品質(zhì)檢驗手冊

1、檢一、檢驗流程二、計量三、質(zhì)量工具驗四、執(zhí)行力手五、問題處理冊什么是檢驗一、檢驗流程按檢驗性質(zhì)分：破壞檢驗（從工件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬件)的整體做破壞性試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法）通過對產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）的檢查測定，將測定結(jié)果與質(zhì)量標準進行比較，做出合格與否的判定，對能否是否下道工序的使用或能否提供給客戶作出處理的活動過程。它包括測定，比較，判定和處理四個環(huán)節(jié)。在學術(shù)范圍內(nèi)可以將檢驗分為兩種類型：對物理特性的檢驗稱之為物理檢驗，工作中的外觀檢驗， 尺寸檢驗，重量檢驗，水分檢驗，表面電阻檢驗等都屬于物理檢驗。對化學性質(zhì)或組成的檢驗稱之為化學檢驗，工作中的 RoHS(關于

2、限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令Restrictionof Hazardous Substances)檢驗，成分檢驗屬于化學檢驗內(nèi)。在工作中也可以進行如下檢驗區(qū)分： 外觀：產(chǎn)品外觀，包裝尺寸：尺寸，重量，平面度性能：水分，表面電阻，摩擦電壓化學：RoHS，鹵素按檢驗數(shù)分： 全檢抽檢免檢按工序流程分：IQC（Incoming Quality Control 來料質(zhì)量控制，來料檢驗員）IPQC（InPut Process Quality Control 制程控制，制程檢驗員）FQC（Finish Quality Control 最終品質(zhì)控制，成品檢驗員）OQC（Outgoing Qual

3、ity Control 出貨品質(zhì)控制，出貨檢驗員）按檢驗人責任分：專檢（專門做檢驗的人員進行的檢驗）自檢（作業(yè)人員自己檢驗自己的工作與產(chǎn)品） 互檢（作業(yè)人員對上道工序的產(chǎn)品進行檢驗）非破壞檢驗按檢驗數(shù)據(jù)類別分： 計數(shù)檢驗（對抽樣組中的每一個單位產(chǎn)品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率，這種檢驗叫計數(shù)檢驗。計數(shù)檢驗的計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)、缺陷數(shù)等。計數(shù)檢查又可分為計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些 HYPERLINK https:/ 質(zhì)量特 HYPERLINK https:/ 性本身很

4、難用數(shù)值表示，例如 HYPERLINK https:/ 產(chǎn)品的外形是否美觀， HYPERLINK https:/ 食品 的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進行測量，但在 HYPERLINK https:/ 大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大?。┯嬃繖z驗（計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值， 并根據(jù)數(shù)值與標準對比，判斷其是否合格）按檢驗目的： 生產(chǎn)檢驗驗收檢驗監(jiān)督檢驗驗證檢驗仲裁檢驗按供需

5、關系：第一方檢驗（自身） 第二方檢驗（客戶方） 第三方檢驗（第三方）檢驗的功能把關產(chǎn)品質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否 判定特采合格會判（品質(zhì)異常單）不合格檢驗（進料檢驗報告檢驗SIP檢驗臺賬）進料（檢驗報告到貨單GP報告）入庫退貨合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實現(xiàn)質(zhì)量“把關”。因此鑒別是質(zhì)量檢驗各項功能的基礎。預防現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。檢驗的預防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面：通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用；通過工序生產(chǎn)中的首檢

6、與巡檢起預防作用。1.2.3 報告報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能做出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況，必須把檢驗結(jié)果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。2hr巡回檢查全工序一次前端巡檢1.2.4 改進原料狀況發(fā)泡密度現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)手法設備狀況生產(chǎn)記錄料倉狀況熟化時間抽料裝置現(xiàn)場環(huán)境生產(chǎn)記錄成型參數(shù)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品重量產(chǎn)品銘牌接料環(huán)境現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)手法生產(chǎn)記錄成型熟化發(fā)泡質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量把關和預防作

7、用的關鍵，也是檢驗部門參與質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)。檢驗流程噴涂量 噴涂均勻行噴涂線狀況噴頭狀況現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)手法生產(chǎn)記錄噴涂無論我們干什么事,無論在生活、休閑還是工作中,都有一個“先做什么、接著做什么、最后做什么”的先后順序, 這就是我們流程。流程，英文單詞 Pipeline，直譯過來是管線。作業(yè)手法周轉(zhuǎn)工具現(xiàn)場環(huán)境溫度 時間 風口 電磁閥烘房環(huán)境烘干周轉(zhuǎn)擺放方式作業(yè)手法現(xiàn)場環(huán)境周轉(zhuǎn)流程圖是對過程、算法、流程的一種圖像表示。通常用一些圖框來表示各種類型的操作，在框內(nèi)寫出各個步驟，然后用帶箭頭的線把它們連接起來，以表示執(zhí)行的先后順序。用圖形表示算法，直觀形象，易于理解。有時候也被稱之為輸入-輸出圖。顧

