空分現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)操作規(guī)程

1、生產(chǎn)運(yùn)行部空分車(chē)間 25000 空分裝置現(xiàn)場(chǎng)崗位技術(shù)操作規(guī)程（ 試 行 ）編 制：車(chē)間審核：部門(mén)審核：總工審核：公司批準(zhǔn)：呼倫貝爾東能化工有限公司二0C八年四月二十日目錄第一章總貝U . 31. 適用范圍 .32. 崗位任務(wù) .33. 管轄范圍 .34. 崗位職責(zé) 3第二章 主要監(jiān)測(cè)控制指標(biāo) .4第三章 工藝流程簡(jiǎn)述 .51. 空氣預(yù)冷系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述 52. 增壓透平膨脹機(jī)組工藝流程簡(jiǎn)述 53. 水浴式汽化器工藝流程簡(jiǎn)述 5第四章 生產(chǎn)操作方法 .5第一節(jié) 巡檢路線及日常操作 . .51. 巡檢路線及站點(diǎn) 52. 日常操作管理 63. 冬季操作注意事項(xiàng) . .6第二節(jié) 系統(tǒng)開(kāi)停車(chē).61. 系

2、統(tǒng)開(kāi)車(chē) .62. 系統(tǒng)停車(chē) 8第三節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)停車(chē) 81. 水泵開(kāi)停車(chē)及倒換 82. 增壓透平膨脹機(jī)開(kāi)停車(chē)及倒換 9第四節(jié) 低溫液體儲(chǔ)槽的操作 131. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 .132. 充 液 .143. 增 壓 .144. 排 液 155. 儲(chǔ) 存 .156. 壓力調(diào)節(jié) .157. 操作檢查 .168. 檢 修 .16 第五節(jié) QY-10000/2 液氮汽化器操作 . . 16 第五章 常見(jiàn)故障及事故處理 .171. 供電中斷 . 172. 供氣停止.173. 儀表空氣中斷 .174. 供水中斷 .185. 水泵故障 . .186. 空冷塔帶水 187. 增壓透平膨脹機(jī)故障匯總 .19 第六章

3、 安全注意事項(xiàng) 20第一節(jié) 巡檢崗位安全技術(shù)規(guī)程 .20第二節(jié) 低溫液體充裝排放管理規(guī)定 .21第一章 總 則1 、適用范圍：本操作規(guī)程適用KDON-25000/1000（空分巡檢崗位。2、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)空分部分機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的正常維護(hù)，開(kāi)停車(chē)及事故處理。負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各站點(diǎn)進(jìn)行 巡回檢查，導(dǎo)淋的定時(shí)排放，負(fù)責(zé)低溫液體貯槽、汽化器的操作與管理。負(fù)責(zé)接受總控崗位 指令進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。配合中控進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及事故處理。3、管轄范圍 ：FON-25000/10000型分餾塔1套AT1101 空氣冷卻塔1臺(tái)WT110水冷塔1臺(tái)WP1101-1/2冷卻水泵2臺(tái)WP1102-1/2冷凍水泵2臺(tái)MS1201/2分

4、子篩純化器1臺(tái)SL1 20 1放空消音器1臺(tái)EH1201電加熱器1臺(tái)SH1201蒸汽加熱器1臺(tái)ET401A/B增壓透平膨脹機(jī)組2套VE101蒸汽噴射器1臺(tái)AF2001儀表空氣過(guò)濾器1臺(tái)SV1701液氧貯槽1臺(tái)SV1801液氮儲(chǔ)槽1臺(tái)LV1801 液氮汽化器1臺(tái)EH1901電加熱器1臺(tái)以上與以上設(shè)備相連接的管線、閥門(mén)、儀表計(jì)量，信號(hào)、連鎖等裝置4、崗位職責(zé) :1) . 在工作期間對(duì)所轄管線設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和操作， 對(duì)崗位的生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任， 做到安全生產(chǎn)；2) . 崗位巡查人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)危及生產(chǎn)的事故時(shí)有權(quán)停止崗位內(nèi)檢修工作，并要求無(wú)關(guān) 人員立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)；3) . 按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡檢并認(rèn)真

5、作好巡檢記錄。4) . 熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、作到熟練操作，設(shè)備出現(xiàn)異常隱患時(shí)及時(shí)發(fā) 現(xiàn)，作到必要處理。5) . 操作人員必須服從上級(jí)命令， 正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程和各項(xiàng)指示， 不得到班長(zhǎng)以上人員允許， 不得擅自離開(kāi)工作崗位6）. 做好管轄范圍內(nèi)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清潔工作第二章 主要監(jiān)測(cè)控制指標(biāo)1. 空氣預(yù)冷系統(tǒng)：LI1102 （空冷塔下部液位） :整定值： 1200mm 報(bào)警值L:500mmH:1600mmLI1104 （水冷塔下部液位） :整定值： 1200mm 報(bào)警值L:500mmH:1500mm冷卻水進(jìn)空冷塔流量：整定值： 460t/h 報(bào)警值H:500 t/hL:400

6、 t/h冷凍水進(jìn)空冷塔流量：整定值： 65t/h 報(bào)警值L: 55 t/hH: 70 t/hPI1107（ 冷卻水總管壓力 ）0.4MP(G)PI1103 /PI1104( 冷卻水出泵壓力 )0.8-1.0 MP(G)PI1105 /PI1106( 冷凍水出泵壓力 )0.8-1.0 MP(G)2空氣純化系統(tǒng)：PI1203/PI1204 （ 空氣出口壓力 / 污氮進(jìn)口壓力 ） A: 0.46-0.52 MP（G） WN:0.02-0.03 MP（G）PI1206（ 空氣做為高溫活化氣壓力 ）: 0.02-0.03 MP（G）TIC1212 （電加熱器溫度）220C3. 增壓透平膨脹機(jī)組：膨脹機(jī)密

