟動前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動，這時泵所需功率最小，以避免電動機啟動時過載而損壞電器或電機。3.泵開動后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。4.正常運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常檢查機封泄漏及油艙油位，運轉(zhuǎn)聲響以及電機發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停泵報修。5.泵停車時首先關(guān)閉

5、出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動。6.若停車時間較長，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。2.3 崗位的安全操作規(guī)程2.3.1反應(yīng)崗位2.3.1.1開關(guān)反應(yīng)器的電加熱棒：注意有沒有電源線的損害，戴好手套，防止觸電。2.3.1.2接收濃堿： V104進濃堿到80%，不能超過80%的安全限制，接受堿液的時候，要時刻注意槽的液位，一般來說，原料工段送的堿都是按乙烯工段的領(lǐng)料單送的，誤差不大，不會超過80%。如果液位超過80%，立即關(guān)掉進口閥，通知調(diào)度讓原料工段立即停止送料。2.3.1.3配低濃度的堿V103A/B進軟水至55%，

6、啟動P104向V103進濃堿液到液面指示為80%，（配制成約710%的NaOH堿液），循環(huán)15分鐘后取樣分析。其中注意觀察液位的變化。2.3.1.4 切換堿液： 戴好防護眼鏡、耐堿的手套、安全帽，防止堿液飛濺到人體。廢堿池內(nèi)有瓷磚，容易滑倒，注意防止跌傷。2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。巡檢氣柜的時候，要注意樓梯比較陡峭，容易摔倒。2.3.1.6 清洗堿洗塔的時候，產(chǎn)生的廢液比較濃，并有可能產(chǎn)生氣泡。味道濃，要戴好口罩。2.3.1.7下乙烯樓樓梯注意安全，防止跌倒，走過反應(yīng)器或者蒸汽管旁邊的時候，注意燙傷。2.3.1.8熔鹽的裝填熔鹽組成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉

7、入其它雜質(zhì)，特別是有機物。裝填 計算出熔鹽裝填所需重量，按規(guī)定配比準(zhǔn)備好所需的固體熔鹽。將12根電加熱棒裝進反應(yīng)器的夾套中，按順序每安裝3根，跳開一個再安裝。按上述方法安裝完電加熱棒后，將留下4個相對稱的管口沒裝電加熱棒。將配制好的熔鹽從這四個管口倒進去，直至進管口。然后用法蘭蓋把管口蓋住。在接到開工指令后，按操作規(guī)程升溫加熱熔鹽直至熔鹽全部融化。然后根據(jù)熔鹽液面高度補加熔鹽。最后將另三根電加熱棒裝進反應(yīng)器。熔鹽一旦裝進反應(yīng)器內(nèi)，將不再放出。在反應(yīng)器長期停車后，熔鹽將凝固在反應(yīng)器內(nèi)。在操作中應(yīng)特別注意:穿好工作服、戴好安全帽和勞保鞋熔鹽泄漏或濺出對人體的灼傷。防止有害的熔鹽進入口中。2.3.1

8、.9卸出催化劑的操作先將反應(yīng)器底部的熱電偶拆下，然后把熱電偶的套管抽出, 把反應(yīng)器的下封頭拆下，在反應(yīng)器下部準(zhǔn)備一個大的容器。將列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆下并用器具收好。讓催化劑從列管內(nèi)自然卸出，如已燒結(jié)，可用鋼絲插入列管內(nèi)作上下拉動，使之卸出。催化劑卸下后，用篩子將拉西環(huán)和廢催化劑分離出來回用。催化劑卸完后，用空氣逐根將列管吹干凈。在操作中應(yīng)特別注意：由于催化劑是從底部放出的。在拆卸列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆的時候，戴好防護鏡、安全帽、口罩，防止瓷球或者彈簧砸到人體，以及催化劑飛入眼鏡。2.3.1.10 清掃反應(yīng)器與裝填催化劑2.3.1.11 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好清洗反應(yīng)器所必須的物品器材（如去污劑、長

