華能大連電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/HNDL華能大連電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HNDL-TYX001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)#3、4機組集控運行規(guī)程2003-03-20發(fā)布 2003-04-10實施華能大連電廠 運行部 發(fā) 布目 次 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc38693729 前 言 PAGEREF _Toc38693729 h 2 HYPERLINK l _Toc38693730 第一篇 機組啟動局部 PAGEREF _Toc38693730 h 3 HYPERLINK l _Toc38693731 1啟動前系統(tǒng)檢查、調(diào)試 PAGEREF _Toc38693731 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、38693732 2機組起動準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38693732 h 4 HYPERLINK l _Toc38693733 3輔助系統(tǒng)啟動 PAGEREF _Toc38693733 h 4 HYPERLINK l _Toc38693734 4鍋爐點火升溫升壓 PAGEREF _Toc38693734 h 4 HYPERLINK l _Toc38693735 5汽機沖轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc38693735 h 5 HYPERLINK l _Toc38693736 5.1汽機復(fù)位 PAGEREF _Toc38693736 h 5 HYPERLINK l _Toc38693737 5

3、.2沖轉(zhuǎn)及摩擦檢查 PAGEREF _Toc38693737 h 5 HYPERLINK l _Toc38693738 5.3閥切換 PAGEREF _Toc38693738 h 6 HYPERLINK l _Toc38693739 5.4升速至3000轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc38693739 h 6 HYPERLINK l _Toc38693740 6發(fā)電機并列帶初負(fù)荷 PAGEREF _Toc38693740 h 7 HYPERLINK l _Toc38693741 7機組升負(fù)荷 PAGEREF _Toc38693741 h 7 HYPERLINK l _Toc38693742 第二篇

4、 機組定期試驗、切換局部 PAGEREF _Toc38693742 h 10 HYPERLINK l _Toc38693743 8機組定期試驗、切換工作制度 PAGEREF _Toc38693743 h 10 HYPERLINK l _Toc38693744 9試驗記錄 PAGEREF _Toc38693744 h 10 HYPERLINK l _Toc38693745 10試驗周期 PAGEREF _Toc38693745 h 10 HYPERLINK l _Toc38693746 第三篇 機組停止局部 PAGEREF _Toc38693746 h 13 HYPERLINK l _Toc38

5、693747 11停機減負(fù)荷方式 PAGEREF _Toc38693747 h 13 HYPERLINK l _Toc38693748 12停機前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38693748 h 13 HYPERLINK l _Toc38693749 13機組減負(fù)荷過程 PAGEREF _Toc38693749 h 13 HYPERLINK l _Toc38693750 14機組解列過程 PAGEREF _Toc38693750 h 15 HYPERLINK l _Toc38693751 15機組解列后的工作 PAGEREF _Toc38693751 h 15 HYPERLINK l _To

6、c38693752 15.1鍋爐設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693752 h 15 HYPERLINK l _Toc38693753 15.2汽機設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693753 h 17 HYPERLINK l _Toc38693754 15.3電氣設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693754 h 19 HYPERLINK l _Toc38693755 第四篇 機組停運后的保養(yǎng)與防凍 PAGEREF _Toc38693755 h 20 HYPERLINK l _Toc38693756 16機組的保養(yǎng) PAGEREF _Toc38693756 h 20 HYP

7、ERLINK l _Toc38693757 16.1鍋爐局部的保養(yǎng)： PAGEREF _Toc38693757 h 20 HYPERLINK l _Toc38693758 16.2汽機局部的保養(yǎng)： PAGEREF _Toc38693758 h 20 HYPERLINK l _Toc38693759 17機組的防凍 PAGEREF _Toc38693759 h 21前 言為統(tǒng)一運行人員的技術(shù)行為和作業(yè)行為，標(biāo)準(zhǔn)華能大連電廠#3、4機組的啟/停機操作及機組定期試驗、切換操作，依據(jù)企業(yè)一體化管理體系的要求特編制本規(guī)程。該集控規(guī)程是#3、4機組的啟/停機總體操作規(guī)程，由#3、4機組機、爐、電專業(yè)運行規(guī)

8、程支撐，關(guān)于具體設(shè)備的詳細(xì)操作由相應(yīng)的專業(yè)運行規(guī)程描述。本規(guī)程由運行部組織起草。本規(guī)程由運行部歸口管理。本規(guī)程主要起草人：常仁杰 周祖芳 趙 旭 王 超 鄭雄偉 杜東明 王海彬 劉榮厚 趙 賀 牟維春華能大連電廠#3、4機組集控運行規(guī)程第一篇 機組啟動局部啟動前系統(tǒng)檢查、調(diào)試根據(jù)檢修情況，各系統(tǒng)按系統(tǒng)檢查卡檢查，相關(guān)設(shè)備動力及控制電源送電。配合檢修做各系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗。軸冷水系統(tǒng)水沖洗。軸冷水系統(tǒng)水質(zhì)合格后投入運行。投入儀表空氣系統(tǒng)。投入雜用空氣系統(tǒng)。投入鍋爐輔汽。凝汽器上水找漏。凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗。凝結(jié)水水質(zhì)合格后，給水泵、高加充水。起動電泵，鍋爐進行水沖洗。主機油系統(tǒng)投入，進行油循環(huán)沖洗；密

