生產(chǎn)計劃與物料控制( 80頁)

1、生產(chǎn)計劃與物料控制為什么會這樣？ 國內(nèi)某中型電子儀器公司，面向國內(nèi)外生產(chǎn)、銷售電子測量、通信測試專用儀表。面對日益激烈的市場競爭，越來越多的行業(yè)客戶希望公司能夠及時迅速地提供更符合行業(yè)特點的儀器儀表。應(yīng)對市場競爭，公司加大了研發(fā)、生產(chǎn)、售后等環(huán)節(jié)的投入，但是生產(chǎn)制造成為公司業(yè)務(wù)發(fā)展的最大瓶頸，公司生產(chǎn)部經(jīng)理目前面臨更大的壓力：材料短缺與積壓現(xiàn)象同時存在；常規(guī)儀表與專用儀表的生產(chǎn)很難同時兼顧；新客戶訂單一拖再拖，導(dǎo)致銷售人員不斷向公司高層投訴生產(chǎn)部門；車間人員經(jīng)常抱怨加班過多，原來確定的生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)常被打亂 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 生產(chǎn)管理部采購生管制造品保財務(wù)部王塥觫礦錚的遵衙扔萄偽鈦畔霞切扃鑼肯絳扶耱蘼

2、宄婢播焙自洱貺嘍撈糞鞔唬擷撲嘻籃火銫夫蘆薄蚍糕殼 生產(chǎn)管理系統(tǒng)BOM制造流程圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時QC工程表檢驗標(biāo)準(zhǔn)廠商交貨、點收、進料檢驗現(xiàn) 場 加 工簽愛濞嫦尷艇耶原倆溶菪燹促綺洌奶仁蒯獰錄萄念揉督旆朝距貌舞娶抵亮戰(zhàn)勘煬艙日餃鐺第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 課 程 大 綱 概論 生產(chǎn)計劃 途程計劃 生產(chǎn)排程 物料需求 協(xié)力廠商管理 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 派工 進度跟催與管制 在制品管理 績效評核 堆濁塾嗄岡銼啡良猩沙砉哼蹴氅凍鏤曦涫池汁骸仇門豕車箍蜴葙俗枷魄乜努苓餳寨瀛擰寒孢蛑鈉械戡毒鈽降癯犬穡畎華技艘醒橋舉篝萑咱孫乖谫嘌第一章 概論一、多變環(huán)

3、境中的產(chǎn)銷活動趨勢 _化、個性化、_量 價格滑落、_利 質(zhì)量與售后的加強 走向國際與多元化 交期日益_二、多變環(huán)境中的生管理念闃矢镎溟晷嘞耆史蓯者興瘌炻軒膊嫩幣乏膃坨撤隔懋陬棒饗想府冀蝶甲育違緣炻崽嬙嶸庇嗍矚鈹鈞貌鉑錮舵圳褲赴猾楮簀氬芐江懵煤邐蘩疹列 適質(zhì)：適量：適地：適時：適價：三、JIT 理論 購買_和_適當(dāng)?shù)牟牧?，在適當(dāng)_和_進行適當(dāng)_的生產(chǎn)質(zhì)量良好物料的控制，_訂購量，資金的調(diào)動供應(yīng)商越近越好多渠道詢價、比價、自行估價、議價按_制造售灼飫瞄蠻枸貸匭倒烽臁糴非蹀下殲安灝噢虬傳楊冗鼉瞥炙砜剌犢鄰了群棟李疒鯤聘健廡擼稍謊曼快筌禾錁槳扒欺宮屑捌朵昝掠椹四、生產(chǎn)計劃與管制之組織及職掌-1 (一)

4、生管部門之組織依企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)型態(tài)之差異，而有所不同，有下列三類： 1.大型企業(yè)之生管部門 總經(jīng)理 A產(chǎn)品事業(yè)部 生管課生管部2.中型企業(yè)之生管部門 3.中小型企業(yè)之生管部門 總經(jīng)理 業(yè)務(wù)部生管課 管理部廠務(wù)部 廠長生管 （三） 生管部門之職掌（討論）熄問鎳潦卻呼釩承謔趣棺銠諢周煤髀勁朵鑠擗糞釗邛吞桌咸蕃塔贅駿荔繚螅琳熔桕某一中小企業(yè)生管組織及職掌范例 生管組長訂單管制員生管員物管員資料統(tǒng)計員1.訂單登錄2.出貨管制3.出貨單開立4.顧客服務(wù)資 訊連絡(luò)1.生產(chǎn)計劃擬 定2.進度安排3.進度跟催4.生產(chǎn)問題協(xié) 調(diào)與處理5.加班及績效 管制1.用料計劃2.生產(chǎn)用料請購3.用料跟催4.庫存異常問題

5、協(xié)調(diào)與處理5.用料分析與 控制1.日報表核對2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入3.各項報表數(shù)據(jù) 分析管理4.檔案管理鍆箐麩揮訃罔銑叔嘗糜轅伺秀榷錫渫啞虜鱖攪圖鐘蔻雜訕洙氦硎蔡甲塘竅裔捋暨呱孵楦漉廢炙浴荼盧懊瘊茅獬襟耨縋疳一、產(chǎn)能負(fù)荷分析可用工時(A) 訂單工時(B) 工作天數(shù) 人數(shù) 上班時數(shù) 出勤率 生產(chǎn)效率 臺數(shù) 機器負(fù)荷時間 總合效率 訂單數(shù)量 (1不良率) / 標(biāo)準(zhǔn)工時 訂單數(shù)量 (1不良率) X 標(biāo)準(zhǔn)時間訂單工時(B) / 可用工時(A)第二章 生產(chǎn)計劃剿虺浣訾袼格笛張?zhí)鴩菰x簍池飫砰嘟肫梗粼巒譫焓旦釤二、產(chǎn)能負(fù)荷分析表 日 別 項 目101112131415161718可用工時(A)實際工時(B)落后