8、名思義，就是用來直觀地描述一個工作過程的具體步驟。這種過程既可以是生產(chǎn)線上的工藝流程，也可以是完成一項任務所必需的管理過程。尺寸（5pcs） 外觀重量（5pcs） 表面電阻（5pcs） 平面度（5pcs）含水（2pcs） 標簽標識NG合格出貨報告返工單出貨檢驗NG合格復判返工入庫返工合格不良品隔離異常NG糾正返工，返修復核通知當班班長-檢驗組長再糾正確認正常作業(yè)合格糾正后產(chǎn)品確認正常作業(yè)制訂糾正措施各包裝組巡回檢查臟污（去除）破損（修復） 變形（返工）確認GO NO確認是否1 尺寸超上限（尺寸超下NG含水尺寸外觀后端巡檢作業(yè)手法標簽平面度永久對策原因分析返工返修攔截出貨表面電阻巡檢-檢驗發(fā)現(xiàn)異

9、常標準化出貨客戶端返工退貨報廢出貨通知接客戶投訴不良確認誤判客戶溝通客戶端產(chǎn)品在途品庫存品在制品廠內(nèi)通知產(chǎn)線抱怨異常記錄工作匯報庫存品確認OQC抽檢判定不合格合格通知工程師檢驗組長確認返工二次返工不合格OQC通知工程師及檢驗組長確認糾正措施有效性OQC確認不良原因確認糾正措施有效性糾正措施倉庫不良品區(qū)放置入庫記錄不良品隔離/標識/ 追溯不良品隔離/標識/ 追溯通知當班班長， 檢驗組長糾正措施一般情況或異常緊急情況或異常責任QC確認退貨品倉庫通知OQC制訂糾正方案合格通知工程師檢驗組長確認辦理入庫靜置復檢合格責任單位執(zhí)行落實二、計量常規(guī)使用計量工具卷尺電子秤尺寸治具水分儀電阻儀摩擦電壓儀塞尺游標

10、卡尺卷尺規(guī)格有 2M,3M,5M 等。主要用于各類產(chǎn)品尺寸測量。卷尺頭是松的，以便于我們量尺寸。卷尺量尺寸時，有兩種量法：一種是掛在物體上，一種是頂?shù)轿矬w上。兩種量法的差別就是卷尺頭部鐵片的厚度。卷尺頭部松的目的就是在頂在物體上時，能將卷尺頭部鐵片補償出來。直接讀數(shù)：測量時鋼卷尺零刻度對準測量起點，施以適當拉力，直接讀取測量終止點所對應的尺上刻度。間接計數(shù)：在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼 尺或直角尺，使零刻度對準測量點，尺身與測量方向一致； 用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，用 讀數(shù)法量出。注意事項及維護保養(yǎng)尺帶的刻線面一般都鍍鎳、鉻或其他鍍層，要保持清潔。測量時盡量不要

11、使其與被測面摩擦，防止劃傷。拉尺帶時不能用力過猛，尺帶只能卷不能折。用完后應將尺帶上的油污水漬擦拭干凈，條件允許時，可以用沒使用過的機油潤濕，機油用量不宜過多，以潤濕為準。用完后卷尺不允許放在潮濕和有酸類氣體的地方，以防銹蝕。不使用卷尺時應該盡量放在干燥有防護的地方，避免碰撞和擦拭。進行測量時需以mm 為單位，卷尺上每一刻度線表示1mm， 即 1m=100cm=1000mm。卷尺上相鄰數(shù)字間的距離是 1cm 即10mm。電子秤主要用于各類產(chǎn)品及原輔料重量的測量。電子秤銘牌上標記最大秤量（稱重上限，被測物品如果超過最大秤量不可使用該電子秤進行測量，應使用更大秤量電子秤進行測量）最小秤量（稱重下限

