WD615系列柴油機工藝守則

1、WD615WD615系列系列柴油機工藝守則柴油機工藝守則一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則1.1.適應(yīng)范圍和主要目的適應(yīng)范圍和主要目的1.11.1適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍 本守則適應(yīng)于（）系列柴油本守則適應(yīng)于（）系列柴油機及其變形品種的零（部）件裝配前清洗。機及其變形品種的零（部）件裝配前清洗。1.21.2清洗的主要目的清洗的主要目的1.1.11.1.1清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的油脂。清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的油脂。1.1.21.1.2清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的鐵屑、灰塵及清除零（部）件表面及型腔內(nèi)部的鐵屑、灰塵及其它臟物。其它臟物。1.1.31.1.3防銹。

2、防銹。2.2.清洗液清洗液 柴油（與柴油機用柴油為同一牌號）柴油（與柴油機用柴油為同一牌號）一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則3.3.操作須知：操作須知：3.13.1所清洗的零（部）件不得有嚴(yán)重的型砂、鐵屑、油泥、銹所清洗的零（部）件不得有嚴(yán)重的型砂、鐵屑、油泥、銹蝕及磕碰傷，特別是有相互運動的部位和需密封的表面，否則蝕及磕碰傷，特別是有相互運動的部位和需密封的表面，否則不準(zhǔn)進(jìn)入清洗工序。不準(zhǔn)進(jìn)入清洗工序。3.23.2清洗的零（部）件擺放時應(yīng)整齊、平穩(wěn)，不可隨意堆垛、清洗的零（部）件擺放時應(yīng)整齊、平穩(wěn)，不可隨意堆垛、混放、亂放。放置時，應(yīng)小心操作，以免出現(xiàn)磕碰傷。混放、亂放。放置時，應(yīng)小心操作，

3、以免出現(xiàn)磕碰傷。3.33.3機油泵清洗前應(yīng)檢查各開口部位是否用塑料堵蓋封好，否機油泵清洗前應(yīng)檢查各開口部位是否用塑料堵蓋封好，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工序。清洗完畢后應(yīng)嚴(yán)格吹凈其內(nèi)腔的清洗殘液。則不準(zhǔn)進(jìn)入工序。清洗完畢后應(yīng)嚴(yán)格吹凈其內(nèi)腔的清洗殘液。3.43.4成對加工或選配的零（部）件應(yīng)分組存放、標(biāo)志明確，不成對加工或選配的零（部）件應(yīng)分組存放、標(biāo)志明確，不可任意互換、錯箱或混放。可任意互換、錯箱或混放。3.53.5表面帶有石臘的零（部）件應(yīng)先蒸煮，再用汽油清洗，然表面帶有石臘的零（部）件應(yīng)先蒸煮，再用汽油清洗，然后再進(jìn)入清洗工序。帶磁性的鋼件清洗前應(yīng)檢查磁性是否完全后再進(jìn)入清洗工序。帶磁性的鋼件清洗前應(yīng)

4、檢查磁性是否完全退去，否則附著的鐵屑很難清除，必要時應(yīng)進(jìn)行消磁。退去，否則附著的鐵屑很難清除，必要時應(yīng)進(jìn)行消磁。一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則3.63.6清洗后的零（部）件，應(yīng)及時用壓縮空氣將零（部）件的內(nèi)、外清洗后的零（部）件，應(yīng)及時用壓縮空氣將零（部）件的內(nèi)、外表面吹干，同時將孔穴內(nèi)部的殘液吹干，尤其是油道孔和氣道孔等表面吹干，同時將孔穴內(nèi)部的殘液吹干，尤其是油道孔和氣道孔等殘液不易流動的部位應(yīng)仔細(xì)吹干。管件應(yīng)單根吹凈并檢查管道是否殘液不易流動的部位應(yīng)仔細(xì)吹干。管件應(yīng)單根吹凈并檢查管道是否暢通。暢通。3.73.7清洗后應(yīng)嚴(yán)格檢查零（部）件的清洗效果，清洗不干凈的零（部）清洗后應(yīng)嚴(yán)格檢查零

5、（部）件的清洗效果，清洗不干凈的零（部）件不準(zhǔn)投入到裝配。件不準(zhǔn)投入到裝配。3.83.8對大修機拆下的零（部）件，如仍能使用，在重新裝機以前都應(yīng)對大修機拆下的零（部）件，如仍能使用，在重新裝機以前都應(yīng)進(jìn)行清洗或刷洗。其清洗步驟如下：進(jìn)行清洗或刷洗。其清洗步驟如下：3.8.13.8.1將零（部）件內(nèi)部的機油、柴油、水份瀝干。將零（部）件內(nèi)部的機油、柴油、水份瀝干。3.8.23.8.2用專用工具或鋼絲刷、硬毛刷去除零（部）件表面較厚的油污、用專用工具或鋼絲刷、硬毛刷去除零（部）件表面較厚的油污、油脂、干結(jié)密封膠或各類密封墊殘留物，對于內(nèi)部油道、水腔應(yīng)先油脂、干結(jié)密封膠或各類密封墊殘留物，對于內(nèi)部油

6、道、水腔應(yīng)先用鋼絲刷或硬毛刷進(jìn)行往復(fù)刷洗。用鋼絲刷或硬毛刷進(jìn)行往復(fù)刷洗。3.8.33.8.3對于氣缸套上端、活塞、氣缸蓋等有積炭的部位，應(yīng)先仔細(xì)清對于氣缸套上端、活塞、氣缸蓋等有積炭的部位，應(yīng)先仔細(xì)清除積炭（可采用清洗劑（天津助劑廠）加熱到除積炭（可采用清洗劑（天津助劑廠）加熱到到到后浸泡約分鐘后進(jìn)行擦洗，或采用清洗劑（天津力生后浸泡約分鐘后進(jìn)行擦洗，或采用清洗劑（天津力生化工廠生產(chǎn)）加熱到化工廠生產(chǎn)）加熱到后浸泡分鐘，然后再進(jìn)行擦洗）。后浸泡分鐘，然后再進(jìn)行擦洗）。一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則4.4.清洗效果的檢查清洗效果的檢查4.4.經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有手感明顯的鐵屑、型經(jīng)

