大型化工事故案例分析

1、化工廠事故案例分析化工廠事故案例分析事故案例目錄 第一章：火災(zāi)事故案例 一：淄博中軒生化有限公司6.16火災(zāi)事故 二：山東赫達(dá)股份有限公司9.12爆燃事故 三：濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故 四：菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23 爆燃事故 五：吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故 六:鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故 七;制度不全操作不當(dāng) 引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 八：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi) 九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故十： 十：某化工廠動火措施不完善 氣柜方箱著火事故 第二章：爆炸事故 一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例 二：安

2、徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸 三：山東博豐大地工貿(mào)有限公司“7.27”爆炸事故 四：陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計(jì)量泵爆炸事故 五：河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲氣箱爆炸 六：某石化總廠化工一廠換熱器爆炸 七：山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故 八：鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例 九：山東德齊龍化工集團(tuán)氮?dú)錃怏w泄漏爆炸事故 十: 動火前檢查欠詳 作業(yè)中爆炸傷人2008年6月16日16時(shí)30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項(xiàng)目提取崗位一臺離心機(jī)在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國奕進(jìn)行檢修完畢，試車過程中發(fā)生閃爆，并引起火災(zāi)，造成7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失12萬元。 1

3、事故經(jīng)過 淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項(xiàng)目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案備案告知書。事發(fā)時(shí)正處于試生產(chǎn)階段。 一：淄博中軒生化有限公司一：淄博中軒生化有限公司6.16火災(zāi)事故火災(zāi)事故 2事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國奕，違反離心機(jī)操作規(guī)程，對檢修的離心機(jī)各進(jìn)出口沒有加裝盲板隔開，也沒有進(jìn)行二氧化碳置換，造成離心機(jī)內(nèi)的乙醇可燃?xì)怏w聚集，且對檢修的離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁間隙沒有調(diào)整到位，違規(guī)開動離

4、心機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，致使離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁摩擦起火，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。 （2）淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員；未落實(shí)設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程；未落實(shí)對外來人員入廠安全培訓(xùn)教育；主要負(fù)責(zé)人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。 3防范措施 （1）進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，重點(diǎn)抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。企業(yè)嚴(yán)格按照山東省化工建設(shè)項(xiàng)目安全試車工作規(guī)范，規(guī)范試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作程序，落實(shí)試生產(chǎn)前和試生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)安全措施，確保試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。 （2）

5、促進(jìn)企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)，企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格開展培訓(xùn)教育。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令；認(rèn)真組織宣貫學(xué)習(xí)化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令和化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本，提高員工的安全意識，減少和杜絕三違現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為，不斷提高安全管理水平。 （3）借鑒國外大公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極探索應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）等技術(shù)，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識能力。 （4）逐步拓展行業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。建立企業(yè)異?；顒訄?bào)告制度，突出異?；顒樱z、維修作業(yè)、停復(fù)產(chǎn)、開停車、試生產(chǎn)、廢棄物料處理和廢舊裝置拆除）等重點(diǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管。 2010年9月12日，山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)

6、損失約230余萬元。 1事故經(jīng)過 山東赫達(dá)股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維素醚系列產(chǎn)品、PAC精制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醚系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醚項(xiàng)目始建于2000年。 2010年9月12日11時(shí)10分左右，山東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時(shí)后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂長度120cm，寬度1cm），造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報(bào)告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生

7、靜電，引起車間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醚及其包裝物）上引發(fā)火災(zāi)，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢無法控制，救援人員全部撤離北廠房，北廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸， 2小時(shí)后消防車趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。 二：山東赫達(dá)股份有限公司二：山東赫達(dá)股份有限公司9.12爆燃事故爆燃事故 2事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計(jì)，脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強(qiáng)度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。 （2）事故發(fā)生的間接原因