9、桿刷、干擦布等）。計算出每根列管所需催化劑的容量，用量筒量出該容量的催化劑，然后稱出它們的重量。按該重量將催化劑稱重分袋（每根反應(yīng)管一袋）。準(zhǔn)備一定數(shù)量5mm瓷質(zhì)拉西環(huán)。按上述方法稱出能裝的拉西環(huán)，也分別裝袋，裝袋數(shù)和催化劑相同。 準(zhǔn)備好一個裝催化劑的專用漏斗，一套測定催化劑列管壓力降的測量工具。2.3.1.12清掃反應(yīng)器： 卸下反應(yīng)器的上下封頭。 觀察催化劑的失效及表面情況確定是否更換，若需更換，觀察列管清潔情況，確定清洗方案。 若反應(yīng)器長期未用，列管內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重，則需化學(xué)清洗。 若列管內(nèi)壁無銹蝕，則只需用去污劑用鋼絲刷清洗管子，然后用紗布擦干或用儀表空氣吹干。2.3.1.13裝填催化劑 反

10、應(yīng)器清掃完畢，在所有列管下端里裝上特制的金屬專用盤簧，確認(rèn)每根均裝好。 將專用漏斗套在反應(yīng)器列管頂端，倒入一袋準(zhǔn)備好的拉西環(huán)，隨后將稱好的催化劑裝入列管，上部不裝滿（偏差過大要重裝），依次裝填，不要遺漏。 四根熱電耦套管列管先不裝，待其它列管全部裝完后，將下封頭復(fù)位，裝好熱電耦套管，再按上述b）辦法將四根列管裝好催化劑。 裝完后用儀表空氣逐根吹掃反應(yīng)器列管，目的是吹除催化劑粉塵。 用U型測壓管逐根對各列管進行測定：塞子塞住列管上端，氣流量調(diào)為一定量。U型管的壓差即為該列管的壓降值，作好記錄，注意在橡皮塞塞住列管的周圍用密封膠泥封住，使氣流量值保持穩(wěn)定。算出所有列管壓降平均值Pm，將各管壓降Pn

11、和Pm進行比較，Pn值偏高則用吸塵器吸出一些催化劑，偏低則加入一些然后再測壓，直到Pn都相近為止。 測壓合格后，用小瓷環(huán)將每根列管填滿，然后，吹掃反應(yīng)器表面，上好上封頭，并用氮氣作氣密試驗。在清洗過程中會產(chǎn)生大量灰塵及鐵銹，要注意戴好口罩和防護鏡。2.3.2壓縮干燥崗位：2.3.2.1.壓縮機的使用：當(dāng)進行壓縮機切換操作的時候： 盤車，打開各級冷卻水進口閥，檢查油位及二、三級旁通閥應(yīng)開啟。 打開一級進口閥，啟動備臺壓縮機，逐級關(guān)閉二、三級旁通閥讓壓機升壓，同時關(guān)閉各級排水閥，待壓機出口壓力升至0.2MPa時，打開三級排空閥置換二到三次后，關(guān)閉排空閥，讓壓機升壓到2.5MPa后，打開三級送料閥開

12、始送料，此時應(yīng)注意不可使三級安全閥啟跳。 當(dāng)備臺壓機投入使用后，同時將需停運的壓機緩慢打開二、三級旁通卸壓，此時應(yīng)注意一、二級壓力表壓力，不可超壓，否則將使該級安全閥啟跳。與此同時應(yīng)迅速關(guān)閉三級送料閥，待各級壓力降為零時，停壓機，關(guān)閉一級進料閥，關(guān)閉冷卻水進口總閥。注意事項：1.戴好勞保用品（工作服、勞保鞋、安全帽）。2.壓縮機的機體及止回閥的聲音較大。為防止噪音傷害耳朵，要戴上耳塞。3.開泄往火炬的安全閥管路的閥門比較高，要注意安全，防止跌倒。4.開機之前，要盤車，防止壓縮機意外發(fā)生。檢查水壓是否正常。5壓縮機進口閥比較大，而且高，雖然有操作平臺，也要注意開啟閥門時候跌倒、扭傷手。2.3.2

13、.2排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液在排放V205中液體時，開底閥不能過大，然后再將槽中的液體排出，待有氣體出來的時候馬上關(guān)閉閥門。乙烯氣體對人體產(chǎn)生危害，雖然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。2.3.2.3干燥塔的手動切換和再生干燥塔的手動切換和再生 該操作是在裝置運行中，對干燥塔（T101A/B）進行切換和再生的操作。本操作可通過自動控制程序進行自動操作。以下敘述的是手動的操作規(guī)程（以T201A在使用，T201B待用為例）： 以下的操作所指的閥是該自動切換閥的旁路閥，該自動切斷閥和前后閥此時處于被關(guān)閉的狀況。 在接到切換的指令后，先稍開平衡閥UV-2107，使待用的干