7、清洗吹干的零（部）件表面不得有手感明顯的鐵屑、型砂等殘留物，否則應(yīng)清理清洗池并更換清洗液砂等殘留物，否則應(yīng)清理清洗池并更換清洗液。4.4.經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有殘留的油污，具體可經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有殘留的油污，具體可采用如下辦法檢查：采用如下辦法檢查： 經(jīng)清洗的零（部）件在吹干以前觀察其表面水膜的形狀，經(jīng)清洗的零（部）件在吹干以前觀察其表面水膜的形狀，若水膜形成均勻連續(xù)，則說明清洗效果良好。若掛成水珠形狀，若水膜形成均勻連續(xù)，則說明清洗效果良好。若掛成水珠形狀，則說明表面仍有殘留的油污，此時應(yīng)調(diào)整清洗液的濃度，或適則說明表面仍有殘留的油污，此時應(yīng)調(diào)整清洗液的濃度，或適當(dāng)提

8、高清洗液溫度。如發(fā)現(xiàn)零（部）件清洗不合格，應(yīng)在調(diào)整當(dāng)提高清洗液溫度。如發(fā)現(xiàn)零（部）件清洗不合格，應(yīng)在調(diào)整完清洗液后對其重新進(jìn)行清洗。完清洗液后對其重新進(jìn)行清洗。4.4.經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有浮銹（麻點銹，用手經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有浮銹（麻點銹，用手即可擦去）。即可擦去）。4.4.經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有清洗液殘留物（僅適經(jīng)清洗吹干的零（部）件表面不得有清洗液殘留物（僅適應(yīng)于采用清洗液清洗的零部件）。應(yīng)于采用清洗液清洗的零部件）。一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則5.5.幾種典型零件的清洗要求幾種典型零件的清洗要求5.5.氣缸體的清洗氣缸體的清洗 清洗前要用專用工具（自

9、制）將氣缸體內(nèi)外表面的型砂清理清洗前要用專用工具（自制）將氣缸體內(nèi)外表面的型砂清理干凈。清理時要仔細(xì)、小心，不可用工具磕碰傷加工部位尤其是干凈。清理時要仔細(xì)、小心，不可用工具磕碰傷加工部位尤其是重要的有運動摩擦副的部位。清洗前要用專用（自制）工具將油重要的有運動摩擦副的部位。清洗前要用專用（自制）工具將油道孔、氣道孔內(nèi)的鐵屑清除干凈。型砂和鐵屑清理干凈后，方可道孔、氣道孔內(nèi)的鐵屑清除干凈。型砂和鐵屑清理干凈后，方可清洗。對氣缸體的主付油道孔和主軸承斜油道孔等處需用洗滌槍、清洗。對氣缸體的主付油道孔和主軸承斜油道孔等處需用洗滌槍、或用毛刷、或用自制工具進(jìn)行強制清理。最后再用壓縮空氣吹干?；蛴妹?/p>

10、、或用自制工具進(jìn)行強制清理。最后再用壓縮空氣吹干。5.5.氣缸蓋的清洗氣缸蓋的清洗 清洗前在適當(dāng)部位墊以軟物震擊氣缸蓋，以清除內(nèi)腔的砂粒清洗前在適當(dāng)部位墊以軟物震擊氣缸蓋，以清除內(nèi)腔的砂粒和外表面鐵屑。操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格檢查，否則不可進(jìn)行清洗。和外表面鐵屑。操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格檢查，否則不可進(jìn)行清洗。最后，用壓縮空氣吹干，同時用毛巾擦凈。最后，用壓縮空氣吹干，同時用毛巾擦凈。5.5.曲軸的清洗曲軸的清洗 清洗前用毛刷清除曲軸油道孔內(nèi)的鐵屑，對于斜油道，需用清洗前用毛刷清除曲軸油道孔內(nèi)的鐵屑，對于斜油道，需用洗滌槍進(jìn)行壓力噴射或毛刷進(jìn)行清洗。清洗后需用壓縮空氣吹干。洗滌槍進(jìn)行壓力噴射或毛刷進(jìn)行

11、清洗。清洗后需用壓縮空氣吹干。一、清洗工藝守則一、清洗工藝守則6.6.清洗件的劃分原則清洗件的劃分原則6.6.凡包容在柴油機內(nèi)部的零（部）件。如機油泵、缸套、連凡包容在柴油機內(nèi)部的零（部）件。如機油泵、缸套、連桿總成等。桿總成等。6.6.凡表面需進(jìn)行涂膠密封的零（部）件。如飛輪殼等。凡表面需進(jìn)行涂膠密封的零（部）件。如飛輪殼等。6.6.凡有一面以上屬水腔，油腔一部分的零（部）件，如機油凡有一面以上屬水腔，油腔一部分的零（部）件，如機油冷卻器蓋、油底殼等。冷卻器蓋、油底殼等。6.6.凡內(nèi)部有水腔，油腔的零（部）件。如機體、氣缸蓋等。凡內(nèi)部有水腔，油腔的零（部）件。如機體、氣缸蓋等。6.6.所有金

12、屬管件。如油尺管、加油管等。所有金屬管件。如油尺管、加油管等。6.66.6各類滑動軸承、軸瓦、滾動軸承不屬于清洗件。各類滑動軸承、軸瓦、滾動軸承不屬于清洗件。6.76.7柴油機的其它外圍零（部）件，如風(fēng)扇支架、左右支架等，柴油機的其它外圍零（部）件，如風(fēng)扇支架、左右支架等，不屬清洗件。如表面有嚴(yán)重油污，影響噴漆質(zhì)量的可單獨進(jìn)行不屬清洗件。如表面有嚴(yán)重油污，影響噴漆質(zhì)量的可單獨進(jìn)行清洗，或與整機一起清洗。清洗，或與整機一起清洗。6.86.8凡零部件內(nèi)部有密封腔的（如減振器、節(jié)溫器、硅油風(fēng)扇凡零部件內(nèi)部有密封腔的（如減振器、節(jié)溫器、硅油風(fēng)扇離合器）零（部）件，不得進(jìn)行高溫清洗或直接不清洗。離合器）

13、零（部）件，不得進(jìn)行高溫清洗或直接不清洗。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則一般要求一般要求. .適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍 本技術(shù)條件適應(yīng)于在濰坊柴油機廠生產(chǎn)的系列本技術(shù)條件適應(yīng)于在濰坊柴油機廠生產(chǎn)的系列柴油機及系列柴油機的裝配。當(dāng)本技術(shù)條件與工藝柴油機及系列柴油機的裝配。當(dāng)本技術(shù)條件與工藝文件或設(shè)計文件的規(guī)定相沖突時，應(yīng)按照工藝文件或設(shè)計文件文件或設(shè)計文件的規(guī)定相沖突時，應(yīng)按照工藝文件或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。的規(guī)定執(zhí)行。2.2.技術(shù)要求技術(shù)要求2.2.一般要求一般要求2.2. .凡待裝配的零凡待裝配的零( (部部) )件，必須具有檢驗合格標(biāo)記或證明。件，必須具有檢驗合格標(biāo)

