空分現(xiàn)場技術操作規(guī)程

1、生產(chǎn)運行部空分車間 25000 空分裝置現(xiàn)場崗位技術操作規(guī)程（ 試 行 ）編 制：車間審核：部門審核：總工審核：公司批準：呼倫貝爾東能化工有限公司二0C八年四月二十日目錄第一章總貝U . 31. 適用范圍 .32. 崗位任務 .33. 管轄范圍 .34. 崗位職責 3第二章 主要監(jiān)測控制指標 .4第三章 工藝流程簡述 .51. 空氣預冷系統(tǒng)工藝流程簡述 52. 增壓透平膨脹機組工藝流程簡述 53. 水浴式汽化器工藝流程簡述 5第四章 生產(chǎn)操作方法 .5第一節(jié) 巡檢路線及日常操作 . .51. 巡檢路線及站點 52. 日常操作管理 63. 冬季操作注意事項 . .6第二節(jié) 系統(tǒng)開停車.61. 系

2、統(tǒng)開車 .62. 系統(tǒng)停車 8第三節(jié) 運轉(zhuǎn)設備開停車 81. 水泵開停車及倒換 82. 增壓透平膨脹機開停車及倒換 9第四節(jié) 低溫液體儲槽的操作 131. 啟動前準備工作 .132. 充 液 .143. 增 壓 .144. 排 液 155. 儲 存 .156. 壓力調(diào)節(jié) .157. 操作檢查 .168. 檢 修 .16 第五節(jié) QY-10000/2 液氮汽化器操作 . . 16 第五章 常見故障及事故處理 .171. 供電中斷 . 172. 供氣停止.173. 儀表空氣中斷 .174. 供水中斷 .185. 水泵故障 . .186. 空冷塔帶水 187. 增壓透平膨脹機故障匯總 .19 第六章

3、 安全注意事項 20第一節(jié) 巡檢崗位安全技術規(guī)程 .20第二節(jié) 低溫液體充裝排放管理規(guī)定 .21第一章 總 則1 、適用范圍：本操作規(guī)程適用KDON-25000/1000（空分巡檢崗位。2、崗位任務：負責空分部分機、泵運轉(zhuǎn)設備的正常維護，開停車及事故處理。負責對現(xiàn)場各站點進行 巡回檢查，導淋的定時排放，負責低溫液體貯槽、汽化器的操作與管理。負責接受總控崗位 指令進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。配合中控進行系統(tǒng)開停車及事故處理。3、管轄范圍 ：FON-25000/10000型分餾塔1套AT1101 空氣冷卻塔1臺WT110水冷塔1臺WP1101-1/2冷卻水泵2臺WP1102-1/2冷凍水泵2臺MS1201/2分

4、子篩純化器1臺SL1 20 1放空消音器1臺EH1201電加熱器1臺SH1201蒸汽加熱器1臺ET401A/B增壓透平膨脹機組2套VE101蒸汽噴射器1臺AF2001儀表空氣過濾器1臺SV1701液氧貯槽1臺SV1801液氮儲槽1臺LV1801 液氮汽化器1臺EH1901電加熱器1臺以上與以上設備相連接的管線、閥門、儀表計量，信號、連鎖等裝置4、崗位職責 :1) . 在工作期間對所轄管線設備進行維護和操作， 對崗位的生產(chǎn)負全部責任， 做到安全生產(chǎn)；2) . 崗位巡查人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)危及生產(chǎn)的事故時有權停止崗位內(nèi)檢修工作，并要求無關 人員立即離開現(xiàn)場，保護好現(xiàn)場；3) . 按時到現(xiàn)場巡檢并認真

5、作好巡檢記錄。4) . 熟悉本崗位的工藝流程、設備結(jié)構(gòu)、性能、作到熟練操作，設備出現(xiàn)異常隱患時及時發(fā) 現(xiàn)，作到必要處理。5) . 操作人員必須服從上級命令， 正確執(zhí)行各項規(guī)程和各項指示， 不得到班長以上人員允許， 不得擅自離開工作崗位6）. 做好管轄范圍內(nèi)設備日常維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清潔工作第二章 主要監(jiān)測控制指標1. 空氣預冷系統(tǒng)：LI1102 （空冷塔下部液位） :整定值： 1200mm 報警值L:500mmH:1600mmLI1104 （水冷塔下部液位） :整定值： 1200mm 報警值L:500mmH:1500mm冷卻水進空冷塔流量：整定值： 460t/h 報警值H:500 t/hL:400

6、 t/h冷凍水進空冷塔流量：整定值： 65t/h 報警值L: 55 t/hH: 70 t/hPI1107（ 冷卻水總管壓力 ）0.4MP(G)PI1103 /PI1104( 冷卻水出泵壓力 )0.8-1.0 MP(G)PI1105 /PI1106( 冷凍水出泵壓力 )0.8-1.0 MP(G)2空氣純化系統(tǒng)：PI1203/PI1204 （ 空氣出口壓力 / 污氮進口壓力 ） A: 0.46-0.52 MP（G） WN:0.02-0.03 MP（G）PI1206（ 空氣做為高溫活化氣壓力 ）: 0.02-0.03 MP（G）TIC1212 （電加熱器溫度）220C3. 增壓透平膨脹機組：膨脹機密

