方坯連鑄操作規(guī)程11

1、方坯連鑄操作規(guī)程ZY/ZL7/JZ11（LG）A/0 管理體系文件編號(hào)： ZY/ZL7/JZ11（LG） 方坯連鑄操作規(guī)程1. 目的規(guī)范榆鋼方坯連鑄崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，明確崗位職責(zé)。2. 適用范圍本規(guī)程適用于榆鋼方坯連鑄崗位操作。3. 術(shù)語(yǔ)/定義3.1. 術(shù)語(yǔ)：質(zhì)量術(shù)語(yǔ)使用9000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)3.2. 定義4. 管理職責(zé)5. 管理內(nèi)容及要求5.1. 一生產(chǎn)準(zhǔn)備操作5.1.1. 職責(zé)5.1.1.1. 負(fù)責(zé)方坯連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的各項(xiàng)操作以及設(shè)備的日常維護(hù)。5.1.1.2. 對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和設(shè)備檢查維護(hù)的質(zhì)量和結(jié)果負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)的順行。5.1.1.3. 對(duì)周?chē)藛T及本人的安全負(fù)責(zé)，做到“三不傷

2、害”，負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔。5.1.2. 內(nèi)容及要求5.1.2.1. 澆口流槽準(zhǔn)備:將澆口流槽內(nèi)的冷鋼吊出，在其底部均勻鋪墊一層砂子或渣子，并在流槽兩端內(nèi)各放置一根長(zhǎng)度不小于1000的廢鋼料，以備澆注結(jié)束時(shí)吊取之用。5.1.2.2. 二冷室檢查（澆鋼班長(zhǎng)完成）5.1.2.2.1. 清除二冷室粘鋼，保證鑄坯順利通行，不影響鑄坯表面質(zhì)量；5.1.2.2.2. 認(rèn)真檢查二冷室各管路是否完好，有無(wú)殘鋼，導(dǎo)向輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；5.1.2.2.3. 各段冷卻排管完好、水嘴齊全、對(duì)位準(zhǔn)確；5.1.2.2.4. 按供水要求,逐段打開(kāi)0段、一段水、二段水進(jìn)行確認(rèn)，保證水嘴噴水正常無(wú)堵塞；5.1.2.

3、2.5. 各段噴淋排管若出現(xiàn)下列情況必須更換5.1.2.2.5.1. 粘鋼嚴(yán)重，在線無(wú)法處理，影響鑄坯質(zhì)量或生產(chǎn)順行。5.1.2.2.5.2. 排管?chē)?yán)重漏水，變形較大，一側(cè)缺少兩個(gè)以上或整個(gè)大架缺少三個(gè)水嘴安裝不上或水嘴堵塞較多，影響冷卻質(zhì)量，5.1.2.3. 結(jié)晶器及振動(dòng)檢查（機(jī)長(zhǎng)完成）5.1.2.3.1. 仔細(xì)了解上班結(jié)晶器工作和使用情況，重點(diǎn)檢查結(jié)晶器銅管表面質(zhì)量和進(jìn)出水口密封及固定螺栓，確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)準(zhǔn)備，對(duì)不符合工藝要求的應(yīng)及時(shí)予以處理和換裝；5.1.2.3.2. 如須換裝，應(yīng)從結(jié)晶器備用架上仔細(xì)挑選后方可換裝，換裝前沖水12min杜絕雜物進(jìn)入管道，換裝完畢應(yīng)先給結(jié)晶器送水試壓

4、，確認(rèn)結(jié)晶器各密封點(diǎn)無(wú)漏水后，才可繼續(xù)準(zhǔn)備；5.1.2.3.3. 中包澆鋼工開(kāi)啟振動(dòng)，檢查振幅、振頻應(yīng)符合工藝要求無(wú)抖動(dòng)、偏振現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系維護(hù)人員處理。5.1.2.4. 中間包車(chē)檢查5.1.2.4.1. 清理中間包車(chē)上妨礙坐包和其他工作的粘渣、粘鋼；5.1.2.4.2. 檢查中間包車(chē)所有設(shè)備（包括傳動(dòng)、升降、橫向微調(diào)及其軌道），保證其狀態(tài)良好。5.1.2.5. 中間包檢查及準(zhǔn)備（澆鋼班長(zhǎng)及中包工完成）5.1.2.5.1. 將中間包從備用區(qū)吊至平臺(tái)，在吊包過(guò)程中要精心操作，保證水口不得被頂撞，絕熱板不得被損壞；5.1.2.5.2. 準(zhǔn)備前應(yīng)仔細(xì)檢查中間包包體、工作層、穩(wěn)流器應(yīng)

