哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程畢業(yè)論文

1、哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程一、選題的背景與意義 通過一個具體的單位工施工編寫的設(shè)計，在科學(xué)組織與管理施工生產(chǎn)過程，對工程施工的質(zhì)量，安全和成本控制等方面的了解，鍛煉了我獨立思考的工作作風(fēng)，增強了我工程實踐意識和創(chuàng)新能力，為今后從事本專業(yè)打下了堅實基礎(chǔ)。二、畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容它主要包括以下內(nèi)容：1. 工程概況2. 分部分項工程的主要施工方法3. 投入的施工機(jī)械設(shè)備計劃及進(jìn)出場計劃4. 勞動力安排計劃5.工程投入的主要物資及進(jìn)場計劃6.保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施的承諾.7.冬雨季、風(fēng)季施工措施8. 配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備計劃9.環(huán)境保護(hù)體系及措施10. 施工平面布

2、置圖三、參考文獻(xiàn)1 城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范(CJJ 99-2003). 北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.2 市政工程勘察規(guī)范(CJJ56-94).北京:中國計劃出版社,1994. 3 李希倫，建筑工程工程量清單計價編制實用手冊，中國計劃出版社2003.4 高金川、杜廣印，巖土工程勘察與評價，中國地質(zhì)大學(xué)出版社20035 林知炎，曹吉鳴，工程施工組織與管理，同濟(jì)大學(xué)出版社，20026 城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范(CJJ 99-2003). 北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.7 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ 2-90). 北京:中國建筑工業(yè)出版社,1990.8 鄭少瑛，土木工程施工組織，北京

3、，中國電力出版社，20079 嚴(yán)微.土木工程項目管理與施工組織設(shè)計.北京：人民交通出版社，199910 邢莉燕，陳起俊，工程估價，北京，中國電力出版社，2008四、設(shè)計時間安排（1）確定題目：2011年5月至2012年7月（2）現(xiàn)場調(diào)研：2011年8月至2011年9月（3）查閱文獻(xiàn)：201年10月至2011年11月（4）資料整理分析：2011年12月至2012年1月（5）編寫設(shè)計、總結(jié)：2012年2月至2012年3月（6）打印、提交、送審設(shè)計，準(zhǔn)備答辯：2012年5月 哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書設(shè)計題目 哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程 指導(dǎo)教師 皮 麗 麗 專

4、業(yè)班級 09工程監(jiān)理（一）班 學(xué) 生 沈 峰 2012年 4月 20日題目名稱：哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程任務(wù)內(nèi)容（包括內(nèi)容、計劃、時間安排、完成工作量與水平具體要求）一、內(nèi)容：1. 工程概況2. 分部分項工程的主要施工方法3. 投入的施工機(jī)械設(shè)備計劃及進(jìn)出場計劃4. 勞動力安排計劃5.工程投入的主要物資及進(jìn)場計劃6.保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施的承諾.7.冬雨季、風(fēng)季施工措施8. 配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備計劃9.環(huán)境保護(hù)體系及措施10. 施工平面布置圖二、計劃：1、繪制施工場地平面布置圖，計算臨時工程量。2、復(fù)核橋梁工程數(shù)量，寫出計算過程。3、編制實施性施工組織

5、設(shè)計。4、根據(jù)實施性施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)算。三、時間安排：（1）確定題目：2011年5月至2011年7月（2）現(xiàn)場調(diào)研：2011年8月至2011年9月（3）查閱文獻(xiàn)：2011年10月至2011年11月（4）資料整理分析：201年12月至2012年1月（5）編寫設(shè)計、總結(jié)：2012年2月至2012年3月（6）打印、提交、送審設(shè)計，準(zhǔn)備答辯：2012年5月四、完成工作量與水平具體要求 1.鉆孔灌注樁 2墩柱施工 3蓋梁 5箱梁預(yù)制6箱梁安裝7橋面系8.確保質(zhì)量、進(jìn)度9.安全文明施工其中： 參考文獻(xiàn)篇數(shù)： 10 篇圖 紙 張 數(shù)： 30 張 說明書字?jǐn)?shù)： 35000 字 專業(yè)負(fù)責(zé)人意見：簽名：年

6、 月 日哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程摘 要隨著道路與橋梁管理體制改革的深化，工程項目施工管理越來越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質(zhì)量、成本、進(jìn)度是其中最重的管理要點。本文介紹了是各項施工方案，結(jié)合現(xiàn)行公路橋梁的實際情況，對項目的各分部分項工程施工方案進(jìn)行了詳細(xì)編制。運用進(jìn)度控制的基本理論知識，從項目管理著的角度出發(fā)，對項目從開工準(zhǔn)備到竣工驗收全過程進(jìn)行了系統(tǒng)的進(jìn)度規(guī)劃設(shè)計，使用橫道圖對進(jìn)度計劃進(jìn)行分析，并根據(jù)具體實際情況提出了具體的保證進(jìn)度計劃實施的措施；質(zhì)量和安全方面，制定了嚴(yán)格的技術(shù)、組織措施，針對施工中常見問題、重點問題進(jìn)行了規(guī)劃，建立