9、封油系統(tǒng)、小機油系統(tǒng)投入，啟動油凈化系統(tǒng)。投入EH油系統(tǒng)。主機、小機投入盤車。爐底水封充水。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)進行通風(fēng)試驗。投入霧化蒸汽系統(tǒng)。爐前燃油系統(tǒng)投入循環(huán)。發(fā)電機打風(fēng)壓試驗。風(fēng)壓試驗合格后，發(fā)電機進行氣體置換。電氣系統(tǒng)檢查正常。進行鍋爐點火前有關(guān)試驗：汽機軸承油泵BOP密封油備用泵SOB，汽機事故油泵EOP及EH油泵自啟動聯(lián)鎖試驗；頂軸油泵聯(lián)鎖試驗；汽機現(xiàn)場復(fù)置及手動打閘試驗；主控室遙控電氣復(fù)位及跳閘試驗；汽機主保護聯(lián)鎖跳閘試驗；汽機主汽門TV、RSV，調(diào)速汽門GV、IV全行程動作試驗；輔機及閥門聯(lián)鎖保護試驗；高、低壓加熱器水位保護聯(lián)鎖試驗；抽汽逆止門保護試驗；盤車自投及保護試驗；機組大聯(lián)鎖

10、試驗；機組報警及燈光信號試驗及動作設(shè)定值確認(rèn)工作。機組起動準(zhǔn)備在接到機組啟動通知后，運行人員必須首先查閱檢修交待的技術(shù)文件，熟悉設(shè)備、系統(tǒng)檢修內(nèi)容及變更情況；確認(rèn)設(shè)備檢修工作結(jié)束，檢修工作票已全部辦理終結(jié)封存手續(xù)，檢修人員已退出檢修現(xiàn)場。運行現(xiàn)場及主控室設(shè)備整潔衛(wèi)生，照明充足，通道暢通，設(shè)備已處于完好備用狀態(tài)。確認(rèn)所有可投運輔機設(shè)備的動力及控制電源、自動調(diào)節(jié)及控制裝置的控制氣源均已送上。投入所有監(jiān)視儀表，確認(rèn)自動調(diào)節(jié)及保護與報警裝置正常，確認(rèn)汽機振動檢測系統(tǒng)TSI投入正常，汽機轉(zhuǎn)子應(yīng)力計算RMS至少在汽機沖轉(zhuǎn)前二小時投入，檢查CRT和UCP盤上各控制操作正常，各參數(shù)顯示、指示記錄儀及報警顯示準(zhǔn)

11、確。確認(rèn)機組全部設(shè)備及系統(tǒng)按“檢查卡認(rèn)真執(zhí)行完畢，均應(yīng)處在起動前準(zhǔn)備狀態(tài)。準(zhǔn)備好運行用具和各種記錄以及設(shè)備起動操作應(yīng)執(zhí)行的操作卡或操作票，根據(jù)機組狀況做好其它的準(zhǔn)備工作。通知化學(xué)和輸煤專業(yè)、鍋爐要點火時間和磨煤機預(yù)計起動時間。確認(rèn)省煤器水質(zhì)合格。輔助系統(tǒng)啟動在風(fēng)機起動前4小時投入電氣除塵器絕緣子加熱。在風(fēng)機起動前應(yīng)對暖風(fēng)器進行暖管;暖管結(jié)束后投入運行，疏水外排。啟動循環(huán)水系統(tǒng)。確認(rèn)軸冷水系統(tǒng)運行正常。確認(rèn)儀表用空氣系統(tǒng)投運正常，確認(rèn)控制氣壓建立正常。起動補給水，凝汽器上至正常水位。起動凝結(jié)水泵，除氧器上至正常水位。起動電動給水泵，鍋爐上至正常水位，除氧器加熱投入，二臺汽動給水泵暖泵。起動鍋爐煙

12、風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓-0.07KPa，送風(fēng)量在2530。起動交流冷卻風(fēng)機;直流冷卻風(fēng)機投入備用。翻開所有油槍燃油手動門，確認(rèn)燃油壓力控制正常。確認(rèn)霧化蒸汽壓力正常。旁路液壓油站投入運行。鍋爐點火升溫升壓爐膛吹掃。進行燃油泄漏試驗。確認(rèn)鍋爐點火條件滿足，投入油槍。確認(rèn)所有鍋爐過熱器、再熱器空氣門開啟，開啟主蒸汽管路疏水閥到100開度，并保持到20負(fù)荷。汽包壓力到達(dá)0.3Mpa時關(guān)閉所有手動空氣門。對軸封送汽電動隔離閥前管路充分進行暖管和疏水，時間控制在15min30min。送軸封做真空。自第一層油燃燒器點火后80分鐘第二層油燃燒器點火。鍋爐環(huán)形聯(lián)箱疏水門、過熱器對空排氣門、主蒸汽管疏水門按規(guī)定進