5、良好，水口暢通，包內(nèi)衛(wèi)生干凈，調(diào)整塞棒，塞棒頭調(diào)至最大行程時(shí)，距座磚2030mm，調(diào)整完畢后緊固上下螺母確保無(wú)松動(dòng)，其開(kāi)閉機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，塞棒與水口對(duì)中；5.1.2.5.3. 如條件允許必須將中包升到結(jié)晶器上方檢查水口流間距是否與結(jié)晶器流間距對(duì)應(yīng)；5.1.2.5.4. 按班中作業(yè)計(jì)劃在中間包使用前，確定在線中包烘烤時(shí)間和烘烤制度，絕熱板包，使用前水口須經(jīng)充分烘烤，火焰不得過(guò)強(qiáng)，火焰必須正對(duì)水口中心，烘烤時(shí)間30分鐘；烘烤時(shí)先開(kāi)煤氣（生產(chǎn)前期為液化石油氣）后點(diǎn)火的方式，火焰為小火、中火、大火；5.1.2.5.5. 將烘烤良好的中間包吊起按工藝要求坐入中間包車(chē)（處于升起位置），要求包要坐正

6、、坐平、坐實(shí)；5.1.2.6. 聯(lián)動(dòng)試車(chē)（所有崗位人員）5.1.2.6.1. 機(jī)長(zhǎng)必須指揮鑄機(jī)設(shè)備全線進(jìn)行試車(chē)，檢查所有設(shè)備是否滿足生產(chǎn)要求，確保澆注順利進(jìn)行；5.1.2.6.2. 中包澆鋼工打開(kāi)振動(dòng)裝置，檢查振幅、振頻是否符合工藝要求，電機(jī)工作是否正常；5.1.2.6.3. 送引錠（機(jī)長(zhǎng)、操作工、出坯工、中包澆鋼工完成）5.1.2.6.3.1. 啟動(dòng)引錠桿收放裝置，將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)距上口150mm左右處；5.1.2.6.3.2. 將引錠桿以平均工作拉速拉出，觀察引錠桿拉出及其接收情況；5.1.2.6.3.3. 送引錠時(shí)要注意不能碰壞二冷區(qū)噴淋架?chē)娮?、劃傷結(jié)晶器銅管內(nèi)壁；5.1.2.6.4

7、. 自動(dòng)火焰切割及定尺設(shè)備檢查（出坯熱送工完成）5.1.2.6.4.1. 槍嘴應(yīng)暢通、加緊設(shè)備正常；5.1.2.6.4.2. 燃?xì)夤艿?、閥門(mén)、儀表壓力應(yīng)靈活、正常；5.1.2.6.4.3. 定尺設(shè)備運(yùn)行正常，并根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)情況調(diào)整、確認(rèn)定尺長(zhǎng)度。5.1.2.7. 旋轉(zhuǎn)臺(tái)試操作（大包工完成）5.1.2.7.1. 分別按下“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)是否正常；5.1.2.7.2. 如出現(xiàn)電氣故障,應(yīng)及時(shí)通知處理或操作手動(dòng)氣閥，5.1.2.7.3. 確認(rèn)無(wú)誤后，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至開(kāi)澆位置等待開(kāi)澆，等待時(shí)間不大于3分鐘。5.1.2.8. 生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢，機(jī)長(zhǎng)填寫(xiě)設(shè)備確認(rèn)單。5.2. 大包澆注操作5.2.1