7、了相應(yīng)的管理組織機(jī)構(gòu)，以保證質(zhì)量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。對現(xiàn)場的深入調(diào)查，編著了施工組織設(shè)計，包括工程概況，分部分項工程的施工方案，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場，安全文明施工及施工平面布置圖，研究和總結(jié)了新技術(shù)，新設(shè)備，新材料，新工藝在我國橋梁建設(shè)中的重要作用。關(guān)鍵詞：施工項目管理；進(jìn)度規(guī)劃；質(zhì)量規(guī)劃；成本規(guī)劃 ；重要作用； 目 錄摘 要1 工程概況 工程說明1 氣象水文1 主要工程數(shù)量12 分部分項工程的主要施工方法 工期安排3 施工機(jī)械設(shè)備、試驗質(zhì)檢儀器配備3 主要工程項目的施工方案、施工方法3 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)3 墩臺、蓋梁施工8 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制11 箱梁安裝17 簡支變連續(xù)施工19 橋面系工

8、程193 投入的施工機(jī)械設(shè)備計劃及進(jìn)出場計劃 機(jī)械設(shè)備投入及進(jìn)場計劃193.2 機(jī)械設(shè)備保證措施194 勞動力安排計劃 主要勞動力配備21 勞動力計劃225 工程投入的主要物資及進(jìn)場計劃 施工采用材料計劃23 主要材料計劃的保證措施24 材料（使用高峰）供應(yīng)計劃24 材料庫存管理與處置266 保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施的承諾 6.1 安全、文明管理組織機(jī)構(gòu)樹狀圖27、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施286.3 文明施工技術(shù)措施措施296.4 確保環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施31 創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案347 冬雨季、風(fēng)季施工措施 冬季施工方案36 雨季施工措施37 風(fēng)季施工措施378 配備本工程

9、的試驗和檢測儀器設(shè)備計劃 施工中所用的各項儀器389 環(huán)境保護(hù)體系及措施 環(huán)境保護(hù)體系39 環(huán)境保護(hù)保證措施3910 施工平面布置圖擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 （1）40勞動力計劃表 （2）41工程投入的主要物資和進(jìn)場計劃表 （3）42哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程1 工程概況 工程說明哈爾濱市松北灌排體系發(fā)生渠10#公路橋工程位于位于哈爾濱市松北區(qū)，橋梁全長m，橋梁為雙幅橋，寬度布置為：2m+凈15m+m)+m，道路中心線為橋梁結(jié)構(gòu)中心線，采用30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)），箱梁高米，橋墩為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式橋臺、樁基礎(chǔ)。橋梁設(shè)計高程高出景觀最高水

10、位3.2米，本橋景觀最高水位114.6米。 氣象水文哈爾濱屬中溫帶大陸季風(fēng)氣候，冬季漫長寒冷干燥，夏季短暫溫?zé)岫嘤辏杭径囡L(fēng)，秋季涼爽。全年平均氣溫度，一月最冷，七、八月最熱，歷史最高氣溫41度，最低氣溫度，全年無霜期150天左右，結(jié)冰期190天左右。年平均降雨量523.3mm，多集中在七、八兩個月；年平均蒸發(fā)量mm；季節(jié)性凍土發(fā)育，每年十月末開始結(jié)凍，至翌年三月中旬開始融化，六月初化透，最大凍結(jié)深度米。第三節(jié) 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量詳見下表。主要工程數(shù)量表序號分項工程名稱單位數(shù) 量備注1土方開挖干土方m38000暫估2開挖濕土方m33113暫估3下部及附屬混凝土m3含樁樁基、橋墩橋臺、蓋梁

11、、橋頭搭板4鋼筋t包括樁基、橋墩橋臺、蓋梁橋頭搭板等5箱梁混凝土m36鋼筋t7鉸線t8橋面鋪裝混凝土m247139瀝表混凝土m2471310防水層m2471311鋼筋t2 分部分項工程的主要施工方法橋梁鉆孔樁采用回旋反循環(huán)鉆機(jī)成孔，墩臺采用定型大塊鋼模施工，排架法施工蓋梁，梁板集中預(yù)制，采用大噸位吊車吊裝架設(shè)。橋梁施工所需的混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵車澆筑。 工期安排本工程計劃2011年4月5日開工，2011年11月30日竣工，總工期239日歷天， 施工總體計劃表見附表。 施工機(jī)械設(shè)備、試驗質(zhì)檢儀器配備擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表”、“擬配備本合同工程主要的材料試

12、、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表”見附表。 主要工程項目的施工方案、施工方法鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（1）、概述 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為1500，橋臺樁長30m，橋墩樁長38m，全橋共40根樁。 （2）、施工準(zhǔn)備 1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。 2、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。 3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。 4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。 5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。 6、備足有關(guān)配件材料

13、，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保無誤。 7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。 8、對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。 9、鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒長2.5m，直徑m。 （3）、采用200型鉆機(jī)，反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 1、測量放樣 詳見測量施工方案。 2、埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用10mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁直徑大30cm，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。 （2）護(hù)筒周圍采用粘性土

14、夯實，并高出地面30cm左右，并確保不小于2m的水頭壓力，防止塌孔。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護(hù)筒外露段長一些有利。 （3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。 （4）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。 （5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。 （6）護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。 （7）護(hù)筒埋好后，鉆機(jī)下方采用木方墊實，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)下沉，造成偏為。挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。 3、泥漿循環(huán)

15、每相鄰兩墩位之間設(shè)置一個泥漿池（泥漿比重1.），用于泥漿循環(huán)，泥漿排放至橋位旁儲漿池，待沉淀后，排出表層水，鉆渣外運。 4、鉆孔 （1）制作泥漿使用優(yōu)質(zhì)膨潤土和滿足要求的粘土，施工時采用孔內(nèi)原土造漿配合投入粘土。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.061.1之間。粘度控制在1828秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)