14、燥塔（T201B）壓力慢慢上升到0.1MPa后關(guān)閉，開放空閥卸壓后關(guān)閉, 再打開平衡閥升壓至0.1MPa后關(guān)閉，打開放空閥卸壓后關(guān)閉，如此進行23次。再打開平衡閥直至和正在使用的干燥塔(T201A)壓力達到平衡。 先后打開T201B的乙烯進出口閥UV-2104，2111。然后分別關(guān)閉UV-2107和T201A的乙烯進出口閥UV-2101，UV-2109。至此切換工作完成，接下去是再生操作。 打開UV-2103，將干燥塔內(nèi)的乙烯排到氣柜回收。到干燥塔壓力低于0.05MPa后關(guān)閉。然后打開放空閥UV-2102。 分別打開UV-2108，UV-2112,讓氮氣進入干燥塔對干燥塔內(nèi)的干燥劑進行吹掃，氮

15、氣流量由限流孔板控制。 將E203的加熱蒸汽打開，同時打開E202的電加熱，加熱氮氣。用手動控制以小于80/小時的速度加熱氮氣。再生升溫曲線根據(jù)分子篩供應(yīng)商提供的要求進行操作。 然后先后關(guān)閉氮氣進口閥。干燥塔處于備用狀態(tài)。使用氮氣再生的時候，會帶出一定量的雜質(zhì)從干燥塔出來（在五樓頂高空排放），并有異味，在巡檢的時候要戴好口罩。2.3.2.4干燥劑的裝填及更換干燥劑的裝填及更換，本工作在系統(tǒng)吹掃后，氣密檢查前進行。對設(shè)備進行檢查，要求內(nèi)部干凈，隔板牢固，按要求在底部的隔板上裝兩層10目絲網(wǎng)后，裝入200mm高度的瓷球再裝一層10目絲網(wǎng)，下手孔封閉。檢查干燥劑應(yīng)符合要求，如粉碎物太多應(yīng)進行篩分。從

16、上部向設(shè)備內(nèi)裝入干燥劑，裝填到規(guī)定高度后，平整頂部，裝好10目絲網(wǎng)和瓷球，密封上部封頭后，用干燥壓縮空氣或氮氣作氣密試驗，注意下雨天不能裝填。更換時打開設(shè)備手孔、上封頭，先從頂部揀出10目絲網(wǎng)和瓷球，從下部手孔掏出廢干燥劑。在傾倒干燥劑的時候會產(chǎn)大量的粉塵，要戴好口罩。2.3.2.5精餾崗位：2.3.2.5.1當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運行時，啟動乙二醇水小循環(huán)。 打開乙二醇水槽（V204）的底部出口閥。打開乙二醇水冷卻器（E208）乙二醇水進出口閥門。 打開P203入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動乙二醇泵P203A（或B），出口壓力穩(wěn)定漸開出口閥，通知控制室調(diào)節(jié)FV-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h

17、左右。乙二醇水經(jīng)E211,E208后回V204中。 在接到壓縮、干燥工序要求供應(yīng)乙二醇水時，打開E208出口去E204的閥門，關(guān)閉E208回V204的閥門，使乙二醇水經(jīng)E211,E208 ,E204,E201，然后回V204中。乙二醇水溶液經(jīng)過長時間在管路流動后，有各種雜質(zhì)（鐵銹等）混在其中，如果不小心吸食會對人體產(chǎn)生危害。在清洗或者更換閥門的時候，要戴好口罩，防止溶液進入口中。2.3.2.5.2回流泵的啟動回流泵是輸送低溫液態(tài)乙烯，它的正常運行與否，關(guān)系到整個系統(tǒng)的運行。啟動回流泵時，則按如下程序啟動： 盤車，檢查靜電接地，閥門的開關(guān)情況。 關(guān)泵出口閥(回流閥不關(guān)),啟動P202A或B。 觀

18、察出口壓力表應(yīng)正常，如往復(fù)波動則需停泵,然后重新啟動泵。2.3.2.5.3開啟釜液汽化器（E210）的加熱蒸汽: 由于需要的熱量較少，稍開蒸汽加入閥，打開疏水器前閥、旁通閥，旁通有較大汽排出時關(guān)閉旁通閥。開閥門的時候要注意，蒸汽管的溫度很好，穿好工作服，戴手套，以免燙傷人體。2.3.2.5.4 E206 與E207的使用：此時應(yīng)正常運行制冷系統(tǒng)，并促保證塔頂冷凝器有足夠的冷量。 檢查塔頂冷凝器（E206）冷媒體出口閥保持全開，然后把冷媒體進口閥打開至約幕1/3處。在后面的操作過程中，應(yīng)注意觀察冷媒體出口溫度，若冷媒體的進出口溫差大于5，則應(yīng)增大冷媒體流量，通過調(diào)節(jié)冷媒體流量把它們的溫差控制在3