8、. 職責(zé)5.2.1.1. 負(fù)責(zé)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及其控制臺(tái)、滑動(dòng)水口液壓站、注流保護(hù)裝置的標(biāo)準(zhǔn)化操作和日常點(diǎn)檢及確認(rèn)工作。5.2.1.2. 負(fù)責(zé)大包鋼水的引流、澆注、終澆和注流保護(hù)，中包覆蓋劑的加入、測(cè)溫取樣、中包液面控制及與中包澆鋼工的信息傳遞。5.2.1.3. 對(duì)周?chē)藛T及本人的安全負(fù)責(zé)，做到“三不傷害”，負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔，對(duì)本崗位消防器材的正確使用和保管更換負(fù)責(zé)。5.2.2. 內(nèi)容及要求5.2.2.1. 操作前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 （大包工完成）5.2.2.1.1. 開(kāi)澆前認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)電、液壓系統(tǒng)是否正常。5.2.2.1.2. 開(kāi)澆前認(rèn)真檢查液壓滑動(dòng)水口所用液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓

9、力是否達(dá)到1.2Mpa壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。油箱液位不低于2/3。將滑動(dòng)水口液壓站膠管與備用液壓缸接通，確認(rèn)換向閥及液壓缸動(dòng)作正常。5.2.2.1.3. 檢查測(cè)溫及儀表系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告機(jī)長(zhǎng)及中控工聯(lián)系校準(zhǔn)保護(hù)調(diào)整，同時(shí)準(zhǔn)備好測(cè)溫偶頭、樣杯及樣勺。5.2.2.1.4. 檢查大包燒氧用氧氣管路及閥門(mén)是否正常，同時(shí)準(zhǔn)備好足量的大包燒氧管。5.2.2.1.5. 準(zhǔn)備足量的中包覆蓋劑，（或中包保護(hù)渣）。5.2.2.1.6. 檢查事故平臺(tái)、事故渣盤(pán)、中包排渣設(shè)施、中包渣盤(pán)是否符合要求。5.2.2.1.7. 所有檢查無(wú)誤后,準(zhǔn)備大包開(kāi)澆。5.2.2.2. 澆注操作5.2.2.2.1. 鋼水坐臺(tái)后，啟

10、動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼水轉(zhuǎn)至澆注位置并鎖定，啟動(dòng)加蓋裝置給鋼包加蓋。5.2.2.2.2. 先檢查鋼包液壓缸及其銷(xiāo)子是否安裝可靠正常齊全，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理，符合要求后迅速接上液壓管接頭和滑動(dòng)水口的風(fēng)管接頭，打開(kāi)滑動(dòng)水口，若水口不能自開(kāi)，則必須迅速用大包燒氧管進(jìn)行燒氧引流。5.2.2.2.3. 大包下流并待中包液面達(dá)到300mm左右時(shí)，加40kg中包覆蓋劑，待液面達(dá)到500mm，再加20kg中包覆蓋劑，關(guān)上大包水口（但不能關(guān)死），待中包鋼水鎮(zhèn)靜1分鐘后進(jìn)行測(cè)溫，符合工藝要求后通知中包工開(kāi)澆（測(cè)溫時(shí)偶頭應(yīng)插入中包鋼水液面深度300mm左右。5.2.2.2.4. 中包開(kāi)澆后，正常情況下，中包液面控制在4505

11、00mm，鋼水銜接時(shí)中包液面不能低于250mm，開(kāi)澆操作時(shí)，第一次放流時(shí)間可達(dá)45分鐘，其余情況下，大包放流時(shí)間控制在1.52分鐘范圍內(nèi)。5.2.2.2.5. 測(cè)溫要及時(shí)，間隔不得大于10分鐘，開(kāi)澆爐次測(cè)溫不得少于5次，連澆爐次不得少于3次，測(cè)溫要保證準(zhǔn)確，前后兩次測(cè)溫相差10，必須重測(cè)，直至確認(rèn)溫度無(wú)誤后為止。5.2.2.2.6. 每爐鋼在澆注中期取兩個(gè)樣，第一個(gè)為原樣，第二個(gè)為復(fù)樣，取樣有特殊要求時(shí)，要按要求取樣，取樣時(shí)，先檢查樣杯、樣勺，應(yīng)清潔無(wú)雜物，以保證取樣質(zhì)量。5.2.2.2.7. 澆注過(guò)程中，必須及時(shí)向中包內(nèi)補(bǔ)加中包覆蓋劑（或保護(hù)渣），以保證鋼水與空氣隔離，并控制好溫降，保持中包

