操作規(guī)程管理規(guī)定

1、操作規(guī)程管理規(guī)定（修訂）工藝操作規(guī)程管理規(guī)定1目的和適用范圍1.1 工藝操作規(guī)程是規(guī)范工藝操作人員生產(chǎn)運行操作的重要技術性文件和規(guī)范要求，為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于山西潤錦化工有限公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管理。2管理職責2.1 公司主管技術副總經(jīng)理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要 領導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。2.2 公司生產(chǎn)技術部是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。2.3 公司生產(chǎn)運行事業(yè)部負責組織操作規(guī)程的執(zhí)行。2.4 公

2、司設備管理部、安全環(huán)保部等部門負責組織操作規(guī)程相關專業(yè) 內(nèi)容的制（修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。2.5 車間（工段）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負 責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。3 操作規(guī)程的編寫方式、原則2.1 各車間成立操作規(guī)程（方案）編寫小組，車間主任具體組織并 審核，編寫小組應包括管理、技術、操作三個層次的人員。2.2 操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷 修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。2.3 操作規(guī)程的編寫應遵循以下原則。2.3.1 操作規(guī)程必須以工程設計和生產(chǎn)實踐為依據(jù)， 確保技術指標、技術要求、操

3、作方法的科學合理；2.3.2 操作規(guī)程必須總結長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗，保證同一操作 的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；2.3.3 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有 利于車間設備的可靠運行；2.3.4 操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質量、安全環(huán)保有機地結合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率；2.3.5 操作規(guī)程必須與崗位責任制（各車間另行制定）相結合，做 到分工明確、協(xié)調(diào)一致；2.3.6 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實 現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。在裝置采用新技術、新工藝、新設備、新材料時必須及時以補充規(guī)定形式進行修改。3編寫

4、格式和內(nèi)容3.1 操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)，編寫格式和內(nèi)容以生產(chǎn)技術部編制的 山 西潤錦化工有限公司工藝技術操作規(guī)程編寫模板及內(nèi)容 （試行）（參見附件一）為藍本進行，力求內(nèi)容全面，敘述精練、層次清晰、數(shù)據(jù)準確，并根據(jù)崗位特點適當增減變化內(nèi)容，但基本格局應符合本要求。3.2 工藝技術操作規(guī)程的基本內(nèi)容包括：3.2.1 崗位任務、職責；3.2.2 原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述；3.2.3 工藝指標、原輔材料消耗及產(chǎn)品質量指標：包括原料指標，半 成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用 工程消耗及能耗指標，污染

5、物產(chǎn)生、排放控制指標；3.2.4 生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝 流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。 流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；3.2.5 裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅火 器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器 位置圖；3.2.6 設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、 規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。3.3 操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：3.3.1 以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止 異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。3

6、.3.2 首先確定針對的范圍和目標，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必 須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼 要定性描述，最好定量描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應采取 的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。3.3.3 每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關 參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理?？刂品秶荒艹鲆?guī)定的范 圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及 安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標 （小 指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回 路圖。3.4 基礎操作規(guī)程是裝置進行

7、各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容 包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷 換設備的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。3.5 開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故 處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制。3.6 事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀 態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的 安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是：3.6.1 事故名稱：每個事故處理預案都

8、要有具體、明確的標題。3.6.2 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、 氣味、報警燈閃爍等等。3.6.3 事故原因：分析導致事故的原因。3.6.4 事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行 “是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。3.6.5 事故處理，包括：（1）立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。（2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。（3）操作步驟：列出操作步驟清單和具體操作步驟，要列出整個事 故處理過程中必須特別關注的事項。3.6.6 退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應

9、達到相對安全的退守 狀態(tài)。4審批程序4.1車間（工段）向事業(yè)部提交操作規(guī)程正式文稿，經(jīng)組織審查、簽 字后，報公司生產(chǎn)技術部；生產(chǎn)技術部組織設備管理部、 安全環(huán)保部 等相關部門會審、車間（工段）修改、再會簽，最后報公司主管領導 批準后方可生效、發(fā)布執(zhí)行。車間（工段）編寫-事業(yè)部審查-生產(chǎn)部組織會審-車間修改-生產(chǎn) 部組織會簽-總工程師（總經(jīng)理）批準發(fā)布-印刷-發(fā)放執(zhí)行。5操作規(guī)程的使用、管理5.1 操作規(guī)程歸口生產(chǎn)技術部管理。5.2 正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以 外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并 且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開

