塔筒制作技術(shù)協(xié)議草稿

1、風(fēng)力發(fā)電機組塔筒制作技術(shù)協(xié)議目錄1.總則22.工程概況23.技術(shù)標準24.設(shè)備技術(shù)性能要求55.監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗1901.總則1.1本規(guī)范是為滿足XXXXXX風(fēng)力發(fā)電機組塔筒（基礎(chǔ)段式）的加工制造而編寫。1.2本規(guī)范規(guī)定了XXXXXX風(fēng)力發(fā)電機組塔筒的生產(chǎn)制造按技術(shù)文件和圖紙要求執(zhí)行，未涉及之處按現(xiàn)行有效相關(guān)的國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行。1.3本規(guī)范中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，制造時應(yīng)提供滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量和最新工業(yè)標準的產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)；對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.4制造廠在執(zhí)行標準與本規(guī)范書所列標準有矛盾

2、時，應(yīng)按較高標準執(zhí)行，并經(jīng)我公司確認。1.5制造廠所采購的任何配套產(chǎn)品等不得有產(chǎn)權(quán)方面的爭議。1.6凡本規(guī)范所列標準及規(guī)范，如它們之間有某些條款（內(nèi)容）不一致時，應(yīng)按最嚴格的條款（內(nèi)容）執(zhí)行；如某個標準的某條款有幾個等級要求時，必須按最嚴格的等級要求；本規(guī)范的條款如與設(shè)計圖紙、相關(guān)合同要求不一致時，應(yīng)按最嚴格的要求執(zhí)行。2.工程概況本工程位于XXXXXX工程場址地面高程介于XX-XX之間，范圍約為Xkm ，中心坐標為北緯XXXX，東經(jīng)XXXX。3.技術(shù)標準 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。

3、 下面所引用的技術(shù)標準為本規(guī)范的強制標準，是產(chǎn)品設(shè)計圖紙的補充，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造及驗收過程中必須嚴格遵守。 1、DIN EN 10025：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 2、EN 10164：產(chǎn)品表面垂直變形特性改進的鋼產(chǎn) 品.交貨技術(shù)條件 3、EN 10029：厚度3mm或3mm以上熱軋鋼板材尺寸、形狀和質(zhì)量公差規(guī)范。 4、ISO 2768m：線形與角度大小一般公差； 5、國內(nèi)特種設(shè)備安全規(guī)范：安全繩等保護設(shè)備三。 6、GB/T 1184：形狀和位置公差 未注公差值 7、GB/T 1804：一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 8、GB/T 1591：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 9、GB/T 1958：產(chǎn)品幾

4、何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差檢測規(guī)定 10、GB/T 3098.1：緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱 11、GB 8923-1988：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 12、GB/T 9286：色漆和清漆漆膜劃網(wǎng)格試驗 13、GB/T 9793：金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金 14、GB/T 13306：銘牌 15、GB/T 13452.2：色漆和清漆漆膜厚度測度 16、JB 4708：鋼制壓力容器焊接工藝評定 17、JB/T4709: 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 18、 SEP1390：焊接彎曲試驗 19、JB/T7949：鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 20、GB/T12467.14

5、: 焊接質(zhì)量要求，金屬材料的熔化焊 21、GB/T 9445-2005: 無損檢測人員資格鑒定與認證 22、JB/T4730-2005：承壓設(shè)備無損檢測 23、JB/4726-2000：壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 24、GB150：鋼制壓力容器 25、JB 4744：鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 26、JB/T 50076：氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等 27、JB/T 56097：低合金鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等 28、JB/T56102.1：碳鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等 29、JB/T56102.2：低合金鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等 30、GB/T13912-2002：金屬覆

