互換性復(fù)習(xí)(全本)

1、一導(dǎo)論互換性及標(biāo)準(zhǔn)化的根本含義互換性的概念：概念：同一規(guī)格的一批零部件，任取其一，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝在機(jī)器上，并能滿足其使用功能要求的特性叫做互換性。機(jī)械制造業(yè)中的互換性通常包括幾何參數(shù)和力學(xué)性能的互換性的互換?；Q性的分類分類：互換性按其互換程度分為完全互換和不完全互換。定義：完全互換裝配時不需挑選和修配。不完全互換裝配時允許挑選、調(diào)整和修配。應(yīng)用：零部件廠際協(xié)作應(yīng)采用完全互換，部件或構(gòu)件在同一廠制造和裝配時，可采用不完全互換。公差：允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為公差。標(biāo)準(zhǔn)按不同的級別頒發(fā)。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。GB，JB，DB，QB。優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB3

2、2180中規(guī)定以十進(jìn)制等比數(shù)列為優(yōu)先數(shù)系，并規(guī)定了五個系列，它們分別用系列符號R5、 R10、 R20、 R40和R80表示，其中前四個系列作為根本系列， R80為補(bǔ)充系列，僅用于分級很細(xì)的特殊場合。精度設(shè)計原那么互換性原那么：機(jī)械零件幾何參數(shù)的互換性是指同種零件在幾何參數(shù)方面能夠彼此互相替換的性能。 經(jīng)濟(jì)性原那么：工藝性 、合理的精度要求、合理選材、合理的調(diào)整環(huán)節(jié)、提高壽命。 匹配性原那么：根據(jù)機(jī)器或位置中各局部各環(huán)節(jié)對機(jī)械精度影響程度的不同，對各局部各環(huán)節(jié)提出不同的精度要求和恰當(dāng)?shù)木确峙?，做到恰到好處，這就是精度匹配原那么。 最優(yōu)化原那么：探求并確定各組成零、部件精度處于最正確協(xié)調(diào)時的集

3、合體。例如探求并確定先進(jìn)工藝，優(yōu)質(zhì)材料等。 二 孔、軸極限與配合有關(guān)尺寸的概念尺寸：用特定單位表示長度值的數(shù)字。根本尺寸：由設(shè)計給定的尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。實(shí)際尺寸：通過測量所得的尺寸。包含測量誤差，且同一外表不同部位的實(shí)際尺寸往往也不相同。用Da、da表示。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。兩者中大的稱為最大極限尺寸，小的稱為最小極限尺寸?？缀洼S的最大、最小極限尺寸分別為 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。作用尺寸：孔的作用尺寸Dm：在配合的全長上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；Dm=Da-t形 軸的作用尺寸dm ：在配合的全長上，與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸。

4、 dm=da+t形最大實(shí)體尺寸MMS：對應(yīng)于孔或軸的最大材料量實(shí)體大小的那個極限尺寸，即：軸的最大極限尺寸dmax；孔的最小極限尺寸Dmin。最小實(shí)體尺寸LMS：對應(yīng)于孔或軸的最小材料量實(shí)體大小的那個極限尺寸，即：軸的最小極限尺寸dmin；孔的最大極限尺寸Dmax。偏差與公差偏差：某一尺寸減去根本尺寸所得的代數(shù)差。包括實(shí)際偏差和極限偏差。極限偏差又分上偏差ES、es和下偏差EI、ei。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d公差：允許尺寸的變動量。等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值?？住⑤S的公差分別用Th和Ts表示。 Th= Dmax- Dm

5、in = ES-EI Ts= dmax- dmin = es-ei尺寸公差帶圖零線：表示根本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。尺寸公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶有兩個根本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由根本偏差確定。根本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個極限偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶大小的任一公差。孔軸0根本尺寸ESEIeseiThT s+-合格性判定原那么極限尺寸判斷原那么 工件除線性尺寸誤差外，還存在形狀誤差，為正確地判斷工件尺寸的合格性，規(guī)