14、記或證明。2.2. .凡已涂漆的零（部）件，在漆已干透之前，不得進(jìn)行凡已涂漆的零（部）件，在漆已干透之前，不得進(jìn)行裝配。裝配。2.2. .零零( (部部) )件在裝配前必須清除泥沙、毛刺、鐵屑、油污件在裝配前必須清除泥沙、毛刺、鐵屑、油污等雜物，并清洗干凈。其配合表面及磨擦表面不允許有銹蝕、等雜物，并清洗干凈。其配合表面及磨擦表面不允許有銹蝕、劃傷和碰傷，如有以上輕微缺陷，且不影響使用性能，須經(jīng)質(zhì)劃傷和碰傷，如有以上輕微缺陷，且不影響使用性能，須經(jīng)質(zhì)檢部門同意允許或評定后方可修復(fù)使用。檢部門同意允許或評定后方可修復(fù)使用。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則一般要求一般要求2.2. .箱體、閥體等零

15、件與其它零件接觸面必須緊密，不得箱體、閥體等零件與其它零件接觸面必須緊密，不得墊有其它雜物，接觸面必須清潔無污物。裝配后不得加工與內(nèi)墊有其它雜物，接觸面必須清潔無污物。裝配后不得加工與內(nèi)腔相通的孔穴等部位。腔相通的孔穴等部位。2.2. .裝配過程中的鉆孔、攻絲、焊接等操作均應(yīng)符合產(chǎn)品裝配過程中的鉆孔、攻絲、焊接等操作均應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。在操作過程中應(yīng)對非加工部位進(jìn)行適圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。在操作過程中應(yīng)對非加工部位進(jìn)行適當(dāng)遮蓋，操作完成后，應(yīng)立即清理干凈加工過程中產(chǎn)生的鐵屑當(dāng)遮蓋，操作完成后，應(yīng)立即清理干凈加工過程中產(chǎn)生的鐵屑等物，并將加工部位清洗干凈。等物，并將加工部位清洗干凈

16、。2.2. .對有相對運動的表面、過渡配合的螺紋表面、使用保對有相對運動的表面、過渡配合的螺紋表面、使用保養(yǎng)時需拆裝的表面，應(yīng)涂適量合乎規(guī)格的潤滑油，油杯注滿合養(yǎng)時需拆裝的表面，應(yīng)涂適量合乎規(guī)格的潤滑油，油杯注滿合乎規(guī)格的油脂。乎規(guī)格的油脂。2.2. .除圖紙和工藝文件規(guī)定需銼、剔、研、刮等操作外，除圖紙和工藝文件規(guī)定需銼、剔、研、刮等操作外，在裝配過程中禁止進(jìn)行上述操作。在裝配過程中禁止進(jìn)行上述操作。2.2. .裝配前應(yīng)檢查零（部）件各處水、油、氣孔是否清潔裝配前應(yīng)檢查零（部）件各處水、油、氣孔是否清潔暢通。暢通。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則一般要求一般要求2.2. .各種管路應(yīng)清洗干凈

17、，管內(nèi)應(yīng)清潔暢通，對一些重要各種管路應(yīng)清洗干凈，管內(nèi)應(yīng)清潔暢通，對一些重要的管路在裝配前應(yīng)用壓縮空氣將內(nèi)腔吹干凈。管路在裝配時允的管路在裝配前應(yīng)用壓縮空氣將內(nèi)腔吹干凈。管路在裝配時允許進(jìn)行微量的矯正，但不得進(jìn)行敲打，不允許有凹痕、折皺、許進(jìn)行微量的矯正，但不得進(jìn)行敲打，不允許有凹痕、折皺、壓扁及裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)。壓扁及裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.2. .彈簧在裝配時不允許拉長或切短，不允許因裝配不彈簧在裝配時不允許拉長或切短，不允許因裝配不當(dāng)而引起永久變形。當(dāng)而引起永久變形。2.2. .按重量及尺寸選配的零（部）件不得調(diào)換。按重量及尺寸選配的零（部）件不得調(diào)換。2.2. .加工后的配合表面及摩擦面不得打

18、印標(biāo)記和涂刷油加工后的配合表面及摩擦面不得打印標(biāo)記和涂刷油漆。漆。2.2. .部件試驗前或總裝試驗前各潤滑處需加注足夠合乎部件試驗前或總裝試驗前各潤滑處需加注足夠合乎規(guī)格的潤滑油。規(guī)格的潤滑油。2.2. .裝配后各運動付應(yīng)靈活可靠，不允許有卡滯現(xiàn)象。裝配后各運動付應(yīng)靈活可靠，不允許有卡滯現(xiàn)象。2.2. .與內(nèi)腔相通的各外露口，在部件裝配后、總裝裝配與內(nèi)腔相通的各外露口，在部件裝配后、總裝裝配后及試驗后，必須清潔封閉。后及試驗后，必須清潔封閉。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則一般要求一般要求2.2. .對于有的零（部）件，按照工藝文件的要求，應(yīng)做對于有的零（部）件，按照工藝文件的要求，應(yīng)做密封性

19、試驗，整機裝配后應(yīng)無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。密封性試驗，整機裝配后應(yīng)無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.2. .整機裝配后，應(yīng)按涂漆技術(shù)文件進(jìn)行涂漆，外露機整機裝配后，應(yīng)按涂漆技術(shù)文件進(jìn)行涂漆，外露機加工面應(yīng)涂防銹漆或防銹脂。加工面應(yīng)涂防銹漆或防銹脂。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2.緊固件的裝配緊固件的裝配2.2. .在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y聯(lián)接部分。在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y聯(lián)接部分。2.2. .螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面

20、接觸。面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。2.2. .螺釘、螺母緊固時嚴(yán)禁使用不合適的或不符合工藝文螺釘、螺母緊固時嚴(yán)禁使用不合適的或不符合工藝文件要求的工具，一般應(yīng)對稱交叉輪翻逐次擰緊，未注明擰緊力件要求的工具，一般應(yīng)對稱交叉輪翻逐次擰緊，未注明擰緊力矩要求時，擰緊力矩可參照附表矩要求時，擰緊力矩可參照附表“標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表”和和附表附表“標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦扭矩表標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦扭矩表”。對一些重要的螺栓，應(yīng)。對一些重要的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件所要求的擰緊次序、擰緊次數(shù)及擰緊力矩進(jìn)嚴(yán)格按照工藝文件所要求的擰緊次序、擰緊次數(shù)及擰緊力矩進(jìn)行擰緊，并且所使用的扭