12、，被測物品如果超過最小秤量不可使 用該電子秤進行測量，應使用精度更高電子秤進行測量）、分度值（精度值，即讀值單位）。測量時應確保天平平面上無雜質(zhì)無水漬等其他影響測量準確度異物，天平應保持平衡。2.1.3 尺寸治具25260%5%又稱 GO NO GO 治具，通止規(guī)治具。用于內(nèi)尺寸快速確認。25255%5%一端為平面端，一端為凹凸端。凹凸端凹處尺寸為尺寸下25225%5%限，凸處尺寸為尺寸上限。判定基準：合格-凹面通過，凸面不通過。不合格-尺寸超上限-凹凸面同時通過 不合格-尺寸超下限-凹凸面同時不通過治具因測量面極易被磨損，需經(jīng)常使用卷尺等長度儀器對治具精確度進行確認，防止治具磨損造成測量誤差

13、。水分儀每次開機時應使用砝碼進行校準。使用專業(yè)工具進行取樣（取樣量1g），取樣位置為 Box產(chǎn)品 EPP 擋塊遮擋位置，取樣時不可穿透產(chǎn)品，邊角料應清理。無 EPP 擋塊位置時（全部為 ABS 擋塊或 cover）可取不良樣品進行水分測試或使用整體稱重法進行水分確認。儀器啟動后自動測量，待停止后即可得含水率。（含水率spec2.5%）儀器使用完畢后應清理天平上測量后廢棄物，關閉測試門及電源。電阻儀目前測試環(huán)境有：客戶標準有：1*106X1*109106X1011摩擦電壓儀使用無塵布以頻率為 120 次/min（2 次/秒），手掌施加適當壓力，單向摩擦被測產(chǎn)品一個部位 20 次。按下儀器 Pow

14、er 按鈕，用探頭方位快速接近摩擦部位。（spec100v）塞尺平面度測量工具，又稱厚薄規(guī)。測量時，應先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內(nèi)，若仍有 空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊， 該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒有所需厚度的 塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺 尺寸之和，但誤差較大。 使用中根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好。游標卡尺測量手法對錯比較：三、質(zhì)量工具所有的質(zhì)量工具都是一種思維方式和改善問題的方法。處理問題時慢慢形成這種思維模式就好了（出現(xiàn)品質(zhì)問題,能知道問下在制在庫在途品和改善措施, 我們用完庫存還有沒有?廠商-客戶那邊還有沒有

15、?改完模后面不會再有了吧?）8S整理(SEIRI)目的：a 騰出空間，空間活用，增加作業(yè)面積；b HYPERLINK http:/ 物流暢通、防止誤用、誤送等；c 塑造清爽的工作場所。實施要領：a 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；b 制定“要”和“不要”的判別基準；c 將不要物品清除出工作場所，要有決心； d 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；e 制訂廢棄物處理方法；f 每日自我檢查。整頓(SEITON)目的：a 使工作場所一目了然，創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境；b 不用浪費時間找東西，能在 30 秒內(nèi)找到要找的東西，并能立即使用。實施要領：a 前一步驟整理的工

16、作要落實；b 流程布置，確定放置場所、明確數(shù)量；物品的放置場所原則上要 100%設定；物品的保管要定點（放在哪里合適）、定容（ 用什么容器、顏色）、定量（規(guī)定合適數(shù)量）；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品；c 規(guī)定放置方法；易取，提高效率；不超出所規(guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫；c 劃線定位；e 場所、物品標識；放置場所和物品標識原則上一一對應；標識方法全公司要統(tǒng)一。清掃(SEIS0)目的：a 消除臟污，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，使員工保持一個良好的工作情緒；b 穩(wěn)定品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn) HYPERLINK http:/ 零故障和零損耗。實施要領：a 建立清掃責任區(qū)（工作區(qū)內(nèi)外）；b 執(zhí)行

17、例行掃除，清理臟污，形成責任與制度；c 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；d 建立清掃基準，作為規(guī)范。清潔(SEIKETSU)目的：維持上面 3S 的成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。實施要領：a 前面 3S 工作實施徹底；b 定期檢查， 實行獎懲制度，加強執(zhí)行；c 管理人員經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。素養(yǎng)(SHITSUKE)目的：a 提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有良好工作素養(yǎng)習慣的人；b 營造團體精神。實施要領：a 培訓共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；b 新進人員強化教育、實踐。安全(SAFETY)目的：a 規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故；b 保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)連續(xù)安全正常的進