12、液面暗紅狀態(tài)。5.2.2.2.8. 大包接近澆完時(shí)，必須保證中包液面在650mm以上，以確保下?tīng)t連澆有充足的時(shí)間，同時(shí)密切關(guān)注注流情況，見(jiàn)渣后立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。5.2.2.2.9. 大包上臺(tái)壓鋼時(shí)間不大于10分鐘。5.2.2.2.10. 在情況明確的情況下，不允許不同鋼號(hào)混澆，不允許鋼水串澆。5.2.2.2.11. 在澆注過(guò)程中，正常情況下不允許向大、中包內(nèi)加入各類(lèi)合金或金屬材料。5.2.2.3. 事故狀態(tài)下的操作5.2.2.3.1. 滑動(dòng)水口關(guān)不住，首先更換備用液壓管，關(guān)閉仍無(wú)效時(shí)，通知機(jī)長(zhǎng)調(diào)整拉速，然后更換備用液壓缸，仍然無(wú)效時(shí)，采用事故回轉(zhuǎn)迅速將鋼包轉(zhuǎn)出澆注位，并通知調(diào)度吊起事故鋼水。5

13、.2.2.3.2. 澆注過(guò)程中，出現(xiàn)鋼包壁發(fā)紅，水口漏鋼時(shí)，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口，將鋼包轉(zhuǎn)至事故平臺(tái)。5.2.2.3.3. 出現(xiàn)停電故障時(shí)，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口；滑動(dòng)水口液壓站失靈時(shí)，用液壓事故回轉(zhuǎn)將鋼包轉(zhuǎn)至事故平臺(tái)位置。5.2.2.3.4. 鋼包發(fā)生大翻，包蓋不能抑制噴濺時(shí)，可回轉(zhuǎn)至事故平臺(tái)位置。5.2.2.3.5. 鑄機(jī)出現(xiàn)較大生產(chǎn)事故，并確認(rèn)無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)排除時(shí)，立即啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)，將鋼包轉(zhuǎn)到事故渣盤(pán)處。5.2.3. 中包澆操作5.2.3.1. 職責(zé)5.2.3.1.1. 負(fù)責(zé)方坯開(kāi)澆準(zhǔn)備、正常澆注、送引錠、換包作業(yè)等工作，按工藝要求拉出合格的鑄坯；5.2.3.1.2. 負(fù)責(zé)中包在線烘烤、保護(hù)渣添加、封堵引

14、頂頭、拉矯機(jī)的啟動(dòng)和拉速、振動(dòng)器的調(diào)節(jié)、排霧風(fēng)機(jī)的手動(dòng)操作；5.2.3.1.3. 對(duì)所澆鑄坯質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證作業(yè)區(qū)鑄坯綜合合格率，提高開(kāi)成率，降低事故率，對(duì)班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成負(fù)責(zé)。5.2.3.1.4. 對(duì)本崗位所用設(shè)備的正常運(yùn)行負(fù)責(zé)；5.2.3.1.5. 機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本機(jī)組人員對(duì)生產(chǎn)條件的檢查確認(rèn)、生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)、生產(chǎn)過(guò)程中的拉速調(diào)整，事故狀態(tài)下的處置。5.2.3.1.6. 遵守安全操作規(guī)程，對(duì)班組人員、周?chē)藛T及本人的安全負(fù)責(zé)；5.2.3.1.7. 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生的干凈、整潔。5.2.3.1.8. 檢修前崗位工負(fù)責(zé)將二冷室全部噴嘴拆下，對(duì)存在問(wèn)題的水嘴進(jìn)行疏通、更換。檢修結(jié)束后，崗位人

15、員對(duì)二冷段進(jìn)行逐段沖水，每段沖水時(shí)間510分鐘；沖水試車(chē)前必須確保水系統(tǒng)過(guò)濾器處于正常工作狀態(tài)，嚴(yán)禁打旁通沖水試車(chē)。5.2.3.2. 操作內(nèi)容5.2.3.2.1. 中間包的檢查5.2.3.2.1.1. 準(zhǔn)備使用的中間包檢查前如條件許可必須開(kāi)到結(jié)晶器上方進(jìn)行對(duì)位檢查。5.2.3.2.1.2. 認(rèn)真檢查中間包整體。5.2.3.2.1.3. 檢查確認(rèn)后，按班中作業(yè)計(jì)劃確定中包烘烤時(shí)間，進(jìn)行烘烤，烘烤后的中包溫度1000。5.2.3.2.1.4. 中包進(jìn)行煤氣烘烤采用先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣方式，烘烤制度如下：中包類(lèi)型烘烤時(shí)間小火中火大火絕熱板包10min30min5.2.3.2.1.5. 烘烤前必須將開(kāi)閉機(jī)構(gòu)