6、蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法 31、GB/T10561-2005：鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微鏡檢測法 32、GB/T6394-2002：金屬平均晶粒度測定方法 33、GB/T19001-2000:質(zhì)量管理體系 34、GB5313：厚度方向性能鋼板 35、DIN EN 10228-3：鍛鋼的無損檢測 如果提供的設(shè)備或材料不符合上述標準，其建議的標準和以上標準間的區(qū)別應(yīng)予以說明，制造商應(yīng)就其影響設(shè)備設(shè)計或性能內(nèi)容的文本提供給設(shè)計方 ，以供設(shè)計方批準。如果某項標準或規(guī)范在本技術(shù)規(guī)格書中未作規(guī)定，或制造商采用其他標準、規(guī)范，則制造商應(yīng)詳細說明其采用的標準、規(guī)范，并向設(shè)計方提供

7、其采用標準或規(guī)范的中文版本。只有當(dāng)其采用的標準或規(guī)范是國際公認的、慣用的，且不低于本技術(shù)規(guī)范書的要求時，制造商采用的標準或規(guī)范才能為設(shè)計方認可。4.設(shè)備技術(shù)性能要求4.1 技術(shù)參數(shù) 塔筒（筒式）： 1、設(shè)計壽命：不低于20年 2、適應(yīng)極端最低氣溫：-40 4、 塔高（米）：77.5 5、 塔重（t）：約156.65 6、基礎(chǔ)段重（t）：約12.19 7、節(jié)數(shù)： 3節(jié) 8、塔筒底部最大直徑（毫米）： 4400 9、塔筒頂部最大直徑（毫米）： 2686 10、鋼板厚度（毫米）： 根據(jù)圖紙要求 11、法蘭厚度（毫米）： 根據(jù)圖紙要求 12、法蘭數(shù)量-塔筒 （個）： 6 -基礎(chǔ)段法蘭 （個）： 1 4

8、.2 材料及工藝要求 4.2.1塔筒體、基礎(chǔ)段筒體等的鋼板材料要求選用Q345E，材料各項性能指標應(yīng)符合DIN EN 10204、GB/T1591要求；基礎(chǔ)段下法蘭的材料要求選用Q345E，材料各項性能指標應(yīng)符合DIN EN10204、GB/T1591要求。 1）塔筒用到的所有筒體鋼板（含基礎(chǔ)段下法蘭鋼板）表面不得有比如麻點、裂紋、皺折、貼邊等缺陷；缺陷不允許采用焊接的方法修補。 2）筒體鋼板（含基礎(chǔ)段下法蘭鋼板）的訂貨按照國內(nèi)標準 GB/T1591等所列出的標準及規(guī)范執(zhí)行，并滿足以下要求： 鋼板要求為超聲波探傷板，符合JB/T4730-2005 I 級要求。 鋼板不允許有負偏差，為C類。 基

9、礎(chǔ)段下法蘭鋼板進行雙面（端面和側(cè)面圓周360 度方向）超聲波檢驗，并符合國家標準JB4730-2005 I 級要求。 3）基礎(chǔ)段下法蘭鋼板的厚度方向抗層狀撕裂性能應(yīng)滿足GB5313中Z35性能之要求； 4）鋼板等原材料進廠后按不同爐批號及不同厚度規(guī)格至少抽10%進行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷等的復(fù)驗，如有一張板不合格，則本批次必須每張板都進行復(fù)驗。 基礎(chǔ)段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標準進行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷復(fù)驗。 5）為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板上必須標記有以下信息（不限于）：爐批號，件號，材質(zhì)和質(zhì)量等級等。4.2.2塔筒所用的原材料必須是新生產(chǎn)的,并應(yīng)有完整合格

10、的產(chǎn)品出廠證明。每塊板材的標識應(yīng)清晰，塔筒筒體鋼板必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復(fù)印件（鋼廠注明“復(fù)印件無 效”時等同于無質(zhì)量證明書 ）。4.2.3法蘭及門框應(yīng)是行業(yè)內(nèi)成熟品牌；法蘭供應(yīng)商應(yīng)選用以下四個廠家的產(chǎn)品：山西鰲源鍛造有限公司、山東依萊特法蘭廠、山西天寶法蘭廠、山西富興通法蘭廠。法蘭及門框制造廠必須提供原材料合格證、制造記錄、檢驗記錄、鍛鋼檢測報告等，編輯成檔案文件，保證法蘭及門框制作質(zhì)量的可追溯性。 1）法蘭及門框的鍛件用鋼采用爐外精煉，真空脫氣鋼錠，不允許采用連鑄板坯，所選材料為 S355NL， 應(yīng)滿足DIN EN 10025及DIN EN10204等標準之各項

