VTC機床保養(yǎng)0

1、VTC機床保養(yǎng)一、 日常保養(yǎng)（一） 開機前點檢項目液位指示H：表示高L：表示低1. 集中潤滑單元油量檢查(P/ )2. 切削液量檢查液位指示3. 主軸冷卻單元油量確認3位機床液位指示2位機床液位指示4. ATC凸輪箱油量檢查液位指示5. 液壓單元油量及壓力確認（僅用于3位機） 通電時壓力計指數(shù)為7MPa（70kgf/cm2）液位指示6. 氣動單元壓力確認壓力指示0.50.7MPa壓力計指數(shù)為0.5MPa（5kgf/cm2）(P/24)主要有貫通冷卻和標準冷卻 。詳見 切削液過濾器的清掃（1）水箱過濾網(wǎng)（2）線隙過濾器（主軸貫通冷卻選項）將手柄轉2至3圈進行清掃。每周要將過濾器卸掉一次，清除內(nèi)部

2、切削液和鐵粉。手柄7. 清理工作臺上的防銹油8. 清理主軸錐孔內(nèi)的防銹油（二） 開機后點檢項目1. 返回第一參考點2. 確認各軸在全行程內(nèi)移動正常3. 確認滑動護板移動正常4. 暖機運轉30分鐘推薦的暖機時間表主軸速度1000rpm 3000rpm 8000rpm 最大速度進給軸行程全行程利用G-代碼編制標準暖機程序 不要以快進度進行連續(xù)反復動作的暖機運轉.可能會有滾珠絲杠在短期內(nèi)伸長,兩端軸承由于過載而損壞. 暖機程序舉例: G10 L2 P1 XO.YO.Z0. G90 G00 G54 X0. Y0. Z0. G01 X-1120. S1000 F500 Y-520. X0. Y0. M9

3、9（三） 關機前點檢項目 1. 清掃工作臺周圍及前門滑道清掃工作臺上及其周圍的切屑；特別注意清掃滑動護板正面/背面及刀庫旁等有切屑堆積的地方；清掃切屑時不要使用氣吹重點清理部位 重點清理部位 3. 將主軸上的刀具放回刀庫4. 各軸返回第一參考點5. 工作臺涂防銹油5. 清理主軸錐孔并涂防銹油6. 滑動護板涂防銹油（四） 關機后點檢項目1. 清掃切屑盤將水箱拖出，用鐵鍬將切屑除去。 2. 作業(yè)場地清潔及清理液壓系統(tǒng)液壓油在液壓裝置中起極其重要的作用，被看作是人的血液。血液一旦感染，會造成嚴重的后果，甚至死亡。這也和液壓油被污染對液壓系統(tǒng)造成的損害一樣。因此保養(yǎng)前一定要認真建立起竭力避免液壓油被污

4、染的意識。在整個保養(yǎng)過程中。此種意識也始終不能淡忘。一旦疏漏，開展的保養(yǎng)工作將適得其反，甚至會造成油泵，電磁閥等元件提前報廢損壞。一旦故障，輕則出現(xiàn)定位不準，重則閥體報廢。需要引起重視。公司目前液壓相關的故障還沒有出現(xiàn)太大的問題，以后又可能出現(xiàn)：液壓泵壓力下降；卡刀；ATC不到位；無法換檔。運動部件無動作，尾架等無法正常的鎖緊等等。這些都是和液壓裝置沒有正常運轉有很大的關系。因此如果液壓油能夠徹底管理好，液壓元件就能夠避免不必要的故障發(fā)生。液壓單元：A：液壓單元保養(yǎng)（VTC-16A無此單元）液壓系統(tǒng)主要用于加工中心主軸松卡刀、工作臺抬起/落下和液壓夾具等；數(shù)控車床卡盤卡緊/松開和刀塔卡緊/松開

5、等。1 液壓系統(tǒng)組成液氣壓系統(tǒng)主要由以下五部分組成：（1）動力裝置：泵（2）控制調節(jié)裝置：閥類（3）執(zhí)行元件：油缸（4）輔助裝置：油箱、過濾器、冷卻裝置、消音器、管件、管接頭等（5）工作介質：液壓油類No.名稱1單向閥2泵3橡膠防震墊4壓力開關(CE)5壓力表6注油孔7過濾器8液位計9油箱10散熱片及風扇2 液壓系統(tǒng)工作原理液壓傳動是利用密閉系統(tǒng)中的受壓液體來傳遞運動和動力的一種傳動方式。液壓傳動裝置本質上是一種能量轉換裝置，它以液體作為工作介質，通過動力元件液壓泵將原動機(如電動機)的機械能轉換為液體的壓力能，然后通過管道、控制元件(液壓閥)把有壓液體輸往執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達)，將液體