7、封氣壓力： 0.36 Mpa(G)增壓機(jī)密封氣壓力： 0.5Mpa(G)軸承油壓：整定值： 0.5 Mpa(G)A:0.35 Mpa(G)S:0.3 Mpa(G)軸承進(jìn)油溫度：60 C軸承溫度：v 15C不能啟動(dòng)A: > 70 CS:>75C濾油器最大阻力：0.1 Mpa(G)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速：額定： 21400r/mA : 23000 r/m S: 24600 r/m膨脹機(jī)出口溫度：-165 C4. ：低溫液體儲(chǔ)存系統(tǒng)：第三章 工藝流程簡(jiǎn)述1 、空氣預(yù)冷系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：本系統(tǒng)的目的就是將空壓機(jī)來(lái)的高溫空氣降至14C以下，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。冷卻原理就是使空氣與水在填

8、料中充分混合換熱后使空氣溫度下降，而其中的冷卻水由循環(huán)水冷卻系統(tǒng)經(jīng)冷卻水泵 WP1101-1/WP1101-2加壓后送入空冷塔中部，冷凍水使利用由分 餾塔來(lái)的干燥 的污 氮?dú)?及氮 氣， 吸收水分的 汽化 潛熱，將由來(lái)自水冷塔的冷凍水經(jīng)WP1102-1/WP1102-2加壓送入.空冷塔上部。2、增壓透平膨脹機(jī)組工藝流程簡(jiǎn)述：3出分子篩純化器的部分氣體(氣量為 12000 Nm3/h, 約為總氣量 10)先進(jìn)增壓機(jī)增壓 到0.9MP(A)左右,經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后，再進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱到103C,再進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹降溫產(chǎn)生空分裝置所需的冷量 , 與此同時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械功又為增壓機(jī) 所

9、吸收。出膨脹機(jī)的空氣溫度大約165C。3. 水浴式汽化器工藝流程簡(jiǎn)述 :本汽化器可用于直接將低溫液體液氮加熱轉(zhuǎn)化為氣體，對(duì)外供氣用。從低溫液氮儲(chǔ)槽出來(lái)的液氮進(jìn)入汽化器物料盤(pán)管， 物料盤(pán)管置于水箱殼體中， 工作時(shí)水 箱殼體內(nèi)通入溫度為225C,壓力為0.5MPa的飽和蒸汽，采用蒸汽伴熱的形式，保持水溫在40C, 物料盤(pán)管內(nèi)的液氮與水換熱被氣化為氮?dú)?，壓力調(diào)整為 0.5 MP(G)后，送入管網(wǎng)。第四章 生產(chǎn)操作方法第一節(jié) 巡檢路線及日常操作管理1 、巡檢路線及站點(diǎn)整個(gè)巡檢線路共經(jīng)過(guò) 7 個(gè)站點(diǎn)。儀表空壓站聯(lián)合廠房1#站點(diǎn)設(shè)在增壓透平膨脹機(jī)側(cè)， 在此站點(diǎn)重點(diǎn)檢查內(nèi)容有油溫， 油箱液位、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

10、 油壓及增壓透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2#站點(diǎn)設(shè)在冷箱基礎(chǔ)到換熱器平臺(tái)頂部 , 在此站點(diǎn)重點(diǎn)檢查冷箱外閥門(mén)、法蘭等處的跑冒 滴漏及結(jié)霜情況。3#站點(diǎn)設(shè)在低溫液體貯槽側(cè)，其檢查內(nèi)容有低溫液體貯槽壓力，液面蒸發(fā)量，汽化器通入 蒸汽情況。4站點(diǎn)設(shè)在蒸汽加熱器側(cè)，在此站點(diǎn)重點(diǎn)檢查內(nèi)容有蒸汽加熱器疏水是否暢通，電加熱 器上載情況，空氣進(jìn)分子篩入口管道處是否有水析出；5站點(diǎn)設(shè)在空冷塔、水冷塔。在此主要檢查塔的下部液位，管道閥門(mén)拌熱及泄露情況。 6#站點(diǎn)設(shè)在水泵房，在此站點(diǎn)重點(diǎn)檢查內(nèi)容有水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常響動(dòng)，水泵出口壓 力，泵體疏水是否有開(kāi)度。2 日常操作管理1) .每一小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并更換巡檢牌(

11、路線：1#站f 2#站f 3#站f 4#站f 1#站)。2) . 每一小時(shí)，按巡檢時(shí)設(shè)備實(shí)際工況如實(shí)整填寫(xiě)巡檢記錄，不允許亂添、不添。3) . 在檢查期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做出判斷并匯報(bào)給總控進(jìn)行處理。4) . 除按時(shí)進(jìn)行檢查外，還須根據(jù)總控指令進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。5) . 每日要將負(fù)責(zé)將衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。6) . 冬季應(yīng)注意各管拌熱是否正常。3. 冬季操作注意事項(xiàng)1) . 巡檢需要對(duì)空冷塔上下水管線、膨脹機(jī)上下水管線、空冷塔液位進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)水量 減少或管道凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)立即加熱直至流通為止；2) . 冬季室外操作不許穿帶鐵釘?shù)男?，上下樓梯要注意安全?) . 停車(chē)時(shí)，要將設(shè)備、管道的水放凈，避