21、力扳手要每日班前或使用前要用扭矩行擰緊，并且所使用的扭力扳手要每日班前或使用前要用扭矩校準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，并填寫校驗記錄卡。校驗記錄卡應(yīng)集中統(tǒng)一校準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，并填寫校驗記錄卡。校驗記錄卡應(yīng)集中統(tǒng)一保管，保存期為一年。保管，保存期為一年。2.2. .止動墊圈在螺母擰緊后，應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳，螺栓頭部止動墊圈在螺母擰緊后，應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳，螺栓頭部防松保險鐵絲應(yīng)按螺紋旋向穿過纏牢。用雙螺母且不使用防松防松保險鐵絲應(yīng)按螺紋旋向穿過纏牢。用雙螺母且不使用防松膠防松時，應(yīng)先裝厚螺母。膠防松時，應(yīng)先裝厚螺母。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2. .直大于的圓錐銷與孔在裝配時，其接觸面接

22、觸直大于的圓錐銷與孔在裝配時，其接觸面接觸率應(yīng)不低于；帶螺尾圓錐銷裝入后，大端沉入相關(guān)件率應(yīng)不低于；帶螺尾圓錐銷裝入后，大端沉入相關(guān)件扣；一般圓錐銷外露扣；一般圓錐銷外露。2.2. .開口銷穿入后尾部后分開大于度。開口銷穿入后尾部后分開大于度。2.2. .同類螺栓裝配后，螺紋部分高出螺母的長度不得超過同類螺栓裝配后，螺紋部分高出螺母的長度不得超過螺距的螺距的. .倍（工藝另有要求的除外）。倍（工藝另有要求的除外）。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(

23、Nm) M42.32.73.84.62.42.94.14.9M54.75.58.09.55.06.08.510.0M68.09.513.016.08.510.014.017.0M819.023.032.039.021.025.035.041.0M1039.046.064.077.041.049.069.083.0M1267.080.011013572.086.0120140M14105125180215115135190230附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)0.125(0.125(鍍鋅鍍鋅) )0.14

24、(0.14(光亮的光亮的) )強度等級強度等級6.96.98.88.810.910.912.912.96.96.98.88.810.910.912.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M16165195275330180210295355M18225270390455245290405485M20325385540650345410580690M22435510720870465550780930M24560660930110060071010001200M2783098014001650890105015001800M3011001350185022501200145020002400附表附

25、表A A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M8121.025.035.042.023.027.038.045.0M101.2541.049.066.082.044.052.073.088.0M121.2574.088.012515080.095.0135155M121.570.083.011514076.090.0125150M141.5115140195235125150210250M161.5175

26、210295350190225315380M181.5255305425510275325460550附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M20*1.5360425600720385460640770M22*1.54805708009605206108601050M24*1.56107201000120065078011001300M27*1.589010501500180097011501

27、6001950M30*1.512501450205025001350160022502700附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)螺栓推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M41.21.41.92.31.21.52.12.5M52.42.84.04.82.53.04.35.0M64.04.86.58.04.35.07.08.5M810.012.016.020.011.013.018.021.0M1020.023.032.039.021

28、.025.035.042.0M1234.040.055.068.036.043.060.073.0M1453.063.090.010858.068.095.0115附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M1683.098.013816590.0105148178M18113135195228123145203243M20163193270325173205290345M22216225

29、360435233275390465M24280330465550300355500600M27415490700825445525750900M30550675925112560072510001200附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm) M8111.013.018.021.012.014.019.023.0M101.2521.025.034.041.022.026.037.044.

30、0M121.2537.044.063.075.040.048.068.080.0M121.535.042.058.070.038.045.063.075.0M141.558.070.098.011863.075.095.0125M161.588.010514817595.0113156190M181.5128153213255138163230275附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配摩擦系數(shù)0.125(鍍鋅)0.14(光亮的)強度等級6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓規(guī)格推薦扭矩(Nm)

31、 M20*1.5180213300360193230320385M22*1.5240285400480260305430525M24*1.5305350500600325390550650M27*1.5445525750900485575800975M30*1.56257251025125057580011251350附表附表A A：標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱推薦力矩表二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2.滾動軸承的裝配滾動軸承的裝配2.2. .軸承裝配前配合表面應(yīng)涂足干凈潤滑油。軸承裝配前配合表面應(yīng)涂足干凈潤滑油。2.2. .需加熱安裝的軸承，將軸承加熱需加

32、熱安裝的軸承，將軸承加熱后，后，應(yīng)迅速安裝在軸頸上，亦可用加熱軸承座的方法安裝軸承外圈，應(yīng)迅速安裝在軸頸上，亦可用加熱軸承座的方法安裝軸承外圈，帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用加熱的方法安裝。帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用加熱的方法安裝。2.2. .軸承用壓入法或打入法裝配時，中間應(yīng)襯以套筒，且軸承用壓入法或打入法裝配時，中間應(yīng)襯以套筒，且打入力必須均布在過盈座圈上，不得通過滾動體傳遞打擊力。打入力必須均布在過盈座圈上，不得通過滾動體傳遞打擊力。2.2. .安裝軸承時，應(yīng)將帶標(biāo)記面朝外（工藝有其它要求者安裝軸承時，應(yīng)將帶標(biāo)記面朝外（工藝有其它要求者除外）。除外）。2.2. .軸承外圈與軸承座及軸承蓋

33、均應(yīng)貼合良好，軸承內(nèi)圈軸承外圈與軸承座及軸承蓋均應(yīng)貼合良好，軸承內(nèi)圈必須緊貼在軸肩或定矩環(huán)上。必須緊貼在軸肩或定矩環(huán)上。2.2. .安裝軸向可調(diào)軸承，必須按圖紙或設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行安裝軸向可調(diào)軸承，必須按圖紙或設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。軸向間隙調(diào)整。2.2. .分解式軸承必須成套安裝，不得混裝或顛倒。分解式軸承必須成套安裝，不得混裝或顛倒。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配. . .采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)于空腔容積的合乎規(guī)定的清潔潤滑脂。凡用當(dāng)于空腔容積的合乎規(guī)定的清潔潤滑脂。凡用稀油潤滑的軸承，不