16、進(jìn)行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 （10）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。 （11）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔 達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為時，再放鋼筋籠。

17、6、下鋼筋籠 （1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及起吊設(shè)備吊裝能力確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。 （2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 7、放導(dǎo)管 （1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏

18、水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 8、二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。 9、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在18cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度

19、內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出1米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （4）、質(zhì)量保證措施 1

20、、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.061.1之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。 8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用間隔法布置鉆機(jī)施工。 9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，待沉積后重新鉆孔。 10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原

21、因，采取相應(yīng)對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。 12、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。 （5）、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 2、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長

22、，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。 （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3、落物掉鉆 預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上

23、預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另

24、一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 6、鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。 （4）經(jīng)常

25、檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 7、鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 墩臺、蓋梁施工1、墩臺施工墩柱采用大塊鋼模板，吊車吊裝就位。混凝土運輸采用混凝土輸送車水平運輸，吊車吊混凝土料斗入模。利用插入式振動器進(jìn)行振搗，澆筑混凝土連續(xù)作業(yè)，一個墩、臺一次澆筑完，對

26、稱澆筑混凝土，混凝土終凝后開始養(yǎng)生，用薄膜覆蓋，定點設(shè)專人灑水，一直達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度為止。2、蓋梁的施工因橋位處地基承載力較差，蓋梁采用“無支架法”進(jìn)行施工。墩柱施工時，墩柱相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，在蓋梁支架施工時，在孔洞內(nèi)插入70mm鋼棒，鋼棒頂設(shè)置砂箱，砂箱頂面設(shè)置I40a工字鋼，工字鋼頂面鋪設(shè)1010cm木方，木方頂面直接鋪設(shè)蓋梁底模板。具體如下圖所示。無支架施工示意圖蓋梁模板為定型模板，模板主要包括：側(cè)模、底模、端模。蓋梁模板用料：面板為6mm厚鋼板，邊框為1080，中間橫肋為8#槽鋼，豎背楞為10#槽鋼，上、下口對拉螺栓20 L=2200，兩端車M20螺紋。蓋梁底模根據(jù)柱子而分塊，底模上

27、開柱口尺寸比柱子截面尺寸大10mm，考慮柱子截面尺寸的偏差，對底模與柱子之間的空隙采用鑲嵌橡膠皮和海綿條密封，防止漏漿。在模板的整體構(gòu)造上，采用側(cè)模包底模（梆包底）、側(cè)模包端模的做法，對拉螺栓從上、下口的體外對拉，保證底模、端模夾側(cè)模之間，保證嚴(yán)密不漏漿。具體各蓋梁組裝關(guān)系詳見各蓋梁組裝圖示。由于蓋梁縱向較長，蓋梁每側(cè)側(cè)模分為三塊，側(cè)模拼裝時，用M16X50螺栓連接。擋塊吊梆模支承在側(cè)模上，擋塊模與側(cè)模用螺栓連接。蓋梁的支模順序：先支底模，再支端模，然后支側(cè)模，最后支擋塊模，端模及底模與側(cè)模用螺栓連接。蓋梁模板一次性支立，混凝土一次澆筑。蓋梁施工完畢，拆除側(cè)模板，卸落砂箱，依次拆除底模板及支撐

28、桁架，抽出鋼棒，對鋼棒處墩柱預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵。鋼筋加工及安裝流程為：按設(shè)計配料 下料 彎曲成型現(xiàn)場綁扎。直鋼筋的下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+端部彎鉤長度增長值。箍筋的下料長度=箍筋周長+箍筋長度調(diào)整值。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋成型長度+5，-10每件（每一類型抽查10%且不少于5件）12鋼筋總長+5，-103箍筋尺寸0，-52骨架鋼筋連接采用雙面搭接電弧焊，雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。搭接焊縫的厚度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的倍，但不得小于4mm，焊縫的寬度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的倍，且不小于10mm。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范

29、圍內(nèi)，但不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋焊接允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件1按照金屬拉伸試驗方法規(guī)定執(zhí)行2接頭處鋼筋軸線的彎折3。每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線偏移4焊縫厚度，05焊縫寬度，06焊縫長度7橫向咬邊深度彎曲鋼筋的操作方法：在進(jìn)行彎曲成型操作以前，首先須熟悉要彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和部分的尺寸，以便確定彎曲的步驟。在鋼筋彎曲前，將需要的各段長度劃在鋼筋上，劃線時，要注意根據(jù)不同的彎曲角扣除彎曲的長度。在進(jìn)行成批彎曲成型以前，各種類型的鋼筋要試彎一根，

30、然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符；并校核鋼筋劃線、彎曲標(biāo)志、扳距是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工一根彎曲鋼筋，首先應(yīng)確定彎曲步驟及順序。通常要彎曲成型的鋼筋比較長，調(diào)頭很不方便，而且要經(jīng)過很多道操作步驟，所以在進(jìn)行彎曲操作前，應(yīng)確定彎曲順序，避免在彎曲時將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。保證水平鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點采用2022鐵絲綁扎牢固，蓋梁鋼筋成型后，在骨架四周按梅花狀布設(shè)塑料墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎成型允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距+5，-10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4鋼尺檢查2箍筋及夠造筋間距205鋼筋骨架和網(wǎng)片