7、封氣壓力： 0.36 Mpa(G)增壓機密封氣壓力： 0.5Mpa(G)軸承油壓：整定值： 0.5 Mpa(G)A:0.35 Mpa(G)S:0.3 Mpa(G)軸承進油溫度：60 C軸承溫度：v 15C不能啟動A: > 70 CS:>75C濾油器最大阻力：0.1 Mpa(G)膨脹機轉(zhuǎn)速：額定： 21400r/mA : 23000 r/m S: 24600 r/m膨脹機出口溫度：-165 C4. ：低溫液體儲存系統(tǒng)：第三章 工藝流程簡述1 、空氣預冷系統(tǒng)工藝流程簡述：本系統(tǒng)的目的就是將空壓機來的高溫空氣降至14C以下，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。冷卻原理就是使空氣與水在填

8、料中充分混合換熱后使空氣溫度下降，而其中的冷卻水由循環(huán)水冷卻系統(tǒng)經(jīng)冷卻水泵 WP1101-1/WP1101-2加壓后送入空冷塔中部，冷凍水使利用由分 餾塔來的干燥 的污 氮氣 及氮 氣， 吸收水分的 汽化 潛熱，將由來自水冷塔的冷凍水經(jīng)WP1102-1/WP1102-2加壓送入.空冷塔上部。2、增壓透平膨脹機組工藝流程簡述：3出分子篩純化器的部分氣體(氣量為 12000 Nm3/h, 約為總氣量 10)先進增壓機增壓 到0.9MP(A)左右,經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后，再進入主換熱器與返流氣體換熱到103C,再進入膨脹機進行絕熱膨脹降溫產(chǎn)生空分裝置所需的冷量 , 與此同時產(chǎn)生的機械功又為增壓機 所

9、吸收。出膨脹機的空氣溫度大約165C。3. 水浴式汽化器工藝流程簡述 :本汽化器可用于直接將低溫液體液氮加熱轉(zhuǎn)化為氣體，對外供氣用。從低溫液氮儲槽出來的液氮進入汽化器物料盤管， 物料盤管置于水箱殼體中， 工作時水 箱殼體內(nèi)通入溫度為225C,壓力為0.5MPa的飽和蒸汽，采用蒸汽伴熱的形式，保持水溫在40C, 物料盤管內(nèi)的液氮與水換熱被氣化為氮氣，壓力調(diào)整為 0.5 MP(G)后，送入管網(wǎng)。第四章 生產(chǎn)操作方法第一節(jié) 巡檢路線及日常操作管理1 、巡檢路線及站點整個巡檢線路共經(jīng)過 7 個站點。儀表空壓站聯(lián)合廠房1#站點設在增壓透平膨脹機側(cè)， 在此站點重點檢查內(nèi)容有油溫， 油箱液位、油泵運轉(zhuǎn)情況，

10、 油壓及增壓透平膨脹機運轉(zhuǎn)情況。2#站點設在冷箱基礎到換熱器平臺頂部 , 在此站點重點檢查冷箱外閥門、法蘭等處的跑冒 滴漏及結(jié)霜情況。3#站點設在低溫液體貯槽側(cè)，其檢查內(nèi)容有低溫液體貯槽壓力，液面蒸發(fā)量，汽化器通入 蒸汽情況。4站點設在蒸汽加熱器側(cè)，在此站點重點檢查內(nèi)容有蒸汽加熱器疏水是否暢通，電加熱 器上載情況，空氣進分子篩入口管道處是否有水析出；5站點設在空冷塔、水冷塔。在此主要檢查塔的下部液位，管道閥門拌熱及泄露情況。 6#站點設在水泵房，在此站點重點檢查內(nèi)容有水泵運轉(zhuǎn)情況，有無異常響動，水泵出口壓 力，泵體疏水是否有開度。2 日常操作管理1) .每一小時進行一次巡回檢查，并更換巡檢牌(

11、路線：1#站f 2#站f 3#站f 4#站f 1#站)。2) . 每一小時，按巡檢時設備實際工況如實整填寫巡檢記錄，不允許亂添、不添。3) . 在檢查期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時做出判斷并匯報給總控進行處理。4) . 除按時進行檢查外，還須根據(jù)總控指令進行必要的調(diào)節(jié)。5) . 每日要將負責將衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。6) . 冬季應注意各管拌熱是否正常。3. 冬季操作注意事項1) . 巡檢需要對空冷塔上下水管線、膨脹機上下水管線、空冷塔液位進行檢查，若發(fā)現(xiàn)水量 減少或管道凍結(jié)現(xiàn)象，應立即加熱直至流通為止；2) . 冬季室外操作不許穿帶鐵釘?shù)男?，上下樓梯要注意安全?) . 停車時，要將設備、管道的水放凈，避