18、行；c 減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。實施要領：a 制定正確作業(yè)流程，適時監(jiān)督指導；b 對不合安全規(guī)定的因素及時發(fā)現(xiàn)消除，所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；c 在作業(yè)現(xiàn)場徹底推行安全活動，使員工對于安全用電、確保通道暢通、遵守搬用物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場；d 員工正確使用保護器具，不違規(guī)作業(yè)。節(jié)約(SAVING)目的： 養(yǎng)成降低成本習慣， 培養(yǎng)作業(yè)人員減少浪費的意識。實施要領：a 以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源； b 能用的東西盡可能利用；c 切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；e 減少動作浪費，提高作業(yè)效率；f 加強時間管理意識。

19、學習（STUDYING） 目的：a 學習長處，完善自我，提升自已綜合素質(zhì)；b 讓員工能更好的發(fā)展， 從而帶動企業(yè)產(chǎn)生新的動力去應對未來可能存在的 HYPERLINK http:/ 競爭與變化。實施要領：a 學習各種新的技能技巧，才能不斷去的滿足個人及公司發(fā)展的 HYPERLINK http:/ 需求；b 與人共享，能達到互補、互利，制造共贏，互補知識面與技術(shù)面的薄弱， 互補能力的缺陷， 提升整體的競爭力與應變能力；c 內(nèi)部外部客戶服務的意識，為集體（或個人）的利益或為事業(yè)工作，服務與你有關的同事、 HYPERLINK http:/ 客戶（如， 注意內(nèi)部客戶（后道工序）的服務）。5W2HWhy：

20、 為何為什么要如此做？What： 何事做什么？準備什么？Where： 何處在何處進行最好？When： 何時什么時候開始？什么時候完成？Who： 何人誰去做？How： 如何如何做？How much：成本如何？WHAT什么事？要做什么？明確工作/任務的內(nèi)容。WHO由誰來執(zhí)行、誰來負責？明確工作/任務的對象。WHEN什么時候開始？什么時候結(jié)束？什么時候檢查？明確工作/任務的時間表。WHERE在哪里干，哪里開始？哪里結(jié)束？明確工作/任務的空間位置和變化。WHY這樣干的必要性是什么？有沒有更好的辦法？告訴下級事情的重要性可以使他更負責任！或受到激勵。明確任務的目的。HOW如何做？應該用什么方法做？工作/

21、任務完成的程序/方法設計。有時候還加上HOW MUCH:做多少？做到什么程度為好？ 明確工作/任務的問題閾與解決閾。PDCA( 戴 明 環(huán) ) plan：制定目標與計劃do：任務展開，組織實施check：對過程中的關鍵點和最終結(jié)果進行檢查action：糾正偏差，對成果進行標準化，并確定新的目 標，制定下一輪計劃。意義：每一項工作，都是一個 pdca 循環(huán)，都需要計劃、實施、檢查結(jié)果，并進一步進行改進，同時進入下一個循環(huán)，只有在日積月累的漸進改善中，才可能會有質(zhì)的飛躍，才可能取得完善每一項工作，完善自己的人生。SWOT 分析法strengths：優(yōu)勢weaknesses：劣勢opportunit

22、ies： 機會 threats：威脅意義：幫您清晰地把握全局，分析自己在資源方面的優(yōu)勢與劣勢，把握環(huán)境提供的機會，防范可能存在的風險與威脅，對我們的成功有非常重要的意義。4M1E4M”指 Man（人），Machine（機器），Material（物）， Method（方法），簡稱人、機、物、法，告訴我們工作中要充分考慮人、機、物、法這四個方面因素，通常還要包含“1E”：Environments（環(huán)境），故合稱 4M1E 法。也就是人們常說的：人、機、物、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。8D所謂 8D 方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適

23、用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決1D （Use Team Approach ） 成立小組小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。2D （Describe The Problem ）問題描述為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。問題描述關鍵要點:收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍細分問題，將復雜

24、問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級3D （Immediate Corrective Actions ） 臨時對策)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。緊急對策關鍵要點評價緊急響應措施找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策實施，并作好記錄驗證（DOE、PPM 分析、控制圖等）4D （Seek The Root Cause） 根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的

25、原因，予以證實。根本原因關鍵要點評估可能原因列表中的每一個原因原因可否使問題排除驗證控制計劃連續(xù)運用 5WHY 的方法5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。永久改善措施關鍵要點措施的日期要明確措施要覆蓋所有過程的根本原因措施要覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因措施要充分考慮問題的時間措施要充分考慮條件措施要充分考慮了對立性的要求措施要充分考慮問題的大小6D （Verification Of Effectiveness ）效果確認執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果用量化指標來