13、行操作。汽包壓力為4Mpa時，關(guān)閉所有鍋爐電動空氣門，關(guān)閉鍋爐環(huán)形聯(lián)箱疏水閥。確認(rèn)旁路具備投入條件，投入汽機旁路系統(tǒng)。按規(guī)定鍋爐升壓，進行平安門校驗。當(dāng)過熱器壓力大于4Mpa，且吹灰條件允許時，應(yīng)盡快投入AH吹灰器進行吹灰，空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。當(dāng)汽包壓力升至5Mpa時，投入過熱輔汽，停止鄰爐輔汽根據(jù)需要。當(dāng)蒸汽參數(shù)到達(dá)沖轉(zhuǎn)條件時，退出汽機旁路系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整鍋爐燃燒率。當(dāng)飽和溫度低于100時，控制飽和溫度升溫率不超過1.11/ min。飽和溫度高于100后，控制飽和溫度升溫率不超過1.5/ min。汽機沖轉(zhuǎn)汽機復(fù)位沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)：及時調(diào)整燃燒或投用燃燒器數(shù)，保證蒸汽參數(shù)到達(dá)汽機沖轉(zhuǎn)時所要求的條件：

14、主汽壓力6Mpa，主汽溫度330380，主再熱汽溫差不超過83；汽機連續(xù)盤車4小時，通流局部聲音正常；高、中壓缸的上、下缸溫差41.7；轉(zhuǎn)子偏心0.076mm；凝汽器真空12.4MPa(1800psig)油溫4354110130oF； 低壓缸噴水減溫閥投自動控制；發(fā)電機氫壓正常，氫氣純度95，油/氫差壓正常為84KPa。冷態(tài)啟動TV入口的蒸汽參數(shù)條件應(yīng)符合“主汽門前啟動蒸汽條件要求在汽機規(guī)程附錄“主汽門前啟動蒸汽條件推薦曲線圖上確定，冷態(tài)啟動最高主汽溫度不得超過426.7。汽機啟動進汽方式選擇單閥控制。接到值長汽機沖轉(zhuǎn)指令后，在2000DEH單元慨貌UNIT OVERVIEW顯示畫面上檢查旁路

15、系統(tǒng)在切除狀態(tài)。在DEH反應(yīng)FEEDBACK顯示窗上投入速度反應(yīng)回路后，在控制狀態(tài)CONIROL MODE顯示窗上選擇OA方式，確認(rèn)手動盤上手動控制MANAL CONTROL按鈕指示燈熄滅。在手動盤上按下汽機復(fù)置TURBINE LATCH按鈕，并保持2秒鐘，汽機復(fù)置，確認(rèn)“汽機跳閘燈滅，“汽機復(fù)置燈亮；在DEH閥位VALVE POSITION顯示窗上確認(rèn)TV12、GV14 在全關(guān)，RSV12和IV12在全開。在DEH限制器LIMITER顯示窗上將GV閥位限制升至120，檢查GV14全開，注意監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速不升高。沖轉(zhuǎn)及摩擦檢查在DEH控制設(shè)定值CONTROL SETPOINT顯示窗上選擇升速率3

16、0100rpm/min和設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm，按下“進動GO鍵，確認(rèn)TV12開啟汽機沖轉(zhuǎn)。啟動沖轉(zhuǎn)至3000rpm時間，根據(jù)第一級蒸汽與金屬的失配溫差決定，可在“啟動沖轉(zhuǎn)和帶最低負(fù)荷推薦曲線圖A4上確定。最正確失配溫度為56，限額值為-56+110。汽機升速及暖機，禁止在軸系臨界轉(zhuǎn)速和葉片共振轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持轉(zhuǎn)速。確認(rèn)汽機轉(zhuǎn)速升高，盤車自動脫扣，盤車停止。汽機轉(zhuǎn)速升至600rpm，確認(rèn)DEH控制設(shè)定CONIROL SETPOINT顯示窗GO指示燈滅。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速至0，確認(rèn)TV12、IV12關(guān)閉，汽機轉(zhuǎn)速下降，軸偏心0.076mm，現(xiàn)場聽音檢查。確認(rèn)摩擦檢查無異常，在轉(zhuǎn)速未降至0之前，重新升速

