集團公司安全防護標準課件.

1、北京建工集團北京建工集團建設工程施工現場安全防護設施標準建設工程施工現場安全防護設施標準編制單位：北京建工集團有限責任公司編制單位：北京建工集團有限責任公司2015年03月29日目 錄第一部分第一部分 建工集團實行安全生產標準化背景建工集團實行安全生產標準化背景第一章 實行安全生產標準化意義 3第二章 建工集團施工現場安全防護措施與其他企業(yè)對比 4第三章 實行安全生產標準化目的 16第二部分第二部分 北京建工集團建設工程施工現場安全防護設施標準北京建工集團建設工程施工現場安全防護設施標準第一章 總則 17第二章 編制原則 18第三章 臨邊安全防護 19第四章 洞口安全防護 35第五章 鋼結構

2、50第六章 操作平臺 74第七章 交叉作業(yè)安全防護 89第八章 施工現場大鋼模板作業(yè)防護 117第九章 基坑馬道防護 121第十章 鋼管扣件腳手架防護 124結束語 130 第一部分第一部分 建工集團實行安全生產標準化背景建工集團實行安全生產標準化背景 第一章第一章 安全生產標準化意義安全生產標準化意義 開展安全生產標準化工作既帶有基礎性、重要性，又帶有緊迫性，還帶有長期性和全局性，意義重大。 第一、開展安全生產標準化工作是國務院的決定。2004年國務院頒布的關于進一步加強安全生產工作的決定（國發(fā)20042號）指出：“開展安全質量標準化活動。制定和頒布重點行業(yè)、領域安全生產技術規(guī)范和安全生產質

3、量工作標準，在全國所有工礦、商貿、交通運輸、建筑施工等企業(yè)普遍開展安全質量標準化活動。 第二、開展安全生產標準化工作是企業(yè)建立安全生產長效機制，實現安全生產狀況穩(wěn)定好轉的根本保障。安全生產標準化工作旨在企業(yè)對自身的生產經營活動，從制度、規(guī)章、標準、操作、檢查等各方面，制定具體的規(guī)范和標準，使企業(yè)的全部生產經營活動實現規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質，最終能夠達到強化源頭管理的目的。 第三、開展安全生產標準化工作是促進安全生產形勢穩(wěn)定好轉，實現長治久安的根本途徑。 第四、開展安全生產標準化工作是防范事故發(fā)生和免受責任追究的最有效辦法。 建工集團施工現場臨邊防護建工集團施工現場臨邊防護第二章第二

4、章 建工集團施工現場安全防護措施與其他企業(yè)對比建工集團施工現場安全防護措施與其他企業(yè)對比 中建集團施工現場臨邊防護中建集團施工現場臨邊防護 建工集團施工現場樓梯臨邊防護建工集團施工現場樓梯臨邊防護 中建集團施工現場樓梯臨邊防護中建集團施工現場樓梯臨邊防護 建工集團施工現場洞口防護建工集團施工現場洞口防護 中建集團施工現場洞口防護中建集團施工現場洞口防護 建工集團施工現場洞口防護建工集團施工現場洞口防護 中建集團施工現場洞口防護中建集團施工現場洞口防護 建工集團施工現場電梯井口防護建工集團施工現場電梯井口防護 中建集團施工現場電梯井口防護中建集團施工現場電梯井口防護 建工集團施工現場懸挑卸料平臺

5、建工集團施工現場懸挑卸料平臺 城建集團施工現場懸挑卸料平臺城建集團施工現場懸挑卸料平臺第三章第三章 安全生產標準化目的安全生產標準化目的 由于建工集團各在施項目施工現場防護水平參差不齊，為提高北京建工集團所屬在施項目安全防護水平，提高企業(yè)員工安全生產思想，推動集團安全生產狀況平安有序發(fā)展，促進項目管理的科學化、規(guī)范化和制度化，實現施工現場人員標準化，管理標準化，基礎設施標準化，彰顯北京建工集團品牌特色，特制定北京建工集團安全防護設施標準 ，以下簡稱安全防護設施標準。 2015年是標準化深入管理應用年，開展企業(yè)安全生產標準化建設是落實企業(yè)安全生產主體責任的必要途徑；是強化企業(yè)安全生產基礎工作的長

6、效制度；是政府實施安全生產分類指導、分級監(jiān)管的重要依據；是有效防范事故發(fā)生的重要手段。為此，建工集團深入開展以崗位達標、專業(yè)達標和企業(yè)達標為內容的安全生產標準化建設，切實增強推動企業(yè)安全生產標準化建設的自覺性和主動性，進一步規(guī)范企業(yè)安全生產行為，改善安全生產條件，強化安全基礎管理，有效防范和堅決遏制重特大事故發(fā)生。 第二部分第二部分 北京建工集團建設工程施工現場安全防北京建工集團建設工程施工現場安全防護設施標準護設施標準第一章第一章 總總 則則1.1 1.1 為促進北京建工集團有限責任公司建設工程施工高處作業(yè)臨邊防護技術，貫為促進北京建工集團有限責任公司建設工程施工高處作業(yè)臨邊防護技術，貫徹徹

7、“安全第一、預防為主、綜合治理安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針。制定本標準。的安全生產工作方針。制定本標準。1.2 1.2 本標準適用于北京建工集團有限責任公司及下屬二級公司（含參股公司）所本標準適用于北京建工集團有限責任公司及下屬二級公司（含參股公司）所涉及的工業(yè)與居住建筑及一般構筑物施工時，臨邊、洞口、攀登、操作平臺、物涉及的工業(yè)與居住建筑及一般構筑物施工時，臨邊、洞口、攀登、操作平臺、物料平臺、懸挑式鋼平臺及交叉作業(yè)等項施工作業(yè)。料平臺、懸挑式鋼平臺及交叉作業(yè)等項施工作業(yè)。1.3 1.3 各單位在執(zhí)行本標準過程中，若國家法律法規(guī)、行業(yè)及地方相關現行標準高各單位在執(zhí)行本標準

8、過程中，若國家法律法規(guī)、行業(yè)及地方相關現行標準高于本標準或對本標準所涉及的內容有專門規(guī)定時，應以國家法律法規(guī)、行業(yè)及地于本標準或對本標準所涉及的內容有專門規(guī)定時，應以國家法律法規(guī)、行業(yè)及地方相關現行標準為準。方相關現行標準為準。 第二章第二章 編制原則編制原則安全防護標準 編制原則：依據國家相關法律法規(guī)，標準規(guī)范，結合集團公司各項制度及施工現場實際情況，彰顯北京建工集團品牌特色為原則。安全防護標準 主要編制依據：中華人民共和國安全生產法建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建設工程施工現場安全防