8、是：企業(yè)未對脫絨釜罐體的檢驗(yàn)檢測做出明確規(guī)定，罐體外包有保溫材料，檢驗(yàn)檢測方法不當(dāng)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)圖紙不符合國家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計(jì)單位為淄博泰科工程設(shè)計(jì)有限公司，但無設(shè)計(jì)公司單位公章，無設(shè)計(jì)人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計(jì)缺陷；脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍（0.05MP以下）的現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告中對脫絨工序危險(xiǎn)有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險(xiǎn)因素。 3防范措施 （1）進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目

9、安全許可工作，嚴(yán)格按照三同時(shí)要求，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)等各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 （2）嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。 （3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。 （4）進(jìn)一步規(guī)范評價(jià)單位的評價(jià)工作，提高安全評價(jià)報(bào)告質(zhì)量，切實(shí)為企業(yè)提供安全保障。三：濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火三：濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故事故 1事故經(jīng)過 2004年8月26日，濟(jì)南市某化工廠一臺4M20-75/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。 2004年8月26日9時(shí)，正值雷雨天氣，廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常。忽然

10、一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。在通知廠領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，立即向廠消防救援隊(duì)報(bào)警。廠消防救援隊(duì)在最短的時(shí)間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場，在消防救援隊(duì)和聞訊趕來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災(zāi)，避免了更大的損失。 2事故原因 （1）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級放空用截止閥，在長期的使用過程中磨損嚴(yán)重，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行維修和更換，造成個(gè)別放空截止閥內(nèi)漏嚴(yán)重，使氮?dú)錃馔ㄟ^放空管進(jìn)入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （2）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級油水分離器在排放油水時(shí)，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。操作工人在進(jìn)行排放油水的過程中，沒能按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

11、，使氮?dú)錃膺M(jìn)入集油器后隨放空管進(jìn)入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （3）由于放空管沒有單獨(dú)的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。 3防范措施 上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃?xì)怏w - -氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣，以及防雷措施不合理造成的，因此針對這次著火事故提出了如下具體的防治措施： （1）對氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級放空用截止閥進(jìn)行定期檢驗(yàn)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內(nèi)漏使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。 （2）加強(qiáng)巡回檢查，

12、確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格規(guī)定其排放操作時(shí)間。 （3）按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內(nèi)技術(shù)人員按防雷的基本措施對全廠內(nèi)的避雷裝置進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查。對防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進(jìn)行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。 四：菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫四：菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23 爆燃事故爆燃事故 1事故經(jīng)過 2009年11月23日13時(shí)17分，菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫發(fā)生粗苯運(yùn)輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。 菏澤海潤化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū)，2009年7月16日取得經(jīng)營許可證，主要負(fù)責(zé)人范

13、新增，危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位，經(jīng)營產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（閃點(diǎn)60）、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質(zhì)苯、硫磺等。該公司儲存罐區(qū)設(shè)有100m臥式儲罐5臺，用于儲存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。粗苯運(yùn)輸車輛是張金星和穆勇敢合伙購買，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日掛靠在東明縣第二運(yùn)輸公司。 2009年11月23日8時(shí)左右，菏澤海潤化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說找到了運(yùn)輸粗苯的車輛，10時(shí)30分左右劉喜林、郭鳳田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫集合后，由穆勇敢駕駛運(yùn)輸粗苯的車（魯R82660）一起去菏澤海

14、潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫。11時(shí)30分左右到達(dá)。他們到達(dá)1個(gè)多小時(shí)以后，運(yùn)輸車輛司機(jī)就把車停到了存儲罐前，連接好泵開始從儲存罐往罐車?yán)锍溲b粗苯，裝有十五分鐘的時(shí)候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口（罐的前后各有一個(gè)開啟口），看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對劉喜林說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時(shí)，大概13時(shí)17分時(shí)左右 發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，郭鳳田在控制電泵的閘刀前，看閘刀。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲罐前關(guān)掉儲罐的閥門。郭鳳田立即撥打119、120急救電話，消防隊(duì)來后把火撲滅。此次事故造