17、至600rpm。確認(rèn)汽機主要監(jiān)測儀表TSI指示正常，無異常報警，汽機及輔屬設(shè)備運行正常。閥切換在DEH控制設(shè)定值CONTROL SETPOINT顯示窗上選擇升速率30100rpm/min和設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm。按下“進動GO鍵，確認(rèn)汽機轉(zhuǎn)速上升。汽機轉(zhuǎn)速高于600rpm，確認(rèn)頂軸油泵自動停止。當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速升至2000rpm時，低壓排汽室減溫噴水閥自動開啟，注意排汽溫度10%額定負(fù)荷時，確認(rèn)檢查低壓缸排汽噴水減溫閥自動關(guān)閉，注意低壓缸排汽溫度。當(dāng)負(fù)荷10額定負(fù)荷，確認(rèn)OPC監(jiān)視燈滅，否那么聯(lián)系熱控查明原因，消除異常前方可升負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷10額定負(fù)荷，在DEH反應(yīng)狀態(tài)顯示窗上投入調(diào)節(jié)級壓力反應(yīng)回

18、路和功率MW反應(yīng)回路。負(fù)荷升至35MW時，注意確認(rèn)以下疏水門自動關(guān)閉：高壓主汽門前疏水閥MS006；高壓調(diào)門后導(dǎo)汽管疏水閥20/DMD；高壓外缸疏水閥AG/DHD；調(diào)節(jié)級疏水閥AG/DFD；A小汽機主汽進汽電動門后疏水閥ES039；B小汽機主汽進汽電動門后疏水閥ES063；3、4調(diào)門后導(dǎo)汽管疏水閥AG/VVV1、AG/VVV2。按照規(guī)定假設(shè)需進行危急遮斷器超速試驗時，必須在35MW負(fù)荷下暖機4小時。超速試驗結(jié)束后，立即重新并網(wǎng)，升負(fù)荷至35MW。確認(rèn)密封空氣和一次風(fēng)系統(tǒng)、煤倉、給煤機和磨煤機已準(zhǔn)備就緒，磨煤機潤滑油系統(tǒng)已投入。進入2115密封空氣風(fēng)機面板，選擇任一臺密封風(fēng)機運行，另一臺密封風(fēng)機

19、投入備用，確認(rèn)密封空氣壓力8Kpa。進入2259D和2260D一次風(fēng)機控制面板，啟動A和B一次風(fēng)機運行。確認(rèn)電氣除塵器入口溫度110。起動電氣除塵器。確認(rèn)磨煤機所有啟動條件滿足。進入21052106、2107、2108磨煤機燒燒器面板，啟動磨煤機電機。進入2270D2272D、2273D磨煤機系統(tǒng)啟動給煤機電機。調(diào)節(jié)燃料量以滿足負(fù)荷的需要。通知除灰值班員啟動爐底灰處理系統(tǒng)。根據(jù)情況進行小汽機沖轉(zhuǎn)暖機。當(dāng)負(fù)荷15額定負(fù)荷時，確認(rèn)各級抽汽疏水門自動控制在開啟狀態(tài)，高、低加汽側(cè)空氣閥均開啟，高、低壓加熱器水側(cè)進水正常；從低至高順序開啟5、6、7、8級抽汽電動門，檢查確認(rèn)各級抽汽逆止閥均自動開啟。確認(rèn)

20、高、低加水位保護投入，注意加熱器水位控制正常。當(dāng)負(fù)荷20%額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)除氧器由輔汽加熱自動切換至使用5級抽汽供汽，輔汽至除氧器壓力控制閥關(guān)閉備用，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓方式加熱除氧，停止除氧器再循環(huán)泵運行。負(fù)荷20額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)中、低疏水閥自動關(guān)閉負(fù)荷20額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)以下中、低疏水閥自動關(guān)閉：左、右側(cè)中壓調(diào)門后導(dǎo)管疏水閥20/DRD1、20/DRD2；高缸低壓平衡盤后缸體疏水閥(20/DDJD)；中壓主汽門前疏水閥HR002；3低加抽汽逆止門前、后疏水閥ES074、ES076；4級抽汽逆止門前、后疏水閥ES064、ES068；5級抽汽總逆止門前、后疏水閥ES030、ES029；冷再至除

21、氧器電動門后疏水閥ES018；6級抽汽總逆止門前疏水閥ES014；6級抽汽電動門后疏水閥ES035；7級抽汽逆止門后疏水閥ES010；8級抽汽逆止門前、后疏水閥ES004、ES006；低壓抽汽至A/B小汽機電動門后疏水閥ES047、ES054；低壓抽汽至A/B小汽機逆止門后疏水閥ES046、ES056；高排逆止門前疏水閥CR003；高排逆止門后疏水閥CR005。當(dāng)負(fù)荷25額定負(fù)荷后，隨負(fù)荷上升，監(jiān)視輔汽和冷再軸封供汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小至全關(guān)，注意主汽供軸封汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉正常，軸封送汽轉(zhuǎn)入自密封供汽，隨著軸封母管壓力上升，軸封泄汽閥自動控制保持軸封壓力。在負(fù)荷25時汽包水位控制方式為三沖量控制。當(dāng)