6、定了極限尺寸判斷原那么，即泰勒原那么。其內(nèi)容為：孔或軸的作用尺寸不超過最大實(shí)體尺寸，任何位置的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。 DmDmin ， DaDmax dmdmax ， dadmin標(biāo)準(zhǔn)公差的特點(diǎn)IT6可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差6級或簡稱6級公差。同一根本尺寸的孔與軸，其標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值大小應(yīng)隨公差等級的上下而不同。公差等級，公差值。同一公差等級的孔與軸，隨著根本尺寸大小的不同應(yīng)規(guī)定不同的標(biāo)準(zhǔn)公差值。 公差是加工誤差的允許值，同一等級的公差具有相同的加工難易程度?？傊瑯?biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一與公差等級有關(guān)，二為根本尺寸的函數(shù)。公差帶代號及標(biāo)注公差帶的代號由根本偏差代號與公差等級代號組成，如H7、h6、M

7、8、d9等等。在圖樣上標(biāo)注尺寸公差時，可以標(biāo)注極限偏差 。配合代號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶以分?jǐn)?shù)的形式組成，孔的公差帶為分子，軸的公差帶為分母。例如：40H8/f7，80K7/h6。 國家標(biāo)準(zhǔn)在尺寸500mm的范圍內(nèi)，規(guī)定了基孔制和基軸制的優(yōu)先基孔制、基軸制各13種和常用配合基孔制59種，基軸制47種。 線性尺寸的一般公差的國標(biāo)規(guī)定線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個公差等級：精密級(f)、中等級(m)、和粗糙級(c)和最粗級(v)。配合的概念根本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。配合的類別根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合.配合制

8、標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了兩種配合制：基孔制和基軸制?；字疲焊酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同根本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零。基軸制：根本偏差為一定的軸的公差帶與不同根本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零。第三章 形狀和位置 公差及檢測形位公差的要素定義：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。分類：一按結(jié)構(gòu)特征分： 輪廓要素、中心要素；二按存在狀態(tài)分： 實(shí)際要素、理想要素；三按所處地位分： 被測要素、基準(zhǔn)要素；四按功能關(guān)系分： 單一要素、關(guān)聯(lián)要素。形位公差的標(biāo)注以公差框格的形式標(biāo)注兩格或多格 0.05 A 公差特征符號 公差值

9、基準(zhǔn) 指引線(從表4-1中選) (以mm為單位) (由基準(zhǔn)字母表示) (指向被測要素)注意:公差值 如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注，如果是球形，加注。基準(zhǔn) 單一基準(zhǔn)用大寫表示；公共基準(zhǔn)由橫線隔開的兩個大寫字母表示；如果是多基準(zhǔn)，那么按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別置于各格。指引線 用細(xì)實(shí)線表示。從框格的左端或右端垂直引出，指向被測要素。指引線的方向必須是公差帶的寬度方向。形狀公差 單一要素對其理想要素允許的變動量。其公差帶只有大小和形狀，無方向和位置的限制。直線度 平面度 圓度 圓柱度 位置公差 定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、傾斜度 定位公差 1、同軸度 2、對稱度 3、位置度跳動

10、公差 1、圓跳動公差 2、全跳動公差公差原那么的定義定義：處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定。分類：形位誤差的檢測原那么與理想要素比較原那么 將被測要素與理想要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。測量坐標(biāo)值原那么 測量被測實(shí)際要素的坐標(biāo)值，經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。測量特征參數(shù)原那么 測量被測實(shí)際要素具有代表性的參數(shù)表示形位誤差值。測量跳動原那么 被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過程中，沿給定方向或線的變動量?？刂茖?shí)效邊界原那么 檢驗(yàn)被測實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷被測實(shí)際要素合格與否。第四章外表粗糙度零件外表的形貌可分為三種情況：(1)外表粗糙度：零件外表所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高