15、成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。 2事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，駕駛員穆勇敢違反危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相關(guān)規(guī)定，單獨(dú)開車運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車上來回走動，衣服上的靜電點(diǎn)燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。 （2）公司的安全員在裝車現(xiàn)場自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止；主要負(fù)責(zé)人沒有擔(dān)負(fù)起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時(shí)采取有效措施組織搶救，并上報(bào)安全事故，且逃匿；現(xiàn)場工作人員普遍安全意識差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；東明縣二運(yùn)公司對所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠，監(jiān)管不力，是

16、造成這次事故的間接原因。 3防范措施 （1）完善預(yù)案。根據(jù)本單位所涉及危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和危險(xiǎn)特性，對每一項(xiàng)危險(xiǎn)物品都要制定專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。同時(shí)，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變動情況和應(yīng)急預(yù)案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實(shí)際情況，及時(shí)補(bǔ)充修訂完善預(yù)案。 （2）加強(qiáng)教育培訓(xùn)。加強(qiáng)對作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應(yīng)急知識的培訓(xùn)，使其了解作業(yè)場所危險(xiǎn)源分布情況和可能造成人身傷亡的危險(xiǎn)因素，提高自救互救能力。 （3）組織應(yīng)急演練。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，開展應(yīng)急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，提高企業(yè)和應(yīng)急救援隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力，做

17、到有序、有力、有效、科學(xué)、安全施救。 （4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。為專兼職救援隊(duì)伍配備必要、先進(jìn)的救援裝備，從而提高防護(hù)和施救能力及效果。 五：吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故五：吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故 1事故經(jīng)過 某年9月11日16時(shí)，吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。 11日16時(shí)許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機(jī)空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。18時(shí)50分，1名工人在點(diǎn)香煙時(shí)，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名

18、工人見狀急忙協(xié)助其進(jìn)行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點(diǎn)煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長和點(diǎn)煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。 2事故原因 （1）空分車間是第一個(gè)五年計(jì)劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的，原設(shè)計(jì)中氧氣裝瓶站壓縮機(jī)崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當(dāng)時(shí)氧氣放空達(dá)3小時(shí)，室內(nèi)氧氣濃度高。 （2）操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點(diǎn)的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙，加之職工缺

19、乏安全防火知識，對富氧燃燒認(rèn)識不足，以致擴(kuò)大了災(zāi)情。 （3）氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)開，致在緊急情況下，不便撤離。 3防范措施 （1）增設(shè)室外氧氣放空管，將室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口原放空處加盲板。 （2）組織檢查廠內(nèi)所有危險(xiǎn)崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強(qiáng)對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。六六:鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故 1事故經(jīng)過 2002年4月28日9時(shí)左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，3#鍋爐

20、冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風(fēng)機(jī)地面油污被引燃。他們當(dāng)即報(bào)告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、清理現(xiàn)場并疏通冷灰斗積渣。10時(shí)左右捅北側(cè)出灰口時(shí)，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點(diǎn)燃地面油污，飛灰和黑煙頓時(shí)彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#球磨機(jī)，引起儀表控制及動力電纜著火。在緊急情況下（球磨機(jī)高位油箱面鏡系有機(jī)玻璃，遇火易爆裂，潤滑油會大量溢泄），下部司機(jī)立即關(guān)停了輸油泵，球磨機(jī)跳車（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動）。 灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場#、3#、4#爐控制室。球磨機(jī)跳車后，10時(shí)7分38秒熱電報(bào)告調(diào)度室：控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時(shí)

21、，接到火警的消防車已趕來撲救。 10時(shí)11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬m3減至3.6m3。30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時(shí)12分18秒再次要求減量至2.5萬m3；10時(shí)15分10秒又通知壓縮開3臺“3回1”閥減量。10時(shí)19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機(jī)最低量，即1.2萬m3，3臺機(jī)停車。5分鐘后要求減至1機(jī)最低量。10時(shí)26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場報(bào)告調(diào)度室：一系統(tǒng)已停3臺剩2臺，一入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa。10時(shí)30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)。 壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實(shí)施操作。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令，將1#機(jī)切除過程中，調(diào)度再