12、免凍壞設(shè)備；4) . 下雪后，要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)、樓梯、平臺(tái)上的雪打掃干凈；5) . 經(jīng)常檢查各管線伴熱是否正常，疏水是否暢通。6) .水浴式汽化器水常六 , 常加溫,溫度不低于 60度。第二節(jié) 系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)1. 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)空分系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，巡檢人員在中控的指揮下，需按順序進(jìn)行如下操作 :1.1 開(kāi)車(chē)前的檢查 :1) 、檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，衛(wèi)生情況良好，確認(rèn)全系統(tǒng)吹除、試車(chē)合格結(jié)束；2) 、檢查系統(tǒng)各閥門(mén)是否靈活好用并處于正確開(kāi)關(guān)狀態(tài)；3) 、檢查確認(rèn)蒸汽、水、電供給正常；4) 、配合DCS及儀表人員，檢查確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)試合格好用，聯(lián)鎖報(bào)警及安全系統(tǒng)全 部投用；5) 、如冬季開(kāi)車(chē)，需檢查各伴熱帶是否正常

13、良好；1.2 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作：1) 、當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行吹除時(shí)，配合DCS人員，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管道上各吹除閥，注意吹除完畢后要關(guān)閉;2) 、當(dāng)預(yù)冷系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，在 DCS人員指揮下，進(jìn)行如下操作：A. 啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)空氣閥 V1113,膨脹機(jī)正常工作后關(guān)閉；B. 啟動(dòng)冷卻水泵 WP1101-1/2;C. 啟動(dòng)冷凍水泵 WP1102-2/2；3) 、當(dāng)啟動(dòng)純化系統(tǒng)時(shí)，巡檢人員主要操作：A. 打開(kāi)管道疏水排放閥V1222,并保持一定開(kāi)度；定期打開(kāi)管道吹除閥 V1221, 段時(shí)間后 關(guān)閉；開(kāi)啟閥門(mén)后，注意管道排水情況，如水量異常，報(bào)告班長(zhǎng)處理。B. 原始開(kāi)車(chē)高溫活化時(shí)，在 DCS人員指揮下，緩慢打開(kāi)空氣自循環(huán)閥

14、 V1216,根據(jù)DCS人 員通知再逐漸關(guān)閉；C. 檢查切換系統(tǒng)閥門(mén)是否處在正常工作狀態(tài)；D. 檢查蒸汽加熱器疏水是否正常；E. 根據(jù)需要，啟動(dòng)電加熱器 EH1201；4）、在DC從員指揮下，啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)；5）、當(dāng)主換熱器管道凍結(jié)堵塞時(shí)，配合 DCS人員，做好管道加溫解凍工作；6）、排放精餾系統(tǒng)液體或返充液體：A. 當(dāng)分餾塔處于積液階初期時(shí)，在DCSA員指揮下，打開(kāi)V313/V315/V310/V318殘液排放閥， 排完液后要關(guān)閉；B. 當(dāng)正常生產(chǎn)工作中需向儲(chǔ)槽充液時(shí)，在 DCS人員指揮下，打開(kāi)V320液氧去儲(chǔ)槽閥，將氧自增壓器中的液氧排放到液氧儲(chǔ)槽中；打開(kāi)V8,將液氮排放到液氮儲(chǔ)槽中，

15、注意操作要緩慢，充完儲(chǔ)槽后，要關(guān)閉各閥門(mén)；C. 正常生產(chǎn)中，如主冷或氧自增壓器中 CO、乙炔或總碳含量超標(biāo)時(shí)，要在 DCSX員指揮下， 視情況打開(kāi)主冷液氧排放閥 V315或氧自增壓器液氧排放閥 V318排放液氧，排放完畢要關(guān)閉 閥門(mén)；D. 其他情況，排放液體。E. 某些情況，空分開(kāi)車(chē)時(shí)需向分餾塔主冷返充液氧， 此時(shí)，要在DC從員指揮下，打開(kāi)V321, 將液氧返充回主冷，充完要關(guān)閉閥門(mén)，7）.當(dāng)分餾塔處于積液階后期時(shí)，主冷液面達(dá)到正常液面70%時(shí)，在DCS人員指揮下，需緩慢打開(kāi)液氮回流閥V4,建立下塔精熘工況；8）.精熘系統(tǒng)工作時(shí)，有時(shí)要在 DCSA員指揮下,緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉膨脹空氣旁通閥 V5o

16、2. 系統(tǒng)停車(chē)2.1 系統(tǒng)緊急（臨時(shí)）停車(chē)1）.切換儀表氣源，打開(kāi)來(lái)自儀表空壓站儀表氣源送出閥V2005,關(guān)閉純化空氣（儀表氣源）送出閥V2001，注意調(diào)整送出壓力為設(shè)計(jì)值；2）. 啟動(dòng)水浴式汽化器，將液氮?dú)饣癁榈獨(dú)馑陀脩簦⒁庹{(diào)整壓力為設(shè)計(jì)值；3）.如正在給儲(chǔ)槽充液氮或液氧，需關(guān)閉液氮送出閥V8或液氧去貯槽的送出閥V320;4）. 停膨脹機(jī)，按緊急停車(chē)處理（詳見(jiàn) 3.3 膨脹機(jī)開(kāi)停車(chē)處理一節(jié)）5）. 先停冷凍水泵，按緊急停車(chē)處理；再停冷卻水泵，按緊急停車(chē)處理；6）.某些情況要在DCS人員指揮下，進(jìn)行如下操作：A. 打開(kāi)空冷塔底部放水閥V1105,排放空冷塔下部冷卻水，達(dá)到排放要求后關(guān)閉閥門(mén)；

17、B. 打開(kāi)水冷塔底部排水閥V1127,排放水冷塔下部冷凍水，達(dá)到排放要求后關(guān)閉閥門(mén)；7）. 關(guān)閉液氮回流閥 V4；2.2 系統(tǒng)長(zhǎng)期停車(chē)1）、2） 、3）同緊急停車(chē)；4）. 停膨脹機(jī)，按正常停車(chē)處理；5）. 先停冷凍水泵，按正常停車(chē)處理；再停冷卻水泵，按正常停車(chē)處理；6）. 排空空冷塔、水冷塔內(nèi)冷卻（冷凍）水 :A. 打開(kāi)空冷塔底部放水閥V1105,排空空冷塔下部冷卻水，排放完畢后全關(guān)閥門(mén)；B. 打開(kāi)水冷塔底部排水閥V1127,排空水冷塔下部冷凍水，排放完畢后全關(guān)閥門(mén)；7）. 關(guān)閉液氮回流閥 V4；第三節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)停車(chē)1. 水泵開(kāi)停車(chē)及倒換1.1 水泵開(kāi)車(chē)1 ）、由電工、儀表檢查水泵電機(jī)和聯(lián)鎖