11、要求； 材料最大碳當(dāng)量（CEV）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 碳當(dāng)量（CEV）0.43 磷（P）0.015%；硫（S）0.010% 所用材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠合格證，材料必須按爐批號進行化學(xué)成分復(fù)核，合格后方可使用。 2）鍛件質(zhì)量等級滿足JB/4726-2000 級所列的要求；產(chǎn)品表面不得有裂縫、壓痕、接縫和其它任何影響鍛件質(zhì)量的缺陷；不允許采用焊接方法進行修理。 3）法蘭及門框材料的屈服強度應(yīng)滿足表1 要求 （表1）最小屈服強度（Mpa）材料厚度（）6063638080100100150150200S355NL335325315295285 4）法蘭及門

12、框材料的拉伸強度應(yīng)滿足表2 要求 （表2）拉伸強度（Mpa）材料厚度（）3100100150150250S355NL490630470630450630 5）法蘭及門框材料的沖擊功應(yīng)滿足下面表3、4 要求 （表3）材料產(chǎn)品公稱厚度t()沖擊功，AKV（縱向），J不小于 S355NL0t250+20不小于63J-20不小于47J-50不小于27J（表4）材料產(chǎn)品公稱厚度t()沖擊功，AKV（橫向），J不小于 S355NL0t250+20不小于40J-20不小于27J-50不小于16J 6）法蘭及門框厚度方向抗層狀撕裂性能應(yīng)滿足GB5313的Z35性能之要求； 7）鍛件的鍛造比6； 鍛件的晶粒度等

13、級N8，按標準GB/T6394-2002，形狀及規(guī)格均勻 8）非金屬夾雜物應(yīng)達到表5 要求： （表5）ABCD細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系10.510.510.510.5 9）法蘭跟門框的產(chǎn)品交貨熱處理狀態(tài)為正火加回火。 10）法蘭及門框四面整體必須進行100%超聲波探傷，法蘭還應(yīng)進行100%磁粉探傷，滿足JB/T4730. -2005 I 級合格要求；法蘭超聲波探傷應(yīng)在粗加工后進行，磁粉探傷應(yīng)在精加工后進行。 11）法蘭、板材坡口形式及法蘭平面度內(nèi)傾量加工根據(jù)制造廠成熟工藝定制。 12）生產(chǎn)方應(yīng)按要求提交法蘭及門框的試件送交國家認可的獨立的第三方進行化學(xué)成分、非金屬 夾雜物檢驗、晶粒度檢

14、驗、力學(xué)性能（至少含沖擊功、屈服強度、拉伸強度等）檢驗，合格后方可使用。所有檢測必須有第三方出具的檢測報告。 13）檢驗試件必須從已完成熱處理及控制冷卻的產(chǎn)品鍛件上加工出來，必須是同一冶煉號和同一爐批號熱處理的產(chǎn)品鍛件組成一批次取樣。 4.2.4其它材料按圖紙要求選用。材料代用必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)設(shè)計認可。 4.2.5焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級根據(jù)母材的標準選用，且不得低于一等品。 所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質(zhì)量必須進行檢驗，所要求的質(zhì)量取決于焊接母材；焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材，同時應(yīng)滿足-40低溫環(huán)境的需要。所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的

15、材料數(shù)據(jù)表、機械性能報告。4.2.6塔筒生產(chǎn)所用的全部原材料的入廠復(fù)驗應(yīng)由國家認可的的獨立的第三方進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷等復(fù)驗，合格后方可使用。 4.2.7塔筒筒體、基礎(chǔ)段筒體及基礎(chǔ)段下法蘭的鋼板不允許有負公差。圖紙里所有零件的厚度應(yīng)認為是最小尺寸，零件厚度不得小于此要求，當(dāng)生產(chǎn)廠商要對其進行修改時必須征得設(shè)計方的同意。4.2.8下料 鋼板下料對角線誤差在3mm以內(nèi)。 4.2.9組對 塔筒外側(cè)禁止組對焊點出現(xiàn)，不等厚鋼板組對時,外側(cè)對齊，厚板內(nèi)側(cè)必須削薄處理,嚴格控制錯邊量，錯邊量不得超出有關(guān)國家及行業(yè)標準。組對時如果間隙過大，不得強行組對，必須采用適當(dāng)方法縮小間隙。組對固定焊接工