22、次指令停止4臺機(jī)供氣，保留1機(jī)最低量運(yùn)行。2#機(jī)切氣停運(yùn)后，操作工趕往3#、4#機(jī)關(guān)閥門時(shí)，1#機(jī)操作工任某返回，停1#輔機(jī)。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時(shí)，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1#機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺。操作人員在用滅火器撲救的同時(shí)報(bào)告調(diào)度報(bào)火警。隨后，1#機(jī)自動啟動（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機(jī)操作工任某及工長段某見裝 立即趕往總變要求拉閘停車，另一操作工魏某報(bào)告調(diào)度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機(jī)水封被沖破。在報(bào)告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時(shí)，在消防水槍的掩護(hù)下，打

23、開了1#機(jī)水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢仍然很猛，并不時(shí)伴有爆鳴。報(bào)告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊(duì)員和其他員工的全力撲救，11時(shí)50分火勢被徹底熄滅。 2事故原因 （1）熱電火災(zāi)事故原因 直接原因：3#鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行，燃煤灰粉高達(dá)40%，爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大量結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運(yùn)行狀態(tài)下無法徹底徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。 管理原因：、車間工藝管理滯后，對煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時(shí)。、工作安排不周密，只強(qiáng)調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全

24、防范。、油污未清除 （2）壓縮崗位火災(zāi)事故原因 直接原因：、1#機(jī)操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī)，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。、煤鼓操作工劉某、付某對設(shè)備運(yùn)行過程中的壓力變化監(jiān)測、調(diào)整不及時(shí)。、系統(tǒng)大幅度減量時(shí)，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。 管理原因:壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)大幅度減量時(shí)，操作工忙于現(xiàn)場處理，忽視了對一入水柱壓力的觀察。、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時(shí)，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。、煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動和異常。、壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對一入

25、壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。 3防范措施 （1）熱電火災(zāi)事故防范措施 冷灰斗排渣口改變方位，避開球磨機(jī)等重要設(shè)備。 出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。 及時(shí)清除現(xiàn)場油污等易燃物。 加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。 及時(shí)清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。 加強(qiáng)安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。 （2）壓縮崗位火災(zāi)事故防范措施 分別給一、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報(bào)警裝置，并將監(jiān)視信號移至電除塵操作室內(nèi)，以便監(jiān)控。 對現(xiàn)行壓縮崗位操作法進(jìn)行修改。 編寫事故案例，組織員工學(xué)習(xí)討論，杜約類似事故再次發(fā)生。 加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。

26、 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候完成對壓縮水封的技術(shù)改造。七七;制度不全操作不當(dāng)制度不全操作不當(dāng) 引發(fā)爆燃事故引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故燃爆事故 1. 事故經(jīng)過 2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MMA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長匯報(bào)，班長指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒(3m長)前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了

27、燒傷。 2. 事故原因 （1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時(shí)，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。 （2）間接原因 操作人員安全意識不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在MMA蒸氣，且此種操作無操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測試、未向課長匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。 安全管理制度不健全。制造課對于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。 安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前

28、都接受過公司的三級安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識掌握程度不牢。 3. 防范措施 （1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。 （2）加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高非正常操作行為防范事故的能力。 （3）健全安全管理制度。制造科對于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。 （4）嚴(yán)格開展三級安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識和事故處理能力。 八：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)八

29、：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi) 1事故經(jīng)過 2000年2月11日15時(shí)40分左右，江西樟樹市一個(gè)體加油站發(fā)生火災(zāi)，死亡6人，炸塌小樓一座。 加油站為磚混結(jié)構(gòu)三層樓房，地下一層，地上二層。地下一層建筑面積108平方米，有兩個(gè)10立方米柴油罐，一個(gè)6立方米汽油罐，3立方米空罐一個(gè)，及10余個(gè)油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米，有一個(gè)5立方米柴油罐，兩臺加油機(jī)和臥室；地上二層為兩間住房，面積與地上一層相同。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時(shí)罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。 2事故原因 本案油罐設(shè)在室內(nèi)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使