31、成型允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1骨架長度+5，-10每個骨架3鋼尺檢查寬度高度2保護(hù)層厚度6(7)每個構(gòu)筑物或構(gòu)件6鋼尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4鋼尺檢查2表面平整度342m靠尺檢查3垂直度0.1%h且62垂線檢測4模內(nèi)尺寸33鋼尺檢查5軸線位移82全站儀檢測6預(yù)埋件3每件1鋼尺檢查混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場采用混凝土泵車澆筑（或采用起重機(jī)配吊斗），混凝土卸落時不得直接沖擊模板。水平分層，上下層前后距離保持m以上，每層厚度30cm?；炷敛捎貌迦胧秸駬v，振搗器應(yīng)垂

32、直或稍有傾斜插入混凝土中，插入時宜稍快，拔出時略慢，邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。插入式振動器振動時移動間距，不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時間要合適，一般控制在2540s為宜，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土終凝后，混凝土即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。在混凝土強度達(dá)到Mppa（設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%）時，方可拆除底模。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制全橋共有預(yù)制箱梁40片，箱梁長30m，箱梁中心高度1.6m。預(yù)制場設(shè)置在橋位右側(cè)，共設(shè)8個梁底模，底模結(jié)構(gòu)形式見下圖： 橫斷面 注：梁底模

33、端部2m范圍內(nèi)混凝土加厚至50cm。 半立面圖 梁底模按二次拋物線設(shè)置反拱，30m梁底模最大反拱值為，反拱值為根據(jù)以往施工經(jīng)驗確定，反拱值將根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。梁底模每隔80cm埋設(shè)一道50mm管，做為側(cè)模底部對拉螺栓預(yù)留孔。鋼筋加工及安裝：鋼筋加工及安裝流程為：按設(shè)計配料 下料 彎曲成型現(xiàn)場綁扎。鋼筋在下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減小5%以上；采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%。直鋼筋的下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+端部彎鉤長度增長值。箍筋的下料長度=箍筋周長+箍筋長度調(diào)整值。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率

34、檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定每件（每一類型抽查10%且不少于5件）12受力鋼筋成型長度+5，-103鋼筋總長+5，-104箍筋尺寸0，-52鋼筋連接采用雙面或單面搭接電弧焊，雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長度不小于10d。搭接焊縫的厚度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的倍，但不得小于4mm，焊縫的寬度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的倍，且不小于10mm。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋焊接允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件1按照金屬拉伸試驗方法規(guī)定執(zhí)行2接頭處鋼

35、筋軸線的彎折3。每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線偏移4焊縫厚度，05焊縫寬度，06焊縫長度7橫向咬邊深度彎曲鋼筋的操作方法：在進(jìn)行彎曲成型操作以前，首先須熟悉要彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和部分的尺寸，以便確定彎曲的步驟。在鋼筋彎曲前，將需要的各段長度劃在鋼筋上，劃線時，要注意根據(jù)不同的彎曲角扣除彎曲的長度。在進(jìn)行成批彎曲成型以前，各種類型的鋼筋要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符；并校核鋼筋劃線、彎曲標(biāo)志、扳距是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工一根彎曲鋼筋，首先應(yīng)確定彎曲步驟及順序。通常要彎曲成型的鋼筋比較長，調(diào)頭很不方便，而且要經(jīng)過很多道操

36、作步驟，所以在進(jìn)行彎曲操作前，應(yīng)確定彎曲順序，避免在彎曲時將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。鋼筋交叉點采用2022鐵絲綁扎牢固，鋼筋成型后，在骨架四周按梅花狀布設(shè)塑料墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。鋼筋綁扎成型允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距+5，-10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4鋼尺檢查2箍筋及構(gòu)造筋間距205底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的梁體鋼筋綁扎順序為：底、腹板鋼筋頂板鋼筋擋墻及錨柱鋼筋。在綁扎底、腹板鋼筋時，為滿足底板底層鋼筋的保護(hù)層，在底模上放置塑料墊塊，散布均勻。預(yù)埋內(nèi)徑50mm的塑料波紋管形成預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道。波紋管的定位筋根按

37、照設(shè)計圖紙安裝管道定位架，牢固綁扎好“井”字定位鋼筋，使塑料波紋管在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位置偏斜及高程變化。本工程現(xiàn)場投入2套箱梁外模板，1套內(nèi)模板。外模安裝外模為專業(yè)廠家加工定型的鋼模板，面板采用5鋼板，8槽鋼做背肋，10槽鋼焊制承重框架，外模按箱梁橫隔板間距進(jìn)行分塊，每隔板間設(shè)置成三塊大片模板。模板底口用16mm對拉螺栓固定在梁底模上，每隔80cm設(shè)置一道，模板頂口也采用16mm對拉螺栓進(jìn)行固定，并在對拉螺栓外套鋼管做內(nèi)支撐，保證模板內(nèi)尺寸。內(nèi)模安裝內(nèi)模以4鋼板加工定型模板與型鋼做內(nèi)支撐組合而成。內(nèi)模采用分塊拆裝工藝施工，內(nèi)模與鋼支撐用鉤頭螺栓相連，面板間用U型卡扣聯(lián)結(jié)。為保證內(nèi)模的拼裝