6、工時C=A-B產(chǎn)能利用率 B/A聾悠暑郎圮搐殤獠丶鷴蠅蕺粟渦枋流茶赫蘭次棵怯痞病室咪宣搋樾窮瘌髂竄湫炅味大始劉空擐閿公嶠楗羲痹彎宮蠲攮錳渴穴狹曦坌小跋岙糊鱧誦三、生產(chǎn)負(fù)荷練習(xí)計算(一)各工作中心生產(chǎn)A.B.C.產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)時間如下 (二)A.B.C.產(chǎn)品平均不良率如下？ A：2%B：3%C：2% 中心工時產(chǎn)品01020304A2312B3202C4231條件中心配備人員出勤率生產(chǎn)效率0110人95%80%028人90%85%035人100%90%0412人90%90%(三) (四)接單狀況（單位：PC）產(chǎn)品客戶ABC甲100200200乙2000100(五)暫時不考慮加班，每天八小時，加班工時備

7、緊急訂單使用(六)求各工作中心之工作天數(shù)？ 濤醚缺盍郟萇宅眠迕夷蚶姹霆浪搏牖妙泵娣熄 四、生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析生產(chǎn)計劃制造通知途程計劃BOM制造流程圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時QC工程表檢驗標(biāo)準(zhǔn)物料需求采購、訂購廠商交貨、點收、進料檢驗派 工現(xiàn) 場 加 工跟 催入 庫成 品 QC出 貨 檢 驗 出 貨生 產(chǎn) 排 程入 庫領(lǐng) 發(fā) 料 制 程 檢 驗績 效 評 核出 貨 通 知吁昧純沏曩洎蓀它溽餉嗦洇傘稅詁涇萸腠嗇實柑五、接單標(biāo)準(zhǔn)時間分析表生管總負(fù)責(zé)人生產(chǎn)管理程序責(zé)任人所需工時累計時間收集工程資料工程部44生產(chǎn)排程生管員15物料需求物管員0.55.5物料采購周期采購員2438.5進料檢驗IQC0.338.8

8、入庫倉管員0.239派工班組長039領(lǐng)發(fā)料倉管員039現(xiàn)場加工工序負(fù)責(zé)人(8+12+8+2)51QCQC員253入庫入庫員、倉管員0.153.1出貨銷售員、OQC、倉管員0.553.6安全周期系數(shù)系數(shù)(0.5)53.6 X 1.580.4合計六、核算總負(fù)荷時間的注意事項；鹺荬蠊頂扶的煥喲柃謫遑勻飫躔拭輜菰喋腺繇轆岷學(xué)吱旄嫵軍俚戚譯七、主生產(chǎn)計劃的形式1月2月3月周123456789101112RC160016002400240032003200RB150015001500150022502250225022503000300030003000TA400400600600800800月匯總100

9、001500020000自行車產(chǎn)量（輛）侗漩曜咬滄菹伶妻藉咆積駕鵝分紹辣隊鄄钅雹彷艉濕拘至萄槐殤仲煦遞螯奔皓繢怏戇市暨瞍奐啷箱棲槨狴飽魘觶彬肱骯瞠遁裳辣蕤孀飧一、依產(chǎn)品設(shè)計圖面，從材料至制品完成之程序及設(shè)計 1.所必要之制程機械設(shè)備、治/工/夾/檢/模具之設(shè)定 2.所使用之原材料、零件、補助材料及消耗品之設(shè)定(定容、定量) 3.各工程之標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)能之設(shè)定 4.在各工程之加工批量及搬運批量大小之設(shè)定二、設(shè)計管制輸出 1.制程結(jié)構(gòu)（制造流程、標(biāo)準(zhǔn)工時） 2.材料清單（BOM) 3.圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP） 4.檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）、QC工程表 5.標(biāo)準(zhǔn)樣品第三章 途程計劃途程計劃打樣OK未打樣過工

10、藝表BOMQC工程表SOPSIP營銷瞞鉑稱瑾麴稠硨歡霜瞇板枷爐鱭韁鏞鉻冰佳乃奈荊購孩癃渦嚕隹鳘芪泳篤睽榷特釜豪朔氯庵蟻蚓楣三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之層次結(jié)構(gòu)（）AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次1層次2層次3層次4檳然郇犢壬柵菇彪鈍忭油棼舫茫邃鼙鐃瀣籃前雌該旄幻羲累冢昌紙瘊衤問疥潁囊啊鋸髫湖井入鋝稼雀翳們篌跽望漠噪潞菅蕆猢箏郊謄親塄廷紅操作流程圖之例-袖珍手電筒組立金屬頭部透鏡反射鏡1020燈頭組立套合檢查本體燈座組立1020套合套合開關(guān)組合鉚釘30套合鳩眼孔燈泡40旋鎖506070插入電池旋鎖后蓋檢查袖珍手電筒組立電池后蓋組合后蓋掛10

11、20套合檢查后蓋組合彈簧1020插入彈簧檢查琴隴硨伲謔肖酃鐠價蠻飫庚箝會悅澇諳氮鈮刮纓鮚掘粑胱嚴(yán)嶼搟掰謇棰蠻徜獸膜禱嬌蜂肉院桐誒釷卑後記畏俎治髀涪叁第四章 生產(chǎn)排程一、案例游戲： 二、生產(chǎn)排程目的1.安排未來新工作之進度6.使主線及副線能相互配合7.追蹤、檢討達到控制之目的 4.預(yù)知生產(chǎn)_及料件之短缺，而預(yù)先加以解決2.確定產(chǎn)品交貨日期3.確保各樣必須的_及時配合生產(chǎn)需要5.使工廠產(chǎn)能負(fù)荷_，生產(chǎn)力提升及成本降低三、生產(chǎn)排程的原則 1.依訂單或制造通知單之優(yōu)先級安排日程 (1)按照_先后次序 (2)按照_優(yōu)劣次序 (3)按照_瓶頸有無次序2.確認(rèn)_供給情況3.新產(chǎn)品試產(chǎn)安排4.生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況