16、、塞棒調(diào)整到合適位置后方可開(kāi)始烘烤，避免烘烤后跑棒。5.2.3.2.2. 結(jié)晶器及振動(dòng)器的檢查。5.2.3.2.2.1. 認(rèn)真檢查結(jié)晶器銅管內(nèi)表面無(wú)劃傷、足輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面清潔無(wú)殘鋼，水咀齊全；送結(jié)晶器水，檢查各密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)滲漏水，對(duì)不符合工藝要求的結(jié)晶器進(jìn)行更換，安裝結(jié)晶器前沖水12分鐘，杜絕雜物進(jìn)入管道。5.2.3.2.2.2. 開(kāi)啟振動(dòng)器，檢查振動(dòng)無(wú)偏振現(xiàn)象，若偏振匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系維護(hù)人員處理。5.2.3.2.3. 二冷室的檢查和準(zhǔn)備5.2.3.2.3.1. 認(rèn)真檢查二冷室各管路是否完好，二冷噴淋排管清潔、無(wú)殘鋼、導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2.3.2.3.2. 各段噴淋排管完好，水咀齊全，且對(duì)位準(zhǔn)確

17、。5.2.3.2.3.3. 按供水要求逐段打開(kāi)足輥及各段水進(jìn)行確認(rèn)，水咀噴水正常無(wú)堵塞。5.2.3.2.4. 其他設(shè)施的檢查和準(zhǔn)備5.2.3.2.4.1. 檢查中包車(chē)行走、升降、對(duì)中裝置是否正常。5.2.3.2.4.2. 檢查煤氣烘烤器燒嘴、升降是否正常。5.2.3.2.4.3. 檢查排霧風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.2.3.2.5. 原材料準(zhǔn)備5.2.3.2.5.1. 準(zhǔn)備充足的保護(hù)引頂頭用的小鋼棍冷料；5.2.3.2.5.2. 準(zhǔn)備好燒氧用的小氧管、壓把、托架、托圈、壓錘、掛匙、烘烤好的伸入式水口、保護(hù)渣、石棉繩、石棉布及所需用的工器具。5.2.3.2.6. 澆注操作5.2.3.2.6.1. 開(kāi)澆

18、前的準(zhǔn)備5.2.3.2.6.1.1. 調(diào)整拉速開(kāi)關(guān)使引頂頭距結(jié)晶器下口距離150mm，用石棉繩將引頂頭與結(jié)晶器縫隙塞實(shí)、塞好（或在引頂頭上放置好引錠帽），每流放入1kg的小鋼棍，同時(shí)在結(jié)晶器蓋板上放置一袋（5kg）保護(hù)渣，注意蓋板上的保護(hù)渣流入結(jié)晶器；5.2.3.2.6.1.2. 將中包車(chē)開(kāi)到澆注位置進(jìn)行中包水口對(duì)位，同時(shí)檢查確認(rèn)塞棒及機(jī)構(gòu)滿足要求后，機(jī)長(zhǎng)通知大包工大包開(kāi)澆；5.2.3.2.6.2. 開(kāi)澆操作5.2.3.2.6.2.1. 大包開(kāi)澆后，中包液面上升到500mm，測(cè)溫合適后，大包小流澆注，中包鋼水鎮(zhèn)靜1min后，通知中包澆鋼工開(kāi)澆；5.2.3.2.6.2.2. 中包開(kāi)澆時(shí),采用間隔