16、藝應(yīng)與正式焊接工藝焊相同。 4.2.10焊接 1）焊接前必須清潔焊接坡口表面，不允許有任何夾雜、毛刺、油污等； 所有焊接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，所有焊接必須有書面的焊接工藝(WPS)且進行焊接工藝評定(PQR),評定實驗室必須是國家認可的獨立第三方的實驗室（省級及以上）；同一段焊縫禁止焊接與碳弧氣刨同時進行。 2）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，且無有效防護措施時，禁止施焊： （1）手工電焊時風(fēng)速大于10m/s; （2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s； （3）相對濕度大于90%； （4）雨雪環(huán)境。 3）筒體縱縫及環(huán)縫的焊接只允許采用埋弧焊；焊接應(yīng)在最有利的焊接位置進行，并應(yīng)選擇合適的裝配和焊接順序，盡可

17、能允許焊件自由收縮且使之殘余應(yīng)力降低到最??；進行多道焊時，在后一道焊接前，應(yīng)仔細清除前道焊渣，有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時必須除去后方可進行下道焊接，不得采用焊接重熔覆蓋；除非某段焊縫有特殊要求外，否則不能進行焊接。 4）返修應(yīng)滿足規(guī)范的要求，同一位置的返修不能超過二次，返修工藝方案應(yīng)經(jīng)塔筒廠的技術(shù)總負責(zé)人批準，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記錄入質(zhì)量證明資料。返修時必須有監(jiān)造人員在現(xiàn)場見證。 5）法蘭與筒體焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊后法蘭平面度不附合要求時，須采取適當(dāng)工藝措施進行修復(fù)。4.2.11所有焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合及咬邊等任何焊接缺陷；對于無具體要求的，

18、按JB/T7949-1999 有關(guān)規(guī)定及所列出的規(guī)范執(zhí)行。 4.2.12焊工 筒體、法蘭、門框及支撐件的焊接操作者，其資質(zhì)應(yīng)為鍋爐壓力容器持證焊工；其它焊接工作由技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任。 4.2.13關(guān)鍵內(nèi)容檢驗 對產(chǎn)品性能有重大影響的尺寸的檢驗及縱、環(huán)焊縫、拼焊法蘭焊縫及門框焊縫的檢驗必須在監(jiān)造代表在場下進行；焊縫外觀采用10倍的放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)成型均勻、致密、平滑地向母材過渡，無裂紋和大的余高，且不應(yīng)存在焊瘤、弧坑和咬邊等不良現(xiàn)象；外觀檢查合格后方可進行無損檢測；無損檢驗(UT,RT,PT，MT) 按JB/T4730-2005要求進行。4.2.14噴砂 噴砂前上述所有檢驗、加工記錄必須齊

19、全，且得到監(jiān)造代表認可。4.2.15油漆 施工前必須提供由油漆制造商設(shè)計的油漆施工方案,且得到監(jiān)造代表認可。 4.2.16塔架附件的裝配 所有附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等； 門裝配應(yīng)保證與門框帖合緊密，密封良好、開啟順利無阻澀現(xiàn)象； 梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固； 防墜滑塊應(yīng)能順暢沿著導(dǎo)軌滑動； 平臺板平整，螺栓緊固良好；蓋板開關(guān)靈活，無任何干涉； 電氣布線整潔，美觀。 4.2.17塔筒起吊時著力點必須是在法蘭上，塔筒存放時支撐點必須在法蘭位置。 4.2.18塔筒發(fā)運交付時,所有記錄齊全,且被監(jiān)造代表認可,裝訂成冊。 4.2.19標識所有零部件在生產(chǎn)過程中標識具有可追溯