22、負(fù)荷升至2530%額定負(fù)荷時，將電動給水泵負(fù)荷緩慢向第一臺汽機給水泵移負(fù)荷，汽機給水泵運行穩(wěn)定后，給水控制投入遙控方式。當(dāng)發(fā)電機負(fù)荷到達(dá)25%額定值時，進行機組廠用電切換。根據(jù)情況及時啟動第二臺凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵。據(jù)負(fù)荷需要起動第二臺磨煤機并開始制粉。當(dāng)負(fù)荷大于40額定負(fù)荷以后，可以投入機跟蹤方式運行，維持主汽壓力恒定，由鍋爐控制加負(fù)荷：在3000LOAD DEMAND COMPUTER顯示窗上檢查主汽壓力設(shè)定值為40額定負(fù)荷對應(yīng)的主汽壓力；檢查PRESSURE MODE控制方式在定壓方式；在DEH上將速度反應(yīng)、MW反應(yīng)及沖動級壓力反應(yīng)退出后，選擇遙控方式；在汽機主控站上選擇機主控自動后，機組

23、即進入TF方式定壓加負(fù)荷運行運行人員選擇協(xié)調(diào)控制模式。機組負(fù)荷以XMW/min的速度沿滑壓曲線上升。確認(rèn)投入的兩層煤粉火焰穩(wěn)定，停止油槍運行。在負(fù)荷升至50額定負(fù)荷前完成第二臺汽泵并泵操作，第二臺汽泵運行穩(wěn)定后投入遙控自動，停止電泵運行并投入自動備用及倒暖泵。根據(jù)情況，將調(diào)門控制方式切至順序閥方式運行，但機組投產(chǎn)后的前六個月的運行期間必須以全周進汽單閥方式運行。根據(jù)要求投入主汽壓力低負(fù)荷限制器。根據(jù)要求投入高、低負(fù)荷限制器。根據(jù)負(fù)荷需要， 起動第三臺磨煤機系統(tǒng)并開始制粉，并切換至“自動，與前兩臺磨煤機煤量相匹配。水冷壁、過熱器和再熱器吹灰，正常運行時每24小時吹灰一次。具體情況視受熱面粘污程度

24、，選擇吹灰部位、頻率。以X MW/min速度，按滑壓升負(fù)荷曲線將機組負(fù)荷升至滿負(fù)荷。第二篇 機組定期試驗、切換局部機組定期試驗、切換工作制度“機組定期試驗、切換是指運行設(shè)備或備用運行設(shè)備的聯(lián)動、動作和切換試驗。單一設(shè)備定期試驗、切換可由運行人員根據(jù)規(guī)程進行操作；較大型運行試驗工程由運行部擬定方案并主持，檢修部配合；特大型試驗工程如：MFT、FCB、RB及汽機危急保安器超速試驗等由運行部擬定方案廠長批準(zhǔn)并主持，檢修部配合。設(shè)備定期試驗、切換嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護制，作好事故預(yù)想。執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)缺陷及異常立即匯報值長，做好記錄，認(rèn)真填寫設(shè)備缺陷卡，及時聯(lián)系處理。對威脅人身、設(shè)備平安的缺陷應(yīng)作好事故預(yù)防對

25、策。試驗結(jié)果與前次試驗有較大差異時，應(yīng)查明原因，必要時可重做一次，確屬異常應(yīng)匯報領(lǐng)導(dǎo)。遇節(jié)假日、公休日應(yīng)提前進行，假設(shè)因特殊情況不能試驗、切換時，經(jīng)值長同意可改日進行，并在交接班記錄本上寫明原因。試驗記錄機、爐定期試驗、切換時運行人員應(yīng)在設(shè)備管理系統(tǒng)“切換、試驗處理上做好有關(guān)記錄。電氣定期試驗、切換時運行人員應(yīng)在?定期切換試驗?記錄薄上做好有關(guān)記錄。試驗周期 各專業(yè)定期試驗、切換詳見“鍋爐設(shè)備定期試驗、切換周期表、“汽機設(shè)備定期試驗、切換周期表、 “電氣設(shè)備定期試驗、切換周期表。表1：鍋爐設(shè)備切換和試驗周期表序號 項 目 時 間 要 求1儀表空壓機切換周二白班2廠用空壓機切換周二白班3密封風(fēng)機

26、切換周二白班4鍋爐備用磨煤機潤滑油泵試轉(zhuǎn) 周二白班5輕油泵切換周二白班6汽包水位計沖洗周二白班水位清晰可見7直流冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)周二白班直流風(fēng)機起動后,停交流風(fēng)機時應(yīng)監(jiān)視出口自動切換擋板動作正常.8暖風(fēng)器疏水泵切換周二白班表2：汽機設(shè)備定期試驗、切換周期表日 期項 目班 別每天軸冷器入口濾網(wǎng)清洗10分鐘 夜每周一1.各級抽汽逆止門活動試驗 中2.小機高、低壓MSV閥試驗 夜每周二主機閥試驗 白每周三1.凝汽器逆洗 白2.3A/4A/4B側(cè)凝汽器膠球清洗 白每周四主機SOB、BOP、EOP低油壓聯(lián)動試驗 白每月5日真空嚴(yán)密性試驗及真空泵切換運行 白每月10日主機保護試驗 白每月15日1.直流密封油泵