19、流開(kāi)澆，可按先1、3流，后2、4流的順序開(kāi)澆，開(kāi)澆間隔時(shí)間不大于3min；5.2.3.2.6.2.3. 開(kāi)澆時(shí)，采用小流不間斷澆注，出苗時(shí)間大于4060秒；5.2.3.2.6.2.4. 當(dāng)鋼水液面上升到距結(jié)晶器上口150mm時(shí)拉矯機(jī)起步，拉速為1.01.2m/min(高速結(jié)晶器)，起步后拉速按0.8m/min提速，敞開(kāi)澆注時(shí)不允許向結(jié)晶器加保護(hù)渣；5.2.3.2.6.3. 正常澆注5.2.3.2.6.3.1. 拉坯正常后，上裝浸入式水口，上裝時(shí)確保與結(jié)晶器對(duì)中，水口端面與下水口契縫3mm，同時(shí)及時(shí)清除上法蘭的殘鋼，以免發(fā)生掛鋼；5.2.3.2.6.3.2. 保護(hù)渣的加入必須做到勤加、少加、勻加

20、，勤撈渣塊，采用黑渣操作；5.2.3.2.6.3.3. 結(jié)晶器液面波動(dòng)控制10mm，正常時(shí)液面距結(jié)晶器上口50100mm；5.2.3.2.6.3.4. 澆注過(guò)程中，根據(jù)澆注溫度和大包液面調(diào)整控制拉速，拉速盡可能保持穩(wěn)定。5.2.3.2.7. 換包操作（機(jī)長(zhǎng)、澆鋼工完成）5.2.3.2.7.1. 換包條件5.2.3.2.7.1.1. 聯(lián)系好鋼水溫度和到臺(tái)時(shí)間，換包鋼水溫度按開(kāi)澆鋼水溫度組織；5.2.3.2.7.1.2. 連接件伸出鋼水液面200300mm；5.2.3.2.7.1.3. 換包鋼水提前35min到臺(tái)；5.2.3.2.7.1.4. 所換中包烘烤溫度1000，各類(lèi)工具準(zhǔn)備到位；5.2.3

21、.2.7.2. 過(guò)程操作5.2.3.2.7.2.1. 控制好中包液面，當(dāng)中包液面降到150mm時(shí)，立即關(guān)閉水口，撥掉浸入式水口，開(kāi)走中包車(chē)，保證停澆時(shí)中包不下渣；5.2.3.2.7.2.2. 立即將連接件插入結(jié)晶器鋼水中，連接件浸入鋼水中長(zhǎng)度200mm；5.2.3.2.7.2.3. 將備換中包車(chē)開(kāi)到澆注位置，按正常開(kāi)澆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)澆；5.2.3.2.7.2.4. 整個(gè)換包過(guò)程控制在10min以內(nèi)，否則按停澆處理，將鑄坯拉出，重新組織準(zhǔn)備開(kāi)澆；5.2.3.2.8. 停澆操作5.2.3.2.8.1. 澆次末期當(dāng)中包液面低于400mm時(shí)，迅速降低拉速20%；當(dāng)中包液面降至250mm(或中包鋼水量小于噸

22、時(shí))，立即關(guān)閉塞棒將中包車(chē)開(kāi)至事故渣盆位，同時(shí)拉速降至1.5m/min以下。5.2.3.2.8.2. 確認(rèn)尾坯全部凝固后，方可以正常速度將尾坯拉出。5.2.3.3. 特別處置5.2.3.3.1. 澆注過(guò)程中出現(xiàn)供水故障，或結(jié)晶器漏水，應(yīng)立即停澆；5.2.3.3.2. 澆注過(guò)程中出現(xiàn)重大生產(chǎn)、安全、設(shè)備故障時(shí)，立即進(jìn)行整機(jī)停澆處理；5.2.3.3.3. 澆注過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重鑄坯質(zhì)量缺陷，無(wú)法在線調(diào)整糾正的進(jìn)行停澆處理；5.2.3.3.4. 澆注發(fā)生事故后，嚴(yán)禁在鑄機(jī)處于生產(chǎn)狀態(tài)下重新送引頂組織開(kāi)澆；5.2.3.3.5. 澆注發(fā)生漏鋼后，嚴(yán)禁進(jìn)行補(bǔ)液面或鑄坯反送，進(jìn)行不當(dāng)?shù)难a(bǔ)救操作；5.2.3.3.