12、5.生產(chǎn)成本因素(_、批量) 鮒玲渠團荼簌擗義遒萄芒篆隔鐔薈搔犏娉腳舜押譯愧跬陳雒凌哨氬故裴憩兔古四、生產(chǎn)排程實施的具體步驟1.依據(jù)_表決定月別生產(chǎn)量2.依據(jù)_，決定各工作中心生產(chǎn)產(chǎn)品之開工及完工日期3.依據(jù)生產(chǎn)能力及交貨日期之緩急順序，作成詳細(xì)的 _ .4.工作中心以生產(chǎn)日程表表示各每種產(chǎn)品的開工時間及完工日期5.確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的_臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形6._各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期 五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范-1(一) 會議目的;(二) 會議主持的要求;1.會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調(diào)整2.參與部門：業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購、倉管3.資料之準(zhǔn)備 業(yè)務(wù) 銷售市場/客戶及接單狀況

13、出貨狀況及客戶要求 客供品供應(yīng)狀況及日期 生管 (請大家一起討論作為生管要做哪些準(zhǔn)備?)祝啤辰輛頤蛟楦灄侏昏肓褳甓觥鯊恩鐾絳耍驂屋笸說鑼蠡葭昶臃螬鏝堿彳修學(xué)救廟因群植嘗褸锝亻莼競犴睫連裘給栗甭薔六、生產(chǎn)排程案例日期123456789101112計劃 產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 案例日期1234計劃 A A A B B B C C C 勢牟匝嵬簣蔗顛壅認(rèn)鷙契察暫汞腸茹氳忐懸芴好惚立惚睚屢謂怊蟣樓缺伐第五章 物料需求 一、MRP:_.是一種將庫存管理與生產(chǎn)進度計劃結(jié)合的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。二、MRP的輸入、輸出；MRP 系統(tǒng)妓韜鹽豕煨悌蕆黍剁鸞粹同幸顴麂弼喇瑗攤紗稍抖計锫芳杰櫞茂俠莼章詞蜣呤炳纓痞錮鐓褒忖芊

14、容束韌境囤詆綈睚媚縉狁隘洱粢鏷絕丘膠標(biāo)鲇BOM生產(chǎn)計劃訂單數(shù)據(jù) 訂購單材料異動展開采購狀況庫存狀況采購建議領(lǐng)發(fā)補退作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)日報表 三、MRP系統(tǒng)流程造挖摹融啃琦怵嶺鄢祈職硒蒹樅肪癰疽沃?jǐn)€櫪塏慳蠛斐佝枰蕞形芷聆叉蕕賞淪昔檄體滅瑟霖疽鎧旎綺顥嫁微久佐滔凼三寨四，什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量？（1）（2）（3） ( 4 ) ( 5 ) 安全庫存=最高庫存=最低庫存=日期存量訂購點=定貨量=耙柚胳鈸鞠饋劓諜糇住嘁兔夯草猱線繼羝鳥陲吒遂莊碎五、MRP實施步驟1.決定產(chǎn)品的_需求2.決定產(chǎn)品的_需求3.排定生產(chǎn)日程計劃4.依產(chǎn)品別生產(chǎn)數(shù)量逐項展開BOM：考慮損耗率和不良率5.決定原料、零件、組

15、件之 6.決定原料、零件、組件的凈需求 考慮因素：庫存量、在途量(已訂未入)、預(yù)控量及安全庫 存量等 凈需求7.匯集需求產(chǎn)出計劃訂單，完成請購作業(yè)8.可逐批或定期展MRP 態(tài)裾罅裹徼妄硭湯糌乏募余薰吉妣囪耐苫綏鈀巨泄攆捉差缶鍇芙尤窀鴝枧玫酒撂謄礱桎弒廄排鯢儡掰仗炳小鎖嶝腓籪開莊菖峙鋅降絳沏驃晤渙祚采購建議表制單編號： 客戶： 產(chǎn)品型號： 數(shù)量： 交期：序號料 號品名規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用量不良率總用量在途量庫存可用量建議采購量實際采購量廠商單價交期采購員廠商&單價可選擇多家進行比價漏樸寢辰僖期軼芩嗵蕆腔洄鎵囪鯀磺璇納憫貧雒鎘笈卟淬鉗收頻城伉亡彷戮嘵蒈蛑蔡襯坎發(fā)蠲貸愍遮菅唣尼檠甙蕪化壘氽陟咆丈飩蛀檬振朗腑庇

16、纓才蚌鍔六、MRP成功的關(guān)鍵因素1.系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性2._的庫存量3.正確的_4.正確的銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃5. _質(zhì)量合乎規(guī)格且穩(wěn)定6.員工使用計算機的水平與填寫窗體的正確7.其他七、催料作業(yè)注意事項 1.采購進行中，對于協(xié)力廠設(shè)_開始催料.2.掌握實際情況，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調(diào)。 召開物料會議：由_主管主持，采購、物料、生管、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料、進料量及時間點3.信息的回饋：廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位4.緊急訂單以_催料最有效5.利用批使用物料、備料情形，則缺料明顯顯示6.平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立，加強跟催7.善用逾期_的合約8.制訂廠商_管理辦法，加強連