18、具備使用條件；2） 、確認(rèn)已向空冷塔緩慢導(dǎo)氣完畢，且出塔空氣壓力大于0.4MPa并且比較穩(wěn)定。3）、進(jìn)一步檢查冷卻水系統(tǒng)管路，確認(rèn)所有管路已達(dá)清潔無(wú)污物，暢通無(wú)阻，無(wú)漏水，滲水 現(xiàn)象，各臺(tái)水過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈；4）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵數(shù)圈，檢查機(jī)械部分是否有障礙；5）、打開(kāi)總上水閥 V-1114 反復(fù)開(kāi)關(guān) V-1115 沖洗贓物后關(guān)閉；1.1.2 冷卻水泵的啟動(dòng)1）、打開(kāi) WP1101-1/-2 入口閥 V-1119 或 V-1118, 7-8 圈；2）、打開(kāi)泵前V1117/V1116后V1125/V1124排氣閥，排出水后關(guān)閉；3）、打開(kāi)泵體排水閥并保持一定開(kāi)度；4） 、啟動(dòng)WP1101-1/2,迅速

19、打開(kāi)V-1123或V-1122使泵出口壓力達(dá)到正常值1.0Mpa（G）,送出。1）、原始或大修后開(kāi)車(chē)時(shí)，需在中控人員指揮下，打開(kāi) V1126手動(dòng)補(bǔ)水閥（此時(shí)，Des人員 打開(kāi)FCV1103,關(guān)閉V1127,待水冷塔液位達(dá)設(shè)定值時(shí)（此時(shí)，DCS人員將FCV1103投自動(dòng)）, 才允許啟動(dòng)冷凍水泵。2）、打開(kāi) WP11021/2 入口閥 V-1137 或 V-1138，開(kāi) 7-8 圈。3）、打開(kāi)泵前V1135/V1136后V1143/V1144排氣閥，排出水后關(guān)閉，打開(kāi)泵體排水閥并保 持一定開(kāi)度。4） 、啟動(dòng) WP11021/2，迅速打開(kāi)V-1120或V-1119，使泵出口壓力達(dá)到正常值 1.0Mp

20、a（G）1.2 水泵停車(chē)1）、正常停車(chē)A、按兩個(gè)停車(chē)按鈕；B 關(guān) WP1101-1/2, WP1102-1/2入口閥門(mén)；C關(guān)閉兩水泵出口閥門(mén)；D打開(kāi)泵后排水閥，殘水放凈后關(guān)閉。2）、緊急停車(chē)當(dāng)空壓跳車(chē)，空冷塔水滿或帶水，電機(jī)故障時(shí)應(yīng)立即停止水泵運(yùn)行，關(guān)水泵出口閥門(mén)之 后，按正常停車(chē)處理。1.3 水泵倒換冷卻、冷凍水泵都是兩臺(tái)，一開(kāi)一備。當(dāng)運(yùn)行的水泵出現(xiàn)電機(jī)故障，過(guò)濾網(wǎng)臟、打不上 量、軸承損壞等故障時(shí)，需要停機(jī)檢修換備用泵進(jìn)行工作其步驟如下：1 ）、給備泵通入電源及儀表電控電源。2）、盤(pán)車(chē)數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)機(jī)械故障。3）、打開(kāi)泵入口閥，打開(kāi)泵前后排氣閥，排出水后關(guān)閉，打開(kāi)泵體排水閥并保持一定開(kāi)度。4）

21、、啟動(dòng)水泵，打開(kāi)泵出口閥，調(diào)整出口壓力為設(shè)定值，同時(shí)停運(yùn)故障水泵。2. 增壓透平膨脹機(jī)開(kāi)停車(chē)及切換：2.1 增壓透平膨脹機(jī)開(kāi)車(chē)2.1.1 原始（大修后）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 :1）、檢查是否有異物進(jìn)入膨脹機(jī)組，各氣體管路應(yīng)徹底清洗并吹掃干凈。2）、按供油裝置使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求清洗油路，并給油箱充油并達(dá)到正常油面。3）、檢查膨脹機(jī)和增壓機(jī)各進(jìn)口管中設(shè)的閥門(mén)和過(guò)濾器是否安裝正確。4）、濾油器是否清潔。5）、各儀表、電控線路與裝置是否正確連接。6）、各閥門(mén)是否在正確的“開(kāi)”、“關(guān)”位置上。7）、密封氣連接是否正確。8）、檢查噴嘴執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確性（拉桿向下移噴嘴通道開(kāi)大）9）、檢查緊急切斷閥工作的正確性（從全開(kāi)

22、到全關(guān)應(yīng)在13 秒鐘內(nèi)）1）、油箱油面指示正常，油位控制在油箱總體積的1/22/3。2）、加溫氣體閥門(mén)關(guān)閉；3）、噴嘴葉片關(guān)止 0；4）、緊急切斷閥關(guān)閉；5）、膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)關(guān)閉；6）、油箱油溫：若低于25°C應(yīng)開(kāi)電加熱器加熱；7）、軸承溫度：無(wú)論哪個(gè)軸承溫度只要低于 15C，就必須通入潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱（必須先通入 密封氣），如仍不奏效，則必須用加溫氣體加溫膨脹機(jī)。8）、濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。9）、增壓機(jī)進(jìn)出口截止閥全開(kāi)。10）、增壓機(jī)口回流閥全開(kāi)（為膨脹機(jī)啟動(dòng)條件）；1）、接通儀、電控電源。2）、接通密封氣，保證壓力0.4 Mpa（G）。3）、啟動(dòng)油泵。4）、給油冷卻器通