30、用非防爆電氣設(shè)備，且采用危險(xiǎn)的操作方式，是嚴(yán)重的違規(guī)建設(shè)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 3防范措施 （1）加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設(shè)，防止類似事故的發(fā)生。 （2）加油站的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故1事故經(jīng)過2008年8月2日，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個(gè)儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事

31、故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報(bào)如下：2008年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個(gè)儲罐，其中粗甲醇儲罐2個(gè)（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲罐1個(gè)250立方米，事故造成5個(gè)精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個(gè)粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成

32、影響，但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。2事故原因貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動火作業(yè)（據(jù)

33、初步調(diào)查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲罐（4個(gè)精甲醇儲罐，1個(gè)雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故，而且發(fā)生在奧運(yùn)會前期，教訓(xùn)十分深刻，暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。 （1）施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管

34、道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。（2）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時(shí)制止、糾正；對外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。（3）地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對企業(yè)存在的

35、管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。3防范措施（1）、切實(shí)加強(qiáng)對危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。（2）、督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并

36、給予處罰。（3）、各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級監(jiān)管部門，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實(shí)、走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。（4）、各級安監(jiān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動和百日督查專項(xiàng)行動的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。 （5）、企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識，安全知識，以及應(yīng)急能力。 （6）、加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。十：某化工廠動火措施不完善十：某化工廠動火措

37、施不完善 氣柜方箱著火事故氣柜方箱著火事故1事故經(jīng)過廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停蒸汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開Dg600閥門，并清掃干凈積存物，16：30時(shí)用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時(shí)用水墊油流出。8月26日上午8：30時(shí)，會同檢修公司、油廠安全處、車間有關(guān)人員到現(xiàn)場研究進(jìn)出口方箱打開清掃動火措施，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定：墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；動火時(shí)繼

38、續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。措施落實(shí)后，l4：30時(shí)施工人員邊入現(xiàn)場，15：30時(shí)正式動火，先存方箱南邊用火焊割開一個(gè)200的孔，沒有發(fā)現(xiàn)任何異常情況。15：38時(shí)，當(dāng)用火焊在方箱北邊開孔時(shí)，箱內(nèi)著火，看火人和存現(xiàn)場的車間安全員用蒸汽及滅火器滅火，未能撲滅，即通知消防隊(duì)，消防人員于16：20時(shí)將火撲滅?；馂?zāi)燒壞導(dǎo)氣管、方箱防腐層及氣柜壁、氣柜頂部分防腐層。2事故原因（1）事故直接原因：方箱內(nèi)仍有凝縮油：在沒有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動火。（2）事故間接原因：方箱設(shè)計(jì)、制造不合理，沒有任何開口可以清箱內(nèi)積存物；對氣柜防腐層、方箱內(nèi)積存物分析不夠；在上特殊容器特殊條件下動火

39、，采取的措施不夠完善。3防范措施（1）氣柜、方箱要置換合格，沉積物要清掃干凈，動火前必須采樣氣體分析合格。（2）導(dǎo)氣管口要用石棉布蓋住，減少導(dǎo)氣管抽力。（3）動火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)。（4）動火時(shí)，氣杠內(nèi)和氣柜頂不能站人。（5）要有專人監(jiān)控看火。（6）在特殊容器特殊條件下動火，要申請消防中心派消防車監(jiān)護(hù)。一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例 1事故經(jīng)過 2003年2月5日凌晨1時(shí)55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。 2事故原因 （1）該設(shè)備在

40、停運(yùn)期間，排水閥F6被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時(shí)，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。 （2） 冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。 （3）管理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。 3防范措施 （1）對安全閥設(shè)置不合理問題進(jìn)行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 （2）備用設(shè)備隔離措施要嚴(yán)密，針對備用設(shè)備隔離不嚴(yán)問題，必須加強(qiáng)設(shè)備檢查和維護(hù)管理，對于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)