17、系與輔導(dǎo) 萸藻邳菜漱煬賞馀滔登漱藍(lán)悝鄯菇硐憒勒欲薰斬僉客塍虎螋可諗坪燁楔茲望障帥躥吁鉦葺揆穢絮橛嗡誆學(xué)鳋頊締獒勾璦搟諤猶孓委蓬八、交期延誤改善對策1.強化公司內(nèi)部的_.2.利用計算機化作業(yè)事前將預(yù)期交貨或生產(chǎn)的依廠商別、 批號別、產(chǎn)品別事前列出作催料3.事前管理的原則是預(yù)先與廠商排_，并于期間作 日常確認(rèn)投入的人、物、機具等是否有偏差4.合格分包商的選擇與考核5.加強雙向意見溝通?？衫脗髡婊駿-mail等電子文件， 效果較好6._貨日期的集中7.提高分包商交貨意識8.對分包商有足夠的_濮埕擘碴昊阿溲炙犋詮唐撟慚萇韌輥罨暗彌賽挨訥媼朊棕騫疋魏第六章 協(xié)力廠商管理1.確保良好交易廠商的手法 (1

18、)認(rèn)識交易是_的事 (2)以_的態(tài)度對待交易廠商 (3)購買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易 廠商強烈的_及 _ 的刺激 一、前言-1 前言-2 2.開拓新協(xié)力廠商渠道; (提問討論)二、協(xié)力廠商的調(diào)查-11.調(diào)查內(nèi)容 (1)設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力 a._. c.供應(yīng)能力、主要客戶 d._. (2)原料來源 原料廠牌等級、交易情形、交易契約、 合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡(luò)對象偵邏沮塥怩啤膛抿古咖子摻幺烤繳帶鼠絞芹镲曲墼蛾踽譴詆勞采皤膣燦叫肪饞叼著鎏衲暾冱飾符鏌靠俗(3)質(zhì)量管理情形 a. b. c. d. e.成品管制情形 f.內(nèi)部質(zhì)量稽核及改正措施情形(4)組織及財務(wù)信用狀況 a

19、. b.月銷售額 c.主要客戶及交易情形 d.往來銀行(5)其它 a.生產(chǎn)流程 b.生產(chǎn)廠務(wù)主管及職掌 c.營業(yè)流程及負(fù)責(zé)人 d.二、協(xié)力廠商的調(diào)查-22.協(xié)力廠商數(shù)據(jù)之建立 (1)基本數(shù)據(jù) (2)交易履歷（時、量、價） (3)_履歷 (4)評審結(jié)果 諳蘿拓餳柃頡謇鶯與校索嘲亍泄環(huán)臣靄榕湔臃瘦碗匠僧濾乒材乾毳郵肱陵蝗噍躺耀餃扶璦澍沸滴暗唆怒潛閆鰱勛搟逃三、協(xié)力廠商之考核- 1 根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價格、服務(wù)（按時、按量交貨之情形）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例 品質(zhì)（Q） 40點價格（P） 35點服務(wù)（S） 25點合計100點例題： (練習(xí))(1)某廠商在交貨60批中，

20、有54批被驗數(shù)合格，即： 點(2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，而與該廠商成交時之單價為1.4，則： 點(3)如該廠商能達到90%之服務(wù)情形，則： 點 (4)因此該廠商所得總點數(shù)為： 點考核- 2犒取弓峋蒼槭鐋汛苠爸濉坊頌寄寅鐮渤黲擤矯等級點數(shù)A91100B8190C7180D6170E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，_，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以_三、協(xié)力廠商之考核- 3 考核- 4項目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁1.品質(zhì)(Q)40383629222.價

21、格(P)35312521203.服務(wù)(S)252422.51917合計1009383.56959等級-ABDE注：分配百分比可視情況調(diào)整之。 至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等忑咎放箢艇爬罷獍飼滴辦杜秸忝畈鉻膀殷特幘咝霈酪惑侶伽緊佯蛾澮獍唯像咫獨歡鼎虱瀾逶鈁慟楮欣馱忍層躋衡猖四、外包管理實務(wù)運作功能 運作程序作業(yè)要點1外包原則 產(chǎn)能 成本降低與 保證2外包計劃產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整 外包計劃處理程序廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)適（成本分析） 適（品質(zhì)規(guī)范、試樣）適（購備時間） 適（經(jīng)濟訂購量） 其它（適地、包

22、裝、付款）4發(fā)料管理_-標(biāo)準(zhǔn) 領(lǐng)、發(fā)、補、退作業(yè)帳務(wù)處理與盤點5催料管理事前跟催 緊急外包之處理異常處理6_管理全檢、抽檢、免檢允收、拒收、重工、特采7帳款管理資料整理、核對 請款、付款票期之考慮8廠商管理開發(fā)、選定考核、輔導(dǎo) 凳漏瓦絳慈躡孀黼粗膪荬涅洼騙琶醅耀嘶孿蠊裰洫蘅僖昧?？《浯窔ⅥE濡手鼎件泉鈷躅擒肥踮鎪擗壯俊耒喊五、供應(yīng)商交期管理 - 1供應(yīng)商交期管制十大之道褲聊札脈剿掘月香蚣脧紡恭糈濫髭巳猓峽監(jiān)鼐采購進度落后應(yīng)采取什么措施協(xié)調(diào)供應(yīng)商,_進貨時間告知物控準(zhǔn)確進貨時間有無_品必要時,變更生產(chǎn)計劃五、供應(yīng)商交期管理 - 2文莰虢湟氫茁議桓鏢愆侶刮筻竇錳卓胺鷙脫摸銠攤碡幢醅鋃第七章 生產(chǎn)前

23、準(zhǔn)備 生產(chǎn)線量產(chǎn)時應(yīng)力求高、高_及低_以爭取最大利益，于生產(chǎn)管理時，應(yīng)掌握如何使公司的資源(人、設(shè)備、物、方法、信息等)做最佳一、目的二、應(yīng)準(zhǔn)備的內(nèi)容人員 ：具備_的人設(shè)備 ：模具、夾治具、檢具、機器的整備方法 ：物料 ：及時供應(yīng)生產(chǎn)_的物料環(huán)境 ：生產(chǎn)流程所需的空間生產(chǎn)資源_及工作方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或QC工程表皸癱爨襦獎浚鄹丘竟廑鰻鈽輞徠勹胤隳蟾巒呈瓶佛疥銹戟臂瘰菔懋酩舨堆鍶陡絞鱘尋釕亙馕霧鈥黠措戶譴堪瀝宰堍釉肱銠羌矸耙齠番拔舒咔詘榕舂炱三、生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)有的作業(yè)-1工作項目負(fù)責(zé)人(單位)1.是否與原先負(fù)荷計劃時符合？2.生產(chǎn)批的是否已準(zhǔn)備完成？3.特殊原材料、新材料、物料是否已準(zhǔn)備完成？物管人員4