38、尺寸的準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸要求對模板進(jìn)行檢查。內(nèi)模分節(jié)拼接完成后，用龍門吊將其吊入已綁好的U型鋼筋籠內(nèi)，用鋼板凳將其支撐在底模板上。為防止內(nèi)模側(cè)移和上浮，內(nèi)模和外模之間按一定間距設(shè)置鋼筋支撐，同時澆筑腹板時混凝土要左右對稱入模，并按一定距離設(shè)置壓杠，將內(nèi)模和外模固定在一起，壓桿固定在側(cè)?？蚣苌?。箱梁模板斷面圖頂板鋼筋綁扎 底板混凝土澆筑完成和內(nèi)模安裝完成后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎同預(yù)埋件安裝同步進(jìn)行。防止施工人員在鋼筋骨架上走動而引起鋼筋骨架的變形，務(wù)必在鋼筋網(wǎng)上加焊足夠的支撐鋼筋，用以加固鋼筋骨架，保證普通鋼筋的位置尺寸滿足設(shè)計要求。頂板鋼筋綁扎時，頂板預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔的波紋管按設(shè)計圖紙

39、位置準(zhǔn)確預(yù)埋。梁體混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑順序梁體混凝土澆筑順序為底板、腹板和頂板，從梁一端向另一端逐段澆筑，斜向分層，各層間澆筑時間差不宜超過小時?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用龍門吊機(jī)配吊斗垂直運輸混凝土。斜向分層，上下層前后距離保持以上，每層厚度30cm?；炷敛捎貌迦胧秸駬v，振搗器應(yīng)垂直或稍有傾斜插入混凝土中，插入時宜稍快，拔出時略慢，邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。插入式振動器振動時移動間距，不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v時間要合適，一般控制在2540s為宜，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在

40、冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。對于波紋管下部位置和梁端鋼筋密集處，混凝土振搗可輔以附著式振搗器振搗。在混凝土終凝后，混凝土即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。箱梁內(nèi)模在頂板混凝土強度可承受自重時拆除，拆除時間根據(jù)現(xiàn)場溫度確定。箱梁側(cè)模在混凝土強度達(dá)到a時以上時，即可拆除模板，邊梁模板拆除時間應(yīng)適當(dāng)延長，保證翼板混凝土強度能承受自重，以不至于在翼板根部產(chǎn)生縱向裂紋。箱梁允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DB 29-51-2003附錄B2斷面尺寸+5，-3每孔4鋼尺檢查3長度0，-102鋼尺檢查4軸線偏位82全站儀5平整度522m靠尺6支座

41、墊石平整度1每塊1鋼尺檢查7預(yù)埋件位置5每件3鋼尺檢查8預(yù)留孔位置10每個1鋼尺檢查預(yù)應(yīng)力施工(1)編束按設(shè)計每束預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線數(shù)量進(jìn)行編束，鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，每隔用20#軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。(2)預(yù)應(yīng)力穿束腹板預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土澆筑之前穿入鋼絞線?；炷翝仓宛B(yǎng)生過程中，外露鋼絞線應(yīng)做好防護(hù)，避免銹蝕。在混凝土澆筑過程中應(yīng)平緩拉動鋼絞線，防止預(yù)應(yīng)力孔道破損水泥漿進(jìn)入而導(dǎo)致孔道堵塞。(3)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行張拉。張拉采用兩臺150A型張拉千斤頂，千斤頂公稱張拉力為1470kn，

42、張拉行程200mm，兩端對稱張拉。張拉前對張拉千斤頂及油泵、油表進(jìn)行校定，并對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查，試運行檢驗。千斤頂在使用過程中按6個月或200次頻率進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)不正常情況或檢修后應(yīng)重新檢驗。在箱梁兩端設(shè)簡易門式吊架，吊裝千斤頂橫向和豎向移動，并在張拉過程中調(diào)節(jié)千斤頂?shù)慕嵌?，保證千斤頂與預(yù)應(yīng)力管道同心。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉按后張法張拉順序進(jìn)行，張拉步驟為：安裝工作錨頭、工作夾片；對每根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊；安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片等；在梁兩端同時張拉；完成預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后，用砂輪切割機(jī)切斷距錨頭尾端的鋼絞線，鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉采用應(yīng)力控制，以伸長值進(jìn)行校

43、核, 實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%以內(nèi)，超此限值應(yīng)查明原因。應(yīng)力控制程序如下:0初張拉(倍的設(shè)計張拉力)量測延伸量倍的設(shè)計張拉力量測延伸量設(shè)計張拉力 (持荷5分鐘)量測延伸量錨固對于張拉的質(zhì)量要求是每個斷面斷絲或滑絲數(shù)不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。(3)壓漿封端預(yù)應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量,壓漿時采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿的水灰比一般為并根據(jù)實驗摻入一定量的外加劑，真空度控制在Mpa。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，排除孔道內(nèi)雜物，使孔道暢通濕潤?？椎廊缬蟹e水，用空壓機(jī)排除。壓漿泵采用活塞式，壓漿的最大壓力宜為Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排

44、出與規(guī)定相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。梁體非連續(xù)端封錨在管道壓漿結(jié)束后進(jìn)行，封端前梁端濕接縫處應(yīng)鑿毛處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。連續(xù)端的錨具如長期外露應(yīng)采取防銹措施。箱梁安裝全橋共40片箱梁，箱梁重約100t。采用專業(yè)人員安裝，龍門吊裝車，板車水平運輸，用兩臺120噸汽車吊車，卸車安裝的施工方案，確保安裝過程安全、有效、萬無一失。根據(jù)施工現(xiàn)場的條件及箱梁的重量，選用2臺120噸汽車起重機(jī)雙機(jī)配合抬吊作業(yè)。將一臺120噸汽車起重機(jī)支于跨外，一臺120噸汽車起重機(jī)支于跨內(nèi)。運梁車