23、入冷卻水（如油溫低，可暫緩?fù)ㄋ?）、全開(kāi)膨脹機(jī)出口閥門(mén)。6）、全開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。7）、逐漸打開(kāi)緊急切斷閥（HV401A/B至100%8）、緊急切斷閥全開(kāi)后， 逐漸打開(kāi)噴嘴閥， 透平開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，注意使其轉(zhuǎn)速很快達(dá)到 10000r/min 15000r/min。關(guān)小增壓機(jī)回流閥，使轉(zhuǎn)速升至 21400 r/min 。9）、啟動(dòng)時(shí)間隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要通過(guò)不時(shí)關(guān)小增壓機(jī)回流 閥來(lái)將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至最佳，直到達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。10）、啟動(dòng)過(guò)程中需減量時(shí)，再逐漸關(guān)小噴嘴，使膨脹氣量達(dá)到正常運(yùn)行值。11）、要隨時(shí)檢查軸承溫度、噴嘴出口壓力及機(jī)組運(yùn)行情況。12）、啟動(dòng)期間，短暫打開(kāi)計(jì)

24、器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。1）、膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度、增壓機(jī)進(jìn)出口溫度；2）、膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力及噴嘴出口壓力、增壓機(jī)進(jìn)出口壓力及其葉輪出口壓力、工作轉(zhuǎn)速；3）、軸承溫度；4）、軸承供油壓力、油溫；5）、密封氣壓力。1) 、油箱液面；2) 、所有管道的氣密性：3) 、緊急切斷閥應(yīng)定期檢查一般每 6個(gè)月 1次，檢查方法：用緊急停車(chē)按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動(dòng)全開(kāi)增 壓機(jī)回流閥，則其功能使?jié)M意的，隨即按下打開(kāi)緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又會(huì)回復(fù)到開(kāi) 啟位置(如果這時(shí)它不能自動(dòng)回復(fù)到開(kāi)啟位置，這可能使由于緊急切斷閥頂前后的壓力差太 大，這時(shí)可以關(guān)小噴嘴葉片至緊急切斷閥打

25、開(kāi)為止，然后重新調(diào)整噴嘴葉片至正常位置)接 著再調(diào)整增壓機(jī)回流閥達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速。1) 、檢查油的潤(rùn)滑性能 (外觀、粘度、成份、流動(dòng)性、閃點(diǎn)等 ) 。2) 、檢查油過(guò)濾器的清潔度。3) 、每 12 年應(yīng)對(duì)膨脹機(jī)徹底檢查，并更換所有磨損件。4) 、噴嘴出口壓力的監(jiān)視：5) 、對(duì)噴嘴出口壓力應(yīng)特別注意，如果測(cè)得噴嘴出口壓力高于正常值，可能有以下原因：A. 實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值；B安裝不正確；C液體進(jìn)入噴嘴和葉輪間的空隙。為防止噴嘴出口壓力過(guò)高引起機(jī)器故障，因此再出現(xiàn)噴嘴出口壓力過(guò)高時(shí)必須查明原因， 及時(shí)處理。當(dāng)水或C02凍結(jié)再噴嘴表面時(shí)，將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時(shí)應(yīng)停車(chē)加溫解凍2.2. 膨脹機(jī)組

26、的停車(chē)1) 、全開(kāi)增壓機(jī)回流閥。2) 、關(guān)噴嘴葉片。3) 、關(guān)緊急切斷閥。4) 、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥。5) 、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)增壓機(jī)出口閥、進(jìn)口閥。1) 臨時(shí)停車(chē)：應(yīng)保持密封氣和潤(rùn)滑油正常供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。2) 長(zhǎng)期停車(chē)：要求對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，操作如下：A保持密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)；B. 打開(kāi)緊急切斷閥；C. 打開(kāi)噴嘴葉片；D. 打開(kāi)膨脹機(jī)所有吹除閥；E檢查膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥是否關(guān)嚴(yán)；F. 打開(kāi)加溫空氣閥加溫膨脹機(jī)，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體的流向與工作介質(zhì)的正常流向相反，且溫度不超過(guò)60C，當(dāng)加溫氣進(jìn)出口溫度一致時(shí)，加溫即告結(jié)束。加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40C

27、;G. 關(guān)加溫空氣閥；H 關(guān)閉各吹除閥；I 關(guān)噴嘴葉片；J 關(guān)緊急切斷閥；K 停止?jié)櫥凸?yīng)；L 15分鐘后切斷密封氣。應(yīng)注意的是膨脹機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)， 使得加溫后的透平在長(zhǎng)期停車(chē)期間避免因冷氣體 漏入而使軸承在下次開(kāi)車(chē)時(shí)產(chǎn)生過(guò)冷，還要注意的是一定要先打開(kāi)緊急切斷閥和噴嘴葉片后 才可通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。2.3. 膨脹機(jī)的切換1）、按正常開(kāi)車(chē)流程，做好備機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；2）、按正常開(kāi)車(chē)流程啟動(dòng)備機(jī)，DCS人員將備機(jī)緊急切斷閥HV401A/B全開(kāi)后，逐漸打開(kāi)噴嘴閥，轉(zhuǎn)速達(dá)到 1000015000r/m 后，用增壓機(jī)回流閥配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至正常轉(zhuǎn)速，此時(shí)應(yīng)將原 運(yùn)行機(jī)組的增壓機(jī)機(jī)回流閥F