27、聯(lián)動試驗 白2.主油箱排煙機聯(lián)動并切換運行3.密封油排煙機聯(lián)動并切換運行每月20日1.軸冷水泵切換運行 白2.海水升壓泵切換運行3.凝結(jié)水泵切換運行4.軸加排汽機切換運行5.軸冷器切換運行6.EH油冷油器切換運行1.A汽泵主油泵切換運行 中2.B汽泵主油泵切換運行3.補給水泵切換運行4.旁路油站油泵切換運行5.EH油泵切換運行1.主機冷油器切換運行 夜2.A、B小機冷油器切換運行每月30日運行中給水泵機械密封濾網(wǎng)聯(lián)系檢修清掃 白主機、小機、電泵、EH油箱、旁路油箱取樣 白電動給水泵備用達(dá)一個月，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)15分鐘 夜注：冬季一臺循環(huán)水泵運行，凝汽器逆洗方式時，每月19日白班切換至另一側(cè)凝汽器逆

28、洗方式，并對循環(huán)水泵進行切換。表3：電氣設(shè)備定期試驗和切換周期表時間序號工程備注單月第二個周四白班13、4柴油發(fā)動機與系統(tǒng)并聯(lián)帶負(fù)荷試驗雙月第二個周四白班23、4柴油發(fā)動機空載起動試驗每月第三個周四白班33、4發(fā)電機轉(zhuǎn)子、勵磁機定子接地檢測試驗43、4主變、廠高變冷卻裝置切換試驗52起動變冷卻裝置切換試驗63、4保安照明電源切換試驗7二期事故照明電源切換試驗8測定#3、4發(fā)電機一天的氫氣漏泄量配合檢修隨時補氫9#3、4發(fā)電機充氫操作機組正常運行氫壓降至320KPA時每月第四個周四白班103、4柴油發(fā)動機空載起動試驗每年9月20日9變電所#3、4充電器切換運行定檢結(jié)束時102起動變冷卻電源聯(lián)動試

29、驗機組大、小修時113、4機組大聯(lián)鎖試驗配合檢修123、4機組第二熱控電源聯(lián)動試驗133、4機組UPS裝置定期試驗143、4 機 組400V P/C 廠用電聯(lián)鎖試驗機組冷態(tài)起動前153、4主變、廠高變冷卻電源聯(lián)動試驗機組大修后起動前163、4機組廠用電全停試驗大修指揮部統(tǒng)一安排每年4月1日17防凍總電源切電每年11月1日18防凍總電源送電第三篇 機組停止局部停機減負(fù)荷方式根據(jù)不同停機目確實定減負(fù)荷方式定壓或滑壓及DEH調(diào)門控制方式單閥或順序閥方式。根據(jù)BYPASS使用情況確定DEH BYPASS控制方式，要求DEH BYPASS的控制方式必須與BYPASS實際運行方式一致。定壓方式停機減負(fù)荷建

30、議采用TF方式CBF、TF1減負(fù)荷?；瑝悍绞酵C減負(fù)荷在40%負(fù)荷以上采用CBF方式，在40%負(fù)荷以下改為TF或手動方式減負(fù)荷。也可以采用OA方式減負(fù)荷。停機前準(zhǔn)備接到值長停機命令，確認(rèn)停機方式，并通知燃料、化學(xué)、除灰作好停機前一切準(zhǔn)備工作。進行機組停運前的全面檢查并將存在的缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄本上。檢查確認(rèn)機組各自動調(diào)節(jié)裝置“自動調(diào)節(jié)運行正常。檢查燃油系統(tǒng)中各參數(shù)正常，確認(rèn)燃油爐前油循環(huán)正常，對所有油槍進行試投，發(fā)現(xiàn)有缺陷的油槍盡快聯(lián)系檢修人員進行處理。停爐前對鍋爐全面吹灰一次。大小修停爐前應(yīng)將原煤倉燒空。在停機減負(fù)荷過程認(rèn)真監(jiān)視有關(guān)主要控制指標(biāo)在允許限額內(nèi)，輔屬設(shè)備停運操作按照輔機運行規(guī)