6、的壓力能又轉換為機械能，以驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動，完成動力傳遞。3 液壓系統(tǒng)回路圖液壓圖上使用JIS 符號。液壓油由P 口流出，返回T 口。液壓管頭部纏有管路用途標識，紅色表示高壓油口，藍色表示控制油口，黃色表示回油口。4 液壓系統(tǒng)報警液壓油的定期保養(yǎng)更換是非常必要的故障現(xiàn)象及產(chǎn)生原因：故障現(xiàn)象故障原因解決措施泵的旋轉方向錯誤泵沒有旋轉檢查電源連接檢查電源極性重新接線不出油進油管堵塞檢查進油管過濾器堵塞清掃過濾器。進油管氣密不良檢查連接部位、管子過濾器沒有沉入油中將油補充至基準線油的粘度過高更換油雖然排油，但壓力不上升安全閥動作不良分解、檢查安全閥液壓回路無負荷檢查回路，施加負荷液壓系統(tǒng)有

7、漏泄檢查配管，停止漏泄壓力上升時不排油，或容積效率降低泵內(nèi)部密封損壞吸入塵埃、雜物使泵產(chǎn)生異常磨損噪音大過濾器堵塞清潔過濾器吸入空氣檢查不良部位油箱內(nèi)有氣泡檢查回油管，防止氣泡產(chǎn)生配管內(nèi)有空氣排出空氣油位過低將油補充至基準線泵發(fā)熱泵安裝支架的剛性不足增強安裝支架的剛性，且檢查安裝部位是否牢固泵磨損如果認為是異常磨損，檢查油的污臟、油中的水分、油的粘度、使用時的油量因容積效率不良而造成的發(fā)熱泵膠著。如果泵的表面溫度顯著上升，立即停止運轉并溫升散熱片、風扇有油污，散熱效果不好清洗噪音（尖叫聲）油箱液位過低，液壓油中混有空氣，添加油品，排氣泵、馬達、閥等部件問題更換、修理壓力不穩(wěn)定管接頭、管路、密封

8、件損壞導致漏油更換液壓油被污染、變質、表面有泡沫更換未使用指定規(guī)格液壓油使用正確的油未定期更換過濾網(wǎng)和油品清洗、更換液壓系統(tǒng)維護與保養(yǎng)散熱器的維護方法（建議每月一次）長期空氣流動，灰塵積攢在散熱片上會使得油箱散熱效果大大下降。引起油溫過高，導致元件老化。散熱片后部的風扇方法：1 機床斷電。（必須要做的，否則可能會造成對散熱器風扇的損壞。）2 使用氣槍清潔散熱片。方向前后均可。需要小心操作。防止風扇隨氣槍高速轉動對人員造成傷害。3 如果風扇上污物較多，則拆卸后部的風扇，使用干抹布進行擦拭。（不可使用液體，防止短路。）4 機床送電。管路過濾器的維護方法（保養(yǎng)周期為每年一次）管路過濾器通常位于液壓站

9、回油管路上。1 機床斷電。2 如圖用扳手旋開過濾器上部的四個緊固螺栓。取下護蓋，取下時注意護蓋的方向。3 打開護蓋時，注意彈簧以及密封圈的安裝位置。取出濾芯。（濾芯采用壓緊固定，稍使勁，即可取下）使用煤油先浸泡后再用毛刷徹底清潔濾芯。4 氣槍吹干后再重新復原。重新安裝時需要注意密封圈是否安裝到位。液壓站吸濾器的維護方法：1 機床斷電。2 使用容器將液壓油箱內(nèi)的液壓油全部放出。3 拆卸液壓站進油口，如果液壓站進油口過小，手不能伸入則應該依據(jù)液壓站的情況拆卸液壓站蓋板上的螺栓，將液壓站蓋板松開。4 將手伸入液壓站內(nèi)，或是揭開油箱蓋板。使用扳手將油泵的濾油器依據(jù)圖示方法取出。5 使用煤油毛刷對過濾器