45、順橋方向進(jìn)入施工現(xiàn)場，用兩臺吊車將預(yù)制箱梁吊起，提升超過蓋梁后，運梁車駛離現(xiàn)場后，120噸汽車起重機(jī)旋轉(zhuǎn)，到達(dá)位置后將空心板安裝就位。安裝3片箱梁后，兩臺吊車均移至跨外，安裝剩余2片箱梁。吊裝、運輸質(zhì)量保證措施1、箱梁裝車時，確保車輛承載對稱均勻，保持平穩(wěn)。構(gòu)件支撐點下放置支撐物并固定牢固。構(gòu)件在運輸前必須綁扎穩(wěn)固，確保運輸過程中的穩(wěn)定。2、運輸時控制車速（控制在20公里/小時30公里/小時）、勻速行駛，嚴(yán)禁拐小彎及死彎。運輸中途必須停車檢查固定裝置是否依然牢固，如發(fā)現(xiàn)固定裝置松動必須及時進(jìn)行緊固后方可運行。3、箱梁構(gòu)件裝車支墊點要符合規(guī)定要求，鏢繩打緊并墊上鋼包角，防止預(yù)應(yīng)力箱梁邊角處損壞；

46、4、卸車，安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起構(gòu)件損壞掉角現(xiàn)象；5、箱梁吊裝就位必須放置平穩(wěn)牢固，落梁位置要準(zhǔn)確，梁體支撐要穩(wěn)固，梁體落位后，馬上與相臨梁體焊接，然后再松吊鉤，嚴(yán)禁梁體受損。6、在安裝前在蓋梁上彈好梁中對應(yīng)位置及梁端位置線，安裝同時技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行校正，并請監(jiān)理驗收，直到符合規(guī)范及設(shè)計要求方可脫鉤；7、吊裝前向班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。吊裝、運輸安全保證措施1、運輸和吊裝特種作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，須取得主管部門的資格證后持證上崗。2、施工機(jī)械設(shè)備，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且機(jī)械性能良好、安全防護(hù)裝置、齊全、靈敏、有效。3、各崗位人

47、員應(yīng)嚴(yán)格履行安全操作職責(zé)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽。4、吊車操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，聽從信號指揮。5、吊裝開始時要試吊，吊起5-10cm時，要停吊檢查（主要檢查索具是否牢固，吊車支腿是否牢固），無問題后方可繼續(xù)吊裝。6、箱梁吊裝時，施工人員應(yīng)聽從指揮，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員在已經(jīng)架好的空心板上行走、停留。7、吊裝箱梁作業(yè)時，箱梁下嚴(yán)禁站人，與吊裝作業(yè)無關(guān)人員和不直接參加吊裝的人員，不得進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍內(nèi)。8、構(gòu)件裝車要將鏢繩打牢固，支墊處墊好膠皮，以防止運輸途中發(fā)生危險；9、吊裝前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不符合要求的杜絕使用；10、在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度內(nèi)

48、，不得有障礙物，對吊裝現(xiàn)場空中高壓線要保持安全距離；11、吊裝現(xiàn)場地面要平整堅實，有松軟的土層要夯實或加墊木，以保證吊機(jī)穩(wěn)定作業(yè)；12、雙機(jī)抬吊作業(yè)時要堅持試吊作業(yè)，保持兩機(jī)同步。13、吊裝前要向班組進(jìn)行安全交底。簡支變連續(xù)施工待全橋梁體全部架設(shè)完成,進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)接縫施工。連接梁端預(yù)留鋼筋，綁扎箍筋，支立定型鋼模板，澆筑跨間連續(xù)混凝土，連續(xù)接頭混凝土采用微膨脹水泥，并加入FDN高效早強劑。連接端隔板鋼筋，綁扎濕接縫鋼筋，吊掛鋼底板，澆筑混凝土。連續(xù)施工完成后，進(jìn)行剩余部分梁間濕接縫施工，先整理翼板外露鋼筋，穿好縱向鋼筋，吊掛鋼底板，澆筑混凝土。橋面系工程清除混凝土梁面上的雜物，用高壓水沖冼干凈

49、，按設(shè)計綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。埋好伸縮縫的預(yù)埋件。橋面混凝土采用集中拌合，混凝土運輸車運到現(xiàn)場，混凝土輸送泵澆筑，人工攤鋪，分段進(jìn)行，用振搗棒和平板振動器振搗密實，最后用振搗梁振搗拉平。設(shè)專人用水準(zhǔn)儀測量檢查。當(dāng)混凝土初凝以后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草袋覆蓋，保持潮濕狀態(tài)。鋼筋混凝土護(hù)欄施工采用大塊鋼模板，模板接縫嚴(yán)密，不得錯臺，混凝土采用強制式攪拌機(jī)拌合，運輸車運輸，機(jī)械振搗的施工方法。3 投入的施工機(jī)械設(shè)備計劃及進(jìn)出場計劃 機(jī)械設(shè)備投入及進(jìn)場計劃我公司如果中標(biāo)，設(shè)備將直接從哈市派往工地，并保證機(jī)械設(shè)備的完好率。2011年4月5日所有設(shè)備全部進(jìn)場。 機(jī)械設(shè)備保證措施3.2.1、主要機(jī)械設(shè)備計劃的保證措