34、可加注潤滑脂。稀油潤滑的軸承，不可加注潤滑脂。. . .軸承裝配后，應(yīng)能均勻靈活地回轉(zhuǎn)。軸承裝配后，應(yīng)能均勻靈活地回轉(zhuǎn)。. . .圓錐滾子軸承安裝后，軸向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓錐滾子軸承安裝后，軸向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑mmmm=1016軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑=1016間隙值間隙值( (）101030300.040.040.070.0780801201200.120.120.200.20303050500.050.050.100.101201201801800.200.200.300.30505080800.080.080.150.151801802602600.250.250.3

35、50.35注：注：為滾珠與軸承外圈的觸角為滾珠與軸承外圈的觸角 二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.滑動軸承的裝配滑動軸承的裝配2.襯套與軸瓦上的油孔、油槽必須平滑光潔。襯套與軸瓦上的油孔、油槽必須平滑光潔。2.襯套用壓入法或打入法裝入軸承座時，中間必須墊有軟襯套用壓入法或打入法裝入軸承座時，中間必須墊有軟金屬墊和導(dǎo)向芯柱或?qū)颦h(huán)，壓力或打擊力應(yīng)均勻分布在襯套金屬墊和導(dǎo)向芯柱或?qū)颦h(huán)，壓力或打擊力應(yīng)均勻分布在襯套圓周上。圓周上。2.磨擦面上不允許有劃痕、碰傷等缺陷。如缺陷輕微，須磨擦面上不允許有劃痕、碰傷等缺陷。如缺陷輕微，須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后，可用油石、細(xì)砂布或刮刀等工

36、具修復(fù)。修經(jīng)質(zhì)檢部門同意后，可用油石、細(xì)砂布或刮刀等工具修復(fù)。修復(fù)完畢后應(yīng)立即清洗干凈，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可使用。復(fù)完畢后應(yīng)立即清洗干凈，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可使用。2.軸承在裝入前，軸承、軸瓦或襯套均應(yīng)涂足合乎規(guī)格的軸承在裝入前，軸承、軸瓦或襯套均應(yīng)涂足合乎規(guī)格的干凈機油，軸承必須應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；軸承的軸向和徑向間隙均干凈機油，軸承必須應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；軸承的軸向和徑向間隙均應(yīng)符合圖紙要求。應(yīng)符合圖紙要求。2.瓦片裝入軸承座后，要檢查油孔是否與軸承座上的油孔、瓦片裝入軸承座后，要檢查油孔是否與軸承座上的油孔、油槽對正，相錯超過油孔的油槽對正，相錯超過油孔的/以上者禁止裝配，瓦片以上者禁止

37、裝配，瓦片應(yīng)與軸承座完全貼合。應(yīng)與軸承座完全貼合。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2.密封件的裝配密封件的裝配2.2. .各種密封氈圈、氈墊、油封、皮碗、石棉繩等密封件，各種密封氈圈、氈墊、油封、皮碗、石棉繩等密封件，在裝配前應(yīng)浸透或刷足干凈潤滑油。在裝配前應(yīng)浸透或刷足干凈潤滑油。2.2. .各種油封和密封圈在裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，確保無各種油封和密封圈在裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，確保無損傷，特別是唇口部位，一定要檢查是否完整無損傷，按裝較損傷，特別是唇口部位，一定要檢查是否完整無損傷，按裝較緊的油封和密封圈時，應(yīng)在軸上涂足干凈機油，且用專用工具緊的油封和密封圈時，應(yīng)在

38、軸上涂足干凈機油，且用專用工具將其緩緩壓入，用力應(yīng)均勻分布于油封或密封圈四周。將其緩緩壓入，用力應(yīng)均勻分布于油封或密封圈四周。2.2. .裝配油封或密封圈時，若通過鍵槽、螺釘孔或臺階時，裝配油封或密封圈時，若通過鍵槽、螺釘孔或臺階時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞油和密封圈。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞油和密封圈。2.2. .墊片必須平整完好，不準(zhǔn)缺邊少料，有凸出異物或翹墊片必須平整完好，不準(zhǔn)缺邊少料，有凸出異物或翹曲不平，飛邊要清理干凈。曲不平，飛邊要清理干凈。2.2. .過油螺釘處的鋼板紙墊或紫銅密封圈裝配時壓緊力要過油螺釘處的鋼板紙墊或紫銅密封圈裝配時壓緊力要適度，不可過力而造成墊片破

39、損。適度，不可過力而造成墊片破損。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2.齒輪的裝配齒輪的裝配2.2. .齒輪熱裝時，加熱溫度一般不超過齒輪熱裝時，加熱溫度一般不超過。2.2. .嚙合齒輪的軸向錯位允許為齒輪寬度的，但不得嚙合齒輪的軸向錯位允許為齒輪寬度的，但不得大于。大于。2.2. .齒輪裝配后，其嚙合側(cè)隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)齒輪裝配后，其嚙合側(cè)隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。定。2.2. .嚙合齒輪間軸的平行度按圖樣規(guī)定，如無規(guī)定時，不嚙合齒輪間軸的平行度按圖樣規(guī)定，如無規(guī)定時，不大于大于: :. .。2.2. .齒輪裝配后必須轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動時無振動和卡滯現(xiàn)象。齒

40、輪裝配后必須轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動時無振動和卡滯現(xiàn)象。2.2.鍵的裝配鍵的裝配2.2. .用錘打入裝配時，中間必須墊有不易損壞鍵表面的墊用錘打入裝配時，中間必須墊有不易損壞鍵表面的墊塊。塊。2.2. .鍵和鍵槽應(yīng)配合良好，普通平鍵應(yīng)符合鍵和鍵槽應(yīng)配合良好，普通平鍵應(yīng)符合的規(guī)定，半圓鍵應(yīng)符合的規(guī)定。的規(guī)定，半圓鍵應(yīng)符合的規(guī)定。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配2.2.電氣系統(tǒng)的裝配電氣系統(tǒng)的裝配2.2. .電氣系統(tǒng)的各種開關(guān)、繼電器及其它元器件應(yīng)靈敏可電氣系統(tǒng)的各種開關(guān)、繼電器及其它元器件應(yīng)靈敏可靠，操作維修方便?？?，操作維修方便。2.2. .電線、電纜接線正確，聯(lián)接可靠牢固，并不