28、CV401B/A逐漸全開(kāi)，噴嘴逐漸關(guān)小使轉(zhuǎn)速下降為1000015000r/m，DCS人員要密切注意分餾塔上塔壓力及精熘工況，防止上塔超壓。逐漸降低原運(yùn) 行膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，直到停掉，與此同時(shí)，要逐漸增大備機(jī)的轉(zhuǎn)速直到達(dá)到設(shè)計(jì)工況，使膨脹量 基本不變，出口溫度波動(dòng)要小。4）、切換后，需將停運(yùn)的增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，其操作具體如下：A、停車(chē)靜止2小時(shí)后，在有密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，儀表電控正常的情況下進(jìn)行。B開(kāi)緊急切斷閥，噴嘴葉片，膨脹機(jī)吹除閥，V308/V309閥，及蝸殼吹除閥。C檢查膨脹機(jī)進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。D啟動(dòng)電加熱器EH1901,注意啟動(dòng)前要關(guān)閉V1901，防止加溫氣體進(jìn)入精熘系統(tǒng)，打開(kāi)加溫

29、氣體閥 V208/V209 加溫膨脹機(jī)，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超 過(guò)60T，當(dāng)加熱氣出口溫度大致一樣時(shí)加溫即可結(jié)束，加溫氣體露點(diǎn)應(yīng)低于-40 C。E關(guān)閉加溫氣體閥，關(guān)吹除閥停止加溫，關(guān)閉噴嘴葉片，關(guān)閉緊急切斷閥，關(guān)閉電加熱器；F、停止?jié)櫥凸?yīng)，15分鐘后，切斷密封氣源，G加溫時(shí)應(yīng)注意；膨脹機(jī)進(jìn)出口是否關(guān)嚴(yán)，增壓機(jī)進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)，先全開(kāi)噴嘴閥、緊急 切斷閥，后才可以通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。5) 、原始(大修)開(kāi)車(chē)時(shí)，需兩臺(tái)膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按正常開(kāi)車(chē)順序先開(kāi)一臺(tái)膨脹機(jī)，待其工 況正常時(shí)，再開(kāi)另一臺(tái)膨脹機(jī)，此時(shí)注意膨脹空氣不能全部送入上塔，巡檢人員在DCS中控指揮下

30、，可適當(dāng)開(kāi)大入污氮管道旁通閥 V-5。第四節(jié) 低溫液體儲(chǔ)槽操作1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作貯槽在投入使用之前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理及閥門(mén)儀表檢查1) . 氣密性試驗(yàn) :貯槽完成安裝或內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在沖入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 為貯槽最大工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間根據(jù)貯槽大小決定，但 不得小于 8 小時(shí)；2) . 吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后用干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理， 用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進(jìn)行吹除時(shí)，比空氣輕的氣 體應(yīng)用貯槽的頂部(如放空閥)進(jìn)入，底部(如液體進(jìn)出口閥)排除，比空氣重的

31、氣體應(yīng)用 貯槽底部進(jìn)入，頂部排除。為了加速去除貯槽內(nèi)濕氣，可對(duì)吹除氣體加溫80 100C，對(duì)于各管線均應(yīng)分別吹除，特別是液面計(jì)，壓力表應(yīng)在接頭處排除氣體，以便清除管道中的水分， 直到內(nèi)筒系統(tǒng)排除氣體的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開(kāi)始充液。3) . 閥門(mén)儀表的檢查： 在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液面計(jì)、 壓力表的指針是否指零，接管是否暢通無(wú)阻。2. 充 液2.1 首次充液：1) . 連接充液管線；2) .對(duì)充液管線進(jìn)行吹除在通 V1802未開(kāi)啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時(shí)打開(kāi)放V2,對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)。3) .打開(kāi)放L2

32、,壓L1啟動(dòng)液面計(jì)；4) .打開(kāi)通V1802由上部進(jìn)液，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)。通 V1802閥開(kāi)度要小，使管路和 內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待放 V5穩(wěn)定排氣時(shí)，可開(kāi)大通 V1802,加大充罐的速 度。5) .當(dāng)測(cè)MV閥(已先開(kāi)啟)噴出液體時(shí)，說(shuō)明已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉通V1802,停止充液同時(shí)打開(kāi)放V1801,排除充液管路中的殘余氣體、液體。6) . 充罐結(jié)束，拆除充液管線。2.2 補(bǔ)充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體冷態(tài)下的充滿) 補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此開(kāi)始時(shí)可由通 V1802閥進(jìn)液。另外從壓力的角度來(lái)看，可分為常壓充罐和帶壓充

33、罐。常 壓充罐充罐過(guò)程中，放 V5始終開(kāi)啟，使內(nèi)管和大氣相通。帶壓充罐充罐過(guò)程中，放 V5閥關(guān)閉，槽內(nèi)壓力，高于大氣壓力。首次充罐均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充 罐，另外通V2閥前備用的接頭專供制氧機(jī)向儲(chǔ)槽充液使用。3. 增 壓 帶壓排液過(guò)程中，要提高或穩(wěn)定罐內(nèi)壓力利用增壓器增壓，增壓壓力高低視實(shí)際使用需要而定，但不得超過(guò)儲(chǔ)槽的最大工作壓力，其增壓程序?yàn)?:1) . 檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)；2) .確定通V8 V6閥已經(jīng)全開(kāi)；3) .緩慢打開(kāi)通V3閥,使液體進(jìn)入增壓器汽化；4) .若排液速度較高,內(nèi)筒壓力下降,可開(kāi)大通V3閥；5) .當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通V