19、5之間。 檢查塔頂后冷器（E207）冷媒體出口閥保持全開，然后通知控制室將冷媒體進口調(diào)節(jié)閥FV-2104打開，先將流量控制好。E206 與E207中的冷凍鹽水含有氯離子，氯離子對不銹鋼容易產(chǎn)生點蝕，要特別注意鹽水的壓力。如果換熱器管路被腐蝕穿孔，乙烯就會泄漏到冷凍鹽水系統(tǒng)，冷凍系統(tǒng)的壓力會馬上上升。2.3.2.5.5 精餾塔的操作在乙烯送至精餾塔后，塔壓力逐步上升，在上升至0.30.5 MPa時，用手動把輕組分出口調(diào)節(jié)閥（PV-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 MPa時關(guān)閉。然后再當(dāng)在上升至0.30.5 MPa時，用手動把重組分出料閥（FV-2106）慢慢打開，將乙烯送至火

20、炬，在壓力降至0.1 MPa時關(guān)閉。當(dāng)乙烯精餾塔再沸器（E205）中有液位時，通知反應(yīng)工序供應(yīng)熱水，并用手動調(diào)節(jié)FV-2102調(diào)節(jié)閥，將流量控制在20m3/h左右，穩(wěn)定后切到自動。如此時水溫偏低（50），則可通知現(xiàn)場啟用E104加熱。如T202釜溫過高，可減少熱水加入量。在E205的液位超過50時，用手動調(diào)節(jié)打開FV-2106調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量在70kg/h左右。在反應(yīng)初期，由于反應(yīng)未達到最佳狀態(tài)，產(chǎn)生的重組分比較多，所以在開車初期有可能要多排放一點重組分。為了減少乙烯損失，此時可將重組分排放到T101塔釜，回收乙烯。此后，系統(tǒng)壓力將慢慢上升。當(dāng)壓力升至2.4MPa 左右時，用手動調(diào)節(jié)輕組分出口

21、調(diào)節(jié)閥（PV-2106），將系統(tǒng)壓力控制在2.4MPa 左右，穩(wěn)定后可切為自動。此時注意在V203中是否有液態(tài)乙烯生成。若沒有凝液產(chǎn)生或產(chǎn)生很慢，可能系統(tǒng)中氮氣和不凝氣體含量較高的緣故。此時可加大PV-2106的排放量。精餾塔低溫高壓，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比較危險。各種閥門的開關(guān)要嚴(yán)格把守。特別是底部的防空閥，沒有經(jīng)過上級允許，絕對不能打開。2.3.2.5.6 精乙烯槽V301的使用注意事項： V301進行清空或者其他操作時，要對其泄壓。要注意：泄壓的時候要確認(rèn)火炬系統(tǒng)正常，泄壓不能把閥門開得過大，不然對火炬系統(tǒng)造成大的波動。2.4廢水處理安全操作規(guī)程2.4.1壓濾機系統(tǒng)：壓濾機

22、開始進行污泥脫水處理工作： 打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：.打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。 .打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。 .撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為kg。 .啟動主機，調(diào)節(jié)帶速4mmin 啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.30.5mpa。 檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。 水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。 網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。 網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。因為廢水中有大量的VAE乳液，VAE是膠狀的，非常難把污泥壓成濾餅。啟動壓濾機的時候會有大量的泥漿飛出。要做好防護工作。戴安

23、全帽、防護鏡，穿工作服和勞保鞋。2.4.2廢水處理操作：啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。 觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。 檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。 檢查刮泥板刮泥是否干凈。 檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。 網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。 停止污泥泵，藥劑泵。 保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。 松開張緊的網(wǎng)帶。 關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。 以上操作簡明流程如下：

24、開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥?，F(xiàn)場操作各閥門打開先后次序：. 打開PAM、PAC溶藥泵閥門（關(guān)閉備用泵閥門，打開溶藥泵回流閥門，調(diào)節(jié)藥量）. 開啟鐵鹽的自流閥門。. 關(guān)閉備用提升泵閥門，打開閥門，啟動提升泵。. 開啟氣浮機上的刮渣機。. 氣浮水滿后開啟出水閥，打開石灰泵閥門，啟動石灰泵，調(diào)節(jié)回流閥。. 第一反