11、之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。(2)外表波紋度：零件外表中峰谷的波長和波高之比等于501000的不平程度稱為波紋度。(3)形狀誤差 ：零件外表中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。 外表粗糙度的根本術(shù)語一取樣長度l：一般在一個取樣長度內(nèi)應(yīng)包含個以上的波峰和波谷。評定長度 ln：評定長度一般按5個取樣長度來確定。外表粗糙度的根本術(shù)語評定外表粗糙度的基準(zhǔn)線：評定外表粗糙度的一段參考線。有以下兩種：輪廓的最小二乘中線m：在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即：輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓劃分上下兩局部，且使上下面積相等的直線 。即

12、：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2n外表粗糙度的符號在圖樣上表示外表粗糙度的符號有三種：a為根本符號，表示外表可以用任何方法獲得；b表示外表是用去除材料的方法獲得的；c表示外表是用不去除材料的方法獲得的。 a b c第五章 測量技術(shù)根底檢測的意義“檢測就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求的過程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。檢測的方法可以分為兩類：定性檢驗(yàn)和定量測試。測量的根本概念“測量是以確定量值為目的的全部操作。測量過程實(shí)際上就是一個比較過程，也就是將被測量與標(biāo)準(zhǔn)的單位量進(jìn)行比較，確定其比值的過程。假設(shè)被測量為L，計量單位為E，確定的比值為q，那么測量可表示為L=qE一個完整的測量過程應(yīng)包含測

13、量對象、計量單位、測量方法含測量器具和測量精度等四個要素。檢測的一般步驟(七個)確定被檢測工程 認(rèn)真審閱被測件圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，了解被測件的用途，熟悉各項技術(shù)要求，明確需要檢測的工程。設(shè)計檢測方案 根據(jù)檢測工程的性質(zhì)、具體要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、批量大小、檢測設(shè)備狀況、檢測環(huán)境及檢測人員的能力等多種因素，設(shè)計一個能滿足檢測精度要求，且具有低本錢、高效率的檢測預(yù)案。選擇檢測器具 按照標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)?shù)臋z測器具，設(shè)計、制作專用的檢測器具和輔助工具，并進(jìn)行必要的誤差分析。 檢測的一般步驟檢測前準(zhǔn)備 清理檢測環(huán)境并檢查是否滿足檢測要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測件及輔助工具，對檢測器具進(jìn)行調(diào)整使之處于正常的工作狀態(tài)

14、。采集數(shù)據(jù) 安裝被測件，按照設(shè)計預(yù)案采集測量數(shù)據(jù)并標(biāo)準(zhǔn)地作好原始記錄。數(shù)據(jù)處理 對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和處理，獲得檢測結(jié)果。填報檢測結(jié)果 將檢測結(jié)果填寫在檢測報告單及有關(guān)的原始記錄中，并根據(jù)技術(shù)要求作出合格性的判定。量塊的“級與“等量塊的“級和“等是從成批制造和單個檢定兩種不同的角度出發(fā)，對其精度進(jìn)行劃分的兩種形式。按“級使用時，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。按“等使用時，必須以檢定后的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定時的測量誤差。就同一量塊而言，檢定時的測量誤差要比制造誤差小得多。所以，量塊按“等使用時其精度比按“級使用要高，且能在保持量塊原

15、有使用精度的根底上延長其使用壽命。測量器具的分類按用途的不同量具可分為以下幾類：單值量具 只能表達(dá)一個單一量值的量具?？蓙硇驼{(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較。如量塊、角度量塊等。多值量具 可表達(dá)一組同類量值的量具。同樣能校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較。如線紋尺、90角尺等。專用量具 專門用來檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的外表輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過性來檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。通用量具 我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑

16、千分尺、百分表等。檢測中應(yīng)遵循的重要原那么 為了獲得正確可靠的測量結(jié)果，在測量過程中，要注意應(yīng)用并遵守有關(guān)測量原那么，而阿貝原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、最短測量鏈原那么、最小變形原那么和封閉原那么是其中比較重要的原那么。 1阿貝原那么 要求在測量過程中被測長度與基準(zhǔn)長度應(yīng)安置在同一直線上的原那么2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么 3最短測量鏈原那么4 最小變形原那么測量誤差與數(shù)據(jù)處理 測量誤差產(chǎn)生的原因：測量器具的誤差；方法誤差；人員 誤差等。測量方法分類：隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差、粗大誤差。 第六章 滾動軸承的互換性第六章 滾動軸承的互換性滾動軸承的安裝形式： 外圈與箱體上的軸承座配合，內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)的軸頸配合。 通常外圈