10、工規(guī)程、 裝置停 工規(guī)程、單體設備投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標必須審核下發(fā)，嚴格執(zhí)行。5.3 車間（工段）管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組， 車間（工 段）負責人為小組負責人。現(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān) 督指導責任人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。5.4 操作規(guī)程的執(zhí)行：5.4.1 操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間 （裝置）技術人員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。5.4.2 班長下達操作指令，遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。5.4.3 操作過程中，主操指揮副操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作，副操 執(zhí)行完成的操作必須匯報給

11、主操， 并做好記錄。做到操作有監(jiān)控，步 步有確認。5.4.4 使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件 處理。6操作規(guī)程的修改6.1 操作規(guī)程使用過程中的修改。操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時， 必須由車間（裝置）主任簽字確認，修改內(nèi)容記錄在操作規(guī)程對開的 空白頁上，并標上對應的操作序號。6.2 對安全生產(chǎn)影響較大并且車間（裝置）無權獨自確認的修改內(nèi)容， 按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽。6.3 新改擴建裝置首先編制操作規(guī)程（試行）版，試用一年后，更新為正式操作規(guī)程。6.4 操作規(guī)程原則上每3年全面修訂一次，重新審批。7本制度由公司生產(chǎn)技術部負責解釋，自下發(fā)之日起開始執(zhí)行附件1工

12、藝操作規(guī)程會審表附件2工藝操作規(guī)程會簽表附件3工藝操作規(guī)程編寫模板和內(nèi)容附件1山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會審表X X崗位操作規(guī)程（方案）文件狀態(tài)審核版編寫部門編寫人會審單位會審意見會審人日期生產(chǎn)部技術部安環(huán)部機動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設備副總生產(chǎn)副總總工程師會審意見可附頁附件2山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會簽表X X崗位操作規(guī)程（方文件狀態(tài)妗布版案）x rr 八心、編寫部門編寫（修改人）人會簽單位會簽意見會簽人日期生產(chǎn)部技術部安環(huán)部機動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設備副總生產(chǎn)副總總工程師批準人：S/RJ山西潤錦化工有限公司企業(yè)標準S/RJ 01-01-2

13、017XX工段操作規(guī)程2017-XX-XX 發(fā)布2017-XX-XX 實施山西潤錦化工有限公司發(fā)布、夕 4刖 百本標準由北京藍圖工程設計有限公司提由本標準由山西潤錦化工有限公司審核、歸口本標準于2017年XX月XX日首次發(fā)布本標準起草單位：北京藍圖工程設計有限公司本標準主要起草人：XXX本標準修訂單位：北京藍圖工程設計有限公司本標準修訂人： XXX XXX參與本標準審核單位：北京藍圖工程設計有限公司、山 西潤錦化工有限公司參與本標準審核人：北京藍圖工程設計有限公司蔡波、魯煉、黃傳玉、 譚煒、白崇玖、張愛明、李巨元、王海雁、秦峰、張忠山西潤錦化工有限公司 XXX XXX等本標準審批人：北京藍圖工

14、程設計有限公司謝正斌山西潤錦化工有限公司（空1,小三）目錄（小三）（空1,小三）第一章 崗位任務XX1.1 崗位任務XX1.2 崗位職責 XX1.3 巡檢概念化 xx第二章工藝原理XX2.1 工藝原理XX第三章工藝流程XX3.1 工藝流程敘述xx第四章工藝指標XX4.1 正?？刂浦笜薠X4.2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值 XX4.3 產(chǎn)品質量指標 xx第五章原輔材料、動力參數(shù)及消耗XX5.1 原輔材料參數(shù)及消耗 XX5.2 三劑化學品參數(shù)及消耗XX5.3 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗xx第六章 開停車操作XX6.1 開車xx6.2 停車xx第七章正常操作 XX7.1 工藝操作要點 XX7.2 設