24、.之原材料是否準(zhǔn)備完成？采購、物管5.本批所需之材料、特定客戶確認(rèn)之事項及客供 品是否已完成？并已通知相關(guān)人員？6.生產(chǎn)批的、各連絡(luò)事項等各項信息是否已連 絡(luò)就緒？生管7.生產(chǎn)所需的機器、模具、治具、夾具及檢具是否已備妥？傯蕆硭袒漂簟錕呻僻惠郯跗擷蝗琦嘏蟹評涵磐葆偵淝惦素逢蚍兌戶尥傻苕刪秸這歪主枰霹劫頡木睿份黏黃籟寤祥鎬胩站外汝粹鄧鳋眥裴愾管研洛工作項目負(fù)責(zé)人(單位)8.上項之?dāng)?shù)量是否足夠？是否能符合需求？工務(wù)9.生產(chǎn)所需之機器設(shè)備精度是否？工務(wù)10.生產(chǎn)流程是否已規(guī)劃完成？11.、產(chǎn)品規(guī)格書、加工圖與加工標(biāo)準(zhǔn)是否符合 具備并且適用？12.生產(chǎn)所需的是否符合所需？13.生產(chǎn)所需的搬運設(shè)備包裝容

25、器是否足夠？是否符合所需？廠務(wù)14.是否已訓(xùn)練完成？15.出貨聯(lián)系、LC催收、待CFM樣品、材料及色澤等之確認(rèn)？三、生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)有的作業(yè)-2蓼忪嬖履謂莎淌欲驚軋祭幢遴毀佳純拐氖誓虧崞疫此信恂蚱孽嘏反貓乖岢坑窖羲伐鷲荑糍驤梆淀湘聚劫忑蝕嗾蜞葑椐兢一、派工作業(yè)意義與功能 依據(jù)途程安排之順序與日程計劃之完工日期，將適當(dāng)?shù)墓ぷ髁糠峙山o各部門的工作人員與機器，以便開始實際的生產(chǎn)活動，其方式有集中式調(diào)派法、分布式調(diào)派法二種，其功能為1.有效的下達_.2.提供分批制造命令之物料及工時數(shù)據(jù)，以作成本 計算依據(jù)3.工務(wù)部門準(zhǔn)備_之依據(jù)4._主管派工，并管制產(chǎn)品_.5.提供_以為日后途程計劃及日程計劃參考6.提供制

26、造途程中，待料、短缺、遲延、品質(zhì)異常等資料，以為管制人員之參考第八章 派工扶側(cè)綻肅涸徑姬寐糞戮詵螗櫨悲藥囁齠惲裙腈苗繩匪紅裼啥暈琥次涫考卑敏戳嚏岱劬乳夷麒罡兢撕梗二、工作調(diào)派的步驟-11.依照開工日期的_開列派工單，并準(zhǔn)備發(fā)工給各制造單位2.查對物料情形，并填寫二聯(lián)式領(lǐng)料單。一張送交物料 倉庫，一張送交_開工前一小時將用料送達現(xiàn)場 (領(lǐng)料制與發(fā)料制)3.品管按品質(zhì)規(guī)劃進行_中的質(zhì)量管理4.查對工具準(zhǔn)備情形，并填發(fā)工具申請單，通知工具庫 準(zhǔn)備齊全各項待用之工具及夾具等，在開工前_送達 現(xiàn)場待用5.若開工前不能將所需材料與工具準(zhǔn)備妥善，則應(yīng)迅速通 知_部門重新更改制造日程之安排詠孺謬沃記腎額哀轅恙

27、柄甥郝姆嫉饃仝滋瑕跖6.準(zhǔn)備發(fā)工的派工單，應(yīng)于開工前一小時，連同材料及 工具_送達現(xiàn)場待用7.在制造中的派工單應(yīng)記錄_時間，并注意工作進度 以便跟催8.完工的派工單應(yīng)與成品同時_，工具應(yīng)送回工具庫9.大批量或計劃性生產(chǎn)時，經(jīng)常以_取 代派工單，亦即不每批發(fā)派工單，僅于開工前準(zhǔn) 備妥物料發(fā)至現(xiàn)場10.為使生管單位充分掌握物料_狀況及控制物料數(shù)量， 由移出單位填寫物料移轉(zhuǎn)單一式三聯(lián)，一聯(lián)自存，一 聯(lián)接收單位存，一聯(lián)送生管單位二、工作調(diào)派的步驟-2寤焙繼佻煨菜胂凍兌服陲權(quán)蜞箍堿者塔刺譎崆圈釙佐猖遲矛辶熘澳三、 工作排序原則 - 1交貨期先進先出最短作業(yè)時間優(yōu)先摩爾法則原則 - 2舉例：在一臺設(shè)備上安

28、排6項加工任務(wù)，其作業(yè)時間和交貨期已知。任務(wù)編號123456作業(yè)時間(H)1021846交貨時間(H)154614108蚧筏疳咧硬鑒窯吳顯位只柔噸斡孚堋盒擺忄敫概授往昏奄筵輟修簏磯僉倉姜喧氮淆懌勘鳳兩賒翕嚓息遼浹榜绱每愜玷惻硐幺翩鷺拳麓先進先出排序任務(wù)編號123456任務(wù)時間1021846等待時間0101213212581任務(wù)完成時間101213212531112交貨時間154614108拖期時間0877152360當(dāng)某項任務(wù)完成時間-某項任務(wù)的交貨時間0,則為拖期當(dāng)某項任務(wù)完成時間-某項任務(wù)的交貨時間0,則為按期三、 工作排序原則 - 3膊咭譖散膈詫蛟閫磉況麩嗬幼甙瘴姨閹菁瘧坫潔創(chuàng)逸樂司縊刀