17、固定不動因而外圈與軸承座為過盈配合；內(nèi)圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈與軸也為過盈配合。第六章 滾動軸承的互換性滾動軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 滾動軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)件。 有內(nèi)外兩種互換性。 滾動軸承的精度要求很高。第六章 滾動軸承的互換性滾動軸承的精度等級第六章 滾動軸承的互換性公差等級：滾動軸承按其內(nèi)外圈根本尺寸的公差和旋轉(zhuǎn)精度分為五級：其名稱和代號由低到高分別為普通級/P0、高級/P6、/P6x、精密級/P5、超精密級/P4及最精密級/P2GB/T272-1993。第六章 滾動軸承的互換性滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點(diǎn)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)是：所有公差帶都單向偏置在零線下方，即上偏差為0，下偏差為負(fù)值。第六章

18、 滾動軸承的互換性滾動軸承配合制： 就滾動軸承而言，由于是標(biāo)準(zhǔn)件，與外圈相配合的局部采用基軸制；與內(nèi)圈相配合的軸采用基孔制。第六章 滾動軸承的互換性負(fù)載類型： 局部負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對靜止，即負(fù)載方向始終不變地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上。通常采用小間隙配合或過渡配合。循環(huán)負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對旋轉(zhuǎn)，即合成徑向負(fù)載順次作用在套圈的整個圓周上。通常采用過盈或較緊的過渡配合。擺動負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與所承載的套圈在一定區(qū)域內(nèi)相對擺動，即合成徑向負(fù)載經(jīng)常變動地作用在套圈滾道的小于180的局部圓周上。第六章 滾動軸承的互換性負(fù)載的大小： 軸承在負(fù)載的

19、作用下，套圈會發(fā)生變形，使配合面受力不均勻，引起松動。因此，受重負(fù)載時配合應(yīng)緊些，受輕負(fù)載時配合應(yīng)松些。一般地，負(fù)載如下分類：輕負(fù)載： P0.07C正常負(fù)載：0.07CP0.15C重負(fù)載： P0.15C 其中：P為軸承的當(dāng)量徑向負(fù)載，C為軸承的額定負(fù)載，數(shù)據(jù)可以從有關(guān)手冊中查找。第六章 滾動軸承的互換性6.4滾動軸承配合選用例如及圖樣標(biāo)注第六章 滾動軸承的互換性第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 機(jī)器中鍵和花鍵的結(jié)合主要用來聯(lián)結(jié)軸和軸上的齒輪、皮帶輪等以傳遞扭矩，當(dāng)軸與傳動件之間有軸向相對運(yùn)動要求時，鍵還能起導(dǎo)向作用。 第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 單鍵聯(lián)接優(yōu)點(diǎn)：對中性

20、好；制造簡單；便于裝拆 第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 返回花鍵聯(lián)結(jié)優(yōu)點(diǎn)：1.鍵與軸或孔為一整體,強(qiáng)度高,負(fù)荷分布均勻,可傳遞較大扭矩;2).聯(lián)結(jié)可靠,導(dǎo)向精度高,定心性好,易到達(dá)較高的同軸度要求;第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 花鍵聯(lián)結(jié)矩形花鍵結(jié)合的特點(diǎn)與要求鍵數(shù)通常為偶數(shù)，按傳遞扭矩的大小，可分為輕系列、中系列和重系列。 第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 矩形花鍵的圖樣標(biāo)注 用數(shù)字與符號依次表示：鍵數(shù)N、小徑d、大徑D和鍵寬B，中間均用乘號相連，即NdDB。第七章 鍵和花鍵結(jié)合的互換性 第八章 螺紋結(jié)合的互換性第八章 螺紋結(jié)合的互換性螺紋聯(lián)接和傳動根據(jù)其用途可分為三類