20、性，完工塔筒在內(nèi)表面同一位置用同一字體每節(jié)塔筒編號及殼體序號打鋼印。4.3 尺寸控制 （1）圓度與橢圓度：按圖紙要求。 （2）不直度：按圖紙要求 （3）法蘭平面度及相關(guān)參數(shù)：按圖紙要求 （4）其它尺寸：按圖紙要求 4.4 塔筒涂裝防腐要求 4.4.1平臺等所有內(nèi)附件（不含螺栓）進行熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度及質(zhì)量要求、驗收方法按照金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T13912-2002相關(guān)要求進行，鍍鋅層厚度應(yīng)85µm。 4.4.2門外平臺、階梯及冷卻支架等塔筒外附件同樣需滿足上述鍍鋅要求。4.4.3同塔筒焊接在一起的附件，如平臺支耳板等的防腐要求可以與塔筒體一樣。4.4.

21、4涂裝前處理 （1）塔內(nèi)表面與外表面的噴砂除銹，至少達到SA3級，露出金屬光澤； （2）表面粗糙度推薦值為Rz 5060 µm，粗糙度具體數(shù)值應(yīng)按油漆施工方案執(zhí)行； （3）噴砂后4小時內(nèi)必須進行油漆涂敷。4.4.5塔筒涂裝防腐施工要求 施工工藝必須嚴格按照油漆供應(yīng)商提供的本項目有效的油漆施工方案執(zhí)行。4.4.6筒體涂裝防腐（內(nèi)陸地區(qū)） 防腐等級要求：塔內(nèi)C3，塔外C4。 1）塔筒內(nèi)涂裝要求： （1）環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度）： 70µm （2）環(huán)氧面漆（干膜厚度）： 140µm 2）塔筒外涂裝要求： （3）環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度）： 70µm （4）環(huán)氧中

22、間漆（干膜厚度）： 140µm （5）聚氨酯面漆（干膜厚度）： 80µm 4.4.7環(huán)氧富鋅底漆的不揮發(fā)分中（干膜）鋅粉含量應(yīng)80%； 4.4.8基礎(chǔ)段涂裝要求 基礎(chǔ)段上法蘭端面向下800mm范圍內(nèi)的涂裝要求同塔筒體；其余部位噴涂富鋅底漆干膜厚60µm，必須確保風(fēng)場基礎(chǔ)施工前不生銹。4.4.9法蘭涂裝 法蘭上下接觸面及內(nèi)側(cè)面采用熱噴鋅，鋅層厚度應(yīng)120µm；螺栓孔壁涂環(huán)氧富鋅底漆120um。鋅層厚度應(yīng)均勻，無膨脹、剝落等任何缺陷。4.4.10涂裝不允許出現(xiàn)流掛、加工損傷、氣孔、剝落、裂紋等任何缺陷。4.4.11塔筒廠的油漆涂裝工藝及操作方案必須得到油漆供

23、應(yīng)商認可后方可執(zhí)行，油漆噴涂必須由有資質(zhì)的人員在油漆供應(yīng)商的技術(shù)人員指導(dǎo)下及監(jiān)督進行；同時做好各項施工記錄，必須在本道工序測驗合格后方可進行下道工序。4.4.12油漆品牌：油漆品牌可采用下列廠家的產(chǎn)品：海虹、佐敦、國際等進口油漆公司的產(chǎn)品，所提供的油漆產(chǎn)品必須滿足國家及行業(yè)內(nèi)有關(guān)標準及慣例；必須保證所提供的油漆應(yīng)適用于-40環(huán)境條件且在使用的20年限內(nèi)不會出現(xiàn)掉漆等受損現(xiàn)象。4.5 除非另有說明，機加工配合表面及螺紋應(yīng)做好保護，免受油漆及污染物污染。 4.6 檢查與驗收 此項要求是對圖樣里的檢測要求的補充，即塔筒制造廠除了滿足圖樣的要求外，下面所列的所有要求必須全部執(zhí)行。4.6.1原材料進廠后