12、免凍壞設備；4) . 下雪后，要及時將現(xiàn)場、樓梯、平臺上的雪打掃干凈；5) . 經(jīng)常檢查各管線伴熱是否正常，疏水是否暢通。6) .水浴式汽化器水常六 , 常加溫,溫度不低于 60度。第二節(jié) 系統(tǒng)開停車1. 系統(tǒng)開車空分系統(tǒng)開車時，巡檢人員在中控的指揮下，需按順序進行如下操作 :1.1 開車前的檢查 :1) 、檢查現(xiàn)場無雜物，衛(wèi)生情況良好，確認全系統(tǒng)吹除、試車合格結(jié)束；2) 、檢查系統(tǒng)各閥門是否靈活好用并處于正確開關狀態(tài)；3) 、檢查確認蒸汽、水、電供給正常；4) 、配合DCS及儀表人員，檢查確認儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)試合格好用，聯(lián)鎖報警及安全系統(tǒng)全 部投用；5) 、如冬季開車，需檢查各伴熱帶是否正常

13、良好；1.2 系統(tǒng)開車操作：1) 、當系統(tǒng)進行吹除時，配合DCS人員，打開現(xiàn)場管道上各吹除閥，注意吹除完畢后要關閉;2) 、當預冷系統(tǒng)啟動時，在 DCS人員指揮下，進行如下操作：A. 啟動預冷系統(tǒng)原始開車空氣閥 V1113,膨脹機正常工作后關閉；B. 啟動冷卻水泵 WP1101-1/2;C. 啟動冷凍水泵 WP1102-2/2；3) 、當啟動純化系統(tǒng)時，巡檢人員主要操作：A. 打開管道疏水排放閥V1222,并保持一定開度；定期打開管道吹除閥 V1221, 段時間后 關閉；開啟閥門后，注意管道排水情況，如水量異常，報告班長處理。B. 原始開車高溫活化時，在 DCS人員指揮下，緩慢打開空氣自循環(huán)閥

14、 V1216,根據(jù)DCS人 員通知再逐漸關閉；C. 檢查切換系統(tǒng)閥門是否處在正常工作狀態(tài)；D. 檢查蒸汽加熱器疏水是否正常；E. 根據(jù)需要，啟動電加熱器 EH1201；4）、在DC從員指揮下，啟動增壓透平膨脹機；5）、當主換熱器管道凍結(jié)堵塞時，配合 DCS人員，做好管道加溫解凍工作；6）、排放精餾系統(tǒng)液體或返充液體：A. 當分餾塔處于積液階初期時，在DCSA員指揮下，打開V313/V315/V310/V318殘液排放閥， 排完液后要關閉；B. 當正常生產(chǎn)工作中需向儲槽充液時，在 DCS人員指揮下，打開V320液氧去儲槽閥，將氧自增壓器中的液氧排放到液氧儲槽中；打開V8,將液氮排放到液氮儲槽中，

15、注意操作要緩慢，充完儲槽后，要關閉各閥門；C. 正常生產(chǎn)中，如主冷或氧自增壓器中 CO、乙炔或總碳含量超標時，要在 DCSX員指揮下， 視情況打開主冷液氧排放閥 V315或氧自增壓器液氧排放閥 V318排放液氧，排放完畢要關閉 閥門；D. 其他情況，排放液體。E. 某些情況，空分開車時需向分餾塔主冷返充液氧， 此時，要在DC從員指揮下，打開V321, 將液氧返充回主冷，充完要關閉閥門，7）.當分餾塔處于積液階后期時，主冷液面達到正常液面70%時，在DCS人員指揮下，需緩慢打開液氮回流閥V4,建立下塔精熘工況；8）.精熘系統(tǒng)工作時，有時要在 DCSA員指揮下,緩慢開啟或關閉膨脹空氣旁通閥 V5o

16、2. 系統(tǒng)停車2.1 系統(tǒng)緊急（臨時）停車1）.切換儀表氣源，打開來自儀表空壓站儀表氣源送出閥V2005,關閉純化空氣（儀表氣源）送出閥V2001，注意調(diào)整送出壓力為設計值；2）. 啟動水浴式汽化器，將液氮氣化為氮氣送用戶，注意調(diào)整壓力為設計值；3）.如正在給儲槽充液氮或液氧，需關閉液氮送出閥V8或液氧去貯槽的送出閥V320;4）. 停膨脹機，按緊急停車處理（詳見 3.3 膨脹機開停車處理一節(jié)）5）. 先停冷凍水泵，按緊急停車處理；再停冷卻水泵，按緊急停車處理；6）.某些情況要在DCS人員指揮下，進行如下操作：A. 打開空冷塔底部放水閥V1105,排放空冷塔下部冷卻水，達到排放要求后關閉閥門；