31、程進行。減負(fù)荷停機過程中鍋爐、汽機、發(fā)電機應(yīng)密切配合，遵循機組停機要求進行。汽機停機在減負(fù)荷前作以下試驗：做BOP、SOB、EOP低油壓聯(lián)鎖試驗及頂軸油泵啟動試驗正常后，將各油泵控制投自動；在現(xiàn)場作盤車電機空轉(zhuǎn)試驗正常后，將盤車控制投自動。盤車嚙合桿在退出位置進行；主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗。機組減負(fù)荷過程按照“推薦負(fù)荷改變曲線或參照ATC指導(dǎo)推薦確定的減負(fù)荷速率進行減負(fù)荷操作。機組運行方式由“協(xié)調(diào)控制以 X的減負(fù)荷速度逐漸降低燃燒率，在降發(fā)電機有功功率的同時,應(yīng)調(diào)節(jié)WDR開關(guān)調(diào)節(jié)器開關(guān)90DV降低發(fā)電機的無功功率，保證發(fā)電機的功率因數(shù)在 0.85左右。負(fù)荷減至65%時停止一臺給煤機及磨煤機運行。

32、負(fù)荷減至50%，停止一臺汽動給水泵運行，應(yīng)注意汽包水位變化情況。負(fù)荷減至50%，根據(jù)情況可停止一臺循環(huán)水泵和一臺凝結(jié)水泵。負(fù)荷減至50%，將輔汽由冷再切換至過熱器供汽或鄰爐輔汽供汽。負(fù)荷減至50%以下時，應(yīng)及時停止第二臺磨煤機運行。在采用BYPASS ON方式停機時,當(dāng)負(fù)荷降至40%以下時，注意高、低壓旁路壓力控制閥和溫度控制閥自動開啟投入，負(fù)荷下降注意IV開始關(guān)小。減少燃燒率過程中，在停止第二臺磨煤機前投入油燃燒器助燃。當(dāng)負(fù)荷降至30%，啟動電動給水泵，電泵投入自動后，停止第二臺汽泵。負(fù)荷減至30時，停止最后一臺磨煤機運行。停止A/B一次風(fēng)機運行。停止密封風(fēng)機運行。停止A/B電除塵器運行。負(fù)

33、荷減至30%，進行廠用電切換，切換成由啟動變供機組6KV母線，注意各輔機電流變化情況。負(fù)荷降至25%，確認(rèn)軸封汽切換由主汽供汽，主汽至軸封壓力調(diào)節(jié)閥動作正常，軸封母管壓力正常。負(fù)荷減至25%，停止高加汽側(cè)，按壓力由高至低順序關(guān)閉#8、#7、#6高加抽汽電動閥。負(fù)荷減至20%，停止低加汽側(cè)，按壓力由高至低順序關(guān)閉#4、#3低加抽汽電動門。負(fù)荷減至20%，檢查確認(rèn)汽機中低壓疏水閥自動開啟。負(fù)荷減至15%，將解除協(xié)調(diào)控制。主蒸汽流量15%，確認(rèn)過熱器一、二級減溫水快關(guān)閥自動關(guān)閉。負(fù)荷減至10%，檢查確認(rèn)汽機高壓疏水閥自動開。負(fù)荷減至10%以下時，注意低壓缸減溫噴水閥自動開啟，否那么根據(jù)排汽溫度應(yīng)及時

34、投入低壓缸噴水。負(fù)荷減至5%，啟動BOP、SOB,檢查EOP、TOP在自動方式。整個減負(fù)荷過程中應(yīng)考前須知：在降負(fù)荷過程中應(yīng)加強對各參數(shù)的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、自動控制失靈或被強切到手動方式時，應(yīng)立即進行手動控制；停給煤機時，應(yīng)密切注意爐膛負(fù)壓和汽包水位的控制；在減負(fù)荷、降壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、控制汽包飽和溫度降溫率55 /H，汽包上、下壁溫差50；監(jiān)視調(diào)整主、再熱汽溫降速率，金屬溫降速率、溫度、應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)，主汽溫降1.5/ min，再熱汽溫降2.5min，金屬溫降在11.5min；監(jiān)視機組振動、軸向位移、推力瓦溫度、差脹、瓦溫,并傾聽機內(nèi)聲音正常；監(jiān)視調(diào)整除氧器、凝汽器及高、低壓加

35、熱器水位正常；監(jiān)視軸封汽源、輔汽汽源、除氧器汽源的切換，除氧器汽源切換后啟動除氧器再循環(huán)泵運行；監(jiān)視調(diào)整高壓軸封汽溫度，使高壓軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子外表金屬溫度失配控制在最小，低壓軸封溫度正常在121149；監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度正常，排汽溫度升高時應(yīng)檢查低壓缸噴水投入正常；關(guān)汽包加藥門前應(yīng)通知化學(xué)；在汽機降負(fù)荷過程中注意高、中壓調(diào)門不應(yīng)有任何卡澀現(xiàn)象；整個降負(fù)荷過程中，蒸汽溫度不應(yīng)有突升、突降變化；檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常；檢查調(diào)整發(fā)電機氫溫正常。機組解列過程負(fù)荷降至5%后，匯報值長準(zhǔn)備打閘停機。合上主變高壓側(cè)中性點接地刀閘。發(fā)電機減無功至零。汽機打閘，當(dāng)汽機主汽門全關(guān)，且發(fā)電機有功輸