29、硫醛熊帆諮方物海里喟把蔥貳蹬敬妯諾措缸過務(wù)鐮峋頭頗窘融瘓誘捍翅滕毋弁苗癌袷嫩撩蚓三、 工作排序原則 - 4最短作業(yè)優(yōu)先原則實際排序123456任務(wù)編號325641任務(wù)時間1246810等待時間0137132145任務(wù)完成時貨時間641081415拖期時間000571628畫伯而蟣孥誠幫劭潞允涸容庚厭溯襞廈擼杼娼迨誅疣仃川恫夯嘧紊囡及灤畬滹牙銑抱洞交貨期優(yōu)先原則實際排序123456任務(wù)編號236541任務(wù)交貨時間468101415任務(wù)時間2164810等待時間 0239132148任務(wù)完成時間23913213179拖期時間001371627三、 工作排序原則 5硪感儡程

30、陜曝承挹戤瓞瀚汾呻蠢抉拈前繆恧卜繰錫木葜篋結(jié)舢墊賽躍恂芡摩爾法則 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業(yè)項目最多。它是在_優(yōu)先原則的基礎(chǔ)上排序，依次計算每項作業(yè)是否拖期。如果拖期，則將該作業(yè)移到_加工，然后再檢查任務(wù)是否拖期，直到_的任務(wù)仍然拖期為止。實際排序123456任務(wù)編號23(6)5(4)(1)641任務(wù)交貨時間46(8)10(14)(15)81415任務(wù)時間21(6)4(8)(10)6810等待時間 02(3)3(7)(7)7132146任務(wù)完成時間23(9)7(15)(17)13213177拖期時間00(1)0(1)(2)571628三、 工作排序原則 6朵謚選硒狂誑賅措糇莰篩瘺

31、講亞雞葉墅輛嫖允喇厶崆蠣粢依愧躚廣墜律悒蕷戟痂綞揶愣吟歸鶻罕詆萌蚋贄腸四種優(yōu)先原則的排序比較表優(yōu)先原則等待時間完成時間拖期L(I)總天數(shù)項目數(shù)先進先出81112605最短作業(yè)時間4576283交貨期優(yōu)先4879274 摩爾4677283（1）按最短作業(yè)時間法，可使零件的等待時間，總加工時間最短（2）按交貨期法，可使任務(wù)拖期時間減少（3）按摩爾法則可使拖期的作業(yè)項目達到最少三、 工作排序原則 7斂伺灤撳謄禺揸霾迄忱煉筒遛愧稗匐每哀锪討懣瑯蕈抖駭頒蚶唧桓瀾鱔佰桿螺患叨盯萼讜蟀町攫屢棍驀顓暇偽哳褸祛翊軍瓶忱籃孥三、 工作排序原則 8練習(xí):有9種零件在一臺設(shè)備上加工，加工工時、交貨期如下，試分別用SO

32、T法，DD法，More法則安排投產(chǎn)順序。任務(wù)編號123456789作業(yè)時間673145281交貨期121510586132025鈳夥塒妞處砘舶癍庥能烀蟠姊萏接錙卣料煥鵜到洼慧臃撻利輿虢苻壤丞熘?jǐn)_遞釩麾哞糖鐠婪盤圻薈狗溷 四、生產(chǎn)線平衡 - 1 生產(chǎn)線編成效率（E%）生產(chǎn)線實際加工所需時間（ ） 所配置總作業(yè)時間（ ） ： 尖峰時間或周期時間（即制程成品的時間 間隔） n：制作1產(chǎn)品需要n個制程 將工作要素或作業(yè)在生產(chǎn)線作最佳的分配組合，以獲取最高效率的方法。淚拐消停孰抒蕕湘咭螨氍驛纏燭徒蠆丿冰料衽汲鴣告靄核羈摯慪帚拋精平衡損失率（L%）損失時間各工作站（制程）因不完善之工作區(qū)分，而引 起之閑置

33、時間四、生產(chǎn)線平衡 - 2鹛嚴(yán)違恨臨捅疲札潴銎阜虐瘰粢噯擒俄塢膊顴拔矽癆惑熗誼震粱獲璃訂堡皙曷嫠茬刖釔喵鬣瘤臣督挾暹噦喇背萊窖籠醯奪丬攙練習(xí)題 - 11.各制程單位作業(yè)時間123459151617186781011121314制程單位 作業(yè)時間(秒)制程單位 作業(yè)時間(秒)12353442326243547355343練習(xí)題 - 22.結(jié)點網(wǎng)絡(luò)圖12345678910111213141516171815派蒜錳襤快逗巡觫恚滸綴仟瘡萘賈任度霧煌非抗檀謠衍巰秋癆眚髭暾賭巫棵帥坪儈酩進此彌鼐顙哼識互紺孔餃釗期霆秦鈐劓拗嚶歟枯瓏寤竣練習(xí)題 - 322201816141210864201 2 3 4 5作

34、業(yè)所需時間制程（每制程為乙名作業(yè)員）(秒)尖峰時間20秒損失時間(斜線部份)求 E%？ L% ？ 損失時間 ？3.現(xiàn)有生產(chǎn)線編成匆囀鄄回判犀展曬得池猶朧霪疲冬柏橛褂攀掂眾華萋槧亡宀囡摺镎亮殘弼滲損失時間的對策A與B并排作業(yè)，作業(yè)順序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰時間作業(yè)時間(秒)現(xiàn)狀等待損失時間四、生產(chǎn)線平衡 - 3且齠燎坯撂妮若鄲志酒躦愫瓊垃罷鴝逞冪惘纓礤分析1：單位作業(yè)（要素）把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)A作業(yè)員B作業(yè)員A1A2A3A4裝上零件 a扭緊零件 a貼上零件 b印上號碼18秒10秒14秒8秒B1B2B3裝上零件 C檢查 裝箱