10、進行清潔后，再用氣槍吹干，最后原樣將該過濾器旋緊到油泵吸油口上。6 使用干凈的抹布將油箱內(nèi)擦拭干凈。各個管路上雜質清潔干凈。7 檢查油箱內(nèi)部有無遺漏雜物：如殘留密封膠帶，線頭，雜質，吸油口和回油口管路上吸附的污物等。8 確認一切清潔后將油箱上蓋緊固。油箱恢復原狀。9 依據(jù)機床保養(yǎng)銘板要求加注清潔的液壓油。注意：l 在安裝過濾器到油泵吸油口上時可以使用少許密封膠帶，密封膠帶纏繞時應該順著螺紋旋緊方向纏繞三到四圈。注意：接頭的前兩扣螺紋不得纏繞密封膠帶。l 從油箱中倒出的廢油不得再循環(huán)使用，因為液壓油中混入的顆粒大部分的尺寸都在微米級。肉眼是分辨不出來的，即使油的成色感覺比較新。l 在保養(yǎng)中如果發(fā)

11、現(xiàn)濾網(wǎng)有破損，需要立刻更換。B. 更換油脂盒VCN 系列加工中心和QTN 系列數(shù)控車床的直線導軌和滾珠絲杠采用脂潤滑。脂潤滑系統(tǒng)組成脂潤滑系統(tǒng)由脂潤滑泵、分配器、壓力檢測開關和油管組成。脂潤滑系統(tǒng)報警脂潤滑系統(tǒng)在使用過程中可能會出現(xiàn)下列報警，報警檢測元件為分配器上的壓力檢測開關。報警產(chǎn)生原因有三個：1.油脂杯中的油脂量不足，需要添加；2.油脂杯中的油脂量充足，可能是空氣混入回路，需要排氣；3.潤滑回路存在泄漏或堵塞，檢查管路。油脂盒容量400 cm3注意不得使用與當前所用品牌不同的油脂。否則，會導致嚴重的機床故障。不得對已經(jīng)用盡油脂的油脂盒重新灌裝。否則，會導致機床故障。< 步驟 >

12、;(1) 用手逆時針轉動護蓋，將其從油脂泵上卸下。(2) 沿逆時針方向轉動空油脂盒，將其取下。 Fig. 4-22 油脂盒更換步驟 (1/4) (3) 用手握住新的油脂盒，再用手推將油脂擠出約1 cm。* 這樣就能夠使進入泵抽吸端口的空氣最小化。 Fig. 4-23 油脂盒更換步驟 (2/4) (4) 一邊將擠出的油脂放入油脂盒安裝孔，一邊順時針轉動油脂盒進行安裝。* 須當心不得使異物進入油脂盒安裝孔。Fig. 4-24 油脂盒更換步驟 (3/4)(5) 用手順時針轉動護蓋至其停止裝好護蓋。 Fig. 4-25 油脂盒更換步驟 (4/4) (6) 啟動油脂泵，確認其正確運行?？諝馀欧胚M行產(chǎn)品管

13、道敷設，或空氣混入泵內(nèi)時，必須進行空氣排放。< 步驟 >(1) 啟動油脂泵。(2) 用一把扳手（六角扳手8 mm）逆時針轉動放氣閥約圈，松開放氣閥。油脂會隨著空氣從放氣孔冒出。如果不含有空氣的油脂連續(xù)地冒出，就完成放氣。(3) 用扳手順時針轉動放氣閥，將其擰緊。(4) 再次啟動油脂泵，確認不再有油脂從放氣塞堵中滲出。之后，確認油脂泵運轉正確。放氣孔 Fig. 放氣閥、油脂泵手動啟動油脂泵通過下述方法強制啟動。3 分鐘后，自動停止。加工中心：按下MACHINE鍵，顯示機床菜單；按下F3菜單鍵；1. 水箱清理 。 堵塞 2. 排屑器清理3. 機床內(nèi)部切屑清理防護罩各個角落，刀庫內(nèi)部，機

14、床后部，門導軌等滑動部件上的切屑。4. 清理風扇（1）電柜風扇、主軸冷卻單元風扇及主軸電機風扇（2）清理風扇時，關閉電源 主軸電機冷卻風扇 散熱器冷卻風扇 （散熱器里側） 控制盤風扇 （控制盤內(nèi)） 清理方法：·取下風扇罩,用抹布等清掃風扇及風扇罩。 風扇罩6控制柜目視確認打開電控柜門,進行確認。2） 是否有異物進入?3） 接線是否脫落?4） 絕緣外套是否破損?5） 是否有焦糊部位?6） 電氣元件是否變色？7.主軸冷卻單元、液壓單元散熱器清理 8 氣動單元（空氣過濾器）的清理 7000min-1規(guī)格（標準）l 拆卸工廠供氣軟管。l 按下空氣過濾器側面的黑色按鈕，將過濾器外殼整體旋轉45