9、護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-2012北京建工集團安全生產、文明施工文件匯編北京建工集團懸挑式鋼平臺安全管理標準建安2014163號文建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008 第三章第三章 臨邊安全防護臨邊安全防護 3.1 網片式臨邊防護欄桿 3.1.1使用位置：基坑臨邊、樓層結構臨邊、陽臺、落地窗及物料轉運平臺臨邊 3.1.2 材料選用： 橫桿使用30302.5mm方管，立桿使用50503mm方管，連接件使用32322mm鋼板，警示牌使用8001901mm鋼板，擋腳板使用200mm高1.5mm厚鋼板，網片框架使用30402.5mm方管，鋼板網網眼2020mm鋼絲直徑5

10、mm，地腳使用2002005mm鋼板采用四顆10膨脹螺栓固定；網片與立柱連接耳板使用45454mm的鋼板。 3.1.3 制作、安裝： 1.基坑臨邊防護須在防護欄底澆筑高300mm寬300mm的擋水墻。混凝土強度不低于C15，待強度達到要求后方可安裝。 2.防護欄桿橫桿與立桿通過連接件采用12螺栓連接，連接件與立桿采用焊接方式連接。 3.立桿底部焊接地腳，地腳與地面采用四顆10膨脹螺栓固定，螺栓中心點距地腳邊40mm，兩螺栓中心間距為120mm，螺栓錨固深度不小于55mm。 4.鋼板網框與立桿分別焊接耳板，耳板采用12螺栓連接固定。鋼板網框與網片采用焊接方式連接。 5.警示牌與鋼網框采用鉚釘固定

11、。 6.橫桿與立桿用紅白漆噴涂間距400mm，擋腳板與立桿焊接并噴涂斜45紅白漆間距200mm，警示牌刷紅漆涂白字，鋼絲網刷綠色油漆。 基坑臨邊防護圍擋立面圖注：1、鋼板網 ； 2、50503方管 ； 3、30302.5方管 ； 4、擋腳板 臨邊防護圍擋立面圖 注：1、鋼板網 ； 2、50503方管 ； 3、30302.5方管 ；4、擋腳板注：1、50503方管 ； 2、30402.5方管 ； 3、30302.5方管 立桿與橫桿連接做法俯視圖（詳圖1） 注：1、12螺栓與橫桿連接 ； 2、立柱立桿與橫桿連接做法立面圖（詳圖1） 注： 1、立柱耳板（詳圖2） 地腳（詳圖3）網片式基坑臨邊防護欄桿

12、效果圖 網片式結構臨邊防護欄桿效果圖 3.2 格柵式臨邊防護欄桿 3.2.1 使用位置：地面施工區(qū)域分隔、電梯井、地下消火栓、市政管道、集水坑等臨邊防護 3.2.2 選用材料： 橫桿、立桿使用30302.5mm方管，立柱使用50503mm方管，警示牌使用8001901mm鋼板，擋腳板使用200mm高1.5mm厚鋼板，地腳使用2002005mm鋼板采用四顆10膨脹螺栓固定，立桿與立柱連接耳板使用45454mm鋼板。 3.2.3制作安裝： 1.硬化地面混凝土強度不低于C15，待強度達到要求后方可安裝。 2.立桿與立柱分別焊接耳板，耳板采用12螺栓連接固定。 3.橫桿與立桿采用焊接方式連接。立桿間距

13、不大于200mm。 4.立桿底部焊接地腳，地腳與地面采用四顆10膨脹螺栓固定，螺栓中心點距地腳邊40mm，兩螺栓中心間距為120mm，螺栓錨固深度不小于55mm。 5.橫桿、立桿與立柱用紅白漆噴涂間距400mm，擋腳板與立桿焊接并噴涂斜45紅白漆間距200mm，警示牌刷紅漆涂白字。 注：1、50503mm方管 ； 2、30302.5mm方管耳板詳圖 地腳詳圖 格柵式防護欄桿效果圖 3.3樓梯臨邊防護 3.3.1樓梯臨邊防護制作、安裝方法 3.3.2選用材料： 立桿采用48.33.6mm的鋼管；上、下橫桿采用48.33.6mm的鋼管；連接套管采用603.6mm的鋼管；地腳使用1201204mm鋼

14、板采用四顆16膨脹螺栓固定。 3.3.3制作安裝： 1.立桿頂部1200mm處與中部600mm各焊接48.3、壁厚為3.6mm的鋼管。 2.立桿底部焊接地腳，地腳與地面采用四顆16膨脹螺栓固定，地腳螺栓錨固深度不小于90mm。 3.立桿與橫桿連接使用套筒螺栓連接，拐角采用603.6mm轉角彎頭連接，套筒連接長度不小于200mm，并用螺栓固定。 4.立桿、橫桿噴涂400mm間距紅白漆。注：1、48.33.6鋼管 ；2、120mm120mm4mm鋼板 ； 3、48.33.6鋼管 ； 4、16膨脹螺栓注： 1、603.6mm轉角彎頭 2、緊定螺栓 3、48.33.6mm的鋼管樓梯臨邊防護欄桿效果圖

15、3.4鋼管扣件式臨邊防護 3.4.1 使用位置：分段頂板、梁結構施工臨邊 3.4.2 選用材料： 防護立桿、橫桿采用48.33.6mm的鋼管，擋腳板使用200mm高1.5mm厚腳手板。 3.4.3 設置要求： 1.防護立桿與模板支撐體系使用鋼管扣件連接。 2.立桿1200mm與600mm處設置兩道橫桿使用鋼管扣件連接。 3.防護欄桿使用密目網封閉，下方設置擋腳板。 4.如遇梁結構施工時，應在梁邊側加掛1000mm寬水平安全網。 5.橫桿、立桿與立柱用紅白漆噴涂間距400mm，擋腳板噴涂斜45紅白漆間距200mm。 鋼管扣件式臨邊防護效果圖 第四章第四章 洞口安全防護洞口安全防護 4.1 工具式