21、:普通螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋第八章 螺紋結(jié)合的互換性根本牙型：其根本牙型是將原始三角形(等邊三角形)的頂部截去H/8和底部截去H/4所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。該牙型具有螺紋的根本尺寸。第八章 螺紋結(jié)合的互換性影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個:大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。第八章 螺紋結(jié)合的互換性因此對螺紋互換性影響較大的參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。第八章 螺紋結(jié)合的互換性作用中徑： 作用中徑：在旋合時，在旋合長度內(nèi)實(shí)際起作用的中徑。作用中徑的度量：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包容實(shí)際外內(nèi)螺紋的一個理想內(nèi)外螺紋的中徑稱為外內(nèi)螺紋作用中徑d2mD2m，它可以表達(dá)為：外螺紋：內(nèi)螺紋：第八

22、章 螺紋結(jié)合的互換性螺紋中徑合格性判斷原那么： 由于作用中徑的存在以及螺紋中徑公差的綜合性，因此中徑合格與否是衡量螺紋互換性的主要依據(jù)。判斷中徑的合格性應(yīng)遵循泰勒原那么:實(shí)際螺紋的作用中徑不允許超出最大實(shí)體牙型的中徑，任何部位的單一中徑不允許超出最小實(shí)體牙型的中徑。用表達(dá)式即為：外螺紋：內(nèi)螺紋：第八章 螺紋結(jié)合的互換性螺紋公差等級與旋合長度：國標(biāo)中規(guī)定了不同直徑和螺距所對應(yīng)的旋合長度，分為短S、中N、長L三種旋合長度。見教材P191表8-5。國標(biāo)按螺紋公差等級和旋合長度規(guī)定了三種類型的公差帶，分別是精密級、中等級和粗糙級，代表著不同的加工難度。第八章 螺紋結(jié)合的互換性普通螺紋的標(biāo)記：完整的螺紋

23、標(biāo)記由螺紋代號含螺紋公稱直徑、螺距、螺紋公差等級代號按中徑、頂徑順序和螺紋旋合長度組成，中間用“隔開。舉例： 外螺紋：M205g6gS 內(nèi)螺紋：M201.5左6H 內(nèi)外螺紋配合時：M2026H/5g6gS 第九章 圓錐結(jié)合的互換性圓錐結(jié)合的特點(diǎn): 1 間隙或過盈可以調(diào)整。通過內(nèi)、外圓錐面的軸向位移，可以調(diào)整間隙或過盈來滿足不同的工作要求；能補(bǔ)償磨損，延長使用壽命； 2 對中性好，即易保證配合的同軸度要求。由于間隙可以調(diào)整，因而可以消除間隙，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓錐軸線的對中。容易拆卸，且經(jīng)屢次拆裝不降低同軸度。 3 圓錐結(jié)合具有較好的自鎖性和密封性。 4 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響互換性的參數(shù)比較多，加工和檢驗(yàn)都比較

24、困難，不適合于孔軸軸向相對位置要求較高的場合。 第一節(jié) 概述圓錐公差項目及代號定義公差值及有關(guān)規(guī)定（1）圓錐直徑公差TD及圓錐直徑公差區(qū)TD是圓錐直徑的允許變動量。它等于兩個極限圓錐直徑之差，并適用于圓錐的全長。可表示為TD = DmaxDmin = dmaxdmin 其公差區(qū)是由兩個極限圓錐所限定的區(qū)域，如圖7-4所示TD的公差等級和數(shù)值及以公差帶的代號以公稱圓錐直徑（一般取最大圓錐直徑D）為公稱尺寸按GB/T1800.31998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取對于有配合要求的圓錐，其內(nèi)、外圓錐直徑公差帶位置，按GB123601990圓錐配合中有關(guān)規(guī)定選取對于無配合要求的圓錐，其內(nèi)外圓錐直徑公差帶位置