34、3閥，在第一次增壓(或者要求改變 儲(chǔ)槽工作壓力)時(shí)應(yīng)調(diào)整調(diào)V3/調(diào)V8閥的關(guān)閉,開(kāi)啟壓力使之達(dá)到工作要求。4. 排 液排液有三種方式 :1) . 向汽化器排液當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)要求后，即可打開(kāi)通 V4 FCV1802(中控調(diào)節(jié))閥向汽化器供應(yīng)液體，使 之氣化，控制好壓力然后送給氮?dú)夤芫W(wǎng)，這是主要排液方式。2) .由液體出口閥通V2排液此種排液是利用輸液軟管向槽車(chē)或其他較大儲(chǔ)槽供液，其操作程序基本同于充罐液體，只是通V2閥由進(jìn)液變?yōu)榕乓骸?) . 由液體出口閥通 -7 排液此種排液是向罐瓦容器或 150升等移動(dòng)式小型容器供應(yīng)液體，將小容器的金屬軟管與通-7 處的接頭聯(lián)接好 ,打開(kāi)通-7 即可供應(yīng)液體。

35、5. 儲(chǔ) 存1) . 常壓儲(chǔ)存常壓儲(chǔ)存過(guò)程中放MV閥始終開(kāi)著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不至于升 高，由于自蒸發(fā)很小，放 MV閥只需要微開(kāi)即可(開(kāi)度以保存罐內(nèi)壓力不升高為宜)。2) . 帶壓儲(chǔ)存帶壓儲(chǔ)存過(guò)程中放MV閥一直關(guān)閉，因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高， 此時(shí)除液面計(jì)、壓力表接入運(yùn)行外，其余各閥均 LG所列狀態(tài)為準(zhǔn)，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到勒工作壓 力時(shí)應(yīng)打立即打開(kāi)放MV閥卸壓；帶壓儲(chǔ)存過(guò)程中壓力的提高與時(shí)間并非線型關(guān)系，到一定壓力時(shí)，壓力升高速度較快， 因此，帶壓儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意內(nèi)筒壓應(yīng)力的變化，最好是摸索出壓力升高與時(shí)間變化關(guān)系之后進(jìn) 行，并且罐內(nèi)壓力達(dá)到最大工作壓力時(shí)應(yīng)立

36、即打開(kāi)放 -1 閥卸壓。6. 壓力調(diào)節(jié)FCV1802根據(jù)不同的壓力、溫度、流量等級(jí)具有不同的壓力調(diào)節(jié)范圍，儲(chǔ)罐的工作只能 在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力，確保送出壓力穩(wěn)定。7 操作檢查1) . 正常檢查A. 閥門(mén)是否處于正常的啟閉位置；B. 壓力表、液面計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠；C. 當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥起跳壓力 ,而安全閥不動(dòng)作時(shí) , 應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥起跳壓力 ,保證 儲(chǔ)槽的安全。2) . 定期檢查A. 壓力表每年校準(zhǔn)一次；B. 安全閥的動(dòng)作每年校準(zhǔn)一次；C. L1 、 L2 的關(guān)閉壓力和開(kāi)啟壓力每年校準(zhǔn)一次；D. 每年測(cè)量一次真空度；E. 熱偶真空計(jì)在每次測(cè)量前要校準(zhǔn)。8. 檢 修若需要檢修儲(chǔ)槽，必須排

37、凈槽內(nèi)液體，并按有關(guān)安全操作規(guī)定進(jìn)行。第五節(jié) QY-10000/2 液氮汽化器操作1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備1) .使用前應(yīng)用無(wú)油干燥空氣試壓 3.0MPa,保壓一小時(shí)不得滲漏；2) .確認(rèn)液氮送出閥V8及V1802、排氣閥V1804處在關(guān)閉狀態(tài)；3) . 向水浴池內(nèi)注水，達(dá)到設(shè)定值后關(guān)閉注水閥；4) .通知DC從員開(kāi)啟TCV1801閥，向管道內(nèi)通入0.5MPa蒸汽；2 啟動(dòng)汽化器1) .當(dāng)池內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后，和 DCS人員配合緩慢打開(kāi)V4(現(xiàn)場(chǎng)控制)和FCV1802(中控 控制)，當(dāng)供液管處出現(xiàn)霜時(shí)再緩慢開(kāi)啟排氣閥 V1804,然后逐漸開(kāi)大FCV1802再逐漸開(kāi)大 V1804,直到汽化器達(dá)到指標(biāo)后穩(wěn)定

38、供液。3 運(yùn)行中檢查1) . 設(shè)備在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；2) . 要定期排污口，排完后關(guān)閉。第五章 常見(jiàn)故障及事故處理1 供電中斷1.1 現(xiàn)象 :1) . 所有電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器均停止工作 , 機(jī)器上的報(bào)警裝置鳴叫；2) . 系統(tǒng)壓力和精熘塔阻力下降。1.2 原因及處理 : 把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從電網(wǎng)斷開(kāi)，迅速查明系統(tǒng)停電原因并及時(shí)處理，如停電時(shí)間很短(如晃電)，在班長(zhǎng)和DCS人員指揮下，參照臨時(shí)停車(chē)處理方法進(jìn)行適當(dāng)操作，來(lái)電時(shí)迅速 進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作；如停電時(shí)間較長(zhǎng)或無(wú)法判斷來(lái)電時(shí)間，按系統(tǒng)停車(chē)處理。2 供氣停止2.1 現(xiàn) 象1) . 系統(tǒng)壓力和精熘塔阻力下降；2) . 產(chǎn)品純

39、度破壞；3) . 可能會(huì)造成精熘塔計(jì)有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。2.2 原 因1) . 可能空壓系統(tǒng)故障停車(chē)；2) .可能HV101空氣大閥失靈。2.3 處 理按緊急停車(chē)進(jìn)行操作，排除故障后重新開(kāi)車(chē)。3 儀表空氣中斷3.1 現(xiàn) 象1). 儀表空氣壓力報(bào)警裝置鳴響 ( 中控顯示 ) ；2) . 切換裝置失效；3) . 自動(dòng)儀表失效。3.2 原 因1). 過(guò)濾器阻塞；2). 管道閥門(mén)漏；3) . 倒換氣源失誤。3.3 處 理1). 立即打開(kāi)備用儀表空氣閥 V2002；2) .如仍不正常，立即切換儀表氣源，打開(kāi)V2005,由儀表空壓站儲(chǔ)罐供氣，并通知啟動(dòng)儀表空壓系統(tǒng)；3) . 檢查分子篩切換系統(tǒng)，及時(shí)處理；4