50、施 按施工進(jìn)度計劃安排各種機(jī)械的使用時間，并做好主要機(jī)械設(shè)備的計劃表(主要機(jī)械計劃表附后)。 選擇機(jī)械性能好、工作效率高的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，周密考慮土方運距，滿足運土要求的自卸汽車。 設(shè)備進(jìn)場后，操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育。 施工現(xiàn)場設(shè)立專業(yè)機(jī)械維修組，搞好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，保證機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到100%，隨時具備施工狀態(tài)。 按主要機(jī)械計劃，機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場做為施工準(zhǔn)備工作。主要機(jī)械計劃分析表序號設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場時間退場時間備注1挖掘機(jī)1臺2011年4月2011年12月2面包車2臺2011年4月2011年12月3經(jīng)緯儀1臺2011年4月2011年12月4水準(zhǔn)儀1臺2

51、011年4月2011年12月5全站儀1臺2011年4月2011年12月625t吊車1臺2011年4月2011年12月72000型鉆機(jī)2臺2011年4月2011年12月860t場地龍門2套2011年4月2011年12月9發(fā)電機(jī)2臺2011年4月2011年12月10裝載機(jī)1臺2011年4月2011年12月11張拉設(shè)備3套2011年4月2011年12月12砂漿攪拌機(jī)1臺2011年4月2011年12月131噸翻2臺2011年4月2011年12月14砼振搗棒20支2011年4月2011年12月15平板振搗器3臺2011年4月2011年12月4 勞動力安排計劃 主要勞動力配備 我公司將選派優(yōu)秀項目經(jīng)理，能

52、夠組織精干的施工突擊隊，對攻克難度較大的工程具有豐富經(jīng)驗的人選。項目經(jīng)理部，還精心挑選了一批在市政工程中施工經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員，他們都是專業(yè)學(xué)校畢業(yè)，經(jīng)過市政工程鍛煉的高級施工人員。另外，還配備了曾經(jīng)參加過市政工程施工的各工種工人技師和熟練工人，他們都參加過至少一個市政給排水工程的施工，具備豐富的施工經(jīng)驗。4.1.1 項目經(jīng)理：（1）對工程總體負(fù)責(zé)，以我公司的名義，負(fù)責(zé)與業(yè)主的談判、簽訂文件、組織并執(zhí)行一切與此相關(guān)的事務(wù)。（2）在本標(biāo)段工程項目實施過程中，貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)。（3）作為本標(biāo)段工程項目的安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全質(zhì)量、安全管理體系，確保本項目安全、質(zhì)

53、量目標(biāo)、實施安全、質(zhì)量責(zé)任制、確保各項安全、質(zhì)量活動的正常開展。（4）負(fù)責(zé)工程的組織指揮，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理的指令并組織實施，對工程項目進(jìn)行資源配置，保證本項目管理體系的有效運行及所需人、材、物、機(jī)資源的需要，根據(jù)工程需要對現(xiàn)場人員任免、聘用、獎罰、對工程項目成本負(fù)責(zé)。項目總工程師：（1）對本標(biāo)段施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)工程施工技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。（2）負(fù)責(zé)組織編制本標(biāo)段工程項目的實施性施工組織設(shè)計和保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。（3）負(fù)責(zé)組織本項目的“四新”推廣。（4）對本工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患及其預(yù)防和糾正措施進(jìn)行考核，組織解決工

54、程施工中技術(shù)難題的科研攻關(guān)。（5）負(fù)責(zé)解決竣工資料編制和技術(shù)總結(jié)，組織竣工交驗。技術(shù)員（1）負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行詳細(xì)交底，負(fù)責(zé)好日常技術(shù)工作，對單位工程負(fù)有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任。（2）認(rèn)真熟悉、審核圖紙，及時辦理技術(shù)變更簽字手續(xù)。（3）經(jīng)常深入地檢查班組是否按圖、規(guī)范、規(guī)程施工，是否達(dá)到質(zhì)量要求，對未按圖紙工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范操作的班組和個人有權(quán)給予停工、返工處理。（4）積極參加工程的質(zhì)量檢查活動，對關(guān)鍵部位的放線、定位進(jìn)行檢查，必須做好隱檢記錄和內(nèi)業(yè)資料，因沒有及時檢查，及時制止而造成的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督失職責(zé)任。（5）建立健全施工資料各種內(nèi)業(yè)臺帳，原始資料的收集、整理工作，資料的整理要及時，具

55、體項目齊全，必須參加施工和竣工工程的質(zhì)量檢查和評定工作。（6）協(xié)助組織機(jī)關(guān)報技術(shù)開發(fā)，積極采用新技術(shù)、新工藝、提高勞動效率。質(zhì)檢員：（1）認(rèn)真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)、制定的各類技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)和各種質(zhì)量管理制度和措施。（2）對進(jìn)場的原材料、半成品進(jìn)行檢查，杜絕不合格的原材料、半成品的使用。（3）負(fù)責(zé)本項目在施工過程中的經(jīng)常檢查和定期檢查，對重要部位、隱蔽部位進(jìn)行檢查和施工班組交接檢查。（4）加強工程質(zhì)量業(yè)務(wù)管理，及時積累各種質(zhì)量技術(shù)資料，建立分項、分部、單位工程質(zhì)量臺帳（隱患通知書臺帳、工程質(zhì)量獎罰臺帳、質(zhì)量事故臺帳）。（5）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并及時上報。（6）負(fù)責(zé)