25、，建議選用基本偏差JS、js確定內(nèi)、外圓錐的公差帶位置 圓錐公差工程圓錐公差項目及代號定義公差值及有關(guān)規(guī)定（2）圓錐角公差A(yù)T及其公差區(qū)圓錐角的允許變動量稱為圓錐角公差其數(shù)值為上極限與下極限圓錐角之差，可表示為AT = max min 圓錐角公差的公差區(qū)是兩個極限圓錐角所限定的區(qū)域，如圖7-5所示AT按加工精度的高低分為12個等級，其中AT1級精度最高，AT12級精度最低，AT4AT9級圓錐角公差數(shù)值見表7-4。圓錐角公差A(yù)T，可用角度值A(chǔ)T或線性值A(chǔ)TD給定。AT與ATD的換算關(guān)系為： ATD = ATL10 式中AT D的單位為m；AT的單位為微弧度（rad）；L的單位為mmL在6630范

26、圍內(nèi)，劃分10個尺寸分段。如需要更高或更低等級的圓錐角公差時，按公比1.6向兩端延伸得到。更高等級用AT0、AT01、表示。更低等級用AT13、AT14、表示圓錐角極限偏差可按單向(+AT或AT)或雙向取值。雙向取時可以對稱( AT/2)的，也可以是不對稱的。如圖7-7所示。為保證內(nèi)外圓錐的接觸均勻，多采用雙向?qū)ΨQ取值。圓錐公差項目及代號定義公差值及有關(guān)規(guī)定（3）圓錐的形狀公差TF包括圓錐素線直線度公差和截面圓度公差，如圖7-4所示TF在一般情況下，不單獨(dú)給出，而是由對應(yīng)的兩極限圓錐公差帶限制；當(dāng)對形狀精度有更高要求時，應(yīng)單獨(dú)給出相應(yīng)的形狀公差。其數(shù)值可從GB/T11841996形狀和位置公差

27、 未注公差附錄中選取，但應(yīng)不大于圓錐直徑公差值的一半（4）給定截面圓錐直徑公差TDS及其公差區(qū)TDS指在垂直圓錐軸線的給定截面內(nèi)，圓錐直徑的允許變動量；給定截面圓錐直徑公差區(qū)是在給定圓錐截面內(nèi)，由直徑等于兩極限圓錐直徑的同心圓所限定的區(qū)域，如圖7-6所示TDS = d xmax d xminTDS它是以給定截面圓錐直徑dx為公稱尺寸，按GB/T1800.31998極限與配合中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差選取。要注意TDS與圓錐直徑公差TD的區(qū)別，TD對整個圓錐上任意截面的直徑都起作用，其公差區(qū)限定的是空間區(qū)域，而TDS只對給定的截面起作用，其公差區(qū)限定的是平面區(qū)域圓錐公差的給定方法(兩種)方法一 給出圓錐的

28、理論正確圓錐角或錐度C和圓錐直徑公差TD，由TD確定兩個極限圓錐，所給出的圓錐直徑公差具有綜合性。 圖9-11 用圓錐直徑誤差TD控制圓錐誤差 minmaxDminDmaxTD/2TD/2方法二 同時給出給定截面圓錐直徑公TDS和圓錐角公差A(yù)T。 603055450.04609-13 圓錐公差給定方法方法二標(biāo)注AT/2dmaxTDS/2AT/2AT/2AT/2AT/2dminAT/2給定截面圖9-14 給定截面圓錐直徑公差TDS與 圓錐角公差A(yù)T的關(guān)系 第三節(jié) 圓錐配合圓錐配合方式1結(jié)構(gòu)型圓錐配合圖9-15 由軸肩接觸確定最終位置軸肩外圓錐內(nèi)圓錐基準(zhǔn)平面a圖9-16 由結(jié)構(gòu)尺寸確定最終位置終止