16、水平洞口防護 4.1.1 工具式水平洞口防護使用材料： 洞口蓋板分別采用規(guī)格為50cm、100cm、160cm的三種4mm厚正方形鋼板，卡邊鋼管采用30302.5mm方鋼，連接螺栓采用10螺栓，螺栓長度根據樓板厚度而定，固定件采用4mm厚鋼板。 4.1.2 工具式水平洞口防護制作、安裝： 1.洞口蓋板應根據施工現場實際孔洞大小選擇相應規(guī)格的鋼板蓋板。鋼板蓋板邊緣距離不小于洞口邊緣50mm。 2.規(guī)格為邊長50cm的鋼板蓋板應使用長度為20cm的卡邊鋼管，螺栓活動卡槽長度為40cm。規(guī)格為邊長100cm的鋼板蓋板應使用長度為40cm的卡邊鋼管，螺栓活動卡槽長度為90cm。規(guī)格為邊長160cm的鋼

17、板蓋板應使用長度為60cm的卡邊鋼管，螺栓活動卡槽長度為150cm。 3.鋼板蓋板上方應留有10mm寬的螺栓活動卡槽。螺栓活動卡槽與卡邊鋼管連接處應距離卡邊鋼管端頭不小于50mm。 4.方管與鋼板采用10螺栓連接，螺母與鋼板處加設墊片。螺栓頭與固定鋼板焊接而成，固定鋼板至少超過洞口邊緣100mm。 5.鋼板蓋板上方應刷間距200mm斜45紅白漆。工具式水平洞口俯視圖 工具式水平洞口剖面圖工具式水平洞口效果圖4.2 4.2 使用位置：后澆帶使用位置：后澆帶 4.2.2 制作、安裝：1.后澆帶采用工具式水平洞口防護，防護蓋板尺寸根據施工現場實際尺寸而后澆帶采用工具式水平洞口防護，防護蓋板尺寸根據施

18、工現場實際尺寸而定。定。2.2.鋼板蓋板上方應刷間距200mm斜45紅白漆。后澆帶防護示意圖后澆帶防護示意圖后澆帶防護效果圖后澆帶防護效果圖 4.3 4.3 使用位置：短邊大于使用位置：短邊大于1500mm1500mm的洞口的洞口 4.3.1 4.3.1制作安裝：制作安裝： 1. 1.防護欄桿做法及安裝方法依照工具式定型臨邊防護欄桿做法；防護欄桿做法及安裝方法依照工具式定型臨邊防護欄桿做法； 2. 2.洞口采用水平安全網封閉。洞口采用水平安全網封閉。 層間水平洞口防護平面圖層間水平洞口防護平面圖 注：注：1 1、防護欄桿、防護欄桿 2 2、洞口、洞口 3 3、水平安全網、水平安全網層間水平洞口

19、防護效果圖 4.4 4.4 采光井防護采光井防護 4.4.1 4.4.1 使用材料：使用材料： 防護欄桿采用防護欄桿采用48.348.33.6mm3.6mm鋼管，鋼管，50mm50mm厚腳手板，安全網厚腳手板，安全網采用大眼網和密目網。采用大眼網和密目網。 4.4.2 4.4.2 設置要求：設置要求： 1. 1.洞口四周用鋼管搭設三道防護欄桿，第一道欄桿距地面洞口四周用鋼管搭設三道防護欄桿，第一道欄桿距地面1200mm1200mm，第二道欄桿距地面第二道欄桿距地面600mm600mm，第三道欄桿距地面，第三道欄桿距地面200mm200mm，立桿高度，立桿高度1300mm1300mm，防護欄桿距

20、洞口邊不小于，防護欄桿距洞口邊不小于200mm200mm。 2. 2.洞口尺寸不大于洞口尺寸不大于2000mm2000mm時，中間設置一道立桿；洞口尺寸大于時，中間設置一道立桿；洞口尺寸大于2000mm2000mm時，立桿間距不大于時，立桿間距不大于1200mm1200mm。 3. 3.在第一道防護欄桿的上部滿鋪腳手板；欄桿的下部設置高在第一道防護欄桿的上部滿鋪腳手板；欄桿的下部設置高200mm200mm的木質擋腳板。的木質擋腳板。 4. 4.鋼管鋼管用紅白漆噴涂用紅白漆噴涂間距為間距為400mm400mm，擋腳板噴涂斜，擋腳板噴涂斜4545紅白漆紅白漆間距間距200mm200mm。 4.54

21、.5豎向洞口防護豎向洞口防護 4.5.1 4.5.1電梯井防護電梯井防護 （一）電梯井防護應符合下列要求：（一）電梯井防護應符合下列要求： 1. 1.電梯井首層應設置雙層水平安全網，兩層網之間的間距為電梯井首層應設置雙層水平安全網，兩層網之間的間距為600mm600mm。施工。施工層及其他每隔兩層且不大于層及其他每隔兩層且不大于10m10m設一道水平安全網。施工層的下一層的井道內設一道水平安全網。施工層的下一層的井道內設置一道硬質隔斷以防物件掉落。設置一道硬質隔斷以防物件掉落。 2. 2.施工層的下一層，利用結構墻壁上的大螺栓孔安裝四個勾頭螺栓，其直施工層的下一層，利用結構墻壁上的大螺栓孔安裝

22、四個勾頭螺栓，其直徑不小于徑不小于25mm25mm；在勾頭螺栓上架設兩根橫向鋼管，并沿橫向鋼管架設三根縱向；在勾頭螺栓上架設兩根橫向鋼管，并沿橫向鋼管架設三根縱向鋼管，形成鋼管框架；在鋼管框架上滿鋪腳手板，其端部與墻體的間隙應小于鋼管，形成鋼管框架；在鋼管框架上滿鋪腳手板，其端部與墻體的間隙應小于150mm150mm。 3. 3.電梯井首層及其他設置層，利用結構墻壁上的大螺栓孔安裝四個勾頭螺電梯井首層及其他設置層，利用結構墻壁上的大螺栓孔安裝四個勾頭螺栓，其直徑不小于栓，其直徑不小于25mm25mm勾頭伸出結構井壁不大于勾頭伸出結構井壁不大于150mm150mm：沿電梯井壁，在勾頭：沿電梯井壁

23、，在勾頭螺栓上綁扎鋼絲繩，其直徑不小于螺栓上綁扎鋼絲繩，其直徑不小于6mm6mm：將安全平網的四邊與鋼絲繩綁扎，其：將安全平網的四邊與鋼絲繩綁扎，其邊緣具電梯井壁的間隙應小于邊緣具電梯井壁的間隙應小于150mm150mm。 4. 4.電梯井口設置高度不低于電梯井口設置高度不低于1500mm1500mm的工具式定型防護欄桿。的工具式定型防護欄桿。 5. 5.電梯井防護門固定通過電梯井防護門固定通過4 4個個1212的膨脹螺栓穿過耳板與墻面固定。的膨脹螺栓穿過耳板與墻面固定。 電梯井內防護做法圖 注：1、安全網 2、硬質隔斷 3、48.33.6 4、兩層網之間的間距為600mm 5、防護門電梯井口