24、，塔筒廠必須首先對原材料（不僅限于筒體、法蘭、門框、焊材等）進行祥細的質(zhì)量文件審查和材料復(fù)驗，合格后方可使用。4.6.2原材料復(fù)驗要求 1）筒體所用板材入廠時必須按不同爐批號及不同規(guī)格至少抽 10%進行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷的復(fù)驗；復(fù)驗標準按照GB/T1591-94、GB/T700-1998 、JB/T4730-2005 進行。 如果有一塊板材不合格，則本爐批號所有規(guī)格的鋼板 100%進行復(fù)驗，復(fù)驗機構(gòu)應(yīng)為有資質(zhì)的獨立的第三方。 基礎(chǔ)段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標準進行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷等 復(fù)驗，復(fù)驗機構(gòu)應(yīng)為有資質(zhì)的獨立的第三方。 2)塔筒廠應(yīng)對每個法蘭及門框應(yīng)按J

25、B/T4730-2005 I 級要求進行 UT、MT 復(fù)驗；同時進行外觀及尺寸復(fù)驗； 3）塔筒廠應(yīng)把法蘭及門框產(chǎn)品的試件送交有資質(zhì)的獨立的第三方進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜物等復(fù)驗； 4)厚度大于等于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗，檢驗?zāi)覆募盁嵊绊憛^(qū)對裂紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個試驗單元。每一個試驗單元均需作焊接彎曲試驗。 5）焊材必須做-40沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗，并附合標準要求。 6) 出現(xiàn)下列情況之一時塔筒廠無條件對板材按爐批號進行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后方可使用。 無質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書無效或質(zhì)量證原明書與鋼板實物不符

26、 。 質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全。 制造單位對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能有懷疑。 設(shè)計或監(jiān)造工程師要求復(fù)驗。4.6.3無損檢測（應(yīng)由國家認可的持證人員對應(yīng)進行） 1）塔筒所有的板材及法蘭、門框的超聲波探傷（UT）按JB/T4730-2005要求 I 級合格； 2）塔筒所有的縱焊縫、環(huán)焊縫、門框與筒體間的焊縫、基礎(chǔ)段下法蘭拼接焊縫必須進行超聲波探傷（UT），并按JB/T4730-2005要求 I 級合格； 3）塔筒所有的丁字焊縫必須進行射線探傷（RT）布兩張片，并按JB/T4730-2005要求級合格； 4）塔筒所有的縱環(huán)焊縫及所有附件的焊縫按10%抽查進行磁粉探傷（MT），法蘭、門框焊縫100%磁粉

27、探傷，并按JB/T4730-2005要求 I 級合格。制造方對其余未抽查部分同樣負有質(zhì)量責(zé)任。 5）電動葫蘆懸掛梁無需做超聲波探傷。4.6.4設(shè)計的其他要求 4.6.5報告與資質(zhì) 1）所有原材料出廠質(zhì)量證明書、入廠復(fù)驗報告、檢驗報告（含出廠材料、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜、熱處理等）；電動葫蘆懸掛梁必須材質(zhì)報告及質(zhì)量刊號證明書； 2）焊工資格證書,無損檢測人員資格證書； 3）原材料及產(chǎn)品驗證試驗報告； 4）所有UT報告； 5）所有RT報告（丁字焊縫必須進行100%的RT）； 6）所有MT報告； 7）尺寸檢驗記錄(下料,法蘭尺寸驗收,單節(jié)管,筒體,內(nèi)件位置等圖紙要求的重要尺寸)； 8）焊接外觀檢驗報告 、焊接工藝評定報告； 9）涂裝防腐及檢驗報告、干膜厚度測量報告； 10）法蘭平面度、橢圓度等形位公差報告； 11）出廠最終檢驗報告； 4.6.6監(jiān)造工程師有權(quán)力根據(jù)項目的實施情況適當(dāng)增加檢驗項目及檢驗比例，無正當(dāng)理由時，供方不得拒絕。 5.監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗5.1 本條款適用于對制造商所提供的設(shè)備（包括對外購設(shè)備）進行