17、B. 打開水冷塔底部排水閥V1127,排放水冷塔下部冷凍水，達到排放要求后關閉閥門；7）. 關閉液氮回流閥 V4；2.2 系統(tǒng)長期停車1）、2） 、3）同緊急停車；4）. 停膨脹機，按正常停車處理；5）. 先停冷凍水泵，按正常停車處理；再停冷卻水泵，按正常停車處理；6）. 排空空冷塔、水冷塔內(nèi)冷卻（冷凍）水 :A. 打開空冷塔底部放水閥V1105,排空空冷塔下部冷卻水，排放完畢后全關閥門；B. 打開水冷塔底部排水閥V1127,排空水冷塔下部冷凍水，排放完畢后全關閥門；7）. 關閉液氮回流閥 V4；第三節(jié) 運轉(zhuǎn)設備開停車1. 水泵開停車及倒換1.1 水泵開車1 ）、由電工、儀表檢查水泵電機和聯(lián)鎖

18、具備使用條件；2） 、確認已向空冷塔緩慢導氣完畢，且出塔空氣壓力大于0.4MPa并且比較穩(wěn)定。3）、進一步檢查冷卻水系統(tǒng)管路，確認所有管路已達清潔無污物，暢通無阻，無漏水，滲水 現(xiàn)象，各臺水過濾網(wǎng)清洗干凈；4）、用手轉(zhuǎn)動水泵數(shù)圈，檢查機械部分是否有障礙；5）、打開總上水閥 V-1114 反復開關 V-1115 沖洗贓物后關閉；1.1.2 冷卻水泵的啟動1）、打開 WP1101-1/-2 入口閥 V-1119 或 V-1118, 7-8 圈；2）、打開泵前V1117/V1116后V1125/V1124排氣閥，排出水后關閉；3）、打開泵體排水閥并保持一定開度；4） 、啟動WP1101-1/2,迅速

19、打開V-1123或V-1122使泵出口壓力達到正常值1.0Mpa（G）,送出。1）、原始或大修后開車時，需在中控人員指揮下，打開 V1126手動補水閥（此時，Des人員 打開FCV1103,關閉V1127,待水冷塔液位達設定值時（此時，DCS人員將FCV1103投自動）, 才允許啟動冷凍水泵。2）、打開 WP11021/2 入口閥 V-1137 或 V-1138，開 7-8 圈。3）、打開泵前V1135/V1136后V1143/V1144排氣閥，排出水后關閉，打開泵體排水閥并保 持一定開度。4） 、啟動 WP11021/2，迅速打開V-1120或V-1119，使泵出口壓力達到正常值 1.0Mp

20、a（G）1.2 水泵停車1）、正常停車A、按兩個停車按鈕；B 關 WP1101-1/2, WP1102-1/2入口閥門；C關閉兩水泵出口閥門；D打開泵后排水閥，殘水放凈后關閉。2）、緊急停車當空壓跳車，空冷塔水滿或帶水，電機故障時應立即停止水泵運行，關水泵出口閥門之 后，按正常停車處理。1.3 水泵倒換冷卻、冷凍水泵都是兩臺，一開一備。當運行的水泵出現(xiàn)電機故障，過濾網(wǎng)臟、打不上 量、軸承損壞等故障時，需要停機檢修換備用泵進行工作其步驟如下：1 ）、給備泵通入電源及儀表電控電源。2）、盤車數(shù)圈，確認無機械故障。3）、打開泵入口閥，打開泵前后排氣閥，排出水后關閉，打開泵體排水閥并保持一定開度。4）

21、、啟動水泵，打開泵出口閥，調(diào)整出口壓力為設定值，同時停運故障水泵。2. 增壓透平膨脹機開停車及切換：2.1 增壓透平膨脹機開車2.1.1 原始（大修后）開車前準備 :1）、檢查是否有異物進入膨脹機組，各氣體管路應徹底清洗并吹掃干凈。2）、按供油裝置使用維護說明書要求清洗油路，并給油箱充油并達到正常油面。3）、檢查膨脹機和增壓機各進口管中設的閥門和過濾器是否安裝正確。4）、濾油器是否清潔。5）、各儀表、電控線路與裝置是否正確連接。6）、各閥門是否在正確的“開”、“關”位置上。7）、密封氣連接是否正確。8）、檢查噴嘴執(zhí)行機構(gòu)的正確性（拉桿向下移噴嘴通道開大）9）、檢查緊急切斷閥工作的正確性（從全開