15、備操作要點 XX7.3 電議操作要點 xx7.4 安全操作要點 XX第八章 環(huán)境及職業(yè)健康安全XX8. 1生產(chǎn)特點xx8.2 崗位主要危化品性質 xx8.3 環(huán)境控制xx8.4 危害因素xx8.5 事故應急處理預案xx第九章重要設備簡圖及參數(shù)XX9.1 靜止設備簡圖及參數(shù) xx9.2 運轉設備參數(shù) xx第十章 檢修規(guī)程XX10.1 運轉設備氨泵、甲俊泵檢修規(guī)程 XX10.2 靜止設備檢修規(guī)程 XX第H一章分析規(guī)程xx第十二章典型案例XX第十三章 附錄（表、圖等）XX13.1 崗位知識XX13.2 相關計算XX13.3 本崗位對應制度 xx13.4 相關數(shù)據(jù)xx操作規(guī)程更改記錄表注意：字體為宋體

16、頁邊距：上、下 25.4 ;左、右31.8第一章 崗位任務（空1行）1.1 崗位任務1.2 崗位職責1.2.1 崗位定編定員1.2.2 各級人員職責主操：副操：1.3 巡檢概念化1.3.1 巡檢頻率1.3.2 巡檢內(nèi)容（空1行）（空1行）第二章工藝原理（空1行）2.1工藝原理詳細描述工藝原理及反應過程，并分析如溫度壓力成分及毒物等對過程的影響（空1行）（空1行）第三章 工藝流程（空1行）3.1工藝流程敘述分單元或系統(tǒng)敘述工藝過程（空1行）（空1行）第四章工藝指標（空1行）1.1.1 控制指標4.1.1溫度控制指標廳P儀表位號測量位置控制指標報警值備注高低1TR-1201預熱器入口氣體溫度52

17、C2（空D4.1.2壓力控制指標廳P儀表位號測量位置拄制指標報亳高譬值低備注1PI 1201預熱器入口氣體壓力6.10MPa2（空D4.1.3液位控制指標廳P儀表位號測量位置拄制指標報W高低備注1LIC 1201甲醇分離器液位調(diào)節(jié)1800mm2（空D4.1.4流量控制指標儀表位號控制項目拄制指標報警值備注廳P高低1FR-1201預熱器入口氣體流量525815Nmh2（空D1.1.5 分析項目及控制指標廳P取樣點位號/位取樣介質分析項目及指標組分備注1S1201 / 預熱器入口入塔合成氣H263.74CO8.60CO7.60CH6.622（空1）1.1.6 振動及位移儀表位號控制項目拄制指標報警

18、值備注廳P高低12（空D4.2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值（必要時附邏輯圖）4.3 產(chǎn)品質量指標廳P名稱規(guī)格單位廣每小時4巨里每年備注1連續(xù)2連續(xù)3連續(xù)（空D（空D第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗（空D5.1 原輔材料參數(shù)及消耗名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注）丁 P每小時每年1連續(xù)2.（空1）5.2 三劑化學品參數(shù)及消耗規(guī)格消耗定消耗量備注j 丁 p心創(chuàng)、額每小時每年1連續(xù)2.（空D5.3 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注J 丁 P每小時每年1循環(huán)水連續(xù)2軟水連續(xù)3鍋爐給水連續(xù)4蒸汽連續(xù)5蒸汽間斷6電連續(xù)（空D（空D第六章開停車操作（空D6.1 開車6.1.1 原始開車6.1.1.1 開車前準備1、外部準備（水電氣汽、上下游工序）2、內(nèi)部準備6.1.1.2 開車步驟應將與裝置開車不可分割的置換、升溫升壓、還原等步驟列入6.1.2 正常開車6.2 停車6.2.1 長期停車應將與裝置停車不可分割的降溫降壓，鈍化、置換等步驟列入6.2.