41、得有破口、電線、電纜接線正確，聯(lián)接可靠牢固，并不得有破口、龜裂等現(xiàn)象。龜裂等現(xiàn)象。2.2. .導(dǎo)線焊接部位不得使用酸性焊劑，接頭錫焊處必須焊導(dǎo)線焊接部位不得使用酸性焊劑，接頭錫焊處必須焊實。實。2.2. .走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)號，對導(dǎo)線可走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)號，對導(dǎo)線可能有機械損傷的部位，應(yīng)采用套管予以保護(hù)，套管里的導(dǎo)線不能有機械損傷的部位，應(yīng)采用套管予以保護(hù)，套管里的導(dǎo)線不允許有接頭。允許有接頭。2.2. .線管在彎曲處及長度大于時，應(yīng)用管卡固線管在彎曲處及長度大于時，應(yīng)用管卡固定或焊接在支架上。定或焊接在支架上。 二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固

42、件的裝配3.3.（）系列柴油機裝配通用技術(shù)要求（）系列柴油機裝配通用技術(shù)要求3.3.總裝主要要求總裝主要要求3.3. .柴油機總裝必須按照整機明細(xì)表或總裝裝配工藝規(guī)程柴油機總裝必須按照整機明細(xì)表或總裝裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，應(yīng)裝零（部）件必須裝全。進(jìn)行裝配，應(yīng)裝零（部）件必須裝全。3.3. .工藝或設(shè)計文件要求的主要配合間隙必須保證，并盡工藝或設(shè)計文件要求的主要配合間隙必須保證，并盡可能避免出現(xiàn)級端狀態(tài)?？赡鼙苊獬霈F(xiàn)級端狀態(tài)。3.3. .必須保證主要螺栓的扭緊力矩和擰緊次序，螺栓在擰必須保證主要螺栓的扭緊力矩和擰緊次序，螺栓在擰入前螺紋及支承面上應(yīng)均勻刷涂潤滑油，高溫區(qū)螺栓應(yīng)涂防咬入前螺紋及支承

43、面上應(yīng)均勻刷涂潤滑油，高溫區(qū)螺栓應(yīng)涂防咬膠或二硫化鉬粉篦麻油（或機油）。膠或二硫化鉬粉篦麻油（或機油）。3.3. .零（部）件需進(jìn)行密封試驗的應(yīng)在總裝以前完成。零（部）件需進(jìn)行密封試驗的應(yīng)在總裝以前完成。3.3. .進(jìn)行熱套裝的零（部）件盡量在總裝前完成。進(jìn)行熱套裝的零（部）件盡量在總裝前完成。3.3. .對于使用密封、防松等材料的地方需嚴(yán)格清理干凈，對于使用密封、防松等材料的地方需嚴(yán)格清理干凈，密封、防松等材料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件的規(guī)定或產(chǎn)品使用說明密封、防松等材料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件的規(guī)定或產(chǎn)品使用說明書使用。書使用。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.3. .柴油機裝

44、配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各機型裝配工藝規(guī)程執(zhí)柴油機裝配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各機型裝配工藝規(guī)程執(zhí)行。不得自行脫離工藝。行。不得自行脫離工藝。3.3. .氣缸體與曲軸箱系組合加工的零件，具有相同的配對氣缸體與曲軸箱系組合加工的零件，具有相同的配對編號和標(biāo)記，必須成對使用。編號和標(biāo)記，必須成對使用。3.3. .氣缸套按外徑及肩部外徑尺寸分組，以配用不同缸徑氣缸套按外徑及肩部外徑尺寸分組，以配用不同缸徑尺寸的氣缸體（詳見圖紙），應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分，目前暫無非標(biāo)尺寸的氣缸體（詳見圖紙），應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分，目前暫無非標(biāo)氣缸體和氣缸套用于生產(chǎn)。氣缸體和氣缸套用于生產(chǎn)。3.3.10.10連桿總成按重量分組，并在連桿體以分別打

45、上、連桿總成按重量分組，并在連桿體以分別打上、等重量分組標(biāo)記，每克為一、等重量分組標(biāo)記，每克為一檔，裝配時應(yīng)使用相同重量分組的連桿總成，連桿體與連桿蓋檔，裝配時應(yīng)使用相同重量分組的連桿總成，連桿體與連桿蓋上有配對標(biāo)記，必成對使用。上有配對標(biāo)記，必成對使用。3.3.11.11裝配中必須嚴(yán)格區(qū)分自然吸氣型、中冷型、增壓型等裝配中必須嚴(yán)格區(qū)分自然吸氣型、中冷型、增壓型等機型，不同機型柴油機的活塞、活塞肖、連桿瓦等不盡相同。機型，不同機型柴油機的活塞、活塞肖、連桿瓦等不盡相同。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.3. .注意曲軸上的標(biāo)記（詳細(xì)見圖紙），以選用不同厚注意曲軸上的標(biāo)

46、記（詳細(xì)見圖紙），以選用不同厚度的軸瓦，目前暫無非標(biāo)曲軸和軸瓦用于生產(chǎn)。度的軸瓦，目前暫無非標(biāo)曲軸和軸瓦用于生產(chǎn)。3.3. .配氣間隙調(diào)整完畢后，應(yīng)抽查一缸進(jìn)氣開和排氣關(guān)配氣間隙調(diào)整完畢后，應(yīng)抽查一缸進(jìn)氣開和排氣關(guān)并在隨機卡片上做好記錄。并在隨機卡片上做好記錄。3.3. .各種油封的落座只能用專用工具壓入，不得直接敲各種油封的落座只能用專用工具壓入，不得直接敲擊嚴(yán)防損傷。擊嚴(yán)防損傷。3.3. .外部零件裝配要整齊，例如軟管卡箍上的緊固螺釘外部零件裝配要整齊，例如軟管卡箍上的緊固螺釘要位于水平或垂直位置，臨近者還要保持一致，同時應(yīng)方便拆要位于水平或垂直位置，臨近者還要保持一致，同時應(yīng)方便拆卸。并

47、排的兩根皮帶上的相同標(biāo)記要求對齊等。卸。并排的兩根皮帶上的相同標(biāo)記要求對齊等。3.3. .總裝生產(chǎn)過程中的氣缸墊不允許重復(fù)使用。總裝生產(chǎn)過程中的氣缸墊不允許重復(fù)使用。3.3. .必須按規(guī)定的柴油機編號規(guī)則打印機器編號（柴油必須按規(guī)定的柴油機編號規(guī)則打印機器編號（柴油機編號打印規(guī)則見編號規(guī)則一條）。機編號打印規(guī)則見編號規(guī)則一條）。3.3. .柴油機不允許有漏油、漏水、漏氣三漏現(xiàn)象。柴油機不允許有漏油、漏水、漏氣三漏現(xiàn)象。3.3. .按裝凸輪軸及正時齒輪時要對準(zhǔn)正時標(biāo)記。按裝凸輪軸及正時齒輪時要對準(zhǔn)正時標(biāo)記。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.3. .按裝凸輪軸及正時齒輪時