23、6. 鑄機(jī)處于生產(chǎn)狀態(tài)下，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室；5.2.3.3.7. 鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中突然出現(xiàn)不安全因素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停澆處理。5.2.3.3.8. 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循“寧停勿溢、寧溢勿漏”的操作原則，將事故損失降低到最低限度。5.2.3.4. 送引錠5.2.3.4.1. 將P3上的鑄機(jī)狀態(tài)置于“送引錠”位，則P3不能控制拉矯機(jī)及機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置。5.2.3.4.2. 在P10、P11上使鑄機(jī)各液壓站啟動(dòng)，若主機(jī)液壓站系統(tǒng)壓力正常，則P4上液壓站運(yùn)行指示燈亮。5.2.3.4.3. 在P4上將拉矯輥位置開(kāi)關(guān)及壓力開(kāi)關(guān)，分離輥的位置開(kāi)關(guān)均置于“自動(dòng)”位，則上拉矯輥及分離輥均自動(dòng)抬起。5.2.3.4.4. 將P

24、10上開(kāi)關(guān)置于“遙控”位，則拉矯機(jī)電極受P4控制。5.2.3.4.5. 當(dāng)上述準(zhǔn)備工作完成，則P4上該流“送引錠準(zhǔn)備工作完成” 指示燈亮，此時(shí)可操作P4上送引錠三位復(fù)位開(kāi)關(guān)進(jìn)行送引錠操作。5.2.3.4.6. 將P4的送引錠桿開(kāi)關(guān)旋至“送引錠”位并保持，則存放電機(jī)起動(dòng)，以快速方式送引錠桿，當(dāng)引錠桿離開(kāi)存放位置下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，存放電極停轉(zhuǎn)，引錠桿停，同時(shí)拉矯輥?zhàn)詣?dòng)壓下，此時(shí)應(yīng)將送引錠桿開(kāi)關(guān)松開(kāi)，讓其回到停位，延時(shí)秒后再將此開(kāi)關(guān)打到“送”位,則拉矯電機(jī)的存放電機(jī)同時(shí)快速運(yùn)轉(zhuǎn)送引錠,當(dāng)引錠桿被送入二冷室內(nèi)一定位置時(shí),操作P10將送引錠方式改為“就地”,則拉矯機(jī)轉(zhuǎn)歸P10控制,同時(shí)拉矯機(jī)電機(jī)及存放電機(jī)停

25、。5.2.3.4.7. 當(dāng)操作工在二冷室內(nèi)完成裝引錠帽工作后，由P10上的點(diǎn)動(dòng)按鈕“送”、“回”啟動(dòng)拉矯機(jī)慢速將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)預(yù)定位置。再將P10上的開(kāi)關(guān)置于“遙控”位。則拉矯機(jī)電機(jī)又轉(zhuǎn)歸P4控制。5.2.3.4.8. 在“送引錠”狀態(tài)下也可將引錠桿送回存放裝置。5.2.3.4.8.1. 若引錠桿還未送入拉矯機(jī)，可將P4上的三位復(fù)位開(kāi)關(guān)旋至“回”并保持，則拉矯機(jī)電機(jī)起動(dòng)，引錠桿快速反回存放裝置。當(dāng)其碰存放裝置上行程開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng)停。5.2.3.4.8.2. 若引錠桿已離開(kāi)了存放裝置下行程開(kāi)關(guān)，此時(shí)應(yīng)將P4上的三位復(fù)位開(kāi)關(guān)旋至“回”并保持，則拉矯機(jī)電機(jī)起動(dòng)，引錠桿向存放裝置方向輸送，當(dāng)其碰存放裝

26、置下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，拉矯機(jī)自動(dòng)抬起，同時(shí)拉矯機(jī)傳動(dòng)電機(jī)停，延時(shí)2秒存放電機(jī)快速起動(dòng)，將引錠桿送至存放位，碰存放上行程開(kāi)關(guān)，存放電機(jī)停。5.2.3.4.9. 無(wú)論是在“送引錠”過(guò)程中，還是在“返回”過(guò)程中，只要松開(kāi)送引錠三位復(fù)位開(kāi)關(guān)使其自動(dòng)回到“?！蔽?，則拉矯機(jī)及引錠桿存放電機(jī)都將停止。5.2.4. 切割操作規(guī)程5.2.4.1. 職責(zé)5.2.4.1.1. 對(duì)鑄坯定尺合格率、鑄坯形狀、質(zhì)量和班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成負(fù)責(zé)。5.2.4.1.2. 對(duì)本崗位范圍所用的設(shè)備負(fù)責(zé)5.2.4.1.3. 對(duì)周?chē)藛T及本人的安全負(fù)責(zé)。5.2.4.1.4. 對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生物品擺放干凈、整齊負(fù)責(zé)。5.2.4.2