22、到全關應在13 秒鐘內(nèi)）1）、油箱油面指示正常，油位控制在油箱總體積的1/22/3。2）、加溫氣體閥門關閉；3）、噴嘴葉片關止 0；4）、緊急切斷閥關閉；5）、膨脹機進、出口閥門關閉；6）、油箱油溫：若低于25°C應開電加熱器加熱；7）、軸承溫度：無論哪個軸承溫度只要低于 15C，就必須通入潤滑油進行加熱（必須先通入 密封氣），如仍不奏效，則必須用加溫氣體加溫膨脹機。8）、濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。9）、增壓機進出口截止閥全開。10）、增壓機口回流閥全開（為膨脹機啟動條件）；1）、接通儀、電控電源。2）、接通密封氣，保證壓力0.4 Mpa（G）。3）、啟動油泵。4）、給油冷卻器通

23、入冷卻水（如油溫低，可暫緩通水）。5）、全開膨脹機出口閥門。6）、全開膨脹機進口閥門。7）、逐漸打開緊急切斷閥（HV401A/B至100%8）、緊急切斷閥全開后， 逐漸打開噴嘴閥， 透平開始運轉(zhuǎn)，注意使其轉(zhuǎn)速很快達到 10000r/min 15000r/min。關小增壓機回流閥，使轉(zhuǎn)速升至 21400 r/min 。9）、啟動時間隨著膨脹機進氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要通過不時關小增壓機回流 閥來將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至最佳，直到達到設計工況為止。10）、啟動過程中需減量時，再逐漸關小噴嘴，使膨脹氣量達到正常運行值。11）、要隨時檢查軸承溫度、噴嘴出口壓力及機組運行情況。12）、啟動期間，短暫打開計

24、器和儀表管線的吹除閥，然后關緊。1）、膨脹機進出口溫度、增壓機進出口溫度；2）、膨脹機進出口壓力及噴嘴出口壓力、增壓機進出口壓力及其葉輪出口壓力、工作轉(zhuǎn)速；3）、軸承溫度；4）、軸承供油壓力、油溫；5）、密封氣壓力。1) 、油箱液面；2) 、所有管道的氣密性：3) 、緊急切斷閥應定期檢查一般每 6個月 1次，檢查方法：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關閉并自動全開增 壓機回流閥，則其功能使?jié)M意的，隨即按下打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又會回復到開 啟位置(如果這時它不能自動回復到開啟位置，這可能使由于緊急切斷閥頂前后的壓力差太 大，這時可以關小噴嘴葉片至緊急切斷閥打

25、開為止，然后重新調(diào)整噴嘴葉片至正常位置)接 著再調(diào)整增壓機回流閥達到需要的轉(zhuǎn)速。1) 、檢查油的潤滑性能 (外觀、粘度、成份、流動性、閃點等 ) 。2) 、檢查油過濾器的清潔度。3) 、每 12 年應對膨脹機徹底檢查，并更換所有磨損件。4) 、噴嘴出口壓力的監(jiān)視：5) 、對噴嘴出口壓力應特別注意，如果測得噴嘴出口壓力高于正常值，可能有以下原因：A. 實際運行參數(shù)偏離設計值；B安裝不正確；C液體進入噴嘴和葉輪間的空隙。為防止噴嘴出口壓力過高引起機器故障，因此再出現(xiàn)噴嘴出口壓力過高時必須查明原因， 及時處理。當水或C02凍結(jié)再噴嘴表面時，將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時應停車加溫解凍2.2. 膨脹機組

26、的停車1) 、全開增壓機回流閥。2) 、關噴嘴葉片。3) 、關緊急切斷閥。4) 、現(xiàn)場關膨脹機進、出口閥。5) 、現(xiàn)場關增壓機出口閥、進口閥。1) 臨時停車：應保持密封氣和潤滑油正常供應，保持儀電控為工作狀態(tài)，準備重新啟動。2) 長期停車：要求對膨脹機進行加溫解凍，操作如下：A保持密封氣和潤滑油供應，保持儀電控為工作狀態(tài)；B. 打開緊急切斷閥；C. 打開噴嘴葉片；D. 打開膨脹機所有吹除閥；E檢查膨脹機進、出口閥是否關嚴；F. 打開加溫空氣閥加溫膨脹機，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體的流向與工作介質(zhì)的正常流向相反，且溫度不超過60C，當加溫氣進出口溫度一致時，加溫即告結(jié)束。加溫氣體的露點應低于-40C

27、;G. 關加溫空氣閥；H 關閉各吹除閥；I 關噴嘴葉片；J 關緊急切斷閥；K 停止?jié)櫥凸?；L 15分鐘后切斷密封氣。應注意的是膨脹機進出口閥門必須關嚴， 使得加溫后的透平在長期停車期間避免因冷氣體 漏入而使軸承在下次開車時產(chǎn)生過冷，還要注意的是一定要先打開緊急切斷閥和噴嘴葉片后 才可通入加溫氣體，以免損壞機器。2.3. 膨脹機的切換1）、按正常開車流程，做好備機開車前的準備工作；2）、按正常開車流程啟動備機，DCS人員將備機緊急切斷閥HV401A/B全開后，逐漸打開噴嘴閥，轉(zhuǎn)速達到 1000015000r/m 后，用增壓機回流閥配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至正常轉(zhuǎn)速，此時應將原 運行機組的增壓機機回流閥F