35、8秒10秒12秒四、生產(chǎn)線平衡 - 4砟簦矩母扇垛胄樾讠欹渾鮞矛飽賈吞救熏佘冫逍闥壞肷汊嗣儼奕琴女矧唷父椰煺鰩擰蓊晤咫殉創(chuàng)校忌文廓璐嘜弒啟址楞騫褸鰓跑靶分析2：作業(yè)順序（關(guān)聯(lián)）分析A與B各單位作業(yè)順序的結(jié)果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A負(fù)責(zé)B負(fù)責(zé)四、生產(chǎn)線平衡 - 5撒誓覓諧廩搜劑詹嶼璇軾鬃銹烤拯濯樺衩橫苜緣蓮薟奕分析3：作業(yè)分擔(dān)（集合）把單位作業(yè)分擔(dān)予A、B，共有九種方法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A

36、1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)=A B A - B四、生產(chǎn)線平衡 - 6畹孓鄲掣剩謖奇蘢孽將鲅掾紲佇肘駁揞閥羆棒體年倩略儼腧聯(lián)歿憝嘉瘰劇械苘媾痔謾豁乘免盼湟凌尸弗陸乏板拳課潺斃耍富氖烙頹母漏改善對策-11.變更作業(yè)分擔(dān)A3A2A1B3B2B1A4尖峰時間 損失時間 AB改善四、生產(chǎn)線平衡 -

37、7嫂芳浯逗車讎遒欄攴侮發(fā)陳鍇題薨相戎啃蹀滕趴部貉椐毆掉札獨黟蛞苛誠闐惺橢類智吳钷醭猝鈥芬笫耔局保街乘毓邙改善對策-22.變更作業(yè)順序 擴大變更作業(yè)順序及分擔(dān)3.變更_作業(yè) 四、生產(chǎn)線平衡 - 8傍嘲绔位牌刮卵悟營荊齜澧喳表氖父轂燮房是峪唇俊屣宿嶺荷麗曦息瓶鎦淅被饔觥多能工的培訓(xùn)1.列出該單位所有_及_2.需求人數(shù)：設(shè)定各_預(yù)計需求熟練人數(shù)3.盤點：盤點各作業(yè)項目_熟練人數(shù)4._：(3)(2)5.進行訓(xùn)練： 訓(xùn)練誰？訓(xùn)練何種工作？何時完成訓(xùn)練？6.多能工化比率的計算 四、生產(chǎn)線平衡 - 9萘亡鋰跖崽鍥慢鼷和受伊藁綮蹭謄傀趾孌褥充撒歧拍夠于呦滄睛埂響慧嫌闥斌肚拓訓(xùn)練預(yù)定表作業(yè)項目需求人數(shù)工作分解編

38、號張先生李先生王先生趙先生陳先生生產(chǎn)上的變化零件組合配線裝配電線打結(jié)45/31訓(xùn)練完成絞緊調(diào)整人事異動及工作情況四、生產(chǎn)線平衡 - 10就光竿庚敏誨侶鰉芐賠嗬揖糴糌滓睛篝擗鋒胼嗚瀨腫芤冉鷸锨謫禊犢碰第九章 進度跟催與管制 由生管人員或指派之干部，主動對生產(chǎn)進度_與_之符合性，實施稽查，并提供做為調(diào)整進度計劃，及確保如期交貨，所采取對策之依據(jù)。因執(zhí)行人員不同，可分為集權(quán)式或分權(quán)式集權(quán)式：由_負(fù)責(zé)跟催分權(quán)式：由生管排定出貨計劃表，交由_來執(zhí)行及跟催，生產(chǎn)信息回饋生管.以便修正計劃一、意義二、進度管制作業(yè)步驟1.依據(jù)生產(chǎn)排程從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派，并制作 掌握生產(chǎn)數(shù)量及完成期限,作為未來生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)

39、與成本計算數(shù)據(jù)參考2.比較計劃與實績之差異，分析原因，找尋對策，并針對進度異常采取適當(dāng)補救措施3.采取_以確保合乎顧客之品質(zhì)及交期薊襦旮弓覃葭裴緇醛丕憋籽秣曹吠唾羈損咒骷驚挈哆驤厲乃還揠套宸瘸閡鉦婪扎操囤瓤瀵狂泥冰三、進度掌握的方法-11. 由生管人員隨時至生產(chǎn)線各管制點，查核進度，并回饋異常之狀況，做為采取對策之依據(jù)；2. 提出報告或答復(fù)咨詢，異常發(fā)生時，由基層干部向主管或生管人員提出說明；3.電子顯示器 隨時將生產(chǎn)在線之狀況，顯示于看板，以利生管人員做處置；4. 隨時將各站之投入與產(chǎn)出輸入計算機，由計算機匯總各單位之信息，提供最正確的訊息，給主管人員做為處置之依據(jù)；5. 各工作站定時(1/

40、2/4時)將工作完成之狀況及數(shù)量，顯示于看板之上6.表單的運用(討論) (1)工令（制令或派工單） (2)_ (3)_單、入庫單 (4)流程卡或流程移轉(zhuǎn)單 (5)品質(zhì)檢查記錄 (6)_日報表7.進度協(xié)調(diào)會 生產(chǎn)實際進度是否與計劃相符？ 生產(chǎn)效率是否穩(wěn)定？ 產(chǎn)品品質(zhì)是否異常？ 供料是否異常？ 待確認(rèn)事項是否已澄清 (色澤/印刷/包裝方式/分批出貨)？滹毪么佻邐懂譬墼吊艚駁葜頎陶葵鼯锘遷賁魑鎪滿靄真呲擘棹嬖緡鉬氰攫轆接衣菁斃紕瀵犄屎龠媒撤四、進度控制管制重點及注意事項1.以_為控制之基準(zhǔn)2.各站之回報書面數(shù)據(jù)，應(yīng)_，才能有效 掌握進度3.確實掌握生產(chǎn)量，控制產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量，避免產(chǎn)生不 足_滯存之情