24、防護做法圖（二）（二）地下消火栓、市政管道、集水坑等井口防護應符合以下要求地下消火栓、市政管道、集水坑等井口防護應符合以下要求： 1. 1.井口四周采用工具式定型防護欄桿，井口四周采用工具式定型防護欄桿，并相應固定。并相應固定。 2. 2.井口上方設置蓋板，蓋板大于井口邊緣井口上方設置蓋板，蓋板大于井口邊緣100mm100mm，并按水平并按水平洞口防護標準固定。洞口防護標準固定。工具式定型防護欄桿距蓋板邊緣不小于工具式定型防護欄桿距蓋板邊緣不小于100mm100mm。 3. 3.井口周邊須設置夜間安全警示燈，燈柱高度為井口周邊須設置夜間安全警示燈，燈柱高度為2500mm2500mm。注：1、防

25、護蓋板 2、防護欄桿 3、警示燈注：1、防護欄桿 ；2、防護蓋板； 3、警示燈 井口防護效果圖4.6 4.6 使用位置：豎向結構高度小于使用位置：豎向結構高度小于1.2m1.2m的預留洞口的預留洞口4.6.44.6.4制作安裝：制作安裝：1.1.防護欄桿在距離地面或樓面防護欄桿在距離地面或樓面1200mm1200mm處設置一道，并在其下方設置一道處設置一道，并在其下方設置一道。2.2.當洞口位于墻角時，防護桿件一端焊接鋼板，采用當洞口位于墻角時，防護桿件一端焊接鋼板，采用1010的膨脹螺栓與的膨脹螺栓與結構墻體固定，另一端采用結構墻體固定，另一端采用2mm2mm厚厚“”“”形鋼板固定件通過形鋼

26、板固定件通過1010的膨脹螺栓的膨脹螺栓與結構墻體固定。與結構墻體固定。3.3.當洞口位于墻面時，防護欄桿兩端均采用當洞口位于墻面時，防護欄桿兩端均采用2mm2mm厚厚“”“”形鋼板固定件通形鋼板固定件通過過1010的膨脹螺栓與結構墻體固定。的膨脹螺栓與結構墻體固定。4.4.上下兩道防護欄桿之間加裝上下兩道防護欄桿之間加裝網眼網眼202020mm,20mm,鋼絲直徑鋼絲直徑5mm5mm的的鋼板網，用鋼板網，用16#16#鉛絲與防護欄桿固定。鉛絲與防護欄桿固定。 第五章第五章 鋼結構鋼結構 5.1 5.1安全繩安全繩 5.1.1 5.1.1立桿式雙道安全繩材質應符合下列要求：立桿式雙道安全繩材質

27、應符合下列要求： 立桿采用立桿采用1300mm1300mm高高48.348.33.6mm3.6mm鋼管，立桿底部采用鋼管，立桿底部采用4040404010mm10mm加固加固扁鋼，夾具采用扁鋼，夾具采用14mm14mm厚鋼板，夾具螺栓采用厚鋼板，夾具螺栓采用1616螺栓，鋼絲繩直徑不應小于螺栓，鋼絲繩直徑不應小于9mm9mm，立柱與鋼絲繩連接耳環(huán)采用立柱與鋼絲繩連接耳環(huán)采用88圓鋼，安全繩左端應用規(guī)格為圓鋼，安全繩左端應用規(guī)格為M8M8的卸扣型花籃螺栓的卸扣型花籃螺栓，鋼絲繩兩端分別用，鋼絲繩兩端分別用Dr=9mmDr=9mm的繩卡固定。的繩卡固定。 5.1.2 5.1.2 立桿式雙道安全繩的

28、安裝固定應符合下列要求：立桿式雙道安全繩的安裝固定應符合下列要求： 1. 1.立桿式雙安全繩安裝在鋼梁或其它構件部位時，應在鋼梁或構件起吊前安裝立桿式雙安全繩安裝在鋼梁或其它構件部位時，應在鋼梁或構件起吊前安裝到位。到位。 2. 2.夾具、加勁板與立桿滿焊焊接而成。立桿刷紅白漆。夾具、加勁板與立桿滿焊焊接而成。立桿刷紅白漆。 3. 3.連接耳環(huán)采用連接耳環(huán)采用88圓鋼彎制而成并保證耳環(huán)兩端各圓鋼彎制而成并保證耳環(huán)兩端各50mm50mm長與立桿滿焊焊接。長與立桿滿焊焊接。 4. 4.雙安全繩的立桿間距不得大于雙安全繩的立桿間距不得大于8 8米。米。 5. 5.上下兩道鋼絲繩距離梁面分別為上下兩道

29、鋼絲繩距離梁面分別為1200mm1200mm及及600mm600mm。 6. 6.鋼絲繩兩端繩卡數量不得少于鋼絲繩兩端繩卡數量不得少于3 3個，繩卡間距保持在個，繩卡間距保持在100mm100mm為宜，最后一個繩為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于卡距繩頭的長度不得小于140mm140mm。 7. 7.安全繩左端應用規(guī)格為安全繩左端應用規(guī)格為M8M8的花籃螺栓調節(jié)鋼絲繩的松弛度。的花籃螺栓調節(jié)鋼絲繩的松弛度。 8. 8.立桿夾具制作時可根據現場鋼梁翼緣板厚度、寬度不同作調整，其它型號不立桿夾具制作時可根據現場鋼梁翼緣板厚度、寬度不同作調整，其它型號不變。變。 立桿式雙道安全繩示意圖注：1.安

30、全繩卡 2.立桿 3.卸扣式花籃螺栓 4.立桿加勁鋼板 5.連接耳環(huán) 6.16螺栓 7.夾具立桿式雙道安全繩效果圖 5.1.3 5.1.3抱箍式雙道安全繩材質應符合下列要求：抱箍式雙道安全繩材質應符合下列要求： 抱箍制作可根據鋼柱截面不同進行調整，其它型號不變抱箍制作可根據鋼柱截面不同進行調整，其它型號不變。采用。采用30mm30mm寬寬2mm2mm厚的扁鐵制成。抱箍連接螺栓采用厚的扁鐵制成。抱箍連接螺栓采用1616螺栓。抱箍與鋼絲繩連螺栓。抱箍與鋼絲繩連接耳環(huán)采用接耳環(huán)采用1212圓鋼，鋼絲繩直徑不應小于圓鋼，鋼絲繩直徑不應小于9mm9mm。安全繩一端應用規(guī)格為。安全繩一端應用規(guī)格為M8M8