25、應(yīng)桶水滿后開啟PAM泵閥門。注意事項：在溶藥桶中加石灰的時候，有大量的石灰粉。人體吸入會造成危害，所以要特別注意，一定要戴好口罩。硫酸亞鐵也容易對身體衣服產(chǎn)生危害，衣服碰到了就很難洗掉。在調(diào)節(jié)池?fù)圃臅r候，要注意。一定要幾個人相互配合，以防失足掉到調(diào)節(jié)池中。氣浮裝置撈渣的時候，盡量把大塊的渣分成小塊，不能用力過猛，以防失足。 2.4.3 日常工作內(nèi)容、操作工必須嚴(yán)守工作崗位不得擅自離崗，做好值班記錄（包括：記錄上下班時間、水泵切換時間、污泥泵切換時間、壓濾機操作時間、沉淀池排泥時間，觀察記錄各處理單元的表現(xiàn)異常現(xiàn)象）；做好交接班記錄。、值班工人須隨時觀察溶藥池及藥桶的藥保障各處理工序的正常用藥

26、量。、按設(shè)備說明定期檢修保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。、及時清理池體內(nèi)的雜物（如建筑垃圾、膠紙袋、繩索、其它雜物）、操作工在每天下午14：00取水樣（調(diào)節(jié)池進水口、沉淀池出水口），做好水樣標(biāo)記并移交給化驗人員。、操作工應(yīng)根據(jù)藥劑儲備情況及時向廠部報告，確保7天儲藥量。、操作工應(yīng)根據(jù)每天的化驗檢測實踐進行分析判斷，必要時調(diào)整操作程序。2.4.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度1.要定期檢查污水泵、污泥泵、加藥泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)過熱、噪聲變大等異常情況，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修；觀察壓濾機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)跑邊、跑泥、泥餅潮濕、壓不出泥餅，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。2.污水泵最大流量控制為35m3/h，否則過大

27、水量會影響污水處理站的正常動行。3.用定期檢查加藥系統(tǒng)，包括攪拌置裝、閥門、管道，如發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)問題，要立即停止進水并立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。4.沉淀池要定期排泥，具體操作見操作規(guī)程。2.5冷凍系統(tǒng)安全操作規(guī)程2.5.1S8-17氨活塞式單機雙級制冷機組2.5.1.1開車前準(zhǔn)備工作向調(diào)度匯報并獲得同意后，通知電工檢查電器是否正常;檢查潤滑油油位是否在下視孔的2/3上視孔的1/2之間；盤動聯(lián)軸器23圈，看轉(zhuǎn)動是否順暢，是否有碰撞聲；啟動蒸發(fā)器、冷凝器的水系統(tǒng)，并調(diào)至規(guī)定值； 向壓縮機油冷卻器及冷卻水套供冷水； 檢查壓縮機能量調(diào)裝置是否處在“O”(空載)位置； 檢查上次停機的相關(guān)記錄，檢查壓力表

28、、溫度計是否正常； 檢查曲軸箱壓力應(yīng)低于0.2MPa；2.5.1.2開車打開壓縮機的高壓級和低壓級排氣閥；接通電源后啟動壓縮機；注意油壓是否比吸氣壓力高0.150.30MPa，如不在該值范圍內(nèi)應(yīng)及時進行調(diào)整；待電流指針擺回到正常即運行指示燈亮后撥動能量調(diào)節(jié)裝置手柄至高壓級位置，待高壓級缸投入工作后，緩慢開啟高壓級吸氣閥；高壓級吸氣閥從關(guān)閉到開完過程中，注意觀察油壓、油溫、二級排壓、二級排溫應(yīng)平穩(wěn)向正常運行值靠攏，不能打開過急； 當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降時，撥動能量調(diào)節(jié)到低壓級1/3組缸位置，待1/3組缸投入工作后緩慢打開低壓級吸氣閥，同時注意電流表讀數(shù)上升和低壓級吸氣壓力控制在0.05MP

29、a以下， 當(dāng)繼續(xù)開吸氣閥壓力超過0.05MPa時，可將能量調(diào)節(jié)撥動到2/3組缸位置，按以上操作直至開至滿負(fù)荷，但每調(diào)整一檔負(fù)荷最少要間隔35分鐘左右，且各運行參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)向正常運行時參數(shù)靠攏，以避免發(fā)生液擊。如系統(tǒng)已有壓縮機正常運行，只是正常增減機臺，低壓級吸壓通常不會超過0.05MPa，但操作時能量調(diào)節(jié)的增減及吸氣閥開、關(guān)仍要求緩慢進行；在低壓級從1/3組缸增加到滿負(fù)荷過程中，可逐漸打開中間冷卻器供液閥，供液量最好保持二級排溫控制在90130范圍內(nèi)，最大不得150。向蒸發(fā)器供液，并對蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進行調(diào)節(jié)；視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器進、出水閥開度。2.5.1.3正常停車2.5.1.3.1多臺運行