26、確認對策落實效果緊急對策不能停，直到永久改善措施被確認生效 7D （Preventive Actions ）預防措施 /橫向展開修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、 程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。同時,針對問題點,對相關問題,產(chǎn)品進行橫向展開,對問題進行預防.8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）祝賀結(jié)案QC7 大工具層別法按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。繪制方法：a 確定層別的目的：要針對某一特定的目的進行層別。b 選擇影響品質(zhì)特性的原因，一般工廠

27、影響品質(zhì)特性的原因為以下幾種：時間、原料零件、作業(yè)人、設備等。按原料、材料、零件的來源和批次層別；按設備的編碼或類別進行層別；按生產(chǎn)線別層別；按作業(yè)人員、班別層別；按時間如早班、夜班、周別、月別等層別；按操作方法進行層別。c 制作記錄卡收集數(shù)據(jù)d 整理數(shù)據(jù)e 比較與檢定特性要因圖（魚骨圖）一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。制作方法：a 明確決定問題點和期望效果的特性問題點：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提

28、升等。b 組成小組小組成員：以 410 人組成，成員不受級別限制。c 繪制魚骨圖的骨架（大骨）自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。d 將大的原因畫于中骨上，并以圈起，一般可將大原因列為 4M1E，分別為：人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成 60。（大箭頭反向時稱為對策圖）e 探討大原因的原因（腦力激蕩法）運用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以 35 個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成 60。f 要因的討論將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大， 并對最大的各個要因作

29、出標記，畫單圈。g 對上述討論確定的要因再進行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。h 再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越料環(huán)人機法優(yōu)先處理。特性柏拉圖根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象， 有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。繪制方法：a 確定數(shù)據(jù)的分類項目并進行層別從結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工序別從原因分類：人、機、料、法、工序等b 收集數(shù)據(jù)并計算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他手法配合使用）；c 畫出坐標軸：橫軸表示需層別的項目，

30、左縱軸可以以數(shù)量表示，右測縱軸表示對應的百分比；d 決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個固定期間；e 計算各項目的比率，并右大至小排列在橫軸上。f 繪制拄狀圖，g 連接累計的曲線。檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、缺點位置及設備操作等情形，a 記錄類檢查表的作法決定分類項目，收集數(shù)據(jù)；決定要記錄的形式；數(shù)據(jù)的記號記錄并整理成次數(shù)。b 記錄類檢查表的用法作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；用作不良（缺點）發(fā)生狀況的報告或記錄；作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。直方圖將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標橫軸上加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定

31、值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標準下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。制作方法：a 收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要 50 個以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；b 將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN） 可采用以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)c 找出最大值（L）和最小值（S），計算出全距（R）。d 定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為 2.5 或 10 的倍數(shù)）e 定出組界最小一組的下組界值=S-測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距最小二組的下組界值=最小組的上組界值f 決定組的中心點（上組界+下組界）/2=組的中心點g 作次數(shù)分配表依照數(shù)值的

32、大小記入各組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。h 繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。i 對繪制出的直方圖進行分析。散布圖用以兩個變數(shù)或兩個品質(zhì)特性之間是否存在相互對應關系。做法：一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。a 收集數(shù)據(jù)，一般 30 組以上；b 繪出坐標軸，將數(shù)據(jù)依X、Y 軸在坐標上標出；c 兩點數(shù)據(jù)如果在同一點出現(xiàn)時，作出特別標記。如雙圈?？刂茍D以縱坐標軸表示產(chǎn)品的特性或控制對象，以過程變化數(shù)據(jù)為分度，橫坐標軸表示產(chǎn)品的群體編號，制造日期， 依時間循序?qū)⒏鼽c畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形?？刂茍D種類：依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計數(shù)值控制圖

33、、計量值控制圖計量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實際使用時分為：X-R：平均值與全距控制圖X-R：中位數(shù)與全距控制圖X-：平均值與標準差控制圖X-Rm:個別值與全距移動控制圖計數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實際使用時分為：P-Chart:不良率控制圖Pn-Chart:不良數(shù)控制圖C-Chart：缺點數(shù)控制圖U-Chart：單位缺點數(shù)控制圖X-R 控制圖作法基本事項在一張控制圖上應寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、控制界限、機器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般