31、的卸扣型花籃螺栓，鋼絲繩兩端分別用的卸扣型花籃螺栓，鋼絲繩兩端分別用Dr=9mmDr=9mm的繩卡固定。的繩卡固定。 5.1.4 5.1.4 抱箍式雙道安全繩的安裝固定應符合下列要求：抱箍式雙道安全繩的安裝固定應符合下列要求： 1. 1.抱箍在鋼柱或構件吊裝前安裝到位，待柱間梁安裝后及時拉設雙安抱箍在鋼柱或構件吊裝前安裝到位，待柱間梁安裝后及時拉設雙安全繩全繩。 2. 2.連接耳環(huán)采用連接耳環(huán)采用1212圓鋼彎制而成并保證耳環(huán)兩端各圓鋼彎制而成并保證耳環(huán)兩端各50mm50mm長與抱箍滿長與抱箍滿焊焊接。焊焊接。 3. 3.抱箍式雙道安全繩的長度不得大于抱箍式雙道安全繩的長度不得大于8 8米。米

32、。 4. 4.上下兩道鋼絲繩距離梁面分別為上下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm1200mm及及600mm600mm。 5. 5.鋼絲繩兩端繩卡數量不得少于鋼絲繩兩端繩卡數量不得少于3 3個，繩卡間距保持在個，繩卡間距保持在100mm100mm為宜，最為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm140mm。 6. 6.安全繩一端應用規(guī)格為安全繩一端應用規(guī)格為M8M8的花籃螺栓調節(jié)鋼絲繩的松弛度。的花籃螺栓調節(jié)鋼絲繩的松弛度。 7. 7.抱箍刷抱箍刷200cm200cm相間紅白漆。相間紅白漆。 5.2 5.2 操作掛籃操作掛籃 5.2.1 5.2.1 操作掛籃

33、材質應符合下列要求：操作掛籃材質應符合下列要求： 掛籃使用掛籃使用15mm15mm圓鋼，掛件使用圓鋼，掛件使用606010mm10mm的扁鋼，掛件連接的扁鋼，掛件連接桿使用桿使用15mm15mm圓鋼，防墜繩采用圓鋼，防墜繩采用9mm9mm鋼絲繩，鋼板網網眼鋼絲繩，鋼板網網眼404040mm40mm鋼鋼絲直徑絲直徑6mm6mm，1mm1mm厚鐵皮。厚鐵皮。 5.2.2 5.2.2 操作掛籃的設置、使用應符合下列要求：操作掛籃的設置、使用應符合下列要求： 1. 1.掛籃使用掛籃使用15mm15mm圓鋼焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接圓鋼焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接長度不應小于長度不

34、應小于20mm20mm。 2. 2.掛件使用掛件使用606010mm10mm的扁鋼制作而成，掛件長度根據鋼梁寬度而定的扁鋼制作而成，掛件長度根據鋼梁寬度而定。中間用。中間用15mm15mm圓鋼連接固定。圓鋼連接固定。 3. 3.掛籃邊框刷紅白漆，鋼部件組裝完成后使用掛籃邊框刷紅白漆，鋼部件組裝完成后使用1mm1mm厚鐵皮對掛籃進厚鐵皮對掛籃進行封底行封底, ,使用網眼使用網眼404040mm40mm鋼絲直徑鋼絲直徑6mm6mm的鋼板網對掛籃四周進行封閉，的鋼板網對掛籃四周進行封閉，掛籃四周底部設置掛籃四周底部設置200mm200mm高鐵皮擋腳板。高鐵皮擋腳板。 4. 4.施工人員在掛籃內作業(yè)時

35、，將雙大鉤安全帶掛在安全繩上，同時施工人員在掛籃內作業(yè)時，將雙大鉤安全帶掛在安全繩上，同時掛籃防墜繩掛在安全繩上。掛籃防墜繩掛在安全繩上。 掛件效果圖 操作掛籃效果圖 5.3 5.3固定式操作平臺固定式操作平臺 5.3.1 5.3.1 固定式操作平臺材質應符合下列要求：固定式操作平臺材質應符合下列要求： 平臺底框主梁采用平臺底框主梁采用L100L100* *6 6角鋼，平臺底框次梁采用角鋼，平臺底框次梁采用L50L50* *5 5的角鋼，平的角鋼，平臺底框封邊次梁采用臺底框封邊次梁采用L100L100* *6 6角鋼，平臺豎向框架采用角鋼，平臺豎向框架采用L50L50* *5 5的角鋼，鋼平臺

36、封閉的角鋼，鋼平臺封閉底板采用底板采用4mm4mm厚花紋鋼板，連接螺栓采用厚花紋鋼板，連接螺栓采用1212螺栓。螺栓。 5.3.2 5.3.2 固定式操作平臺設置應符合下列要求固定式操作平臺設置應符合下列要求: : 1. 1.操作平臺底部可隨柱、梁等結構的不同進行針對性的制作，其他部位可不操作平臺底部可隨柱、梁等結構的不同進行針對性的制作，其他部位可不作調整。作調整。 2. 2.操作平臺應在內側四角設置吊點，確保該部位作業(yè)前安裝到位，該部位作操作平臺應在內側四角設置吊點，確保該部位作業(yè)前安裝到位，該部位作業(yè)全部完成后方可拆除。業(yè)全部完成后方可拆除。 3. 3.當操作平臺無法全部設置在鋼梁上時，

37、可經項目技術部門及設計單位允許當操作平臺無法全部設置在鋼梁上時，可經項目技術部門及設計單位允許的情況下在無支撐梁一側平臺上方鋼柱處焊接耳板，采用鋼絲繩與平臺吊點連接的情況下在無支撐梁一側平臺上方鋼柱處焊接耳板，采用鋼絲繩與平臺吊點連接固定或根據施工現場實際情況進行固定。固定或根據施工現場實際情況進行固定。 4. 4.平臺底框長度根據鋼結構柱的尺寸設定，寬度為平臺底框長度根據鋼結構柱的尺寸設定，寬度為1m1m。平臺底框及豎向框架。平臺底框及豎向框架拼接均采用拼接均采用1212螺栓連接，螺栓連接點不得少于三處且等間距設置，外側螺栓連螺栓連接，螺栓連接點不得少于三處且等間距設置，外側螺栓連接點距梁兩