41、狀態(tài)必須明確制度，必要時(shí)對開關(guān)閥門采取上鎖措施。 （3）進(jìn)一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。 進(jìn)一步研究深化、細(xì)化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。二：安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸二：安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸 1事故經(jīng)過 1987年6月22日14時(shí)05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運(yùn)液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時(shí)，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠(yuǎn)，直徑0.8米、長3米重達(dá)770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室,

42、擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠(yuǎn)時(shí)又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。 2事故原因 （1）液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。 （2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進(jìn)行過檢查，廠方對罐體質(zhì)量情

43、況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。 （3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進(jìn)行檢查，充裝時(shí)也沒有進(jìn)行稱重，充裝沒有記錄，計(jì)量僅憑估計(jì)，不能保證充裝量小于規(guī)定值。 （4）違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證，也未遵守嚴(yán)禁危險(xiǎn)品運(yùn)輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。 3防范措施 （1）對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴(yán)格措施進(jìn)行處理，缺陷嚴(yán)重的要堅(jiān)決停用。對超期未檢驗(yàn)的壓力容器要進(jìn)行檢驗(yàn)，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進(jìn)行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力

44、容器投入使用。 （2）嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸。運(yùn)輸危險(xiǎn)品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時(shí)間和行駛路線運(yùn)輸，以避免發(fā)生事故和擴(kuò)大事故的危害程度。 （3）嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進(jìn)行檢查，不合格的不能充裝。充裝時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過量充裝。三：山東博豐大地工貿(mào)有限公司三：山東博豐大地工貿(mào)有限公司“7.27”爆炸事故爆炸事故 1事故經(jīng)過 2007年7月27日8時(shí)55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。 山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)

45、系無資質(zhì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進(jìn)行除銹防腐。雙方簽定安全合同后，7月25日下午許金年帶領(lǐng)操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進(jìn)罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機(jī)的情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。8時(shí)55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。 2事故原因 山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機(jī)等電器，致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w遇電火花發(fā)生爆炸。 3防范措施 （1）進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定對受限

46、空間的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測分析。 （2）施工人員在爆炸性作業(yè)場所必須使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具。 （3）加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高安全技能。四：陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計(jì)量泵爆四：陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計(jì)量泵爆炸事故炸事故2000年7月10日12時(shí)20分，陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計(jì)量槽突然開裂，致使液態(tài)環(huán)氧乙烷噴出汽化發(fā)生大爆炸，造成2人死亡，4人重傷，11人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失640萬元，其他損失178萬元。一、事故經(jīng)過2000年7月7日16時(shí)，渭南某飼料添加劑廠因環(huán)氧乙烷原料短缺而全廠停車待料。7月9日晚，由遼寧省遼陽市華興有限責(zé)任公司運(yùn)送的35頓環(huán)氧乙烷

47、到貨，運(yùn)輸工具為汽車槽車。7月10日11時(shí)許，汽車槽車進(jìn)入飼料添加劑廠儲罐區(qū)即開始卸料。12時(shí)20分，合成車間二樓環(huán)氧乙烷，計(jì)量槽突然從下封頭和筒體連接環(huán)縫處撕裂150mm長的焊縫，液態(tài)環(huán)氧乙烷在計(jì)量槽內(nèi)（196.3-294.2kpa壓力下）高速噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達(dá)到爆炸極限，噴出的高流速物料與裂縫處的摩擦產(chǎn)生大量靜電，加之合成車間的設(shè)備管理無靜電跨接裝置，隨即發(fā)生了第一次爆炸并引發(fā)大火。第一次爆炸使合成車間二層部分建筑倒塌，兩名操作工被埋在廢墟中。12時(shí)30分，大火蔓延烘烤引起了距車間僅4.5出的50立方米環(huán)氧乙烷儲槽內(nèi)約90噸物料大量吸收汽化罐內(nèi)壓力急劇上升，儲罐終因超壓而爆炸