34、取 2030，樣本數(shù)位 n,一般依實際取 3 10 個，將異常數(shù)據(jù)剔除?？刂茍D的尺寸縱軸控制上下限之間距離一般位 2030mm，橫軸各樣組之間的距離一般為 510mm。（須對應樣組位置）繪制控制界限和中心線標明 UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心線）X 圖UCL=X+A2RR 圖 UCL=D4R LCL=X-A2RLCL=D3R控制圖各點子的繪入通?？墒褂脴擞浄椒?，在控制界限內(nèi)可用等， 在控制界限外可用等?？刂茍D的修訂當控制圖使用一定階段后，或由于控制手段改善后，應對原有控制圖進行修訂。四、 執(zhí)行力執(zhí)行力能力愿力（態(tài)度）100%100%100%0%100%0%0%0%100%5

35、0%50%100%50%100%50%用最簡單的話來說，做一件事的投入狀態(tài)，就是執(zhí)行力。投入的狀態(tài)越佳，執(zhí)行力越強，投入的狀態(tài)越差，執(zhí)行力越弱。做事的投入狀態(tài)，就是由“能力”和“愿力” 這兩個非常關鍵的因素決定的。能力，包括智力（也就是知識/經(jīng)驗/技術(shù)等要素的綜合）和體力；愿力，就是我們常說的“態(tài)度”。所以，我用一個數(shù)學等式來簡化表達，執(zhí)行力就是：25%50%50%執(zhí)行力 = 能力 x 愿力 （專業(yè)說法） 執(zhí)行力 = 能力 x 態(tài)度 （通俗說法）如何提高一個人的執(zhí)行力？首先，要明白，我為什么要做這件事？做一件事之前，要想清楚，為什么要去做這件事。如果連理由都沒有，那還不如不去做，因為你根本做不

36、好。尋找目標，尋找方向，追隨目標。執(zhí)行力強的特點：a 自動自發(fā)一個人除了會做還是遠遠不夠的，還要有工作意愿（動機），即要自動自發(fā)。所謂的自動自發(fā)不是一個口號一個動作，而是要充分發(fā)揮主觀能動性與責任心，在接受工作后應盡一切努力與想盡一切辦法把工作做好。自動自發(fā)地做事，同時為自己的所作所為承擔責任，那些成就大業(yè)之人和凡事得過且過的人之間的最根本的區(qū)別在于，成功者懂得為自己的行為負責。沒有有能促使你成功，也沒有人能阻撓你達成自己的目標。b 注重細節(jié)應把做好工作當成義不容辭的責任，而非負擔，要認真對待、注重細節(jié)，來不得半點馬虎及虛假；做工作的意義在于把事情做對，而不是做五成、六成的低工作標準，甚至到最

37、后完全走形而面目全非， 應以較高的、大家認同和滿意的標準來要求自己。看不到細節(jié)，或者不把細節(jié)當回事的人，對工作缺乏認真的態(tài)度，對事情只能是敷衍了事。這種人無法把工作當作一種樂趣，而只是當作一種不得不受的苦役，因而在工作中缺乏工作熱情。他們只能永遠做別人分配給他們做的工作，甚至即使這樣也不能把事情做好。而考慮到細節(jié)、注重細節(jié)的人，不僅認真對待工作，將小事做細，而且注重在做事的細節(jié)中找到機會c 善于分析判斷，應變力強在信息社會和納米時代，分析判斷、快速應變能力的重 要性是不言而喻的。遠的不說，在證券市場，鼠標早擊 和遲擊十分之一秒，是否成交或成交價格就有很大區(qū)別。照相機為什么設計了千分之一秒和萬分

38、之一秒快門，原 因就是萬一之差，本質(zhì)上就已經(jīng)截然不同。機會是為有 準備者提供的，快速應變能力往往并不表現(xiàn)為一時的靈 感，更多的是找已久的時機在瞬間出現(xiàn)。對于客觀環(huán)境 和市場形勢可能出現(xiàn)的變化，我們必須提前作出預測， 并備有應付各種變化的預案（不管成文還是不成文的）。很多人都懂得去做這方面的準備工作，為事業(yè)的發(fā)展設 計了很多種“可能”，但由于個人和所處環(huán)境的局限性， “不可能”的因素便被忽略了，但當所有的“可能”都 變?yōu)椤安豢赡堋睍r，原來認為的“不可能”就是惟一的 “可能”，千慮一失的情況就是這樣發(fā)生的。可以說，善 于分析、快速應變能力是在競爭日益積累、變化日益迅 速的今天有效執(zhí)行的必要條件。d 有韌性韌性指具備挫折忍耐力、壓力忍受力、自我控制和意志力等；能夠在艱苦的、不利的情況下，克服外部和自身的困難，堅持完成任務；在比較巨大的壓力下堅持目標和自己的觀點。e