48、要對準(zhǔn)正時標(biāo)記。按裝凸輪軸及正時齒輪時要對準(zhǔn)正時標(biāo)記。3.3. .噴油泵按裝時應(yīng)注意噴油泵凸輪軸與傳動軸有良好噴油泵按裝時應(yīng)注意噴油泵凸輪軸與傳動軸有良好的結(jié)合，同時檢查第一缸噴油正時的正確性。的結(jié)合，同時檢查第一缸噴油正時的正確性。3.3. .氣缸蓋螺栓緊固以前，要保證排氣口側(cè)平整（裝配氣缸蓋螺栓緊固以前，要保證排氣口側(cè)平整（裝配或更換氣缸蓋時必使用專用氣缸蓋裝配板），裝上排氣管不得或更換氣缸蓋時必使用專用氣缸蓋裝配板），裝上排氣管不得有漏氣現(xiàn)象。有漏氣現(xiàn)象。3.3. .曲軸裝好以后，可用手感檢查曲軸的旋轉(zhuǎn)力矩。曲軸裝好以后，可用手感檢查曲軸的旋轉(zhuǎn)力矩。3.3. .活塞的重量分組相差不大于克

49、，分組標(biāo)記號為活塞的重量分組相差不大于克，分組標(biāo)記號為、，同一臺柴油機上只能裝配同、，同一臺柴油機上只能裝配同組重量的活塞，不得誤裝。組重量的活塞，不得誤裝。3.3. .飛輪裝到曲軸上以后，測量其外圓上止口處的跳動飛輪裝到曲軸上以后，測量其外圓上止口處的跳動誤差允許誤差允許. .。3.3. .提供裝配的零（部）件必須符合圖紙要求以及有關(guān)提供裝配的零（部）件必須符合圖紙要求以及有關(guān)其它規(guī)定，在裝配前必清洗干凈。其它規(guī)定，在裝配前必清洗干凈。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.3.主要螺栓扭緊力矩和方法主要螺栓扭緊力矩和方法3.3. .主軸承螺栓主軸承螺栓111410736

50、2154891312主軸承螺栓在擰入前應(yīng)在螺紋部及支承面上涂以干凈機油。主軸承螺栓在擰入前應(yīng)在螺紋部及支承面上涂以干凈機油。 首先手動擰靠所有螺栓。首先手動擰靠所有螺栓。 第一次用低扭矩風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊。第一次用低扭矩風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊。 第二次用扭力扳手達(dá)到（）。第二次用扭力扳手達(dá)到（）。 第三次達(dá)到第三次達(dá)到2502502525（. .）。）。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.3. .氣缸蓋螺栓氣缸蓋螺栓 擰緊次序如下圖編號：擰緊次序如下圖編號：65432116171810111234521698715141321201920171819121011161314152421

51、2223 表示氣缸蓋輔助螺栓。表示氣缸蓋輔助螺栓。 表示氣缸蓋主螺栓。表示氣缸蓋主螺栓。 氣缸蓋主螺栓螺紋部分及支承面上在擰入前涂以干凈的氣缸蓋主螺栓螺紋部分及支承面上在擰入前涂以干凈的潤滑油。潤滑油。 氣缸蓋輔螺栓螺紋部分及支承面上在帶肩螺母擰入前涂氣缸蓋輔螺栓螺紋部分及支承面上在帶肩螺母擰入前涂以干凈的潤滑油。以干凈的潤滑油。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配用手動或單頭氣動扳手時用手動或單頭氣動扳手時.裝好氣缸蓋裝配板，擰靠氣缸蓋主螺栓及帶肩螺母。裝好氣缸蓋裝配板，擰靠氣缸蓋主螺栓及帶肩螺母。.所有的帶肩螺母和主螺栓都用所有的帶肩螺母和主螺栓都用292920Nm20

52、Nm（3 32Kgf2Kgf）的擰緊）的擰緊力矩擰緊。力矩擰緊。.帶肩螺母采用帶肩螺母采用(10(10KgfKgf) )按次序旋擰并在螺母上打上標(biāo)記。按次序旋擰并在螺母上打上標(biāo)記。.主螺栓采用主螺栓采用198Nm198Nm（20Kgf20Kgf）按次序旋扭，并在螺栓上打上）按次序旋扭，并在螺栓上打上標(biāo)記。標(biāo)記。.按次序?qū)Ъ缏菽感ぐ创涡驅(qū)Ъ缏菽感?090，將螺母新位置做記號。，將螺母新位置做記號。.按次序?qū)⒅髀菟ㄐぐ创涡驅(qū)⒅髀菟ㄐ?090，將螺母新位置做記號。，將螺母新位置做記號。.按次序?qū)Ъ缏菽冈傩ぐ创涡驅(qū)Ъ缏菽冈傩?090，同時達(dá)到，同時達(dá)到118118157Nm157N

53、m（121216Kgf16Kgf），不在此范圍之內(nèi)的帶肩螺母應(yīng)予以更換，更），不在此范圍之內(nèi)的帶肩螺母應(yīng)予以更換，更換時同組螺母應(yīng)同時松開（輔助螺栓重復(fù)可用性為換時同組螺母應(yīng)同時松開（輔助螺栓重復(fù)可用性為2 2次）。次）。.按次序?qū)⒅髀菟ㄔ傩ぐ创涡驅(qū)⒅髀菟ㄔ傩?090，同時扭矩達(dá)到，同時扭矩達(dá)到240240340Nm340Nm（242434Kgf34Kgf），對達(dá)不到者應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓應(yīng)），對達(dá)不到者應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓應(yīng)全部松開（主螺栓重復(fù)可用性為三次）。全部松開（主螺栓重復(fù)可用性為三次）。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配. . .連桿螺栓連桿螺栓