38、端間距不得少于接點距梁兩端間距不得少于100mm100mm。 5. 5.每片豎向框架高度為每片豎向框架高度為1.5m1.5m中間設置一道橫桿，寬度為中間設置一道橫桿，寬度為1m1m，底部等間距設三，底部等間距設三個連接點采用個連接點采用1212螺栓與底框梁連接。螺栓與底框梁連接。 6. 6.鋼平臺與鋼柱之間縫隙應做封閉處理，封閉底板采用鋼平臺與鋼柱之間縫隙應做封閉處理，封閉底板采用4mm4mm厚花紋鋼板，外厚花紋鋼板，外側四周采用側四周采用2mm2mm厚鐵皮進行封閉。外側鐵皮刷斜厚鐵皮進行封閉。外側鐵皮刷斜4545間距間距200mm200mm紅白漆。紅白漆。 5.4 5.4垂直登高掛梯垂直登高

39、掛梯 5.4.1 5.4.1 垂直登高掛梯材質應符合下列要求：垂直登高掛梯材質應符合下列要求： 梯梁采用梯梁采用60608mm8mm的扁鋼，踏棍采用直徑不小于的扁鋼，踏棍采用直徑不小于12mm12mm的圓鋼，的圓鋼，掛鉤采用掛鉤采用15mm15mm圓鋼，掛鉤和支撐與掛梯連接采用圓鋼，掛鉤和支撐與掛梯連接采用M6M6螺栓，支撐采用螺栓，支撐采用12mm12mm圓鋼。圓鋼。 5.4.2 5.4.2 垂直登高掛梯安裝、使用應符合下列要求：垂直登高掛梯安裝、使用應符合下列要求： 1. 1.單副掛梯長度不應超過單副掛梯長度不應超過3m3m，登掛梯內側凈寬，登掛梯內側凈寬350mm350mm，踏棍間距，踏

40、棍間距300mm300mm。 2. 2.每幅掛梯應設置不少于兩道支撐，掛梯與鋼柱之間的間距不宜小于每幅掛梯應設置不少于兩道支撐，掛梯與鋼柱之間的間距不宜小于100mm100mm；掛梯頂部掛件應掛靠在牢固的位置并保持穩(wěn)固。；掛梯頂部掛件應掛靠在牢固的位置并保持穩(wěn)固。 3. 3.掛梯梯梁及踏棍分別采用掛梯梯梁及踏棍分別采用60608mm8mm的扁鋼及直徑不小于的扁鋼及直徑不小于12mm12mm的圓鋼的圓鋼塞焊而成。塞焊而成。 4. 4.掛鉤和支撐與掛梯采用掛鉤和支撐與掛梯采用M6M6螺栓連接固定。螺栓連接固定。 5. 5.鋼柱吊裝前，鋼掛梯應與防墜器材同時安裝就位，并經檢查確認后鋼柱吊裝前，鋼掛梯

41、應與防墜器材同時安裝就位，并經檢查確認后方可起吊。方可起吊。 5.5 鋼斜梯 5.5.1鋼斜梯的材質應符合下列要求： 斜梯梯梁采用12#槽鋼，踏板采用1208004mm鋼板，防護欄桿采用48.33.6mm鋼管，踢腳板采用2mm厚鋼板，立桿底座連接板采用2mm厚鋼板，斜體頂部固定件采用10012010mm鋼板，斜梯平臺采用采用4mm厚花紋鋼板，連接螺栓采用M10緊固螺栓。 5.5.2鋼斜梯的制作、使用應符合下列要求： 1.鋼斜梯四周按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。防護欄桿規(guī)格為48.33.6mm的鋼管，防護欄桿立桿高度以1.2m為宜，立桿間距以2m為宜，上下兩道橫桿距離梯梁分別為1

42、.2m和0.6m，刷長度為400mm紅白相間油漆。 2.鋼斜梯與水平面的夾角以75為宜，單梯段的垂直高度不應大于6m，斜梯內側凈寬度為800mm為宜。 3.斜梯梯梁及踏板分別由12#槽鋼及1208004mm的鋼板組成。踏板使用荷載不應大于1100N。 4.梯梁與踏板通過10的螺栓進行連接，踏板垂直間距250mm。 5.斜梯平臺宜采用厚度為4mm的花紋鋼板與鋼梁焊接，側面宜用2mm的鋼板設置高度不低于200mm的踢腳板。 6.斜梯頂端部位通過10012010mm鋼板固定件采用M10緊固螺栓連接。 7.防護立桿底部通過2mm厚鋼板采用M10緊固螺栓連接與鋼梁固定。 5.6 5.6 鋼制組裝通道鋼制

43、組裝通道 5.6.1 5.6.1鋼制組裝通道材質應符合下列要求：鋼制組裝通道材質應符合下列要求： 防護欄桿采用防護欄桿采用48.348.33.6mm3.6mm鋼管，踢腳板采用鋼管，踢腳板采用2mm2mm厚鋼板，底厚鋼板，底部采用部采用4mm4mm鋼板。鋼板。 5.6.2 5.6.2鋼制組裝通道制作、使用應符合下列要求：鋼制組裝通道制作、使用應符合下列要求： 1. 1.鋼制組裝通道單元長度以鋼制組裝通道單元長度以3m3m為宜，寬度以為宜，寬度以800mm800mm為宜。為宜。 2. 2.鋼制組裝通道兩側按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿。防護欄桿規(guī)格為鋼制組裝通道兩側按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿。防護欄桿

44、規(guī)格為48.348.33.6mm3.6mm的鋼管，防護欄桿立立桿間距不應大于的鋼管，防護欄桿立立桿間距不應大于2m2m，上下兩道橫桿，上下兩道橫桿距離梯梁分別為距離梯梁分別為1.2m1.2m和和0.6m0.6m，防護欄桿底部設置高度不低于，防護欄桿底部設置高度不低于200mm200mm的踢腳的踢腳板。板。 3. 3.鋼制組裝通道橫向受力橫桿間距不宜大于鋼制組裝通道橫向受力橫桿間距不宜大于1m1m，通道長度可根據鋼梁，通道長度可根據鋼梁間距做小幅調整，但不應超過間距做小幅調整，但不應超過4m4m。 4. 4.鋼絲網片網眼直徑不應大于鋼絲網片網眼直徑不應大于50mm50mm，通過焊接與通道橫梁連接