28、CV401B/A逐漸全開，噴嘴逐漸關小使轉(zhuǎn)速下降為1000015000r/m，DCS人員要密切注意分餾塔上塔壓力及精熘工況，防止上塔超壓。逐漸降低原運 行膨脹機轉(zhuǎn)速，直到停掉，與此同時，要逐漸增大備機的轉(zhuǎn)速直到達到設計工況，使膨脹量 基本不變，出口溫度波動要小。4）、切換后，需將停運的增壓透平膨脹機進行加溫解凍，其操作具體如下：A、停車靜止2小時后，在有密封氣和潤滑油供應，儀表電控正常的情況下進行。B開緊急切斷閥，噴嘴葉片，膨脹機吹除閥，V308/V309閥，及蝸殼吹除閥。C檢查膨脹機進出口閥是否關嚴。D啟動電加熱器EH1901,注意啟動前要關閉V1901，防止加溫氣體進入精熘系統(tǒng)，打開加溫

29、氣體閥 V208/V209 加溫膨脹機，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超 過60T，當加熱氣出口溫度大致一樣時加溫即可結(jié)束，加溫氣體露點應低于-40 C。E關閉加溫氣體閥，關吹除閥停止加溫，關閉噴嘴葉片，關閉緊急切斷閥，關閉電加熱器；F、停止?jié)櫥凸?5分鐘后，切斷密封氣源，G加溫時應注意；膨脹機進出口是否關嚴，增壓機進出口閥是否關嚴，先全開噴嘴閥、緊急 切斷閥，后才可以通入加溫氣體，以免損壞機器。5) 、原始(大修)開車時，需兩臺膨脹機運轉(zhuǎn)時，按正常開車順序先開一臺膨脹機，待其工 況正常時，再開另一臺膨脹機，此時注意膨脹空氣不能全部送入上塔，巡檢人員在DCS中控指揮下

30、，可適當開大入污氮管道旁通閥 V-5。第四節(jié) 低溫液體儲槽操作1. 啟動前的準備工作貯槽在投入使用之前應進行氣密性試驗，吹除處理及閥門儀表檢查1) . 氣密性試驗 :貯槽完成安裝或內(nèi)筒恢復常溫后，在沖入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性實驗，試驗壓力 為貯槽最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間根據(jù)貯槽大小決定，但 不得小于 8 小時；2) . 吹除處理：氣密性試驗合格后用干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理， 用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時，比空氣輕的氣 體應用貯槽的頂部(如放空閥)進入，底部(如液體進出口閥)排除，比空氣重的

31、氣體應用 貯槽底部進入，頂部排除。為了加速去除貯槽內(nèi)濕氣，可對吹除氣體加溫80 100C，對于各管線均應分別吹除，特別是液面計，壓力表應在接頭處排除氣體，以便清除管道中的水分， 直到內(nèi)筒系統(tǒng)排除氣體的露點達到要求才能開始充液。3) . 閥門儀表的檢查： 在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液面計、 壓力表的指針是否指零，接管是否暢通無阻。2. 充 液2.1 首次充液：1) . 連接充液管線；2) .對充液管線進行吹除在通 V1802未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時打開放V2,對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)。3) .打開放L2

32、,壓L1啟動液面計；4) .打開通V1802由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)。通 V1802閥開度要小，使管路和 內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待放 V5穩(wěn)定排氣時，可開大通 V1802,加大充罐的速 度。5) .當測MV閥(已先開啟)噴出液體時，說明已充滿液體，應立即關閉通V1802,停止充液同時打開放V1801,排除充液管路中的殘余氣體、液體。6) . 充罐結(jié)束，拆除充液管線。2.2 補充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體冷態(tài)下的充滿) 補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此開始時可由通 V1802閥進液。另外從壓力的角度來看，可分為常壓充罐和帶壓充

33、罐。常 壓充罐充罐過程中，放 V5始終開啟，使內(nèi)管和大氣相通。帶壓充罐充罐過程中，放 V5閥關閉，槽內(nèi)壓力，高于大氣壓力。首次充罐均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充 罐，另外通V2閥前備用的接頭專供制氧機向儲槽充液使用。3. 增 壓 帶壓排液過程中，要提高或穩(wěn)定罐內(nèi)壓力利用增壓器增壓，增壓壓力高低視實際使用需要而定，但不得超過儲槽的最大工作壓力，其增壓程序為 :1) . 檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)；2) .確定通V8 V6閥已經(jīng)全開；3) .緩慢打開通V3閥,使液體進入增壓器汽化；4) .若排液速度較高,內(nèi)筒壓力下降,可開大通V3閥；5) .當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時，應關閉通V