30、時部分機臺停機 停機前十分鐘左右適當(dāng)調(diào)小蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液量； 轉(zhuǎn)動將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸撥到高壓級位置； 關(guān)閉低壓級吸氣閥；逐漸關(guān)小二級吸氣閥，待吸氣壓力降至接近0.05MPa時，按主機停止按鈕，停止主機運行，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“”(空載)位； 關(guān)閉高壓級吸氣閥； 斷開電源開關(guān)； 關(guān)閉高壓級、低壓級排氣閥； 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機的冷卻水閥。2.5.1.3.2多臺運行時全部機臺停機 停機前十五分鐘左右關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥及適當(dāng)關(guān)小中間冷卻器的供液閥； 適當(dāng)減少各臺壓縮機工作缸數(shù)，使蒸發(fā)溫度、壓力逐漸上升，便于盡量將蒸發(fā)器內(nèi)的氨回收到貯液器中； 待蒸發(fā)器光管液位計顯示無液位或貯液器液

31、位基本恢復(fù)到上次開機前的液時，將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄逐漸撥到高壓級位置，關(guān)閉壓縮機低壓級吸氣閥； 當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降或運行機臺二級排溫升溫較快且向145逼近時，逐臺停止主機運行，同時將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“”(空載)位； 關(guān)閉高壓級吸氣閥； 斷開電源開關(guān)；關(guān)閉高壓級和低壓級排氣閥。 停車 15分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水閥。2.5.1.4緊急停車 按主機停止按鈕，切斷壓縮機電源； 關(guān)閉蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液閥； 關(guān)閉低壓級吸、排氣閥； 關(guān)閉高壓級吸、排氣閥； 將手動能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至“”位； 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水套進水閥和油冷卻器冷卻水閥；2.5.1.5加油 機組首次加油時，可利用

32、高位油槽位差及系統(tǒng)抽真空后形成的真空度加油，但首次加油時，在系統(tǒng)抽真空前應(yīng)用桶往軸封及油泵處注滿油；運行過程中加油時，由于加油系統(tǒng)設(shè)有高位油槽，加上運行過程中曲軸箱處于負(fù)壓狀態(tài)，加油時只需打開高位油槽靠近底部的輸油閥和壓縮機的進油閥即可； 本機組應(yīng)使用 46#冷凍油; 加油量應(yīng)保證潤滑油油位在下視孔的2/3上視孔的1/2之間。注意事項：運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、吸溫、排溫、油溫、油壓等，并定時進行記錄。一級吸壓應(yīng)在-0.010-0.060MPa之間，一級吸溫應(yīng)在-20-35之間，一級排壓一般在0.10.4MPa之間，最大不得大于0.7MPa，一級排溫不大于120。二級吸壓應(yīng)在0.10

33、.4MPa之間，最大不得大于0.7MPa，二級吸溫應(yīng)在10-15之間，二級排壓不大于 1.5MPa，二級排溫不大于150 。 運轉(zhuǎn)過程中，由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因后方可開車，決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車; 如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車，應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等需用冷卻水設(shè)備中的存水放凈; 長期停車，每23個月空載開動一次壓縮機，運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可。2.5.2 無油壓縮機(VW-22/7-)2.5.2.1 開機前的準(zhǔn)備工作 察看有關(guān)記錄，了解上次停機原因； 檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處應(yīng)及時固緊； 檢查機器曲軸箱的油位是否在規(guī)定的刻度線1/

34、2以上，不夠時應(yīng)補加新油； 接通冷卻水源，檢查供水情況及各部分水路是否暢通或泄漏； 檢查儀表（壓力表、溫度表、溫度計、電流表等）是否完好； 檢查機器安全閥是否齊全完好； 手動盤車23轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運動機構(gòu)是否靈活，如有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除； 將各級吹除閥打開，壓縮機必須無負(fù)荷起動，即打開放空閥和關(guān)閉減荷閥（進氣閥）。2.5.2.2 啟動 上述工作做好后才允許啟動壓縮機，空壓機運行正常后，打開空氣送出閥，再開減荷閥，關(guān)閉冷卻器冷凝水吹除閥; 壓縮機的運行狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中所列的工作要求范圍內(nèi)。 冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過30，冷卻水中斷