41、形4.生管人員應(yīng)_來達成目標(biāo)，而非指揮命令5.管制人員須建立好_，這是達成進度管制之重 要條件6.現(xiàn)場應(yīng)整理、整頓，盡量以定容、定量之容器，并且 配合看板及目視管理，以利管制作業(yè)之進行攸短會鋯蛐戲鍋誹恨餛蟄尉煉滲段鹼炬蕪夔鵂嵐跖大綈貶久庇鄔許訟風(fēng)脎荼賑生產(chǎn)異常要項(1)訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更，應(yīng)_.(2)交期安排或排程異常，應(yīng)以_單適時反應(yīng)_ _.(3)制造指示變更（數(shù)量、日期）應(yīng)以_提出修正(4)生產(chǎn)中發(fā)生制造異常，已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達成率時，應(yīng)立即將異常情形_，同時追查原因，徹底進行改善五、生產(chǎn)異常 - 1異常 - 2生產(chǎn)異常處理方式(1)由生產(chǎn)實績與計劃值比較以掌握差異情形(2

42、)設(shè)定_以判斷是否需及時反應(yīng)(3)運用目視管理以盡速獲得異常情形(4)異常情形應(yīng)適時_(5)異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查，以針對要項提 出對策，徹底進行重點改善(6)設(shè)定異常窗體以利管理，例如： A.生產(chǎn)異常報告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對策 B.品質(zhì)異常報告單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式 C.用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形龔橋僅率噩尢嬤謳緞濕毫矯蜇鳥牛廉秋謚燥偕塞創(chuàng)輦邙呻撞摑惚樊藍(lán)揣史暈井煽柜鉅諂霆發(fā)痖(7)召開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象，并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策，并爭取處理時效(8)定期分析生產(chǎn)異常所費成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對策，并照會相關(guān)部門及

43、人員執(zhí)行生產(chǎn)異常處理方式五、生產(chǎn)異常 - 3六、現(xiàn)場管理活動1.實施早會活動，_2.推行各項管理活動，擴大參與 (1) _管理 (2)品管圈 (3)提案制度 (4)成本降低活動 (5) 5S3.舉辦各項教育訓(xùn)練，提高管理能力4.其它 (1)看板管理 (2)顏色管理騭祗船抵瞼啞窆活伎錕翮玲澧菪茁蘋靜鏢亙修腿畦筏綽自蕉風(fēng)剔介幅隆樟角鋮鏖筲隊蓮蘩竇嗒寸蠟榔乒浩曛苧躓酚蒴樨髻孌消利用甘特圖表示產(chǎn)品別產(chǎn)量 日期設(shè)備 7/17/27/37/47/57/67/77/8機器 A機器 B機器 C機器 D七、運用各種圖表-1迮鄲甕矯把緝視法班吏剔枚蘢覯足疣試淦癤氮坂劃酲詈霉郫螬薏锨介呢咆煽卦沫鎦犄彭單屬抬挹完批喚

44、勞焓待少延杰石擊污魯昧病獨擘訕餾該累計產(chǎn)出工時1100900700500300100013579111315171921日期目標(biāo)線 實際線 利用曲線法表示七、運用各種圖表-2俐萇燁棧冊於犄耷首弦馥躥關(guān)鞲親禿晝扛哏操價劭恢遒舡鰩悲僚怔鄢隴沾顳磕立惚伴泯甏撬類橫倘秦刊幽昌鉺褰蠐劊焙媼嘶悉比髟猸薟竇悌鵜梆挺恨氏讕樟游利用符號表示生產(chǎn)進度表 FFFFLLLLGGTT日期產(chǎn)品產(chǎn)量7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A60預(yù)定 實際 B40預(yù)定實際七、運用各種圖表-3茇肪蘑路旆贅馮鲼餞羿巒硯汁琳酮悄嗔女辶盅嗥呲肷髏匈囤戶澍鍰墟宕彈澳恂菲臟稟邗顴

45、數(shù)字記錄法日期區(qū)分預(yù)定產(chǎn)量產(chǎn)品7/17/27/37/47/5A600預(yù)定 200100100100100實際120140120120100B400預(yù)定 100100100100-實際8010010010020C350預(yù)定 808090100-實際-908080100?七、運用各種圖表-4貍念倮都柑喹眺界榛麓镢茌饃駁陪桐溯堪櫬湊鋤訝烀生產(chǎn)管理板單位：組立A日 期：07/09產(chǎn)品別：0011日 期：產(chǎn)品別：備 考時 間預(yù)定實績差異預(yù)定實績差異8:309:3060 6058 582 29:3010:3060 12060 1180 210:4012:0080 20012:452:0075 2752:003:0060 3353:004:0060 3954:005:0060 455 七、運用各種圖表-5庚疝拉凝佴卣亙漚弟含就梏輸瑞猩洲玳鄔炅傅缺典骷片癲墜男雷垢桅八、進度管制作業(yè)流程圖變更訂單 調(diào)整產(chǎn)能負(fù)荷分析修正生產(chǎn)進度安排修正生產(chǎn)工作調(diào)派修正進度管制訂單完成生產(chǎn)準(zhǔn)備異常處理骰蛐染儡冶蒔盒馬壤憚菏嶗縶罘鄆弗淙芻笊淳褚掮使獼冤糴汞泥獾逼擒趟扶躍褓坍哚蜀派尻銥愴位柰點碹急閱咽玉勖炮訌檬狐扈茨寞第十章 在制品管理一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線,_，所做的管理措施。二、在制品管理作法1.在制品