40、) . 清洗過(guò)濾器。5) . 處理完后，仍改為正?？諝夥绞健? 供水中斷4.1 現(xiàn)象1) . 水泵出口壓力波動(dòng)；2) . 空冷塔液面下降；3) . 各水冷卻器出口溫度上升。4.2 原因1). 水管線大漏；2). 循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4.3 處理1). 按系統(tǒng)緊急停車(chē)處理；2). 待水系統(tǒng)修復(fù)后，正常開(kāi)車(chē)。5 水泵故障5.1 現(xiàn)象水泵打不上量。5.2 原因1). 水泵內(nèi)氣體沒(méi)排凈；2) .過(guò)濾網(wǎng)臟填料漏；3) .軸承損壞/泵反轉(zhuǎn)。5.3處 理1) .排凈水泵內(nèi)氣體；2) .如仍不正常，倒泵維持系統(tǒng)正常工作；3) .清洗過(guò)濾網(wǎng)；4) .通知機(jī)修人員檢修。6. 空冷塔帶水6.1現(xiàn) 象1) .下塔液位

41、過(guò)高；2) .空冷塔壓力不穩(wěn)；3) .空氣量過(guò)大。6.2原因分析1) .空冷塔液位調(diào)節(jié)閥LICV1101失靈；2) .水泵啟動(dòng)順利錯(cuò)誤；3) .防喘振閥(放空閥)失靈；4) .冷卻水水質(zhì)不好(如加藥操作不好，會(huì)導(dǎo)致水泡沫含量高)5) .空冷塔捕沫器有故障。6.3處理方法1) .打開(kāi)V1101，手動(dòng)調(diào)節(jié)空冷塔下部液位正常；2) .檢查防喘振閥，適當(dāng)放空，控制好進(jìn)塔壓力；3) .如屬于水質(zhì)原因，視情況，在班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行相關(guān)操作。7增壓透平膨脹機(jī)故障匯總事故名稱不正?，F(xiàn)象原因處理方法膨脹機(jī)軸承 溫度太高軸承溫度過(guò)高軸承磨損或損壞嚴(yán)重時(shí)倒換膨脹機(jī)，停車(chē)檢查供油溫度咼檢查冷卻器，增加冷卻水油壓偏低調(diào)整油

42、壓油路不清潔切換過(guò)濾器，清洗故障過(guò)濾器網(wǎng)油質(zhì)不好更換新油旋轉(zhuǎn)部件不平衡倒換膨脹機(jī)，檢修故障膨脹機(jī)潤(rùn)滑油 油壓過(guò)低膨脹機(jī)油路系統(tǒng)軸 承壓力指示過(guò)低，嚴(yán)重時(shí)報(bào)警調(diào)整失誤調(diào)整油壓達(dá)到設(shè)定值油泵故障倒換膨脹機(jī)，檢修油泵供油管路漏油及時(shí)緊固，處理無(wú)效，倒換膨脹機(jī)，停 車(chē)檢修油過(guò)濾器堵塞清理油過(guò)濾器油箱液面過(guò)低補(bǔ)加新油油溫過(guò)高增加冷卻水，降低油溫，清洗油冷卻器 過(guò)濾網(wǎng)空氣出增壓 機(jī)后冷卻器 溫度過(guò)高TI407A/B指示數(shù)值過(guò)高冷卻水不足通知巡檢增加冷卻水量冷卻器效果不好倒換膨脹機(jī)，停車(chē)清理冷卻器水質(zhì)不好用空氣反吹冷卻器噴嘴出口 壓力過(guò)高PI401A/B指示數(shù)值過(guò)高實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)定值及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況安裝

43、不正確倒換膨脹機(jī)，停車(chē)檢修液體進(jìn)入噴嘴和葉輪間的空間提高膨脹機(jī)岀口溫度使之大于-193，嚴(yán)重時(shí)倒換膨脹機(jī)，停車(chē)加溫膨脹機(jī) 進(jìn)口帶液機(jī)器發(fā)岀異常打擊聲膨脹機(jī)進(jìn)口溫度過(guò)低提高機(jī)前溫度出口壓力波動(dòng)增壓機(jī)出口壓力過(guò)高開(kāi)大回流閥膨脹機(jī)跳車(chē)報(bào)警、連鎖停車(chē)查明原因倒換膨脹機(jī)，排除故障緊急故障出現(xiàn)極不正常的記錄此種情況現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采 取緊急措施立即按電鈕，切斷三通電磁閥電源， 緊急關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口閥， 并使增壓機(jī) 回流閥自動(dòng)全開(kāi)，機(jī)組停運(yùn)。有異常的振動(dòng)和聲響突然散發(fā)大量煙霧第六章安全注意事項(xiàng)第一節(jié)巡檢崗位安全技術(shù)規(guī)程1. 全體員工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，牢固樹(shù)立“安全第一, 預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全職責(zé)。班組要定期開(kāi)展安全教育培訓(xùn)活動(dòng)。2. 空分車(chē)間周?chē)?0米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3. 空分車(chē)間周?chē)箖A倒廢油、爐渣、電石等物品，禁止設(shè)置易燃物品倉(cāng)庫(kù)、車(chē)庫(kù)和生產(chǎn)碳 氫化合物氣體的裝置。4. 空冷塔的水位應(yīng)設(shè)置高低限聲光報(bào)警器，宜設(shè)置高低就地快速排水裝置。5. 空分系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿棉織品內(nèi)衣。