56、對本工程項目內(nèi)的分項、分部、單位工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定，對工程進(jìn)行預(yù)隱檢查，辦理工程完工和簽字手續(xù)。（7）參加上級質(zhì)量部門對本項目的質(zhì)量檢查和現(xiàn)場會，并負(fù)責(zé)介紹情況和提供所需的各項質(zhì)量資料。（8）及時上報年、季、月工程質(zhì)量統(tǒng)計報表和工程質(zhì)量小結(jié)。安全員：（1）編制和報送安全工作計劃、安全技術(shù)方案、安全措施、并在施工過程中監(jiān)督檢查和落實。（2）定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，下發(fā)安全整改通知書，并監(jiān)督整改。（3）負(fù)責(zé)收集各種安全活動記錄，填報有關(guān)報表進(jìn)行統(tǒng)計，對有關(guān)安全了隱患問題制定預(yù)防或糾正措施，并制定補充安全管理辦法。計統(tǒng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本標(biāo)段合同管理、計劃、統(tǒng)計工作，以及本標(biāo)段的成本管理及

57、日常財務(wù)工作。 勞動力計劃工程項目管理機(jī)構(gòu)即項目經(jīng)理部應(yīng)組織對進(jìn)入工地的勞務(wù)人員做好三級安全教育，辦理各種證件。特殊工種應(yīng)進(jìn)行技術(shù)考核，做到持證上崗，并對全體勞務(wù)人員進(jìn)行工程情況介紹，進(jìn)行施工技術(shù)交底。勞動力計劃表詳見附表2勞動力進(jìn)場計劃分析表 單位： 人序號工種名稱數(shù)量進(jìn)場時間退場時間備注1技術(shù)人員10開工既進(jìn)場2司機(jī)10分批次進(jìn)退場3農(nóng)民工80分批次進(jìn)退場4雜工20分批次進(jìn)退場5 保安4開工既進(jìn)場6管理干部5開工既進(jìn)場7其他工種20分批次進(jìn)退場保證措施：項目經(jīng)理是整個工程的主要負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工作，直接向公司總部報告，全權(quán)代理工程的大小事務(wù)。工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助其

58、管理現(xiàn)場事務(wù)。施工隊、材料員、后勤部由工長負(fù)責(zé)；放線員、質(zhì)檢員、安全員由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理?？偛颗c現(xiàn)場管理部門之間的關(guān)系詳述總部負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)配機(jī)械、材料、工人、管理人員，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系；并對項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，并定期檢查現(xiàn)場工程進(jìn)度及質(zhì)量。5 工程投入的主要物資及進(jìn)場計劃 施工采用材料計劃5.5.1 承諾中標(biāo)后，將嚴(yán)格按投標(biāo)文件中闡明的施工工藝組織施工。管材、水泥必須采用大型企業(yè)生產(chǎn)的、來源可靠的、具有國家級質(zhì)量信譽的合格產(chǎn)品。5.5.2 所有現(xiàn)澆構(gòu)件采用商品混凝土，且提供的商品混凝土廠家，必須具有較高現(xiàn)代化水平的電子計量設(shè)施和預(yù)拌商品混凝土專業(yè)承包資質(zhì)。 施工現(xiàn)場的鉆機(jī)用水采用渠內(nèi)積水，生活用

59、水和混凝土養(yǎng)生用水就地打井取水。施工用電擬接入地方網(wǎng)電，設(shè)160kva變壓器一臺，并進(jìn)場100kw和30kw發(fā)電機(jī)各一臺。施工便道填筑和場地硬化，外購磚渣和山皮石填筑。 工程施工所用的成品、半成品材料需采用市政工程質(zhì)量監(jiān)督站推薦經(jīng)考評合格產(chǎn)品。. 對大宗材料鋼筋、鋼絞線等材料采取事前控制原則，進(jìn)場前需對上述材料各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場施工。 主要材料計劃的保證措施5.2.1 按施工進(jìn)度計劃周密安排各種材料需用時間。5.2.2 按材料計劃提前將材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.3 材料進(jìn)場前，材料員應(yīng)對供應(yīng)商、廠家進(jìn)行信譽度和質(zhì)量方面的調(diào)查，選擇質(zhì)量高、信譽度好的商、廠家作材料供應(yīng)商，提

60、前到廠家取原材做實驗，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后，試驗合格后方可簽合訂貨。5.2.4凡進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有出廠試驗合格證和材料試驗單等技術(shù)資料，沒有上述資料的材料一列不準(zhǔn)進(jìn)場。5 加強材料的計劃管理，保證施工現(xiàn)場有一定的儲備量，以防止交通阻擋等特殊情況，因材料影響施工。 施工現(xiàn)場設(shè)立專職材料保管員，按施組中文明施工現(xiàn)場要求進(jìn)行管理。編制材料計劃，及時控制材料進(jìn)場時間，材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，為施工提供前提條件。原材料供應(yīng)計劃 序號材料名稱數(shù)量進(jìn)場時間備注1R235鋼筋按進(jìn)度分批2HRB335鋼筋t按進(jìn)度分批3鋼絞線2011.5按進(jìn)度分批4橡膠支座96dm32011.85160伸縮縫142m2011.