48、。接到報(bào)警后消防人員此時(shí)已趕到現(xiàn)場，立即投入滅火戰(zhàn)斗。13時(shí)20分，汽車槽罐發(fā)生爆炸，周圍群眾及消防兵30人受傷，廠內(nèi)及周圍建筑物不同程度受損，爆炸飛濺物同時(shí)引起廠區(qū)內(nèi)多處起火二、事故分析直接原因： 1、環(huán)氧乙烷計(jì)量槽屬非法自制容器制造質(zhì)量低劣，焊縫、鋼板存在著嚴(yán)重不允許的缺陷埋下發(fā)生事故的禍根，是造成此次事故的主要原因。 2、生產(chǎn)車間屬于四類易燃易爆生產(chǎn)作業(yè)場所，沒有按規(guī)范設(shè)計(jì)、沒有安裝靜電接地裝置，環(huán)氧乙烷泄露汽化后集聚電荷無法排除，釀成事故。 3、裝有環(huán)氧乙烷的液化氣槽車間沒有及時(shí)脫離事故現(xiàn)場，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 4、該廠的壓力容器，壓力管道的安全管理，沒有執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，非法設(shè)計(jì)

49、、制造、使用，造成各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)重失控。2、間接原因該廠擅自在技改項(xiàng)目中增添氧化膽堿合成車間，對安全生產(chǎn)的重要性認(rèn)識不夠，對環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足，安全管理機(jī)構(gòu)，規(guī)章制度，操作規(guī)程不健全。人員培訓(xùn)不到位，特種作業(yè)人員沒有經(jīng)過法定部門培訓(xùn)考核，無證上崗作業(yè)，安全意識淡薄，廠內(nèi)安全管理無專業(yè)人員，責(zé)任沒有落實(shí)。渭南市臨渭區(qū)招商區(qū)管委會在建設(shè)項(xiàng)目中沒有認(rèn)真履行職責(zé)，部門主管和經(jīng)辦人員未盡職盡責(zé)，使生產(chǎn)儲存化學(xué)危險(xiǎn)品的工廠處于市區(qū)，居民區(qū)中，管委會領(lǐng)導(dǎo)亦未嚴(yán)格把關(guān)，使此次事故的損失進(jìn)一步擴(kuò)大。渭南市臨渭區(qū)計(jì)劃局作為項(xiàng)目主管單位，沒有嚴(yán)格遵照國家關(guān)于技術(shù)改造項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定，對渭南飼料添加劑廠飼料添加劑擴(kuò)建

50、項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格管理，監(jiān)督不力，沒有及時(shí)對項(xiàng)目進(jìn)行全面竣工驗(yàn)收，使可能發(fā)生的事故的不安全因素沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。政府有關(guān)部門對民營企業(yè)疏于管理，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)監(jiān)督檢查不力，對查出問題的落實(shí)整改沒有跟蹤管理到位。 三、事故的預(yù)防 未了有效杜絕類似事故再次發(fā)生，必須采取有力的防范措施。 這次事故的發(fā)生主要是該廠的建設(shè)項(xiàng)目未按國家和省的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)劃，審批、管理和驗(yàn)收、工廠壓力容器、壓力管道等設(shè)備未進(jìn)行安裝驗(yàn)收、登記、檢驗(yàn)、發(fā)證。生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并獲得專業(yè)資質(zhì)的檢測，檢驗(yàn)合格取得安全使用證。 生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改造、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全實(shí)施

51、，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。渭南飲料添加劑廠在恢復(fù)生產(chǎn)之前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查驗(yàn)收，補(bǔ)辦手續(xù)。 生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n進(jìn)行能夠定期檢測、評估、監(jiān)控、并制定應(yīng)急預(yù)案、告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。五：河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲氣箱爆炸五：河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲氣箱爆炸1事故經(jīng)過1990年12月28日9時(shí)50分，河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲氣箱發(fā)生爆炸，死亡4人，重傷2人，直接經(jīng)濟(jì)損失296800元，間接經(jīng)濟(jì)損失28000元。由于調(diào)試現(xiàn)場在野外，除空氣壓縮機(jī)損壞外，沒有其它損壞。 該儲氣箱是由湖南某壓縮機(jī)廠制造