34、3閥，在第一次增壓(或者要求改變 儲槽工作壓力)時應調(diào)整調(diào)V3/調(diào)V8閥的關閉,開啟壓力使之達到工作要求。4. 排 液排液有三種方式 :1) . 向汽化器排液當罐內(nèi)壓力達要求后，即可打開通 V4 FCV1802(中控調(diào)節(jié))閥向汽化器供應液體，使 之氣化，控制好壓力然后送給氮氣管網(wǎng)，這是主要排液方式。2) .由液體出口閥通V2排液此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大儲槽供液，其操作程序基本同于充罐液體，只是通V2閥由進液變?yōu)榕乓骸?) . 由液體出口閥通 -7 排液此種排液是向罐瓦容器或 150升等移動式小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與通-7 處的接頭聯(lián)接好 ,打開通-7 即可供應液體。

35、5. 儲 存1) . 常壓儲存常壓儲存過程中放MV閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不至于升 高，由于自蒸發(fā)很小，放 MV閥只需要微開即可(開度以保存罐內(nèi)壓力不升高為宜)。2) . 帶壓儲存帶壓儲存過程中放MV閥一直關閉，因為自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高， 此時除液面計、壓力表接入運行外，其余各閥均 LG所列狀態(tài)為準，當內(nèi)筒壓力達到勒工作壓 力時應打立即打開放MV閥卸壓；帶壓儲存過程中壓力的提高與時間并非線型關系，到一定壓力時，壓力升高速度較快， 因此，帶壓儲存時應注意內(nèi)筒壓應力的變化，最好是摸索出壓力升高與時間變化關系之后進 行，并且罐內(nèi)壓力達到最大工作壓力時應立

36、即打開放 -1 閥卸壓。6. 壓力調(diào)節(jié)FCV1802根據(jù)不同的壓力、溫度、流量等級具有不同的壓力調(diào)節(jié)范圍，儲罐的工作只能 在適當范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力，確保送出壓力穩(wěn)定。7 操作檢查1) . 正常檢查A. 閥門是否處于正常的啟閉位置；B. 壓力表、液面計的測量是否準確可靠；C. 當容器壓力達到安全閥起跳壓力 ,而安全閥不動作時 , 應立即校準安全閥起跳壓力 ,保證 儲槽的安全。2) . 定期檢查A. 壓力表每年校準一次；B. 安全閥的動作每年校準一次；C. L1 、 L2 的關閉壓力和開啟壓力每年校準一次；D. 每年測量一次真空度；E. 熱偶真空計在每次測量前要校準。8. 檢 修若需要檢修儲槽，必須排

37、凈槽內(nèi)液體，并按有關安全操作規(guī)定進行。第五節(jié) QY-10000/2 液氮汽化器操作1 啟動前準備1) .使用前應用無油干燥空氣試壓 3.0MPa,保壓一小時不得滲漏；2) .確認液氮送出閥V8及V1802、排氣閥V1804處在關閉狀態(tài)；3) . 向水浴池內(nèi)注水，達到設定值后關閉注水閥；4) .通知DC從員開啟TCV1801閥，向管道內(nèi)通入0.5MPa蒸汽；2 啟動汽化器1) .當池內(nèi)溫度達到設定值后，和 DCS人員配合緩慢打開V4(現(xiàn)場控制)和FCV1802(中控 控制)，當供液管處出現(xiàn)霜時再緩慢開啟排氣閥 V1804,然后逐漸開大FCV1802再逐漸開大 V1804,直到汽化器達到指標后穩(wěn)定

38、供液。3 運行中檢查1) . 設備在運行中，要經(jīng)常檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；2) . 要定期排污口，排完后關閉。第五章 常見故障及事故處理1 供電中斷1.1 現(xiàn)象 :1) . 所有電驅(qū)動的機器均停止工作 , 機器上的報警裝置鳴叫；2) . 系統(tǒng)壓力和精熘塔阻力下降。1.2 原因及處理 : 把全部由電驅(qū)動的機器從電網(wǎng)斷開，迅速查明系統(tǒng)停電原因并及時處理，如停電時間很短(如晃電)，在班長和DCS人員指揮下，參照臨時停車處理方法進行適當操作，來電時迅速 進行開車操作；如停電時間較長或無法判斷來電時間，按系統(tǒng)停車處理。2 供氣停止2.1 現(xiàn) 象1) . 系統(tǒng)壓力和精熘塔阻力下降；2) . 產(chǎn)品純

39、度破壞；3) . 可能會造成精熘塔計有關管道出現(xiàn)負壓。2.2 原 因1) . 可能空壓系統(tǒng)故障停車；2) .可能HV101空氣大閥失靈。2.3 處 理按緊急停車進行操作，排除故障后重新開車。3 儀表空氣中斷3.1 現(xiàn) 象1). 儀表空氣壓力報警裝置鳴響 ( 中控顯示 ) ；2) . 切換裝置失效；3) . 自動儀表失效。3.2 原 因1). 過濾器阻塞；2). 管道閥門漏；3) . 倒換氣源失誤。3.3 處 理1). 立即打開備用儀表空氣閥 V2002；2) .如仍不正常，立即切換儀表氣源，打開V2005,由儀表空壓站儲罐供氣，并通知啟動儀表空壓系統(tǒng)；3) . 檢查分子篩切換系統(tǒng)，及時處理；4