45、。，通過焊接與通道橫梁連接。 5. 5.組裝通道之間應通過鋼板，采用組裝通道之間應通過鋼板，采用1010螺栓進行連接。螺栓進行連接。 5.7 5.7 樓層臨邊外挑網樓層臨邊外挑網 5.7.1 5.7.1樓層臨邊外挑網材料應符合下列要求：樓層臨邊外挑網材料應符合下列要求： 夾具采用夾具采用14mm14mm厚鋼板，夾具螺栓采用厚鋼板，夾具螺栓采用M16M16螺栓，外挑網框架與夾具螺栓，外挑網框架與夾具立桿及支撐桿采用立桿及支撐桿采用48.348.33.6mm3.6mm鋼管，水平安全網應設置符合相關規(guī)范要求鋼管，水平安全網應設置符合相關規(guī)范要求。 5.7.2 5.7.2樓層臨邊外挑網的設置應符合下列

46、要求：樓層臨邊外挑網的設置應符合下列要求： 1. 1.高層建筑首層應搭設高層建筑首層應搭設6m6m寬的雙層水平安全網，網底距接觸面不得小于寬的雙層水平安全網，網底距接觸面不得小于5m5m。且應每隔四層且不大于。且應每隔四層且不大于10m10m，應設一道，應設一道3m3m寬的水平安全網。寬的水平安全網。 2. 2.外挑網搭設時應外高內低，水平夾角應控制在外挑網搭設時應外高內低，水平夾角應控制在1010至至1515。 3. 3.外挑網邊框與夾具立桿采用十字扣件連接，夾具鋼板厚度為外挑網邊框與夾具立桿采用十字扣件連接，夾具鋼板厚度為14mm14mm采用采用1616的緊固螺栓與鋼梁緊固。支撐桿與夾具立

47、桿采用旋轉扣件連接。的緊固螺栓與鋼梁緊固。支撐桿與夾具立桿采用旋轉扣件連接。 5.8 5.8 下掛式水平安全網下掛式水平安全網 5.8.1 5.8.1下掛式水平安全網適用于鋼梁腹板小于下掛式水平安全網適用于鋼梁腹板小于800mm800mm且有壓型鋼板作業(yè)的工且有壓型鋼板作業(yè)的工程項目。程項目。 5.8.2 5.8.2下掛式水平安全網材料應符合下列要求：下掛式水平安全網材料應符合下列要求： 夾具采用夾具采用14mm14mm厚鋼板，夾具螺栓采用厚鋼板，夾具螺栓采用M16M16螺栓，鋼絲繩與夾具連接環(huán)螺栓，鋼絲繩與夾具連接環(huán)采用采用88圓鋼，鋼絲繩直徑圓鋼，鋼絲繩直徑9mm9mm，水平安全網應設置符

48、合相關規(guī)范要求。，水平安全網應設置符合相關規(guī)范要求。 5.8.3 5.8.3下掛式水平安全網的制作、使用應符合下列要求：下掛式水平安全網的制作、使用應符合下列要求： 1. 1.夾具應在吊裝前安裝到鋼梁下翼緣板上，夾具間距不應大于夾具應在吊裝前安裝到鋼梁下翼緣板上，夾具間距不應大于2000mm2000mm，并，并擰緊緊固螺栓。擰緊緊固螺栓。 2. 2.樓層鋼梁吊裝就位后，應按區(qū)域及時掛設好水平安全網。樓層鋼梁吊裝就位后，應按區(qū)域及時掛設好水平安全網。 3. 3.下掛式水平安全網應在本層壓型鋼板施工完成后從下方拆除。下掛式水平安全網應在本層壓型鋼板施工完成后從下方拆除。 第六章第六章 操作平臺操作

49、平臺 6.1 6.1 移動作業(yè)平臺移動作業(yè)平臺 6.1.1 6.1.1 扣件式鋼管腳手架移動作業(yè)平臺的面積不應超過扣件式鋼管腳手架移動作業(yè)平臺的面積不應超過1010，高度不應超，高度不應超過過5m5m。還應進行穩(wěn)定計算，并采取減少立柱的長細比。成品移動作業(yè)平臺應滿。還應進行穩(wěn)定計算，并采取減少立柱的長細比。成品移動作業(yè)平臺應滿足產品說明書的要求。足產品說明書的要求。 6.1.2 6.1.2 平臺設置應符合下列要求：平臺設置應符合下列要求： 1. 1.平臺可采用平臺可采用48.348.33.6mm3.6mm鋼管以扣件連接，平臺次梁間距不宜大于鋼管以扣件連接，平臺次梁間距不宜大于400mm400m

50、m，臺面應滿鋪，臺面應滿鋪50mm50mm厚腳手板。作業(yè)面防護欄桿使用扣件與平臺連接固定厚腳手板。作業(yè)面防護欄桿使用扣件與平臺連接固定。 2. 2.立桿與橫桿采用扣件連接。輪子與平臺的結合處應牢固可靠，立柱底端立桿與橫桿采用扣件連接。輪子與平臺的結合處應牢固可靠，立柱底端離地面不超過離地面不超過80mm80mm，平臺工作時輪子應有制動措施且制動可靠。，平臺工作時輪子應有制動措施且制動可靠。 3. 3.平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求采用平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求采用48.348.33.6mm3.6mm鋼管防護欄桿，并掛鋼管防護欄桿，并掛設密目網，設設密目網，設200mm200mm高木質擋腳板；架體四

51、周設置剪刀撐，剪刀撐底端應伸出高木質擋腳板；架體四周設置剪刀撐，剪刀撐底端應伸出架體并距離地面不大于架體并距離地面不大于50mm50mm。架體布置登高扶梯，平臺防護欄桿開口處（登高。架體布置登高扶梯，平臺防護欄桿開口處（登高扶梯設置處）增加兩道防護鏈。扶梯設置處）增加兩道防護鏈。 4. 4.平臺應懸掛限重及驗收標識牌。平臺應懸掛限重及驗收標識牌。 6.2 6.2電梯井作業(yè)平臺制作與安裝電梯井作業(yè)平臺制作與安裝 6.2.1 6.2.1 電梯井宜采用定型作業(yè)平臺，或采用落地式支撐體系平臺，依據電梯井宜采用定型作業(yè)平臺，或采用落地式支撐體系平臺，依據方案而定。方案而定。 6.2.2 6.2.2 電梯

52、井作業(yè)平臺主梁不宜小于電梯井作業(yè)平臺主梁不宜小于12#12#工字鋼，次梁不宜小于工字鋼，次梁不宜小于10#10#工字工字鋼，平臺板宜采用鋼，平臺板宜采用4mm4mm厚花紋鋼板，作業(yè)平臺應焊接牢固，焊縫質量應滿足三厚花紋鋼板，作業(yè)平臺應焊接牢固，焊縫質量應滿足三級焊縫要求。級焊縫要求。 6.2.3 6.2.3 電梯井作業(yè)平臺上部焊接電梯井作業(yè)平臺上部焊接4 4根根6060鋼管套管，套管長度鋼管套管，套管長度600mm600mm，操，操作架立桿應固定在套管內，并在套管作架立桿應固定在套管內，并在套管200mm200mm、400mm400mm處采用螺桿進行連接。處采用螺桿進行連接。 6.2.4 6.