27、. 內(nèi)容及要求5.2.4.2.1. 割槍點(diǎn)火前，開(kāi)啟切割小車(chē)、割槍冷卻水及熔渣?；?；5.2.4.2.2. 紅坯進(jìn)入拉矯機(jī)后，人工先打開(kāi)點(diǎn)火燃?xì)獠⑵潼c(diǎn)燃，割槍點(diǎn)火，切割小車(chē)應(yīng)在起始位置；5.2.4.2.3. 鑄坯到位后，開(kāi)啟氣動(dòng)夾鉗，夾住鑄坯起動(dòng)割槍，現(xiàn)以慢速行進(jìn)，預(yù)熱鑄坯面切割溫度，速度為100150mmmin，待穩(wěn)定后手動(dòng)用350mmmin左右的快速正常切割，要割斷時(shí)適當(dāng)放慢速度；5.2.4.2.4. 紅坯進(jìn)入切割小車(chē)200300mm時(shí)，按下切割操作臺(tái)上的切割鈕，則火切機(jī)夾鉗夾住鑄坯開(kāi)始切割坯頭，以后火切機(jī)自動(dòng)按定尺長(zhǎng)度切割鑄坯。5.2.4.2.5. 切割坯頭后，引錠桿快速送到存放區(qū)；5

28、.2.4.2.6. 按規(guī)定定尺切割，割斷面應(yīng)平整、垂直、防止割斜和割痕產(chǎn)生；5.2.4.2.7. 鑄坯割斷后，開(kāi)動(dòng)輥道輸送鑄坯，關(guān)閉切割氣，小車(chē)返回原位，準(zhǔn)備下一次切割，鑄坯由輥道送至冷床；5.2.4.2.8. 切割區(qū)與5輥?zhàn)由系难趸F皮必須及時(shí)清除，渣溝中的氧化鐵皮也應(yīng)定期清除，不得在切割區(qū)內(nèi)任意切割非定尺坯；5.2.4.3. 事故處理5.2.4.3.1. 當(dāng)火切機(jī)某些行程開(kāi)失靈而又不能及時(shí)修復(fù)時(shí),可通過(guò)切割及返回鈕人工控制或?qū)⑶懈?開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁位則可能在能源介質(zhì)箱上控制火切機(jī)5.2.4.3.2. 當(dāng)因某種原因鑄坯沒(méi)有切斷時(shí),應(yīng)用事故割槍切斷鑄坯5.2.4.3.3. 當(dāng)鑄坯的切縫大于mm時(shí)應(yīng)

29、換掉割嘴5.2.4.3.4. 割嘴回火，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣(液化氣)及切割氧的快速切斷閥，待煤氣重(液化氣)新點(diǎn)火后，再開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)火焰；5.2.4.4. 注意事項(xiàng)5.2.4.4.1. 割嘴熄火，應(yīng)先切斷氧氣，后停預(yù)熱氧，然后再停煤氣(液化氣)，重新點(diǎn)火前應(yīng)先用氧氣吹一吹；5.2.4.4.2. 換包操作時(shí)在鑄坯接縫前200300mm處切割，接縫前一支鑄坯應(yīng)無(wú)縮孔；5.2.4.4.3. 當(dāng)切割系統(tǒng)控制出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)切割；5.2.4.4.4. 切割過(guò)程應(yīng)遵循煤氣操作規(guī)程5.2.5. 出坯操作規(guī)程5.2.5.1. 職責(zé)5.2.5.1.1. 對(duì)本崗位范圍所用設(shè)備的故障負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理；5.2.5.1.2. 對(duì)周?chē)藛T及本人的安全負(fù)責(zé)；5.2.5.1.3. 對(duì)區(qū)域環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生的干凈、整潔負(fù)責(zé)；5.2.5.2. 內(nèi)容及要求5.2.5.2.1. 整臺(tái)鑄機(jī)澆注工作全部就位后，6