52、的，1989年8月出廠。出廠時(shí)材質(zhì)方面無資料，也沒有進(jìn)行必要的出廠檢驗(yàn)，如：射線檢測、水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。該儲氣箱直徑為750毫米，長為1500毫米，厚為6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環(huán)向焊縫為單面無墊板對接焊。1990年10月28日區(qū)長組織空壓機(jī)手對空壓機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，確認(rèn)無問題后進(jìn)行啟動空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異常，即將進(jìn)氣手柄撥至負(fù)荷位置，運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后，儲氣箱就發(fā)生爆炸。爆炸后，靠近操作側(cè)一端裝有濾油裝置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠(yuǎn)，筒體向另一側(cè)飛出56米遠(yuǎn)，撞到石頭上致使嚴(yán)重變形破裂。檢查焊縫時(shí)發(fā)現(xiàn)在丁字焊縫處損壞，周長2250毫米的環(huán)焊縫上只有兩處焊透，分別為180毫米和5

53、0毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為34毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。此外，在壓縮機(jī)調(diào)試時(shí)操作人員對安全閥、壓力表等安全附件進(jìn)行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。2事故原因（1）造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機(jī)廠制造的油氣分離儲氣箱產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，在設(shè)備調(diào)試時(shí)即發(fā)生設(shè)備爆炸事故。（2）壓力容器設(shè)備在投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)。在技術(shù)資料不全的情況下，應(yīng)先核實(shí)設(shè)備質(zhì)量狀況，在情況不明時(shí)，盲目進(jìn)行調(diào)試，使存在的事故隱患沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（3）設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場沒有依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)工作，設(shè)備周圍工人太多，導(dǎo)致較

54、大的傷亡。3防范措施（1）壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關(guān)規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質(zhì)量，特別是對機(jī)械設(shè)備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證使用的安全。（2）壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，到勞動部門辦理注冊登記手續(xù)，在領(lǐng)取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施避免事故發(fā)生。（3）使用單位應(yīng)建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對壓力容器在資料不全，情況不明時(shí)，決不盲目調(diào)試使用。六：某石化總廠化工一廠換熱器爆炸六：某石化總廠化工一廠換熱器爆炸 1事故經(jīng)過 受某石油化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日

55、對化工一廠的換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。16時(shí)35分時(shí)，氣壓達(dá)到3.5兆帕?xí)r突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達(dá)四噸的管束在向前方?jīng)_出8米后，撞到載有空氣壓縮機(jī)的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出8米，重量達(dá)2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設(shè)備脫開。重6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個(gè)向東南方向移位8米左右，并轉(zhuǎn)向170度。在現(xiàn)場工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接經(jīng)濟(jì)損失56000元，間接經(jīng)濟(jì)損失25000元。2事故原因（1）操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固

56、螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實(shí)際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故。（2）現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加現(xiàn)場工作的主要人員在試驗(yàn)前請假回家，將工作委托他人。試驗(yàn)前沒有人對安全防護(hù)措施和準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。3防范措施（1）對職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識。（2）職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)對現(xiàn)場安全

57、工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場工作一定要分工明確，職責(zé)清楚，各司其職，嚴(yán)格安全防護(hù)措施的落實(shí)。七：山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故1事故經(jīng)過2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。事故發(fā)生在一分廠16萬噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號壓縮機(jī)七段出口管線。該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)

58、目驗(yàn)收。7月10日2號壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對事故現(xiàn)場進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥

59、之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。 2事故原因 （1）事故發(fā)生的直接原因 事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 （2）管理上存在的主要問題 建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資485

60、6萬元）”兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會備案后即開工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。 建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號壓縮機(jī)由沈陽金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒有按照建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗(yàn)。 拒