53、2.4 電梯井作業(yè)平臺支撐應采用電梯井作業(yè)平臺支撐應采用4 4個個14#14#及以上型號工字鋼（支撐），及以上型號工字鋼（支撐），工字鋼長度以工字鋼長度以500mm500mm為宜且工字鋼支撐伸入內井壁長度不應小于為宜且工字鋼支撐伸入內井壁長度不應小于300mm,300mm,支撐深支撐深入平臺部分距作業(yè)平臺外邊緣不應小于入平臺部分距作業(yè)平臺外邊緣不應小于300mm300mm，工字鋼支撐另一側端頭應采用，工字鋼支撐另一側端頭應采用300mm300mm300mm300mm4mm4mm鋼板進行滿焊。鋼板進行滿焊。 6.2.5 6.2.5 落地式支撐體系平臺應采用扣件式鋼管腳手架進行支搭。落地式支撐體系

54、平臺應采用扣件式鋼管腳手架進行支搭。 6.2.6 6.2.6 落地式支撐體系平臺應保證其架體設有連續(xù)的之字型斜撐、水平落地式支撐體系平臺應保證其架體設有連續(xù)的之字型斜撐、水平桿豎向每隔桿豎向每隔4 4米與結構的水平支頂以及架體高度超過米與結構的水平支頂以及架體高度超過2424米時的鋼絲繩卸荷到位米時的鋼絲繩卸荷到位。 6.2.7 6.2.7 電梯井作業(yè)平臺與井壁之間距離不應小于電梯井作業(yè)平臺與井壁之間距離不應小于100mm100mm。電梯井作業(yè)平臺效果圖 6.3 6.3落地式出料平臺落地式出料平臺 6.3.1 6.3.1 落地式出料平臺參數應按照專項施工方案確定。落地式出料平臺參數應按照專項施

55、工方案確定。 1. 1.平臺拉結點必須與結構連接，嚴禁與外腳手架等連接；平臺應設置縱向平臺拉結點必須與結構連接，嚴禁與外腳手架等連接；平臺應設置縱向、橫向、水平剪刀撐。、橫向、水平剪刀撐。 2. 2.平臺應滿鋪平臺應滿鋪50mm50mm厚腳手板，并固定牢固，平臺作業(yè)面臨邊應設置不低于厚腳手板，并固定牢固，平臺作業(yè)面臨邊應設置不低于1.5m1.5m的防護欄桿，欄桿內側使用的防護欄桿，欄桿內側使用15mm15mm厚模板或厚模板或1.5mm1.5mm厚鋼板等硬質材料封閉嚴厚鋼板等硬質材料封閉嚴密。平臺下方不大于密。平臺下方不大于3m3m處應設置安全平網。處應設置安全平網。 3. 3.平臺上碼放的料具

56、嚴禁超過平臺的防護高度，嚴禁將物料放置在防護欄平臺上碼放的料具嚴禁超過平臺的防護高度，嚴禁將物料放置在防護欄桿上。桿上。 4. 4.平臺內設置限重牌、分類碼料明細牌、安全操作規(guī)程。平臺內設置限重牌、分類碼料明細牌、安全操作規(guī)程。 6.4 6.4 懸挑式鋼平臺懸挑式鋼平臺 6.4.1 6.4.1懸挑式鋼平臺的應用應符合下列規(guī)定：懸挑式鋼平臺的應用應符合下列規(guī)定： 1. 1.懸挑式鋼平臺承載面積不大于懸挑式鋼平臺承載面積不大于10m10m2 2，長寬比應不大于，長寬比應不大于1.5:11.5:1，鋼平臺臨邊設置，鋼平臺臨邊設置1.5m1.5m高高硬質防護擋板。硬質防護擋板。 2. 2.懸挑式鋼平臺

57、上的操作人員不應超過懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2 2人，遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天人，遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。 3. 3.對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行，必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用

58、。 6.4.2 6.4.2 平臺設置應符合下列規(guī)定：平臺設置應符合下列規(guī)定： 1. 1.平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。錨固端應預埋直徑不小于平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。錨固端應預埋直徑不小于20mm20mm的圓鋼，且不宜埋設在結構的懸挑部位。的圓鋼，且不宜埋設在結構的懸挑部位。 2. 2.鋼平臺兩側主梁選用鋼平臺兩側主梁選用18#18#普通工字鋼，且工字鋼禁止接長使用。次梁選用普通工字鋼，且工字鋼禁止接長使用。次梁選用16#16#普通工普通工字鋼，平臺前端封邊次梁選用字鋼，平臺前端封邊次梁選用18#18#普通工字鋼。普通工字鋼。 3. 3.鋼絲繩拉結點

59、及起吊吊點吊環(huán)均采用鋼絲繩拉結點及起吊吊點吊環(huán)均采用A25A25圓鋼（圓鋼（Q235-AQ235-A）制作；墻體吊環(huán)采用）制作；墻體吊環(huán)采用A25A25以以上圓鋼（上圓鋼（Q235-AQ235-A）制作。）制作。 4. 4.鋼絲繩選用鋼絲繩選用A21.5mmA21.5mm合成纖維芯鋼絲繩，其公稱抗拉強度為合成纖維芯鋼絲繩，其公稱抗拉強度為1850Mpa1850Mpa。配套卡環(huán)選用。配套卡環(huán)選用22#22#卡環(huán)。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。卡環(huán)。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。 5. 5.平臺內側必須設置荷載（平

60、臺內側必須設置荷載（1 1噸）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。噸）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。 6. 6.懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。應低于護欄高度。 7. 7.懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域并設有看護人員。區(qū)域并設有看護人員。 6.4.3 6.4.3 懸挑鋼平臺相關規(guī)定依據北京建工集團關于懸挑式鋼平臺安全管理標準的懸挑