36、出為0或變?yōu)樨?fù)值時，檢查發(fā)電機出口主開關(guān)自動斷開，否那么手動斷開斷路器，解列發(fā)電機。檢查控制盤表計及指示燈的情況，確認(rèn)機組解列操作已完成。檢查確認(rèn)鍋爐隨機組解列MFT，汽機TV、GV、RSV、IV及各抽汽逆止門全關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。并進行如下操作及確認(rèn)工作：汽機脫扣后，應(yīng)維持凝汽器真空正常；檢查發(fā)電機H2冷卻水調(diào)整門關(guān)閉，切斷氫冷器冷卻水；轉(zhuǎn)速下降，注意密封油/氫差壓調(diào)節(jié)正常，空/氫側(cè)密封油均壓閥調(diào)整正常；轉(zhuǎn)速下降，注意過臨界振動情況，傾聽缸內(nèi)聲音正常；轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)注意汽溫?zé)o突降，防止冷汽、冷水進入汽輪機內(nèi)；轉(zhuǎn)速下降至2000rpm以下，低壓缸噴水應(yīng)自動關(guān)閉；轉(zhuǎn)速下降注意調(diào)整潤滑油溫至3537；轉(zhuǎn)

37、速下降至600rpm，注意盤車裝置潤滑油電磁閥自動翻開，盤車潤滑油壓建立正常。轉(zhuǎn)速降至600rpm以下時，注意#3、#4軸承頂軸油泵自動啟動，確認(rèn)頂軸油壓正常。轉(zhuǎn)速降至400rpm以下時，停止真空泵運行，開啟真空破壞門，但不得停止軸封供汽，待凝汽器真空降至零方可停止軸封供汽。轉(zhuǎn)速到零應(yīng)立即投入連續(xù)盤車，檢查盤車自動嚙合啟動進行連續(xù)盤車，否那么應(yīng)立即手動投入連續(xù)盤車；記錄轉(zhuǎn)子惰走時間、轉(zhuǎn)子偏心度及盤車電流，注意傾聽機內(nèi)無異音，維持潤滑油油溫3537。機組惰走振動增大時，可降低真空，使機組迅速降低轉(zhuǎn)速。鍋爐滅火后，關(guān)閉上下壓旁路閥，停止連排。進行爐膛吹掃：復(fù)位MFT 繼電器；確認(rèn)所有二次風(fēng)擋板全開

38、；確認(rèn)送風(fēng)量為2530BMCR；確認(rèn)第一階段5分鐘風(fēng)煙系統(tǒng)吹掃開始；確認(rèn)第一階段吹掃結(jié)束后，第二階段對煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的5分鐘吹掃開始；確認(rèn)第二階段爐膛吹掃結(jié)束后，進行油泄漏試驗；確認(rèn)MFT繼電器跳閘。停止吸、送風(fēng)機,關(guān)閉風(fēng)煙擋板進行悶爐。機組解列后的工作鍋爐設(shè)備操作維持汽包水位+170mm 。停用爐底灰渣系統(tǒng)。停止暖風(fēng)器系統(tǒng)。正常冷爐鍋爐熄火6小時后，翻開吸、送風(fēng)擋板及煙道擋板進行自然通風(fēng)。熄火18小時后，啟動吸、送風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓，并維持30左右風(fēng)量進行鍋爐通風(fēng)冷卻?？刂平禍?、降壓速度、飽和溫度降溫率55/H，維持汽包上下壁溫差50，汽包內(nèi)外壁/上下壁最大允許溫差不超過表4所示值。表4：

39、鍋爐停爐冷卻時汽包內(nèi)外壁/上下壁最大允許溫差參照表項 目汽 包 壓 力0MPa3.45MPa6.9MPa10.35MPa13.8MPa17.25MPa上下壁溫差 汽 包 內(nèi) 外 壁 溫 差 0105.095.086.575.065.055.05104.894.886.374.864.854.810104.594.586.074.564.554.515104.394.385.874.364.354.320104.194.185.674.164.154.125103.893.885.373.863.853.830103.693.685.173.663.653.635103.493.484.973.

40、463.453.440103.193.184.673.163.153.145102.992.984.472.962.952.950102.792.784.272.762.752.755102.492.483.972.462.452.460102.292.283.772.262.252.265102.092.083.572.062.052.070101.791.783.271.761.751.775101.591.583.071.561.551.580101.391.382.871.361.351.385101.091.082.571.061.051.090100.890.882.370.860.850.895100.590.582.070.560.550.5100100.390.381.870.360.350.3105100.190.181.670.160.150.111099.889.881.369.859.849.811599.689.681.169.659.649.612099.489.480.969.459.449.4125