29、位置實(shí)際初始位置EaPfPa圖9-13作一定軸向位移確定軸向位置實(shí)際初始位置終止位置裝配力PaPfEa圖9-14施加一定裝配力確定軸向位置2移位型圓錐配合圓錐的檢測方法量規(guī)檢驗(yàn)法 大批量生產(chǎn)條件下，圓錐的檢驗(yàn)多用圓錐量規(guī)。 圓錐量規(guī)用來檢驗(yàn)實(shí)際內(nèi)、外圓錐工件的錐度和直徑偏差。檢驗(yàn)內(nèi)圓錐用圓錐塞規(guī)，檢驗(yàn)外圓錐用圓錐環(huán)規(guī)，如圖9-20所示。圖9-20圓錐量規(guī)Z圓錐塞規(guī)Z圓錐環(huán)規(guī)間接測量法 通過平板、量塊、正弦規(guī)、指示計和滾柱或鋼球等常用計量器具組合，測量錐度或角度有關(guān)的尺寸，按幾何關(guān)系換算出被測的錐度或角度。圖9-21用正弦規(guī)測量錐度。 圖9-21所示是用正弦規(guī)測量外圓錐錐度。測量前先按公式h =

30、 Lsin式中為公稱圓錐角；L為正弦規(guī)兩圓柱中心距計算并組合量塊組，然后按圖9-21進(jìn)行測量。工件錐度偏差C = (h ah b)。 式中h a、h b分別為指示表在a、b兩點(diǎn)的讀數(shù)，為a、b兩點(diǎn)間距離。habl圖9-21用正弦規(guī)測量錐度第十章 圓柱齒輪的互換性第一節(jié) 概述一、齒輪傳動的使用要求(四個特點(diǎn)) 1傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性2傳動的平穩(wěn)性 即保證齒輪傳動的每個瞬間傳動比變化小，以減小振動,降低噪聲主要控制齒輪以一齒為周期的短周期轉(zhuǎn)角誤差。3載荷分布的均勻性 即要求齒輪嚙合時齒面接觸良好，以免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損加劇，影響齒輪的使用壽命。4傳動側(cè)隙的合理性 即保證齒輪嚙合時，非工作齒

31、面間應(yīng)留有一定的間隙。它對貯藏潤滑油、補(bǔ)償齒輪傳動受力后的彈性變形、熱膨脹以及齒輪傳動裝置制造誤差和裝配誤差等都是必需的。否那么，齒輪在傳動過程中可能卡死或燒傷。 二齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因1.幾何偏心1234e幾e運(yùn)e刀e蝸桿oooooooo機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)軸線oo 工件孔軸線 oo分度蝸輪幾何軸線oo齒坯e幾o(hù)o齒圈孔的同心圓ooe幾 幾何偏心的影響2. 運(yùn)動偏心 3. 機(jī)床傳動鏈的高頻誤差 4.滾刀的安裝誤差(e刀)和制造誤差 (1)當(dāng)主動輪基節(jié)大于從動輪基節(jié)時(2)當(dāng)主動輪基節(jié)小于從動輪基節(jié)時漸開線圓柱齒輪精度等級 1輪齒同側(cè)齒面偏差規(guī)定了0、112共13個精度等級，其中0級最高，13級最

32、低。標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為：分度圓直徑為510000mm，法向模數(shù)為0.570mm，齒寬為41000mm的漸開線圓柱齒輪。2徑向綜合偏差規(guī)定了4、512共9個精度等級，其中4級最高，12級最低。標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為：分度圓直徑為51000mm，法向模數(shù)為0.210mm的漸開線圓柱齒輪。3徑向跳動 GB/ T10095.22001在附錄B中推薦了0、112共13個精度等級，其中0級最高，13級最低。適用于分度圓直徑為510000mm，法向模數(shù)為0.570mm，齒寬為41000mm的漸開線圓柱齒輪。第十一章 尺寸鏈 根底尺寸鏈的定義及特點(diǎn)dXDB0B1B2B3BC0C1C2定義：在一個零件或一臺機(jī)器的結(jié)構(gòu)中，總