40、) . 清洗過濾器。5) . 處理完后，仍改為正?？諝夥绞健? 供水中斷4.1 現(xiàn)象1) . 水泵出口壓力波動；2) . 空冷塔液面下降；3) . 各水冷卻器出口溫度上升。4.2 原因1). 水管線大漏；2). 循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4.3 處理1). 按系統(tǒng)緊急停車處理；2). 待水系統(tǒng)修復后，正常開車。5 水泵故障5.1 現(xiàn)象水泵打不上量。5.2 原因1). 水泵內(nèi)氣體沒排凈；2) .過濾網(wǎng)臟填料漏；3) .軸承損壞/泵反轉(zhuǎn)。5.3處 理1) .排凈水泵內(nèi)氣體；2) .如仍不正常，倒泵維持系統(tǒng)正常工作；3) .清洗過濾網(wǎng)；4) .通知機修人員檢修。6. 空冷塔帶水6.1現(xiàn) 象1) .下塔液位

41、過高；2) .空冷塔壓力不穩(wěn)；3) .空氣量過大。6.2原因分析1) .空冷塔液位調(diào)節(jié)閥LICV1101失靈；2) .水泵啟動順利錯誤；3) .防喘振閥(放空閥)失靈；4) .冷卻水水質(zhì)不好(如加藥操作不好，會導致水泡沫含量高)5) .空冷塔捕沫器有故障。6.3處理方法1) .打開V1101，手動調(diào)節(jié)空冷塔下部液位正常；2) .檢查防喘振閥，適當放空，控制好進塔壓力；3) .如屬于水質(zhì)原因，視情況，在班長指揮下進行相關操作。7增壓透平膨脹機故障匯總事故名稱不正?，F(xiàn)象原因處理方法膨脹機軸承 溫度太高軸承溫度過高軸承磨損或損壞嚴重時倒換膨脹機，停車檢查供油溫度咼檢查冷卻器，增加冷卻水油壓偏低調(diào)整油

42、壓油路不清潔切換過濾器，清洗故障過濾器網(wǎng)油質(zhì)不好更換新油旋轉(zhuǎn)部件不平衡倒換膨脹機，檢修故障膨脹機潤滑油 油壓過低膨脹機油路系統(tǒng)軸 承壓力指示過低，嚴重時報警調(diào)整失誤調(diào)整油壓達到設定值油泵故障倒換膨脹機，檢修油泵供油管路漏油及時緊固，處理無效，倒換膨脹機，停 車檢修油過濾器堵塞清理油過濾器油箱液面過低補加新油油溫過高增加冷卻水，降低油溫，清洗油冷卻器 過濾網(wǎng)空氣出增壓 機后冷卻器 溫度過高TI407A/B指示數(shù)值過高冷卻水不足通知巡檢增加冷卻水量冷卻器效果不好倒換膨脹機，停車清理冷卻器水質(zhì)不好用空氣反吹冷卻器噴嘴出口 壓力過高PI401A/B指示數(shù)值過高實際運行參數(shù)偏離設定值及時調(diào)整運行工況安裝

43、不正確倒換膨脹機，停車檢修液體進入噴嘴和葉輪間的空間提高膨脹機岀口溫度使之大于-193，嚴重時倒換膨脹機，停車加溫膨脹機 進口帶液機器發(fā)岀異常打擊聲膨脹機進口溫度過低提高機前溫度出口壓力波動增壓機出口壓力過高開大回流閥膨脹機跳車報警、連鎖停車查明原因倒換膨脹機，排除故障緊急故障出現(xiàn)極不正常的記錄此種情況現(xiàn)場人員應采 取緊急措施立即按電鈕，切斷三通電磁閥電源， 緊急關閉膨脹機進口閥， 并使增壓機 回流閥自動全開，機組停運。有異常的振動和聲響突然散發(fā)大量煙霧第六章安全注意事項第一節(jié)巡檢崗位安全技術規(guī)程1. 全體員工必須嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，牢固樹立“安全第一, 預防為主”的思想，認真履行安全職責。班組要定期開展安全教育培訓活動。2. 空分車間周圍10米以內(nèi)嚴禁煙火。3. 空分車間周圍禁止傾倒廢油、爐渣、電石等物品，禁止設置易燃物品倉庫、車庫和生產(chǎn)碳 氫化合物氣體的裝置。4. 空冷塔的水位應設置高低限聲光報警器，宜設置高低就地快速排水裝置。5. 空分系統(tǒng)操作人員應穿棉織品內(nèi)衣。