35、時應(yīng)立即停機； 傾聽運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等; 當(dāng)活塞桿上有潤滑油并竄入氣缸內(nèi)時，應(yīng)即刻停機檢查并消除之； 觀察電流表有否顯著的波動和激增現(xiàn)象，以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當(dāng)與否； 發(fā)現(xiàn)壓縮機各管路連接處有松動漏水、漏氣、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理； 冷卻分離器必須每隔30分鐘吹除一次冷凝水，潮濕天氣時，視實際情況而定，多放為佳； 檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面應(yīng)浸過精濾器； 壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停機檢查原因；2.5.2.3 停機 壓縮機在正常情況下停車，應(yīng)注意下列事項：（如因事故緊急停機不受此限）

36、； 關(guān)閉減荷閥，打開一、二級吹除閥后停機,停機后如系統(tǒng)中壓力從止回閥處反竄時，應(yīng)將壓縮機排氣截止閥關(guān)閉； 停車15分鐘后再關(guān)閉冷卻水總管，放凈各水道冷卻水，臨時停車不需進行此項工作； 放凈壓縮機一、二級冷卻器，一、二級油水分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，一定要把機器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機器； 壓縮機長期停機時應(yīng)注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作,機器重新啟動前，運動部件（如十字頭及滑道、連桿軸承等）應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。2.5.2.4緊急停車當(dāng)出現(xiàn)冷卻水源中斷、機內(nèi)有撞擊聲等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取緊急停車措施；緊急停車操作步驟除立即切斷電源、停止運行外

37、，其它步驟與正常停車相同。2.5.3 蒸發(fā)式冷凝器操作2.5.3.1開機關(guān)閉出液管上的平衡閥組，打開進氣管上的平衡閥組，這兩組平衡閥只能打開其中一組，且最好打開進氣管上的平衡閥組（出液管上的平衡閥組一般在系統(tǒng)阻力較大，冷凝液不能順利回流到貯液器時才使用）； 打開進水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、進氣閥、出液閥、放空閥； 盤動水泵聯(lián)軸器及風(fēng)機風(fēng)葉應(yīng)輕松； 待水池內(nèi)注滿水后啟動風(fēng)機和水泵；運行中應(yīng)注意檢查水箱水位，避免因浮球閥失靈造成缺水。2.5.3.2 停機停下風(fēng)機及水泵； 關(guān)閉進水閥。2.5.3.3 注意事項在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢； 運行過程中，壓力保持1.5MPa 。2.5.4 空

38、氣分離器操作2.5.4.1 開機（放空）2.5.4.2手動放空關(guān)閉底部通往貯液器的回液閥，將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“O”位時，電源切斷，可實現(xiàn)手動放空操作(此時應(yīng)通過手動調(diào)節(jié)桿強制打開電磁閥閥芯)；打開混合氣體進入閥，待充滿空氣分離器空間后關(guān)閉；微開供液閥，打開回氣閥，待空氣分離器底部結(jié)露后微開放空閥，最好向水桶排放，排放過程要仔細(xì)觀察，如有白色霧狀氣體排出則說明基本放完這一筒空氣； 按上述步驟反復(fù)放直至放完為止； 關(guān)閉供液閥； 打開最靠近底部節(jié)流閥，待空氣分離器底部霜融化完后關(guān)閉； 關(guān)閉回氣閥。2.5.4.3自動動放空方法一：關(guān)閉最靠近底部節(jié)流閥，打開回氣閥34圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打

39、開供液電磁閥前后的閥門各2圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右；打開空分器底部到貯液器管路上的回液閥；接通電氣盒電源，將溫控器下限調(diào)為-15放空溫度）、上限調(diào)為-10（供液溫度）； 將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“1”位時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，當(dāng)溫度降到-15時，供液電磁閥關(guān)閉，供液指示燈息滅，放空電磁閥打開，放空指示燈亮，當(dāng)溫度上升到-10時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，以上工作程序反復(fù)進行。放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“O”位置。方法二： 將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“2”位時，供液電磁閥電源切斷，并將電磁閥底部的閥桿往回退強制開閥；關(guān)閉空分器底部到貯液器管路上的回液閥