15、°（向左向右都可以），拔下過濾器外殼。 空氣過濾器的清掃（1/7）l 拆下固定過濾器濾芯和端蓋的定位螺栓。 空氣過濾器的清掃（2/7） 將過濾器濾芯下面裝著的端蓋用手向左旋轉，然后拆下。 空氣過濾器的清掃（3/7） l 取出過濾器濾芯，清掃、更換。l 過濾器濾芯要每年更換一次。 空氣過濾器清掃（4/7） 安裝過濾器濾芯和端蓋。 空氣過濾器清掃（5/7） l 裝回定位螺釘。 空氣過濾器清掃（6/7）l 裝回過濾器外殼。 空氣過濾器清掃（7/7）10000min-1規(guī)格（可選）l 拆卸工廠供氣軟管。l 從油霧分離器主體上拆下外殼。 主體 外殼 從外殼中取下濾芯，檢查、清掃。l 濾芯明顯有

16、臟污時，更換。l 濾芯每兩年一換。 濾芯 l 將濾芯裝入外殼，再安裝到主體上。l 裝上從工廠一側引出的供氣管。三、運轉達到3000小時（一年）保養(yǎng)檢查項目1. 油壓單元過濾器的清理 （VTC-16A無此單元）2. 線隙過濾器的清理（VTC-16A無此單元）3. 集中潤滑單元的清掃 排水孔 撥下排油口堵塞，從排油口排出潤滑油。擰下集中潤滑單元上部的螺釘，拆下泵。 l 從泵上拆下定位圈，拆下吸入式過濾器。 吸入式過濾器 定位圈 用氣槍等清杰吸入式過濾器。l 將清潔過的吸入式過濾器（更換時，新的吸入式過濾器）裝到泵上。l 以相反的順序安裝過濾器、泵。l 加入新的潤滑油。5清潔主軸冷卻油箱并更換新油l

17、 此項僅在運轉時間達6000小或據(jù)本項目的上次保養(yǎng)檢查日期達2年時進行。 從排油口排出冷卻液。拆下4枚螺釘，打開箱蓋。使用抹布等，清掃油箱內(nèi)部及油路。用扳手旋轉油箱內(nèi)的吸入式過濾器，將其拆下。用氣槍等清掃吸入式過濾器。l 裝上排油口的管塞，加入新的冷卻油 裝上吸入式過濾器后，關上油箱蓋，用螺釘固定。1 軟管（油壓，氣壓，潤滑，切削液）目視確認進行機器主體和可選件（排屑器、轉臺等）的各種軟管及管路確認。·連接部分是否松動？有無油氣泄露？·軟管內(nèi)部是否有異物進入？·連接器部位是否承受不必要的外力？·軟管上是否有鐵屑堆積？·軟管上的防護層是否有破損、

18、裂紋？·是否有異樣彎曲？ 2 電氣線路目視確認對機器本身和可選件（排屑器，轉臺等）的電線進行確認。·連接端子是否松動？·電纜上是否有切屑堆積？·連接器部位是否承受不必要的外力？·保護層是否破損（特別是接線端子附近）？·是否有異常彎曲？ 3 機床水平確認由專業(yè)人員進行。 4 Z軸制動器功能確認 ·將主軸頭向上升起到最高位。 ·按下緊急停止鍵。 ·Z軸制動器正常時，主軸箱下落在1mm以內(nèi)。用 油No.注油部位容量推薦油備注1主軸潤滑1.8 LDTE24TE LLUS OIL 32 (MOBIL) (SHELL

19、)自動潤滑 適當補充供應每年一次進行過濾器清潔2主軸冷卻滾珠絲杠冷卻72 LVELOCITE OIL No. 3 (MOBIL) 每年一次更換，同時進行過濾器清潔3導軌絲杠400 cm3< 油脂 >CITRAX EP No. 1 (KYODO YUSHI)自動潤滑 適當補充供應4ATC臂凸輪箱4.5 LVACTRA OIL No. 2 TONNA OIL S68(MOBIL) (SHELL)每6個月一次更換以 VTC16A 標準主軸工作原理舉例說明如下：氣缸部動作原理：PLC 發(fā)出動作指令，相應電磁閥接通，兩路氣源使活塞上下運動，帶動杠桿運動，活塞向上運動，杠桿向下壓拉刀桿，實現(xiàn)松刀彈刀量調整：通過調整感應法蘭來調整彈刀量，松