54、. .連桿螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤滑油。連桿螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤滑油。. .手工擰緊時，先擰靠，再用手工擰緊時，先擰靠，再用120Nm120Nm（12Kgf12Kgf）的扭矩對稱扭）的扭矩對稱扭緊，最后各扭轉(zhuǎn)緊，最后各扭轉(zhuǎn)90905 5，同時扭矩達(dá)到，同時扭矩達(dá)到170170250Nm250Nm。對扭。對扭轉(zhuǎn)角度后達(dá)不到扭矩的連桿螺栓應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓轉(zhuǎn)角度后達(dá)不到扭矩的連桿螺栓應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓應(yīng)同時更換，連桿螺栓不允許重復(fù)使用。應(yīng)同時更換，連桿螺栓不允許重復(fù)使用。. .當(dāng)用連桿螺母擰緊機擰緊時，先擰靠，再用當(dāng)用連桿螺母擰緊機擰緊時，先擰靠，再

55、用80Nm80Nm的力矩擰的力矩擰緊，然后再轉(zhuǎn)角緊，然后再轉(zhuǎn)角1501505 5，其扭矩應(yīng)在，其扭矩應(yīng)在140140220Nm220Nm范圍之內(nèi)，范圍之內(nèi)，不在此范圍內(nèi)的螺栓應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓應(yīng)同時更換。不在此范圍內(nèi)的螺栓應(yīng)予以更換，更換時同組螺栓應(yīng)同時更換。注：連桿螺栓不允許重復(fù)使用。注：連桿螺栓不允許重復(fù)使用。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配. . .飛輪螺栓飛輪螺栓飛輪螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤滑油。飛輪螺栓旋入前螺紋部及支承面上須涂以干凈潤滑油。手工擰靠后，先用（）的力矩預(yù)緊，然后用手工擰靠后，先用（）的力矩預(yù)緊，然后用的力矩對稱擰緊，再分別

56、轉(zhuǎn)角的力矩對稱擰緊，再分別轉(zhuǎn)角，其力矩應(yīng)同時達(dá)到（）。對扭轉(zhuǎn)角度后扭其力矩應(yīng)同時達(dá)到（）。對扭轉(zhuǎn)角度后扭矩不在此范圍者予以更換（飛輪螺栓重復(fù)可用性為二次）。矩不在此范圍者予以更換（飛輪螺栓重復(fù)可用性為二次）。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配. . .飛輪殼螺栓飛輪殼螺栓 擰緊次序如下圖所示：擰緊次序如下圖所示：注：注：處裝處裝61500010062飛輪殼螺栓。飛輪殼螺栓。處裝處裝61500010101飛輪殼螺栓。飛輪殼螺栓。螺栓旋入前應(yīng)在螺紋部用支承螺栓旋入前應(yīng)在螺紋部用支承面上均勻涂刷干凈機油。面上均勻涂刷干凈機油。擰靠后，首先用擰靠后，首先用的力矩按上圖的次序擰緊，

57、然的力矩按上圖的次序擰緊，然后再分別轉(zhuǎn)后再分別轉(zhuǎn)。同。同時扭矩應(yīng)達(dá)到（時扭矩應(yīng)達(dá)到（），對扭轉(zhuǎn)角度后扭矩不在），對扭轉(zhuǎn)角度后扭矩不在此范圍者應(yīng)予以更換（其重復(fù)可此范圍者應(yīng)予以更換（其重復(fù)可用性為二次）。用性為二次）。二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配3.2.6 3.2.6 機油泵惰輪螺栓：一次擰緊到機油泵惰輪螺栓：一次擰緊到196196NmNm。3.2.7 3.2.7 搖臂座螺栓：一次擰緊到搖臂座螺栓：一次擰緊到98+1098+10NmNm。3.2.8 3.2.8 張緊輪螺栓：一次擰緊到張緊輪螺栓：一次擰緊到196196NmNm。3.2.9 3.2.9 水泵葉輪緊固螺栓：

58、一次擰緊到水泵葉輪緊固螺栓：一次擰緊到4040NmNm。3.2.10 3.2.10 噴油泵聯(lián)軸器與空壓機軸緊固的內(nèi)六方螺栓：擰緊力噴油泵聯(lián)軸器與空壓機軸緊固的內(nèi)六方螺栓：擰緊力矩為矩為115115NmNm。3.2.11 3.2.11 傳動軸齒輪緊固螺母：一次擰緊力矩為傳動軸齒輪緊固螺母：一次擰緊力矩為196Nm196Nm。（。（6868機機型擰緊力矩為型擰緊力矩為300300NmNm。）。）3.2.12 3.2.12 凸輪軸齒輪螺栓：對稱擰緊凸輪軸齒輪螺栓：對稱擰緊3535NmNm。3.2.133.2.13噴油泵緊固螺母：對稱擰緊并注意側(cè)隙一致力矩為噴油泵緊固螺母：對稱擰緊并注意側(cè)隙一致力矩為

59、2525NmNm。3.2.14 3.2.14 減振器皮帶輪與曲軸連接螺栓：對稱扭緊力矩減振器皮帶輪與曲軸連接螺栓：對稱扭緊力矩59+559+5NmNm。3.2.15 3.2.15 排氣管螺栓：國產(chǎn)材料對稱擰緊達(dá)到排氣管螺栓：國產(chǎn)材料對稱擰緊達(dá)到49Nm49Nm。進(jìn)口材料。進(jìn)口材料用用30Nm30Nm擰靠再轉(zhuǎn)擰靠再轉(zhuǎn)2 29090，對稱擰緊力矩達(dá)到，對稱擰緊力矩達(dá)到7070110Nm110Nm。其重。其重復(fù)可用性為二次，螺紋部分涂防咬膠或二硫化鉬粉潤滑油。復(fù)可用性為二次，螺紋部分涂防咬膠或二硫化鉬粉潤滑油。 二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配. . .空壓機齒輪緊固螺母擰緊

60、力矩。空壓機齒輪緊固螺母擰緊力矩。. . .噴油泵無提前器時后端法蘭緊固螺母一次擰緊力矩噴油泵無提前器時后端法蘭緊固螺母一次擰緊力矩為。為。 二、裝配工藝守則二、裝配工藝守則緊固件的裝配緊固件的裝配.柴油機主要零件的配合間隙及磨損極限柴油機主要零件的配合間隙及磨損極限 序號序號項項 目目理論值理論值磨損極限磨損極限1 1主軸承間隙主軸承間隙0.0950.0950.1630.1630.170.172 2連桿軸承間隙連桿軸承間隙0.0590.0590.1270.1270.160.163 3曲軸軸向間隙曲軸軸向間隙0.0520.0520.2550.2550.350.354 4連桿大端面與曲軸間隙連桿