40、，打開最靠近底部節(jié)流閥2圈左右，打開回氣閥34圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各12圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右。 放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“O”位置。注意事項：以上放空過程中，不管是向大氣還是向水桶放，都必須注意觀察放出的氣體是空氣還是氨氣，如是氨氣且又不能自行關(guān)閉時應(yīng)及時手動關(guān)閉并查找原因；因為此類分離器第一次使用，需經(jīng)過較長時間總結(jié)經(jīng)驗后才能最終確定哪一種放空最安全穩(wěn)定，因此在放空過程中，不管是哪一種放空方式，放空時應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)控。2.5.5緊急泄氨器操作當(dāng)確實需要對某設(shè)備或管段進行緊急泄氨操作時，在確保系統(tǒng)安全的情況下首先要做到： 迅

41、速切斷要緊急泄氨的設(shè)備或管段與系統(tǒng)的連接閥門； 打開緊急泄氨器的進水閥；打開需緊急泄氨設(shè)備或管段與緊急泄氨器連通的閥門，但閥門開度不能太大；泄氨完成后，關(guān)閉緊急泄氨器的進氨閥和進水閥。2.5.6PE-22/8-A微加熱再生干燥器2.5.6.1開機緩慢打開干燥器進、排氣閥；當(dāng)兩塔體壓力穩(wěn)定在0.5MPa以上時開啟干燥器電源，設(shè)備進入運行狀態(tài)；關(guān)閉供氣旁通閥；設(shè)備首次安裝使用或停機較長時間后開機運行時，通常要運行4至8小時后方可達到設(shè)備露點指標(biāo)；干燥器斷電情況下可繼續(xù)供氣，但供氣時間不宜過長，以避免吸附劑無法再生。2.5.6.2停車關(guān)閉電源；關(guān)閉進出口閥；2.5.6.3氨蒸發(fā)器操作2.5.6.3.

42、1開機關(guān)閉放油閥、供液旁通節(jié)流閥；打開進出水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、回氣閥，并把蒸發(fā)器的進水壓力調(diào)節(jié)到0.100.20MPa之間； 打開液位控制器上下端角閥；打開氨液分離器進入蒸發(fā)器的回液閥；打開進入蒸發(fā)器中下部的供液通過閥；打開供液電磁閥前面的節(jié)止閥(開度可視蒸發(fā)器耗液量定)； 導(dǎo)通供液電磁閥電路；緩慢打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，節(jié)流閥的開度應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的壓力及光管液位計顯示的液位來調(diào)節(jié)，開度最好能使浮球液位控制器的液位維持在A與F刻度之間(可參照光管液面計液位)，以避免液位波動太大而造成供液電磁閥開關(guān)過于平凡； 若運行過程中，浮球液位控制器或電磁閥出現(xiàn)故障需要檢修、更換時，可關(guān)閉電

43、磁閥前后的閥門或關(guān)閉浮球液位控制器上下閥，然后打開旁通節(jié)流閥供液，但開度要調(diào)整好，并加強對液位監(jiān)控。2.5.6.3.2停機 斷開供液電磁閥電源或關(guān)閉供液旁通閥；關(guān)閉供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，若整個蒸發(fā)器系統(tǒng)較長時間的停機，則逐漸減少壓縮機的負(fù)荷以便于提高蒸發(fā)器壓力，以達到將蒸發(fā)器內(nèi)氨液盡量回收到貯液器中的目的，當(dāng)蒸發(fā)器液位降至底部且壓力在0.05MPa左右時，關(guān)閉回氣閥、進出水閥；若只停其中部分蒸發(fā)器，則切斷該臺蒸發(fā)器供液電磁閥電源及關(guān)閉該臺蒸發(fā)器電磁閥后面的供液節(jié)流閥，待15分鐘后關(guān)閉進出水閥。注意事項：在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢，供液調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度不能太大； 運行過程中，注意調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液節(jié)流閥以保持平穩(wěn)的液位和蒸發(fā)壓力；2.5.6.4貯氨器操作2.5.6.4.1開機關(guān)閉放油閥、放空閥、放空回液閥（放空閥和放空回液閥若放空氣器處于自動放空位置時則開）；打開壓力表閥、安全閥前的閥、液位計閥、平衡閥；打開出、進液閥。2.5.6.4.2停機當(dāng)整個氨系統(tǒng)停機時，在確保每臺蒸發(fā)器供液閥已關(guān)閉且閥芯無泄漏的情況下，貯氨器各閥可維持運行時的狀態(tài)，否則則關(guān)閉其出液閥。注意事項：在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢； 運行過程中，壓力保持1.5M