33、有一些相互聯(lián)系的尺寸，這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。其中“尺寸是指包括長度、角度和形位誤差等的廣義尺寸。2相關(guān)性制約性 其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。特點(diǎn)：1封閉性 組成尺寸鏈的各個尺寸應(yīng)按一定順序構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)。尺寸鏈的根本術(shù)語1環(huán) 尺寸鏈中，每一個尺寸簡稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。2封閉環(huán) 加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸稱為封閉環(huán)。封閉環(huán)常用下標(biāo)為“0的字母表示。 3組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)通常用下標(biāo)為“1，2，3，的字母表示。根據(jù)它們對封閉環(huán)影響的不同，又分為增環(huán)和減環(huán)。1增環(huán) 與封閉環(huán)同向變動的

34、組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大(或減小)而封閉環(huán)尺寸也隨之增大(或減小)， 2減環(huán) 與封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大(或減小)而封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小(或增大) 4傳遞系數(shù) 各組成環(huán)對封閉環(huán)影響大小的系數(shù)稱為傳遞系數(shù)，用表示。L1L0L2L0L1L2圖11-2 平面尺寸鏈圖 直線尺寸鏈：增、減還的傳遞系數(shù)分別為+1和-1。圖11-2所示，圖中尺寸鏈由組成環(huán)L1、L2和封閉環(huán)L0組成，由圖可知，組成環(huán)L1、L2與封閉環(huán)L0之間的函數(shù)式為： L0 = L1+ L2COS 1 =1，2 = COS i = 尺寸鏈的分類 尺寸鏈有

35、各種不同的形式，可以按不同的方法來分類。1. 按應(yīng)用場合分 （1）裝配尺寸鏈 dXD（2）零件尺寸鏈 B0B1B2B3（3）工藝尺寸鏈 BC0C1C22. 按各環(huán)所在空間位置分 ,主要有：（2）平面尺寸鏈 L0L1L2L1L0L2（1）直線（線性）尺寸鏈 dXDB0B1B2B3BC0C1C23. 按各環(huán)尺寸的幾何特性分（1）長度尺寸鏈 鏈中各環(huán)均為長度尺寸dXDB0B1B2B3BC0C1C2（2）角度尺寸鏈 鏈中各環(huán)為角度尺寸a1a2A0.05A0.03BB平面尺寸鏈轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈 尺寸鏈的建立零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為公差等級要求最低的環(huán) 工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是在加工中最后自然形成的環(huán) 一個尺寸

36、鏈中只有一個封閉環(huán)。1.確定封閉環(huán) 查找裝配尺寸鏈的組成環(huán)時，先從封閉環(huán)的任意一端開始，找出相鄰零件的尺寸，然后再找出與第一個零件相鄰的第二個零件的尺寸，這樣一環(huán)接一環(huán)，直到封閉環(huán)的另一端為止，從而形成封閉的尺寸組。A0A1A2A3A1A2A0A3圖11-4車床頂尖高度尺寸鏈2. 查找組成環(huán) 只需將鏈中各尺寸依次畫出，形成封閉的圖形即可 3. 畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)1畫尺寸鏈圖回路法：畫尺寸鏈圖時，從封閉環(huán)開始用帶單箭頭的線段表示各環(huán)，箭頭僅表示查找組成環(huán)的方向，其中，箭頭方向與封閉環(huán)上箭頭方向一致的環(huán)為減環(huán)，箭頭方向與封閉環(huán)上箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán).2判斷增環(huán)、減環(huán)A2A0A1A3分析計算尺寸鏈的任務(wù)和方法1.正計算 各組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)的極限尺寸。 2. 反計算 封閉環(huán)的極限尺寸和各組成環(huán)的根本尺寸，求各組成環(huán)的極限偏差。 反計算和中間計算通常稱為設(shè)計計算。 尺寸鏈計算方法有完全互換法極值法、大數(shù)互換法概率法、修配法和調(diào)整法等。完全互換法計算直線尺寸鏈 完全互換